Disparos de Producción

Guía de Diseño
para Disparos de Producción

CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. EXPLOSIVOS
a. Tipos y características
4. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO
a. Factores Geométricos del disparo
b. Presión diferencial al momento del disparo
c. Tipo de pistolas y cargas
d. Daño generado por el disparo
e. Daño causado por el fluido de la perforación
f. Daño causado por el fluido de la Terminación
5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN
a. Planeación
b. Información necesaria para el diseño del disparo
c. Selección del sistema óptimo
d. Software de diseño
APÉNDICE 1.
a. Ejemplos
b. Nomenclatura
Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo es la de disparos

de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran parte de su diseño y
ejecución. Esta guía presenta una metodología para seleccionar el sistema de disparos mas
adecuado en una terminación, la cuál considera los parámetros mas importantes que
determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo.
Guía de Diseño
1. OBJETIVO relacionado directamente con el desempeño

del explosivo.
Desarrollar una guía práctica para diseñar el Debido a su enorme relación Energía - Peso
sistema de disparos mas apropiado para se prefieren los explosivos sobre otra fuente
una terminación de pozo, misma que de energía. Los explosivos actúan
incluya los aspectos más importantes tales rápidamente, son confiables y pueden ser
como las condiciones previas y durante el almacenados por largos periodos de tiempo.
disparo, así como los factores que afectan Además, se manejan con seguridad
el índice de productividad. tomando las precauciones debidas.
Queda fuera del alcance de esta guía a.-Tipos y Características.-

mostrar información que puede ser Los explosivos de acuerdo a su velocidad de
encontrada fácilmente en catálogos e reacción pueden clasificarse en ALTOS y
información técnica que proporcionan las BAJOS.
compañías de servicio tales como: Tipos de
pistolas, cargas, tamaños, diámetros, Explosivos Bajos Explosivos Altos
especificaciones técnicas, certificados API Vel. de reacción 330- Velocidad de
de desempeño, etc. 1500 m/s reacción > 1500 m/s
Sensibles al calor Iniciados por calor o
2. INTRODUCCIÓN (iniciados por flama o percusión
chispa)
La culminación de los trabajos en un pozo
para obtener producción de hidrocarburos
es la operación de disparos, la cual consiste
Los explosivos altos que se usan mas
en perforar la tubería de revestimiento,
comúnmente en la perforación de tuberías
cemento y formación para establecer
son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX,
comunicación entre el pozo y los fluidos del
HNS, HTX y PYX.
yacimiento.
La Azida de plomo y el Tacot se usan en los
La correcta selección del sistema de
estopines eléctricos. El RDX, HMX, HNS,
disparos es de importancia relevante ya que
HTX y PYX se usan en los cordones
de esto dependerá la productividad del pozo
detonantes, fulminantes y cargas.
y la disminución de intervenciones
adicionales que implican altos costos.
Sensitividad.-
La sensitividad es una medida de la energía
mínima, presión o potencia requerida para
En la actualidad, la tecnología en la
iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad
construcción de cargas y sistemas de
con la que puede iniciarse.
disparos ha evolucionado rápidamente, y es
Sensitividad al impacto.- Es la altura mínima
posible encontrar en el mercado un gran
de la cuál puede dejarse caer un peso sobre
número de opciones y proveedores que no
el explosivo para que detone.
serán presentadas en esta guía dado que
Sensitividad a la chispa.- Es la cantidad de
no es su objetivo principal.
energía que debe tener una chispa para
detonar un explosivo.
3. EXPLOSIVOS
Estabilidad.-
Introducción.- Las cargas para perforar la La estabilidad se refiere a la habilidad de un
tubería dependen de los explosivos para explosivo para perdurar por largos periodos
generar la energía necesaria y tener una de tiempo o para soportar altas temperaturas
penetración efectiva de la tubería de sin descomponerse.
revestimiento, cemento y formación. Por
esto, el desempeño de la carga está
2 Gerencia de Ingeniería
Disparos de Producción
Los explosivos usados en los disparos pueden ser evaluados usando la Relación
deben tener una alta estabilidad para que de Productividad.
puedan ser almacenados por un tiempo
razonable y que puedan operar Producción de una zona entubada y disparada
efectivamente después de exponerse a las RP =
Producción de la misma zona en agujero abierto
temperaturas del pozo.
La gráfica de la figura 1 ilustra la estabilidad Los principales factores que afectan la

de algunos explosivos en función de la productividad del pozo son:
temperatura y el tiempo.
a. Factores geométricos del disparo
b. Presión diferencial al momento del
TIEMPO (Horas) TEMPERATURA disparo
d. Daño generado por el disparo
e. Daño causado por el fluido de la
PYX perforación
f. Daño causado por el fluido de la
HNS & HTX
terminación
Como se puede observar, los cuatro

primeros factores que afectan la
productividad pueden ser manipulados
HMX
durante el diseño del disparo. Por lo tanto
con el análisis de las condiciones del pozo y
RDX
la selección del sistema de disparo
adecuado, se obtendrá la máxima
producción del pozo.
a. Factores Geométricos del disparo

Esta carta es solo para propósitos de referencia.Se recomienda consultar con
la compañía de servicios para el uso de un explosivo en particular
La geometría de los agujeros hechos por las
Fig. 1.- Estabilidad de los explosivos cargas explosivas en la formación influyen
en la Relación de Productividad del pozo y
está definida por los Factores Geométricos.
Estos determinan la eficiencia del flujo en
4. FACTORES QUE AFECTAN LA un pozo disparado y son:
PRODUCTIVIDAD DE UN POZO
• Penetración
El índice de productividad nos permite • Densidad de cargas por metro
evaluar la potencialidad de un pozo y está • Fase angular entre perforaciones
representado matemáticamente por: • Diámetro del agujero (del disparo)
q
J= (1) Otros factores geométricos que pueden ser
p ws − p wf importantes en casos especiales son:
Penetración parcial, desviación del pozo,
El índice de productividad de una zona echados de la formación y radio de drenaje.
puede ser difícil de determinar, por lo tanto
el efecto del diseño del sistema de disparo La figura 2 ilustra los factores geométricos
como son la penetración, fase, densidad, del sistema de disparo
diámetro del agujero, daño del lodo, ..etc.,
Gerencia de Ingeniería 3
Guía de Diseño
.
Diám et ro de la
Zona dañada
Diám et ro del
pozo ± 45º 180º
6" 6"
Diám et ro de la 6" 6"
Zona
compact ada
12" 12"
Diám et ro de la
Perforación 1 80 24 0 300 0 60 12 0 1 80 0 60 1 20 1 80 2 40 300 3 60
G R ADO S G R ADO S
P a tró n d e A g u je ro s P a t ró n d e A g u je ro s
Espaciam ient o de
los agujeros
(Depende de la
densidad cargas)
Longit ud del
Fig. 5.- Patrón de agujeros para pistolas fase +/-45° y 180°
disparo
Efecto de la Penetración y Densidad de

carga en la RP
Angulo de fase =
Como puede apreciarse en la gráfica de la
figura 6, el efecto de la penetración y la
Fig. 2.- Factores geométricos del sistema de densidad de cargas es muy pronunciado en
disparos
las primeras pulgadas de penetración.
Fase y Patrón de agujeros Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor
pero es evidente la importancia de la
penetración para mejorar la relación de
productividad
0° 6 0°
6" 6"
La densidad de cargas influye también en la
relación de Productividad (RP) observando
que para una densidad de 3 cargas/m es
6" 6"
12" 12 " necesaria una penetración de 16 pulgadas

para obtener una RP de 1.0 mientras que
0 60 120 180
GRA D OS
Pat rón de Agujeros

240 300 360 0 60 120 180
GR A D OS
Pa t rón de Agujeros
240 300 360
para una densidad de 13 c/m se necesitan

solo 6 pulgadas.
Fig. 3.- Patrón de agujeros para pistolas fase 0° y 60°
La gráfica supone un pozo sin daño, para el
caso mas real de un pozo con una zona de
30º 90º daño debida al fluido de perforación, la
penetración mas allá de la zona de daño es
6"
relevante para mejorar la RP.
6"
6" 6"
12" 12"
0 60 120 180 240 300 360 0 60 120 180 240 300 360
GRADOS GRADOS
Patrón de Agujeros Patrón de Agujeros
Fig. 4.- Patrón de agujeros para pistolas fase 30° y 90°
b. Presión diferencial al momento del

R
E
PRIMEROS ESTUDIOS 13 C/ M - 90 FASE disparo.
26 C/ M
L 1.2
A 13 C/ M
C
I 1.1 El modo en que el pozo es terminado ejerce
O
N 6 C/ M
una gran influencia en su productividad.
D 1.0
E
P 0.9
3 C/ M
Existen dos técnicas que pueden aplicarse
R
O
o
Fase 90
durante la ejecución de los disparos:
D 0.8
U diam et ro 0.5
C
T 0.7
sin zona dañada
Sobre –balance
I
V
I
• Phidrostática > Pformación
D
A 0 3 6 9 12 15 18 21
D PROFUNDIDAD DE PENETRACION ( PULG. )
Bajo - balance
• Phidrostática < Pformación
Fig. 6.- Efecto de la penetración y densidad en la RP
El objetivo de una terminación
Efecto de la Fase en la RP sobrebalanceada es fracturar la formación
La fase angular entre perforaciones al momento del disparo, sin embargo si la
sucesivas es un factor importante. La figura presión no es alcanzada después del
7 muestra una reducción de un 10 - 12 % en disparo y antes de que fluya el pozo, se
la RP para sistemas de 0° y 90° con una forman tapones con los residuos de las
misma penetración. cargas.
Suponiendo que se use un sistema de 0° de Zona dañada por el lodo Formación Virgen
fase, con una penetración de 6 pulgadas, se Residuos de la carga
obtiene una RP de 0.9 de la gráfica, Terminación Sobre-Balanceada

Antes de Fluir
mientras que para un sistema de 90° se Zona de baja permeabilidad
Compactada
Cemento
obtiene una RP de 1.02; esto representa Aun existe parte de la zona
Casing con baja permeabilidad
una diferencia del 11% en la RP.
Terminación Sobre-Balanceada
Despues de Fluir
Perforación parcialmente tapada

R por los residuos de la carga
1.5
E
L
A 1.4 Terminación Bajo-Balanceada
C Ideal despues del disparo
I
O 1.3
O
90 Fase
N O
Zona de baja permeabilidad y residuos de
1.2 120 la carga expulsado por el brote de fluído
D O de formación.
180
E
1.1
0
O Factores que controlan el desempeño en la
P
R Terminación del pozo.
1
O Equivalent e a
D agujero
U 0.9 abiert
C 4 cargas/ pie
T diametro 0.5 "
0.8
I sin zona dañada Fig. 8.- Efecto de la presión diferencial previa al
V
I 0.7 disparo
D 0 3 6 9 12 15 18 21
A PROFUNDIDAD DE PENETRACION ( PULG. )
D
Después de dejar fluir el pozo, es posible

Fig. 7.- Efecto de la fase en la RP que aun se tenga una perforación
parcialmente taponada y una zona
compactada de baja permeabilidad.
Guía de Diseño
Cuando se tiene una terminación diferencial sónico en las lutitas limpias adyacentes a la
bajo-balanceada, los residuos de las cargas zona productora.
y la zona comprimida podrían ser
expulsados por la acción del brote de fluido Una formación consolidada tiene los granos
de terminación. de arena suficientemente cementados o
compactados para permanecer intactos.
Disparar el pozo con una presión diferencial Estos granos no fluirán, aún si se tiene un
a favor de la formación es recomendable flujo turbulento en los espacios de los poros.
para obtener la limpieza de los agujeros.
Sin embargo, usar presiones diferenciales Una arena se considera consolidada si se
muy altas es inadecuado ya que arriba de tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo)
cierto valor no se obtiene ninguna mejora en compactas con tiempos de tránsito ∆t ≤ 100
el proceso de limpiado. Una presión µSeg/pie obtenido de un registro sónico. Si
diferencial excesiva puede provocar se tiene un registro de densidad, las arenas
arenamiento o aporte de finos de formación se consideran consolidadas si la densidad
que impedirán el flujo a través de la volumétrica ρb ≥ 2.4 grs/cm3 en las lutitas
perforación, o un colapso de la TR. limpias adyacentes.
Una formación No-consolidada es una

Debido a lo antes mencionado, para arena pobremente cementada o
calcular la presión diferencial a establecer compactada de tal manera que los granos
durante el disparo se deberán considerar pueden fluir al haber movimiento de fluidos
los factores siguientes: a través de la formación.
• Grado de consolidación de la formación

• Permeabilidad de la formación Lu t i t a Lu t i t a
• Fluido en los poros A r e n a c o n so l i d a d a

Ar e n a
• Presión de colapso de las tuberías y N o -c o n so lid ad a
equipo Lu t i t a Lu t i t a
• Grado de invasión del fluido de L e c tu ra s d e reg is tro s e n L u tita:

perforación T ie m p o d e trá n sito : T ie m p o d e trá n sito :
• Tipo de cemento
∆ T < 100 µ S e g u n d o s / pie ∆ T > 100 µ S e g u n d o s / pie
D e n sid a d volu m é tric a : D e n sida d vo lu m é trica :

ρ b > 2 .4 g ra m o s / c m 3 ρ b < 2 .4 g ra m o s / c m 3
La magnitud de la presión diferencial

negativa dependerá básicamente de dos Fig. 9.- Respuesta de los registros sónico y
factores: densidad en arenas
• La permeabilidad de la formación Una arena se considera No-consolidada

• El tipo de fluido cuando las lutitas adyacentes tienen un
tiempo de tránsito mayor de 100 µSeg/pie o
una densidad menor a 2.4 grs./cm3.
Procedimiento para la estimación de la
presión diferencial bajobalanceada en La razón de usar el tiempo de tránsito de las
arenas. barreras de lutitas adyacentes, abajo o
arriba, en lugar de la arena misma, es que
Para determinar la presión bajobalanceada el tiempo de tránsito de la lutita está
que contrarreste el efecto skin, es relacionado directamente con su
importante clasificar la formación en: compactación. El grado de compactación
Consolidada ó No-consolidada. Una forma de las lutitas adyacentes indica la
de lograr esto es mediante el análisis de la compactación de la arena. Si se usara el
respuesta de los registros de densidad ó tiempo de tránsito de la arena para
determinar su compactación, sería sobrecarga menos 1.7 veces la

necesario hacer correcciones por tipo de resistencia compresiva. Esto significa
hidrocarburo, densidad de los granos de que la presión bajobalanceada máxima
arena, porosidad de la zona, saturación de es la presión de formación menos la
agua, etc., muchos de estos datos no están presión de poro mínima.
disponibles y deben ser supuestos, por lo
que es posible tener un resultado erróneo. σz = σsob − Pp (2)
Formación consolidada.-
Si la formación es consolidada, se deberá σz < 1.7 ∗ Rc (3)
encontrar un punto medio entre una presión
bajo-balanceada mínima y una máxima: Pp min = σsob − 1.7 ∗ Rc
1. Determinación de la presión bajo-
∆P max = Pf − Pp min (4)
balanceada máxima (∆Pmax). Hay dos
maneras de encontrar la presión
diferencial máxima: 2. Determinación de la presión
bajobalanceada mínima (∆Pmín)
a) Ya que la formación está consolidada, el
flujo de arena no es problema por lo que En base a estudios estadísticos se ha
es posible disparar con la mayor presión llegado a establecer un rango de valores
diferencial que pueda ser soportada por mínimos para yacimientos de arenas, estos
el elemento o accesorio del pozo que valores se encuentran en la tabla de la
tenga el menor rango de presión: Límite figura 10, como se observa en esta tabla, el
de presión de colapso del casing o valor de ∆P depende de 2 factores: La
tubería, presión diferencial en el permeabilidad de la formación y el fluido
empacador u otro accesorio. Para el contenido (Aceite o gas).
caso de casing o tubería nueva, el límite
de presión será de un 80% de su
presión de colapso para tener un factor Arena con aceite:
de seguridad de un 20%.. Para sartas
usadas, el factor de seguridad deberá 3500
ser mayor de acuerdo a sus
∆P min = (5)
K 0.37
condiciones. La mayoría de los
empacadores recuperables y Arena con gas:
herramientas de fondo tienen un límite
seguro de presión diferencial de 5,000 2500
psi. ∆P min = (6)
K 0.17
b) La resistencia compresiva de formación 3. Determinación del punto medio de

puede ser usada también para calcular presión ∆Pmed.
la ∆Pmáx. De acuerdo a pruebas
hechas en laboratorio con núcleos de Una vez determinado ∆Pmáx y ∆Pmín en
formación, no hay movimiento en la los pasos anteriores, se determina el punto
matriz de formación hasta que el medio de presión y la presión diferencial
esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la bajobalanceada ∆P de la manera siguiente:
resistencia compresiva de la formación.
El esfuerzo efectivo es igual a la presión
∆P max + ∆P min (7)
de sobrecarga menos la presión de ∆Pmed =
poro. Por lo tanto, la presión de poro 2
mínima es igual a la presión de
Guía de Diseño
a) Si los registros indican una invasión base al lodo de perforación usado para
somera y/o se usó cemento con baja controlar la zona de interés suponiendo :
pérdida de agua, ∆P estará entre ∆Pmín
y el punto medio. Pf ≤ Phl (11)
b) Si los registros indican una invasión de Phl = 1.4228 ∗ Dv ∗ ρl (12)

media a profunda y/o se usó cemento
de media a alta pérdida de agua, ∆P En la tabla de la figura 10 se observa que
estará entre el punto medio y ∆Pmáx. para zonas de baja permeabilidad se
requieren presiones diferenciales mas altas
Si la presión diferencial calculada (∆P) está para forzar a los fluidos a través de los
fuera de los rangos mostrados en la tabla poros. De igual forma, en una zona de gas
10, ajustar el valor de la presión al mínimo o debido a que éste tiene una mayor
máximo. compresibilidad no se expande tan
Una vez que se obtiene la presión fácilmente como el aceite después de ser
diferencial requerida para efectuar el comprimido durante la perforación.
disparo, se calcula la presión hidrostática a
la profundidad del intervalo productor al
momento del disparo. Arenas no consolidada.-
Las graficas de las figuras 11 y 12
Ph = Pf − ∆P (8) relacionan la máxima presión diferencial con
el tiempo de tránsito ∆t o la densidad ρb de
La densidad requerida para generar la las lutitas adyacentes para arenas no-
presión hidrostática de la ecuación (8) es consolidadas. Si se cuenta con una buena
calculada como sigue: medida de la resistencia compresiva de la
formación, es posible determinar la ∆Pmáx
para formaciones no-consolidadas esto es
Ph empleando el mismo procedimiento que se
ρb = (9)
utiliza para arenas consolidadas, el cual
1.4228 ∗ Dv
consiste en restar la presión de poro mínima
para generar movimiento de arena, de la
Ver ejemplos 1 y 2 en Apéndice presión de la formación.
1
Sin embargo, si no se tiene la resistencia
F L U ID O A C E IT E GAS compresiva de la formación, el siguiente
P E R M E A B I L ID A D P R E S IO N D IF E R E N C IA L A F A V O R D E L A F O R M A C IO N P S I procedimiento puede ser empleado.
1. Escoja la ∆Pmáx. Presión diferencial

ALTA 200 - 5 00 1000 - 2000
K > 100 m d
B AJA 1000 - 2000 2000 - 5000

máxima en arenas no-consolidadas con
K < 100 m d
aceite:
Fig. 10.- Presion diferencial previa al disparo ∆P max = 3600 − 20∆t ( psi ) (13)
La presión hidrostática de una columna de ∆P max = 2340 ρb − 4000 ( psi ) (14)

fluido es:
Presión diferencial máxima en arenas no-
ph = 1.4228 * Dv * ρf (10) consolidadas con gas:
En el caso de no contar con el dato de la ∆P max = 4750 − 25∆t ( psi ) (15)

presión de formación puede calcularse en
∆P max = 2900 ρb − 4700 ( psi ) (16) Para el caso de formaciones de carbonatos,

no se dispone de un estudio estadístico
2. Escoja la ∆Pmín. Usando la riguroso ni de experimentos de laboratorio.
permeabilidad de la formación, En algunos países como Venezuela, se ha
determine la ∆Pmín mediante las trabajado con rangos de presiones
ecuaciones 5 y 6 para zonas de aceite y diferenciales entre 1,500 y 3.500 psi, sin
gas respectivamente. que se presenten problemas de derrumbe.
3. Determine la presión del punto medio. En México se han efectuado trabajos con
Siga el mismo procedimiento pistolas bajadas con tubería (DBT) con
establecido para arenas consolidadas. resultados diferentes. La presión diferencial
aplicada al momento del disparo ha variado
( ∆ Pmáx + ∆ Pmin) en general entre 1,000 y 5,000 psi. Sin
∆ Pmed =
2 embargo existen casos en los que se han
tenido problemas de derrumbe aplicando
presiones muy diferentes (7000 psi en un
170
T de lutita adyacente - microsegundos / pies
160 Arena con aceite = 3,600 - 20 ∆ t

Arena con gas = 4,750 - 25 ∆ t
caso y 1000 psi en otro).
150 En ambos pozos la formación disparada era
AR
AR
caliza tipo mudstone con muy baja
EN
porosidad. Debido a lo anterior es
140 EN
AS
AS
CO
CO
recomendable realizar un estudio mas
N N
130 AC G
EI AS
TE
120
profundo cuando se determine la ∆Pmáx
aplicable., en donde ∆Pmáx es la diferencia
entre la presión de formación y la presión
110
100
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
hidrostática mínima para evitar el derrumbe.
Presión bajo balanceada máxima para arenas no consolidadas
Aplicación del registro Sónico
Fig. 11.- Gráfico para determinar la presión
diferencial máxima en arenas no-consolidadas con el
registro sónico Mediante la aplicación de un registro sónico
digital ó dipolar es posible obtener un
producto (WBS ó WS) para evaluar las
características mecánicas de la formación.
Densidad volumétrica de lutita adyacente
Arena con aceite = 2,340 RHO- 4,000 psi

1.80
Arena con gas = 2,900 RHO - 4,700 psi
Este registro en combinación con el de
1.90 densidad y rayos gamma permite
2.00 Ar determinar los esfuerzos reales y la
en
Ar a
co resistencia o dureza de las formaciones
en n
2.10 a
co
ga
s perforadas. Un dato obtenido es la presión
n
2.20 ac
ei
hidrostática mínima Ph(mín) para evitar el
te
derrumbe de la formación. La diferencial
2.30
máxima de presión será entonces:
2.40
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
∆P max = Pf − Ph(min) (17)
Presión bajobalanceada máxima para arenas no consolidadas
Ph(min) = 1.422 ∗ Ddisp ∗ ρ (registro)
Fig. 12.- Gráfico para determinar la presión
diferencial máxima en arenas no-consolidadas con El valor efectivo de la presión hidrostática,
el registro de densidad Ph, al momento del disparo se establecerá
en base a los valores mínimo y máximo de
Procedimiento para la estimación de la
la diferencial de presión, aplicando un
presión diferencial bajobalanceada en
coeficiente de seguridad de la manera
carbonatos.
siguiente:
Guía de Diseño
a) Si ∆Pmáx, obtenida del producto WBS ser aplicable a formaciones de arenas y

(Well Bore Stability) o similar es mayor de carbonatos.
1,000 psi se tomará: La aplicación de esta gráfica es directa, por
ejemplo si se desea determinar la presión
Para gas diferencial mínima adecuada para efectuar
Ph = Pf − (∆Pmáx ∗ 0.8) (18) un disparo de una formación de carbonato
con 300 md de permeabilidad, de la gráfica
Para aceite de King. eje de las Y's trazamos una recta
Ph = Pf − (∆Pmáx ∗ 0.6) (19) horizontal hasta interceptar la línea
principal. Se baja una recta para encontrar
el valor de presión diferencial en el eje de
b) Si ∆Pmáx, obtenida del producto WBS o las X's. Para este caso el valor de
similar es menor de 1,000 psi se tomará: diferencial es:
para gas ∆P min = 300 psi
Ph = Pf − (∆Pmáx ∗ 0.6) (20)
Usar ∆P de 400 - 500 psi
para aceite D a t o s d e Kin g p a r a p o z o s d e a ce it e y g a s
Ph = Pf − (∆Pmáx ∗ 0.4) (21) P

1 ,0 0 0
e
r
∆P = Pf − Ph
100
(22) m
e
a
Una vez que se obtiene la presión b
10
hidrostática al momento del disparo, se i

l
calcula la densidad del fluido de control i
1
requerido para obtener dicha presión por d

D e sb al an c e in ad e c u ad o
medio de la ecuación (9) a D e sb al an c e ad e c u ad o

0 .1
d
Ver ejemplo 3 en Apéndice 1 (m D )

0 .0 1
100 1 ,0 0 0 1 0 ,0 0 0
La cantidad o magnitud de la presión P r e sió n b a jo b a la n ce a d a
diferencial necesaria para obtener una

mayor productividad y, al mismo tiempo,
evitar la falla mecánica de la formación es Fig 13 Efecto de la permeabilidad en la
crítica para el éxito del disparo. En algunos presión bajo - balanceada
casos, la correcta aplicación de esta presión Por otro lado si se desea determinar la
de desbalance elimina la necesidad de presión diferencial mínima adecuada para
trabajos posteriores de estimulación. efectuar un disparo de una formación de
carbonato con 20 md de permeabilidad
En el caso de las pistolas bajadas con
cable, si el intervalo no puede ser cubierto De la gráfica de King:
en una sola corrida, la ventaja del
desbalance de presión solo se tiene en la ∆P min = 1000 psi
primera corrida por lo que se recomienda Usar ∆P de 1200 - 1500 psi
introducir la mayor longitud posible de
pistola. Observe que la línea que divide los puntos
Para complementar los métodos ya de desbalance adecuado e inadecuado
mencionados a continuación se incluye la define la presión diferencial mínima para
gráfica de King (figura 13) que muestra el asegurar una buena limpieza de la
efecto de la permeabilidad para determinar perforación reduciendo el daño.
el desbalance requerido en pozos de aceite
y gas. Esta gráfica, según el autor puede

Semidesechable: Este sistema es similar al
Un sistema de disparo consiste de una desechable con la ventaja de que la
colección de cargas explosivas, cordón cantidad de residuos dejados en el pozo es
detonante, estopín y portacargas. Esta es menor, ya que se recupera el portacargas.
una cadena explosiva que contiene una
serie de componentes de tamaño y La figura 15 ilustra los diferentes sistemas
sensitividad diferente y puede ser bajado mencionados:
con cable y/o con tubería.
c1.-Pistolas bajadas con cable.- El sistema

de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede
usarse antes de introducir la tubería de
producción, o después de introducir la TP.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la

introducción del aparejo es que se pueden
emplear pistolas de diámetro mas grande,
generando un disparo mas profundo.
Los componentes explosivos son montados

en un portacargas el cuál puede ser un
tubo, una lamina ó un alambre. Los
portacargas se clasifican en :
a. Recuperables (no expuestas)

b. Semidesechables (expuestas)
c. Desechables(expuestas)
Recuperables: En los sistemas

recuperables (no expuestas), los residuos Spiral Enerjet
Scallop Shogun Desintegrable
de los explosivos y lámina portadora son
recuperados y prácticamente no queda Fig. 15.
- Sistemas de disparos
basura en el pozo. En este sistema no están
expuestos los explosivos a la presión y c2.-Pistolas Bajadas con tubería .-En el
ambiente del pozo, lo cuál lo hace mas sistema de Disparo Bajado con Tubería
adecuado para ambientes hostiles. (DBT), la pistola es bajada al intervalo de
interés con tubería de trabajo. A diferencia
Desechables: En las pistolas desechables, de las pistolas bajadas con cable, en este
los residuos de las cargas , cordón, estopín sistema solo se utilizan portacargas
y el sistema portador (Lámina, alambre, entubados, además la operación de
uniones de cargas) se quedan dentro del disparos puede ser efectuada en una sola
pozo dejando una considerable cantidad de corrida, lo cuál favorece la técnica de
basura. Una ventaja es que al no estar disparos bajo balance.
contenidas las cargas dentro de un tubo,
pueden ser de mayor tamaño con lo que se El objetivo fundamental del sistema DBT es
obtiene una mayor penetración. La principal crear agujeros profundos y grandes
desventaja es que los componentes favoreciendo la productividad del pozo.
explosivos están expuestos a la presión y También este sistema es recomendado (si
fluido del pozo, por lo que, normalmente, las condiciones mecánicas lo permiten)
este sistema está limitado por estas cuando se dispara en doble tubería de
condiciones. revestimiento, esto con la finalidad de
Guía de Diseño
generar una penetración adecuada del

disparo Existe la tendencia de usar lodos que
cumplan con el propósito inmediato de
Carcaza
Casing
Cemento Arenisca perforar segura y económicamente un pozo,
Berea
pero no siempre se piensa en los efectos
del fluido sobre la productividad del pozo
Liner ANTES DEL
DISPARO
Primer
Explosivo
principal
El enjarre puede resolver el problema de la
Jet
DURANTE LA invasión del filtrado pero si no es removido
PERFORACION
Arenisca
completamente antes de depositar el
Explosión
comprimida
cemento en el espacio anular, las partículas
Arenisca sólidas pueden ser arrastradas dentro del
sin daño
agujero abierto por el jet del disparo,
DESPUES DEL DISPARO PERFORACION SUCIA
ANTES DE FLUIR (TAPONADA) aunque se use un fluido supuestamente
Residuos
limpio de terminación.
f.-Daño causado por el fluido de la

DESPUES DE FLUIR PERFORACION LIMPIA
terminación.
Zona
comprimida
El fluido de terminación es de primordial

DAÑO A LA FORMACION DEBIDO AL
PROCESO DE PERFORACION importancia para obtener óptimos
resultados.
Fig. 16.- Daño a la formación por el disparo
Si existe algún material extraño en el fluido,
d.- Daño generado por el disparo puede ser empujado dentro de la
perforación por el Jet ó un pequeño
El proceso de perforación de formaciones taponamiento sería el resultado.
permeables y porosas con las cargas
moldeadas crea una "película" que se El Jet de la carga genera gases de alta
opone al flujo en el agujero. El jet penetra presión asociadas con la explosión, hay
la formación a alta velocidad, desplazando indicios reales de que el fluido alrededor de
radialmente el material de formación, la carga es separado durante el disparo y
creándose una zona compactada alrededor cuando la burbuja de gas se contrae al
del agujero y reduciendo la permeabilidad enfriarse, el frente del fluido es lanzado
original. dentro de la perforación.
Momentáneamente se crea una condición
Para disminuir el efecto pelicular deberá de sobre-balance con fuerzas de impacto y
incrementarse la penetración para librar la si el fluido no es completamente limpio, las
zona de daño. partículas serán adheridas a las paredes del
agujero y podría haber invasión de
La figura 16 ilustra el proceso del daño extensión limitada
causado a la formación por la perforación
de un disparo. El daño del pozo, las perforaciones de las
cargas, penetración parcial y la desviación
e.- Daño generado por el fluido de la provocan un cambio en la geometría radial
perforación del flujo que afecta la productividad del
pozo.
Durante el proceso de perforación del pozo El efecto combinado de estos factores se
se causa un daño a la formación debido al denomina "Efecto Pelicular" y genera una
lodo de perforación. Este daño se asocia al caída de presión que afecta la producción
taponamiento de los poros alrededor del del yacimiento.
pozo.
5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN
Natural
a.- Planeación Control de arena
Frecuentemente cuando se piensa en Estimulación
disparar un pozo solo se presta atención a
la pistola. Sin embargo, para obtener el El orden de importancia de los factores
resultado mas eficiente del disparo, se geométricos del sistema de disparo es
requiere del diseño y aplicación de un diferente para cada caso.
programa completo de disparo.
Terminación Natural.-
Los resultados de las pruebas API pueden En las terminaciones naturales no se
servir de base para una comparación necesita estimulación o control de arena. El
general del desempeño de las cargas, pero objetivo es incrementar la relación de
ésta solo será válida bajo las mismas productividad .
condiciones de prueba. Las condiciones
reales en la formación no serán las mismas El diseñador debe establecer un programa
que existían durante la prueba; las tuberías, de disparo para remover o reducir cualquier
fluidos del pozo, tipos de formación y impedancia al movimiento del fluido del
presiones pueden ser muy diferentes. Como yacimiento. Estas restricciones pueden
resultado, el desempeño de una carga existir en la zona comprimida por el disparo
puede variar significativamente del obtenido o en la zona dañada durante la perforación.
durante la prueba. La zona dañada es una región que rodea la
pared del pozo en la cual la formación pudo
En general: haber sido alterada durante la perforación.
Por ejemplo, cuando el fluido de perforación
− A mayor resistencia a la cedencia menor y el agua del cemento entran en la
diámetro de agujero formación pueden depositar materia sólida,
causar dilatación de la arcilla e inducir
− A mayor resistencia compresiva y precipitación química. Esto reduce el
densidad de los materiales menor tamaño efectivo de los poros disponibles
penetración para flujo del fluido.
− El esfuerzo efectivo (presión de El orden de importancia de los factores

sobrecarga menos la presión de poro) geométricos en este tipo de terminación es:
también afecta la penetración.
1.Densidad de cargas
Al planear un trabajo de perforación de 2.Penetración
tuberías - formación se debe considerar: 3.Fase
4.Diámetro del agujero
• El método de terminación
• Las características de la formación Control de arena.-
• Las tuberías y accesorios del pozo El objetivo en las operaciones para control
• Las condiciones esperadas del pozo de arena es prevenir que la formación
durante el disparo. alrededor de la perforación se deteriore. Si
esto ocurre, los materiales resultantes
Una vez recabada esta información, se bloquean el agujero y pueden tapar la
deberá escoger dentro de una gran tubería de revestimiento y la tubería de
variedad de sistemas de disparo y técnicas producción.
disponibles para seleccionar el mejor En formaciones no-consolidadas, puede
sistema para el caso en particular. ocurrir el arenamiento si hay una caída
sustancial entre la formación y el pozo. Ya
a.1.- Metodos básicos de terminación que esta caída de presión es inversamente
Guía de Diseño
proporcional a la sección transversal del 1.Fase

agujero hecho por la carga, la probabilidad 2.Densidad de cargas
de arenamiento puede reducirse 3.Diámetro del agujero
aumentando el área perforada total. Entre 4.Penetración
mas grande sean la densidad de cargas y el
diámetro del hoyo, mayor será el área En caso de tener la formación fracturada
perforada. naturalmente, se deberá considerar un
sistema que aumente la probabilidad de
Por lo anterior, el orden de importancia de interceptar fracturas, por lo que el orden de
los factores geométricos en este caso es: los factores cambia de la siguiente manera:
1.Diámetro de la perforación 1.Penetración

2.Densidad de cargas 2.Fase
3.Fase 3.Densidad de las cargas
4.Penetración 4.Diámetro del agujero
Estimulación.- Las características de la formación y los

Las operaciones de estimulación incluyen objetivos de la terminación determinan la
acidificación y fracturamiento hidráulico. El jerarquía de los factores geométricos del
objetivo es incrementar el tamaño y número sistema de disparo. Las condiciones del
de caminos por los que el fluido puede pozo, por otro lado, determinan usualmente
moverse de la formación al pozo. Ambas el tamaño y tipo de pistola que puede
operaciones requieren de la inyección a la usarse y pueden afectar también el éxito de
formación de grandes volúmenes de fluidos la operación de disparo.
a altas presiones
Las siguientes tablas muestran un resumen
En las formaciones que requieren de la jerarquización de los factores
estimulación, el diámetro y distribución de geométricos.
los agujeros son importantes. El diseñador
debe seleccionar diámetros y densidades Diámetro de la
Zona dañada FACTORES GEOMETRICOS
para controlar la caída de presión a través
Diámetro del
pozo
Objetivos de la Terminación
de las perforaciones para reducir la Parámetro

Control de
Arena
No-Consoli-
Natural Estimulada
Consolidada Consolidada
Remedio al
Diámetro de la Daño
demanda del equipo de bombeo. Zona
compactada
Densidad de
dada.
Diámetro de la 2 1o2 2 2
Perforación Tiros efectiva
Una buena distribución vertical de los Espaciamiento de

los agujeros
(Depende de la
Diámetro de la
1 3o4 3 4
agujeros es necesaria para mejorar la

densidad cargas) Perforación
extensión vertical del tratamiento. Fase de la

Perforación
3 3o4 1 3
Generalmente una densidad de 13 cargas Longitud de la

4 1o2 4 1
por metro es suficiente. La distribución

Perforación
Angulo de fase =
Configuración Geométrica de un Importancia relativa de los 4 Factores Geométricos
radial de los agujeros puede también tener Sistema de Disparo principales de un sistema de disparo
un rol importante en la efectividad del Parámetro

Permeabilidad
Isotrópica
Permeabilidad
Anisotrópica
Laminaciones
de Arcilla
Fractura
Natural
Daño al
Pozo
tratamiento. En operaciones de Densidad efectiva disparo

Diámetro de la Perforación
2
4
1
3
1
4
3
4
2
4
fracturamiento, por ejemplo, si se usa una Fase de la Perforación

Longitud de la Perforación
3
1
4
2
3
2
2
1
3
1
fase 90° en lugar de 0°, es mas probable Objetivos de la Terminación para formaciones naturales consolidadas
que los agujeros se alinien con la

orientación de las fracturas naturales, Fig. 16.-Jerarquía de los factores geométricos
proporcionando una trayectoria mas directa
para que el fluido de fracturamiento entre en
la formación.
El orden de importancia para este tipo de
terminación es:
b.-Información necesaria para el diseño del

Consideraciones en formaciones disparo.
heterogéneas
El diseño efectivo de disparo considera las Los siguientes datos deberán ser
heterogeneidades comunes de la formación. considerados para obtener un buen diseño
La tabla de la fig. 16 muestra la jerarquía de de disparos:
los factores geométricos del sistema de
disparo en función de las heterogeneidades Datos de la formación:
de la formación. • Litología
• Permeabilidad
e
• Porosidad
Kz
• Densidad
Ky
Kx
Fracturas • Intervalo a disparar
Kx >>
Kz
(a) Anisotropía Fluidos esperados y presiones:

Fig. 13.- Jerarquía de los factores geométricos
• Aceite, gas, H2S, etc
Perforaciones
• Presión de Formación, sobrecarga,
Arena Arcillas Red Ortogonal de
de poro, resistencia compresiva
Fracturas
(b) Laminaciones de Arcilla
Condiciones del pozo:
• Desviaciones
• Lodo de perforación
Matriz
(c) Fracturas Naturales

Fracturas • Diámetro de barrena
• Temperatura de fondo
Fig. 17.- Tres tipos comunes de heterogeneidades Estado Mecánico:

• Tuberías de revestimiento
La mayoría de las formaciones son • Cementación
anisotrópicas, es decir su Kvert. Es menor • Datos del aparejo
que su Khoriz.. Esto afecta la relación de
productividad. Una manera efectiva de Método de terminación:
contrarrestar los efectos adversos de la • Natural
anisotropía es incrementando la densidad • Control de arena
de los disparos. • Estimulación/Fracturamiento
Laminaciones de arcilla. Si se tienen c.-Selección del sistema óptimo

laminaciones de arcilla, es importante
obtener la mayor densidad de cargas por A continuación se propone un
metro para aumentar la probabilidad de procedimiento para la selección del sistema
perforar las formaciones productoras de disparo en base a las características del
intercaladas. pozo y sus accesorios tubulares. El
Fracturas naturales. Muchos yacimientos procedimiento puede ser dividido en cuatro
tienen uno o mas conjuntos de fracturas etapas:
naturales que proveen de una alta
permeabilidad aunque la permeabilidad de I. Selección del diámetro máximo de la
la matriz sea baja. La productividad del pistola y el tipo de sistema (Recuperable
intervalo disparado depende de la entubado, desechable ó
comunicación hidráulica entre las semidesechable).
perforaciones y la red de fracturas.
II. Jerarquización de los factores
geométricos de la pistola
Guía de Diseño
desempeño de un sistema de disparo como

III. Determinación de los factores el SPAN o el WEM.
geométricos en función de la
productividad
Presión y Temperatura del pozo.- Las
IV. Determinación de la presión diferencial condiciones de presión y temperatura
previa al disparo. influyen en el tipo de sistema y explosivos a
seleccionar.
I.- Selección del diametro máximo de la
pistola y el tipo de sistema.- La Presión Hidrostática que debe soportar
la pistola dependerá de la profundidad y la
En la primera etapa del diseño de Disparo densidad del fluido de terminación
se consideran las tuberías y accesorios (Ecuación 10). La presión nominal de
tubulares del pozo, así como el estado de trabajo del sistema de disparo deberá ser
éstos. Otros datos necesarios son los mayor que la presión hidrostática máxima
relacionados con las condiciones del pozo previa al disparo.
como son presión temperatura,..etc..
La Temperatura del pozo y el lapso de
El diámetro interno de la TR define el tiempo de exposición determinan el tipo de
tamaño mayor de pistola bajada con tubería explosivo que puede ser utilizado (ver figura
que se puede usar. 1). La temperatura del pozo puede
obtenerse de un registro en pozo abierto
Para el caso de pistolas bajadas con cable, para el intervalo de interés pero deberá
el diámetro mínimo de la pistola es definido tomarse en cuenta de que al estar el pozo
por el diámetro interno mínimo de las partes entubado la temperatura es menor que la
que componen el aparejo de producción. del fluido en la formación, por lo tanto se
Los sistemas no expuestos recuperable sugiere considerar al menos un 10% mas
entubados a través de TP, tienen la que la registrada.
característica de que el tubo portacargas
sufre una expansión después del disparo; el El tiempo de exposición depende del
DImin del aparejo deberá ser tal que sistema de transporte de la pistola.
permita la recuperación de la pistola
expansionada. Por esto, cada tipo de pistola En general, los sistemas entubados
tiene un dato que es el mínimo pasaje o soportan mayor presión y temperatura que
restricción mínima para ese tipo de pistola. los sistemas expuestos.
DImin ≥ Pasaje mínimo de la pistola Desviaciones en el pozo.- El ángulo de

desviación del pozo influye también en el
El fluido interpuesto entre el tubo y la TR tipo de pistola a seleccionar. Cuando el
actúa como un blanco débil disminuyendo pozo tiene cambios de rumbo bruscos es
apreciablemente la penetración si la preferible utilizar un sistema flexible como
distancia es grande, por ésta razón no es las pistolas expuestas semidesechables con
recomendable disparar una pistola lámina. Cuando la desviación del pozo es
entubada fase 60° de 2" en tuberías de mayor de 45°, las pistolas bajadas con
revestimiento de mas de 5" de DE. cable presentan problemas debido al
incremento en la fricción sobre el cable.
Otro dato es el grado o cedencia de la TR Entre 45° y 65°, las pistolas bajadas con
que influye en el diámetro real hecho por la cable pueden usarse con la ayuda de
carga en la pared de la tubería. Este dato es contrapesos, Arriba de 65° de desviación es
requerido por los programas de cómputo preferible usar una pistola bajada con
diseñados para calcular y predecir el tubería.
Profundidad interior .- La distancia entre el Los datos de la figura 17 se basan en un

fondo del pozo y el intervalo a disparar se caso sin daño de formación y en un pozo
debe considerar cuando se pretende usar abierto de 6" de diámetro. Obsérvese que
un sistema que deje residuos, esto con la una penetración de 6" con 13 disparos por
finalidad de evitar que las pistolas se metro en fase 90° da una RP de 1. Este
atrapen con los los residuos. sería el flujo equivalente de un pozo abierto
Cuando se decida usar un sistema DBT y de 6" de diámetro. La densidad de disparos
se quiera soltar la pistola después del deberá ser efectiva, esto significa que
disparo, se deberá contar con fondo deberá prevenirse el caso de que algunos
suficiente. agujeros hechos por las cargas no fluyan,
por lo que se recomienda considerar la
máxima densidad posible de cargas por
II.- Jerarquización de los factores metro.
geométricos.-
1.3
Como ya se mencionó, la jerarquía de los 12 (40)
Fase 60° 8
factores geométricos dependerá Fase 90° 6 (20)
1.2
principalmente de dos factores: 4 (13)
Fase 60° Fase 90° 2

− El tipo de terminación 1.1
− Las heterogeneidades de formación
Fase 180°
1.0
Esto se resume en la figura 16. En esta 1
etapa del diseño del disparo surgen las
0.9
siguientes preguntas: Disparos
Fase 0° por pie
(metro)
¿Cuál es el objetivo de la terminación? 0.8
¿Que tipo de heterogeneidad tiene la
formación? 0.7 SIN ZONA COMPRIMIDA
¿Cual es la extensión de la zona de daño? SIN DANO POR FLUIDO
¿La formación es débil? DIAMETRO DE POZO 6"

DATOS EXTRAPOLADOS
0 3 6 9 12 15 18
Penetración en pulgadas
III.- Determinación de los factores
geométricos en función de la productividad.- Fig. 17.- Relación de productividad en función de
la penetración y densidad de disparo
En esta tercera etapa del diseño se
determinarán los factores geométricos de También es posible observar que con una
mayor jerarquía en función de la Relación densidad de disparos de 13 cargas/metro y
de productividad. El objetivo será lograr la una penetración de 18" dentro de la
máxima productividad del pozo. formación, se obtiene una RP igual a la que
se obtendría con 40 cargas por metro con
Supongamos que se va a disparar una 9" de penetración. Si se considera el uso de
pistola transportada por tubería DBT de 3- 20 cargas por metro fase 60° (6 cargas/pie),
3/8" en TR de 5" y los factores geométricos la RP para una penetración de 9" sería de
mas importantes son la penetración y fase. 1.1. (la gráfica no considera la presencia de
una zona dañada)
Los graficos de las figuras 17 y 18
relacionan los factores geométricos con la Los factores peliculares son críticos para la
Relación de Productividad RP. productividad del pozo. El gráfico de la fig.
18 se basa en el supuesto de que el
deterioro por invasión de fluidos tiene una
Guía de Diseño
profundidad de 8" dentro de la formación, posible, una RP > 1.0, esto se logra
reduciendo la permeabilidad de la zona en considerando una penetración de 9" (RP ≈
un 60%, es decir la permeabilidad de la 1.07).
zona dañada es de un 40% de la original.
Otra suposición es que la zona comprimida Hasta este punto sabemos que se necesita
por el jet de la carga, tiene una reducción de una pistola DBT de 3-3/8", fase 60°,
permeabilidad del 80%, es decir la densidad ≥ 20 cargas/metro con una
permeabilidad de la zona comprimida es de penetración en la formación ≥ 9". Con estos
solo un 20% de la original. requerimientos consultamos los sistemas
Estas suposiciones son bastante
representativas de lo que ocurre en RP.
Daño por lodo de 8" con
Interpolado
realidad, partiendo de factores de deterioro 1.2

Kv/Ko = 0.4 12 (40)
pelicular típicos, medidos en laboratorio Daño en la zona comprimida

8
Kv/Ko = 0.2
sobre testigos de areniscas consolidadas. Si 1.0
4 (13)
en un pozo se dan las condiciones de 2

deterioro supuestas y se dispara con 0.8
presiones en equilibrio o levemente Disparos

por pie
sobrebalanceado hacia dentro de la 0.6 (metro)
formación, el gasto de producción se reduce 0.4

drásticamente. Por ejemplo, la RP que se Fase 0°
obtiene es únicamente de 0.54 con una 0.2
densidad de 13 cargas/metro y 6" de
penetración. Para obtener una RP de 1.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
con 13 cargas/metro se necesita una
Penetración en pulgadas
penetración de 17", mientras que con 40
cargas/metro se necesitarían 9.5". Fig. 18.- Influencia de los factores peliculares en la
Relación de Productividad
De acuerdo con este ejemplo, se concluye
que es muy importante usar pistolas con disponibles DBT de 3-3/8, fase 60°,
alta densidad y gran penetración, si se densidad 20 ó 40 c/m.
quiere disparar una arenisca consolidada
sin desbalance de presión y con un gran La penetración en formación deberá ser
daño de formación. Eligiendo la presión de calculada a partir de los datos API en
desbalance adecuada, se puede llegar a función de los siguientes parámetros:
superar el daño y tener una RP mas alta,
como se ve en la fig. 17. 1. Número de TR's y su espesor
2. Material entre las TR's (cemento, fluido)
Anteriormente se había supuesto que del 3. Espesor de cemento
resultado de las dos primeras etapas del 4. Tipo y características de la formación.
diseño se determinó usar una pistola DBT
de 3-3/8" y alta penetración. En la gráfica de Existen programas de cómputo para realizar
la fig. 17 vemos que para una pistola de estos cálculos (WEM, SPAN, etc) que
fase 60° con 20 cargas/metro se necesita además nos proporcionan resultados de
una penetración de al menos 4" para productividad para diferentes opciones.
obtener una RP de 1.0 y si consideramos la
posibilidad de que la densidad efectiva IV.- Determinación de la presión diferencial
disminuya a la mitad (10 agujeros/metro) es previa al disparo.
necesaria una penetración de cuando
menos 6" para mantener la RP . Para Una vez determinado el sistema de disparo
compensar una posible reducción de la RP que va a ser utilizado, el último paso del
es recomendable tratar de obtener, de ser diseño es la determinación de la presión
diferencial bajobalanceada (por medio de la indica, es solo una guía y el diseñador

metodología ya descrita) cuyo propósito deberá utilizar su criterio para un caso en
principal es disminuir o en algunos casos especial.
eliminar el daño causado por el lodo de
perforación y el disparo.
d.- Software de diseño.
Para diseñar las terminaciones con disparos

se pueden usar programas tales como el
WEM (Well Evaluation Model) a través del
cual es posible calcular el desempeño de
las cargas en el fondo, cálculos del flujo
(análisis nodal), análisis de sensitividad, con
el que se pueden determinar de manera
rápida diferentes curvas de IPR (Inflow
Performance Realtionship) cambiando uno
o varios parámetros, etc., todo esto
tomando en cuenta todos los parámetros
que intervienen en un diseño. (datos de
formación, tipo de terminación, estado
mecánico del pozo, presiones, tipos de
cargas, etc.).
Dichos cálculos requieren la aplicación de
un gran número de ecuaciones complejas
que de resolverse de manera manual
ocuparían un consumo de tiempo
considerable.
Aquí no se describirá de manera detallada

el contenido y el funcionamiento de dicho
software, ya que el uso de estos programas
requiere de una capacitación específica que
se sale del alcance de esta guía.
IMPORTANTE.- En la actualidad la
tecnología en el diseño de disparos esta
cambiando de manera rápida debido a
nuevos avances como resultado de
investigaciones y pruebas de laboratorio.
Solo para dar un ejemplo, las presiones de
desbalance calculadas a partir de las
investigaciones de Behrmann L. (1995)
difieren significativamente con las
calculadas por King, (son más altas) de tal
manera que los conceptos aquí descritos
deberán tomarse con la reserva necesaria.
Por otra parte no es posible analizar de
manera particular todos los casos posibles
de variables en una terminación con
disparos, por lo que como su nombre lo
Guía de Diseño
Apéndice 1 ∆Pmáx + ∆P min 869 + 4,000

a. Ejemplos ∆Pmed = =
2 2
b. Nomenclatura
∆Pmed = 2434 psi
c. Diagrama de flujo para calcular la
presión diferencial en arenas
∆P deberá estar entre ∆Pmin y ∆Pmed. :
a.-Ejemplos de calculo de presión
diferencial: 869 < ∆P < 2,434 psi , ∆P = 1,000 psi
Ejemplo 1.- Se desea perforar un intervalo La altura de la columna de fluido de control

en arenas de 2500 a 2506 metros con una (agua) para obtener una diferencial de
permeabilidad de 500 md. Los registros 1,000 psi, considerando que la presión de la
sónico y densidad en el intervalo dan una formación es de 4,000 psi deberá ser tal
medida de ∆t de 70 µsegs. y ρb de 2.5 que se obtenga una hidrostática de 3,000
gr/cc., el análisis de los registros indica una psi (Pf - Ph). De la fórmula (10) ,
invasión somera. El fluido que se espera despejando Prof. se obtiene:
producir es gas y la presión del yacimiento Ph
de 4,000 psi. La profundidad interior del Dv =
pozo es de 2520 metros ¿Cuál debe ser la 1.4228 ∗ ρf
presión diferencial previa al disparo y como
se lograría si el fluido de terminación es 3000
Dv = = 2,109 metros
agua? 1.4228 ∗ 1
a) De acuerdo a la tabla de la figura 10
considerando una formación de alta La altura de la columna de fluido de control
permeabilidad (>100 md) productora de debe ser de 2,109 metros, esto significa que
gas, la presión diferencial deberá estar el nivel de fluido en el pozo deberá estar a :
entre 1,000 y 2,000 psi 2520 - 2,109 = 411 metros.
b) De acuerdo a la respuesta de los Ejemplo 2.- Calcular la columna de fluido de

registros la formación es consolidada. terminación (agua salada ρf = 1.1 grs./cc) si
se desea disparar un intervalo de arenas
c) Para una arena con gas se usará la (2400 - 2420) que tiene una permeabilidad
ec.(6) de 200 md, productora de aceite. En la
perforación de ese intervalo se usó lodo de
2,500 2,500 perforación con una densidad de 1.2 grs./cc.
∆P min = = = 869 psi , la resistencia compresiva de la formación
K 0.17 500 0.17
es de 2,000 psi.y la presión de sobrecarga
de 6,000 psi. Considere la formación
d) La ∆Pmax se determinará de acuerdo al
consolidada y con una invasión somera.
rango de presión del accesorio tubular de
menor rango. Si suponemos este de 5,000
a) De acuerdo a la tabla de la figura 10
psi y en buenas condiciones entonces:
considerando una formación de alta
permeabilidad (>100 md) productora de
∆P max = 80% PTm = 0.8 ∗ 5,000 = 4,000 psi
aceite, la presión diferencial deberá estar
entre 200 y 500 psi
e) Ya que la invasión es somera, la ∆P b) Para una arena con aceite se usará la

deberá estar entre el punto medio y la ∆ ec.(5)
Pmin
3500 3500
∆P min = 0.37
= = 493 psi 3500
K 200 0.37 Dv = = 2,236 metros
1.4228 ∗ 1.1
c) La ∆Pmax se determinará de acuerdo a La altura de la columna de fluido de control

la resistencia compresiva de la formación: debe ser de 2,236 metros, ésto significa que
el nivel de fluido en el pozo deberá estar a :
∆P max = Pf − Pp (min) 2420 - 2,236 = 184 metros.
En donde: Pp (min) = σsob − 1.7 Rc
Ejemplo 3.-Se pretende disparar un pozo
productor de aceite en el intervalo de 6095
La presión de formación se calcula en base a 6115 metros con pistolas TCP 3-3/8". El
al lodo de perforación utilizado para perforar lodo utilizado para perforar esa zona era de
ese intervalo: 1.7 gr./cc. El análisis del producto “WBS"
revela un mínimo peso seguro de lodo para
Phl = 1.4228 ∗ Dv ∗ ρb evitar el derrumbe en el intervalo de 1.13
= 1.4228 ∗ 2420 ∗ 1.2 gr./cc y un peso máximo para evitar
fracturar la formación de 2.6 gr./cc. ¿Cuál
= 4,130 psi
es la magnitud de la presión diferencial
recomendada previa al disparo?
Pf ≤ Phl ; Pf ≈ 4,000 psi
La presión hidrostática mínima para evitar el
La presión de poro es de: derrumbe es de:
Pp min = σsob − 1.7 Rc Ph(min) = 1.422 ∗ Dv ∗ ρ (registro)

= 6,000 − 1.7 ∗ 2,000 = 2,600 psi
Ph(min) = 1.422 ∗ 6,115 ∗ 1.13 = 9,831 psi
∆Pmáx = Pf − Pp min
La presión hidrostática generada por el lodo
= 4,000 − 2,600 = 1,400 psi de perforación fué de:
d) Ya que la invasión es somera, la ∆P Phl = 1.4228 ∗ 6,115 ∗ 1.7 = 14,791 psi

deberá estar entre el punto medio y la ∆
Pmin Si suponemos que la presión de formación
es igual o menor a la presión hidrostática
∆Pmáx + ∆P min 1,400 + 493 generada por el lodo tenemos:
∆Pmed = =
2 2
∆Pmed = 946 psi Pf ≤ Phl ≤ 14,791 psi
Suponemos Pf = 14,500 psi
∆P deberá estar entre ∆Pmin y ∆Pmed. :
La diferencial máxima de presión es :
493 < ∆P < 946 psi , ∆P = 500 psi
∆Pmáx = Pf − Ph(min)
La altura de la columna de fluido de control = 14,500 − 9,831 = 4,670 psi
(agua salada) para obtener una diferencial
de 500 psi, considerando que la presión de
Vemos que ∆Pmáx obtenida del producto
la formación es de 4,000 psi deberá ser tal
WBS es mayor de 1,000 psi por lo que
que se obtenga una hidrostática de 3,500
usaremos la ec. (19) para pozos de aceite
psi (Pf - Ph). De la fórmula (10) ,
despejando Prof. se obtiene:
Guía de Diseño
Ph = Pf − (∆Pmáx ∗ 0.6)
Ph = 14,500 − (4,670 ∗ 0.6)
Ph = 11,698 psi
Para obtener esta presión hidrostática es

necesario un fluido de control con una
densidad:
Ph
ρc =
1.4228 ∗ Dv
11,698
ρc = = 1.34 gr / cc
1.4228 ∗ 6,115
En este caso la presión diferencial previa al

disparo sería de:
∆P = Pf − Ph = 14,500 − 11,698
∆P = 2,802 psi
Pf = Presión de formación al momento

b.-Nomenclatura.- del disparo
DBC = Sistema de Disparo Bajado con ∆T = Tiempo de tránsito ( µ segs/pie)

Cable
3
ρb = Densidad (grs/cm )
DBT = Sistema de Disparo Bajado con
Tubería (TCP en ingles)
∆P max = Diferencial máxima de presión(psi)
RDX = Royal Demolition Explosive ∆P min = Diferencial mínima de presión (psi)
HMX = His Majestic eXplosive ∆Pmed = Punto medio de presión (psi)
HNS = Hexa NitroStilbene
Ph min = Presión hidrostática mínima para
evitar inestabilidad del agujero(psi)
PYX = PicrYLamino-Dinitro pyridina
J= Índice de productividad (BPD/psi)

σ (registro) = Densidad del lodo mínima para
evitar problemas de inestabilidad
q= Gasto (BPD)
∆P = Presión diferencial previa al disparo (psi)
Pws = Presión del yacimiento
WBS = Well Bore Stability (Producto
Pwf = Presión de fondo fluyendo Schlumberger
RP = Relación de Productividad WBS = Wave Sonic (producto Halliburton)
k= Permeabilidad (md) µseg / pie = Microsegundos por pie

Ph = Presión hidrostática (psi)
grs / cm 3 = Gramos por centímetro cúbico
Phl = Presión hidrostática del lodo de
perforación DImin = Diámetro interno mínimo
Dv = Profundidad o altura de la columna

(mts) .
ρf = Densidad del fluido (grs/cm )
3
ρl = Densidad del lodo de perforación
σz = Esfuerzo efectivo (psi)
Rc = Resistencia compresiva
σsob = Presión de sobrecarga
Pp = Presión de poro
Pp min = Presión de poro mínima para el

movimiento de arena
Guía de Diseño
c.- Diagrama de flujo para calcular la

presión diferencial en arenas.
Datos de registros
en la zona de interes
:∆t ( µseg / pie)
ρb ( gr / cc)
No
Formación
consolidada?
Si
determinación de determinación de determinación de determinación de

la presión la presión la presión la presión
dif erencialmínima dif erencialmáxima dif erencialmínima dif erencialmáxima
Datos de colapso
No de tubería, rango
Arena con Conoce la resist. de presión de Arena con
gas? compresiv a? accesorios, etc gas?
Aceite Gas
Gas Aceite Si
∆P max = 0.8 WP (nueva) ∆P max = 4750− 25∆t
∆P min =
2500
∆P min =
3500 ∆P max= Pf − Pp(min) ∆P max = 3600− 20∆t
∆P max = 0.6WP (regular )
K 0.17 K 0 .37 Pp min = σsob − 1.7 Rc ∆P max= 2340ρb − 4 00 0 ∆P max = 2900ρ b − 4700
WP=presión de trabajo del
elem. de menor rango
∆P max+ ∆P min
∆Pmed=
2
Somera
Inv asión somera o
prof unda? ∆P min < ∆P < ∆Pmed
Prof unda
∆Pmed < ∆P < ∆P max

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Guía de Diseño

para Disparos de Producción

Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo es la de disparos

1. OBJETIVO relacionado directamente con el desempeño

Queda fuera del alcance de esta guía a.-Tipos y Características.-

La gráfica de la figura 1 ilustra la estabilidad Los principales factores que afectan la

Como se puede observar, los cuatro

a. Factores Geométricos del disparo

Diám et ro de la 6" 6"

Efecto de la Penetración y Densidad de

12" 12 " necesaria una penetración de 16 pulgadas

Pat rón de Agujeros

para una densidad de 13 c/m se necesitan

Patrón de Agujeros Patrón de Agujeros

Fig. 4.- Patrón de agujeros para pistolas fase 30° y 90°

b. Presión diferencial al momento del

fase, con una penetración de 6 pulgadas, se Residuos de la carga

obtiene una RP de 0.9 de la gráfica, Terminación Sobre-Balanceada

Perforación parcialmente tapada

Después de dejar fluir el pozo, es posible

Una formación No-consolidada es una

• Grado de consolidación de la formación

• Fluido en los poros A r e n a c o n so l i d a d a

• Presión de colapso de las tuberías y N o -c o n so lid ad a

• Grado de invasión del fluido de L e c tu ra s d e reg is tro s e n L u tita:

D e n sid a d volu m é tric a : D e n sida d vo lu m é trica :

La magnitud de la presión diferencial

• La permeabilidad de la formación Una arena se considera No-consolidada

determinar su compactación, sería sobrecarga menos 1.7 veces la

b) La resistencia compresiva de formación 3. Determinación del punto medio de

b) Si los registros indican una invasión de Phl = 1.4228 ∗ Dv ∗ ρl (12)

1. Escoja la ∆Pmáx. Presión diferencial

B AJA 1000 - 2000 2000 - 5000

La presión hidrostática de una columna de ∆P max = 2340 ρb − 4000 ( psi ) (14)

En el caso de no contar con el dato de la ∆P max = 4750 − 25∆t ( psi ) (15)

∆P max = 2900 ρb − 4700 ( psi ) (16) Para el caso de formaciones de carbonatos,

160 Arena con aceite = 3,600 - 20 ∆ t

Arena con aceite = 2,340 RHO- 4,000 psi

a) Si ∆Pmáx, obtenida del producto WBS ser aplicable a formaciones de arenas y

Ph = Pf − (∆Pmáx ∗ 0.4) (21) P

hidrostática al momento del disparo, se i

requerido para obtener dicha presión por d

medio de la ecuación (9) a D e sb al an c e ad e c u ad o

Ver ejemplo 3 en Apéndice 1 (m D )

La cantidad o magnitud de la presión P r e sió n b a jo b a la n ce a d a

diferencial necesaria para obtener una

c. Tipo de pistolas y cargas

c1.-Pistolas bajadas con cable.- El sistema

La ventaja de efectuar el disparo previo a la

Los componentes explosivos son montados

a. Recuperables (no expuestas)

Recuperables: En los sistemas

generar una penetración adecuada del

f.-Daño causado por el fluido de la

El fluido de terminación es de primordial

− El esfuerzo efectivo (presión de El orden de importancia de los factores

proporcional a la sección transversal del 1.Fase

1.Diámetro de la perforación 1.Penetración

Estimulación.- Las características de la formación y los

de las perforaciones para reducir la Parámetro