UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

ACEROS
 ACEROS
DEFINICIÓN
• Los aceros son aleaciones básicamente de Hierro y
Carbono, con porcentajes de este último que oscilan
entre 0,05 y 2.1 %.
• A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o también
llamadas hierros fundidos.
 EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO

• El c se expresa en los aceros como %

se da como centésimas.

• El % c tiene una gran influencia en el comportamiento

mecánico de los aceros:
• A mayor %c, mayor resistencia mecánica, o sea que se
incrementa el esfuerzo de cedencia, esfuerzo max. de
tracción y el esfuerzo de rotura.
 Efectos negativos del C
• El carbono, sin embargo, generalmente reduce la
ductilidad del acero y por tanto aumenta la
fragilidad.

• La ductilidad es una medida de la capacidad de

un material para deformarse en forma
permanente, sin llegar a la ruptura.
 VENTAJAS DEL ACERO
• Alta resistencia
• Uniformidad y homogeneidad
• Rango elástico amplio
• Durabilidad
• Ductilidad y tenacidad
• Rapidez de construcción
• Reciclabilidad
 Desventajas del acero como
material estructural
• Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros
son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua
y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.
• Costo de la protección contra el fuego.- Aunque
algunos miembros estructurales son incombustibles, sus
resistencias se reducen considerablemente durante los
incendios.
• Susceptibilidad al pandeo.- Entre más largos y esbeltos
sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de
pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una
alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse
como columnas no resulta muy económico ya que debe
usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las
columnas contra el posible pandeo.
ALEACIONES
 ALEACIONES
Además de el C el acero lleva otros elementos
químicos, como el azufre, el fósforo, silicio,
manganeso, provenientes de su manufactura inicial y
cobre, níquel y otros de la chatarra.

Y cuyos límites superiores suelen ser generalmente los

siguientes:

• Si=0.50%; Mn=0.90%

• P=0.100% y S=0.100%
 ALEACIONES
Elemento Efecto

COBRE Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

MANGANESO Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia

SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como

endurecedor en el acero de aleación.

FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

 Aceros
FASES DEL CARBONO EN
CONDICIONES DE EQUILIBRIO.

• Fe delta o Fe ∂ (BCC)
• Fe alfa o Fe α (FCC).
• Fe gama o Fe ‫( ץ‬BCC).
• Cementita(Ø) o fase theta.
• Perlita.
 Propiedades del acero
• Estructura cristalina

Cristal cúbico de Cristal cúbico de

malla centrada cara centrada
 Propiedades del acero
PROPIEDADES FÍSICAS
• buena ductilidad (o maleabilidad).
• conductividad térmica elevada. PROPIEDADES
• conductividad eléctrica elevada. METÁLICAS
• brillo metálico.
• Resistencia a la Corrosión
• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones químicas o
electroquímicas con medioambiente.
• Resistencia depende de:
• Composición química
 Propiedades del acero
PROPIEDADES MECÁNICAS.

Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan utilizando probetas y

procedimientos de ensayo normalizados. Para los materiales dúctiles como la
mayoría de los aceros el método de ensayo más empleado es el de ensayos de
tracción. Durante los ensayos es necesario controlar la velocidad y temperatura de
ensayo.

Ensayo a tracción
 Propiedades del acero
Las figuras muestran los resultados de un ensayo de
tracción para un acero corriente al carbono y un acero de
alta resistencia.
Aceros dulces presentan una discontinuidad entre los
regímenes elástico y plástico, con un límite de fluencia
marcado seguido de un breve período de deformación
plástica irregular.

Fyd

Acero dulce Acero de alta resistencia

 Propiedades del acero
PROPIEDADES MECÁNICAS.

Resistencia a la fractura (tenacidad)

• Imperfecciones son microgrietas.
• Inclusiones y dislocaciones dependen de la composición,
el proceso de laminación y el tratamiento térmico.
• Grietas generan concentración de tensiones.
• Existe longitud crítica de grieta que inicia la propagación
de la grieta
 Propiedades del acero
Para evaluar la susceptibilidad a fractura se realiza el ensayo Charpy. La
probeta es un trozo del material a evaluar al que se le ha hecho una
muesca para generar una zona de concentración de tensiones. Esta
probeta se coloca en la máquina y a altura a la cual se produce la rotura
de la probeta se relaciona con la energía requerida para producir la
fractura. Las normas establecen valores mínimos que debe cumplir el
acero dependiendo de la aplicación.

Probeta

Máquina de Ensayo Charpy

 Propiedades del acero
PROPIEDADES MECÁNICAS.
• Dureza:
Resistencia a penetración superficial.

• Métodos de ensayo

• Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de

dureza Shore

• Estáticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo

Rockwell
 Propiedades del acero
FACTORES.

Los distintos factores que afectan las propiedades del acero son:

• Composición química
• Tratamiento térmico
• Estado de esfuerzos
• Historia de deformaciones
• Temperatura
• Velocidad de carga (deformación)
 Principales Productos del Acero
BARRAS

Barras para hormigón Barras para molienda Alambrón

PLANOS

Planchas gruesas Rollos y planchas laminadas Rollos y planchas laminadas

en caliente en frío
TUBULARES

Tubos soldados por arco

sumergido
APLICACIÓN DE LOS ACEROS
 El uso intensivo que tiene, y ha tenido, el acero para la construcción de
estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos, como la Torre Eiffel,
construida en París en 1889, que es hoy día uno de los monumentos más
visitados del mundo.
 Pero también grandes fracasos. El 7 de noviembre de 1940 el
mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en
resonancia con el viento.
 Alambres y Cordones de Acero

Los alambres y cordones de acero de alta resistencia son utilizados en construcción con
el objetivo principal de incrementar la resistencia a tracción de las estructuras de hormigón
y crear unos estados de tensión y deformación adecuados
 Barras para Hormigón

Se usan en la confección de armaduras de cualquier elemento de hormigón armado.

Las corrugas o resaltes permiten una alta adherencia al cemento o al hormigón. Entre sus
aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes,
etc.
Corrugas
 Barras para Molienda

Uso como medio de molienda en la minería. Las barras para molienda de minerales
poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasión (dureza), elevada tenacidad y
desgaste uniforme.
 Alambrón
Fabricación de productos trefilados como alambres, clavos y mallas; electródos para
soldadura al arco y uso estructural.
 La malla electro-soldada es una red metálica formada por una trama cuadrada de alambres
soldados en sus intersecciones que se utiliza generalmente como refuerzo temporal de
túneles.
 Laminados en Caliente
Se usa en la fabricación de tubos y perfiles para construcción estructural, cañerías y tubos
soldados para la conducción de fluidos, cilindros, etc.
Este tipo de acero laminado en caliente lo encontramos diariamente en forma de
planchas de acero con superficie estriada tipo lágrima en uno de sus lados. Su
superficie antideslizante hace esta plancha ideal para pisos de escaleras, vehículos,
etc.
 Laminados en Frío
Este material es usado en muebles metálicos, cocinas, refrigeradoras, tubos, partes
externas de vehículos y en general donde se requiera un buen acabado superficial.
 Aleaciones
1. Aluminio y Aleaciones: Piezas para aviones,
cuerpos de válvulas, cabezas de cilindros, cajas de
cambio de automóviles, zapatas de freno, etc.
2. Cobre y Aleaciones: Se emplea en conductos y
maquinaria eléctrica.
3. Aleaciones de Magnesio: Maquinaria portátil,
herramientas neumáticas, máquinas de escribir y
coser, etc.
4. Aleaciones de Zinc: Piezas para la industria
automotriz, accesorios para edificios, piezas de
máquinas para oficina y juguetes.
La corona de acero inoxidable ha probado ser un medio eficaz y
práctico para restaurar los dientes demasiado degradados .
Arrabio
 OBTENCIÓN DEL ACERO
ALTO HORNO
Su materia prima está formada por:
• Mineral de hierro (60%)
• Carbón de choque (30%)
• Fundente (10%)
• El proceso de fabricación del acero es el siguiente:
• El alto horno se alimenta de hierro sinterizado. En el proceso de
sinterización se carga una mezcla de finos de mineral de hierro, cal y
coque, y se funde parcialmente para formar una mezcla porosa de óxidos
de hierro y ganga.
• El horno alto es un horno de tipo cuba que funciona mediante la técnica
de contracorriente.
• La carga descendente de sinterizado y coque, cargada por la parte
superior del horno, es calentada y reducida por los gases de la
combustión que ascienden de la zona de tobera, donde se inyecta un
chorro de aire caliente para quemar el C y convertirlo en CO.
• El arrabio se vacía a cucharas o torpedos y se transporta a la acería para
su afinado y conversión en acero.
• Al final de este proceso, el mineral de hierro sinterizado se ha reducido a
hierro bruto en el alto horno.
 OBTENCION DEL ACERO
ALTO HORNO
 OBTENCIÓN DEL ACERO
ALTO HORNO
 OBTENCIÓN DEL ACERO
ALTO HORNO
 OBTENCIÓN DEL ACERO
HORNO ELÉCTRICO

• En el proceso de horno de arco eléctrico, la carga metálica fría,

principalmente chatarra, se funde mediante la energía de arcos
eléctricos generados entre los extremos de electrodos de
grafito y la carga metálica conductora.
• Los tres electrodos y la bóveda del horno se levantan y retiran
del blindaje del horno girándolos para permitir la carga de la
chatarra. Los electrodos mantienen el arco de acuerdo con el
voltaje y el nivel de corriente escogidos para producir la
potencia deseada a la deseada longitud de arco para la fusión y
afino.
• Estos hornos tienen un diámetro interno de 6 a 9 metros y una
capacidad de 100 a 200 toneladas de acero.
 OBTENCIÓN DEL ACERO
HORNO ELÉCTRICO
ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN
Es aquella fase donde se
OXIDACIÓN procede a reducir el
porcentaje de carbono.

Es la fase donde se reduce el

REDUCCIÓN
porcentaje de azufre.

Es la fase donde se añaden

elementos aleantes: cromo,
DOSIFICACIÓN
níquel, mlibdeno, tugsteno y
vanadio.

Es la fase donde se da el
SUPERAFINO
acabado final
Clasificación de los aceros
Aleaciones hierro-carbono - Aceros hipoeutectoides
atendiendo su porcentaje de - Aceros eutectoides.
carbono. - Aceros hipereutectoides

- Aceros Bessemer.
Aceros de acuerdo a su - Aceros Thomas.
procedimiento de - Aceros Siemens
fabricación. - Aceros Eléctricos
- Aceros al crisol

Aceros de acuerdo al grado - Aceros calmados.

de exposición. - Aceros efervescentes.
Clasificación de los aceros
Aceros de acuerdo a su - Aceros al carbono.
composición. - Aceros aleados

- Aceros comunes.
F = Aleaciones ferrosas
Aceros atendiendo a sus - L = aleaciones ligeras.
aplicaciones. - C = aleaciones de cobre.
- V = aleaciones varias.
- S = productos sinterizados

- Aceros inoxidables.
Aceros a carbono de
- Aceros dulces.
construcción.
- Aceros semidulces.
- Aceros semiduros.
- Aceros muy duros.
- Aceros extra duros.
Clasificación de los aceros

- Aceros al carbono.
Aceros de gran elasticidad.
- Aceros mangano-silicios.

- 2xx= cromo-níquel-manganeso
- 3xx= cromo-níquel-
Aceros inoxidables. noendurecibles.
- 4xx= cromo endurecibles
- 5xx cromo bajo
Clasificación de los aceros
- W= templados en agua.
- S= resistentes al impacto
Aceros para herramientas. - O= trabajo en frío, templables en
aceite.
- A= trabajo en frío, mediante aleación
y templable en aire.
- D= trabajo en caliente, alto carbono y
cromo.
- T= alta velocidad base tugsteno.
- M= alta velocidad, base molibdeno.
- P= moldes, aceros para moldes.
- L= propiedades específicas, baja
aleación.
- F= propiedades específicas, carbono
tugsteno.

- Aceros de fácil mecanización.

Aceros según su grado de - Aceros para muebles.
utilizacion. - Aceros para calderos.
- Aceros para construcción de
herramientas.
 Clasificación de los aceros
- Aceros en base a normas
Aceros según su internacionales como AISI,
composición química. ASTM, SAE.
- Aceros en base al fabricante de
aceros ASSAP, BOHLER, etc.

- Aceros de construcción.
Aceros de acuerdo a su - Aceros que se usan después del
utilización. tratamiento.
- Aceros para herramientas.
- Aceros inoxidables y
resistentes al calor.

- Aceros en los que tiene una

Aceros aleados de acuerdo a importancia fundamental la
su utilización. templabilidad.
- Aceros de construcción.
- Aceros de herramientas.
 Clasificación de los aceros
- 10xx= aceros al carbono
- 11xx= aceros al carbono de hogares abiertos.
- 12xx= aceros al carbono, básicos de hogar abierto, alto azufre y
bajo fósforo.
- 13xx= manganeso 1.75
- 23xx= níquel ( 3,50)
- 25xx= níquel 5
- 31xx= níquel 1.25 y cromo 0.6
- 33xx= níquel 3.5 y cromo 1.5
- 40xx= molibdeno 0.2-0.25
- 41xx= cromo 0.5 y molibdeno 0.12
Designación de los - 43xx= níquel 1.83, cromo 0.5 y molibdeno 0.25
aceros - 44xx= molibdeno 0.53
- 46xx= níquel 0.85 y molibdeno o.2
- 47xx= níquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.2
- 48xx= níquel 0.5 y molibdeno 0.2
- 50xx= cromo 0.4
- 61xx= cromo 0.5 y vanadio 0.13
- 86xx= níquel 0.95, cromo 0.45 y molibdeno 0.35
- 87xx= níquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.25
- 88xx= níquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.35
- 92xx_ silicio 2
- 93xx= níquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12
- 94xx= níquel 0.45, cromo 0.4, molibdeno 0.12 y boro
- 98xx= níquel 1, cromo 0.8 y molibdeno 0.25
 Clasificación de los aceros
- C= de 0.1 a 0.6 %
Aceros al carbono de - Si= de 0.15 a 0.3 %
construcción. - Mn= de 0.3 a 0.7%
- P y S= 0.04%

Aceros al carbono
Aceros extradulces, dulces,
Designación de atendiendo sus
semidulces, semiduros, duros,
los aceros características
muy duros y extraduros.
mecánicas.

- Aceros al carbono.
- Aceros mangano-
Aceros de gran
siliciosos.
elasticidad.
- Aceros aleados.
Clasificación de los aceros

- Soluciona l problema de la
obtención de gran dureza
Aceros para cementar
superficial y buena
tenacidad en el núcleo.

- Consiste en endurecer la
superficie del acero por la
Aceros para nitrurar absorción del nitrógeno en
condiciones adecuadas.
- Son siempre aleados con un
contenido de carbono
comprendido entre 0.25 y 0.5
%
 Tipos de acero

•Aceros de baja aleación

• Aceros inoxidables
•Aceros al carbono
•Aceros de herramientas
 ACEROS DE BAJA ALEACION

• Ultrarresistentes
• Más baratos que los aceros
convencionales.
• Resistencia mucho mayor que la
del acero al carbono.
 ACEROS INOXIDABLES
• Contienen cromo, níquel y otros
elementos de aleación.
• Duros, muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas.
• Se emplean muchas veces con fines
decorativos.
• Utilizado en tuberías, tanques, equipos
quirúrgicos, utensilios de cocina, etc.
• Martensíticos Se obtienes por medio de un
tratamiento térmico denominado temple rápido que consiste en
bajar las temperaturas bruscamente al fundido que da lugar al
acero. Esta estructura cristalina tiene una elevada resistencia y
una baja ductilidad

• Ferriticos Sin un alto contenido de Níquel, la estructura

estable es la Ferrita.
• Estos aceros no presentan tan elevada resistencia a la corrosión
pero sin embargo son útiles en aquellas aplicaciones donde no
se requiera alta resistencia a la corrosión y bajo costo.
 Las principales ventajas del
acero inoxidable
• Alta resistencia a la corrosión.
• Alta resistencia mecánica.
• Apariencia y propiedades higiénicas.
• Resistencia a altas y bajas temperaturas.
• Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte,
doblado y plegado.
• Bajo costo de mantenimiento.
• Reciclable.
• Como consecuencia de diferentes elementos agregados
como níquel, cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros,
producen distintos tipos de acero inoxidable, cada uno
con diferentes propiedades.
 ACEROS AL CARBONO
• Más del 90% de todos los aceros son
aceros al carbono.
• Contienen menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el
0,60% de cobre.
• productos como máquinas, carrocerías
de automóvil, estructuras de
construcción de acero, cascos de buques
• es una aleación de composición química
compleja.
 Se subclasifican a su vez en:

• .- Aleaciones al bajo carbono.

(Aceros <1020). Menos de 0.2% C
• .- Aleaciones al medio carbono.
(Aceros entre 1020 y 1050). Entre 0.2% y 0.5% C
• Aleaciones al alto carbono.
(Aceros > 1050). Más de 0.5 % C
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
• Son fácilmente deformables, cortables,
maleables, maquinables y soldables.
• Por eso, con estos aceros se hacen gran cantidad
de lámimas, tornillos, remaches, bujes, puertas,
ventanas, muebles, cerchas, tuberías, perfilería
etc..
• Además, con ellos se fabrican buenas varillas
para refuerzo de concreto, las estructuras de
edificios y puentes que no requieran alto
desempeño, la carrocería de los automóviles y
las corazas de los barcos.
• Son los más económicos y mayor producción.
• En general se usan en piezas que no requieran
 ACEROS DE MEDIO C
• Entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere
mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen
comportamiento dúctil aunque su soldadura ya
requiere cuidados especiales. Puede ser forjado.

• Obviamente son mas frágiles que los anteriores. Con

estos aceros se hacen piezas para maquinarias que
requieran mejores propiedades como ejes, engranes,
cañones de fusil, hachas, azadones, picos, martillos,
piezas de armas, tornillería más exigente, etc..
 ACEROS DE ALTO CONTENIDO
DE CARBONO
Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%,
presentan alta resistencia, son muy duros pero su
fragilidad es alta y son difíciles de soldar.
 Muchas herramientas son de acero de alto carbono:
cinceles, limas, algunos machuelos, sierras, barras,
etc. pero teniendo en cuenta que conllevan un
tratamiento térmico para modificar su fragilidad. Los
rieles de ferrocarril también se fabrican con aceros de
ese tipo.
 ACEROS DE ULTRA ALTO CARBONO

• Son aceros entre 1.2 y 2.1% C

• A pesar de que se han usado desde tiempos

remotos sobre todo por los árabes(aceros de
Damasco) sólo se ha comprendido
recientemente su formulación. Se han utilizado
principalmente para la fabricación de espadas,
sables, cuchillos etc. Requieren un proceso
especial.
 Aceros ordinarios al carbono que se
usan en bruto de forja o laminación.

• Dependen principalmente del porcentaje

de carbono que contienen.
• Su contenido de carbono suele variar
desde 0.03 a 0.70%.
• En general los aceros ordinarios
contienen:
Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S <
0.10%
 ACEROS AL CARBONO DE ALTA
MAQUINABILIDAD.

Dentro de ellos están:

• SAE 1110-1111-1112-1113

• SAE 1108-1109-1116-1117-1118- Y 1119

• SAE 1132-1137-1140-1141-1144-1145-1146 Y 1151

 ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACIÓN
• Son de precios moderados, tienen poca
cantidad de elementos aleantes, y son
suficientemente dúctiles como para
conformarse con facilidad.
• 0.06 a 0.25% de Carbono.
• Aceros de baja aleación y alta resistencia
(HSLA).
 ACEROS DE HERRAMIENTAS
• Se utilizan para fabricar muchos tipos
de herramientas y cabezales de corte y
modelado de máquinas empleadas en
diversas operaciones de fabricación.
• Contienen volframio, molibdeno y
otros elementos de aleación, que les
proporcionan mayor resistencia,
dureza y durabilidad.
 Clasificación de los aceros de
herramientas
• Aceros de temple al agua W.
• Aceros para trabajos de choque S.
• Aceros para trabajos en frío O
.Aceros de temple en aceite.
• Aceros para trabajos en caliente
H.
 Aceros de herramientas de temple
al agua (grupo W)
• Este grupo está formado
fundamentalmente por aceros
ordinarios al carbono, aunque
algunos de los aceros de mayor
contenido llevan pequeñas cantidades
de cromo y vanadio con el fin de
aumentar la templabilidad y mejorar
la resistencia al desgaste.
 Aceros de herramienta para
trabajos de choque (grupo S):

• Estos aceros son generalmente bajos

en carbono, con porcentajes
comprendidos entre 0,45 y 0,65%,
siendo los principales elementos de
aleación utilizados el silicio, el
cromo, el tungsteno y algunas veces
el molibdeno o el níquel.
 Aceros para trabajos en
frío

• Los aceros de baja aleación de temple en aceite (grupo O)

contienen manganeso y cantidades menores de cromo y
tungsteno.
• Entre sus características principales podemos señalar su buena
resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la
descarburación; la tenacidad es solo regular y su dureza en
caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al
carbono
 Aceros para trabajos en
caliente (grupo H)
• Estos aceros se caracterizan por su buena
tenacidad debida a su bajo contenido en
carbono, por su dureza en caliente que va
de buena en unos a excelente en otros, y
por una resistencia y maquinabilidad
regulares.
• Su resistencia a la descarburación es
solamente entre regular y mala, se
templan al aire.
 Aceros para trabajos en caliente
(grupo H)

• Estos aceros se caracterizan por su buena

tenacidad debida a su bajo contenido en
carbono, por su dureza en caliente que va
de buena en unos a excelente en otros, y
por una resistencia y maquinabilidad
regulares.
• Su resistencia a la descarburación es
solamente entre regular y mala, se
templan al aire.
 Elección de los aceros de
herramientas
• la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en
caliente constituyen los factores más importantes a
considerar en la elección de los aceros de herramientas.
• La deformación máxima que puede admitirse en la
herramienta.
• La descarburización superficial tolerable.
• La templabilidad o penetración de la dureza que se puede
obtener.
• Las condiciones en que tiene que efectuarse el
tratamiento térmico, así como las temperaturas, atmósferas
e instalaciones que requiere dicho tratamiento.
• La maquinabilidad.