Manual de Disparos

PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.
CAPÍTULO 1  La presión diferencial necesaria

para la limpieza de las
PERFORACION DE TUBERÍA perforaciones.
(DIPAROS)  La geometría del sistema de disparo
(Penetración, Fase, Densidad,
1.1 Objetivos de la perforación de Diámetro del agujero).
tubería
 La zona de daño debida al lodo de
Introducción perforación.
Existen varios factores que afectan la
productividad de un pozo, y son:  El fluido de terminación usado
durante el disparo.
Fig. 1.1 Factores que afectan la producción de un Pozo.
1.2 Relación de Productividad efecto relativo de ciertos cambios en el

El estándar usual para evaluar la sistema de disparo tales como la
potencialidad de un pozo, es el Índice de densidad, la penetración, la fase, el
Productividad de una formación en diámetro del agujero, daño del lodo,
agujero abierto sin alteración de etc., puede ser evaluado usando la
permeabilidad por el lodo de perforación. Relación de Productividad.
El índice de productividad J, es el
promedio de flujo Q, dividido por la La Relación de Productividad se define
diferencia de presión Dp entre la como la producción de una zona
formación y el pozo: entubada y disparada dividida por la
producción que se obtendría de esa
J = Q / Dp en B/D/psi (1) misma zona en agujero abierto, sin
daño y con la misma caída de presión.
Ya que puede ser difícil determinar el
índice de productividad de una zona, el
Página 1.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
1.3 Factores Geométricos del

Sistema de Disparo.
La geometría de los agujeros hechos por  La densidad de cargas por metro.
las cargas explosivas en la formación
influye en la Relación de Productividad  El diámetro de la perforación.
del pozo.
 La penetración.
La geometría de un sistema de disparo
está definida por los Factores Otros factores geométricos, que
Geométricos (figura 1.2). Estos pueden ser importantes en casos
determinan la eficiencia del flujo en un especiales son: La penetración parcial,
pozo disparado y son: La desviación del pozo, los echados de
la formación y el radio de drenaje.
 La fase angular entre perforaciones.
Fig. 1.2 Factores geométricos del sistema de disparo
1.3.1 Efecto de la penetración y la importante para mejorar la relación de

densidad de las cargas. productividad.
Los efectos de la penetración y la
densidad de las cargas son muy La densidad de cargas influye también
pronunciados en las primeras pulgadas en la relación de productividad (RP),
de la penetración. Por arriba de 6 observando que para obtener una RP
pulgadas, la tendencia es menor; pero es de 1.0, con una densidad de 3
evidente que la penetración es muy cargas/m, es necesaria una
penetración de 16 pulgadas, mientras
PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.3
que para una densidad de 13 c/m se de un pozo con una zona de daño
necesitan solo 6 pulgadas. debida al fluido de perforación, la
penetración más allá de la zona de
La gráfica que sigue (figura 1.3), supone daño es relevante para mejorar la RP.
un pozo sin daño, para el caso más real
Fig. 1.3 Efecto de la penetración y densidad en la RP.
1.3.2 Efecto de la Fase en la Suponiendo que se use un sistema de

Relación de Productividad. 0° de fase, con una penetración de 6
La fase angular entre perforaciones pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de
sucesivas es un factor importante. La la gráfica, mientras que para un
figura1.4, muestra una reducción de un sistema de 90° se obtiene una RP de
10-12% en la RP para sistemas de 0° y 1.02; esto representa una diferencia del
90° con una misma penetración. 11% en la RP.
Fig. 1.4 Efecto de la fase en la RP

Aunque, un punto a considerar es que 1.4.1 Zona de Permeabilidad

para pistolas de diámetro pequeño, la alterada del Pozo
penetración normalmente es mayor para Durante el proceso de perforación del
una pistola posicionada con 0° de fase, pozo, se provoca un daño a la
que para una multifásica del mismo tipo. formación debido al lodo de
perforación. Este daño está asociado al
1.4 Factores Previos al Disparo. taponamiento de los poros alrededor
Existen otros factores que no dependen del pozo.
del sistema de disparo y que pueden
tener tanta o mayor influencia en la La zona de daño se define en la figura
producción del pozo, entre estos factores 1.5, en donde:
se encuentran:
Ks = Permeabilidad de la zona del
 La presión diferencial inicial. límite.
 El daño en el Pozo. re = Radio externo del límite.
 El fluido de terminación. rw = Radio del pozo.
h = Intervalo de disparo.
P = Presión.
Fig. 1.5 Zona de permeabilidad alterada del pozo
El daño del pozo, las perforaciones de Al efecto combinado de estos factores

las cargas, la penetración parcial y la se denomina “Efecto Pelicular” y
desviación, provocan un cambio en la genera una caída de presión que afecta
geometría radial del flujo, la cual afecta la producción del pozo (figura 1.6).
la productividad del yacimiento.
El proceso de perforación de creándose una zona compactada

formaciones permeables y porosas alrededor del agujero y reduciendo la
usando cargas moldeadas, crea una permeabilidad original. Para disminuir
“película” que se opone al flujo en el el efecto pelicular, deberá
agujero. El jet (chorro) penetra la incrementarse la penetración para librar
formación a alta velocidad, desplazando la zona de daño.
radialmente al material de la formación,
Fig. 1.6 Efecto pelicular y distribución de la presión.
1.4.2 Efecto de la zona dañada en la contrarrestar los efectos combinados

Relación de Productividad del daño a la permeabilidad debido al
Para el caso de tener una zona dañada disparo (figura 1.8) y al fluido de
se hace más evidente la importancia de perforación. Es por esto, que es
la penetración del disparo (figura 1.7). necesario obtener una penetración más
allá de la zona del daño.
Una densidad de 6 cargas / metro y 18
pulgadas de penetración es más efectiva
que una de 26 cargas / metro y 4
pulgadas de penetración.
En general, no basta solo incrementar la
densidad de las cargas para
Fig. 1.7 Efecto de la zona del daño.
Fig. 1.8 Daño a la formación por el disparo
Nota
Se debe poner un especial cuidado a 1.4.3 Efectos del lodo de
la selección del sistema de disparo perforación.
para minimizar la severidad y En algunas ocasiones, se piensa que la
profundidad del daño causado a la selección de lodos debe tener el
formación por el disparo. propósito inmediato de perforar segura
y económicamente un pozo. Pero no se la permeabilidad como la porosidad.

piensa lo suficiente en los efectos del Los filtrados pueden también
fluido sobre la productividad final del combinarse con los fluidos de la
pozo. formación cambiando su viscosidad.
El enjarre puede resolver el problema de 1.4.4 El Fluido de terminación.

la invasión del filtrado, pero si no es El fluido de terminación es de
removido completamente antes de primordial importancia para obtener
depositar el cemento en el espacio óptimos resultados. A continuación, se
anular, las partículas sólidas pueden ser transcribe el texto de un artículo que
arrastradas dentro del agujero por el jet. hace referencia a esta importancia:
Si el fluido de perforación que depositó el
enjarre, no es completamente removido Durante muchos años y en algunos
de las líneas superficiales, la tubería de casos hasta ahora, el lodo de
perforación, la tubería de producción o la perforación era el fluido de terminación.
TR, se tiene un material disponible para La mejor contribución a la productividad
taponar los agujeros y la formación del pozo fue la terminación de tipo
aunque supuestamente se use un fluido permanente, también conocida como
limpio en la terminación. terminación a través de tubería. Esta
técnica requiere del uso de un fluido de
Los enjarres, son filtros selectivos en terminación limpio. Sin embargo, lo que
cuanto a lo que pueden retener. realmente justifica esto es el aspecto
Cualquier filtro permitirá el paso de económico. Se ahorran muchos días de
partículas finas debajo de su punto de tiempo de equipo. Tan pronto como se
retención. Estas partículas son dañinas a baja y se cementa la TR, el fluido de
la formación, especialmente a las de baja perforación es desplazado con la
permeabilidad. tubería que va a ser usada para la
producción. Y el equipo podrá ser
El filtrado puede causar una serie de movido de la localización. En agujeros
problemas que reducen la productividad profundos y plataformas costa-fuera,
inicial o a largo plazo de la formación. unos cuantos días de tiempo de equipo
Uno de ellos, es el bloque de agua o una significa mucho dinero. Un ahorro
producción excesiva de agua, pero es intangible significativo es, por supuesto
quizás el mas fácil de rectificar. Los el reducido potencial de pérdida de
problemas reales ocurren cuando el control del pozo. La terminación a
filtrado es incompatible con los fluidos de través de tubería provee de un control
la formación. Se pueden formar más seguro, puesto que la técnica se
precipitados en la formación que pueden basa en el flujo inmediato de los fluidos
ser muy grandes para fluir y por lo tanto de formación después del disparo. A
reducen la permeabilidad. El filtrado pesar de las mejoras que se obtienen al
puede reaccionar con los fluidos de terminar un pozo con un fluido
formación para formar emulsiones que seleccionado en una condición de
reducirán la permeabilidad. Otras presión diferencial negativa, hay otras
reacciones pueden cambiar la mezcla de fuentes de daño a la formación. La
agua y consecuentemente cambiar una productividad de algunos pozos
formación “mojada” con agua en una terminados de esta manera, ha sido
“mojada” con aceite. Esto alteraría tanto decepcionante.
removidas durante la producción si hay

Ya se ha mencionado que es deseable agua en la formación. Si no, será
tener un fluido limpio en la zona del necesario inyectar una mezcla bajo-
disparo. Si existe algún material extraño saturada. Mientras que la remoción
en el fluido, este puede ser empujado efectiva de las partículas solubles en
dentro de la perforación por el Jet y el ácido, necesitará de una inyección; en
resultado sería un pequeño cualquiera de los casos, si hay
taponamiento. incompatibilidad del fluido inyectado se
Cuando la condición de presión bajo- provocará daño a la formación.
balanceada se cumple antes de la
operación. El Jet de la carga genera Debido a su tamaño, las pistolas
gases de alta presión asociados con la bajadas a través de tubería tienen una
explosión. Hay indicios reales de que el penetración limitada. El diámetro del
fluido alrededor de la carga es separado agujero se sacrifica para obtener
(ya sea por elevación en pozos someros máxima penetración. La perforación
ó por compresión en pozos con resultante, especialmente en
columnas altas de fluido); cuando la formaciones duras, se tapona
burbuja de gas se contrae al enfriarse, el fácilmente y posiblemente no se
frente del fluido es lanzado dentro de la alcance a librar la zona dañada durante
perforación. Momentáneamente se crea la perforación del pozo.
una condición de sobre-balance con
fuerzas de impacto. Si el fluido no es 1.5 Presión diferencial. Limpieza
completamente limpio, las partículas se de las perforaciones.
adherirán a las paredes del agujero y En una terminación con presión de
podría haber una invasión de extensión formación menor que la presión
limitada. SUMAN, demostró que un hidrostática, se crea una presión
limpiado por brote de presión incrementa diferencial sobre - balanceada.
la productividad aún cuando la Después del disparo y antes de que
terminación sea con un fluido fluya el pozo, se forman tapones con
supuestamente limpio. Él consideró que los residuos de las cargas.
la mayor parte del daño se debe a la
carga, aunque pudiera ser un resultado El modo en el que se termina el pozo
de la contaminación durante la ejerce una gran influencia en su
perforación del pozo. productividad.
Hay dos clases de materiales para dar Es posible que se tenga una
peso a los fluidos de terminación: Los perforación parcialmente taponada y
solubles en agua y los solubles en una zona compactada de baja
ácido. Los primeros son partículas que permeabilidad aún después de dejar
están suspendidas en una solución súper fluir el pozo.
saturada. Los últimos son usualmente Cuando se tiene una presión de
carbonatos que son solubles en ácido. formación mayor que la hidrostática se
En cualquier caso, las partículas son crea una presión diferencial bajo-
elementos que pueden taponar hasta balanceada. En este caso, los residuos
que son removidos por el flujo de de las cargas y la zona comprimida
limpieza con la solución apropiada. Las podrían ser expulsados por la acción
partículas solubles en agua serán del brote de fluido de terminación.
Fig. 1.9 Efecto de la presión diferencial previa al disparo
Las técnicas para disparar con presión estratos de menor permeabilidad donde
diferencial negativa (figura 1.9), en la el daño efectivo es mayor.
cual las pistolas son disparadas bajo
condiciones de presión menor en el pozo El disparo con presión bajo balanceada
que la del yacimiento es un factor crítico. es por lo tanto esencialmente una
El brote de presión limpia las técnica para un “brote de flujo” del
perforaciones. Si a esto agregamos el sistema perforado, que ayuda a que la
uso de cargas moldeadas de alto mayoría de las perforaciones en el
desempeño, se obtiene el resultado sistema se limpien apropiadamente
óptimo. manteniéndose la densidad de
perforaciones apropiada.
En una formación productiva puede
haber variaciones en la permeabilidad y Disparar el pozo con una presión
otras propiedades físicas dentro de la diferencial a favor de la formación es
zona. Esto puede originar diferentes recomendable para obtener la limpieza
grados de efecto pelicular y daño al en los agujeros. Sin embargo, es
pozo. Cuando la zona es disparada, los inadecuado usar presiones
agujeros no necesariamente responden diferenciales muy altas, ya que arriba
igual al flujo, algunos que están de cierto valor no se obtiene ninguna
localizados en regiones de más alta mejora en el proceso de limpiado. Una
permeabilidad pueden limpiarse mejor; presión diferencial excesiva puede
es decir, responderán a más bajas provocar avenamiento o aporte de
presiones que aquellas que están en los finos de formación que impedirán el
flujo a través de la perforación.
La magnitud de la presión diferencial  El tipo de fluido.

negativa (figura 1.10), dependerá  La permeabilidad de la
básicamente de 2 factores: formación.
Fig. 1.10 Presión diferencial previa al disparo
En la figura anterior podemos ver que formación con baja permeabilidad

son bajos los valores para el diferencial (productora de gas).
en formaciones de alta permeabilidad
(productoras de aceite), del orden de 200 Enseguida, tenemos otra tabla útil para
a 500 psi; mientras que el valor extremo determinar el diferencial de presión
de 2000 a 5000 psi, corresponde a una (figura 1.11):
Fig. 1.11 Presión diferencial bajo-balanceada mínima para contrarrestar el efecto

pelicular.
NOTA: Estas tablas se han usado presión diferencial previa al disparo en

primordialmente para determinar la formaciones de arena.
1.6 Presión diferencial sobre Se cree que esta perforación fracturada

balanceada. es inestable. Y que la práctica común
Una evaluación de los pozos de una de disparar bajo-balanceado, causará
compañía Norteamericana, reveló que se que las fracturas se cierren
estaban obteniendo resultados muy rápidamente. Como resultado, se
inconsistentes con los disparos bajo- tendría un colapso parcial, o incluso
balanceados. La solución al desempeño total, del túnel de la perforación.
impredecible de los disparos bajo-
balanceados fue la de disparar con una Si después de formadas, se aplica una
condición extrema de sobre-balance presión sobre-balanceada (figura 1.12)
junto con una estimulación La meta era de magnitud suficiente a las fracturas,
mejorar la eficiencia inicial de se tienen dos beneficios potenciales:
terminación de los pozos, los resultados
en 50 pozos confirmaron que los 1. La aplicación prolongada de una
disparos con presión sobre-balanceada presión alta, permitiría cierta
junto con el método de estimulación estabilización de las paredes del
ocasionarían un giro completo en las túnel.
técnicas de disparos.
2. Si la velocidad es suficientemente
Mecánica alta, la acción del fluido usado para
El jet (chorro) perforador ejerce una aplicar la presión podría extender
presión de 4 a 5 millones de psi en el las fracturas inducidas, y ocasionar
blanco. Esta fuerza excede por mucho la algo de erosión en las caras de
resistencia y esfuerzos de la roca y en estas, lo que resultaría en una
consecuencia, forma un agujero o túnel. conductividad de la fractura.
Si se consideran factores tales como las
especificaciones de las cargas, las Estos beneficios potenciales pueden
propiedades de la roca en el sitio, y las ser ventajosos en un amplio rango de
condiciones del agujero, puede hacerse pozos.
una estimación razonable de la longitud
del túnel. La acción penetrante del jet en La velocidad del fluido por si sola
la roca, crea un esfuerzo altamente puede ser suficiente para grabar
concentrado en las paredes del túnel de apropiadamente las caras de la fractura
la perforación. El mecanismo más inducida, la adición de un fluido reactivo
probable de descarga de este esfuerzo, (como el ácido, en un yacimiento de
es la fractura de la pared del túnel (esto carbonato), o un material abrasivo,
fue observado por Pucknelll y Behrman). podría mejorar significativamente los
Si se aplica presión inmediatamente patrones de grabado en las caras de la
después de que se forman las fracturas, fractura. La adición de un material
estas pueden extenderse, lo que abrasivo puede ser benéfica al
proveería de una trayectoria de flujo más erosionar y alargar el diámetro del
efectiva a las perforaciones y finalmente agujero de entrada a través del casing
al pozo. y de la capa de cemento del pozo.
Fig. 1.12 Disparo TCP con presión sobre-balanceada
Para un intervalo simple, la variación de selección del sistema de disparo, así

la permeabilidad del yacimiento, siempre como en la producción del pozo; estas
ha sido un problema difícil de resolver. son:
Con los disparos bajo-balanceados,
cualquier variación en la permeabilidad  Las heterogeneidades de la
afectará fuertemente el grado de impulso formación.
que experimenta el túnel de la
perforación. Un alto contraste de la  Las características mecánicas.
permeabilidad puede evitar que algunos
agujeros sean agitados totalmente. En 1.7.1 Heterogeneidades de la
cambio, los disparos sobre-balanceados formación.
no son afectados por las variaciones en La importancia relativa de los factores
la permeabilidad. Esto se debe al geométricos del sistema de disparo,
impulso instantáneo creado dentro de las depende de las heterogeneidades
perforaciones. El factor de la comunes de las formaciones, tales
permeabilidad en los disparos bajo- como: la anisotropía, las laminaciones
balanceados se evita totalmente con de arcilla y las fracturas naturales
disparos de sobre-balance extremo. (figura 1.13).
1.7 Propiedades mecánicas de la Una formación anisotrópica es aquella

formación. que tiene diferentes permeabilidades
Algunas propiedades y características de en diferentes direcciones. La mayor
la formación influyen también en la parte de las rocas en los yacimientos,
tienen una permeabilidad vertical menor a las propiedades de transporte de

que la horizontal. fluidos del sistema.
Casi todos los yacimientos en arenas, Otra heterogeneidad común es una red
contienen cantidades significativas de de fracturas o uniones causadas por
arcilla. La arcilla puede estar distribuida fuerzas tectónicas. Estas fracturas
uniformemente en toda la formación o están arregladas característicamente
puede aparecer en laminaciones en un grupo llamado conjunto de
continuas o en vetas discontinuas. La fracturas. Los yacimientos pueden
presencia de arcilla afecta en alto grado tener uno o más conjuntos de fracturas.
Fig. 1.13 Tres tipos comunes de heterogeneidades de formación.
1.7.2 Efecto del Esfuerzo efectivo de

la roca En estudios de laboratorio, se han
Los datos API de penetración de las obtenido los siguientes resultados
cargas se obtienen al disparar bajo (figura 1.14):
condiciones controladas, simulando en lo
posible las condiciones del pozo. Sin  La penetración en Arenisca Berea y
embargo, no se puede controlar el Caliza Austin fue afectada de la
esfuerzo de la roca. misma manera por el esfuerzo
efectivo y la sobrecarga.
Conforme aumenta la profundidad de los  En Dolomitas, la penetración resultó
pozos, se ha hecho mayor el interés por más afectada por el esfuerzo
evaluar el desempeño de las cargas bajo efectivo que por la sobrecarga.
condiciones de esfuerzo de sobrecarga.
Fig.1.14 Efecto del esfuerzo efectivo y tipo de formación en la penetración
Así, para todas las formaciones usadas meseta y la penetración siempre

en las pruebas, el esfuerzo efectivo fue disminuye al aumentar el esfuerzo.
más consistente en su efecto sobre la
penetración. 1.7.3 Características mecánicas de
la formación
La gráfica muestra la penetración en la La magnitud de la presión diferencial
formación contra el esfuerzo efectivo negativa está limitada por la posibilidad
para 3 tipos de rocas. Note que para las de que la formación aporte sólidos finos
Dolomitas y Areniscas, aparece una o se derrumbe (ver figura 1.15).
reducción en la penetración con el
aumento del esfuerzo efectivo, hasta que Usando la información obtenida con el
se alcanza una meseta (5000 a 6000 registro Sónico digital, es posible
psi), en donde la penetración ya no se obtener las propiedades elásticas de la
reduce al aumentar el esfuerzo. Para la roca y definir la máxima presión que
caliza Austin, no se presenta esta puede aplicarse sin que la formación
aporte.
Fig. 1.15 Esfuerzos en la formación. Modelo de avenamiento.

1.8 Daños a la Tubería de lateral del explosivo es absorbida por el

revestimiento. tubo.
La presión generada por la detonación
del explosivo usado en las pistolas con El daño a la TR puede ocurrir con
cargas moldeadas, puede llegar hasta 4 pistolas desechables y la magnitud de
X 106 psi (4,000,000 psi). este dependerá del tipo de pistola
empleado y de las condiciones del
Con una pistola recuperable entubada, pozo. La figura 1.16 muestra los tipos
no existe esencialmente deformación o de daño que pueden ser causados por
daño a la TR, ya que toda la energía una pistola desechable.
Fig. 1.16 Naturaleza del daño a la TR no soportada.
La figura 1.17, muestra los resultados de  TR semi-soportada, cemento de ¾”

pruebas de laboratorio y refleja el daño de espesor (resistencia compresiva
causado a la TR por un disparo bajo de 3500 psi) sostenido por una capa
hecho en diferentes condiciones: delgada de metal.
 TR no soportada, presión de agua  TR bien soportada, cemento de ¾”

Igual dentro y fuera de la tubería. de espesor (resistencia compresiva
de 3500 psi) sostenido por un
cilindro grueso de acero.
Fig. 1.17 Daño a la TR.
La tabla 1.1 muestra las tensión y las durezas Rockwell y

correspondencias del grado de la TR, la Brinell.
cedencia mínima, la resistencia a la
TABLA 1.1
La gráfica siguiente(figura 1.18), muestra en la resistencia de la TR después del

el efecto del agujero de entrada y la fase disparo.
Fig.1.18 Disminución de la resistencia de entrada (plgs.)

Los agujeros hechos por las cargas en
la TR, disminuyen la resistencia de  El soporte de la TR (Cemento-
esta al colapso. La resistencia Formación).
remanente al colapso depende de
varios factores: Por ejemplo, en la gráfica se observa que
para un sistema de 5 cargas/pie (16
 El incremento en la resistencia del Cargas /metro), fase 60 y diámetro de
material de la TR en la región agujero de 0.5”, la resistencia remanente
circuncidante al agujero. es de aproximadamente 0.96.
Para un sistema de mayor densidad, 12
 El diámetro de la perforación. cargas/pie (39 cargas/metro) fase 120 y
diámetro de agujero de 0.5”, se obtiene
 El número de agujeros. una resistencia remanente de la TR de
0.83.
 La distancia vertical entre agujeros La gráfica no considera el efecto de
adyacentes (depende de la soporte proporcionado por la formación y
densidad y fase de la pistola). la capa de cemento.
 La cedencia inicial de la TR.

CAPÍTULO 2
De acuerdo a su velocidad de reacción,
2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS los explosivos pueden clasificarse como
EXPLOSIVOS. altos y bajos, con las siguientes
características:
EXPLOSIVO BAJO EXPLOSIVO ALTO

No detonan Detonan
Se queman con rapidez Se queman con dificultad
Velocidad de reacción de 330-1500 m/s Velocidad de reacción > 1500 m/s
Son sensibles al calor (iniciados por Iniciados por calor o percusión
flama, chispas u otras fuentes de calor)
La presión producida dura algunos La presión producida dura unos
milisegundos pocos microsegundos
Deben ser confinados para hacer su La potencia generada es mucho
trabajo, ejemplo: la pólvora negra. mayor que la de los explosivos
bajos
Los explosivos altos que se usan mas HMX, HNS, PSF y PYX se usan en los
comúnmente en la perforación de cordones detonantes, fulminantes y
tuberías son: Tacot, Azida de Plomo, cargas.
RDX, HMX, HNS, PSF y PYX.
2.1.1 Propiedades de los explosivos.
La Azida de Plomo y el Tacot se usan En la siguiente tabla, se resumen varias
en los estopines eléctricos. El RDX, de las propiedades de los explosivos:
NOMBRE TNT AZIDA PETN RDX HMX HNS PYX

COMÚN DE
PLOMO
Fórmula C7H5(NO2)3 PbN6 C5H8(NO2)3 C3H6N3(NO2)3 C4H8N4(NO2)4 C14H6(NO2)6 C17H7N3(NO2)8
Química
Peso 227 291.3 316.2 221.1 296.2 450 621.3
Molecular
Punto de 81 Explota 141 204 273 319 360
Fusión °C
Densidad 1.65 4.7 1.77 1.82 1.90 1.74 1.77
(Gr/cm3)
Presión de 185 95 300 347 393 190 242
Detonación
(Kbar)
Velocidad 6,950 5,600 7,980 8,750 9,100 7,000 7,448
de
Detonación
(mts /seg.)
Calor de la 1,000 367 1,385 1.280 1,365 1,000 n/a
Explosión
(Cal/g)
Volumen 690 308 790 908 908 n/a n/a
del gas
(cm3/g)
2.1.2 Sensibilidad y Estabilidad ejemplo, la Azida de Plomo tiene una

La sensibilidad es una medida de la sensibilidad a la chispa de 0.007 joules y
energía mínima (presión o potencia), al impacto de 10 cm, mientras que el
requerida para iniciar un explosivo y fulminante de Mercurio tiene 0.025 joules
refleja la facilidad con la que puede y 5 cm, respectivamente. Por lo tanto la
iniciarse, este(figura 2.1). Azida de Plomo es menos sensible al
impacto pero más sensible a las chispas
En cada caso, los valores más altos que el fulminante de Mercurio.
indican menor sensibilidad. Por
Fig. 2.1 Sensibilidad de un explosivo.
La estabilidad se refiere a la tiempo razonable y que puedan operar

característica de un explosivo de efectivamente después de exponerse a
perdurar por largos periodos de tiempo las temperaturas del pozo.
o de soportar altas temperaturas sin
descomponerse. La gráfica de la figura 2.2 ilustra la
estabilidad de algunos explosivos en
Los explosivos usados en los disparos función de la temperatura y el tiempo:
deben tener una alta estabilidad para
que puedan ser almacenados por un
Fig. 2.2 Estabilidad de los explosivos.

De acuerdo a su sensibilidad, los 2.2 Explosivos para Disparos.

explosivos altos pueden subdividirse A continuación, se listan algunos de los
en 2 grupos: explosivos usados para los disparos; con
sus características y aplicaciones:
2.1.3 Explosivo Primario.
Este tipo de explosivo es muy sensible a) Azida de Plomo
a los estímulos externos tales como el Composición: Pb N
calor, la fricción, los golpes y la Características: Es muy sensible a la
corriente eléctrica. Son capaces de fricción. Para reducir su sensibilidad al
progresar de deflagración a detonación impacto, durante el proceso de
en un tiempo muy corto y en una cristalización se le agrega de un 3 a
distancia muy corta. un 5% de Dextrina.
Aplicación: Estopines E-100 y
Se usan normalmente para iniciar a los fulminantes C-68.
explosivos secundarios que son Clasificación: Explosivo alto primario.
menos sensibles pero más poderosos.
Por ejemplo, Azida de Plomo y Tacot. b) Tacot
Composición: C12H4N8O8
2.1.4 Explosivo Secundario. Características: Punto de estallido
Son relativamente insensibles para 712°F (es útil arriba de los 500°F).
iniciarse. Cuando se prenden por Aplicación: En estopines E-114 de
flama, los explosivos secundarios en alta temperatura para pistolas en tubo.
estado libre (sin confinarse) pueden Clasificación: Explosivo alto primario.
deflagrarse sin detonar.
c) RDX (Royal Demolition
Para detonar, el explosivo secundario eXplosive)
requiere de un golpe proporcionado Composición: C6H6N6 (Cloruro de
por un explosivo primario. Por ejemplo, Trimetileno Trinitramina).
el RDX, HMX, HNS y PYX. Características: Sólido cristalino
blanco (teñido de rosa), cuando se
Los explosivos altos usados en los calienta a presión atmosférica, se
disparos, se proporcionan en forma quema expidiendo gases o se
cristalina granular. Si el tamaño de la descompone.
partícula decrece, la sensibilidad de Sin embargo, detonará si se calienta a
los explosivos secundarios tiende a más de 180°C (350°F) en
incrementarse; para los explosivos confinamiento.
primarios, sucede lo contrario. Aplicación: Cordón detonante,
cargas, estopines y fulminantes para
Normalmente, los explosivos temperaturas de hasta 350°F.
secundarios exhibirán un punto de Clasificación: Explosivo alto
fusión claramente definido, mientras secundario.
que normalmente los explosivos d) HMX (His Majesty eXplosive)
primarios detonarán antes de fundirse. Composición: C4H8N8O8
(ciclotetrametileno tretranitramina).
Características: Sólido cristalino
blanco.
Aplicación: Similar al RDX, en Factores que influyen en el desempeño
cordón detonante y cargas, con un del explosivo:
rango de temperatura de 400°F.
Clasificación: Explosivo alto  Las presiones de detonación y las
secundario. reacciones químicas asociadas con la
explosión.
e) HNS (Hexa NitroStilbene)
Composición: C2H2N6O preparado  La temperatura, la densidad
por reacción de una solución volumétrica, el diámetro, el tamaño de
acuosa de Na con TNT. la partícula y el grado de
Características: Sólido cristalino confinamiento del explosivo.
Aplicación: En cordones
detonantes forrados con plomo,  La estructura molecular, el peso
fulminantes (P-3A) para alta molecular y la forma cristalina del
temperatura. explosivo.
Clasificación: Explosivo alto
secundario. Presión de Detonación. Es un factor
muy importante en el diseño de las
f) Sulfone cargas, ya que proporciona la fuerza
Composición: SN16O14 (Picryl- necesaria para que la carga penetre en el
Sulfone). blanco.
Características: Polvo amarillo.
Punto de estallido 585°F, rango de Una ecuación que da la presión
temperatura 470°F por 1 hora. aproximada de detonación conociendo la
Aplicación: En cordón detonante y densidad inicial (Do) y la velocidad de
cargas de alta temperatura. detonación (u) del explosivo es:
Clasificación: Explosivo alto
secundario. P = Do (U2 / 4)
g) PYX Densidad Volumétrica. La ecuación

Composición: C17H7N3(NO2)8 anterior, indica que la presión de la
(PicrYLaminoDinitro pyridina). detonación es directamente proporcional
Características: Ver tabla. a la densidad inicial del explosivo, esto se
Aplicación: Muy alta temperatura. cumple dentro de ciertos límites. Ya que
Clasificación: Explosivo alto la densidad volumétrica del explosivo
secundario. también afecta a la sensibilidad del
explosivo.
2.3 Física de la detonación.
Las reacciones generales que rodean Al comprimir un explosivo para aumentar
al proceso de la detonación, son algo su densidad volumétrica, decrece su
complicadas e incluyen cambios de sensibilidad y se hace extremadamente
presión, densidad y temperatura así difícil de detonar. Por otro lado, hay un
como a los productos de la reacción. punto en el cual al disminuir la densidad
En ésta parte, solo veremos algunos volumétrica, también se disminuye la
de los factores que afectan al diseño sensibilidad.
de los explosivos.
En este punto, los cristales del para el cual, después de iniciada una
explosivo se separan tanto que se detonación, esta se propagará. Para
dificulta la propagación de la un explosivo determinado, el diámetro
detonación. crítico tiende a disminuir cuando el
tamaño de las partículas disminuye.
Diámetro. El diámetro de un
explosivo influye también en su  Diámetro ideal o diámetro límite,
comportamiento. Para un explosivo es el diámetro mínimo de la columna
dado, el incrementar su diámetro explosiva. Para el cual puede ocurrir
resultará en un aumento en la una detonación ideal (detonación a
velocidad de la detonación, hasta que máxima velocidad).
se alcance un valor máximo de la
velocidad hidrodinámica del explosivo. Estos parámetros (Diámetros), son
importantes en el diseño y construcción
En el extremo opuesto de la escala, de las cargas moldeadas. Las cargas
hay 2 valores mínimos de diámetro contienen una pequeña cantidad de
que afectan el desempeño del “booster” o carga primaria para detonar al
explosivo: El crítico y el ideal: explosivo principal.
En la figura 2.3, se muestran estos
 Diámetro crítico es el diámetro diámetros para algunos explosivos:
mínimo de la columna del explosivo
Parámetro Azida de Plomo RDX TNT

Zona de reacción NA 2.0 3.0
Longitud (mm)
Diámetro crítico 0.02 1.2 5.5
(mm)
Diámetro ideal 0.4 3.5 9.0
(mm)
Fig. 2.3 Diámetro crítico e ideal y zona de reacción.
Para que esta sección booster Tamaño de la partícula. Para un

funcione apropiadamente, deberá ser explosivo secundario, normalmente la
lo suficientemente grande, como para sensibilidad se incrementa conforme el
permitir la iniciación y propagación de tamaño de la partícula disminuye.
la onda detonante.
Temperatura. Esta tiene efecto sobre la
Confinamiento. En general, estabilidad y sensibilidad de un explosivo.
conforme se aumenta el confinamiento Si la temperatura aumenta, la sensibilidad
de un explosivo, se incrementa la se incrementa y la estabilidad disminuye.
velocidad de detonación. El grado de
confinamiento también afecta a los Estructura molecular. Algunas veces,
diámetros crítico e ideal. para un explosivo determinado, la
estructura molecular puede darnos un
indicio de su estabilidad.
Peso molecular. Puede usarse  El estopín eléctrico, el cual inicia la
algunas veces para hacer detonación del sistema cuando se le
comparaciones generales de la envía corriente desde la superficie.
estabilidad de los explosivos. Si 2
explosivos son similares en casi todas 2.4.1 Componentes de la carga
sus propiedades, el que tenga mayor moldeada revestida.
peso molecular será usualmente el Sin duda, el componente más importante
más estable. Por ejemplo; el RDX y el de una pistola es la carga moldeada
HMX tienen propiedades similares, revestida. Esta utiliza un explosivo alto
pero el HMX tiene mayor peso secundario para generar un chorro (jet)
molecular y por lo tanto, es el más de partículas metálicas que penetran a
estable. alta velocidad la TR, el cemento y la
formación. A pesar de su apariencia
Reacciones químicas. El calor de sencilla, las cargas son dispositivos muy
la explosión es generalmente mayor precisos, que se deben diseñar y
cuando la composición del explosivo manufacturar cuidadosamente, para
reacciona para producir solo CO, CO2 garantizar que se tengan las
y vapor de H2O. Este calor afecta a la características deseadas de la
temperatura, la presión y la velocidad perforación.
de detonación.
En 1908, el Dr. Charles Monroe observó
Forma cristalina. En los explosivos que las letras grabadas con explosivos en
sólidos, como los que se usan en las bloques, dejaban su imagen en el punto
cargas, la forma cristalina tiene de la detonación sobre blancos de Acero;
influencia en la sensibilidad. Los a este fenómeno se le denomina Efecto
cristales que son “crecidos” lenta y Monroe. En observaciones posteriores de
cuidadosamente tienden a ser menos R. W. Word, se notó un efecto similar
sensitivos. causado por el extremo hendido de un
estopín. Esto dio inicio al desarrollo de la
2.4 Cargas explosivas. carga actual con cavidad revestida.
Prácticamente en todos los sistemas
de disparo se usan 3 dispositivos De las ideas de Monroe y Word, se
explosivos: diseño la carga moldeada revestida, en la
cual al agregar una cavidad revestida
 El cordón explosivo, que metálica se obtiene un mayor poder de
proporciona la energía necesaria penetración. También se encontró que si
(por percusión), para detonar se introducía un espacio (stand-off) entre
secuencialmente cada una de las la carga y el blanco, se lograba un
cargas. incremento en la penetración, (figura2.4).
 La carga moldeada, cuya
función es la de producir el agujero
en la tubería y la formación.
Fig. 2.4 Efecto de la cavidad, el revestimiento y el stand-off
Los componentes principales de una el explosivo provocan que este se

carga moldeada revestida (figura 2.5) colapse y forme un chorro o jet. La forma,
son: grosor y composición del revestimiento
influyen grandemente en la longitud,
La carcaza o cubierta, aloja a los otros diámetro y efectividad de la perforación.
componentes. Debe soportar altas
temperaturas y si no está protegida del Generalmente, el revestimiento se hace
medio ambiente del pozo por el tubo de Cobre o una mezcla de Cobre con otro
portador, debe ser resistente a la metal. La alta densidad del Cobre es
abrasión. Los materiales que se usan importante porque proporciona la masa
para las cubiertas, incluyen al Acero que necesita el jet para penetrar en el
maquinado, el Acero forjado en frío, el blanco. Los materiales del revestimiento
Aluminio fundido al troquel y la pueden ser prensados (sinterizados) o
cerámica. sólidos.
El revestimiento (Liner) proporciona Los revestimientos prensados son los

la masa necesaria para que el Jet usados más frecuentemente en las
penetre en la TR, el cemento y la cargas de alta penetración y son
formación. Las presiones ejercidas usualmente una mezcla de Cobre y
sobre el revestimiento cuando denota Plomo en polvo.
Fig. 2.5 Componentes de la carga moldeada

El explosivo principal proporciona la también como carga de transferencia, ya
energía necesaria para producir el jet. que su propósito primario es transferir el
La masa, distribución y velocidad de choque del cordón detonante al explosivo
detonación del explosivo principal principal. La onda de choque detona al
afectan grandemente al desempeño de iniciador que a su vez detona al explosivo
la larga. principal.
Se usan explosivos altos secundarios Generalmente, El “primer” consiste en

en forma granular tales como el RDX, cerca de un gramo de explosivo del
HMX, PYX y HNS. Se pone la cantidad mismo tipo que el principal, excepto que
apropiada de explosivo dentro de la está granulado en forma mas fina y sin
cubierta, se coloca encima el cera; y por lo tanto, es más sensitivo a la
revestimiento para compactar al detonación que el explosivo principal.
explosivo. El tipo de explosivo, así
como su densidad compactada 2.4.2 Mecanismos del Jet.
determinan la velocidad de la Existen varias teorías que tratan de
detonación. explicar la manera en que se forma el jet
en una carga moldeada. La teoría mejor
En el caso del RDX y otros explosivos soportada es la hidrodinámica.
usados en rangos normales de
temperatura, el explosivo se surte con Una simplificación de esta teoría
una capa de cera que cubre los establece que la forma de la cavidad de
granos. La cera reduce la sensibilidad la carga, enfoca y propaga un frente de
del explosivo y lo hace mas seguro de onda progresivo contra la superficie
manipular, también sirve como externa del revestimiento de metal. Con
aglutinante que permite al explosivo las presiones generadas, el metal actúa
mantener su forma final después de como un fluido, el cual es arrojado en
ser compactado. forma de gota para formar un chorro
enfocado. La fuerza enfocada resultante,
Los explosivos que se usan para altas mueve las partículas hacia delante y
temperaturas tales como el HNS y relativamente hacia atrás, para formar un
PYX, son relativamente insensibles chorro, el cual se estira conforme avanza
aun sin la cera. el frente de onda desde el ápice hasta la
base de la cavidad cónica. La presión
La cantidad de explosivo principal extremadamente alta del chorro cargado
varía desde 2 gramos para las cargas de partículas vence la resistencia y
usadas con tubos de diámetro desplaza a un lado cualquier material en
pequeño, hasta 30 gramos en las el que se impacte. La penetración es un
cargas para tubos portadores de resultado de la cantidad de presión y la
diámetro grande para disparos en TR. energía cinética del chorro, es decir, de
su masa y velocidad. Entre mayor sea la
El primer o iniciador está compuesto longitud del chorro, mayor será la
de una pequeña cantidad de explosivo penetración.
más sensible que el explosivo
principal. Al “primer” se le conoce
En la siguiente figura se muestran las Conforme el material del revestimiento

diferentes fases de formación del jet. converge en el eje, es comprimido por la
En la fase (1), el frente de onda ha presión periférica en el plano del frente de
progresado lo suficiente a través del onda y una porción se moverá hacia
cuerpo sólido del explosivo, como para adelante y otra hacia atrás (fase 2).
obtener la máxima velocidad. Por
ejemplo, en este punto la velocidad en Los movimientos relativos del metal fluido
una carga con Ciclonita será de cerca pueden delinearse desde la línea central
de 6,000 m/s. de la pared del revestimiento. El material
en el exterior de esta línea o del lado del
Cuando el frente de onda golpea el explosivo, se moverá hacia atrás y
ápice del revestimiento, las enormes formará un “proyectil”. El material en el
presiones empiezan a colapsarlo sobre lado interno entrará al chorro y se moverá
su propio eje. Debido a que las hacia adelante. En este punto, el chorro
presiones están muy por arriba del se está formando y puede ser
punto de cedencia de cualquier metal interrumpido por otros factores (figura
usado como revestimiento, este se 2.6).
comportará como un fluido perfecto.
Fig. 2.6 Fases de la detonación (Formación del jet) de una carga explosiva.
En la fase (3), se muestra el frente de de onda y el chorro se ha alargado. En

onda cerca de la mitad del camino en este momento, el chorro alcanza su
el cono. El proyectil ha sido lanzado máxima velocidad y puede alcanzar el
aún más atrás con respecto al frente doble de la velocidad de la detonación de
la carga explosiva. Un chorro con esta Impacto en el blanco. Cuando el jet
velocidad produce fuerzas de impacto impacta el blanco, el material de este se
muy por arriba del punto de cedencia mueve radialmente apartándose del jet.
de cualquier metal o roca. La presión Aun si este tiene un diámetro
se estima alrededor de 6,000,000 psi. relativamente grande. Por ejemplo, un jet
La porción delantera del jet alcanza con diámetro de 3 mm, puede producir un
una velocidad de 7,600 m/s mientras hoyo de 13 mm en una tubería de acero.
que el proyectil de la parte trasera La inercia impartida a las partículas del
tendrá una velocidad de cerca de 900 blanco por las partículas del jet, hace que
m/s. La diferencia de velocidad entre estas continúen moviéndose y alejándose
las partes delantera y trasera del jet, del chorro después de que este ha
provoca el alargamiento del mismo. pasado (figura 2.7).
En la fase (4), el frente de onda ha Debido a la resistencia compresiva del

pasado la base del cono. El chorro se material del blanco, sus partículas se
ha extendido a su longitud total. Todo frenan pronto y quedan en reposo.
el material en el cono ha sido
inyectado ya sea en el chorro o en el Conforme continúa la penetración, las
proyectil. partículas del borde anterior del jet se
dispersan a lo largo del agujero.
Fig. 2.7 Impacto en el blanco
Ya que la velocidad de las partículas penetración. La penetración termina y las

del jet disminuyen al ir del frente a la partículas remanentes del chorro quedan
cola del chorro, se alcanza un punto en reposo al final del hoyo. (Ver la figura
en el jet en el cual no se tiene 2.8)
suficiente energía para continuar la
Fig. 2.8 Velocidad y presión aproximadas del jet
El punto en el cual la penetración se

detiene depende tanto del gradiente de Stand off.
la velocidad, como de la distribución De acuerdo a la teoría de la formación del
de la masa del jet; al aumentar la jet, este comienza a formarse en cuanto
masa se aumenta la penetración. Por se colapsa el ápice de la línea central de
esto, es importante tener tanta masa la carga. Con pocas excepciones, se
en el chorro como sea posible. podría decir que cuando el frente de onda
alcanza la base del “liner", se completa la
2.4.3 Variables que influyen en el formación del jet. Pero en este punto, no
desempeño. se alcanza la máxima penetración, ya que
la presión aún estará muy lejos de la que
Hemos visto cómo afectan los se requiere para obtener la penetración
componentes de la carga el deseada. De hecho, aquí la velocidad
rendimiento de la misma, Sin embargo, excesiva es contraproducente, ya que
existen otras variables que también provee de fuerzas penetrantes más
influyen: rápido de lo que pueden ser usadas.
Cordón detonante (Primacord). Consecuentemente, no se tiene el

Generalmente, el cordón detonante máximo rendimiento. Para obtenerlo, se
deberá ser del mismo explosivo que se deberá dejar que el jet se alargue
use en la carga. Además de tener la dándole una distancia libre. Esta distancia
misma característica de ignición contra se mide desde la base del revestimiento
temperatura, esto mejorará la hasta el primer blanco y se denomina
velocidad de la detonación en el Stand Off.
cuerpo principal de la carga. Sin
embargo, pueden usarse diferentes Esta distancia Stand-Off se establece en
tipos de cordón. Cuando se usa un la pistola y no en la carga. Unas cuantas
booster (iniciador), la carga puede ser centésimas de pulgadas aquí y allá
iniciada con un cordón que tenga una pueden hacer una carga de rendimiento
velocidad menor. superior.
Fig. 2.9 Efecto del Stand-Off en la penetración.
En la figura 2.9, se muestra la puntos o en sus interrelaciones,

penetración de una carga revestida en aparecerán en la perforación como
Acero, para distancias (stand-off) que desviaciones de un hoyo circular.
varían de 0 a 15 diámetros del cono.
Los datos obtenidos indican que la Conforme estas variaciones aumenten, la
carga obtiene su máxima efectividad penetración también se verá afectada.
con un stand-off igual a 3 diámetros de Generalmente, Las reducciones en la
cono. penetración van acompañadas de
irregularidades en la forma del hoyo
Alineamiento de los componentes. hecho por la carga.
Una carga perfecta, es decir, la que
produzca el máximo rendimiento, se Ya que la naturaleza del primer blanco
genera con la simetría de su puede afectar a la penetración, la barrera
construcción. El booster (iniciador) que excluye al fluido del pozo se debe
deberá ser perfectamente redondo y mantener tan delgada como sea posible.
su centro debe coincidir con el eje del Esta barrera delgada deberá coincidir con
explosivo. De la misma manera, el el eje del cono. Por ejemplo, en las
explosivo debe estar simétricamente pistolas “Scallop HD” se han observado
distribuido y coincidir con el eje del casos en los que el hoyo no sale por el
revestimiento metálico. Como la domo, debido principalmente a que la
velocidad varía con la densidad de un lámina portacargas está desalineada; en
explosivo, este deberá distribuirse estos casos, se tiene que la penetración
uniformemente dentro de la cubierta se reducirá de acuerdo al exceso en el
de la carga. La forma cónica del “liner” grosor del tubo.
metálico debe ser concéntrica con su
eje y el grosor de su pared se debe En la figura 2.10 se muestra como
mantener con tolerancias pequeñas. afectan los diferentes parámetros al
Las variaciones en cualquiera de estos desempeño de la pistola.
Fig. 2.10 Parámetros que afectan el desempeño de una pistola.

2.4.4 Recomendaciones para el
manejo de las cargas. 5. Los revestimientos rajados son
responsables de los hoyos
1. Abra con cuidado las cajas irregulares de salida; la
que contienen las cargas. detonación de bajo orden de una
Haga un corte limpio en la carga; los disparos fuera del
bolsa a prueba de centro del domo y las rebabas
humedad, para que luego anormalmente grandes, pueden
pueda ser resellada con ser causadas por las cargas que
cinta. se salen de su retenedor de
2. Guarde el empaque original plástico o porque este se salga
especialmente el desecante de la lámina portacargas. Para
de sílice y la bolsa a prueba evitar esto, manipule con
de humedad. cuidado las pistolas cargadas
3. La humedad deteriora los para que no se golpeen.
explosivos. Mantenga 6. Nunca elimine el o-ring en las
debidamente cubiertas las cargas que lo traigan, este tiene
cargas durante el como función disminuir la
almacenamiento. expansión del tubo.
4. Nunca deje que las cargas
se vayan golpeando entre
sí durante el transporte. Si
es necesario envuélvalas
en pedazos de trapo.
CAPITULO 3 útil sobre las cargas (nombre, explosivo,

datos API, etc.) y las pistolas o sistemas de
3.1 TIPOS DE CARGAS Y disparos. Con el fin de utilizar
PISTOLAS. adecuadamente los datos aquí
proporcionados, se explicará brevemente
La tabla que se presenta a el significado de algunos de ellos:
continuación, contiene información
Diámetro Carga Explosivo Penetración Presión Temperatura

Exterior concreto Máxima (psi) Máxima (°F)
(in)
1 11/16” x Swing Jet II HMX 22.8 15,000 375
3 7/8”
1 11/16” x Swing Jet II HMX 26.2 15,000 375
4 ½”
2 1/8” x 5 Swing Jet II HMX 34.9 13,500 375
3/8”
1 11/16” x Shogun HNS 20,000 375
1 25/32” Spiral Strip
2 1/8” x 2 Shogun HNS
3/16” Spiral Strip
1 11/16” Retraible RDX 22,500 550
Tubing Gun HMX
(RTG) PYX
3 1/8” UZI Gun RDX 20,000 500
System HMX
PYX
3.1.1 Datos generales quedan dentro del pozo. Inmediatamente

Sistema: Se refiere a la codificación. después del disparo, estos residuos caen
Nombre: Es el que utiliza la compañía al fondo. Es posible que el diámetro de la
fabricante para designar a la pistola. TR impida que los residuos se precipiten
al fondo, pudiendo atrapar la pistola. Por
Compañía: Actualmente hay un eso, se deberá contar con un DI mínimo
número determinado de compañías para asegurar que la pistola no quede
que surten de explosivos o prestan el atrapada.
servicio para el disparo, de las cuales
se mencionan: Schlumberger, Residuos: Las cargas expuestas
CoreLab, Halliburton (JRC), Atlas. generan residuos al detonar. El fabricante
diseña esta, tratando de que los residuos
3.1.2 Carga/Pistola sean de volumen pequeño, es decir, que
Carga: Nombre que utiliza la la carcaza se fragmente en pedazos
compañía fabricante. pequeños.
Explosivo: Corresponde al tipo de Temperatura máxima: Se refiere a la

explosivo utilizado. máxima temperatura a la que puede ser
sometida la carga sin que pierda sus
Densidad: Es el número de cargas por propiedades. Este valor depende del
unidad de longitud (metros ó pies) que tiempo de exposición y para pistolas
puede ser utilizado en los sistemas de bajadas con cable se especifica una hora.
disparos. Para pistolas bajadas con tubería, este
tiempo es mucho mayor, del orden de 100
Fase: Indica las fases (distribución horas.
radial) disponibles para el tipo de
pistola. 3.1.4 Datos API
Peso aproximado: Se refiere al peso Sección 1: Los datos de penetración y

de la pistola después de ser disparada. diámetro de agujero obtenidos en la
prueba en concreto, especificando la
3.1.3 Condiciones De Uso edición, datos de la TR y resistencia
compresiva del blanco.
Longitud máxima: Se establece una
longitud máxima por corrida, en base a Sección 2: Los datos de penetración y
las características de construcción y diámetro de agujero obtenidos en la
uso de las pistolas (entubadas, prueba en arena Berea.
desechables, etc.).
3.2 Cargas y Cañones
Restricción mínima: Se refiere al A continuación, se mostrarán algunos
diámetro interno mínimo de la tubería ejemplos de nuevos diseños de pistolas
de producción o accesorio de la misma utilizados en la industria de la perforación,
en el cual puede ser bajada la pistola y proporcionados por la compañía Owen
recuperada después del disparo. (Core Laboratories).
Mínimo DI (TR): Las pistolas semi-

desechables producen residuos que
3.2.1 Swing Jet II. 3-7/8
 Provee el mejor funcionamiento en 2-1/8 x 5- 3.5 32.0 .43” 35.15
3/8”
la industria petrolera a través del
sistema de tubería de perforación.
3.2.2 Raptor.
 Es el más poderoso perforador a
 Tecnología de perforación más
través de tuberías para
avanzada.
restricciones de 1.40” a 1.70”.
 Alta productividad.
 Puede ser usada a través de las
herramientas DST para tener un  Penetración profunda.
rendimiento máximo durante las  Túneles limpios.
pruebas del pozo.
Especificaciones API, RP-43

Φext.(in) Densid Peso Entra Penetra
ad de del da al ción (in)
disparo Explosiv Pozo
Especificaciones API, RP-43 (spf) o (g) (in)
Φext.(in) Densidad Peso Entra Penetr 1-11/16 6 8.4 .23 18.39
de del da al ación 2-1/8 6@40 13.9 .25 26.93
disparo Explosiv Pozo (in) °
(spf) o (g) (in) 2-1/2 4@40 26.4 .34 36.44
1-3/8 x 3- 4.9 11.0 .34” 18.01 °
3/4 1-11/16 4 3.5 .21 10.72
1-11/16 x 4.4 18.0 .30” 30.73
2-1/8 6 6.5 .26 20.13

1-11/16 x 4.4 18.0 .30 30.73
3-7/8
3-1/8 6 23.0 .36 26.36
3-3/8 6 23.0 .37 30.23
3-3/8 5 32.0 .40 33.40
4-1/2 5 39.0 .37 48.13
3.2.3 Phantom.
 Compatible con todos los tamaños
de pistolas y densidad de disparo,
normalmente es compatible con las
herramientas petroleras Owen.
 Idealmente, está diseñada para
aplicaciones “Gravel Pack” ó “Frac
Pack”.
 Utiliza tecnología “Pfinodal Liner”.
 Baja formación de daños.
Especificaciones API, RP-43

Φext.(in) Densida Peso Entra Penetra
d de del da al ción
disparo Explosi Pozo (in)
(spf) vo (g) (in)
2-7/8 6 15.0 .56 6.85
4 5 32.0 .90 6.10
4-1/2 5 32.0 .88 8.13
4-1/2 12/16 19.0 .72 6.96
5-1/8 12 19.0 .71 7.05
4 4 20.0 .86 7.03
5 4 32.0 .97 10.08
CAPITULO 4
4.1.1 Descripción del Estopín.
4.1 ESTOPINES, FULMINANTES Y Los detonadores eléctricos (estopines)
CORDÓN DETONANTE. son dispositivos que se usan para iniciar
la detonación de explosivos “altos” (ver
Ya se ha visto el principio de figura 4.1). Estos operan en la siguiente
funcionamiento de la carga explosiva secuencia:
usada para perforar la pared del pozo;
ahora, en esta sección se tratarán los  Una corriente eléctrica pasa por un
diversos dispositivos explosivos que se alambre haciendo que se caliente.
usan junto con las cargas para las
operaciones de perforación.  El alambre caliente enciende una
mezcla de ignición que arde.
De alguna manera, se necesita tener
control sobre la posición y el instante  La mezcla de ignición calienta al
en el que queremos hacer la explosivo primario (Azida de
perforación. El estopín es el dispositivo Plomo), haciéndola detonar.
que iniciará el proceso, cuando desde
la superficie, enviemos una corriente  La detonación de la Azida de
eléctrica después de posicionar las Plomo, detonará a su vez a la
cargas. Este, a su vez, iniciará la carga de RDX.
detonación del cordón explosivo que
se encuentra unido a él. Cuando el
cordón explosivo detona, casi
instantáneamente transmite la onda de
choque a las cargas a las cuales se
encuentra unido, lográndose así, la
detonación de estas.
Fig.4.1 Partes de un estopín eléctrico.

Estopines de Alta Temperatura
Nombre Diá Long. Averiado Presión Temp. Aplicación

del m. De la por Máxima Máx. Recomendada y
Detonador No Placa Fluido (psi) (1hr) Numero de granos
(OWEN m. (in) °F
RB) (in)
Detonadores Expuestos
Uni-Det 0.37 3.20 NO 20,000 450 Cordón Expuesto (80)
5
O-22 H.E. 0.50 4.00 NO 25,000 475 Cordón Expuesto (80)
O-86 0.37 1.50 NO 15,000 450 Detonador Dumb Bailer
5
O-96 0.37 1.64 NO 20,000 450 Enchufes puente Tru-
5 Vent (Tru-Vent Bridge
Plugs)
O-97 0.37 2.18 NO 15,000 450 Pistolas de tipo
5 expuestas
Detonadores sensibles al fluido (dentro de la herramienta)
E-161 0.26 2.250 SI N.A. 475 Cordón sobresuajeo (80)
3
009 0.26 2.250 SI N.A. 475 Detonador de fuego en el
3 extremo
G-21 0.43 0.562 SI N.A. 475 Detonador del lado
8 miniatura HT (80)
O-84 0.25 1.50 SI N.A. 475 Cordón sobresuajeo (80)
0
008 0.49 1.96 SI N.A. 475 Pistolas Scallop de alto
0 fuego
Protección contra corrientes  El alambrado defectuoso de la

parásitas. Hay muchas fuentes de torre que pone a la tubería, torre
corrientes indeseables de las que hay y /o unidad a diferente potencial.
que cuidarse. Ya que uno de los  La energía de radio frecuencia.
alambres del estopín se aterriza, se  Las cargas estáticas.
debe tener un especial cuidado para
aterrizar la unidad en forma correcta, a Para una frecuencia de 10 Mhz, se tendrá
la tubería y la torre, además de casi la misma relación potencia
monitorear los voltajes parásitos. transmitida /recibida para las siguientes
distancias (figura 4.2):
Entre las posibles fuentes de voltaje
parásitas tenemos: Modelo 1 = 100 metros
Modelo 2 = 0.3 metros
 La protección catódica y la Modelo 3 = 0.02 metros
soldadura eléctrica.
Fig. 4.2 Captación de radiofrecuencias por el estopín.
En vista de lo anterior se deberán cumplan los 3 puntos anteriores

aplicar las siguientes reglas: deberá ser evaluada por el jefe
del Departamento.
1. En presencia de campos de
RF, use solo estopines i. Tipos de Estopines:
equipados con resistencia de Detonador resistente a la presión. En
seguridad. una aplicación normal, el estopín puede
ser sometido a varios miles de Lbs /plg y
2. Antes de la operación, no debe colapsarse ya que se construyen
apague todos los con una funda fuerte. Los alambres
radiotransmisores en un entran por un extremo a través de un
radio de 300 metros. sello resistente al fluido. Se usa una bota
de hule y cinta de hule o plástica para
3. las operaciones deberán ser sellar el cordón detonante después que
analizadas y aprobadas por este ha sido unido al extremo de la
el supervisor de seguridad sección “booster” del detonador. Se debe
cuando haya un tener cuidado de no exceder la presión
radiotransmisor de gran máxima del detonador (figura 4.3), ya que
potencia en un radio de 4 este podría colapsarse con la fuerza
kms. suficiente como para detonar y disparar el
cañón. Esto podría suceder tanto en una
4. La seguridad de una prueba de presión en superficie, como
operación en donde no se dentro del pozo.
Fig. 4.3 Estopín resistente a la presión
Detonador desensibilizado por es necesario debido a que no debe

fluido. Este tipo de estopines debe detonarse una pistola a la que le ha
usarse en pistolas transportadas en entrado agua, ya que la detonación sería
tubo portacargas y su característica de bajo orden, afectando la penetración y
especial es que cuenta con una rajando el tubo, provocando un posible
sección que inhabilita el estopín en pescado, figura 4.4.
caso de que este se humedezca; esto
Fig. 4.4 Estopín desensibilizado por fluido
ii. Fulminantes. onda detonante. El booster consiste de

Un booster (reforzador) es una carga una funda delgada del aluminio que
explosiva auxiliar que se pone en un contiene una carga de explosivo
extremo del cordón detonante para secundario que se sujeta contra el núcleo
asegurar la transmisión confiable de la explosivo del cordón detonante.
Fig. 4.4 Fulminante (booster) Dupont P3/P3A
4.1.2 Cordón Explosivo. a varias cargas individuales. Para

El cordón detonante consiste de un propósitos prácticos, la iniciación de las
núcleo de explosivo alto (RDX, HMX, cargas se considera simultánea, ya que la
PSF, etc.) cubierto por una funda de velocidad de la onda detonante es de
plomo o plástico (figura 4.5). Se usa aproximadamente 6,400 m /s.
para transmitir la explosión del estopín
Fig. 4.5 Tipos de cordón detonante
4.1.3 Suajeo (Crimping).
Uno de los propósitos fundamentales

del suajeo es garantizar el agarre
mecánico del cordón explosivo
(primacord) con el detonador. Esto se
hace cortando el recubrimiento ó funda
de plomo ó de plástico del Primacord
empezando desde el extremo del
cordón explosivo, aproximadamente
¼”; y el otro corte se hará dirección al
detonador.
No debe de hacerse suajeos en

exceso, sino que los cortes que se
deben hacer se desarrollaran
uniformemente en ambas partes y
perpendiculares al detonador. Fig. 4.6 Herramienta Super Crimper
Esta herramienta tiene la capacidad de
abrir hasta 0.26” para facilitar la
limpieza del cordón y la del detonador.
La herramienta Super Crimper se

encarga de hacer el mejor suajeo
sobre los detonadores (fig. 4.6).
CAPITULO 5 1. Los únicos autorizados para hacer

movimientos de material Explosivo
5.1PRECAUCIONES PARA EL son: el Jefe de Sección, el Ing.
PERSONAL Y CON LOS Operador, el Encargado de seguridad
EXPLOSIVOS. y los malacateros.
La seguridad es el conjunto de 2. Para atender una operación de

acciones, procedimientos o disparos, se deberá hacer lo siguiente:
mecanismos tendientes a disminuir o
evitar el riesgo de accidentes o daños - El personal que hará el movimiento
tanto a las personas como a los llevará un Pase de Salida de
bienes. Material Explosivo, mismo que
llenará anotando las cantidades
Las operaciones de disparos de correctas de dicho material,
cualquier tipo, involucran el manejo de registrándolas también en la libreta
explosivos por lo que deberán de control del polvorín.
acatarse estrictamente las normas de
seguridad establecidas para este tipo - Transportará dicho material en la
de operaciones. unidad autorizada para el
transporte de explosivos, dicha
Es responsabilidad de todos los unidad, llevará consigo la
trabajadores conocer y acatar las documentación que la acredita
normas de seguridad. como tal.
El Ingeniero operador en el campo es - La ruta a seguir será: POLVORIN –

un supervisor de seguridad y es el POZO; POZO – POLVORIN.
responsable de la cuadrilla.
- Las pistolas se armarán en el
Si una operación no puede hacerse pozo.
con seguridad, no deberá proseguirse.
3. Si al terminar la operación de
5.2Almacenamiento de los disparos, sobrara material explosivo,
explosivos. este se regresará directamente al
El almacenamiento del material Polvorín. Al llegar al polvorín, se
explosivo se debe hacer en los entregará una copia del Pase de
polvorines diseñados para ese fin y Entrada de Material Explosivo al
cumpliendo con lo dispuesto en la Ley personal de vigilancia, almacenando
Federal de Armas de Fuego y dicho material en su sitio correcto y
Explosivos y su Reglamento. anotando su entrada en la libreta de
control del polvorín.
5.3 Secuencia para el movimiento de
explosivos. 4. Los pases originales de entrada y
Con el fin de normar la secuencia para salida del material explosivo se
el movimiento de los explosivos se archivarán en la base.
establecen los siguientes puntos:
5. El conductor del vehículo tiene la
responsabilidad de reportar cualquier
anomalía o falla que sufra la 2. Tubo de seguridad.

unidad. 3. Porta-estopines con candado.
4. Caja de remanentes con llave.
6. El Ing. Operador es el 5. Monitor de voltaje TR-torre.
responsable de que las cantidades 6. Medidor de seguridad para
reportadas sean correctas, estopines.
además, al regresar de la 7. Contenedor temporal para
operación, entregará la bitácora de explosivos.
consumo de explosivos al Jefe de 8. Lista de verificación de
Operación y/ o al Encargado de procedimientos.
Seguridad; anotando los consumos 9. Cables para aterrizar el camión.
en la libreta de control del taller.
Señales de advertencia. Estas consisten
7. El movimiento del material en carteles que serán colocados
explosivo se efectuará custodiado estratégicamente en lugares visibles a la
por elementos de Seguridad. entrada del pozo, en el lugar de armado
de pistolas, al lado de los
8. Posteriormente, el encargado de radiotransceptores, las máquinas de
Seguridad supervisará si el soldar, etc.
movimiento se ha efectuado
correctamente. El diseño del cartel (figura 5.1) deberá
contener: (1) La señal internacional de
9. Todo movimiento de explosivos peligro que consiste de un rectángulo
entre Distritos se realizará negro sobre el cual se pone un óvalo rojo
mediante un permiso previamente con letras blancas que digan: “Peligro”.
autorizado por la SEDENA.
(2) La leyenda “Explosivos” y el símbolo
5.4El Equipo de Seguridad. que representa a este tipo de material.
A continuación, se lista el equipo de
seguridad necesario en una operación (3) Leyendas alusivas como: “No soldar”,
de disparo: “Apagar radios”, “No fumar”, “No se
acerque”, etc.
1. Señales de advertencia.
P E L IG R O
E X P L O S IV O S
A p a g u e R a d io s
N o S o ld a r
N o s e a c e rq u e
Fig. 5.1 Cartel de advertencia
Tubo de seguridad. Se usa para

almacenar momentáneamente los Porta-estopines con candado. Se usa
estopines eléctricos antes de ser para transportar los estopines de la base
conectados a la pistola(figura 5.2). ó polvorín al pozo y viceversa.
E S T O P IN E S
Fig. 5.2 Porta estopines y tubo de seguridad

Caja de remanentes con llave. Esta cordón para ser regresados a la base y
es una caja (figura 5.3) en la cual posteriormente ser destruidos.
deberán guardarse los desechos del
E X P L O S IV O S
Fig. 5.3 Caja de remanentes
Monitor de voltaje TR – torre. Este voltajes parásitos entre la torre y la

instrumento (figura 5.4) está diseñado tubería de revestimiento y debe ser usado
para una verificación continua de en todas las operaciones con explosivos.
AC
A C /D C O N LY C O M
Fig. 5.4 Monitor de voltaje entre la TR y la Torre

Probador de seguridad para Contenedor temporal de explosivos. Es

estopines. Los detonadores eléctricos un recipiente metálico hecho de lámina
(estopines) deben probarse antes de de acero de ¼ de pulgada, forrado
conectarlos a la pistola. El probador de internamente con madera de 1 pulgada
seguridad es el único instrumento de espesor (figura 5.5) y su función es la
permitido para medir la resistencia de guardar temporalmente en la base los
eléctrica de los estopines, ya que explosivos (cargas y cordón detonante).
cuenta con una pila de muy bajo
voltaje.
F o rro d e
M a d e ra d e 2 “
P E L IG R O
L á m in a d e
a c e ro d e 1 /4 “ E X P L O S IV O S
Fig. 5.5 Contenedor temporal de explosivos
Carretes de tierras. Para eliminar 5.6) para aterrizar la Unidad, la rampa, la

diferencias de potencial, es necesario torre y la TR.
contar con carretes de cables(figura
Fig. 5.6 Carretes de tierras.

5.5Recomendaciones Generales las terminales de los estopines. (para

para Operaciones en el Pozo. esto, use madera como apoyo y corte
a 90° con una navaja).
1. NO FUME, ni encienda cerillos,
ni use encendedor de llama abierta 5.5.1Verificación antes de Salir.
cerca de los explosivos, use
únicamente una linterna eléctrica. 1. Verifique que todo el equipo,
contenedores de transporte, etc.,
2. NO Deje explosivos que contengan explosivos estén
abandonados por ningún motivo; etiquetados de acuerdo a la ley.
nunca deje los explosivos en el
suelo, donde personas no 2. verifique que el porta-estopines
autorizadas puedan tocarlos. esté bien fijo, con candado y
aterrizado y que la caja de
3. NO Coloque explosivos en remanentes esté segura.
donde puedan quedar expuestos a
las flamas, chispas, calor o golpes. 3. Lleve debidamente requisitados el
control del equipo de disparos y la
4. NO Maneje ni almacene bitácora.
explosivos cerca de gasolina,
queroseno, ni equipo de soldar. 5.5.2Llegada al Pozo.
5. NO Permita que personas no 1. Tenga una reunión de seguridad

autorizadas o cuya presencia no con el jefe de pozo y el personal.
sea necesaria estén presentes
durante el armado de la pistola; 2. Pregunte por la seguridad del pozo
mantenga la línea de fuego libre en y por cualquier condición de peligro
todo momento. existente, designe áreas de NO-
FUMAR.
6. No Martille, serruche, pique ó
intente cortar una carga, un estopín 3. Verifique si hay alguna antena de
ó un fulminante. (seguramente el RF cercana.
explosivo primario de Azida de
Plomo hará explosión). 4. Escoja el lugar donde se armará la
pistola.
7. NO Aplique calor ni use los
soldadores eléctricos con cautín 5. Manténgase en comunicación con
sobre las cargas ó el alambrado del el jefe de pozo.
cañón.
5.5.3Armado en el Pozo.
8. NO Permita que se trabaje con
soldadura eléctrica. (Coloque 1. Verifique que el monitor de voltaje
letrero de advertencia en el área SFT-111 esté en buenas condiciones.
del soldador). 2. Arme el aparejo. Remueva cualquier
cable del pozo que pudiera hacer
9. NO Utilice pinzas (corte y contacto con el cable de disparo.
suajeo) para cortar la primacord y
3. Instale el monitor de voltaje tubería-

torre. 7. Desconecte el AK survey.
8. Apague los relevadores del circuito
4. Verifique si existe algún voltaje principal.
entre la torre, la tubería y la 9. Apague el generador de CA. En las
armadura del cable, usando el unidades con generador alimentado
monitor de voltaje SFT-111. Si el por la máquina principal, ponga el
voltaje excede de 0.25 volts, interruptor de desconexión principal
elimínelo antes de proseguir. (MAIN) del panel de distribución de
potencia en la posición apagado
5. Instale las grapas de tierra y (OFF) y apague el interruptor
conéctelas a la Unidad. excitador.
6. no proceda con la operación si el
voltaje residual es mayor de 0.25
volts.
T o rre P R IM E R O
SEG UND O A C /D C
AC
O N LY CO M
M o n ito r
(< 2 5 V A C -D C )
N o ta : E n to d a s la s o p e r a c io n e s
c o n e x p lo s iv o s s e d e b e r á n u s a r
la s t ie r r a s y e l m o n it o r d e v o lt a je C a s in g
C a s in g - to r r e .
Fig. 7 Verificación de voltajes parásitos.

10. Gire el interruptor de seguridad e) El cable debe ser conectado a la
(safety switch) a la posición de pistola (conexión eléctrica),
apagado (OFF) y remueva la antes de conectar el detonador a
llave. la primacord (conexión balística).
11. Procedimiento para conectar Esto se hará justo antes de
cualquier dispositivo explosivo introducir la pistola al pozo.
al cable: f) Sólo un medidor de seguridad
a) Verifique que le monitor de puede ser usado para probar los
voltaje lea menos de 0.25V. circuitos eléctricos asociados
b) Despeje el personal de la con los sistemas de explosivos.
línea de fuego. NUNCA USE UN MULTIMETRO
c) Conecte el dispositivo CONVENCIONAL.
explosivo a la cabeza o
localizador de coples. La
persona que hace esta 5.5.3.1 Conexión eléctrica y
operación debe tener la balística.
llave switch de seguridad y
retenerla hasta que la El ingeniero de disparos, conectará el
herramienta esté cuando estopín previamente colocado dentro de un
menos a 30 metros por tubo de seguridad, a los dos conductores
debajo del nivel del mar en eléctricos que están conectados al
operaciones costa-fuera). posicionador, siguiendo las normas de
d) Si se predice una tormenta seguridad para estos casos.
eléctrica o de arena en la
locación en menos de 30 Después de haber hecho la conexión
minutos, no arme la pistola. eléctrica se efectuará la conexión balística,
es decir, la conexión del estopín con el
cordón explosivo.
Para la desconexión, se hace de la

siguiente manera: el ingeniero de disparos
efectuará primeramente la desconexión
balística para disminuir el grado de
peligrosidad de la pistola, e
inmediatamente efectuará la desconexión
eléctrica, siguiendo las normas de
seguridad para estos casos, para
posteriormente buscar la causa que originó
la falla (si es que la hubo).
CAPÍTULO 6 d) Parar inmediatamente las operaciones

si el voltaje residual es superior a 0.25 V.
6.1 NORMAS DE SEGURIDAD e) Colocar un cartel que diga: "PELIGRO –
EXPLOSIVOS – APAGAR LAS RADIOS Y
Se adopta la norma P.7.0831.01 de RADIOTELEFONOS”.
PEMEX en su PRIMERA EDICION f) Apagar todos lo radiotransmisores que
DE SEPTIEMBRE DEL 2002 la cual se encuentren a menos de 300 M. Del
fue publicada recientemente en el pozo. Las radios deben ser apagadas de
diario oficial de la federación y tal manera que una llamada que entre no
actualmente es la que está en encienda el transmisor.
vigencia oficialmente para todas las g) Si el pozo está a menos de 4 km. De un
operaciones con explosivos en los gran transmisor (estación de radio o
pozos. TV) o si todos los transmisores no se
pueden apagar, comunicarse con el
NORMAS DE SEGURIDAD que ingeniero de la división o con el Gerente
establece lo siguiente: técnico de la unidad.
h) En las operaciones costa afuera,
1.-Llevar a cabo una reunión con el conectar un cable de conexión de masa de
cliente, si es posible. la unidad a la barcaza, o del CSU al
2.- Verificar el área del pozo en generador.
cuanto a riesgos y corregirlos cuando i) ADVERTENCIA- "HOTCHECKS" (pasar
sea necesario. la corriente a través del cable, cabeza y
3.- Llevar a cabo una reunión de detector de coples) son permitidos
seguridad. únicamente si la cabeza está puesta
4.-No fumar, excepto en las áreas DENTRO de la unidad de registros.
señaladas. Los cigarros, 7.- preparación de la unidad antes de
encendedores, cerillos, etc. Deberán armar el dispositivo explosivo:
ser guardados al salir de estas áreas. a) Desenchufar la toma de corriente AK de
5.-Armar el circo, quitar cualquier medición.
cable del equipo de perforación que b) Apagar todos los conmutadores del USP
pudiera hacer contacto con el cable y cortar la corriente del CSU.
de registros. c) Apagar el interruptor automático
6.- Preparación en el exterior, antes principal.
de armar el dispositivo de explosivos: d) Apagar el generador de corriente, (En
a) Medir el voltaje entre la torre de las unidades con generadores actuados
perforación, la tubería de por el motor principal, colocar el
revestimiento y el blindaje del cable. conmutador "Main disconnect" del tablero
Eliminar el voltaje en su origen, si de distribución en "OFF" y apagar el
existe. campo de excitación magnético).
b) Instalar el cable de seguridad de e) Apagar el conmutador de seguridad y
conexión a tierra y conectarlo a la quitar la llave.
unidad. 8.- Procedimientos para conectar cualquier
c) Instalar el monitor de voltaje entre dispositivo explosivo como: CST, FIT, FT,
la torre de perforación y la tubería de BST, cañones de disparo, etc., al cable.
revestimiento. Referirse a la etapa 9 para el
procedimiento de armar.
a) Verificar que el monitor de voltaje a) a 30 m, o más abajo del nivel del

indique menos de 0.25 V. terreno, encender el generador de
b) Despejar de la línea de fuego a corriente, etc., seguir bajando.
todo personal. b) Ajustar la profundidad, ubicar el cañón y
c) Conectar el dispositivo explosivo a disparar.
la cabeza o al detector de cuellos. La c) Salir del pozo, a 30 m, o más abajo,
persona que efectúa esta operación dejar la unidad como lo indican las etapas
debe tener en su posesión la llave de 7a-e y 9a.
seguridad y guardarla hasta que la 12.-Quitar la presión que queda dentro de
herramienta está a mas de 30 m. cada cañón tan pronto salga el conjunto de
Debajo del nivel del terreno. cañones del pozo según el procedimiento
9.- Armar un cañón de disparos de seguridad del FOM de disparos.
(SOLO EL INGENIERO TIENE 13.- Si el cañón(es) no disparó, desarmar
DERECHO DE ARMAR UN CAÑÓN). inmediatamente el cañón más bajo, (según
a) Sí una tormenta eléctrica está por el procedimiento de seguridad del FOM de
llegar en menos de 30 minutos, no se disparos), antes que sea desconectado del
debe armar el cañón. cable.
b) El cable debe estar conectado al 14.- Después del trabajo, verificar que todo
conjunto de cañones, antes de armar el equipo utilizado esté cargado en el
el cañón del fondo. Los cañones que camión.
no están eléctricamente conectado 15.- Verificar muy cuidadosamente que no
con el cable cuando la cabeza está queden pedazos de "primacord", cargas
instalada (sistema de multi- desechadas, etc.
selectividad), pueden ser armados
justo antes de su utilización y
después de conectarlos al cable. 6.2Recomendaciones generales:
c) Establecer la línea de fuego
continúe despejada. 1.- No fumar ni encender cerillos cerca del
d) Verificar los cables del cañón en área acordonada de manejo de explosivos.
cuanto a chispas.
e) Ajustar los cables del cañón y el 2.- Jamás dejar explosivos en lugares
"primacord". donde personas ajenas al manejo de los
f) Colocar el fulminante adentro del mismos puedan tener acceso a ellos
tubo de seguridad de fulminantes.
g) Empalmar los cables del 3.- No colocar material explosivo en
fulminante a los cables del cañón. lugares donde pudiera estar expuesto a
h) sacar el fulminante del tubo de golpes o la presencia de chispas, calor,
seguridad y empalmarlo al fuego, etc.
"primacord" con los alicates de
empalme o bien, meter el fulminante 4.- No almacenar explosivos cerca de
dentro del impulsor (booster). lugares en donde se encuentre
i) preparar el cañón para cierre almacenado material inflamable, tal como
hermético. gasolina, diesel, etc.
10.-Bajar la herramienta en le pozo.
11.-Procedimiento operacional en le 5.- Durante el armado de la pistola debe de
pozo. encontrarse el mínimo de personal
autorizado, de igual manera, evitar 9.- Antes de salir a la localización, llenar el

colocarse en la línea de fuego. formato de extracción de material
explosivo que detalla números de partes,
6.- Evitar maniobras en las cargas, cantidad de cargas, etc. Donde debe de
tales como intentar desarmarlas, si no constar la firma del Ingeniero responsable
se tiene el procedimiento adecuado y de la operación como supervisor así como
autorizado. la del Técnico de la compañía.
7.- Cuando la pistola se encuentra 10.- Verificar que todo el material explosivo
armada, evitar golpearla o aplicarle que sale al pozo sea el requerido en
soldadura eléctrica a algún conductor cuanto a número de partes y cantidad, de
de la pistola. acuerdo a la etiqueta de las cajas que los
contienen.
8.- Para el corte del primacord usar
las pinzas de corte de seguridad
Owen.
CAPÍTULO 7 condiciones reales del pozo para poder

tomar una decisión con respecto al equipo
7.1CONDICIONES DE LOS POZOS y la operación.
PARA OPERACIONES DE
PERFORACIÓN DE TUBERÍA. ¿El pozo contiene fluido o gas?
Las operaciones en los pozos con gas,
Introducción presentan problemas potenciales que no
Las operaciones en pozos con se encuentran en los pozos con fluidos.
presión, involucran dos Esto debe recordarse al seleccionar los
consideraciones primarias: Seguridad materiales que se deberán llevar al pozo y
y Eficacia. Ningún trabajo que estar preparado, por si se presenta algún
implique a la presión, puede problema.
considerarse como de rutina. Siempre
que la presión sea un factor, habrá ¿Cuáles son las características físicas
peligro para el personal y el equipo. del cabezal del pozo?
Por lo tanto, para maximizar tanto la Debemos saber el tipo de conexión que se
seguridad como la eficacia, se debe tiene en el pozo, las medidas y rangos de
planear cualquier trabajo que la T.R. y la tubería o “liner” para que se
involucre este factor, para esto se puedan seleccionar los adaptadores y la
deben conocer las condiciones bajo herramienta de fondo adecuada.
las cuales se operará.
¿Se continuará parte de la operación en
¿Cuál es la presión esperada? la noche?
La respuesta determinará el rango de Las operaciones nocturnas se consideran
presión del equipo de control y los anormales, pero algunas veces son
accesorios que se necesitarán, necesarias. Una respuesta afirmativa a
también determina los contrapesos esta pregunta requiere de una preparación
que se requerirán para bajar adicional para asegurar el éxito de la
venciendo la presión del pozo. operación.
No se puede dar una respuesta 7.2Actividades Previas en el Pozo.

simple a esta pregunta. Por ejemplo, La operación de perforación de la tubería-
si Ingeniería Petrolera dice que no formación involucra una serie de
espera más de 3,000 psi durante la actividades previas y posteriores al disparo
operación de disparo, se seleccionará que pueden variar de acuerdo a las
el equipo basándose en esta presión. condiciones específicas de cada pozo. Los
Pero la presión real del yacimiento preparativos incluyen básicamente las
puede ser de 11,000 psi, balanceada siguientes etapas:
por una presión hidrostática de 8,000
psi, si todo resulta bien, la presión  Acondicionamiento Mecánico.
diferencial resultante será de 3,000
psi, pero si algo resulta mal,  Toma de un registro de correlación.
podríamos enfrentarnos con 11,000
psi, y no seremos capaces de  Introducción de un fluido limpio.
contener esta presión con el equipo
seleccionado, por lo que se debe
saber todo lo posible de las
 Introducción del aparejo de Terminación Exploratoria-Desarrollo

producción.
 Prueba del equipo.
Estas etapas o procedimientos

también dependerán del objetivo de
la terminación.
 Terminación Exploratorio.
 Terminación de Desarrollo.
 Reparación Mayor.
El punto culminante en todas ellas es

el disparo.
A continuación, se muestran en forma

gráfica las actividades que se
desarrollan normalmente en cada una
de las etapas, para los diferentes
tipos de terminaciones:
Reparación Mayor
CAPÍTULO 8 ensamblan adecuadamente no están

sujetos a torque y tienen una notable
8.1 PUNTO DÉBIL tensión de ruptura uniforme. Las prueba de
tensión hechas por Ingeniería, indican que
8.1.1 El Punto Débil quienes reportan una falla anticipada del
punto débil, muy probablemente usaron
Se debe seleccionar o construir el uno incorrecto o tenían información
punto débil, dando la mejor y incompleta sobre la tensión aplicada
más práctica solución al sobre el punto débil.
compromiso entre “demasiado
débil” o “demasiado fuerte”. El punto débil es un enlace
Debe ser lo bastante fuerte intencionalmente débil entre el cable y la
como para llevar con seguridad cabeza. Su propósito es proporcionar un
las herramientas, hasta que se medio de recuperar el cable libre y facilitar
decida liberarlas al estar la posterior recuperación de la
atorados, pero también se debe herramienta. Hay varios tipos de puntos
ser capaz de romper el punto débiles para las diferentes cabezas, pero
débil sin problemas, dentro del el propósito de todos ellos es el mismo, ser
50 % del rango de ruptura del el primer punto de separación cuando haya
cable en uso. Se debe recordar un incremento de tensión.
que es una tragedia dejar un
cable roto en el pozo, mientras El corazón del punto débil es una sección
que soltar una herramienta, de diámetro pequeño de una aleación de
tiene mucho menos Acero inoxidable con tratamiento térmico
consecuencias; para cada especial. El material es tratado
condición, la selección debe térmicamente para obtener ciertas
hacerse hacia los valores propiedades, las cuales hacen que bajo
inferiores. tensión, falle de una manera predecible.
Esta pequeña pieza maquinada, se instala
Deberá recordarse que la tensión después en el resto del ensamble del
del punto débil, está limitada punto débil, el cual puede incluir un
necesariamente por la tensión recubrimiento de hule (para protección de
máxima permisible de los cables. corrosión), una funda (para evitar dañarlo
por Torque o doblamiento), y un
Los puntos débiles flexibles y aislamiento de masa en el caso de una
moldeados pueden romperse cabeza con brida.
fácilmente por torque, pero cuando se
Fig.8.1 Bases del Punto Débil Modular

Básicamente hay dos tipos diferentes corrosión y se romperá mucho antes

de punto débil para las cabezas en de lo esperado (antes que el punto
uso: sólidos y flexibles (cable). Los débil).
puntos débiles sólidos son usados
para registros normales; los puntos - El punto débil fue elegido
débiles flexibles son usados para incorrectamente, y se instaló un
disparar pistolas pesadas u otros punto débil demasiado fuerte.
servicios, los cuales implican altos
choques de carga en el punto débil. Pueden ocurrir otras cosas raras dentro del
El punto débil flexible es menos pozo, las cuales pueden afectar la tensión
susceptible a la separación a que está sometido el punto débil. Por
involuntaria bajo condiciones de un ello, lo mejor es tener una medición de la
choque alto de carga. tensión en el punto débil dentro del pozo,
la cual es proporcionada por la LEH–QT, la
El punto débil “Modular” fue ACTS o la AMS. De estas, únicamente la
desarrollado para estandarizar y LEH-QT proporciona una medición directa
reducir el costo del punto débil. Este de la tensión en el punto débil. Las otras,
puede usarse en las cabezas LEH y miden el jalón de la tensión sobre las
PEH, pero no en la cabeza con brida herramientas, indicando si la herramienta
EQCS-34 ya que no tiene aislada la está atrapada en o debajo de sonda
masa. El punto débil es pequeño, medidora de la tensión. Si la cabeza queda
fácilmente reemplazable y atrapada dentro de un puente en el pozo
relativamente barato. (esto es bastante común), ni el AMS ni la
ACTS sentirán el incremento de la tensión,
Ocasionalmente, nos proponemos aunque esta se esté ejerciendo
romper el punto débil y en cambio se directamente sobre el punto débil. El
rompe el cable. Es innecesario decir, resultado podría ser un tirón imprevisto.
que esto resulta en un tiempo perdido
mayor y un trabajo de pesca difícil. 8.1.2 ¿Cómo se Elige el Punto Débil?
Esto puede suceder por varias
razones, incluso: Previo a la selección del punto débil
deben definirse los siguientes parámetros:
- Lo que está atrapado en el
pozo, es el cable y no la 1. Condiciones del Pozo:
herramienta, de modo que el  Peso del Lodo.
punto débil nunca sentirá el  Temperatura.
incremento de la tensión  Presencia o no de Gas.
 Desviación.
- El pozo está desviado o tiene
una pata de perro, a tal grado 2. Tensión Máxima Esperada
que el incremento de tensión en 3. Máxima Tensión del Cable
la superficie nunca llega al 4. Diámetro, longitud y peso de la
punto débil. En cambio, es herramienta
absorbido por el cable.
Para la cabeza PEH-A, existen puntos
- El cable está en condiciones débiles moldeados:
inadecuadas, por el uso o la
 Rígidos con recubrimiento Aflas,  Rígido con recubrimiento Epóxico,

hasta 350 °F resistentes al gas
 Flexibles con recubrimiento de
Neopreno, hasta 300 °F
TABLA DE PUNTO DEBIL

CABEZA TIPO P/N COLOR
EQCS-34 Sólido 3000-3400 + H-407220 GRIS
PEH-A/AB LBS
“ “ 3000-3400 (HEL) H-218756 ---------
LBS
“ “ 3500-4200 + H-407221 ROJO
LBS
“ “ 3500-4200 (HEL) H-222564 --------
LBS
“ “ 4800-5400 + H-407222* AMARILLO
LBS
“ “ 5450-6900 + H-407223* VERDE
LBS
“ “ 5450-6900 (HEL) H-222565 --------
LBS
“ “ 6700-7300 + H-407224 AZUL
LBS
“ Flexible 3500-4200 # H-125877 ROJO
LBS
“ “ 3500-4200 + H-441295 ROJO
LBS
“ “ 4400-5000 + H-441294 GRIS
LBS
“ “ 5450-6900 # H-123951* --------
LBS
LEH-J Flexible 3500-4200 # H-125877 ROJO

LBS
“ “ 3500-4200 + H-441295 ROJO
LBS
“ “ 4400-5000 + H-441294 GRIS
LBS
“ “ 5450-6900 # H-123951 -------
LBS
LEH-Q/R/V Rígido 2970-3430 H-245381 -------

LBS
“ “ 3900-4500 H-245382 -------
LBS
“ “ 4830-5570 H-245383 ------
LBS
“ “ 5570-6630 H-245384 -------
LBS
“ “ 6700-7300 H-701006 -------
LBS
“ “ WEAKPOIN H-339638 -------
T SUB
LEH-P PEH- Sólido 3000-3400 + H-407220 GRIS

B LBS
“ “ 3500-4200 + H-407221 ROJO
LBS
“ “ 4800-5400 + H-407222* AMARILLO
LBS
“ “ 5450-6900 + H-407223* VERDE
LBS
PEH-E Rígido 2000-2400 H-701033 ------

LBS
“ “ 3000-3400 H-122983 ------
LBS
“ “ 4800-5400 H-113586 ------
LBS
“ “ 7500-8500 H-701045 ------
LBS
“ “ 10000- H-701046 ------
11300 LBS
PEH-L Rígido 4800-5400 P-286140

LBS
MODULAR Sólido 3000-4200 + H-441403 GRIS
LBS
“ “ 3500-4200 + H-441404 ROJO
LBS
“ “ 3900-4500
LBS
(*) Uso General (+) Aislamiento de AFLAS (#) Aislamiento de

Neopreno.
Punto Débil AFLAS puede ser usado a 350 °F

El punto Débil HEL se usa arriba de 350 °F
Punto Débil FLEXIBLE debe ser usado en el caso de cañones de HSD (High Shot
Density)
8.1.3 Cálculo y Selección del 3.5” uniforme tiene un volumen de ½ galón

Punto Débil para Pozo descubierto. por pie de longitud
Asumiendo un Punto Débil de 4800 – 5400
Seleccione el punto débil más fuerte lbs
utilizado que le permitirá dejar una
herramienta atorada a la profundidad La Tensión Máxima en Superficie requerida
total (TD), sin exceder la carga de para romper el Punto Débil (no debe
trabajo segura de su cable. El punto exceder la carga de trabajo segura del
débil también debe poder llevar el cable):
peso de las herramientas bajo
operaciones normales de registro. = TN + (5400 – WTM)
Para resolver cual punto débil deberá donde: TN = Tensión Colgando Normal
usar, necesita conocer varios
elementos: La tensión Mínima requerida para romper
el punto Débil:
1. Profundidad Total TD
2. Peso de la Herramientas de = TN + (4800 – WTM)
registro
3. Diámetro y longitud de las Jalón Seguro cuando el cliente no desea
herramientas de registros romper:
4. Densidad del Lodo
5. Tipo y Condiciones del Cable TN + 0.75 x (4800 – WTM)
Estas ecuaciones pueden ser usadas Seleccionar un punto débil flexible en

para calcular los números casos donde altos choques de carga
importantes: puedan ocurrir, tales como las pesadas
cañones HSD. Puntos débiles flexibles
WTM = WRA – (VT*WM) están disponibles para cabezas PEH – A /
Donde AB y EQCS-34, y pronto serán disponibles
WTM= Peso de la Herramienta en el para cabezas PEH-E.
Lodo (lbs)
WTA= Peso de la Herramienta en el Siempre discuta la selección de los puntos
Aire (lbs) débil crítico, especiales o difíciles con su
VT = Volumen de la Herramienta gerente, quien conozca las condiciones
(galones) locales. Di los cálculos están en los límites,
WM = Densidad del Lodo (lbs/gal) es mejor escoger hacia el punto débil
menor, considerando la diferencia entre
El volumen de la herramienta puede una herramienta y romper un cable en el
ser estimado usando la siguiente pozo.
guía, una herramienta de diámetro
Ejemplo
El cable en uso es 7-46, Tensión de Ruptura =16000lbs

Tensión Normal de registro en el Indicador en la =3000lbs
Profundidad Total Tn
Peso de la Herramienta en el Lodo Wtool =400 lbs
Máximo Jalón Permisible sobre el cable en Superficie = 50 % de 16000 lbs
Tmax
=8000 lbs
Máximo Jalón permisible en el Punto Débil =Tmax – (Tn –
Wtool)
=8000 – (3000-400)
=5400 lbs
De la tabla de punto débil vemos que

podemos usar el punto débil amarillo, = Tn – 400 + 3600 lbs = Tn + 3200 lbs
este tiene un rango de 4800 a 5400
lbs El método de arriba es únicamente para
pozos verticales.
1. Tensión Máxima requerida para Para pozos desviados se utilizan factures
romper el Punto débil de como ángulo de desviación del pozo,
profundidad total: profundidad de la desviación, coeficiente
de fricción, etc.
= (Tn – Wtool) + Rango alto del punto
débil = 3000 – 400 + 5400 lbs = 8000
lbs 8.1.4 Seguridad
Peso del cable
Las herramientas de registros están
2. Tensión Mínima requerida para diseñadas con un factor de seguridad
romper el punto débil a la adecuada para condiciones
profundidad total: normales, pero las condiciones son
extraordinarias cuando el cable o la
= (Tn – Wtool) + Rango inferior del herramienta es atrapada. No debe
punto débil = 3000 – 400 + 4800 lbs = ser de baja calidad el estrobo que
7400 lbs soporta la polea superior, el indicador
de tensión, o la cadena de amarre de
3. Máxima Tensión que puede ser la polea inferior. El camión o cabina
jalada sin excedes el 75% del marina deben ser anclados y
rango inferior del punto débil. Esta asegurados.
es conocida como la máxima
tensión segura. Una de las primeras consideraciones es la
tensión máxima segura que puede ser
(Tn – Wtool) + 75% Rango inferior del aplicada. El cable nunca deberá ser roto.
punto débil = 3000 – 400 + (0.75 x El punto débil no deberá ser roto hasta que
4800lbs) = 6200 lbs usted tenga completamente discutida la
situación con el cliente y él tiene hecha la
El ingeniero debe conocer su máxima decisión para romperlo.
tensión segura todo el tiempo. En
este ejemplo la máxima tensión La tensión de cada cable nuevo es
segura: conocida. Cuando usted estime la tensión
de ruptura de un cable usado, deberá del lugar (75°F). Así, la fuerza de un

ser razonablemente buena, pero la punto débil a 475°F será reducida en
tensión real de cualquier cable dado 16%. Este efecto de temperatura no es
es desconocida. No hacer cualquier cumulativo; eso es, el punto débil
afirmación de que el cable debe o recupera su fuerza total cuando regresa
soportara “X” libras de tensión, a la temperatura del lugar.
porque esto puede llegar a ser un
argumento para cancelar cargos sí - Estar informado que su dispositivo
usted está mal. El cliente deberá ser medidor de tensión no es 100% exacto;
informado que, debido a las su peso de cable calculado tendrá algo
condiciones del pozo y los esfuerzos de error, como el peso de su
para soltar el pescado, es posible que herramienta. Estas fuentes de errores
el cable pueda ser roto antes que el son razones para restringir el rango de
punto _débil. Su orden para jalar tensión del punto débil al 75 %. Toda
puede ser sin su garantía (o estimar) vez que usted exceda el 75%, usted
en la tensión del cable. podrá estar en peligro de pulling off,
debido a estas fuentes de errores.
Esto sugiere que usted nunca debe
exceder el 50 % del rango de un - Usar un medidor de tensión de fondo
cable nuevo, excepto que el cliente de pozo (LEH-QT, ACTS, AMS) en
ordene. pozos pegajosos desviados, para
conocer con más precisión que usted
Referirse al resumen de cables este tensionando el punto débil.
para la tensión de ruptura y la
carga segura de cables nuevos. - Recuerde las limitaciones del ACTS y
AMS, si es la cabeza la que este
atrapada. Estas herramientas no verán
8.1.5 Recomendaciones en el el incremento de tensión.
Pozo
- Nunca entre al pozo sin conocer, 8.1.6 Resumen de criterios utilizados y

con toda seguridad, que punto rangos de seguridad
débil esta instalado en su cabeza;
cuando usted este atorado dentro Punto débil mínimo desde el punto de vista
del pozo no es tiempo para desear de la carga a soportar
saber que punto débil tiene usted
instalado en su cabeza.
- No tensione arriba del 75% del

rango menor del punto débil,
amenos sea aceptado por cliente.
- Estar informado que la fuerza del

punto débil es dependiente de la
temperatura. La fuerza será
reducida por 4 % por incremento
de 100°F arriba de la temperatura
Equipo Factor de seguridad en Punto débil mínimo
el punto débil
Herramientas de registros 50 % Peso de la herramienta x 2
Cañones 70 % Peso del cañón x 3
Punto débil máximo
Tensión de ruptura del Factores de seguridad Tensión segura de

cable operación del cable
TRC 50% TSOC = TRC/2
Fluido del pozo Peso del cable a la Peso del cable a la
máxima profundidad máxima profundidad
PCMP pozo vertical PCMP pozo desviado
Gas Peso en el Aire Peso en el Aire
Liquido Peso Flotado Peso en el Aire
Punto Débil Máximo PDM = TSOC – los principios de calibración para n sistema
PCMP completo TDP – TD-K – TDC.
Para Punto Débil Moldeado Para calcular el Punto Débil desde el punto
de vista de la carga a soportar, así como
Tensión Máxima Segura = Peso del para seleccionar el diámetro de cable y
Cable (PC) a la Profundidad Actual de poder calcular la cantidad de contrapeso
la Herramienta + 75 % x Valor Mínimo para bajar las herramientas de registros es
del Rango del Punto Débil. necesario considerar la presión en el
cabezal del pozo.
Para Punto Débil Alambrado.
Para una operación de disparos de
Tensión Máxima Segura = Peso del producción, es necesario calcular la
Cable (PC) a la Profundidad Actual de presión esperada después del disparo.
la Herramienta + 60 % x Valor del
Punto Débil Alambrado 8.2 Calculo del Número de
Contrapesos
De los cálculos anteriores vemos que
es necesario que estemos seguros Para calcular el Punto Débil desde el punto
que nuestro indicador de tensión este de vista de la carga a soportar, así como
operando correctamente para para seleccionar el diámetro de cable y
determinar el Peso del Cable (PC) a poder calcular la cantidad de contrapeso
la Profundidad Actual de la necesario para bajar las herramientas de
Herramienta. Mas adelante se dan registros, se requiere considerar la presión
en el cabezal del pozo.
BHP2 = Phf = 1.4228 x Prof. Ver x  fluido
Para una operación de disparos de
producción, es necesario calcular la
presión esperada después del Phf = presión hidrostática del fluido de
disparo. terminación en lbs / plg2
8.2.1 Calculo de la Presión  fluido = densidad del fluido en el pozo antes

Esperada en un Pozo de disparo
Cuando se perfora un pozo, se utiliza La presión esperada será la diferencia
lodo de perforación para, entre otras entre estas dos presiones:
funcione, controlar la presión del
yacimiento. El peso del lodo se Pesp= Phl – Phf
calcula de tal manera que la presión
hidrostática que produce la columna Otra manera de expresar esta ecuación
de lodo sea ligeramente mayor que la será considerando la diferencia de
presión de la formación, para evitar densidades del lodo de perforación y del
que los fluidos del pozo tiendan a fluido de control durante la terminación:
salir a la superficie.
Para una profundidad específica, la
presión hidrostática de la columna de
Pesp = 1.4228 x Prof. Vert. x ( lodo - fluido
lodo está dada por:
terminal)
BHP1 = Ph1 = 1.4228 x Prof. Vert. x

Ejemplo: en un pozo se utilizó un lodo de
 lodo
perforación de 1.18 gr/cc cuando se
perforó a 3750 mts. Se va a disparar el
En donde:
intervalo de 3748 a 3720 mts. El fluido de
BHP1 =Presión en el fondo del pozo
control es aceite crudo deshidratado de
Ph1 = Presión Hidrostática del lodo en
0.88 gr/cc.
lbs. / plg.2
Calcular la presión esperada.
Prof. Vert. = Profundidad vertical del
pozo en metros
Pesp = 1.4228 x 3748 mts x (1.18 gr /cc –
0.88 gr/cc)
lodo = densidad del lodo en gramos / Pesp = 1600 lbs/ plg2 (psi)
cm3
Los datos anteriores pueden Para esta operación se podrá usar un
obtenerse del reporte de operaciones equipo para control de presión con Presión
durante la perforación. Cuando se va de Trabajo de 3000 psi. Es recomendable
a realizar el disparo, se introduce al utilizar un factor de seguridad de +20 %
pozo un fluido limpio que produce una para realizar la selección de nuestro
presión hidrostática, así tenemos: equipo para control de presión, basándose
en la tabla siguiente:.
Presión Esperada en el Pozo (psi) Rango de Presión de Trabajo del
Equipo para Control de Presión (psi)
0 a 2400 3000
2400 a 4000 5000
4000 a 8000 10000
8000 a 12000 15000
de la sección transversal del cable y

8.2.2 Peso Necesario para Bajar multiplicándola por la presión en la cabeza
las Herramientas. del pozo, determinando así la fuerza sobre
el cable:
Para poder bajar las herramientas en
un pozo con presión, es necesario F = P x Ac (1)
contrarrestar la fuerza ejercida por
esta presión en la sección transversal Ac = / 4 x Dc2 (2)
del cable.
en donde Dc = diámetro del cable
El problema de determinar el peso
necesario puede resolverse A continuación se listan las áreas para
matemáticamente obteniendo el área diferentes diámetros de cable:
Diámetro del Cable Diámetro Nominal (plg) Área de la Sección

Transversal
7/32” 0.22 0.03801
5/16” 0.32 0.08042
15/32” 0.46 0.16619
3/16” 0.0276
¼” 0.04901
La fuerza generada por la presión del pozo sobre el área transversal del cable (W) es:
W = Pcab x Ac (3)
W = Pcab x (π/4 x Dc2) (4)
El peso de la herramienta (W), deberá ser mayor que la fuerza ascendente de la

presión:
W = π/4 x Dc2 x Pcab + 50 (5)
W = 1.2 (π/4 x Dc2 x Pcab) (6)

La ecuación (5) supone un peso Supongamos lo siguiente:
mayor en 50 libras y es
recomendable usarla para bajas Presión en la cabeza = 5,000 lbs/plg.
presiones (Pcab ≤ 3,000 psi), mientras Herramienta = 8 metros de pistola Scallop
que la ecuación (6) aumenta el peso de 1 - 11/16” + Cabeza monocable +
en un 20% más que la fuerza Detector de coples + Posicionador
ascendente de la presión y deberá magnético + contrapesos (?), con diámetro
usarse para presiones altas (P cab > de cable de 5/16”
3,000 psi).
De acuerdo a la tabla siguiente, el peso de
Por ejemplo: si la presión en el pozo la herramienta sin contrapesos (8 mts.,
es de 5,000 psi y el cable que se va a Scallop 1 - 11/16” (3 lbs / pie)), es de 79
usar es de 5/16”: libras.
F = 5,000 (lbs/pc) x 0.0767 (pc) = El peso del CCL-L + MPD-F + MH-22 es:
384 lbs 12+10+5.5+27.5 libras
Por lo que el peso total (sin contrapesos)
Con 384 libras de peso igualamos la es de: 79+27.5 = 106.5 libras.
fuerza ejercida por la presión del
pozo, por lo que es necesario agregar
algo más de peso, normalmente un
20% (Ec.6), por lo que el peso final
será:
1.2 x 384 = 461 libras

HERRAMIENTAS SIGLAS LONGITUD PESO EN EL AIRE
(PIES/METROS) (LBS/KGS)
Detector de coples CCL-L 1.5 / 0.46 12 / 5.45
de 1-11/16”
Detector de coples CCL-N 1.5 / 0.46 6 / 2.724
de 1-11/16”
Cabeza monocable MH-21 1.5 / 0.46 5 / 2.27
Posicionador MPD-F 2 / 0.61 10 / 4.54
Magnético 1-11/16”
Posicionador MPD-G 1.5 / 0.46 6 / 2.724
Magnético 1-3/8”
Posicionador MPD-H 1.9 / 0.58 10 / 4.54
Magnético 2-1/8”
Pistola Scallop 1- - - 2 lbs/pie
3/8”
Pistola Scallop - - 3 lbs/pie
1-11/16”
Pistola Scallop 2- - - 4 lbs/pie
1/8”
Contrapeso EQF-47 6 / 1.82 45 / 20.4
Tungsteno 1-3/8”
Contrapeso Acero EQF-38 4 / 1.21 30.4 / 13.8
1-11/16”
Contrapeso EQF-43 6 / 1.82 74 / 33.6
Tungsteno 1-11/16”
Contrapeso EQF-46 6 / 1.82 104 / 47.2
Tungsteno 2-1/8”
Tabla. Peso y Longitudes de herramientas
El peso que debe agregarse será: 2 contrapesos de alta densidad de 1-

461-106.5=354.5 libras 11/16”.
Si se usan contrapesos de alta Cuando la herramienta o el cable están

densidad (Tungsteno) de 1-11/16”, suspendidos dentro de un fluido, se hacen
con un peso de 74 libras cada uno, más ligeros debido a la fuerza de flotación.
requeriremos un total de: La manera más fácil de calcular la
flotación, es usando el principio de
354.5 / 74 = 5 contrapesos EQF-43 Arquímedes. Este principio establece que
la fuerza de flotación es igual al peso del
Aplicando este mismo procedimiento fluido desplazado. Esto puede ser
para un cable de 7/32”, da como calculado de la siguiente manera:
resultado un peso agregado de 114
libras, por lo que solo se necesitarían
FF (lbs) = 0.0407999 x D2 x L (pies) x la herramienta sea suspendida arriba del
 (lbs/gal) cabezal del pozo cuando se conecta el
WHE.
ó
La longitud de los lubricadores se calcula
2
FF (Kg) = 0.5061 x D x L (metros) x de acuerdo a la sarta de herramienta más
 (gr / cm3) los contrapesos adicionales, los
centralizadores, etc., necesarios para el
trabajo.
8.3 Cálculo del número de Normalmente, los tubos lubricadores

Lubricadores. vienen en longitudes de 8, 5 y 4 pies. Cada
lubricador tiene uniones rápidas de alta
Los lubricadores son tramos de tubo presión. Estas uniones son roscadas y
interconectados cuyo propósito es el forman parte integral del lubricador.
de proporcionar un espacio para que
E x t. C a ja
U n ió n
U n ió n P iñ ó n
y T u e rc a
Fig. 8.3 Lubricador
Los lubricadores están diseñados más grande de la herramienta que se va a

para presiones de trabajo de 5,000 usar.
lbs/plg2 como máximo, tienen un D.I.
de 2 ½” ó 3” y se usan solamente La longitud de los lubricadores debe ser
para servicios estándar. suficiente para contener la sarta completa
de las herramientas que van a introducirse
El D.I. del lubricador deberá ser de al pozo, más una longitud adicional de 1
0.12” a 0.25” mayor que el diámetro metro.
CAPITULO 9
Pp = 1.2 (Pesp)
9.1 INSTRUCCIONES PARA
OPERACIONES DE De preferencia, haga la prueba con luz
PERFORACIÓN DE TUBERÍA diurna para localizar fugas posibles.
CON UNIDAD DE CABLE
ELÉCTRICO. 2. Instale la unidad para inyectar presión.
Use de preferencia una bomba de bajo
La operación de las pistolas bajadas volumen conectada a través de una
con cable eléctrico requiere de una manguera al “Manifold”. En caso de
buena planeación de toda la que se use una unidad de alta presión,
operación. Se debe disponer de un conéctela a una rama lateral del pozo.
registro de pozo entubado para
correlación (Neutrón-rayos gamma ó 3. Llene los depósitos de la unidad para la
sónico de cemento-coples), el cual se prueba con agua. No use diesel u otros
afinó con los registros en agujero líquidos explosivos, ni gas.
abierto para determinar la
profundidad del intervalo. La 4. Cierre las válvulas del árbol, deje
referencia de profundidad, serán los abierta la lateral, a la cual está
coples de la TR del registro en conectada la U.A.P. y la válvula de
agujero entubado. El registro de sondeo (superior). En el caso de estar
ajuste de la profundidad, se hará por usando una bomba de bajo volumen,
medio de un detector de coples o una cierre todas las válvulas.
herramienta de rayos gamma con
coples, refiriéndolo al registro de 5. Mueva con agua el aire atrapado en el
correlación. Antes de hacer el disparo equipo de control de presión. Para
deberá probarse el equipo para conseguirlo, deberá mantenerse abierto
control de la presión. Una vez hecho el estopero y no inyectar grasa al
esto, es necesario calibrar el pozo y cabezal de control. Inyecte agua con la
tomar un registro de coples para unidad hasta que esta salga por la
asegurar que se podrá bajar y parte superior del equipo.
recuperar con éxito la pistola.
6. Descargue la presión de la unidad.
9.1.1 Prueba del equipo de control
de presión. 7. Establezca un sello de grasa en el
Antes de efectuar la primera corrida cabezal con una presión de inyección
en el pozo, se deberá probar el de unas 2,000 psi.
equipo de control de presión. El
procedimiento para ejecutar esta 8. Presione la unidad con 1,000 psi.
prueba es el siguiente:
9. Aumente en pasos la presión del sello
1. Determine la presión de la prueba. de grasa y la de la unidad de alta,
La presión a la que debe probarse manteniendo siempre unas 1,000 psi
el equipo (Pp) deberá ser un 20% por arriba de la presión del sello de
mayor que la presión esperada grasa.
(Pesp) y deberá aplicarse durante
un tiempo de 3 minutos.
10. Una vez alcanzada la No es recomendable hacer la prueba con

presión de prueba, manténgala la pistola.
durante 3 minutos, y vea que
no haya fuga. 9.1.2 Calibración
Con el propósito de determinar si el pozo
11. Si no existe fuga alguna, está libre para poder bajar la pistola es
desfogue las presiones de la necesario calibrar el pozo a través de un
unidad y de inyección de grasa instrumento de calibración. Este
y proceda con la operación. instrumento consiste de un detector de
coples y un tramo de tubo con un sello de
12. Si hay fugas, localice el plomo adaptado en la parte inferior. La
elemento con falla, repárelo o longitud del instrumento de calibración
cámbielo, y repita la prueba. deberá ser igual a la longitud de la pistola
que se pretende bajar. El diámetro del
Para efectuar la prueba, se introduce calibrador dependerá del diámetro del
dentro del equipo de control de calibrador de la pistola.
presión la herramienta para calibrar.
Tabla 9.1 Diámetro del calibrador
Diámetro de la Pistola Diámetro del Calibrador

1-3/8” 1-1/2”
1-11/16” 1-25/32”
2-1/8” 2-1/4”
2-1/8”, F-60° 2.35”
9.1.3 Afinación. 3. Baje lentamente hasta que la

Una parte crítica de la operación es la herramienta y el cable tengan peso
afinación. La afinación garantiza que suficiente (normalmente unos 500 mts).
el disparo se hará en el intervalo Cuide que la tensión en el cable (peso
deseado. del indicador) no sea menor a 2/3 el
Si se cuenta con un registro de peso estático del cable y herramienta.
correlación en agujero entubado y los
tramos de TR frente al intervalo son 4. Baje a mayor velocidad teniendo
diferentes en longitud, el cuidado en las restricciones de
procedimiento será: diámetro (camisa, cambios de TP, etc.)
y a la salida del aparejo (disminuir
1. Arme la herramienta de velocidad a 2,000 pies/hr).
calibración y sus componentes.
5. A la salida de la TP, baje lentamente,
2. Pruebe el equipo de control de observando la profundidad de los
presión con la herramienta de coples.
calibración dentro. 6. Baje unos 2 coples cuando menos (sí
es posible y hay fondo) de la parte
inferior del intervalo.
7. Suba registrando lentamente unos 8. Compare el registro de coples con el de

100 metros o la máxima longitud correlación, si la profundidad de los
que permita la distancia del coples difiere en más de 1 metro, repita
intervalo al extremo de la TP y el registro de coples ajustando la
registre en escala 1/500 y 1/200. profundidad (ver figura 9.1).
Fig.9.1 Afinación del disparo con registro radiactivo con coples
9. Marque el cable cerca de la 1. La herramienta para el registro de

unidad. Esta marca solo servirá afinación deberá ser un equipo nuclear
como referencia para la siguiente (rayos gamma) con detector de coples
corrida. de diámetro pequeño (1-11/16”).
10. Saque la herramienta teniendo 2. Actúe igual que en el procedimiento

cuidado en los cambios de anterior (pasos del 2 al 7).
diámetro.
8. Compare el registro de rayos gamma
Si no se cuenta con un registro de con coples, con el de correlación, si la
correlación en agujero entubado o los profundidad difiere en más de un metro,
tramos de TR frente al intervalo son ajuste la profundidad y repita el registro
similares en longitud, el (ver figura 9.2).
procedimiento será:
Fig. 9.2 Afinación del disparo con registro radiactivo con coples antes del disparo
9. Marque el cable cerca de la  Espacio de maniobra (mástil o pluma).

unidad. Esta marca solo
servirá como referencia  La longitud máxima de la pistola.
para la siguiente corrida.
- Pistola entubada = 13 metros.
10.Saque la herramienta teniendo
cuidado en los cambios de - Pistola expuesta = 15 metros.
diámetro.
 Espacio anular pequeño entre pistola y
9.1.4 Planificación de las corridas. TP.
Se deben planificar las corridas de
acuerdo al intervalo que va a  Fluido en el pozo (con gas, disminuir
dispararse y la longitud máxima de la velocidad).
pistola. En la primera corrida, la
longitud de la pistola deberá ser lo Una vez determinada la longitud máxima,
mayor posible para aprovechar el divida la longitud del intervalo entre la
efecto de limpieza de la presión longitud máxima de la pistola para obtener
diferencial, sin embargo, esta longitud el número de corridas (ver figura 9.4).
se ve limitada por los factores Inicie el disparo desde abajo del intervalo.
siguientes:
Es importante tener cuidado con algunas
 Desviaciones de pozo. limitaciones impuestas por la proximidad
del intervalo con el extremo de la TP o el
fondo (ver figura 9.3). Cuando la

distancia D es pequeña, se pueden o Si D < 6.0 metros, no permite el
tener algunos inconvenientes: correcto posicionamiento de la pistola
fase 0°.
o Si D < 9.0 metros, el cable se
puede dañar al disparo.
Fig. 9.3 Proximidad de la TP al intervalo de disparo
El procedimiento para bajar la

pistola es el siguiente: 5. Disminuya la velocidad a 2,000
pies/hr, en las restricciones de
1. En la superficie, verifique el diámetro, extremo de la TP y cercanía
correcto funcionamiento del del intervalo.
equipo (detector de coples, fuente
de poder, etc.). 6. Descienda al extremo inferior del
intervalo y ajuste la profundidad con los
2. Mida la distancia del coples y el registro de afinación.
detector de coples a la primera
carga (L1). 7. Posicione el detector de coples
en el tope del intervalo inferior a
3. Mida la longitud de la zona disparar.
de disparo, desde la primera hasta
la última carga (Lz). 8. Suba el cable la distancia del
detector de coples a la primera carga,
4. Introduzca la pistola e inicie L1. La zona de disparo de la pistola
bajando lentamente. Después de coincidirá con el intervalo inferior.
unos 500 metros baje más rápido.
9. Coloque una marca de

referencia al cable cerca del 12. Espere unos 3 minutos antes de
dispositivo medidor de la empezar a sacar, esto permite que los
profundidad. residuos, para el caso de pistolas
expuestas, caigan al fondo del
10. Envíe corriente con la yacimiento y que se estabilice.
fuente de poder de la unidad,
aumentando lentamente (entre 0.5 13. Suba lentamente registrando al
y 0.8 A). menos 50 metros de coples.
11. Monitoree la tensión en el 14. Después de librar el extremo de

indicador de peso, sujete el cable la TP y las restricciones de diámetro,
con la mano, verifique el medidor saque rápido. Tenga cuidado de no
de la presión del pozo para perder el sello de grasa del equipo de
confirmar el disparo. control de presión.
Fig. 9.4 Planificación de las corridas.
9.1.5 Procedimiento General. 2. Instale unidad de Disparo.

Toda operación de disparo con cable
debe seguir un procedimiento general 3. Efectúe la reunión de seguridad.
como el que se lista a continuación:
4. Realice al armado del aparejo (juego de
1. Instale unidad y líneas para la poleas, indicador de peso para el
prueba del equipo de control de cable).
presión E.C.P. (si se usa una
bomba de bajo volumen no es 5. Instale el equipo de control de presión.
necesario).
6. Arme la herramienta para calibrar No obstante, hay una excepción mayor

y tome el registro de coples. cuando las operaciones de perforación
son conducidas usando el sistema SAFE.
7. Pruebe el E.C.P.
El sistema SAFE permite que las
8. Efectúa la calibración y el registro operaciones de perforación sean
de coples para afinación. conducidas sin interrupciones por
comunicaciones de RF o microondas, la
9. Establezca la presión diferencial protección catódica, la soldadura eléctrica
previa al disparo. En ocasiones es y la operación de algún equipo con
necesario represionar con N2 alimentación eléctrica.
sobre una columna de fluido.
9.2.2 Preparación y operaciones del
10. Dispare la primera corrida, Software en el pozo.
verificando la efectividad del La WITM (SHM), a la cual a menudo se le
disparo. llama “el SHM Virtual”, da soporte al SAFE,
las PGGT, la GFAC y a las operaciones
11. Dispare las corridas subsecuentes básicas de perforación. Para mayor
hasta cubrir todo el intervalo información, refiérase al procedimiento
programado. rápido de operación para el “SHM Virtual”.
12. Verifique la efectividad del Abajo, se describe la preparación en el

disparo. pozo del software y la herramienta, para
las fases de Setup, Calibración, Registro y
13. Desconecte la herramienta Calibración Después. Las listas de
cortando el cable y desarme el verificaciones rápidas de operaciones,
E.C.P. resumen todos los procedimientos de
9.2 Instrucciones de operación preparación en la localización del pozo.
(Software OP9.2)
Esta sección proporciona Peligro
instrucciones para las operaciones, Observe todas las reglas de seguridad
incluyendo pautas para seguridad, con las siguientes listas de verificación.
preparación del hardware,
preparación y operaciones en el pozo 9.2.3 Guía rápida para operaciones con
del Software, control de calidad del el PERFO2
registro y localización de fallas.
1. Inicie una versión valida del OP.
9.2.1 Seguridad
Maneje siempre las herramientas de 2. En la fase de Setup, Seleccione
manera de evitar daños al personal y “Session Configuration” y “Logging
al equipo. Equipment Selection” (LES).
Seguridad SAFE 3. Desde LES, seleccione el menú

Deben seguirse estrictamente todas Explosive_Services, elija el tipo de
las reglas de seguridad existentes pistola deseado (SHM-GUN, POT-
concernientes al transporte, manejo, GUN, MWP-GUN) y/o añada, el tipo de
y armado de dispositivos explosivos. la herramienta asociada y el dispositivo
posicionador apropiado. Ponga 7. Seleccione “Device String

atención a la compatibilidad entre Configuration”, proporcione él numero
el dispositivo posicionador y el de pistolas, y salga de la hoja de
módulo de disparo. trabajo.
Lo que se conoció previamente
como pistola, ahora será llamado 8. Aparecerá otra hoja de trabajo “Run #1
“SHM-GUN” mientras el sistema Perforating Devices” (corrida #1
esté utilizando el SHM. Las POT- dispositivos de perforación),
GUN son para usarse con el preguntando por la Profundidad
POTC (y el módulo de requerida y la Distancia desde el cero
herramienta POTM) y por último, de la Herramienta al Dispositivo
con el equipo MWPT (y el módulo (TZDD), para cada uno de los
MWPM), debe seleccionarse la dispositivos declarados en los pasos
MWP-GUN. anteriores.
Para ser usado con el MSM, el NOTA

módulo de herramienta MWPM Recuerde que el cero de la herramienta
requiere de la modificación está en el punto de medida del sensor
MWPM-AA MR01. También el del dispositivo posicionador.
módulo de herramienta POTM
requiere de una modificación, la 9. Calcule el RTZ “Requested Tool Zero”
cual está disponible en (Cero Requerido de la Herramienta),
Schlumberger. usando la única función existente en
Options. Esta función hace que se
4. Seleccione el módulo de disparo actualice la columna “Requested Tool
correspondiente y salga de LES. Zero”, lo cual se hace únicamente para
conveniencia del operador, ya que no
5. Seleccione el sistema de unidades se requiere para tener una operación
y salga de “Session adecuada de PERFO2, pues este la
Configuration”. ejecuta automáticamente cuando sale
de la hoja de trabajo.
6. En la fase de Setup, despliegue la
hoja de trabajo PERFO2, La cual Sin embargo, se recomienda que
tiene cuatro tareas disponibles: siempre se calculen manualmente los
RTZ y se les compare con los
 Device String Configuration - calculados por PERFO2. También se
Configuración de la sarta del recomienda que lo hagan los
dispositivo. representantes de perforación o de
 Repositioning Devices – yacimientos y comparen sus
Reposicionamiento de los resultados; en caso de discrepancia, no
dispositivos. haga el disparo hasta que sea
 Save Configuration - Guardar la explicada esta diferencia.
configuración.
 Restore Configuration - Restaurar 10. Salga de la hoja de trabajo “Run #1
la configuración. Perforating Devices”.
11. Ahora aparecerá otra ventana:  Ancho de la ventana inferior de armado

“SHM Devices”. En ella seleccione (por programa, 10´)
los conductores y las polaridades  Ancho de la ventana superior del
haciendo “clic” en las celdas disparo (por programa 0.5´)
correspondientes. Para hacer  Ancho de la ventana inferior del disparo
cambios globales, seleccione las (por programa, 1.0´)
funciones dentro de “Options”.  Unidades de medida de la longitud (por
programa, F, Opcionales cm, in, m).
12. Salga de “SHM Devices”.
17. Habrá “SSD TPD enable” y ejecute la
13. Si se requiere cambiar las tarea “Tool Module Validation”
profundidades de los disparos o la (Validación del Modulo de
TZDD, seleccione “Repositioning Herramienta). También se pueden
Devices” (Reposicionamiento de ejecutar la “Cable Trim”(compensación
los dispositivos). por la longitud del cable) y la “Tool
Power Up” (Encendido de la
14. La tarea “Save Configuration” Herramienta), pero no tienen ningún
guarda la información en un efecto (No las use).
archivo, independientemente del
número y tipo de dispositivos. 18. Inicie “Acquisition”, y una vez que
Durante este proceso de aparezca el IO-Monitor, conecte la
grabación de datos, se memorizan señal de correlación (GR o CCL) para
aparte las profundidades y los verificar la operación del dispositivo
TZDD. Los archivos se identifican posicionador.
como PERFO2_CONTI_<xy>.
TXT (xy = número en la secuencia 19. Vaya a la fase de Log y ejecute la tarea
de creación). “CCL Normalize”. Siguiendo las
instrucciones que aparecen en el
15. La tarea “Restore Configuration”, “System Control Panel”. Esta tarea
revierte el proceso del punto 14. tiene que ser parada manualmente.
Esto permite omitir los pasos 7 a
14 después del encendido del 20. En el menú de la fase Log, seleccione
sistema, o para otra corrida. la opción PERFO2. Aquí, aparecerán
las siguientes opciones:
16. Del menú de la fase de Setup,
seleccione “Parameters  Reposition Devices -
Initialization” (inicialización de Reposicionamiento de los dispositivos.
parámetros) y defina lo siguiente:  Perforate/Set/Activate - Perforar /
ajustar / Activar.
 Retorno para el registro (por  Cancel – Cancelar.
programa, conductor 10)  Operational Summary - Resumen
 Conductor para el registro (por Operacional.
programa, conductor 7)
 Señal de registro (por programa 21. El hacer “clic” en “Perforate”, hace que
CCL) aparezca la ventana del conteo
 Ancho de la ventana superior de regresivo para el disparo (Shooting
armado (por programa, 2´) Count Down) con PERFO2. Esta
contiene toda la información el “Presentation Manager”. El formato

necesaria para posicionar la estándar es el PERFO. En él, la curva
pistola. También aparecerá una SCCL se desplaza automáticamente cada
hoja de trabajo (no se le puede vez que se usa un dispositivo.
modificar). La tarea “Perforating
Operation” mantiene un registro 9.2.4 Guía rápida de operación para la
de las profundidades de disparo GFA – A
observadas.
1. Inicie una versión válida de la OP.
22. Al seleccionar la opción “Depth
Log Parameter Init”, se pueden 2. En la fase de Setup, Seleccione
hacer modificaciones en la “Session Configuration” y “Logging
ganancia y el corrimiento (offset) Equipment Selection” (LES).
del CCL, también se puede ajustar
el nivel de detección del CCL (0.3 3. Desde LES, elija el menú “Explosive
V por programa). Services”. Seleccione la pistola y/o
añada la GFA – A. Observe que se
23. Corra el registro de correlación y requiere elegir la pistola o el tapón para
posicione la pistola. poder enviar la corriente de disparo a la
herramienta.
24. Ejecute la operación de disparo
según lo requiera la pistola o 4. Seleccione el módulo de la herramienta
dispositivo que esté usando. Vea (el SHM-AA/BA/DA o la WITM (SHM));
la sección correspondiente al después, salga de LES.
equipo especial. 5. Seleccione el sistema de unidades y
salga de “Session Configuration”.
25. Después del disparo, en el nuevo
menú que aparecerá, elija una de 6. Conecte la GFA – A, a la cabeza.
las opciones para el estado del
dispositivo(Used, Failed, Skip). 7. Eleve la herramienta hasta la posición
vertical, esto activará el interruptor de
Si se está usando el módulo SHM- Mercurio del cartucho.
BA, aparecerá una ventana de
aviso en la esquina superior 8. Inicie la adquisición y conecte la señal
izquierda de la pantalla, pidiéndole de GR al IO Monitor. Anote la radiación
poner el interruptor del módulo en ambiental y luego coloque el calibrador
la posición L (registro), o S para GR sobre los detectores. LA
(disparo). respuesta de la herramienta variará de
acuerdo a la cantidad de tubos Geiger-
26. La opción “Operational Summary”, Müller operativos en cada herramienta
crea un reporte para incluirlo en el en particular. Se pueden ver los pulsos
registro de correlación: de los rayos gamma en el WOM,
conectándolo entre el conductor 7 y la
PERFO2_OSL_<<!>xy>.TXT. tierra.
Las presentaciones se pueden 9. Usando un multímetro Simpson (o

seleccionar en cualquier momento en similar), verifique si existe algún
potencial de CD en la cabeza 1. Inicie una versión válida del OP.

inferior. La presencia de algún
potencial de CD en este punto, 2. En la fase de Setup, Seleccione
será indicativa de que existe un “Session Configuration” y “Logging
problema que debe corregirse Equipment Selection” (LES).
antes de conectar la pistola,
soltador de empaques, saca- 3. Desde LES, elija el menú “Explosive
muestras o cualquier otro Services”. Seleccione la pistola y/o
dispositivo que use explosivos o añada la GFA – A. Observe que se
productos químicos. requiere elegir la pistola o el tapón para
poder enviar la corriente de disparo a la
10. Con el multímetro puesto en la herramienta.
escala de corriente para CD,
verifique la polaridad de los 4. Seleccione el módulo de la herramienta
conectores de la cabeza inferior, (el SHM-EA/FA o la WITM (SHM));
enviando corriente desde el TPD. salga de LES.
Para la GFA-A, Se deberá repetir
el procedimiento para los 5. Seleccione el sistema de unidades y
conectores 1, 2 y 3. Cerciórese de salga de “Session Configuration”.
usar el retorno adecuado para la
operación actual (10 o 4-5). 6. Conecte la GFA – B/C a la cabeza.
Recuerde, durante las operaciones 7. Siga la secuencia de habilitación del

de disparo o de muestreo, solo se SSD-TPD. Siga las instrucciones de la
le permite enviar corriente para ventana que aparecerá en los
probar el equipo cuando la cabeza momentos adecuados. Conecte la
y la herramienta se han llevado a la señal de los GR al IO Monitor. Anote la
unidad. radiación ambiental y luego coloque el
calibrador para GR sobre los
11. Desconecte el multímetro y detectores. La respuesta de la
mande voltaje para verificar que herramienta variará de acuerdo a la
no haya pérdidas de aislamiento. cantidad de tubos Geiger-Müller
operativos en cada herramienta en
12. Siga todas las normas de particular. Se pueden ver los pulsos de
seguridad antes de conectar la los rayos gamma en el WOM,
herramienta de rayos gamma a un conectándolo entre el conductor 6
dispositivo explosivo o químico. (GFA-B) o 7(GFA-C) y la tierra.
13. Entre en el pozo. 8. Usando un multímetro Simpson (o

similar), verifique si existe algún
14. Verifique las lecturas de los rayos potencial de CD en la cabeza inferior.
gamma mientras está sacando la La presencia de algún potencial de CD
herramienta. en este punto, será indicativa de que
existe un problema que debe corregirse
9.2.5Guía rápida de operación para antes de conectar la pistola, soltador de
la GFA - B/C empaques, saca-muestras o cualquier
otro dispositivo que use conecte la pistola fantasma SFT –

explosivos o productos químicos. 222(anteriormente, se le conoció como
SFT – 129). Para operaciones
9. Con el multímetro puesto en la normales, se puede conectar el equipo
escala de corriente para CD, siguiente:
verifique la polaridad de los
conectores de la cabeza inferior,  El adaptador protector de la
enviando corriente desde el TPD. herramienta.
Para la GFA-A, Se deberá repetir  El posicionador magnético MPD –
el procedimiento para los H/F.
conectores 1, 2 y 3. Cerciórese de
usar el retorno adecuado para la  Para la PGGT – D, conecte la PGGT a
operación actual (10 o 4-5). la AH – 64(10 a 31) y a la PEH – A, o a
la AH – 66 (1 a 31) y a la PEK – B.
Recuerde, durante las operaciones Debajo de la PGGT conecte la pistola
de disparo o de muestreo, solo se fantasma SFT – 222. El resorte de
le permite enviar corriente para conexión de la cabeza inferior va al
probar el equipo cuando la cabeza conector 7 y el común al chasis. Para
y la herramienta se han llevado a la operaciones normales de perforación,
unidad. use un AH – 38 modificado (31 a 1) con
pistolas para TR, tapones o empaques.
10. Desconecte el multímetro y
mande voltaje para verificar que 2. Inicie una versión válida del OP.
no haya pérdidas de aislamiento.
3. En la fase de Setup, Seleccione
11. Siga todas las reglas de seguridad “Session Configuration” y “Logging
antes de conectar la herramienta Equipment Selection” (LES).
de rayos gamma a cualquier
dispositivo explosivo o químico. 4. Desde LES, elija el menú “Explosive
Services”. Seleccione la pistola y/o
12. Entre en el pozo. añada la PGGT. Observe que se
requiere elegir la pistola o el tapón para
13. Verifique las lecturas de los rayos poder enviar la corriente de disparo a la
gamma mientras está sacando la herramienta.
herramienta.
5. Seleccione el módulo de la herramienta
9.2.6Guía rápida de operación para (el SHM-EA/FA o la WITM (SHM));
la PGGT-A/B/C/CC/D después, salga de LES.
1. Dependiendo de la versión de la 6. Seleccione el sistema de unidades y

PGGT, siga la secuencia descrita salga de Session Configuration.
a continuación:
Recuerde, durante las operaciones de
 Para la PGGT – A/B/C/CC, disparo o de muestreo, solo se le
conecte La PGGT a la AH – 38 y a permite enviar corriente para probar el
la AH – 22(o directamente a la MH equipo cuando la cabeza y la
– 21). Debajo de la PGGT,
herramienta se han llevado a la un mal funcionamiento de los circuitos

unidad. de protección para el disparo.
7. Conecte la PGGT a la cabeza. 12. Quite la alimentación a la herramienta y

haga que el software pase al modo de
8. Siga la secuencia de habilitación disparo (vea las instrucciones de
del SSD-TPD Y ejecute los pasos operación del PERFO2). Seleccione el
necesarios para alimentar la voltaje positivo.
herramienta y mantener operando
la ACQ. 13. Incremente el voltaje de disparo
mientras monitorea la corriente y el
Para operar correctamente, la voltaje de CD en el TPD. A
PGGT requiere de una corriente aproximadamente 255 mA, se debe
constante de entre 100 y 110 mA; incrementar el voltaje y la corriente
mientras se está registrando, bajo debe caer, indicando que el relevador
ninguna circunstancia se deben K2 se ha abierto y desconectado a la
enviar más de 140 mA a la electrónica del cartucho del cable (al
herramienta, ya que esto haría mismo tiempo, K1 se cierra, pero la
que la pistola se disparara. pistola fantasma aún está bloqueada
para el voltaje del cable por los diodos
9. Conecte las señales de GR y CCL Zener CR2 y CR3). Justo antes de que
al IO Monitor. de K2 se abra, el voltaje deberá ser
10. Dependiendo de la versión de la aproximadamente 86 V en la cabeza,
PGGT, siga la secuencia indicada pero en el TPD, será casi 20 V mayor,
a continuación: dependiendo del tipo de cable usado.
 Para la PGGT – A/B/C/CC, 14. Gire el Variac de DC Main de regreso a

verifique que los rayos gamma 100V en el TPD. La corriente deberá
estén entre los 50 y 100 cps para caer casi a cero (16mA), si no es así,
la radiación de fondo. Ha fallado cuando menos uno de los
diodos Zener.
 Para la PGGT – D, Verifique que
las lecturas para la radiación de PRECAUCIÓN
fondo sean menores a los 50 cps. Nunca mantenga la corriente por más
de unos cuantos segundos, o
11. Pruebe el circuito del CCL. sobrecalentará a los componentes de
fondo.
Con la herramienta aún
alimentada en el modo de registro 15. Gire el Variac de DC Main,
(el interruptor L/S del SHM debe incrementando la alimentación hasta
estar en L, Únicamente para el que se encienda la luz roja del fondo de
SHM - BA), Verifique las luces de la SFT – 222; lo cual ocurrirá para una
la SFT – 222; si cualquiera de corriente de entre 0.4 y 0.5 A.
ellas está encendida, puede haber
16. Baje la alimentación y cambie al modo
negativo de disparo.
17. Lentamente vuelva a alimentar a con la versión para la MAXIS del SAFE,
la herramienta, a mientras el TPD proporcione la
aproximadamente 30 V, Habrá un información del voltaje y la corriente.
incremento de la corriente y una
caída del voltaje, indicando que se 2. Inicie el parámetro ESDT para la
ha cerrado el relevador K, temperatura del pozo y la profundidad
conectando la pistola fantasma al del disparo aproximadas. Este
cable. parámetro se usa para determinar el
nivel de corriente requerido para
disparar el cartucho ESIC. Este nivel de
18. Siga incrementando la corriente calculado corresponde al valor
alimentación con la DC Main que el software le da al parámetro ESIC
hasta que se encienda la luz y el ingeniero de campo no puede
verde en el fondo de la SFT – 222 cambiarlo. El parámetro ESDT si se
a aproximadamente 0.4 a 0.5 A. puede cambiar, excepto cuando está
activa la tarea Perforate. Estos dos
19. Quite la alimentación a la parámetros aparecen escritos en el
herramienta. registro.
9.2.7 Lista rápida de verificación 3. Inicie el parámetro CTYP para indicar el

de operaciones del SAFE tipo correcto del cartucho ESIC.
El software PERFO2 para los
sistemas MAXIS, opera al sistema 4. Inicie las tareas “Device String”, etc.,
SAFE junto con las pistolas y/o las como lo haría para cualquier otra
herramientas explosivas para operación.
soltadores. El propósito de este
Software es proteger al cartucho 5. Posicione la pistola.
ESIC de un exceso de alimentación,
determinando y regulando la cantidad 6. Cuando empiece la tarea ACQ, El IO
de corriente que se requiere. Monitor exhibirá automáticamente (en
tiempo real) el voltaje y corriente del
NOTA TPD, la corriente del ESIC y un
Las mediciones de voltaje y mensaje de estado de 30 bits para el
corriente dependerán de que tan ESIC.
adecuadamente esté ajustada la
tarjeta TP_DC en el TPD. 7. Elija la opción Perforate en el menú del
PERFO2. Una vez que el SHM esté en
1. Incluya la herramienta SAFE en la el modo de disparo (Shoot), se
sarta. Por ejemplo, GUN-SAFE- imprimirá un mensaje con los valores
CCL. Una sarta de herramientas del ESDT y los resultantes en el ESIC
de Plugs-Gun-SAFE-CCL, usa el (en este instante se actualiza el
mismo software de control para un parámetro ESIC).
tapón que para una pistola.
Actualmente no hay soporte del 8. Envíe la alimentación de CD al ESIC,
software (OP9.2) para utilizar al esta debe aumentar hasta el nivel
SAFE junto con los soltadores. óptimo indicado por los mensajes de
Cualquier módulo SHM funcionará estado del “Control Panel” y la
exhibición de las lamparas de 9.2.8 Procedimiento rápido de

estado del ESIC en el IO Monitor. operación para el SHM virtual
Cuando él SAFE esté declarado Este procedimiento asume que el usuario
en la configuración, el formato de tiene un conocimiento operativo del
presentación de PERFO2 software para perforación y saca-muestras
presentará una curva en el carril 3 del OP y que conoce físicamente el módulo
para el ESIC. Se tiene un formato para herramientas SHM.
PERFO2_TPD_XPLOT para
hacer un gráfico cruzado del PRECAUCIÓN
voltaje y la corriente del TPD, el Antes de pretender usar este software
cual mostrará el momento en que para una operación de campo, el
el ESIC empiece a manejar usuario deberá manejarlo en el taller y
corriente. probar la funcionalidad de la WAFE que
va a usar. Es posible que algunos
El uso de estos formatos requiere de circuitos de la WAFE hayan resultado
que se tenga activo un Log o un View dañados en operaciones anteriores y
cuando se mande la corriente; para que esto no se detecte hasta que el
esto, seleccione una profundidad SHM use esa circuitería para el
simulada cuando esté en la tarea procesamiento del CCL.
“Log Parameter Initilization”.
9.2.8.1 Seguridad
Al reproducir un archivo durante la El usuario debe seguir todos los
fase de Playback, aparecerán procedimientos y normas de seguridad de
automáticamente cuatro valores la operación que va a ejecutar y es
adicionales en el IO Monitor; estos responsable de la verificación de la
serán aquellos que se hayan grabado operación del software, incluyendo las
en el archivo para ESIC, ESIC Status, indicaciones del CCL y de la polaridad.
DC Current y DC Voltage.
9.2.8.2 Capacidades
Los mensajes del “System Control La última fase del SHM virtual,
Panel” y del IO_ monitor tendrán una implementada en el OP9.1, tiene soporte
información amplia, ya que el tiempo para el equipo básico de perforación, él
completo de alimentación en el pozo SAFE, La CST, el SP y los GR y cuando
se lleva solo unos segundos. tiene instalada la modificación MR12 en la
tarjeta PDI de la WAFE, su retorno es por
Si el ESIC no se disparó durante el 4, 5 y por 4 - 5. En esta versión se han
tiempo en que se indicó el nivel hecho los siguientes cambios:
máximo, deberá haberse disparado
unos cuantos segundos después. Si  Interrupción del disparo “Shooting Time
la alimentación se envía demasiado Out” – Permanece en los 30 segundos
rápidamente, los valores de los especificados, sin embargo, al oprimir
parámetros del ESIC pueden el botón “Shoot” del SHM virtual se
excederse hasta en un 120%, reiniciará el temporizador por otros 30
haciendo que el software apague el segundos completos, esto también
TPD. ocurrirá cuando el voltaje de disparo
llegue a los 30 V aproximadamente.
 El cable designado por programa Si algún módulo está presente físicamente

para el disparo “Default Shooting en el momento de salir de LES, no será
Wire for Perforating” – Por detectado hasta que se ejecute la tarea
programa, el cable # 1 es el TMV, vía “Job Utilities” > “Acquisition
asignado para el disparo, pero Control”.
actualmente para las pistolas y
tapones el asignado es el cable 7. En la tarea “Device String Configuration”
Esta asignación afecta tanto al del PERFO2, haga los ajustes necesarios
módulo para herramientas SHM, para tener una operación normal, en este
como al SHM virtual (sin un SHM caso, se asignará el conductor 7 tanto para
físico, la señal del CCL solo el disparo, como para llevar la señal del
puede llegar a la WAFE vía el CCL al SHM virtual.
conductor 7).
9.2.8.4 Iniciación de parámetros
 Detección del disparo “Shoot Para la señal del CCL, se debe poner a
Detection" – El significado de esta LWIR en W7, recuerde que W6 está
detección es diferente del de la destinado al SP. Los retornos deberán
circuitería del SHM físico. hacerse por el conductor 10, a menos de
También, con el SHM virtual el que se tenga instalada la modificación
usuario tiene la opción de MR12 en la tarjeta PDI, ya que en este
desconectar la alimentación caso el retorno será por los conductores
cuando se detecta un disparo. 4,5 y 4 - 5.
Mas adelante, se explicará con
mas detalle la operación de Shoot 9.2.8.5 Control de la adquisición
Detection. La operación de “Job Utilities” es
ligeramente diferente para el SHM virtual
9.2.8.3 Manejo de Logging en los siguientes puntos:
Equipment Selection
Para realizar una operación sin el  Haga el TMV de la manera normal, en
módulo SHM, el usuario debe ir a la este momento, se cargará el código
tarea “Logging Equipment Selection” para la WITM, lo que hará que esta
y elegir las herramientas deseadas tarea sea más lenta que con un módulo
junto con la WITM (SHM) como el físico.
módulo para herramientas.
 Haga la TPU de la manera normal.
Existen varias herramientas cuyos
nombres empiezan con xTM. Estas  Inicie la adquisición de la manera usual,
herramientas son remanentes de la ahora verá que aparecerá una ventana
fase inicial del proyecto del SHM para el SHM virtual, la cual
virtual y actualmente no tienen ningún proporcionará los indicadores
propósito útil para los usuarios que requeridos del estado y funcionalidad
tienen una WITM. Si aún así, las llega del SHM. Al detener la adquisición,
a seleccionar, observe por favor que desaparecerá esta ventana.
solo pueden combinarse con otras
herramientas xTM.  La ventana de la interfaz gráfica para el
usuario del SHM virtual (Virtual SHM
Graphical User Interface), corriente rebasa este valor, el sistema

proporciona soporte para las calculará la impedancia cada 100
siguientes funciones: milisegundos y la comparará con la
impedancia nominal. Si ambos valores
 Botón para registro (en verde difieren en más del valor calculado para la
cuando está activado). sensibilidad (en ambos sentidos), se
 Botón para disparo (en rojo marcará una detección del disparo.
cuando está activado).
 Interruptor On/Off para detección Siempre que se elija la opción ON para la
del disparo. detección del disparo, aparecerá el
 Sensibilidad para la detección del mensaje siguiente:
disparo.
 Indicador de detección del Shut Down Power when Shoot
disparo. Detected?
 Indicador de detección del voltaje (YES = normal SHM Operation)
(cuando el voltaje > 30V). (NO = Disable Automatic Power
Shutdown)
 Indicador de conductor asignado.
 Indicación de la polaridad
La respuesta YES, permitirá al usuario
(ROJO/VERDE + texto)
seleccionar una operación para simular la
 Indicador del conductor asignado detección del disparo del SHM, incluyendo
al retorno. el apagado de la CD cuando se detecte el
disparo.
9.2.8.6 Detección del disparo
– Perforación La respuesta NO, Proporciona todas las
Este método de detección del disparo indicaciones de la detección del disparo,
está diseñado básicamente para las excepto el apagado de la CD, la cual
pistolas, no se espera que funcione permanecerá aplicada al cable. Si el
adecuadamente en las operaciones usuario desea conocer el momento en que
de la CST. el sistema hace la detección del disparo,
pero también desea evitar tener que
Si se elige la opción ON, el valor oprimir nuevamente F12 para enviar la
seleccionado en Ohms para la alimentación, debe elegir la opción NO.
sensibilidad, se usa para determinar
un umbral de cambio de la Se cree que la confiabilidad de este
impedancia, que cuando es esquema de detección de disparo es
rebasado, se usa para detectar el mayor que la que tiene el SHM para los
disparo. Por programa, el valor dispositivos de 50 Ohms.
asignado para la sensibilidad es de
30 Ohms y se cree que debe El “System Control Panel” exhibe varios
funcionar adecuadamente. mensajes relacionados con los datos del
SHM virtual. Los datos de interés incluyen
Cuando se está enviando corriente, el la impresión de los últimos valores de
sistema calcula un valor de voltaje, la corriente e impedancia medidos
impedancia nominal o de base, hasta antes de la detección del disparo, así como
que el nivel de la corriente alcance la de los valores que indican la detección
los 150 mA. Después de que la del disparo.
que se aplique la alimentación y de

9.2.8.7 Consejos finales para otros factores. Si el tiempo tomado para
la operación del SHM virtual llevar la corriente de disparo desde 0
hasta 200 mA es de al menos 1
1. No combine herramientas de CCL segundo, la confiabilidad será
con herramientas de Rayos aceptable para los estopines de 50
gamma energizadas (por ejemplo, Ohms.
no combine la GFAC y el CALB, 4. Se tienen disponibles las herramientas
esta combinación puede producir xTM para que el usuario pueda hacer
resultados indeseables). Si se las operaciones básicas de disparos sin
requiere simultáneamente de los tener instalada una WITM. Estas
rayos gamma y de los coples, use herramientas se encuentran en el área
una PGGT (El software permite experimental de “Logging Equipment
escoger esta combinación y lleva Selection”. Al seleccionar las
hasta el punto de permitir aplicar herramientas xTM, el marco para el
la alimentación a la herramienta. módulo de LES indicará ”No SHM”, por
En cuanto se inicia la aplicación lo tanto, no se debe conectar ningún
de la alimentación a la módulo para herramientas; las
herramienta, esta se herramientas precedidas por las siglas
desconectará). “xTM_”, solo se podrán combinar con
otras herramientas que estén
2. Se debe tener instalada la precedidas por las mismas siglas.
modificación MR12 en la tarjeta
PDI de la WAFE, para tener 5. Los usuarios que tienen una WITM son
soporte para cualquiera de las alentados a usar el equipo para
siguientes funciones: servicios explosivos para los disparos y
las herramientas muestreadoras para el
 El CCL por el conductor # 1. CST. El equipo soportado por el SHM
virtual, mostrará al módulo “WITM
 El retorno de los disparos por 4, 5 (SHM)” en la sección para el módulo de
y 4-5. El SHM virtual es capaz de la LES. Después de elegir al módulo
detectar la presencia de la MR12, “WITM (SHM)” e iniciar la adquisición,
pero únicamente después de aparecerá la interfaz gráfica para el
haberse iniciado la adquisición. Si usuario del SHM virtual. La
se han seleccionado como retorno configuración básica de las
los conductores 4, 5 o 4-5 y la profundidades para los disparos o el
MR12 no está instalada, el retorno CST, son como las del SHM físico.
será cambiado al conductor 10.
9.2.9 Fase de Setup
NOTA A continuación se presenta la estructura de
Por programa, se asigna el las tareas de la fase de Setup para el
conductor # 7 para el disparo. programa PERFO2:
3. La confiabilidad de la lógica de  Device String Configuration – Esta

detección del disparo del SHM tarea describe los dispositivos para
dependerá de la velocidad a la disparos presentes en la sarta de
herramientas.
Debido a que el sistema MAXIS no puede

 Reposition Devices – Esta tarea manejar instancias múltiples para la misma
presenta la hoja de trabajo para la herramienta, después de haber ejecutado
corrida·1. Esto permite en forma normal la tarea “Logging
reposicionar los dispositivos y/o Equipment Selection”, se debe ejecutar la
corregir errores previos. tarea “Device String Configuration” del
PERFO2. Esta tarea describe a los
 Save Configuration – Esta tarea dispositivos de perforación presentes en la
salva la configuración actual de sarta.
PERFO2 como archivo de la
carpeta CURRENT_WELL. PRECAUCIÓN
En la hoja de trabajo de “Device
 Restore Configuration – Configuration” se deben poner en orden
Restablece una configuración de los valores para TZDD. El valor para la
PERFO2 desde algún archivo pistola # 1 (Gun1) debe de ser mayor
salvado con la tarea Save que el correspondiente a la pistola #2, el
Configuration. Esto proporciona cual a su vez deberá ser mayor que el
un menú de archivos que permite de la pistola #3, etc.
escoger la configuración que se Cuando se inicia la tarea “Device String
va a restablecer. Configuration”, aparecerán en forma
sucesiva las siguientes hojas de trabajo
Configuraciones: (figura 9.5), Úselas para indicar al
PERFO2 las cantidades de los diferentes
dispositivos presentes
Fig. 9.5. Device String Configuration
Use la hoja de trabajo para la corrida (TZDD significa distancia del dispositivo al
# 1(Run#1)de “Perforating Devices” cero de la herramienta). Las unidades para
(figura 9.6) para indicar al PERFO2 las profundidades y las distancias,
en donde desea que se disparen los aparecerán entre paréntesis en el renglón
dispositivos y que tan lejos están del encabezado (cuando esté
estos del cero de la herramienta proporcionando los valores, no indique las
unidades, escriba solo el número), El opciones contiene la siguiente función:

software para las hojas de trabajo del Cálculo de RTZ; esta función actualiza la
sistema, no tiene soporte para esta columna del “Required Tool Zero” y se ha
función con las hojas de trabajo de puesto para conveniencia del usuario, ya
las aplicaciones, como lo hace con que no se requiere para el funcionamiento
las otras hojas de trabajo. El menú de de PERFO2.
Fig. 9.6. Hoja de trabajo para Run #1 Perforating Devices
Use la hoja de trabajo para el SHM W7, +-, -+, +, - y el SPCA. Las funciones
para indicar que cables y polaridad va para los conductores (W), eligen el cable
a usar para hacer los disparos. Esta para todos los dispositivos. Las funciones
hoja (figura 9.7), aparecerá “+” y “-“ eligen la polaridad positiva o
únicamente cuando los dispositivos negativa para todos los dispositivos. La
seleccionados usen el SHM función “+-“ elige las polaridades
(Actualmente todos los dispositivos lo alternadamente, empezando con la
usan). positiva; mientras que la función “-+”, lo
hará empezando con la negativa.
Para cambiar el conductor o la
polaridad, para un solo dispositivo, La función SPCA elige el arreglo de
”oprima” el botón o celda conductores para la SPCA, la cual usa una
correspondiente en la hoja de trabajo polaridad alterna y los conductores 6, 3, 2
y para hacer estos cambios para y 1. El conductor # 6 siempre será
todos los dispositivos, use el menú asignado a la pistola superior, seguido por
Options, el cual tiene las siguientes los conductores 3, 2 y 1, con los arreglos
opciones: W1, W2, W3, W4, W5, W6. siguientes:
Tabla 9.1. Arreglo de cableado para la SPCA

4 pistolas 3 pistolas 2 pistolas 1 pistola
Pistola 1 Cond. 1+ Pistola 1 Cond. 2- Pistola 1 Cond. 3+ Pistola 1 Cond.6-
Pistola 2 Cond. 2- Pistola 2 Cond. 3+ Pistola 2 Cond 6- -
Pistola 3 Cond. 3+ Pistola 3 Cond. 6- - -
Pistola 4 Cond. 6- - - -
Fig.9.7. Dispositivos del SHM
Ventanas para armado y disparo  ·Reposition Devices – Esta tarea

El software PERFO2 de la CSU-D genera la hoja de trabajo para la corrida
tenía una sola ventana de # 1 (Run # 1) de “Perforating Devices”,
profundidad. El PERFO2 para la la cual permite reposicionar los
MAXIS, tiene dos. LA ventana de dispositivos mientras se está en la fase
armado describe en donde es seguro de registro. Esta tarea no puede ser
armar el SHM (escoger los ejecutada mientras se estén haciendo
conductores para el disparo), cuando disparos.
se está registrando y disparando al
mismo tiempo, los conductores de  Perforate – Esta tarea inicia la
registro permanecen seleccionados y secuencia de disparo. Pone al SHM en
la alimentación permanecerá el modo “Shoot” y conecta los
habilitada hasta que el dispositivo conductores elegidos para el disparo
entre en la ventana de armado. Una (cuando se está dentro de la ventana
vez que el dispositivo esté dentro de de armado). Habilita la fuente DC Main
esta ventana, se inhabilita la cuando la pistola se coloca dentro de la
alimentación para el registro y se ventana de disparo y luego proporciona
seleccionan los conductores para el un menú de estado del dispositivo de
disparo. La ventana para el disparo manera que el operador pueda indicar
indica en donde es seguro hacer al PERFO2 si el disparo fue exitoso o
detonar el dispositivo (habilita la DC no, en cuyo caso pasará a la siguiente
Main) pistola en la secuencia.
9.2.10 Fase de registro  Cancel – Esta tarea cancela la

A continuación, tenemos la estructura secuencia de disparo (ahora, el detener
de las tareas perteneciente a la tarea “Perforate”, tiene el mismo
PERFO2 en la hoja de trabajo de la efecto).
fase:
 Operational Summary – Esta tarea
genera un listado del resumen de la
operación, se debe usar el File Operaciones de la fase de registro

Manager para poder ver o imprimir Al iniciarse la tarea “Perforate”, aparecerá
este listado. la hoja de trabajo “Perforating Operations”
(figura 9.8), la cual exhibirá los datos de
posición relevantes para los dispositivos de
disparo.
Fig. 9.8. Hoja de trabajo para Perforating Operations
Al iniciar esta tarea, también

aparecerá la exhibición del conteo
regresivo para el disparo (figura 9.9).
Fig. 9.9. Exhibición del conteo regresivo para el disparo
La figura del puntero que aparece a lo armado y si se encuentra en la región roja,

largo del borde derecho de la imagen, entonces el dispositivo está dentro de la
muestra la posición del dispositivo zona de disparo.
perforador, en relación con la
profundidad de disparo requerida. Si El menú de control, tiene las siguientes
el puntero triangular está en la región funciones:
gris, el dispositivo se encuentra fuera
de la ventana de armado; si se Exit – Hace que desaparezca la imagen.
encuentra en la región amarilla, el
dispositivo está dentro de la zona de
One Decimal – Hace que los valores

de profundidad se muestren con solo Small Display Style – Reduce la imagen a
un dígito a la derecha del punto su tamaño pequeño.
decimal.
Large Display Style – Aumenta la imagen
Two Decimals – Hace que los a su tamaño grande.
valores de profundidad aparezcan
con dos dígitos a la derecha del punto Durante la tarea Perforate, aparecen otras
decimal. dos imágenes(figura 9.6):
Pointer Zoom In – Cambia la escala  Cuando se entra a la ventana de

de la imagen del puntero a lo largo armado(Arming) con el SHM en el
del borde derecho de la imagen así modo de registro, aparecerá un
como el aumento (Zoom) a la mensaje pidiéndole que oprima el botón
profundidad del disparo. “Shoot” del SHM.
Pointer Normal – Hace que la  Al entrar a la ventana de disparo,

imagen del puntero aparezca con su aparecerá un menú “Device Status”,
escala normal. con el cual se puede indicar al
programa si el disparo fue o no exitoso.
Pointer Zoom Out – Cambia la Cuando se está usando el módulo SHM,
escala de la imagen del puntero a lo aparecen otras dos ventanas. Una indicará
largo del borde derecho de la imagen el momento en que se debe cambiar el
así como el aumento (Zoom), para selector Log/Shoot a la posición Log, la
zonas fuera de la profundidad del otra indica en que momento debe ponerse
disparo. a la posición Shoot.
Fig. 9.6 Diagrama de la ventana de profundidad para armado y disparo.

9.2.11 Búsqueda de fallas El IO Monitor se usa para indicar

En esta sección se describen las automáticamente al ingeniero sobre la
rutinas para la búsqueda de fallas, corriente del ESIC, usando un formato
incluyendo las lámparas indicadoras digital. También, en el IO Monitor se exhibe
de estado y los problemas más un patrón digital de 30 bits llamado ESIC
comunes con sus soluciones. Status para proporcionar información
adicional, usando lámparas como se
9.2.12 Tablas de las lámparas muestra en la tabla 9.2.
indicadoras de estado
Tabla 9.2. Lamparas de estado del ESIC
Bit # Color ON/OFF Descripción de la función ON

A Negro/ciánico El temporizador ESIC 8-s está en ON.
B Blanco/verde La corriente proporcionada al ESIC es menor que lo
especificado por el parámetro ESIC. El ESIC puede
dispararse en esta región dependiendo de la rapidez
con que se envíe la corriente y de la exactitud del
parámetro ESDT.
C Verde/negro La corriente enviada disparará al ESIC en pocos
segundos.
D Amarillo/azul La corriente enviada es mayor que lo deseado. El
ESIC disparará inmediatamente.
E Rojo/azul La corriente enviada es mucho mayor que lo deseado.
El ESIC ya debió dispararse. Los niveles mayores a un
120% apagarán al TPD.
Las regiones B, C, D, y E son una Esta sección contiene información sacada

representación analógica de la de la base de datos del PERFO2.
corriente calculada para el ESIC,
como un porcentaje del valor del 9.3.1Sensores y señales de la GFA-B/C
parámetro ESIC. El encendido de Normalmente, los dispositivos para
cada una de las lámparas sucesivas, disparos que están soportados no
representa un incremento del 4% del contienen sensores. La única señal
valor del parámetro ESIC. procesada por el PERFO2 es la del CCL.
La señal del CCL puede ser generada por
9.2.13Problemas comunes y sus cualquiera de las herramientas del tipo
soluciones CCL. El PERFO2 genera la señal SCCL, la
Para un mejor conocimiento de los cual es un duplicado de señal CCL
problemas más comunes y las tradicional, excepto por que esta se mueve
soluciones probables, vea los hacia atrás y adelante cuando se hace el
mensajes de la SAFE. disparo.
9.3 Referencia para el Software En las tablas siguientes, se resumen (en

de adquisición. orden alfabético) los sensores y señales.
La tabla 9.3 lista los sensores, la los mnemónicos de las señales y la tabla
tabla 9.4 es una referencia rápida de 9.5 describe las señales.
Tabla 9.3 Resumen de sensores de la GFA-B/C

Sensor Descripción Punto de medida (pulg.) Lista de señales
GR Rayos Gamma 25.4 GR
Tabla 9.4 Resumen de señales de la GFA-B/C

Señal Descripción Sensor Constante de Salida Unidades
profundidad calibrada LIS
GR Rayos Gamma GR 4 pies - GAPI
Tabla 9.5 Descripción de señales de la GFA-B/C

Señal Tipo de Referencia Referencia Factor de Corrimiento Salida
aplicación cero de la Plus de la conversión de sin
1 calibración Calibración a unidades conversión calibrar
. de a unidades
ingeniería de
ingeniería
GR Contador - - 2.8 0.0 RGR
1.El parámetro "Acquisition Type", 9.3.2 Canales de datos para la GFA-B/C

tiene tres opciones. Telemetría La tabla 9.6 muestra los canales de datos
(Telem), Contador (Count) o creados por el software de la herramienta y
Analógico a digital (A/D). que pueden escribirse en los archivos de
datos:
Tabla 9.6 Resumen de los canales de datos para la GFA-B/C

Canal Descripción Estado 1 Disponibilidad 2 Intervalo de Unidades
muestreo LIS
(Pulg.)
GR Rayos Gamma A C 6 GAPI
RGR Rayos Gamma sin A C 6 GAPI
calibrar
1. La columna “ST” muestra el los canales de datos que no se

estado para el software: escribirán en el archivo DLIS.
 A = ALLOW; - habilitar, es el
estado dado por programa para 2. La columna "AV" muestra la
los canales de datos que se disponibilidad de las OSDD:
escribirán en el archivo DLIS.  B = BASIC; - Básico los datos incluyen
las salidas calibradas, usadas para la
 ·D = DISALLOW; - inhabilitar, es el interpretación y que son adecuadas
estado dado por programa para para su transmisión desde el pozo.
 C = CUSTOMER; - Cliente, los  I = INTERNAL; - Interno, los datos se

datos incluyen los datos básicos usan en el procesamiento interno y
más los canales de datos en nunca son exportados.
bruto, necesarios para reprocesar
los datos. 9.3.3 Sensores y señales de la PGGT
En las tablas siguientes se resumen (en
 P = PRODUCER; - Productor, los orden alfabético): en la tabla 9.7, los
datos incluyen los básicos y los sensores; en la tabla 9.8 una referencia
del cliente, mas información rápida de los mnemónicos de las señales y
confidencial o transitoria para uso en la tabla 9.9, una descripción de las
exclusivo de ingeniería. señales.
Tabla 9.7 Resumen de sensores de la PGGT

Sensor Descripción Revisión Punto de Lista de
medida (pulg.) señales
CCL Localizador de A/C/CC 19 CCL
coples de la TR B 30
D 16.3
GR Rayos gamma A/C/CC 38 GR
B 60
D 58.6
Tabla 9.8 Resumen de señales de la PGGT

Señal Descripción Sensor Constante de Salida Unidades
profundidad calibrada LIS
CCL Localizador de CCL CCL ----
coples de la TR
GR Rayos gamma GR 1 Pie GR GAPI
Tabla 9.9 Descripción de señales de la PGGT

Señal Tipo de Referencia Referencia Factor de Corrimiento Salida
aplicación cero de la plus de la conversión de sin
1 calibración calibración a unidades conversión calibrar
de a unidades
ingeniería de
ingeniería
CCL A/D - - 0.0025 0.0 RCCL
GR Contador - - 0.9 0.0 RGR
1. El parámetro “Acquisition Type” 9.3.4 Canales de datos de la PGGT

tiene tres opciones: Telemetría En la tabla 9.10 aparecen los canales de
(Telem), Contador (Count) y datos creados por el software de la
Analógico a digital (A/D). herramienta y que pueden escribirse en los
archivos de datos:
Tabla 9.10 Resumen de los canales de datos de la PGGT
Canal Descripción Estado 1 Disponibilidad 2 Intervalo de Unidades

muestreo LIS
(Pulg.)
CCL Amplitud del A C 1 ----
localizador de coples
de la TR
GR Rayos gamma A C 6 GAPI
RCCL Amplitud del CCL sin A C 1 ----
calibrar
RGR Rayos gamma sin A C 6 GAPI
calibrar
1. La columna "ST" muestra el

estado para el software:  C = CUSTOMER; - Cliente, los datos
 A = ALLOW; - Habilitar, es el incluyen los datos básicos más los
estado por programa para los canales de datos en bruto, necesarios
canales de datos que deben para reprocesar los datos.
escribirse en un archivo DLIS.
 P = PRODUCER; - Productor, los datos
 ·D = DISALLOW; - Inhabilitar es el incluyen los básicos y los del cliente,
estado por programa para los más información confidencial o
canales de datos que no deben transitoria para uso exclusivo de
escribirse en un archivo DLIS. ingeniería.
2. La columna "AV" muestra la  I = INTERNAL; - Interno, los datos se

disponibilidad de las OSDD: usan en el procesamiento interno y
 B = BASIC; - Básico los datos nunca son exportados.
incluyen las salidas calibradas,
usadas para la interpretación y 9.3.5 Canales de datos del SAFE
que son adecuadas para su La tabla 9.11 muestra los canales de datos
transmisión desde el pozo. del SAFE:
Tabla 9.11. Resumen de canales de datos del SAFE
Canal Descripción Estado Disponibilidad Intervalo de Unidades

1 2 muestreo LIS
(Pulg.)
DCC Corriente principal A P 6 mA
CD
DCV Voltaje principal CD A P 6 V
ESTA Estado ESIC A C 6 ----
ESTT Estado ESIC A C 6 mA
basado en el
tiempo
1. La columna "ST" muestra el A continuación, se listan en orden

estado para el software: alfabético los mensajes informativos del
 A = ALLOW; - Habilitar, es el PERFO2:
estado por programa para los
canales de datos que deben PERFO2, Current perforating device:
escribirse en un archivo DLIS. xxxx
 ·D = DISALLOW; - Inhabilitar es el Significado:

estado por programa para los El PERFO2 ha seleccionado el dispositivo
canales de datos que no deben nombrado como el dispositivo actual para
escribirse en un archivo DLIS. el disparo. Corresponde al dispositivo con
el estatuto de “Ready” que esté más abajo.
2. La columna "AV" muestra la
disponibilidad de las OSDD: Acción del usuario:
 B = BASIC; - Básico los datos Si se desea omitir (no usar) este
incluyen las salidas calibradas, dispositivo, inicie la tarea Cancel para
usadas para la interpretación y cancelar todas la secuencia de disparo (y
que son adecuadas para su la selección hecha). Después, inicie la
transmisión desde el pozo. tarea “Reposition Devices” y cambie el
estatuto del dispositivo a Skip.
 C = CUSTOMER; - Cliente, los
datos incluyen los datos básicos PERFO2, DCMAIN has been enabled for
mas los canales de datos en logging power
bruto, necesarios para reprocesar
los datos. Significado:
El PERFO2 ha habilitado la fuente de
 P = PRODUCER; - Productor, los alimentación DC MAIN para que se pueda
datos incluyen los básicos y los alimentar desde la superficie un dispositivo
del cliente, mas información de registro.
confidencial o transitoria para uso
exclusivo de ingeniería. Acción del usuario:
Encienda DC MAIN para alimentar la
 I = INTERNAL; - Interno, los datos herramienta.
se usan en el procesamiento
interno y nunca son exportados. PERFO2, DCMAIN has been enabled for
shooting
9.3.6 Mensajes
En esta sección se listan y explican Significado:
los mensajes de error e informativos El PERFO2 ha habilitado la fuente de
del PERFO2. alimentación DC MAIN para que se pueda
disparar un dispositivo de perforación.
9.3.6.1 Mensajes Acción del usuario:

informativos. Encienda DC MAIN cuando desee
disparar.
PERFO2, DCMAIN logging power La configuración automática de parámetros

has been disabled esta cambiando el valor del parámetro
especificado.
Significado:
El PERFO2 ha inhabilitado la fuente Acción del usuario:
de alimentación DC MAIN en Si él parámetro fue cambiado a un valor
preparación del disparo. equivocado, cámbielo al valor correcto.
Acción del usuario: 9.3.6.2 Mensajes de error del

Ninguna. PERFO2
Abajo, aparecen listados en orden
PERFO2, DCMAIN shooting power alfabético los mensajes de error del
has been disabled PERFO2:
Significado: ? PERFO2, DEC window UID file is

El PERFO2 ha inhabilitado la fuente missing
de alimentación DC MAIN en
prevención de que se haga Significado:
accidentalmente el disparo fuera de El PERFO2 fue acondicionado para usar la
profundidad. ventana DEC y no puede encontrar el
archivo UID requerido.
Acción del usuario:
Ninguna. Acción del usuario:
Copiar el archivo OP_SHOOT:
PERFO2, Position Tool Zero at PERFO2.UID desde el programa original.
XXXXX.x Cerciórese de que el OP_SHOOT lógico
esté definido correctamente, ya que debe
Significado: indicar el directorio en donde reside el
Al posicionar el dispositivo archivo PERFO2.UID.
seleccionado a la profundidad
solicitada, ponga el Cero de la ? PERFO2, DEC window widget not
herramienta (odómetro) en la found in UID file
profundidad indicada. Las unidades
“F” (pies) del indicador deberán estar Significado:
en “M” si el sistema de unidades del El PERFO2 fue acondicionado para usar la
exhibidor es métrico o Canadiense. ventana DEC y no puede encontrar el
“widget” requerido en el archivo UID.
Mueva la herramienta hasta hacer Acción del usuario:
que el odómetro lea el número Cerciórese de tener la versión correcta del
indicado. archivo OP_SHOOT: PERFO2.UID.
PERFO2_SHM, configuring ? PERFO2, Illegal number of devices for

parameter XXXX... SPCA wiring pattern
Significado: Significado:
La herramienta SPC-A solo puede Elimine todo lo que crea que pueda haber
soportar hasta 4 dispositivos y se le confundido al PERFO2. Ponga una
han especificado más de cuatro. atención especial a cualquier cosa inusual
que haya ocurrido. Si le es posible hacerlo,
Acción del usuario: detenga la configuración e inicie desde
Reconfigure la sarta, especificando el donde surgió el problema, si no le es
número correcto de dispositivos. posible hacerlo, cancele la secuencia e
iníciela nuevamente. Tenga mucho cuidado
? PERFO2, Illegal number of guns. de saber en donde se encuentra dentro del
Changed to 0. pozo y cuales dispositivos están
seleccionados. (No se confíe en que el
Significado: PERFO2 esté correcto).
Se ha especificado un número
negativo de pistolas. El PERFO2 ha ? PERFO2, Knowledge base object not
asumido que no se desea tener found: "xxxx"
pistolas en la sarta.
Significado:
Acción del usuario: El PERFO2 ha buscado alguna
Reconfigure la sarta, especificando el información en la base de datos de la
número correcto de pistolas. MAXIS y no la ha encontrado. Debido a
este error, el PERFO2 puede terminar
? PERFO2, Illegal number of plugs. omitiendo uno o más dispositivos
Changed to 0.
Significado: Enviar un SMR. Tenga cuidado de que el
Se ha especificado un número PERFO2 haya seleccionado el dispositivo
negativo de tapones. El PERFO2 ha que usted piensa y de que se está a la
asumido que no se desea tener profundidad correcta.
tapones en la sarta.
? PERFO2, No files found or selected
Reconfigure la sarta, especificando el Significado:
número correcto de tapones. Al estar restableciendo una configuración
del PERFO2, no se encontró ningún
? PERFO2 is confused. Please archivo de configuración para PERFO2 o
submit an SMR. I would suggest el operador no ha seleccionado alguna.
starting over.
Significado: Cuando aparezca el menú, Seleccione uno
Han ocurrido cosas que el PERFO2 de los archivos de configuración. Si no
no sabe como manejar. aparee ningún menú, implica que no se
Normalmente, el PERFO2 se cierra, salvó ningún menú. Use la tarea “Device
obligando al operador a iniciar String Configuration” para reconfigurar la
nuevamente la secuencia. Este sarta de dispositivos.
mensaje nunca debe aparecer.
? PERFO2, No `Ready' perforating
Acción del usuario: device was found
? PERFO2, Too many plugs

Significado:
Se han usado u omitido todos los Significado:
dispositivos de la lista. El PERFO2 limita el número de tapones a
5, y se le han especificado más de 5.
Salga del pozo, ya no le quedan Acción del usuario:
dispositivos Si desea usar un Reconfigure la sarta, especificando 5 o
dispositivo que haya sido omitido, (y tapones o menos. Si se requiere soporte
sí el hardware lo permite). Reinicie la para más de 5 tapones, envíe una SMR
tarea “Reposition Devices” y cambie solicitando el soporte para la nueva
el estado del dispositivo a "Ready". configuración.
? PERFO2, The configured device ? PERFO2, xxxx is not implemented

string cannot be supported
Significado:
Significado: La función que se ha solicitado no está
Después de que hizo la configuración implementada para la versión del PERFO2
de la sarta de dispositivos, PERFO” la que se está usando.
ha verificado para cerciorarse de que
tiene soporte para esa sarta y ha Acción del usuario:
determinado que no lo tiene. Cerciórese de que tiene la última versión
del PERFO2. Trate de saber cuando será
Acción del usuario: implementada esa función.
Reconfigure la sarta de dispositivos.
Cerciórese de que los dispositivos ? PERFO2, You have exceeded the time
están listados en el orden correcto y limit for the current activity
de que las distancias del Cero de la
herramienta al dispositivo, también Significado:
están correctas. Si se requiere de El PERFO2 limita la cantidad de tiempo
soporte para la sarta, envíe una SMR que puede estar habilitado para el disparo
pidiendo la nueva configuración. el dispositivo (normalmente 3 min).
También limita el tiempo que se puede
? PERFO2, Too many guns estar dentro de la ventana de disparo
(normalmente 10 min) y de la ventana de
Significado: armado (normalmente 30 min), si se
El PERFO2 limita el número de excede cualquiera de estos límites, se
pistolas a 30, y se le han especificado recibirá este mensaje de error y se dará
más de 30. por terminada la secuencia.
Acción del usuario: Acción del usuario:

Reconfigure la sarta, especificando Reiniciar la secuencia de perforación y
30 pistolas o menos. Si se requiere terminar la operación dentro del límite de
soporte para más de 30 pistolas, tiempo.
envíe una SMR solicitando soporte
para la nueva configuración. ? PERFO2_SHM, Can't find SHM
Significado:
Durante la tarea “Tool Module Acción del Usuario:
Validation”, el PERFO2 trató de Verificar el SHM.
encontrar el lugar en que está
conectado el módulo SHM en el SSD ? PERFO2_SHM, Could not select
y no pudo localizarlo. shooting wires
Acción del usuario: Significado:

Cerciórese de que el módulo SHM El PERFO2 trató de seleccionar los cables
está conectado correctamente en el para el disparo y no pudo hacerlo. Muy
SSD y verifique que el SHM esté probablemente este error se deba a que el
funcionando adecuadamente. Módulo SHM no está en el modo de
operación correcto.
? PERFO2_SHM, could not put
SHM in log mode Acción del usuario:
Si el SHM está en el modo Log, oprima el
Significado: botón Shoot, para que el módulo se ponga
El PERFO2 trató de poner al módulo en el modo de disparo y seleccione los
SHM en el modo de registro y recibió cables. Si el módulo ya está en el modo de
un mensaje de error mientras estaba disparo, revíselo.
haciéndolo.
? PERFO2_SHM, SHM needs to be in log
Acción del usuario: mode to enable log power
Verifique el SHM.
Significado:
? PERFO2_SHM, could not put El PERFO2 trató de habilitar la
SHM in shoot mode alimentación para el registro, pero el SHM
no estaba en el modo de registro (Log).
Significado: Por esto, la alimentación no ha sido
El PERFO2 trato de cambiar al habilitada.
módulo SHM del modo de registro al
de disparo. Muy probablemente, este Acción del usuario:
error es causado por no oprimir el Revise el SHM.
botón “SHOOT” dentro del periodo de
tiempo marcado. ? PERFO2_SHM, SHM needs to be in
shoot mode to enable shoot power
Oprima el botón SHOOT del SHM. Si Significado:
ya lo oprimió, revise el SHM. El PERFO2 trató de habilitar la corriente
para el disparo, pero el SHM no estaba en
? PERFO2_SHM, Could not select el modo de disparo Muy probablemente
logging wires este error se deba a que no se oprimió el
botón SHOOT dentro del periodo marcado.
Significado: Como consecuencia, no se habilitará la
El PERFO2 trató de seleccionar los corriente de disparo.
cables de registro y recibió un
mensaje de error mientras lo hacía. Acción del usuario:
Oprima el botón SHOOT del SHM. Si

ya lo hizo, revise el módulo. ? SHM, Could not place SHM in shoot
mode
? SHM, 28V power not available
Significado:
Significado: El PERFO2 trato de cambiar al módulo
El SHM no detecta la alimentación de SHM del modo de registro al de disparo.
28V. Muy probablemente, este error es causado
por no oprimir el botón “SHOOT” dentro del
Acción del usuario: periodo de tiempo marcado.
Revise el SHM y la fuente de 28V en
el SSD. Acción del usuario:
Oprima el botón SHOOT del SHM. Si ya lo
? SHM, Cannot use requested oprimió, revise el SHM.
return wire in current mode
? SHM, Could not select requested
Significado: wires
El PERFO2 trató de usar el cable del
retorno del registro en el modo de Significado:
disparo o viceversa. PERFO2 trató de seleccionar los cables
para el registro o el disparo y no pudo
Acción del usuario: hacerlo.
Revise el SHM. Si está trabajando
correctamente, envíe un SMR. Acción del usuario:
Si el módulo trató de seleccionar los cables
? SHM, Cannot use requested wire para el disparo, asegúrese de que el SHM
in current mode está en el modo de disparo, oprimiendo el
botón SHOOT. Si el SHM estaba en el
Significado: modo correcto, posiblemente el problema
El PERFO2 trató de usar el cable del esté en los relevadores para registro y/o
registro en el modo de disparo o disparo; revise el SHM.
viceversa.
? SHM, It appears that one of the SHM's
Acción del usuario: relays is stuck
Revise el SHM. Si está trabajando
correctamente, envíe un SMR. Significado:
El PERFO2 trató de reiniciar el SHM, pero
? SHM, Could not place SHM in log uno o más de los relevadores permanece
mode conectado.
Significado: Acción del usuario:

El PERFO2 trató de poner el SHM en Cerciórese de que el SHM esté conectado
el modo de registro y recibió un error en el SSD y de que se ha ejecutado la
mientras estaba haciéndolo. TMV. Revise el SHM.
Acción del usuario: ? SHM, Voltage detected on cable

Revise el SHM.
Significado: Este mensaje aparece cuando se ha

Mientras el PERFO2 estaba tratando puesto al SHM en el modo de disparo.
de seleccionar los cables o de
cambiar modos en el SHM, encontró Acción del usuario:
voltaje en el cable. No se deben Continúe incrementando la corriente hasta
activar los relevadores hasta que este que el ESIC dispare o aparezca un bit
voltaje haya desaparecido. verde. Si el valor del parámetro ESDT
calculado para el parámetro ESIC, está
Acción del usuario: correcto, el ESIC disparará unos cuantos
Espere a que el voltaje desaparezca. segundos después de que aparezca el bit
Si se requiere, quite la alimentación, verde. Un valor de ESDT de 200°F
moviendo el interruptor para drenar la resultará en un valor para ESIC de 70 mA.
corriente que enviada por el TPD. Si
el problema persiste, revise el SHM. PERFO2, ESIC TIMER HAS STARTED!
9.3.6.3 Mensajes de la SAFE Significado:

LA corriente del ESIC ha alcanzado los 10
? PERFO2, WARNING! Parameter mA, lo que iniciará el temporizador de 8-
ESDT has not been initialized!! segundos del ESIC. La lámpara de estado
# 1 del ESIC pasará del ciánico al negro y
Significado: sonará una vez la campana de la consola.
Se han iniciado las tareas de
Perforate, pero no se ha iniciado el Acción del usuario:
ESDT. Este mensaje es informativo, continúe
enviando corriente.
Inicie ESDT. PERFO2, ESIC current has reached
OPTIMUM
? PERFO2, WARNING! YOU ARE
EXCEEDING THE RATING FOR Significado:
THIS EQUIPMENT!! Se ha determinado que la corriente del
ESIC es óptima (La lámpara 26 cambia de
Significado: negro a verde) y suena una vez la
El valor para ESDT excede los 350°F. campana de la consola.
Este mensaje aparecerá en el SCP y
en una caja de mensajes. Acción del usuario:
Este mensaje es informativo. Si el ESDT
Acción del usuario: está correcto, el EFI debe disparar.
Se debe reconocer este mensaje
antes de habilitar la alimentación. PERFO2, ESIC current is too high
Significado:
PERFO2, Apply DC MAIN current Se ha determinado que la corriente del
until the left ESIC Status bit turns ESIC es muy alta. La lámpara 30 cambia
from CYAN to BLACK. de Azul a Rojo, y el timbre de la consola
suena continuamente.
Significado:
Reduzca la alimentación de CD. Resuelva el problema y repita la tarea.
PERFO2, ESIC 8-SECOND TIME PERFO2, CABLE VOLTAGE TOO HIGH!

LIMIT EXPIRED!
Significado:
Significado: El voltaje de superficie en el cable ha
Han transcurrido ocho segundos excedido los 350V. Esta condición
desde que se inició el temporizador disparará el circuito de apagado de la
del ESIC. Esta condición disparará el fuente DC MAIN del TPD. Generalmente,
circuito de apagado de la fuente DC esto se debe a que el circuito está abierto.
MAIN del TPD. Generalmente esto
ocurre por que la corriente se ha Acción del usuario:
incrementado muy despacio. Este Resuelva el problema y repita la tarea.
mensaje aparece en el SCP y en la
caja de mensajes. PERFO2, ESIC CURRENT TOO HIGH!
Acción del usuario: Significado:

Si el EFI no disparó, reinicie la tarea. La corriente calculada para el ESIC ha
excedido en un 120% el valor del
PERFO2, CABLE CURRENT TOO parámetro ESIC. La lámpara 30de estado
HIGH! del ESIC, cambiará del azul al rojo y el
timbre de la consola sonará
Significado: continuamente. Esta condición disparará el
La corriente de superficie en el cable circuito de apagado de la fuente DC MAIN
ha excedido los 1,000 mA. Esta del TPD. Este mensaje aparecerá en el
condición disparará el circuito de SCP y en la caja de mensajes.
apagado de la fuente DC MAIN del
TPD. Generalmente, esto se debe a Acción del usuario:
un corto circuito. Verifique el valor de ESDT y reinicie la
tarea.
CAPITULO 10 El sistema DTB, no utiliza estopines

eléctricos y el único explosivo primario en
10.1 PISTOLAS BAJADAS CON la sarta se encuentra en la cabeza de
TUBERÍA disparo. Las cabezas de disparo pueden
clasificarse en 4 tipos básicos basándose
El sistema de disparo bajado con en su modo de actuación:
tubería, permite el flujo inmediato
después de que la pistola detona. A 1. Mecánica
pesar de que el sistema DBT tiene 2. Mecánica / asistida por presión
diferentes usos, su objetivo primario 3. De presión directa
es el de obtener agujeros profundos y 4. De presión diferencial
limpios removiendo completamente la
zona comprimida por el disparo y los A continuación, se describen los tres tipos
residuos. de cabeza más usuales:
Debido a que los factores Cabeza actuada por barra y presión

geométricos están optimizados, es hidrostática.
decir, se tienen fase múltiple, alta Las características principales de esta
densidad y penetración, y a que cabeza(figura 10.1) son:
previo al disparo, es posible
establecer la mayor presión  Simple y confiable.
diferencial bajo - balanceada, el
sistema DBT ofrece grandes ventajas  Disparo dependiente.
para obtener mayor productividad del
pozo.  Protección contra residuos.
10.2 Cabeza de disparo  Uso como cabeza redundante.
Fig. 10.1 Principio de operación de la cabeza actuada por barra y presión hidrostática
 Capacidad de uso en un sistema
Cabeza de disparo con retardo redundante.
hidráulico. La cabeza con retardo hidráulico ofrece
Entre las características principales varias ventajas al usarse en condiciones
de esta cabeza (figura 10.2) están: adversas, donde otros sistemas no son
adecuados. Otros de sus beneficios son:
 Disparo con presión absoluta.(500
a 25,000 psi.)  No está limitada por la desviación del
pozo.
 Retardo de disparo ajustable /
predecible. (Desde un minuto  Prácticamente no influye el lodo
hasta varias horas.) pesado.
 Presión de actuación ajustable.  Insensible a residuos.
 Insensibilidad a las condiciones de  No es afectada por restricciones en la

pozos. tubería.
 Compatible con equipo DST.
Fig. 10.2 Principio de operación de la Cabeza de disparo con retardo Hidráulico.

Cabeza de disparo de presión  Las pistolas están en la profundidad

diferencial correcta, se ancla el empacador, se
Las características más importantes instala el equipo de superficie y se
de esta cabeza son: prueban con presión la sarta completa
y el equipo de superficie.
 Control de la presión diferencial.  Las válvulas en la superficie están en la
posición correcta, abierta o cerrada.
 Presión en el pozo.  Todo el personal involucrado en la
operación es avisado del disparo
 Presión ajustable de operación. inminente.
(Desde 500 psi hasta 12,000 psi
en incrementos nominales de 10.3 Introducción de la sarta
2500 psi.) Ya que las pistolas DBT usan una lamina
de una pieza para asegurar las cargas y
 Compatibilidad con pruebas de los fulminantes, el ensamble es bastante
presión y pozo. resistente como para no ser dañado
durante la bajada en el pozo (BEP). Sin
 Opción de recuperación. embargo, se requiere de una velocidad de
bajada lenta. La velocidad de bajada,
Entre las ventajas de este sistema se también dependerá del demás equipo,
tienen: como sería el empacador. Siempre que
sea posible, deben evitarse los golpes al
 La operación no está limitada por arrancar o parar súbitamente.
pozo desviado.
Se debe tener un cuidado especial cuando
 Es poco sensible a lodo pesado o el fondo de la sarta esté pasando a través
residuos en la sarta. de una restricción tal como un colgador de
“liner”.
 Las restricciones en la tubería no
importan a menos que se vaya a Los sistemas de disparo requieren de
usar un paquete de conversión de precauciones adicionales:
empaque de agujero.
 Los sistemas de disparo de presión
 Es compatible con las pruebas diferencial y absoluta requieren de un
DST. conocimiento y control exactos de las
presiones hidrostática, de tubería y del
espacio anular, incluyendo las
10.2.1 Operación de la cabeza de presiones transitorias tales como las
disparo. que se generan al introducir y sacar la
sarta. Para prevenir una detonación no
En esta sección se describe los intencional, se seleccionan pines de
procedimientos para disparar las corte y se dan márgenes razonables de
diferentes cabezas de disparo. seguridad dentro de las limitaciones
Todos los sistemas disparo requieren impuestas por otro equipo o por las
de la verificación de los siguientes tuberías y accesorios de pozo.
puntos:
 Algunas cabezas de disparo “sub” aislador de residuo/fluido
(accionada por barra de impacto, con fluido limpio entre el “sub” y
o con conector mojado) requieren la cabeza de disparo.
de que el ambiente o condiciones
del pozo cumplan con lo siguiente: 10.3.1 Sarta básica con tubería llena
Esta sarta básica (figura 10.3), se usa para
- Mantener limpias las tuberías. operaciones de disparo y prueba, en
Si es posible, la sarta debe ser donde se crea una presión bajo
“conejeada”, o escariada para balanceada circulando un fluido ligero a
eliminar suciedad o enjarre. través de un sustituto de circulación antes
- Usar un “sub” de de sentar el empacador.
circulación de residuos o un
C o m p o n e n te
d e la S a r ta
S u s t it u t o c o n
m a r c a r a d ia c t iv a
E m pacador
R e c u p e r a b le
S u s t it u t o d e
a is la c ió n d e
r e s id u o s / flu id o
C abeza de
D is p a r o
E s p a c ia d o r d e
s e g u r id a d
P is to la s d e
a lta d e n s id a d
Fig. 10.3 Sarta básica DBT con tubería llena hasta superficie.
prueba cuando se crea una presión bajo

10.3.2 Sarta básica con tubería balanceada al bajar la tubería parcialmente
parcialmente vacía vacía. Una barra de impacto actúa la
Esta configuración (figura 10.4), se válvula de producción justo antes de que
usa para operaciones de disparo y se dispare la pistola.
C o m p o n e n te
d e la S a r ta
S u s t it u t o c o n
m a r c a r a d ia c t iv a
E m pacador
V á lv u la d e
P r o d u c c ió n
C abeza de
D is p a r o
s e g u r id a d
P is t o la s d e
a lt a d e n s id a d
Fig. 10.4 Sarta básica DBT con tubería parcialmente vacía.
10.3.3 Sarta de disparo / prueba deseada. La válvula de circulación en el

DST / TCP IRDV, permite el desplazamiento de los
Estas pistolas (figura 10.5), son fluidos de terminación, hasta alcanzar la
disparadas con nitrógeno en la presión correcta bajo balanceada, después
tubería. El retardo de tiempo de la de que se quita la presión de N 2. La cabeza
cabeza de retraso hidráulico, permite de disparo por barra de impacto agrega
que el N2 sea desfogado hasta confiabilidad.
obtener la presión bajo balanceada
C o m p o n e n te
d e la S a r ta
V á lv u la d e
R e v e rs a
D a ta la tc h
(M S R T * /L IN C )
V á lv u la d o b le
IR IS *
M a r t illo
J u n ta d e
S e g u rid a d
E m pacador
S u s t it u t o p a r a
s o lt a r p is t o la
S u s t it u t o p a r a
a is la r r e s id u o s /f lu id o
C abeza de
D is p a r o R e d u n d a n te
s e g u r id a d
P is to la s d e
a lt a d e n s id a d
Fig. 10.5. Sarta DST / TCP con cabeza redundante y colchón de Nitrógeno.
10.4 Operación De Pistolas planeación de la operación. Una secuencia

Bajadas Con Tubería DBT típica de trabajo con DBT incluye:
El éxito de una operación con pistolas
DBT depende de una adecuada
 Procedimientos de armado en el  Equipo para manipular las pistolas y

pozo para las pistolas y sistemas cualquier equipo adicional.
de disparo.
A pesar de que las pistolas DBT, contienen
 Procedimiento de introducción de solo explosivos altos secundarios, deben
la pistola. ser manejadas con cuidado.
 Control de profundidad y anclaje En la parte de la pistola se coloca un

del empacador. espaciador de seguridad que no contiene
cargas. El propósito de este espaciador es
 Secuencia de prueba de presión el de que todos los tiros queden debajo del
de tuberías. piso de la torre al momento de instalar la
cabeza de disparo. Todas las cabezas de
 Establecimiento de la presión en disparo se colocan en la parte superior de
las tuberías. la sarta. No se debe permitir otro tipo de
trabajo en la torre, el piso o debajo de la
 Establecimiento de la presión bajo rotaria al estar armando la pistola.
balanceada.
Las técnicas de armado difieren
 Procedimiento de disparo. ligeramente de acuerdo al tipo de cabeza
que se esté usando.
 Flujo y periodos de limpieza.
10.5 Afinación de la profundidad
Se usan cuatro técnicas para verificar que
 Secuencia de prueba.
las pistolas estén a la profundidad correcta
para el disparo:
 Reversa y sacar (terminación
temporal). 1. Correr un registro GR / CCL a través de
las tuberías para localizar un punto de
 Soltar las pistolas (terminación referencia en la sarta y correlacionar
permanente). con los registros previos.
 Planes de contingencia (disparo 2. Colocar un empacador con cable
fallido, pesca). eléctrico a una profundidad conocida
usando un registro GR / CCL para
La planeación adecuada requiere de correlacionar, e insertando las pistolas
importantes decisiones elementales y sarta de terminación a través del
antes de realizar el trabajo: empacador.
 Inserción de una marca radiactiva 3. Colocar el empacador y pistolas con el

en la TR (si es necesario). cable a una profundidad conocida, e
insertar la sarta de terminación a través
 Perforación adicional para tener del empacador.
suficiente fondo (si se va a soltar
la pistola). 4. Etiquetar un punto de referencia fijo y
exacto tal como un tapón puente.
La primera técnica es la más exacta. radiactiva. El registro de rayos gamma
Utiliza un “sub” con una marca indica la posición del sub intervalo (un pico
radiactiva colocada en la sarta a una radiactivo anómalo) en relación con la
distancia conocida de la primera curva de rayos gamma de la formación
carga. El “sub” puede ser bajado con (ver figura 10.1). Ya que la distancia del
la sarta de trabajo arriba del sub a la primera carga es conocida, la
empacador, y puede ser un cople o posición de las pistolas puede ser
una unión de tubería de perforación calculada y ajustada, si es necesario,
con una o dos cavidades pequeñas espaciando la sarta en la superficie.
perforadas y con rosca para recibir el Después de que es colocado el empacado,
tapón de sello. puede correrse de nuevo el registro de
Se instala una etiqueta radiactiva en rayos gamma para asegurar que las
cada cavidad. La etiqueta es una pistolas estén a la profundidad correcta.
fuente muy pequeña emisora de
rayos gamma (p. ej. Cobalto-60, vida Ya que usualmente el registro de rayos
media 5.2 años, 1 Ci). gamma tomado dentro de la tubería, está
atenuado, una velocidad lenta de registro
La sarta es bajada en el pozo hasta puede dar mejor resultado para
aproximadamente la profundidad correlacionar con el registro de pozo
correcta y se toma un registro corto abierto.
de GR /CCL en la zona que
comprende el subintervalo con marca
R e g is t r o d e S a r ta D B T S a r ta D B T E je m p lo s d e
G R d e a g u je r o después de a n te s d e R e g is t r o s
a b ie r to d e c o lo c a r e l c o lo c a r e l d e G R /C C L p a r a
r e f e r e n c ia em pacador em pacador c o n tro l d e
p r o fu n d id a d
P is to la s e n p r o fu u n d id a d P is to la s d e s p la z a d a s
d e s p u é s d e a n c la r e l h a c ia a r r ib a
em pacador
P is to la s d e s p la z a d a s
h a c ia a b a jo
S ub con
m a rc a
r a d ia c t iv a
1 a . C a rg a
Fig. 10.6 Registro de correlación a través de tubería
10.6 Desprendimiento de la han diseñado tres tipos de accesorios para

pistola liberar la pistola:
En algunos casos, se decide soltar la
pistola en el agujero después de ser  Mecánico.
disparada. Esto deja libre el extremo
de la tubería y permite futuras  Controlado por presión.
operaciones con cable. Para esto se
 Automático.
El sistema mecánico se opera con  El accesorio de liberación de la pistola
herramientas de línea. está posicionado a 18 metros (60 pies)
arriba de la parte superior de los
El sistema de desprendimiento de disparos y arriba de la válvula de
pistola operado por presión, se actúa producción.
dejando caer una canica dentro de un
asiento en la herramienta y  La herramienta de posicionamiento no
presurizando la tubería. interfiere con otros accesorios
colocados mas arriba.
El sistema automático del disparo.  Las restricciones en la sarta permiten el
Antes de decidir liberar la pistola, se paso de la herramienta posicionadora o
deben considerar los siguientes del tapón de prueba.
puntos:
 El peso de la sarta es compatible con la
 Tener suficiente fondo disponible. desviación y mínimo peso de liberación.
 El sistema de desprendimiento es  Se conoce la parte superior del

compatible con el sistema de pescado para una pesca eventual.
disparo (Cabeza).
CAPITULO 11 Pistola entubada: el tubo se puede

expandir debido a la acumulación de
11.1 PRECAUCIONES AL TÉRMINO DE los gases generados por la combustión
LA OPERACIÓN. degradada del estopín o del cordón
detonante, por lo que debe hacerse lo
Después que la pistola detonó, hay que siguiente:
estar preparado para cualquier
comportamiento del pozo, ya que en Quitar de la línea de fuego a cualquier
caso de arrancarse el mismo, se personal que no esté participando en el
generará un incremento de presión y por desarmado de la pistola.
consiguiente un inicio de flujo del fluido
de aportación y se debe estar preparado Dirigiendo el chorro de gas hacia el
para cualquier contingencia. suelo, desenroscar de manera gradual
el tornillo de desfogue, hasta que la
También es muy importante verificar que presión en el interior de la pistola sea
el pozo no arroje ácido sulfhídrico (H2S) cero. Proceder al desarmado de la
y contar con el equipo de seguridad misma.
necesario.
Pistola expuesta: En este caso, no se
11.1.1 Sacado de la pistola del acumulan gases y solo se procede a
pozo (después del disparo) desarmarlas.
Si el incremento del flujo es anormal, es
decir que si a pesar de que se haya En ambos casos, se debe analizar la
bajado con los contrapesos necesarios, falla para evitar que esta se repita.
la pistola tiende a ser lanzada hacia
arriba, se debe aumentar la velocidad de
recuperación para evitar que la pistola
suba a una velocidad mayor a la del
cable, provocando la posibilidad de que
esta se acuñe en la tubería junto con el
cable.
Si no sucede lo anterior, recupere a

velocidad normal hasta salir a la
superficie, teniendo como norma que
faltando 100 metros para llegar a la
superficie, se debe colocar la llave de
seguridad en la posición de OFF hasta
salir a superficie.
En superficie:
Proceder a bajar la pistola en la rampa y
quitar el detonador ya usado.
Si se tuvo una detonación de bajo

orden:
CAPITULO 12
12.1 MANTENIMIENTO
Al término de cada operación de

disparos, es indispensable darle un
estricto mantenimiento tanto a la
herramienta de fondo como la
herramienta de superficie.
Al equipo de control de presión se le

hará una revisión de los “O” rings, la
rosca de las tuercas uniones y un
riguroso mantenimiento a los tubos de
flujo, al sistema de inyección de grasa y
a cada parte del sistema de control de
presión.
Realiza verificaciones de aislamiento y

continuidad a los contrapesos, las
cabezas MH - 21 y MH - 22 y
localizadores de coples; así como a los
aislantes (que se encuentran tanto en las
cabezas de los localizadores de coples
como en las de los contrapesos),
cuerdas y “O” rings.
Por otra parte se deberán verificar los

valores, de continuidad y aislamiento
(dependiendo de las características) del
cable seleccionado para la operación del IRE-1
disparo.
 Quite las tapas (1,2) el tubo
A continuación se presentarán las protector (3) y la cabeza inferior.
pruebas IRE y RIME a realizarse en las
diferentes herramientas de fondo:  Limpie el cuerpo y los extremos.
 Revise los “O” rings (4).

Reemplácelos si están gastados.
12.1.1 Verificaciones IRE
 Verifique que el conector (6) de la
CCL-N 1 3/8”
cabeza superior esté recto y bien
apretado.
 Verifique que el tornillo (7) esté en

su lugar. En caso de que se
necesite un contacto macho, lo puede DE NGT, O DE MEDICIÓN DE

reemplazar por un resorte de ECHADOS.
contacto (8).
CCL-L 1-11/16”
 Coloque la cabeza inferior luego de
engrasar los “O” rings.
IRE-2
 Verifique la continuidad entre el

conector (6) de la cabeza superior y
la funda (5). El multímetro debe leer
entre 3500 y 4000 ohms.
 Compruebe el valor entre el conector

(6) de la cabeza superior y el tornillo
(7). La aguja del multímetro (en la
escala x 10 K) debe moverse para
ambas polaridades, + y -.
IRE-3
 Coloque un cable entre (7) y (5) para

cortocircuitar la cabeza inferior.
 Conecte el multímetro (en la escala

100 miliamperios) entre el conector
(6) de la cabeza superior y la funda
(5).
 Mueva una varilla metálica o un

desatornillador, apoyándolo en el
cuerpo del CCI y hacia ambos lados
de la marca de referencia. IRE-1
 Lubrique el housing (5) para evitar la  Quite las tapas (1,2) el tubo
corrosión y engrase sin exceso los protector (3) y la cabeza inferior.
“O” rings (4). Coloque las tapas (1,2)
y el tubo protector (3).  Limpie el cuerpo y los extremos.
AL COLOCAR UN CCL EN UN  Revise los “O” rings (4).

ESTANTE, DEBE CUIDARSE QUE NO Reemplácelos si están gastados.
QUEDE EN CONTACTO O MUY
PROXIMO A OTRO CCL, O A UN  Verifique que el resorte de contacto
CARTUCHO DE RAYOS GAMMA (GR), (5), esté recto y bien apretado.
Verifique que el tornillo (8) esté en
su lugar. En el caso de utilizar un

posicionador magnético MPD-F o Posicionadores Magnéticos MPD-F Y
MPD-H, el tornillo (8) debe cambiarse MPD-H
por un resorte de contacto (9).
IRE-2

resorte de contacto (5) y la funda (6).
El multímetro debe leer entre 3600
Ohms y 4000 Ohms.
 Verifique que entre el resorte de

contacto (5) y el tornillo (8); la aguja
del multímetro (en la escala x 10k) se
mueva para ambas polaridades, (+ y
-).
IRE-3
 Coloque un cable entre (8) y (6) para

cortocircuitar la cabeza inferior.
 Conecte el multímetro (en la escala

de 100 miliamperios) entre el resorte
de contacto (5) y la funda (6).
 Mueva una varilla de acero o un

desatornillador apoyándola en el
cuerpo del CCL y hacia ambos lados
de la marca de referencia. Se deben
observar deflecciones momentáneas
de 25 a 50 miliamperios.
IRE 1
 Lubrique la funda (6), para evitar la
corrosión y engrase sin exceso en los  Quite el protector magnético (1), y
“O” rings (4). Coloque las tapas y el las tapas (2,3).
tubo protector.
 Limpie el cuerpo y los extremos.
AL COLOCAR UN CCL EN UN
ESTANTE, DEBE CUIDARSE QUE NO  Revise los “O” rings (4).
QUEDE EN CONTACTO O MUY Reemplácelos si están gastados.
PROXIMO A OTRO CCL O A UN
CARTUCHO DE RAYOS GAMMA (GR),  Apriete el conector superior.
DE NGT O DE MEDICIÓN DE
ECHADOS.
 Verifique que el tornillo(6) esté en su

lugar.
IRE 2

conector superior (5) y el tornillo (6).
El multímetro debe leer cero.
 Verifique el aislamiento entre el
conector superior (5) y el housing (7).
El multímetro debe leer 20 Megohms.
 Lubrique la funda para evitar la

corrosión, y engrase sin exceso los
“O” rings.
 Coloque el protector magnético (1) y

las tapas (2,3).
12.1.2 Pruebas RIME

No se especifica ninguna prueba RIME.
En lugar de eso se debe reconstruir el
equipo que lo requiera después de 5
operaciones, y ejecutar una prueba Q
(Prueba de calidad).

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PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.

CAPÍTULO 1  La presión diferencial necesaria

Fig. 1.1 Factores que afectan la producción de un Pozo.

1.2 Relación de Productividad efecto relativo de ciertos cambios en el

1.3 Factores Geométricos del

Fig. 1.2 Factores geométricos del sistema de disparo

1.3.1 Efecto de la penetración y la importante para mejorar la relación de

Fig. 1.3 Efecto de la penetración y densidad en la RP.

1.3.2 Efecto de la Fase en la Suponiendo que se use un sistema de

Fig. 1.4 Efecto de la fase en la RP

Aunque, un punto a considerar es que 1.4.1 Zona de Permeabilidad

Fig. 1.5 Zona de permeabilidad alterada del pozo

El daño del pozo, las perforaciones de Al efecto combinado de estos factores

El proceso de perforación de creándose una zona compactada

Fig. 1.6 Efecto pelicular y distribución de la presión.

1.4.2 Efecto de la zona dañada en la contrarrestar los efectos combinados

Fig. 1.7 Efecto de la zona del daño.

Fig. 1.8 Daño a la formación por el disparo

y económicamente un pozo. Pero no se la permeabilidad como la porosidad.

El enjarre puede resolver el problema de 1.4.4 El Fluido de terminación.

removidas durante la producción si hay

Fig. 1.9 Efecto de la presión diferencial previa al disparo

La magnitud de la presión diferencial  El tipo de fluido.

Fig. 1.10 Presión diferencial previa al disparo

En la figura anterior podemos ver que formación con baja permeabilidad

Fig. 1.11 Presión diferencial bajo-balanceada mínima para contrarrestar el efecto

NOTA: Estas tablas se han usado presión diferencial previa al disparo en

1.6 Presión diferencial sobre Se cree que esta perforación fracturada

Fig. 1.12 Disparo TCP con presión sobre-balanceada

Para un intervalo simple, la variación de selección del sistema de disparo, así

1.7 Propiedades mecánicas de la Una formación anisotrópica es aquella

tienen una permeabilidad vertical menor a las propiedades de transporte de

Fig. 1.13 Tres tipos comunes de heterogeneidades de formación.

1.7.2 Efecto del Esfuerzo efectivo de

Fig.1.14 Efecto del esfuerzo efectivo y tipo de formación en la penetración

Así, para todas las formaciones usadas meseta y la penetración siempre

Fig. 1.15 Esfuerzos en la formación. Modelo de avenamiento.

1.8 Daños a la Tubería de lateral del explosivo es absorbida por el

Fig. 1.16 Naturaleza del daño a la TR no soportada.

La figura 1.17, muestra los resultados de  TR semi-soportada, cemento de ¾”

 TR no soportada, presión de agua  TR bien soportada, cemento de ¾”

Fig. 1.17 Daño a la TR.

La tabla 1.1 muestra las tensión y las durezas Rockwell y

La gráfica siguiente(figura 1.18), muestra en la resistencia de la TR después del

Fig.1.18 Disminución de la resistencia de entrada (plgs.)

 La cedencia inicial de la TR.

EXPLOSIVO BAJO EXPLOSIVO ALTO

NOMBRE TNT AZIDA PETN RDX HMX HNS PYX

2.1.2 Sensibilidad y Estabilidad ejemplo, la Azida de Plomo tiene una

Fig. 2.1 Sensibilidad de un explosivo.

La estabilidad se refiere a la tiempo razonable y que puedan operar

Fig. 2.2 Estabilidad de los explosivos.

De acuerdo a su sensibilidad, los 2.2 Explosivos para Disparos.

g) PYX Densidad Volumétrica. La ecuación

Parámetro Azida de Plomo RDX TNT

Fig. 2.3 Diámetro crítico e ideal y zona de reacción.

Para que esta sección booster Tamaño de la partícula. Para un

Fig. 2.4 Efecto de la cavidad, el revestimiento y el stand-off

Los componentes principales de una el explosivo provocan que este se