Informe Prueba de Coque Grueso Zileya

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Planta Casima

Puerto Ordaz, 09 de Noviembre del 2022

INFORME PRUEBA DE COQUE GRUESO DE SILEYA.

ANTECEDENTES

El día 06-04-22 se recibieron en el complejo siderúrgico nacional Planta Casima


5000 Kg de Coque Grueso del proveedor Sileya para ser usado como prueba en
nuestro proceso productivo, el análisis químico del coque suministrado por la
empresa antes mencionada fue el siguiente:

Tabla 1. Composición química del Coque Grueso suministrado por Sileya.

Base como
Análisis Próximo Normal Base Seca. Método
se recibe.
Humedad Total % en peso 0,64 - ASTM D3302/D3302M-19
Ceniza % en peso 8,30 8,36 ASTM D 3174-12 (R2018)
Material Volátil % en peso 0,99 0,99 ASTM D 3175-20 NSF
Azufre % en peso 0,78 0,79 ASTM D4239-18e1
Carbono Fijo % en peso 90,07 90,65 ASTM D3172-13

El día 8-4-2022 el personal de calidad procedió a realizarle ensayos químicos al


coque grueso de Sileya, obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 2. Resultados de los ensayos realizados en planta Casima al Coque Grueso de Sileya.

Análisis Químico y Físico realizado por el personal de Calidad en Planta Casima


Componentes Hallado (%) Granulometría
Cenizas 13,18 Fracción % en peso
Mat. Volátil 1,67 + 3" 13,12
Carbono Fijo 85,15 -3" + 1 1/2" 57,67
- 1 1/2" + 3/4" 21,16
-3/4" 8,05
La composición química para este tipo de coque exigida por la planta se muestra
en la tabla a continuación:

Tabla 3. Especificaciones Físicas y Químicas internas para un Coque Grueso.

Especificaciones Químicas y Físicas del material Granulometría


Carbono Fijo % en peso 80 Mín Fracción % en peso
Azufre % en peso 1 Máx -3" + 1 1/2" 5 Máx
Cenizas + Mat. Volátil % en peso 20 Máx - 1 1/2" + 3/4" 90 Mín
-3/4" 5 Máx
Como se puede observar la composición química del coque grueso de Sileya se
encuentra dentro de los parámetros establecidos en la planta, en cuanto a
composición química, sin embargo, no se puede ignorar que su granulometría es
un poco mayor que la requerida en planta.

Resultados de la prueba.

El día 08-11-22, se decide probar este coque en nuestro proceso, el mismo fue
usado en las coladas 5-2-0945 y 5-2-0946.

Tabla 4. Desarrollo de la colada 5-2-0945, primera de prueba con una cantidad de 2605 Kg de
Coque Grueso en Horno Fusión.

Desarrollo de la colada 5-2-0945


Carga de la cesta Cantidad U.M Alimentación Continúa Cantidad U.M.
Coque Grueso 2605 Kgs Orinoco Iron. 11000 Kgs
Briquetas
Cal 4255 Kgs Venprecar. 66810 Kgs
Acond. De Escoria 1976 Kgs Cal 4161 Kgs
Briqueta 11107 Kgs Energía y Tiempo
Liviana 5220 Kgs Fusión de Cesta 21520 KwH
Chatarra Semi Pesada 5582 Kgs Alimentación Continúa 85280 KwH
Despuntes 6486 Kgs Tap to Tap 119 Mín.

Tabla 5. Composición química del acero en HF, usando el coque Sileya como prueba.

Composición Química de la colada 5-2-0945 en HF.


%C %Mn %S %P %Si %Cr %Ni %Mo %Sn %Cu %V %Al %Ca %Nb
0,074 0,028 0,041 0,009 0,005 0,008 0,013 0,01 <0,001 0,009 0,001 0,38 0,0016 0,0026
Tabla 7. Desarrollo de la colada 5-2-0946, segunda de prueba con una cantidad de 2210 Kg de
Coque Grueso en Horno Fusión.

Desarrollo de la colada 5-2-0946


Carga de la cesta Cantidad U.M Alimentación Continúa Cantidad U.M.
Coque Grueso 2210 Kgs Orinoco Iron. 16000 Kgs
Briquetas
Cal 4260 Kgs Venprecar. 64433 Kgs
Acond. De Escoria 1870 Kgs Cal 7525 Kgs
Briqueta 10380 Kgs Energía y Tiempo
Liviana 5398 Kgs Fusión de Cesta 24560 KwH
Chatarra Semi Pesada 6670 Kgs Alimentación Continúa 92880 KwH
Despuntes 5114 Kgs Tap to Tap 112 Min.

Tabla 6. Composición química del acero en HF, usando el coque Sileya como prueba.

Composición Química de la colada 5-2-0946 en HF.


%C %Mn %S %P %Si %Cr %Ni %Mo %Sn %Cu %V %Al %Ca %Nb
0,052 0,018 0,039 0,008 0,011 0,005 0,012 0,011 <0,001 0,009 0,001 >0,40 0,009 0,0031

El comportamiento del coque durante las coladas de prueba estuvo acorde a la


composición del mismo, aporto de manera eficiente el carbón en el acero, esto se
puede ver en las tablas 4, 5, 6 y 7, además de ayudar a la formación de escoria
espumosa. Sin embargo la cantidad de coque añadida a la cesta superior a los
2000 Kg, afecto de manera significativa el porcentaje de azufre en el acero, pero
este parámetro fue fácil de controlar en el horno de afino debido a las condiciones
dadas en ese proceso.

La necesidad de agregar 2000Kg de coque en cesta para la producción de este


acero G-40, radica en ayudar al horno fusión en la carburación del acero y la
formación de la escoria así como mantener un valor de azufre menor a 0.040, ya
que debido a lo dinámico del proceso existen ocasiones en las que no hay
suficiente tiempo de permanencia en Horno Cuchara y con el fin de no perder la
secuencialidad de la colada en M.C.C, se hace difícil de disminuir el valor del
azufre ya que para esto es necesaria una buena agitación, una alta temperatura y
una atmosfera totalmente reductora, condiciones que se consiguen en un tiempo
de permanencia adecuado. Por tal motivo se hace imperante agregar en cesta
solo 2000 Kg de coque grueso y evitar en la medida de lo posible sobrepasar este
limite

Conclusiones

 El Coque Grueso de Sileya en las pruebas realizadas posee un buen


rendimiento como agente carburante, aun cuando el proceso de fusión es
altamente oxidante, en el cual existen perdidas en el orden del 40-60% de
carbón.

 En cuanto al rendimiento del coque experimentalmente se puede observar


que ronda entre los 85-90%, valores esperados de acuerdo a la
composición química, en donde se metras una ponderación en el orden del
90% de carbón fijo , el cual no están alejados de los resultados de los
ensayos realizados internamente en la planta donde se obtuvo un 85% de
Carbón Fijo.

 De seguir utilizando el coque grueso de Zileya, es necesario ajustar la


adición de coque en cesta conforme varié la calidad de acero a producir.

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