UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL 

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL 

CONTROL DE CALIDAD 

QF. GALO ESTUPIÑAN VERA, MGs. 

CURSO 

9-6

GRUPO

INTEGRANTES 

GONZALEZ VILLAFUERTE LEONARDO MOISES 

MOYON VELECELA VICKY NAYROBI 

PAREDES RAMIREZ RAINIERY RONALD

SANCHEZ VERA MELANIE ALEXANDRA

ZAMBRANO PILOSO JOPSE ESLEIDER 

TEMA 

MEJORA CONTINUA

SIX SIGMA

PERIODO LECTIVO 

2022-2023 CII
Índice
1. MEJORA CONTINUA......................................................................................................3
1.2. ¿Cuál es el origen de la mejora continua?...................................................................3
1.3. Beneficios de la mejora continua................................................................................3
1.4. Las 4 fases del proceso de mejora continua................................................................4
1.5. Ejemplo de procesos de mejora continua....................................................................5
1.5.1. El método Kaizen.................................................................................................5
1.6. Tipos de procesos o programas de mejora continua....................................................5
1.7. Herramientas de análisis............................................................................................10
1.8. ¿Cómo aplicarlos?.....................................................................................................12
2. SIX SIGMA.....................................................................................................................12
2.1. ¿Qué es Six Sigma?...................................................................................................12
2.2. ¿Para qué sirve el modelo Six Sigma?......................................................................15
2.3. ¿Cómo implementar Six Sigma?...................................................................................15
2.3. Tipos de metodología................................................................................................16
2.3.1. 5 herramientas para la aplicación de six sigma..................................................17
2.4. Los roles de implementación.....................................................................................17
Referencias...............................................................................................................................19
 1. MEJORA CONTINUA
1.1. ¿Qué es la mejor continua?

La mejora continua es la práctica de actividades o estrategias dentro de la administración de

la empresa, que guiarán a varios de tus procesos (por ejemplo ventas, servicio al
cliente, producción, etc.) hacia la calidad y excelencia. La intención es encontrar siempre los
puntos en los que el funcionamiento de la empresa tiene cuellos de botella, como fallos,
errores humanos, retrasos, desperdicio de recursos, sobre los que se puede actuar.

Al mejorar, poco a poco, el rendimiento de la empresa se vuelve siempre mejor y más

centrado en la satisfacción del cliente.

1.2. ¿Cuál es el origen de la mejora continua?

Todo empezó a finales del siglo XIX, durante la segunda Revolución Industrial, cuando las
grandes empresas vieron la necesidad de sistematizar la producción en masa.

El fordismo, símbolo de la época, estaba marcado por el concepto de la cadena de montaje,

en la que cada profesional era responsable de un proceso de fabricación, ganando así tiempo
y productividad.

La necesidad de mejorar siempre sus procesos para incrementar la calidad de las entregas (y,
por supuesto, aumentar la rentabilidad) llevó a las empresas a encontrar técnicas para ello,
que han ido evolucionando y sofisticándose con los años.

El enfoque en el producto ha ido dejando paso a empresas centradas en el interés del cliente,
la experiencia y la diferenciación en el mercado. Por ello, la mejora continua se valora cada
vez más y exige rapidez.

1.3. Beneficios de la mejora continua

Aplicar la mejora continua aporta varios beneficios a la empresa, con mejoras incrementales,
como las siguientes:

 Simplificación de los flujos de trabajo

La optimización constante de los procesos tiene como objetivo reducir los pasos
innecesarios y centrarse en lo que realmente importa para obtener un buen resultado.

Esto hace que los procesos de trabajo sean más sencillos y simples (el concepto Lean), con
más agilidad, reducción de tiempo, esfuerzo y recursos.
  Reducir los costos y los desechos
También es importante eliminar las pérdidas de producción y los retrasos, que acaban
haciendo perder productividad a la empresa. Al eliminar los desechos, la operación también
resulta menos costosa, lo que mejora el flujo de caja y aumenta la rentabilidad.

 Minimizar los errores

Los errores son muy comunes en el trabajo, ya que las empresas están hechas por personas.
Sin embargo, al tener claros todos los pasos del flujo de trabajo es posible identificar los
errores más comunes, proporcionar formación y mejorar la curva de aprendizaje de los
equipos.

Además, hay procesos que pueden automatizarse, lo que excluye el error humano. Reducir
los errores significa evitar el retrabajo y ganar productividad.

 Aumentar la capacidad de adaptación al mercado

Los mercados dinámicos exigen que las empresas sean más flexibles y la mejora continua se
encarga de ello. Al fin y al cabo, con operaciones ajustadas, equipos comprometidos y
métricas bien definidas es posible analizar con rapidez y actuar exactamente sobre los puntos
que necesitan mejorar en ese momento.

Esto garantiza la competitividad del mercado, ya que quienes no se adaptan a las exigencias
pierden lugar.

 Mejora la experiencia del cliente

El objetivo del proceso de mejora continua es crear más valor para el cliente en todo
momento. De este modo, los niveles de satisfacción con su servicio o producto aumentan, los
clientes se fidelizan y recomiendan la empresa a otras personas.

El resultado, por supuesto, también se refleja en un aumento de la rentabilidad del negocio.

1.4. Las 4 fases del proceso de mejora continua

Hay cuatro fases asociadas al proceso de mejora continua: “Planificar”, “Hacer”, “Estudiar” y
“Actuar”. Son procesos iterativos por naturaleza. 

 Planificar: Elaborar un plan de cambio y buscar formas de mejorar.

 Hacer: Realizar las modificaciones sugeridas.
 Verificar: Examinar si el cambio tiene el efecto deseado.
 Actuar: Implementar en toda la organización y el proceso si es efectivo.
 1.5. Ejemplo de procesos de mejora continua
1.5.1. El método Kaizen 
En el espacio de trabajo

En una fábrica de muebles para oficinas e industrias, Mónica Méndez, una líder de área,
decidió implementar el método Kaizen para optimizar el espacio de trabajo.

1. Hizo una petición a la mesa directiva de la empresa y así logró generar un equipo de
trabajo con 5 jefes de áreas distintas (herrería y diseño).

2. Juntos, definieron como objetivo que el espacio de trabajo sea más higiénico y
organizado durante las jornadas. Buscaron que existiera un cambio significativo en
dos meses o menos.

3. Solicitaron la opinión de sus compañeras y compañeros, al mismo tiempo que

tomaron fotografías del estado de la fábrica durante un día de trabajo normal.

4. Clasificaron los niveles de orden e higiene en «pulcro», «aceptable» y «no adecuado».

5. Generaron estrategias de organización para cada estación de trabajo. Con ayuda de un

presupuesto, añadieron utensilios y estantes para mantener el orden.

6. A lo largo de 3 semanas, documentaron y dieron seguimiento a los resultados

obtenidos en cada área. Optimizaron los procesos que no daban resultado y reforzaron
los que sí.

7. Documentaron el proceso a seguir en las estaciones de trabajo y llevaron los

resultados a la mesa directiva. De esta forma, tanto los trabajadores como las personas
en dirección estén en la misma línea con respecto de las necesidades de higiene y
orden en la fábrica.

1.6. Tipos de procesos o programas de mejora continua

No existe un solo método para realizar la mejora continua, en cambio se compone de diversas
estrategias y técnicas que pueden ayudarte a alcanzar tus resultados y optimizar
constantemente los procesos (Zarate, 2021).

 Lean Manufacturing: El objetivo principal de este método es la eliminación de

“desperdicios” en los procesos de manufactura. La función de esta herramienta es
descubrir continuamente las oportunidades de mejora en los procesos, pues siempre
existirán excesos que podrían ser eliminados, por lo que su objetivo es reconocer que
estos desperdicios existen, identificarlos y eliminarlos.

En este modelo se reconocen ocho tipos de “desperdicios”.

1. Sobreproducción
2. Tiempos de espera
 3. Transporte
4. Exceso de procesos
5. Inventario
6. Movimientos
7. Defectos en el producto
8. Personal subutilizado

Con la eliminación de desperdicios, se busca encontrar un valor añadido que favorezca

la cadena de valor de la empresa.

 Método de Kaizen: Se encarga de involucrar a todos los miembros implicados en una

compañía, tanto alta dirección como empleados. Esto significa que el rendimiento de
los procesos aumentará si en el lugar de trabajo los colaboradores mejoran los niveles
laborales.
 Poka Yoke: Controlar la calidad de un sistema productivo, con el objetivo de evitar el
desperdicio y los errores en los procesos, para disminuir los costos que genera la falta
de calidad e impedir que las herramientas se usen de manera inadecuada.
 Kan Ban: Este método se basa en controlar la producción a través de un sistema de
señales. Proviene de los términos japoneses Kan (visual o visible) y Ban (tarjeta o
tablero), por lo que hace referencia a las tarjetas de identificación y los tableros de
tareas. Al ser un método completamente visual, su aplicación es muy sencilla:
los involucrados pueden integrarse al método solo con mirar su tablero de tareas. Este
deberá estar en una ubicación accesible para todo el equipo, ser entendible y contener
el estado de flujo de las tareas a realizar, sin importar la naturaleza del equipo, pues
también puede ser digital.

 Metodología Six Sigma

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que apunta a minimizar la cantidad de
variaciones en el producto final.

Hay dos procesos principales que se pueden aplicar en Six Sigma: DMAIC para procesos que
ya se están aplicando y DMADV para procesos nuevos (Laoyan, 2022).

 Gestión de calidad total (TQM)

Este enfoque tiene como objetivo la mejora continua de la calidad en varios campos de
actividad, es decir, producción, compras, ventas, organización del trabajo, etc.
La gestión de la calidad total incluye varios principios teóricos y métodos prácticos,
herramientas de análisis de datos cuantitativos y cualitativos, elementos de teoría económica
y análisis de procesos, que tienen un único objetivo: la mejora continua de la calidad. (Perez,
2022)

 Estrategias de aplicación de la gestión de la calidad total

Se pueden aplicar varias estrategias basadas en la gestión de la calidad total para desarrollar
un sistema de gestión de calidad.

 Estrategia de implantación fragmentaria de la gestión de la calidad total: implica el

uso de diversas herramientas de gestión de la calidad para mejorar los procesos
empresariales clave y el rendimiento de los departamentos.

 Estrategia de aplicación de la teoría de gestión de la calidad total: Esta se basa en la

aplicación de la normativa gestión de la calidad total desarrollada por especialistas y
gurús de la gestión de la calidad como: Deming, Crosby, Juran, etc.

 Estrategia de aplicación del modelo para la comparación (benchmarking): Estudiar los

procesos de otra empresa destacada en la implementación de la gestión de la calidad
total y adaptarlos a la realidad de la empresa.

 Estrategia de aplicación de los criterios de adjudicación de la calidad:  se utilizan

varios criterios de adjudicación de calidad.

 Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)

El ciclo PHVA es un modelo de mejora de procesos que se presenta como una opción
interactiva para la resolución de problemas. Se usa para mejorar procesos e implementar
cambios. (Laoyan, 2022)

 El análisis de los 5 “por qué”

El análisis de los 5 “por qué” es una técnica de mejora de procesos que se usa para identificar
la causa de origen de un problema. Se reúne a un grupo de personas relacionadas con una
falla y una de ellas pregunta: “¿Por qué salió mal?” Se repite esta misma pregunta cerca de 5
veces, hasta que llegar a la causa de origen del problema. Con el análisis de los 5 “por qué”
se pretende identificar los problemas de un proceso, pero no el error humano. (Laoyan, 2022)
  Gestión de procesos de negocios (BPM)

La gestión de procesos de negocios o BPM es un método destinado a la mejora de procesos

de negocios. En la mayoría de los casos, la gestión de procesos de negocios ayuda a
identificar cuellos de botella en los equipos, formas de automatizar el trabajo manual y
estrategias para revertir la ineficiencia. Hay 5 pasos principales en la gestión de procesos de
negocios. (Laoyan, 2022)

1. Análisis: Observa los procesos de negocios actuales y establece las correlaciones de

principio a fin. A este proceso, por lo general, se lo conoce como mapeo.

2. Modelo: Proyecta cómo quieres que se vea el proyecto. Lo ideal es que en el primer

paso detectes cualquier ineficiencia y puedas proyectar cómo quieres resolverla en
esta etapa.

3. Implementación: Pon el modelo en práctica. Durante esta etapa, es importante definir

las métricas clave de éxito para señalar si los cambios hechos fueron correctos o no.

4. Supervisión: Decide si el proyecto ha resultado exitoso. ¿Los resultados de las

métricas de éxito identificadas en el paso 3 han presentado una mejora? 

5. Optimización: A medida que el proceso evoluciona, sigue buscando para detectar

cualquier ineficiencia y optimizarlo sobre la marcha.

 TPM

El Mantenimiento Productivo Total “TPM”, en inglés “Total Productive Maintenance”, es

una estrategia o sistema industrial japonés desarrollado principalmente en la década de los 70
´s que surge por la necesidad de mejorar los productos y servicios en las empresas,
promoviendo la interacción del operario, la máquina y la compañía. El TPM busca la
integración de todo el personal de la compañía con el propósito de obtener una mejora en el
proceso de producción a través de la eliminación de pérdidas, buscando aumentar la
productividad del personal, de los equipos y de la planta en general. (Arias, 2009)

Etapas para la implementación del TPM

 Preparación

1. Decisión de la dirección de aplicar el TPM en la organización.

2. Campaña de información técnica o educativa.

3. Estructura de promoción TPM.

4. Establecer políticas y objetivos del TPM.

5. Plan maestro y desarrollo del mismo.

 Implementación preliminar

6. Lanzamiento del TPM.

 Implementación del TPM

7. Mejora de la efectividad de los equipos.

8. Desarrollo del programa de mantenimiento autónomo.

9. Plan y programación del mantenimiento.

10. Mejorar las habilidades de operaciones y mantenimiento.

11. Desarrollo del programa de gerencia.

 Estabilización

12. Implementación perfecta y aumento de niveles del TPM.

 SMED

Es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa
“cambio de matriz en menos de 10 minutos”. En 1969 el padre del SMED, el Dr. Shigeo
Shingo, definió sus fundamentos al conseguir reducir el tiempo de cambio de una prensa de
1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí surgió lo de “menos de 10 minutos”. Aunque
en la definición de SMED se hable de reducir los tiempos de preparación en menos de 10
minutos, esto no siempre será posible. (Progessa Lean, 2014)

La realización del SMED sigue 7 pasos:

1. Preparación Previa

2. Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.

3. Separar lo interno de lo externo.

4. Organizar actividades externas.

5. Convertir lo interno en externo.

 6. Reducir los tiempos de actividades internas.

7. Realizar el seguimiento.

 Método de las 5's 

Las 5´S es una metodología de trabajo, originaria de Japón, y se basa en los principios de
aumento de la productividad, reducir el consumo de materiales y los tiempos de trabajo. Las
5´S plantean conductas de trabajo dedicadas a tener áreas de trabajo más productivas,
ambientes confortables, limpios y ordenados, de manera que el trabajador realice sus
actividades más eficientemente y adopte mejores prácticas de trabajo. (Paucar & Alvarez,
2015)

Se llaman 5´S por sus siglas en japonés

1. Seiri (selección), significa eliminar o descartar del área de trabajo, todos aquellos
elementos innecesarios y que no se utilizarán para trabajar

2. Seiton (organización), consiste en organizar los elementos clasificados previamente,

de modo que se puedan localizar fácilmente.

3. Seiso (limpieza), limpiar para eliminar polvo, suciedad y cualquier contaminante de

los elementos del área y de la propia área de trabajo

4. Seiketsu (Bienestar personal), significa repetir y mejorar continuamente los logros

alcanzados por las tres primeras “S".

5. Shtisuke (Autodisciplina), significa usar los métodos establecidos y estandarizados

como cultura y filosofía de trabajo para el trabajador.

1.7. Herramientas de análisis

Encontrar una solución a las dificultades que se originan en tu empresa es más eficaz con
algunas herramientas especializadas en la mejora de procesos. Según (Group, 2020) comenta
algunas herramientas que nos ofrece una solución adecuada como:
  Diagrama causa-efecto 

Esta herramienta se encarga de realizar un análisis con el que se obtiene un cuadro

detallado para visualizar con mayor facilidad qué aspectos están ocasionando un efecto o
problema dentro de los procesos de la empresa.

 Diagrama de Pareto 

Esta es otra herramienta de análisis que se especializa en hallar y tomar las decisiones según
el nivel de prioridad que tengan. Se visualiza en formato de gráfico de barras que representa
los factores de forma ordenada.

 Brainstorming 

El Brainstorming, mejor conocido como lluvia de ideas, es más específica para hallar
soluciones a un problema determinado.

 Diagrama SIPOC

El Diagrama SIPOC son las siglas en inglés correspondientes a Suppliers, Inputs, Process,

Outputs y Customers. Se trata de una representación gráfica en cinco fases para la gestión de
los procesos de la empresa de una forma sencilla para identificar las partes del problema.

 Proveedor-Suppliers
 Entradas-Inputs
 Proceso-Process
 Salidas-Outputs
 Cliente-Customer

 Diagrama de flujo o diagrama de actividades 

Esta herramienta se encarga de realizar una representación gráfica de cualquier actividad

realizada por la mejora de procesos organizativos e industriales. Esto lo consigue a partir de
símbolos con significados definidos que representan el flujo de ejecución, conectados con
flechas de inicio a fin de la acción.

 Análisis de valor

Es una herramienta de mejora continua enfocada a ser un método ordenado y creativo para
aumentar el valor de un producto o servicio. (Vargas, 2018)
 1.8. ¿Cómo aplicarlos?

 Sistemas de gestión de calidad: Consiste en la implementación de sistemas

destinados a comprobar la satisfacción final del cliente. Gracias a estos sistemas, se
obtiene información que después se puede aplicar para mejorar aquellos aspectos que
no aportan una satisfacción completa, lo que permite mejorar continuamente
la experiencia final del consumidor.
 Normativa ISO: Se trata de otro de los ejemplos de mejora continua que más éxito ha
tenido. Gracias a la Normativa ISO se aplican estándares de calidad a nivel
internacional, lo que permite la producción de productos estandarizados y que
cumplen una serie de normas y requisitos que aseguran su buena calidad y que
cumplan con las funciones para las que han sido diseñados. (Beetrack, 2022)

La norma ISO 9004, basada con los principios de gestión de calidad, busca la mejora
continua de la eficacia y eficiencia del sistema de gestión de calidad ISO 9004 proporciona
un enfoque más amplio sobre la gestión de calidad. Es compatible con otras normas de
sistemas de gestión como ISO 14001 e ISO 45001. (Gabarró, 2022)

La empresa tiene que mejorar de forma continua la idoneidad, adecuación y eficacia del
Sistema de Gestión de la Calidad según la norma ISO 9001:2015.

La empresa tiene que considerar todos los resultados del análisis y la evaluación, además de
la revisión por parte de la dirección. Se tiene que determinar si existen necesidades y
oportunidades que tienen que considerarse como parte de la mejora continua. (ISOTools,
2022)

Tanto la actual ISO 9001:2008 como la futura ISO 9001:2015, así como el resto de normas
ISO encajan dentro de este enfoque, de hecho es uno de sus principios.

2. SIX SIGMA
2.1. ¿Qué es Six Sigma?

Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el ingeniero
Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la reducción de la
variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un
producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en
que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Para entender qué es Six Sigma conviene primero entender que es variación y cómo se mide:

Sigma (σ) es una letra del alfabeto griego, se usa generalmente para representar la desviación
estándar (unidad estadística de medición), representa la variabilidad o dispersión de un
conjunto de datos.

Como se puede ver en la imagen, la muestra 1 tiene una desviación estándar de σ = 5.04, la
muestra 2 tiene menor dispersión que la 1, con una desviación estándar de σ = 1.55 y la
muestra 3 tiene una dispersión aún menor, con una desviación estándar de  σ = 0.76, esto
muestra que a menor dispersión de datos, menor será el valor de la desviación estándar, por lo
tanto el proceso será mejor a medida que se reduzca la dispersión o su desviación estándar,
también observe la campana de Gauss (línea Azul) debajo de cada uno de los diagramas de
barras,  esta se tornan más altas y menos ancha a medida que la dispersión disminuye, este
concepto es fundamental para explicar el nivel sigma.

Límites de especificación

Los límites de especificación, son los valores máximos y mínimos que un valor puede tener
para cumplir con las expectativas del cliente
Ejemplo:

Un cliente requiere de ejes metálicos con una especificación de fabricación de 15 +/-1 mm.,
esto significa que tenemos el límite de especificación inferior a 14 mm. y un límite de
especificación superior de 16 mm, con un objetivo de 15 mm.

¿Entonces qué es el nivel sigma?

El nivel sigma se determina revisando cuántas desviaciones estándar caben entre los límites
de especificación del proceso y el objetivo.

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3 debido a que
caben 3 desviaciones estándar entre la media y los límites de especificación, y en el proceso
de la derecha caben 6 desviaciones estándar entre los límites de especificación dándole un
nivel de 6 sigma.

la primera conclusión que obtenemos de esto es que el nivel sigma y la desviación estándar
nos son iguales.

El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan con los
defectos por millón de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:
Si el proceso tiene un desempeño de 3 sigma, entonces por cada millón de ejes que fabrique,
66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm., mientras que, si mi proceso
tiene un rendimiento de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un
diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm.

La mayoría de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma, esto quiere decir
que tiene un 6.37% de defectos, evidentemente la meta es pasar a un nivel 6 Sigma con 3,4
defectos por millón de oportunidades.

2.2. ¿Para qué sirve el modelo Six Sigma?

La meta del método Six Sigma es mejorar los procesos y procedimientos de la empresa para
llegar a un nivel alto de rendimiento. Existen diferentes niveles de Sigma dependiendo de los
defectos por millón de oportunidades (DPMO), es decir, el número de productos defectuosos
por cada millón de unidades entregadas. 

2.3. ¿Cómo implementar Six Sigma?

1. Define objetivos

En esta primera fase debes definir los objetivos del proyecto, los miembros de los equipos de
trabajo y las condiciones del problema. Toma en consideración los recursos necesarios para
dar solución a cada problema. Es decir, cuáles son los posibles proyectos Six Sigma, a qué
áreas afectan, qué procesos pueden mejorarse y quién podría encargarse de cada uno.
2. Evalúa el proceso a mejorar

Existen dos objetivos principales en esta fase: recabar datos que permitan cuantificar el
problema e identificar las causas reales de este. Lo que busques mejorar debe ser medible, de
otra forma no puedes generar acciones y no tendrás parámetros para comparar. Por eso esta
fase de la metodología se centra en las variables que afectan a los procesos: clientes,
características del producto y otros elementos relevantes.

3. Analiza la información 

Es necesario hacer un análisis de la información sobre los resultados actuales e históricos. A

partir de esto puedes descubrir la causa raíz del problema a enfrentar, así como establecer
relaciones causa-efecto. Estudia los datos y cifras relativos a los procesos que quieres
optimizar.

4. Crea soluciones 

A partir de tu análisis de las relaciones causa-efecto realiza predicciones. Estas te conducirán

a la generación de soluciones para la optimización de los procesos con base en los resultados
y las relaciones de causa-efecto extraídas. En este último punto, el equipo encargado del Six
Sigma debe entregar la documentación que acredite las tareas llevadas a cabo y procurar las
herramientas necesarias para que se mantenga el nivel de eficiencia alcanzado si se producen
cambios en el futuro.

5. Haz un seguimiento

Todas las acciones que lleves a cabo a partir de los puntos anteriores requieren un
seguimiento para verificar su cumplimiento. Además, tras validar el funcionamiento de las
soluciones, es conveniente proceder a la implementación de controles que aseguren la
continuidad de estos cambios. (Santos, 2022)

2.3. Tipos de metodología

 DMAIC

DMAIC es una opción de Six Sigma que se utiliza para optimizar procesos. DMAIC
significa:

1. Definir (Define) la oportunidad de mejora.

2. Medir (Measure) el rendimiento de los procesos actuales.

 3. Analizar (Analyze) los procesos para descubrir defectos o las causas de origen de esos
defectos.

4. Mejorar (Improve) los procesos abordando las causas de origen.

5. Controlar (Control) los procesos mejorados y evaluar el rendimiento de los procesos

posteriores para corregir desviaciones.

 DMADV

DMADV es un tipo de DFSS que muchas empresas y organizaciones usan comúnmente.

(Addlink, 2019)

1. Definir (Define) los procesos y objetivos de diseño.

2. Medir (Measure) e identificar aspectos críticos para la calidad del proceso/producto.

3. Analizar (Analyze) para desarrollar diseños de procesos y evaluar para seleccionar el

mejor diseño para el proceso.

4. Diseñar (Design) los detalles del proceso, optimizar y verificar los diseños.

5. Verificar (Verify) el diseño escogido para el proceso con pruebas piloto.

2.3.1. 5 herramientas para la aplicación de Six sigma

 Diagrama de Pareto
 Diagrama de flujo
 Diagrama de dispersión
 Diagrama de Ishikawa
 Listas de verificación.

2.4. Los roles de implementación

Para realizar las implementaciones necesarias en la metodología Seis Sigma, se han creado
unos roles para las personas con conocimiento de la metodología. Estos roles son conocidos
como ‘belt ‘(cinturón) y dependen de certificaciones. Existen los siguientes tipos:

 Master Black Belt (maestro cinturón negro): es el nivel más alto dentro de Six
Sigma. A veces, esta persona entrena y asesora a cinturones negros y verdes, por eso
se le conoce como master. Su función es la de trabajar con los jefes de proyecto
buscando los huecos y problemas, a la vez que implementa la metodología Six Sigma
e impulsa el cambio de cultura dentro de la empresa. (PORTAL, s.f.)
  Black Belt (cinturón negro): lleva a cabo proyectos de resolución de problemas.
Asesora a cinturones verdes y amarillos. Trabaja junto con otras áreas de la empresa.
 Green Belt (cinturón verde): asiste con la recolección de datos y su análisis para
proyectos de los cinturones negros. También son los encargados de llevar a cabo
proyectos de Six Sigma más pequeños dentro de un departamento concreto.
 Yellow Belt (cinturón amarillo): tiene conocimientos básicos de Seis Sigma. Esta
persona participa como miembro del equipo del proyecto. Su tarea es la de revisar las
mejoras de los procesos.
 White Belt (cinturón blanco): tiene conocimientos muy básicos de Six Sigma.
Trabaja dentro del equipo de resolución de problemas como apoyo, pero no participa
de forma activa en los procesos.

Six Sigma nos impulsa hacia una sensación de urgencia, a cuestionar el estado actual de las
cosas, y hacia una necesidad de situarnos en los niveles de estándar mundial, siendo un
instrumento esencial para crear conciencia en la mejora continua y sistemática, ya que Six
Sigma es además es una excelente metodología para fortalecer los Sistemas de Gestión de la
Calidad basados en las normas ISO. (Ochoa, 2017)
Referencias

Addlink. (13 de Noviembre de 2019). Addlink.es. Recuperado el 2 de Diciembre de 2022, de

https://www.addlink.es/noticias/minitab/2944-dmaic-vs-dmadv-vs-dfss-una-guia-
sobre-terminologia-six-sigma
Arias, E. A. (2009). El mantenimiento productivo total TPM y la importancia del recurso
humano para su exitosa implementación. Universidad Javeriana. Obtenido de
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7276/Tesis262.pdf
Beetrack. (2022). Obtenido de https://www.beetrack.com/es/blog/ejemplos-de-mejora-
continua-y-c%C3%B3mo-aplicarlos
Gabarró, J. (2022). Normes ISO. Obtenido de https://iso.cat/es/iso-9004/#:~:text=La
%20norma%20ISO%209004%2C%20basada,ISO%2014001%20e%20ISO
%2045001.
Group, B. (20 de Julio de 2020). Bantu Group. Obtenido de
https://www.bantugroup.com/blog/herramientas-imprescindibles-para-la-mejora-de-
procesos
ISOTools. (2022). Obtenido de https://www.isotools.cl/iso9001-mejoracontinua-chile/
Laoyan, S. (30 de Septiembre de 2022). ASANA. Recuperado el 2 de Diciembre de 2022, de
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instrumento-calidad/
Paucar, P., & Alvarez, M. (7 de Enero de 2015). Recuperado el 2 de Diciembre de 2022, de
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/337910/
Manual+5S.pdf?sequence=2
Perez, D. C. (2 de Diciembre de 2022). CEUPE. Obtenido de
https://www.ceupe.com/blog/gestion-de-la-calidad-total-principios-y-estrategias.html
PORTAL, T. (s.f.). Obtenido de https://www.ticportal.es/glosario-tic/six-sigma
Progessa Lean. (15 de Abril de 2014). Progessa Lean. Obtenido de
https://www.progressalean.com/que-es-smed/
Santos, D. (2022). hubspot. Obtenido de hubspot: https://blog.hubspot.es/marketing/que-es-
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