Programación de las Operaciones

Un programa es un horario para ejecutar las

actividades, utilizando los recursos o
asignando las instalaciones. Se hará énfasis
en la programación de corto plazo y el control
de los pedidos en los centros de trabajo y en
el sector de servicios.

Un centro de trabajo es el área de una

empresa en la cual los recursos
productivos se organizan y el trabajo se
lleva a cabo, pudiendo ser una sola
máquina, un grupo de ellas o un área
donde se realiza un trabajo específico
 Carga finita e infinita

Una característica que distingue a un sistema de

programación de otro es la manera como se considera la
capacidad al determinar el programa. Puede utilizar una
infinita o finita:
 La carga infinita se presenta cuando la
tarea ha sido asignada a un centro de
trabajo basada simplemente en lo que se
necesita con el tiempo, sin considerar de si
existe la capacidad suficiente de los
recursos para realizar el trabajo o su
secuencia real.
 La carga finita programa en detalle cada
recurso utilizando el tiempo de preparación
y de funcionamiento requerido para cada
pedido.
 Enfoque de programación según proceso de fabricación

Tipo Producto Características Enfoque de programación

Proceso puro Químicos, acero, alambre y Automatización total, contenido de Programación futura finita del
cables, líquidos (cerveza, bajos costos de mano de obra en los proceso; limitada a las
soda), bienes enlatados productos, instalaciones dedicadas a máquinas.
un producto.
Fabricación de alto Automóviles, teléfonos, Equipo automatizado, manejo Programación futura finita de
volumen cerrojos, textiles, motores, automatizado parcial, líneas de la línea (una tasa de
enseres domésticos ensamblaje movibles, mayor parte producción es típica); limitada
del equipo en línea. a las máquinas. Las partes
son arrastradas a la línea
utilizando el sistema JIT
(Kanban)
Fabricación de volumen Proveedores de partes Células TG, mini fábricas enfocadas Programación futura finita
medio industriales, productos de típica, control de prioridades;
consumo típicamente limitada al trabajo
pero a veces limitada a las
máquinas; con frecuencia
responde a pedidos JIT de los
clientes o a fechas de
vencimiento de MRP.
Talleres de trabajo de Equipo prototipo o por Centros de maquinaria organizados Programación futura infinita
bajo volumen encargo, instrumentos por la función de fabricación (no en de los cargos; usualmente
especializados, productos línea), alto contenido de mano de limitada al trabajo pero ciertas
industriales de bajo obra en el costo del producto, funciones pueden estar
volumen maquinaria de propósitos generales limitadas a las máquinas;
con un importante tiempo de cambio. prioridades determinadas por
Poca automatización del manejo del las fechas de vencimiento de
material, gran variedad de productos. la MRP.
 Programación típica y sistemas de control

En la programación y el control de una operación se deben ejecutar las

siguientes funciones:
1. Asignar pedidos, equipo y personal, a los centros de trabajo o a otros lugares
específicos. Esencialmente, esta es una planeación de la capacidad a corto
plazo.
2. Determinar la secuencia de la ejecución de pedidos (establecer las
prioridades de las tareas).
3. Iniciar la ejecución del trabajo programado. Esto se denomina comúnmente
despacho de pedidos.
4. Control del área del taller (o control de la actividad de producción) que
implica:
a. Revisar el status y controlar el progreso de los pedidos a medida que se
trabaje en ellos.
b. Agilizar los pedidos tardíos y críticos
 Objetivos de la programación del centro de trabajo

Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:

1. Cumplir las fechas de vencimiento

2. Minimizar el plazo

3. Minimizar el tiempo o costo de preparación

4. Minimizar el inventario del trabajo en proceso

5. Maximizar la utilización de las máquinas o de la mano de obra

 Secuenciamiento de las tareas

Es el proceso de determinar qué tarea se inicia primero en alguna máquina

o centro de trabajo. Las normas prioritarias son aquellas utilizadas en la
obtención de una secuencia de tareas. Pueden ser muy sencillas y requieren
sólo que las tareas sean secuenciadas de acuerdo con una pieza de datos,
como el tiempo de procesamiento, la fecha de vencimiento o el orden de
llegada, otras pueden requerir varias piezas de información para derivar, un
número de índice.
Para evaluar las normas prioritarias se utilizan las siguientes medidas
estándar de la ejecución del programa:
1. Ajustarse a las fechas de vencimiento de los clientes o de las operaciones
mediatas.
2. Minimizar el tiempo del flujo (el tiempo que requiere una tarea en el
proceso).
3. Minimizar el inventario del trabajo en proceso.
4. Minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas o los trabajadores.
10 normas prioritarias de secuenciamiento
10 Normas Prioritarias para el Secuenciamiento de Tareas

1. FCFS (first-come, first-served, primero en 6. El STR/OP (slack time remaining per operation) Los
llegar, primero en ser atendido). Los pedidos pedidos con STR/OP más cortos son ejecutados
se ejecutan en el orden en que llegan al primero, y se calcula así:
departamento.

Tiempo res tan te Tiempo de

STR / OP 
antes de la fecha procesamiento res tan te
Número de operaciones res tan tes

2. SOT (Shortest operating time, tiempo de 7. CR (critical ratio, coeficiente crítico). Se calcula
operación más corto). Primero se ejecuta la como la diferencia entre la fecha de vencimiento y la
tarea que tenga el tiempo de terminación más fecha actual dividida por el número de días de trabajo
corto, luego, el segundo más corto, etc. Éste restantes. Los pedidos que tienen el CR más pequeño
es idéntico al SPT (shortest processing time, se ejecutan primero.
tiempo de procesamiento más corto.
3. Fecha de vencimiento: primero se ejecuta la 8. QR (Queue ratio, coeficiente de la fila). Se calcula
tarea que tenga la fecha de vencimiento más como el tiempo de calma restante en el programa
temprana. Ddate (cuando se refiere a la tarea dividido por el tiempo de fila restante planeado. Los
completa); OPNDD (cuando se refiere a la pedidos que tengan el QR más pequeño se ejecutan
operación siguiente) primero
4. Fecha de iniciación: fecha de vencimiento 9. LCFS (last-come, first-served, ultimo en llegar,
menos plazo normal (Ejecutar primero la tarea primero en ser atendido). Esta norma se presenta con
con la fecha de iniciación más temprana). frecuencia por defecto. A medida que llegan los
pedidos, éstos se colocan encima de la pila; el
operador usualmente recoge el pedido de encima y lo
ejecuta primero.
5. STR (slack time remaining, tiempo de 10. Orden aleatorio o caprichoso. Los supervisores u
calma restante). Se calcula como la diferencia operadores usualmente escogen cualquier tarea que
entre el tiempo restante antes de la fecha de deseen ejecutar.
vencimiento menos el tiempo de
procesamiento restante. Los pedidos que
tienen el STR más corto se ejecutan primero.
 Normas y técnicas prioritarias

Programación de n tareas en una máquina (“n/1”)

Ejemplo: Legal Copy Express

FCFS
Tarea (en orden Tiempo de Fecha de Tiempo del flujo Retraso en
de llegada) procesamiento vencimiento (días a (días) las tareas
N° (días) partir de hoy)
1 A 3 5 3 0
2 B 4 6 7 1
3 C 2 7 9 2
4 D 6 9 15 6
5 E 1 2 16 14
Tiempo total 50 23

Tiempo medio de Tiempo medio de

flujo: 10 retraso: 4.6
 SOT
Tarea (en orden Tiempo de Fecha de Tiempo del flujo Retraso en
de llegada) procesamiento vencimiento (días a (días) las tareas
N° (días) partir de hoy) (días)
5 E 1 2 1 0
3 C 2 7 3 0
1 A 3 5 6 1
2 B 4 6 10 4
4 D 6 9 16 7
Tiempo total 36 12

Tiempo medio de Tiempo medio de

flujo: 7.2 retraso: 2.4

DDATE
Tarea (en orden Tiempo de Fecha de Tiempo del flujo Retraso en
de llegada) procesamiento vencimiento (días a (días) las tareas
N° (días) partir de hoy) (días)
5 E 1 2 1 0
1 A 3 5 4 0
2 B 4 6 8 2
3 C 2 7 10 3
4 D 6 9 16 7
Tiempo total 39 12

Tiempo medio de Tiempo medio de

flujo: 7.8 retraso: 2.4
 LCFS
Tarea (en orden Tiempo de Fecha de Tiempo del flujo Retraso en
de llegada) procesamiento vencimiento (días a (días) las tareas
N° (días) partir de hoy)
5 E 1 2 1 0
4 D 6 9 7 0
3 C 2 7 9 2
2 B 4 6 13 7
1 A 3 5 16 11
Tiempo total 46 20
Tiempo medio de Tiempo medio de
flujo: 9.2 retraso: 4

ALEATORIO
Tarea (en orden Tiempo de Fecha de Tiempo del flujo Retraso en
de llegada) procesamiento vencimiento (días a (días) las tareas
N° (días) partir de hoy)
4 D 6 9 6 0
3 C 2 7 8 1
1 A 3 5 11 6
5 E 1 2 12 10
2 B 4 6 16 10
Tiempo total 53 27
Tiempo medio de Tiempo medio de
flujo: 10.6 retraso: 5.4
 STR
Tarea (en orden Tiempo de Fecha de Tiempo del flujo Retraso en Tiempo de
de llegada) procesamiento vencimiento (días a (días) las tareas calma (días)
N° (días) partir de hoy)
5 E 1 2 1 0 1
1 A 3 5 4 0 2
2 B 4 6 8 2 2
4 D 6 9 14 5 3
3 C 2 7 16 9 5
Tiempo total 43 16
Tiempo medio de Tiempo medio de
flujo: 8.6 retraso: 3.2

Norma Tiempo total Tiempo promedio Retraso

de terminación Promedio
(días) (días)
FCFS 50 10 4,6
SOT 36 7,2 2,4
Ddate 39 7,8 2,4
LCFS 46 9,2 4
Aleatoria 53 10,6 5,4
STR 43 8,6 3,2
 Programación de n tareas en dos máquinas (“n/2”)

Registrar el tiempo de operación para cada tarea en ambas máquinas.

Escoger el tiempo de operación más corto.
Si el tiempo más corto es para la primera máquina, hacer la tarea primero; si
es para la segunda, hacer la tarea de último.
Repetir los pasos 2 y 3 para cada tarea restante hasta completar el
programa.
Ejemplo: Realizar trabajos en dos fotocopiadoras
Tiempo de operación Tiempo de
Tarea máquina 1 operación máq. 2
A 3 2
B 6 8
C 5 6
D 7 4

Máquina 1 Tarea C Tarea B Tarea D Tarea A Inactiva, pero disponible

Máquina 2 Inactiva Tarea C Tarea B Tarea D Tarea A

0 5 11 19 23 25
 Programación n tareas a n máquinas

Ejemplo: 5 tareas a 5 máquinas (Criterio: costo mínimo)

Máquina
Tarea A B C D E
I 5 6 4 8 3
II 6 4 9 8 5
III 4 3 2 5 4
IV 7 2 4 5 3
V 3 6 4 5 5

Sustraer el número más pequeño de cada fila de si mismo y todos los demás números
de esa fila.
Sustraer el número más pequeño de cada columna de todos los demás números de
esa columna.
Determinar si el número mínimo de líneas requeridas para cubrir cada cero es igual a
n. En caso afirmativo, se ha encontrado una solución óptima porque las asignaciones
de máquinas y tareas deben hacerse en las entradas de cero y esta prueba demuestra
que sí es posible. Si el número de líneas requeridas es menor que n, vaya al paso 4.
Dibujar el mínimo número posible de líneas a través de todos los ceros. Sustraer de sí
mismo el número más pequeño no cubierto por las líneas, y todos los demás números
no cubiertos, y agregarlo al número que se encuentra en cada intersección de líneas.
Repetir el paso 3.
 Paso 1 Paso 2 y 3
Máquina Máquina
Tarea A B C D E Tarea A B C D E
I 2 3 1 5 0 I 2 3 1 3 0
II 2 0 5 4 1 II 2 0 5 2 1
III 2 1 0 3 2 III 2 1 0 1 2
IV 5 0 2 3 1 IV 5 0 2 1 1
V 0 3 1 2 2 V 0 3 1 0 2

Máquina Solución óptima

Tarea A B C D E Tarea A la máquina Costo
I 1 3 0 2 0 I E 3
II 1 0 4 1 1 II B 4
III 2 2 0 1 3 III C 2
IV 4 0 1 0 1 IV D 5
V 0 4 1 0 3 V A 3
Costo total 17
 Control del área del taller

La programación de las prioridades en las tareas es sólo un aspecto del

sistema de control del área del taller, cuyas principales funciones son:

1. Asignarle una prioridad a cada pedido que llegue al taller.

2. Mantener información sobre la cantidad de trabajo en proceso.
3. Llevar a la oficina información de calidad sobre los pedidos que lleguen al
taller.
4. Suministrar datos de producción reales para efectos del control de la
capacidad.
5. Suministrar la cantidad por ubicación y por pedido que llegue al taller para
efectos contables y del inventario del trabajo en proceso.
6. Suministrar una medición de la eficiencia, utilización y productividad de la
mano de obra y las maquinarias.
 Gráficas de Gantt

Los talleres de trabajo más pequeños y los departamentos de los grandes utilizan la
gráfica de Gantt para ayudarse a planear y a rastrear las tareas. La gráfica de Gantt es un
tipo de gráfica de barras que representa las tareas contra el tiempo. Se utilizan para la
planeación de proyectos y para coordinar una serie de actividades programadas.
Tarea Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
A

El ejemplo indica que la tarea A está atrás del programa en cerca de 4 horas, la tarea B
por delante del programa y la tarea C se ha completado después de un retraso por
mantenimiento de equipo. El hecho de que la tarea esté por delante o detrás del programa
se basa en el momento en que se encuentra comparado con el momento actual, que en
este caso es el final del miércoles.
Símbolos de la Gráfica de Gantt

Comienzo de una actividad

Final de una actividad

Tiempo de actividad permitido y programado

Progreso real de trabajo

Punto del tiempo en donde la gráfica se revisa

Tiempo para actividades no productivas: reparaciones,

mantenimiento, interrupciones, etc.
 Herramientas de control del área del taller

1. La lista de despachos diarios, la cual le informa al supervisor qué tareas

deben ejecutarse, su prioridad, y qué tanto tiempo requieren.
2. Varios status e informes de excepción que incluyen:
a. Informe sobre retrasos previstos, elaborado por el planeador del taller una
o dos veces por semana, y revisado por el jefe del taller para ver si existen
demoras serias que puedan afectar el programa maestro.
b. Reportes sobre desperdicios.
c. Reportes sobre el trabajo vuelto a hacer.
d. Informes resumidos sobre desempeño que suministran el número y
porcentaje de pedidos terminados según el programa, el retraso de pedidos
no cumplidos, el volumen de producción, etc.
e. Lista de faltantes.
3. Un informe de control de insumo/producto, que utiliza el supervisor para
monitorear la relación de carga de trabajo-capacidad en cada estación de
trabajo.
 Lista de despacho (Centro de trabajo 1501 – Día 205)

Fecha de inicio Tarea Nº Descripción Tiempo de

operación
201 15131 Barra 11.4
203 15143 Paral 20.6
205 15145 Broca 4.3
205 15712 Broca 8.6
207 15340 Vara de medición 6.5
208 15312 Barra 4.6

Informe de retrasos previstos (Dept. 24, abril 8)

Parte Nº Fecha de Nueva Causa del retraso Acción

programación fecha
17125 4/10 4/15 Rotura del dispositivo La sala de herramientas
volverá a 4/15
13044 4/11 5/1 Revestidor en Huelga Comienzo de un nuevo
lote
17653 4/11 4/14 Los nuevos agujeros de las La ingeniería emplea
partes no están en línea una nueva guía
 Informe de control insumo/producto (Centro de trabajo 0162)
Finalización de la semana 505 512 519 526
Insumo planeado 210 210 210 210
Insumo real 110 150 140 130
Desviación acumulativa -100 -160 -230 -310
Producto planeado 210 210 210 210
Producto real 140 120 160 120
Planeación acumulativa -70 -160 -210 -300

El precepto más importante en el control insumo/producto (I/O) es que el insumo

de trabajo planeado para un centro de trabajo nunca debe exceder el producto de
trabajo planeado. Cuando eso ocurre, se incrementa el trabajo pendiente, lo cual a
su vez aumenta los plazos calculados para el trabajo que llega.
 Principios de la programación de los centros de trabajo

1. Existe una equivalencia directa entre el flujo de trabajo y el flujo de efectivo.

2. La efectividad de cualquier taller debe medirse por la velocidad del flujo a través del
taller.
3. Programar las tareas como una fila, con los pasos del proceso hacia atrás.
4. Una vez comenzada, una tarea no debe interrumpirse.
5. La velocidad de flujo se logra con mayor eficiencia enfocando los centros de trabajo
y las tareas con cuellos de botella.
6. Reprogramar cada día.
7. Lograr la retroalimentación diaria en las tareas que no se completan en cada centro
de trabajo.
8. Igualar la información sobre los insumos del centro de trabajo con lo que el
trabajador puede hacer realmente.
9. Cuando se busque mejorar el producto, observe si existe la incompatibilidad entre el
diseño de ingeniería y la ejecución del proceso.
10. En un taller es imposible tener una certeza sobre estándares, rutas, etc., pero trabaje
siempre en su búsqueda.
 Sistemas de Producción

Los sistemas de producción de empresas manufactureras

pueden ser clasificadas como:
 Intensivos en mano de obra
 Insuficiente fuerza laboral.
 Incremento de los costos laborales.

 Intensivos en equipamiento
 Requiere una gran inversión en activos fijos para la planta y equipos.
 Se requiere escalas de operación óptimos y tasas de operación estables.
 Caracterizado por costos de capital altos (depreciación e intereses).

 Intensivo en procesos industriales

 Recursos a disposición
 Fluctuaciones del mercado Proporcionar indicadores de productos y materias primas: tasa de
reproceso/cantidad producida, tasa de productos /materias primas.
 Mantenimiento de los equipos y dispositivos de apoyo
 Tipos de sistemas de control de la producción

Sistema de producción por orden de producción “Case by Case”

 La etapa de preparación y planificación a priori al inicio de la producción, incluye la finalización de las
especificaciones, estimación de costos, asignación presupuestaria, diseño, plan de materiales,
programación del trabajo, decisiones de manufactura interna y externa (outsourcing).
 Se requiere un alto nivel de habilidad de los trabajadores, trabajo del tipo fijo, o de naturaleza repetitiva.
Se debe emprender una estandarización y mecanización parcial del trabajo

Sistema de control de la producción repetitiva, tipo Batch

 Reducción de los costos para planificar la producción y el lote de producción.
 Sincronización de partes.
 Racionalización de los servicios de producción (estandarización y especialización).
 La planificación de la producción debe considerar la relación entre los productos en stock y la capacidad
de producción para alcanzar las reducciones de costos.

Sistema de control de la producción continua

 Plan de marketing y plan de producción
 Setup balanceado de la línea de producción.
 Medición de las fallas de maquinaria y equipos.
 Rendimiento de materiales.
 Control de calidad
Implementación de la estrategia de producción
 Características del control de producción según tipo

Aspectos Taller de trabajo Discontinua tipo Continua en Continua por

Batch serie procesos
Por los Repetición del Los cambios en el Producción
requerimientos de mismo producto o diseño vienen del estandarizada o
los clientes. la departamento de predeterminada
estandarización. desarrollo de por la
La toma de productos. producción.
iniciativas en el Algunas veces
diseño de son necesarios, La
Determinación productos pequeños estandarización
de las depende de la cambios, debido a es factible.
especificaciones capacidad de los
del producto marketing y requerimientos de
técnica de la los clientes.
empresa.

Se requiere un
tiempo
prolongado para
su aprobación.
 Aspectos Taller de trabajo Discontinua tipo Continua en Continua por
Batch serie procesos
Diferentes Repetición Continuo a través Continuo de
productos pero moderada de los del ciclo de vida larga duración.
con algunas productos. del producto.
similitudes. La planificación
El pronóstico de El pronóstico de de las ventas
Planificación de Difícil pronóstico las ventas es las ventas es deberá estar
ventas y órdenes de las ventas. bastante factible. importante. relacionada a la
de pedido de los planificación de
clientes Solo se puede El plan de ventas Se requiere un la capacidad.
planificar las se puede realizar plan de ventas a
ventas a corto para 2 o 3 meses. largo plazo.
plazo.
 Aspectos Taller de trabajo Discontinua tipo Continua en serie Continua por
Batch procesos
Un plan de Productos similares son La planificación para La planificación
producción agrupados para la las líneas de ayuda a
maestro es muy planificación de los producción se basa mantener un
importante. procesos y la en los requerimientos nivel de
distribución de planta. diarios de producción operación
Se mantiene stock del plan de ventas. óptimo.
solamente de Los planes de
Planificación materias primas producción son Se debe implementar Una entrada
de la básicas. realizados para la estudios de operación lenta de
producción combinación de y tiempos y el materias primas
órdenes, para obtener balanceo de la línea. e insumos es
tiempos de setup muy importante.
cortos. Suministro de partes
justo a Tiempo. Las compras y
Se mantiene un stock el
de partes y algunos El plan de producción mantenimiento
productos terminados. deberá estar de stock de
coordinado con el materias primas
Es importante un plan de ventas y de es vital.
tiempo de setup corto. inventario.
Aspectos Taller de trabajo Discontinua Continua en Continua
tipo Batch serie por
procesos
La línea o ruta de Mas o menos Casi Predeterminad
producción se realiza estandarizado. predeterminado o
Ruta de después de completarse
Producción el proyecto. Se realiza
únicamente para
Las alteraciones se nuevas órdenes
Control de
deben a los cambios y especiales.
retrasos en el diseño.
la
La programación debe La programación Se utiliza la Basada en la
Producción basarse en el plan está basada en el producción planificación
maestro, y hacerse tanto tiempo estándar por mensual. de la
semanal como proceso. capacidad
Carga y diariamente. Se pone énfasis en
La carga del el balance de la
Programación
Es importante que la sistema para carga de trabajo en
carga del sistema sea por órdenes usuales, se cada unidad de
taller, grupo de trabajo o realiza por taller o trabajo.
máquinas claves máquina clave.
Se requieren
Las órdenes de pedido algunos ajustes
rápidas deben ser para la producción
minimizadas. mezclada en la
misma línea.
La prioridad es la
programación.
Aspectos Taller de trabajo Discontinua Continua en Continua
tipo Batch serie por
procesos
Usualmente delegado Órdenes de Basada en la Se realiza
Despacho de al jefe de taller. trabajo por lote. programación para el
materias mensual suministro
primas e Por orden. Se realiza de predeterminada. de materias
insumos de acuerdo al ajuste primas a los
almacenes al El envío es dificultoso del cargado de Se realiza para el procesos.
área de pero importante. las máquinas. suministro de
Control de producción partes al primer
proceso de la
la línea de
producción.

Producción Usualmente delegado Control por lotes. Verificar la Control

Envío de al jefe de taller. cantidad en la automático
partes y Verificación de la salida en varios
productos Se debe monitorear cantidad en cada puntos de
terminados a continuamente. proceso. control.
almacenes
Aspectos Taller de trabajo Discontinua tipo Continua en serie Continua por
Batch procesos
La compra de Solo partes o Se tiene un sistema Se basa en el
materiales y componentes de control de stock control de
componentes se especiales se o suministro inventario de
realiza por los compran cuando hay sincronizado de materias
requerimientos de una orden de trabajo partes a la línea de primas.
órdenes de pedido particular. producción.
Compra de particulares, Plan de
Materiales excepto para La orden de compra compras a
materiales está coordinada con largo plazo.
comunes. el plan de
producción.
Las compras se
realizan solo
después que la
orden de trabajo es
recibida.
 Aspectos Taller de trabajo Discontinua tipo Continua en Continua por
Batch serie procesos
La estimación de los El tiempo estándar Control de costos Control de costos
costos y la estimado se obtiene por centros de por la utilización de
presupuestación se por el tiempo de costos. las instalaciones y
realizan por orden de operación en tabla. El control de las la tasa de
trabajo. Se realiza un control salidas y las utilización de los
Se realizan de costos por lote (u entradas de horas materiales.
Control de
estimaciones de orden) y por centros - hombre es
costo y horas - hombre. de costos. importante para
productividad El control de costos El control de incrementar la
se realiza rendimientos es productividad.
comparando el costo importante para el
real con el incremento de la
presupuestado. productividad.

Usualmente la tasa Es factible realizar Se aplica control Se aplica control

de inspección es el una inspección estadístico de estadístico de
100%. parcial. calidad en los calidad.
Control de La inspección final Usualmente, los principales Ajuste automático
se realiza individual estándares de procesos. de las funciones en
calidad
y en forma detallada. calidad son El trabajo sin el control de
Se realizan pruebas. predeterminados. defectos debería procesos en
conducir al términos de calidad.
próximo proceso.