Reporte P-2

Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Estudios Superiores Zaragoza
Asignatura:
Laboratorio de Taller y Proyectos 6° semestre
Módulo:
Manejo de Energía
Equipo 1
Actividad P-2: Reporte de práctica
Análisis y determinación de los factores de fricción, longitudes equivalentes y

calibración de medidores de flujo.
DOCENTE:
Alejandro de la Cruz Rogel Ramírez
CICLO ESCOLAR:
2023-2
CICLO: Intermedio.
GRUPO:
4661
Integrantes:
❖ Aldaz Aldaz Brisa Monserrat
❖ Calderon Quechuleño Ariana Nataly
❖ Cienfuegos Moreno Mario David

❖ Gonzalez Calva Yessica Daniela
❖ Sanchez Delgado Jesús
❖ Ramírez Amador Pedro Pavel
❖ Flores Ferrer Rafael
FOLIO: 20230330C109114
Resumen
Mediante la siguiente práctica realizada en los laboratorios de Planta Piloto en la

Facultad de Estudios Superiores Zaragoza Campus II, se tomarán mediciones
cuantitativas para identificar la variación del factor de fricción y de los coeficientes
de descarga de medidores de flujo con respecto al número de Reynolds,utilizando el
equipo de flujo de fluidos de vidrio.
Objetivo general
Determinar la variación del factor de fricción y de los coeficientes de descarga de

medidores de flujo con respecto al número de Reynolds.
Objetivos específicos
● Determinar experimentalmente el factor de fricción de tubos lisos.
● Evaluar experimentalmente la longitud equivalente en válvulas y accesorios.
● Calibrar un medidor de placa de orificio, venturi y rotámetro.
Antecedentes
FLUIDO NEWTONIANO
Se dice que un fluido es newtoniano si su viscosidad, que es la medida o capacidad

de un fluido para resistir el flujo, solo varía como una respuesta a los cambios de
temperatura o presión. Un fluido newtoniano tomará la forma que tenga su
contenedor.
En condiciones de temperatura y presión constantes, la viscosidad de un fluido

newtoniano es la constante de proporcionalidad, o la relación entre el esfuerzo
cortante que se forma en el fluido para resistir el flujo y la velocidad de corte
aplicada al fluido para inducir el mismo; la viscosidad es la misma para todas las
velocidades de cizallamiento aplicadas al fluido.
Figura 1.Representación de un fluido newtoniano.
El agua, las soluciones de azúcar, la glicerina, los aceites de silicona, los

hidrocarburos livianos, el aire y otros gases son todos ejemplos de fluidos
newtonianos. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos.
El fluido newtoniano es un fluido que tiene una viscosidad que puede ser
considerada como constante en el tiempo con una curva que muestra la relación
que existe entre el esfuerzo contra la tasa de deformación sea de forma lineal.
TIPOS DE FLUJOS
Al tener movimiento un fluido se constituye un flujo y existirá un patrón de flujo de

acuerdo con las condiciones que prevalezcan sobre éste. Pueden existir diversos
tipos de flujo; entre ellos, entre los de mayor interés se tienen: flujo turbulento,
laminar, permanente, no-permanente y uniforme. De todos los patrones de flujo, los
más importantes, en ingeniería, son el laminar y el turbulento.
Un fluido puede moverse, en cualquier punto a lo largo de una corriente; en flujo
laminar o en flujo turbulento; la diferencia entre los dos modelos fue demostrada por
primera vez por Osborne Reynolds.
❖ Flujo laminar: Se caracteriza por trayectorias suaves o regulares de partículas

del fluido.
❖ Flujo turbulento: Se caracteriza por el movimiento irregular de partículas (se
puede decir caótico ) del fluido.
Figura 2.Tipos de flujos en ingeniería.
NÚMERO DE REYNOLDS
Es una cantidad adimensional capaz de distinguir entre fluidos que se mueven en

regímenes laminar y turbulento, así como aquellos cuyo movimiento es de transición
entre estos dos tipos.Reynolds observó que el flujo laminar se convertía en flujo
turbulento a cierta velocidad crítica, mayor a aquella en la que cambiaba de flujo
turbulento a flujo laminar; la primera recibe el nombre de velocidad crítica superior y
la segunda velocidad crítica inferior.
Figura 3.Osborne Reynolds.
Dónde:
𝑅𝑒: Número de Reynolds adimensional
𝐷: Diámetro del tubo, 𝑚
𝑣𝑚: Velocidad media lineal, 𝑚/𝑠
𝜇: Viscosidad absoluta, 𝑃𝑎. 𝑠
𝐺: Masa velocidad, 𝑘𝑔/(𝑠.𝑚2)
𝜈: Viscosidad cinemática, 𝑚2/𝑠
FACTOR DE FRICCIÓN
La fuerza que ejerce el fluido sobre las paredes puede ser de dos tipos: cuando el
fluido está en reposo, tiene una magnitud definida y cuando está en movimiento se
le asocia una cantidad de fuerza adicional que se puede expresar así:
Dónde:
𝐴: Área característica en donde el flujo ejerce la fuerza, 𝑚2
𝐸𝑐 : Energía cinética característica por unidad de volumen, 𝐽/ 𝑚3
𝑓 : Cantidad adimensional llamada factor de fricción

PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN ACCESORIOS
En las secciones anteriores se ha planteado la necesidad de estimar, ya sea teórica

o experimentalmente las pérdidas de energía por fricción en tubos rectos; sin
embargo, esta posibilidad resulta aislada cuando se considera una instalación real,
en donde además de tubos se tienen accesorios. La evaluación en este caso del
término 𝑓 resulta de obtener por separado las pérdidas de energía ocasionadas por
todos a los tramos de tubo recto, además de las pérdidas de energía debidas a los
accesorios que se encuentran instalados.
Figura 4.Accesorios típicos.
FRICCIÓN DE PARED Y FRICCIÓN DE FORMA
Cuando un fluido pasa a través de un accesorio, por ejemplo, una válvula, presenta
dos tipos de fricción: la fricción y la fricción de forma. En un sistema de flujo, en
general, se encuentran ambos tipos.
Figura 5.Válvula industrial.
MEDIDORES DE FLUJO
Para el control de procesos industriales, es necesario conocer la cantidad de

material que entra y sale del proceso. Teniendo en cuenta que, siempre que es
posible, los materiales se transportan en forma de fluidos, es de gran importancia
medir la cantidad de flujo que pasa a través de una tubería.
Figura 6.Representación de un medidor de flujo industrial.
Existen varios métodos de medir el flujo, los cuales se pueden clasificar en dos
grupos:
➔ Métodos directos. Consisten en determinar el volumen o peso del fluido que

pasa por una sección en un intervalo de tiempo específico.
➔ Métodos indirectos. Requieren la determinación de una carga manométrica,

una diferencia de presiones o la velocidad en varios puntos de una sección
transversal para posteriormente, con base en estos datos, se calcule el gasto.
Ecuación de Hagen y Poiseuille

G. Hagen y J. L. Poiseuille dedujeron una importante ley que relaciona el caudal
volumétrico y las fuerzas que causan el flujo, o sea las fuerzas asociadas con la
caída de presión y la aceleración de la gravedad. Las suposiciones que implican el
desarrollo de esta ley son las siguientes:
1. El flujo es laminar a 𝑅𝑒 menor de 2100

2. La densidad es constante (fluido incompresible)
3. El flujo es independiente del tiempo (régimen permanente)
4. Los efectos terminales son casi nulos
5. El fluido es continuo
6. No hay bordes en la pared.
La expresión obtenida por Hagen-Poiseuille es:
TUBO VENTURI
El tubo Venturi es un instrumento utilizado para medir la velocidad de los fluidos en
tuberías. Se trata de un dispositivo que aprovecha el efecto Venturi para permitir la
medición de la caída de presión del fluido, y con este dato calcular su velocidad
utilizando la ecuación de Bernoulli. Asimismo, cuando se utiliza un tubo Venturi hay
que tener en cuenta que la turbulencia del fluido dentro de éste puede causar
cavitación si la presión del fluido dentro del tubo llega a ser menor a la presión de
vapor del fluido.
Figura 7.Tubo venturi.
Las ecuaciones para el medidor Venturi son similares a las de la placa de orificio. Y
en el rango usual de operación (para Reynolds, mayores de 10000) el coeficiente de
descarga del Venturi es mayor que el correspondiente a la placa de orificio.
En donde 𝐶𝑉 es el coeficiente de descarga del Venturi cuyo valor es de 0.98 para un

número de Reynolds mayores de 10000.
ROTÁMETRO
El rotámetro es un instrumento de medición de flujo volumétrico para fluidos en
estado líquido o gaseoso. Su principal característica es la de tener un área de flujo
variable.El rotámetro consiste en un flotador con libertad para moverse dentro de un
tubo de vidrio vertical cerrado. El fluido entra en el fondo del tubo y al fluir hacia
arriba ejerce una fuerza sobre el fondo del flotador.
Figura 8.Rotámetro industrial.
Instrumentos y equipo
MATERIALES
● Probetas graduadas de 2 litros o una cubeta de 40 a 50 litros
● Flexómetro
● Cronómetro
EQUIPO
● El equipo de flujo de fluidos de vidrio
Servicios
● Agua de servicio
● Electricidad de una extensión eléctrica, monofásica
Procedimiento experimental
Calibración del Rotámetro
● Familiarízate con el equipo, ver Figura 7, cerrar todas las válvulas.
● Abrir V-2, V-8 y V-10.
● Se enciende la bomba y con la válvula V-3 se regula el flujo a un porcentaje
dado de la escala del rotámetro.
● Para alcanzar el régimen permanente se abre V-1 y se introduce agua a TA-1
hasta mantener un nivel constante.
● Cuando se alcanza el régimen permanente se cierra la válvula V-10 y se
mide el tiempo que tarda en llenarse el tanque TA-2.
● Regular otro flujo con V-3 y repetir lo indicado en los incisos 4 y 5.
● Repetir lo indicado en el inciso 6 hasta calibrar todo el rotámetro.
Caída de presión en Tramo Recto y Factor de Fricción

● Familiarizarse con el equipo, ver Figura 7 Cerrar todas las válvulas.
● Abrir V-2, V-5 y V-9 (se efectúa este paso si TA-1 está lleno de agua, si esto
no sucediera. Habrá que llenar el tanque TA-1 abriendo V-1 y cerrándola
inmediatamente que se haya llenado).
● Encender el motor de la bomba. Regular el flujo en el sistema con V-3,
observar el por ciento de escala en el rotámetro.
● Medir la diferencia de alturas en los manómetros para diferentes gastos a
través del sistema.
Longitudes Equivalentes
● Familiarizarse con el equipo, ver Figura 7. Cerrar todas las válvulas.
● Abrir V-2, V-7 y V-9.
● Repetir los incisos 3 y 4 del apartado anterior.
● Cerrar todas las válvulas.
Calibración de la Placa de Orificio y del Venturi

● Abrir V-2, V-4 y V-9.
● Encender la bomba BA-1 y con V-3 regular un porcentaje de la escala en el
rotámetro.
● Medir la diferencia de alturas en los niveles de mercurio de los manómetros
en la placa de orificio y en el tubo Venturi.
● Se regula otro porcentaje del rotámetro con V-3 y se mide otra vez la
diferencia de alturas en los niveles de mercurio en los manómetros y así
sucesivamente.
● Apagar la bomba y cerrar todas las válvulas.
Uso de Manómetros
● Abrir V-13.
● Después abrir V-14 y V-15, dejando salir agua hasta que no se observen
burbujas en los manómetros.
● Cerrar las válvulas en el orden siguiente: Primero V-14 y V-15 por último V-13
Resultados
Datos necesarios para el procesamiento de resultados
Datos para placa de orificio

Resultados para placa de orificio
Datos para Tubo Venturi
Resultados obtenidos para Tubo Venturi

Resultados para tubo recto
Resultados de la caída de presión y (Le) en la válvula de compuerta y de globo.

Análisis de resultados
Conclusiones
Después de realizar las pruebas y cálculos necesarios, se observó que en el tubo de
tramo recto mientras mayor caudal se manejaba, mayor era la caída de presión en
ese tramo, por lo tanto el número de reynolds aumenta conforme se aumenta el
caudal, esto nos dice que a mayor gasto el flujo se encontrara en la zona de
turbulencia, el factor de fricción disminuye conforme el número de reynolds
aumenta.
Para los medidores de flujo se concluye que de igual manera mientras mayor flujo
se maneje, las caídas de presión van aumentando, el coeficiente de descarga de la
placa de orificio disminuye conforme el flujo aumenta y el del tubo venturi es al revés
mientras el flujo aumenta el coeficiente igual aumenta.
Para las válvulas se concluye que mientras más cerrada esté la válvula la caída de
presión es mayor, como también a mayor caudal mayores caídas de presión.
Sugerencias
Asegurarse de tomar correctamente los valores de los niveles en cada prueba de
flujo, ya que estos son de importancia para calibrar los medidores.
Antes de iniciar cada toma de flujo, asegurarse de que el tanque esté lleno igual que
en la primera toma de niveles, esto porque la presión del tanque también influye en
la presión presentada al momento de iniciar la práctica.
Bibliografía
● De la Cruz Ramírez et al. (2021) Manual de Laboratorio y Taller de Proyectos

6° semestre.
● Mott, L. Robert, (2006). Mecánica de Fluidos, Ed. Pearson. 6ta Edición.
México.
● IQR (2020,11 de agosto).El efecto Venturi: Importancia y aplicaciones.
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/efecto-
venturi.html#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20un%20tubo%20Venturi
%3F,-Tubos%20Venturi%20para&text=El%20tubo%20Venturi%20es
%20un,utilizando%20la%20ecuaci%C3%B3n%20de%20Bernoulli.
● EUSTON. (s.f.). Fluido newtoniano. Recuperado el 30 de mayo, 2023, de
https://www.euston96.com/fluido-newtoniano/

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Análisis y determinación de los factores de fricción, longitudes equivalentes y

❖ Aldaz Aldaz Brisa Monserrat

❖ Calderon Quechuleño Ariana Nataly

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❖ Sanchez Delgado Jesús

❖ Ramírez Amador Pedro Pavel

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Determinar la variación del factor de fricción y de los coeficientes de descarga de

Se dice que un fluido es newtoniano si su viscosidad, que es la medida o capacidad

En condiciones de temperatura y presión constantes, la viscosidad de un fluido

El agua, las soluciones de azúcar, la glicerina, los aceites de silicona, los

Al tener movimiento un fluido se constituye un flujo y existirá un patrón de flujo de

❖ Flujo laminar: Se caracteriza por trayectorias suaves o regulares de partículas

Figura 2.Tipos de flujos en ingeniería.

Es una cantidad adimensional capaz de distinguir entre fluidos que se mueven en

𝑅𝑒: Número de Reynolds adimensional

𝐷: Diámetro del tubo, 𝑚

𝑣𝑚: Velocidad media lineal, 𝑚/𝑠

𝜇: Viscosidad absoluta, 𝑃𝑎. 𝑠

𝐺: Masa velocidad, 𝑘𝑔/(𝑠.𝑚2)

𝜈: Viscosidad cinemática, 𝑚2/𝑠

𝐴: Área característica en donde el flujo ejerce la fuerza, 𝑚2

𝐸𝑐 : Energía cinética característica por unidad de volumen, 𝐽/ 𝑚3

𝑓 : Cantidad adimensional llamada factor de fricción

En las secciones anteriores se ha planteado la necesidad de estimar, ya sea teórica

Figura 4.Accesorios típicos.

FRICCIÓN DE PARED Y FRICCIÓN DE FORMA

Para el control de procesos industriales, es necesario conocer la cantidad de

Figura 6.Representación de un medidor de flujo industrial.

➔ Métodos directos. Consisten en determinar el volumen o peso del fluido que

➔ Métodos indirectos. Requieren la determinación de una carga manométrica,

Ecuación de Hagen y Poiseuille

1. El flujo es laminar a 𝑅𝑒 menor de 2100

La expresión obtenida por Hagen-Poiseuille es:

Figura 7.Tubo venturi.

En donde 𝐶𝑉 es el coeficiente de descarga del Venturi cuyo valor es de 0.98 para un

Figura 8.Rotámetro industrial.

Caída de presión en Tramo Recto y Factor de Fricción

Calibración de la Placa de Orificio y del Venturi

Datos para placa de orificio

Resultados obtenidos para Tubo Venturi

Resultados de la caída de presión y (Le) en la válvula de compuerta y de globo.

● De la Cruz Ramírez et al. (2021) Manual de Laboratorio y Taller de Proyectos

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