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CAPÍTULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Durante el proceso de elaboración de este documento, se realizaron una gran cantidad de análisis de

una empresa de manufactura. En el transcurso, se conoció la forma en que se desarrollan los

procesos de manufactura, a fin de obtener los productos. Una vez reconocidos los procesos, se

detectó que existen varios problemas dentro del desarrollo de dichos procesos. Las instalaciones

presentan, a su vez, problemas de distribución de zonas, maquinaria y equipo, además de malas

condiciones ambientales, lo cual ocasiona un deterioro de dicha maquinaria y equipo.

En el desarrollo de esta tesis, se buscó dar una idea de cómo desarrollar los procesos de

manufactura de la mejor manera posible, mediante el conocimiento de las características del

proceso y de la maquinaria y equipo disponible. De esta forma, se buscaron los parámetros

necesarios para facilitar la fabricación del producto para poder obtener buenos resultados.

La identificación y descripción de los procesos de manufactura y de la maquinaria y equipo

utilizados, facilitó el análisis de los mismos. Mediante la descripción de actividades dentro de cada

estación de trabajo correspondiente a los procesos de torneado, fresado y pintura se pudo realizar

una modificación a los mismos, a fin de mejorar la productividad y calidad de los trabajos

realizados en la empresa.

La aceptación o rechazo de fabricación de un producto, se estableció mediante un análisis de

factibilidad, tomando en cuenta las capacidades de la empresa. De

esta forma, se pretende realizar solamente los productos posibles de fabricar y no incurrir en

incumplimientos con el cliente.

Cabe mencionar, que en la medida en que se realicen los procesos de manufactura, apegados a las

recomendaciones dadas dentro de los capítulos anteriores, se logrará obtener un producto de alta

calidad. Esta calidad debe ser asegurada, estableciendo sistemas de control de calidad de los

productos, lo cual debe ser responsabilidad de un departamento en específico, para lo cual, se

recomienda la creación de un departamento de control de calidad en la empresa. El personal que

integre dicho departamento, debe adquirir la responsabilidad de llevar a cabo la recabación de

información (índices e indicadores), su procesamiento, la obtención de resultados y la emisión de

recomendaciones o toma de medidas.

El contenido de este documento contiene gran parte de la información referente a la infraestructura

de la organización que deberá servir para cumplir el punto 6.3 que marca la norma ISO-9001

versión 2000. A su vez, la información acerca de la planificación de la realización del producto en

los procesos de torneado, fresado y pintura, así como una revisión de los requisitos de dicho

producto han sido incluidos en este documento y serán una herramienta muy útil para cubrir los

puntos 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 y 7.5 de la norma.

Todas las recomendaciones de este documento, contribuyen en la mejora de los procesos de

manufactura, sin embargo, el recurso humano es la parte más importante y, quizá, la más difícil de

cambiar para lograr la mejora del sistema productivo. Es necesario validar esta propuesta de

solución antes de realizar el proceso de fabricación. Para tal efecto, se recomienda realizar pruebas

antes de efectuar un trabajo y respaldarlas con documentos de revisión, a fin de corroborar que los

planes de proceso entregados al operario estén correctamente elaborados.

Para lograr que el personal se integre al proyecto de mejora del sistema productivo es necesario

implementar las acciones de formación y promoción permanente de dicho personal. De esta forma,

se puede atacar el problema de actitud que se llega a presentar cuando se limita a un trabajador a

seguir ciertas normas, a fin de obtener un producto de calidad. Si este tipo de problemas se

solucionan, se influirá directamente en la calidad final del producto, en la productividad y en la

competitividad a nivel estatal, nacional e incluso internacional de la empresa.

Adentrándose en el aspecto de capacitación del personal, es necesario conocer las habilidades de

cada uno de los trabajadores, para de esta forma, programar cursos, seminarios o conferencias que

mejoren dichas habilidades. Para la evaluación de los operarios, se propone un documento en el

apéndice D que puede servir como un indicador de las habilidades de cada individuo.

Un aspecto fundamental tratado en el capítulo IV de este documento, es la distribución de la

maquinaria. Teniendo una distribución adecuada, se logra optimizar el sistema de producción ya

que las máquinas, equipo y materia prima, se encuentran en lugares previamente establecidos y

permiten el traslado tanto del personal como de la materia prima en el interior de la planta. Es

importante que se guarde un orden dentro de las diferentes áreas de trabajo. Solamente deben estar

las cosas que sean utilizadas dentro de los procesos de manufactura. Aquellas que no estén

involucradas se deben sacar de la zona de producción. La

Concluimos que para resolver los cuellos de botella en un proceso de manufactura, es crucial que se
entienda cómo tratar estos problemas, identificamos varias maneras a continuación:

Mapear todos los procesos de producción: al dibujar cómo funciona el flujo de trabajo, es más fácil
identificar los cuellos de botella y pensar en nuevas soluciones.

Definir los procesos que deben adoptarse: tras el mapeo, se deben eliminar los procesos innecesarios y
optimizar el flujo de trabajo. La idea es siempre identificar los puntos que se pueden mejorar.

Seguir de cerca todas las etapas del proceso de producción: es esencial controlar el estado de la
producción siguiendo los índices de compromiso, productividad y calidad, siempre con el objetivo de
mejorar continuamente.

Definir los indicadores de producción: para entender si los procesos están alcanzando los resultados
esperados es importante definir los indicadores que podrán evaluar las acciones y dar pautas sobre
posibles nuevos caminos realizamos los cálculos de las tasas del proceso en cada estación.

limpieza es un factor muy importante para facilitar el desarrollo del producto y se debe contar con

un sistema de limpieza que asegure un espacio de trabajo limpio y ordenado. Esta tarea puede ser

responsabilidad de los propios operadores, o bien, de personal especialmente contratado para

desempeñar dicha labor.

Se sabe que algunos de los procesos desarrollados dentro de la empresa, generan contaminación.

Se recomienda que la empresa se haga asesorar por gente especializada en protección al ambiente, o
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que recurra a las instancias gubernamentales correspondientes como la Procuraduría Federal de

Protección al Ambiente (PROFEPA), la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales

(SEMARNAT) o alguna institución del sector salud, para de tal forma se obtengan condiciones

saludables de trabajo y no se incurra en un delito. En el apéndice D, se incluye la tabla D-1, que

contiene un listado de las normas que se recomienda que la empresa adquiera.

El mantenimiento de las instalaciones y de la maquinaria y equipo debe ser establecido, a fin de

garantizar la disponibilidad de los mismos. Se recomienda que se implante un programa de

mantenimiento dentro de la empresa.

Como conclusión se puede decir que una redefinición de procesos, conlleva varias acciones

encaminadas a la mejora de la productividad, competitividad y desempeño en general de cualquier

empresa y estas solamente serán efectuadas de forma adecuada por un personal capacitado y

motivado, lo cual, siempre representará un reto para la empresa.