UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARIA

SEDE VIÑA DEL MAR

JOSÉ MIGUEL CARRERA

ACTUALIZACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO ELÉCTRICO DEL TALLER

MECÁNICO DEL COLEGIO DIEGO ECHEVERRÍA CASTRO DE QUILLOTA.

TRABAJO DE TITULACIÓN
PARA OPTAR AL TITULO DE:
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN
ELECTRICIDAD.

ALUMNOS:
JUAN CARLOS BUGUEÑO
AYALA
CRISTIAN EDUARDO
VELASQUEZ TEJEDA

PROFESOR GUÍA:
JOSÉ MIGUEL DE LA VEGA
MALDONADO

2005
Agradezco a Dios y a toda mi
familia por su apoyo
incondicional, tanto en los
buenos como en los malos
momentos. A mis amigos, a mi
compañero/amigo Juan Carlos y
a todos los que se
preocuparon por esto.
Gracias.

Cristian
 RESUMEN EJECUTIVO

Para realizar este proyecto se empezó evaluando las

características actuales del taller mecánico, tanto las
dimensiones de este, la iluminación y la parte eléctrica
completa, para saber que cosas se mantendrá y aquellas que
se modificarán o simplemente se eliminarán. Después de esto
se estableció el sector donde se instalarán las maquinarias
nuevas.
Al incorporar estas nuevas máquinas la potencia
eléctrica del taller aumentará, por tanto se calculará la
potencia tanto de Fuerza como de Alumbrado y con esto se
elegirá la nueva protección eléctrica de los nuevos
circuitos.
Como se saben las corrientes nuevas que tendrán los
nuevos circuitos, se dimensionarán los conductores
eléctricos que tendrán. Se estudiará la coordinación de
protecciones y la potencia que tendrán en total el
establecimiento, y saber así las características nominales
que debe tener el transformador del Liceo.
Cuando una instalación eléctrica de estas dimensiones
se modifica como en este caso que se aumentó la potencia,
al producirse una falla de energía a masa es importante que
la protección a tierra esté en buenas condiciones, por
consiguiente se medirá la malla a tierra del taller y se
evaluará si cumple con las condiciones mínimas de
protección.
En la iluminación se medirá el nivel de lúmenes que
tiene cada sector y el lugar donde se colocarán las nuevas
máquinas para ver si cumplen con las normas de nivel
lumínico correspondiente.
Por último se calculará los costos producidos por el
estudio de este proyecto.
 ÍNDICE

RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS

CAPÍTULO 1: CARACTERÍSTICAS GENERALES

1.1. CARACTERÍSTICAS ACTUALES
1.1.1. Sectores del taller
1.1.2. Circuitos de alumbrado
1.1.3. Circuitos de fuerza
1.1.4. Esquema actual del taller
1.2. MÁQUINAS NUEVAS A INSTALAR
1.2.1. Futuro esquema del taller

CAPÍTULO 2: POTENCIAS
2.1. CÁLCULO DE POTENCIA EN [KVA] ACTUALES
2.1.1. Placas características de las máquinas instaladas
2.1.2. Cuadro resumen de placas características
2.1.3. Detalle potencia eléctrica
2.2. CÁLCULO DE LA NUEVA POTENCIA EN [KVA)
2.2.1. Placas características de las máquinas nuevas
2.2.2. Detalle potencia eléctrica
2.3. FUTURA POTENCIA TOTAL A INSTALAR
2.3.1. Potencia activa futura
2.3.2. Potencia aparente futura
2.3.3. Triángulo de potencias

CAPITULO 3: DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES

3.1. ASPECTOS GENERALES
3.2. CIRCUITO Nº 9
3.2.1. Alimentador principal
3.2.2. Sub alimentadores
3.3. CIRCUITO 10
3.3.1. Alimentador principal
3.3.2. Sub alimentadores
CAPÍTULO 4: PROTECCIONES
4.1. ASPECTOS GENERALES
4.2. FACTOR DE DEMANDA
4.2.1. Factor de demanda actual
4.2.2. Factor de demanda futura
4.3. PROTECCIÓN GENERAL
4.3.1. Disyuntor termomagnético
4.4. PROTECCIONES CIRCUITO Nº 9
4.4.1. Disyuntor termomagnético
4.4.2. Diferencial
4.5. PROTECCIONES CIRCUITO 10
4.5.1. Disyuntor termomagnético
4.5.2. Diferencial
4.6. COORDINACIÓN DE PROTECCIONES.
4.6.1. Características
4.6.2. Curvas de funcionamiento
4.7. TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIÓN
4.7.1. Características actuales
4.7.2. Características futuras
4.8. DIAGRAMA UNILINEAL
4.9. MALLA DE PROTECCIÓN
4.9.1. Medición

CAPÍTULO 5: ILUMINACIÓN
5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.2. NIVELES DE ILUMINACIÓN
5.2.1. Medición del nivel luminoso
5.3. EFECTO ESTROBOSCÓPICO
5.3.1. Descripción
5.3.2. Métodos a estudiar

CAPÍTULO 6: COSTOS
6.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
6.2. MATERIALES
6.3. DISEÑO
6.4. OBRA DE MANO
6.5. VALOR DEL PROYECTO
CONCLUSIÓNES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
ANEXO 1: PLANO ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE ALUMBRADO DEL
TALLER
ANEXO 2: PLANO ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE FUERZA DEL TALLER
ANEXO 3: CONDICIONES ACTUALES DEL TALLER
ANEXO 4: SECTORES DONDE SE INSTALARÁN LAS NUEVAS MÁQUINAS
ANEXO 5: MÁQUINAS DEL TALLER
ANEXO 6: TRANSFORMADOR ACTUAL

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1-1: Esquema actual del taller

Figura 1-2: Futuro esquema del taller
Figura 2-1: Placas características de las máquinas
instaladas
Figura 2-2: Placas características de las máquinas
nuevas
Figura 2-3: Triangulo de potencias
Figura 4-1: Curva tipo c
Figura 4-2: Curva protección general dpx 250pr.
Figura 4-3: Diagrama unilineal
Figura 4-4: Malla de protección
Figura 5-1: Medición del nivel luminoso
Figura 5-2: Balasto compensado
Figura 5-3: Balasto compensado con partidor electrónico
Figura 5-4: Alimentar con tres fases

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2-1: Cuadro resumen de placas características

Tabla 2-2: Resumen cálculo de potencia en [kva]
actuales
Tabla 2-3: Resumen cálculo de la nueva potencia en
[kva)
Tabla 4-1: Factor de demanda actual día jueves:
Tabla 4-2: Factor de demanda futura día jueves:
Tabla 4-3: Descripción del los circuitos del taller
Tabla 5-1: Nivel mínimo para iluminación de locales
comerciales e industriales
Tabla 5-2: Medición del nivel luminoso
Tabla 6-1: Materiales
 INTRODUCCIÓN

Se ha propuesto la incorporación de nuevas máquinas

para el mejoramiento del nivel de estudio de los alumnos de
la especialidad de Mecánica Industrial del Colegio Diego
Echeverría Castro, puesto que el aumento de los alumnos ha
obligado a aumentar los recursos de este, tanto en el
ámbito pedagógico como infraestructural del Taller.
En la ampliación del Taller mecánico del Colegio Diego
Echeverría Castro se realizará un estudio para saber si los
alimentadores y sub-alimentadores soportan la nueva
potencia que se instalará. El estudio que se realizará será
tanto en el cálculo de las potencias de las máquinas
nuevas, hasta la medición de la malla a tierra general del
Colegio, para saber si cumple con las condiciones correctas
de seguridad.
Se calcularán las protecciones de las nuevas máquinas
y sé actualizarán las protecciones generales de cada
circuito, tanto de fuerza como de alumbrado, para que
actúen y soporten la nueva potencia que se instalará.
Además se realizará el estudio necesario para dejar todos
los circuitos con la misma potencia, para equilibrar las
fases de alimentación y así no sobrecargar el transformador
del Colegio.
Otro punto que se tomará será el reacondicionamiento
de los equipos de iluminación, puesto que se tendrá que
reubicar las luminarias ya instaladas, debido al
requerimiento de un nivel de luminosidad mayor para las
máquinas que se montarán, y si es necesario se incorporaran
nuevos equipos para solucionar el nivel luminoso exigido.
El reacondicionamiento de los equipos de iluminación
se debe especialmente para mejorar el efecto Estroboscópico
que producen los equipos fluorescentes instalados.
 OBJETIVOS

• Ejecutar el cálculo de la sección de los alimentadores

y sub-alimentadores del taller para que no sufran
calentamientos por la nueva potencia.

• Realizar un estudio de los sistemas de protecciones

tanto generales como individuales para cada máquina.

• Efectuar el cálculo para el nivel de iluminación

requerido y la reubicación de los equipos, ya que al
ser instaladas estas nuevas máquinas, estos sectores
no tienen una buena iluminación.

• Elaborar un estudio para corregir el problema

estroboscópico que presentan los Equipos
fluorescentes ya instalados y los que se instalarán.

• Medir la Malla a tierra general del Colegio, para ver

si se encuentra en buenas condiciones de seguridad
para soportar corrientes de falla que pueden ser
mayores, debido al aumento de la potencia.
CAPÍTULO 1: CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

1.1. CARACTERÍSTICAS ACTUALES

1.1.1. Sectores del taller

1.1.1.1. Taller

- Piso color Plomo.

- Pared Blanco Invierno.
- Cielo Blanco Invierno.
- Ancho del taller: 15 Mts.
- Largo del taller: 30 Mts.
- Altura: 4 Mts.

1.1.1.2. Camerino

- Piso color rojo.

- Pared Blanco Invierno.
- Cielo Blanco Invierno.
- Ancho del camerino: 6.5 Mts.
- Largo del Camerino: 7 Mts.
- Altura del camerino: 4 Mts.

1.1.1.3. Laboratorio de CNC

- Piso color Plomo.

- Pared Blanco Invierno.
- Cielo Blanco Invierno.
- Ancho: 7 Mts.
- Largo: 9 Mts.
- Altura: 4 Mts.
1.1.1.4. Pañol de herramientas

- Piso color rojo.

- Pared Blanco Invierno.
- Cielo Blanco Invierno.
- Ancho: 8 Mts.
- Largo: 10 Mts.
- Altura: 4 Mts.

1.1.2. Circuitos de alumbrado

El taller cuenta, actualmente, con los siguientes

componentes:
- 32 Equipos Fluorescentes de canoas dobles (2 x 40 w) en
el taller, instalados sobre bandejas metálicas que
están a una distancia de 3 Mts del piso.
- 2 Equipo fluorescente de canoa simple de (40 W) en el
camerino.
- 2 Equipos Fluorescentes de canoas dobles de (2 x 40 W)
en el Laboratorio de CNC.
- 2 Equipos Fluorescentes de canoas simples de 40 W en el
Pañol
- 6 enchufes dobles Monofásicos en el Taller.
- 3 enchufes Trifásicos en el Taller.
- 2 enchufes simples en el camerino.
- 10 enchufes Monofásicos en el laboratorio de CNC.
- 3 enchufes Monofásicos en el Pañol.

1.1.3. Circuitos de fuerza

El taller, actualmente, consta de las siguientes

máquinas:
- 22 Tornos.
- 1 Torno Revolver.
- 1 Taladro Vertical.
- 1 Taladro Fresadora.
- 1 Rectificadora Plana.
 - 1 Rectificadora Circular.
- 3 Fresadoras.
- 1 Limadora.
- 2 Tornos CNC.

1.1.4. Esquema actual del taller

CAMARIN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CNC
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Rp
T Rc TF

PAÑOL Tr

T.D.F.
F1 F2 F3 L

Figura 1-1: Esquema actual del taller

Donde:
CNC : Laboratorio de CNC. (2 Tornos CNC)
Nº 1 al Nº 22 : Tornos.
F1, F2, F3 : Fresas 1, fresa 2 y fresa 3.
Tr : Torno revolver.
TF : Torno fresadora.
Rc : Rectificadora Circular.
Rp : Rectificadora Plana.
T : Taladro vertical.
L : Limadora.
1.2. MÁQUINAS NUEVAS A INSTALAR

Las nuevas máquinas que instalará el colegio Diego

Echeverría Castro de Quillota en el taller mecánico, son
las siguientes:
8 Tornos de Precisión marca Metosa (Pinacho) modelo
SP/180
2 Fresadoras Sacora PRV – 1100 – M Tipo universal
3 Taladros Howell.

1.2.1. Futuro esquema del taller

Figura 1-2: Futuro esquema del taller

En el esquema se muestra la ubicación de las maquinas

ya instaladas y la futura posición de las nuevas maquinas
se muestran de color rojo.
Donde:
T : Taladros 1, 2 y 3.
Nº 1 al Nº 8 : Tornos nuevos a instalar.
F1 – F2 : Fresas nuevas a instalar.
CAPÍTULO 2: POTENCIAS
2. POTENCIAS

2.1. CÁLCULO DE POTENCIA EN [KVA] ACTUALES

2.1.1. Placas características de las máquinas instaladas

Limadora Brook Motors Rectificadora Circular.

Clase E insulation
3 HP Frame 0.184 220 / 230 v 50 Hz
220 v 8 A (Ì)
380/440 v 4.4 A (Y) 8A 3000 rpm
PH = 3 Cos ϕ = 0.85

Taladro Vertical Siemens Rectificadora Plana WEG

220/380 v 50 Hz 220/380 v 50 Hz
(Ì) = 2.6 A (Y) = 3.9 A 2 CV 2800 rpm
Cos ϕ = 0.75 (Ì) ; 0.81 (Y) Cos ϕ = 0.88 ε = 75%
680 – 1360 rpm IP = 54 Isol = B
0.9 – 1.5 Kw. IP = 54 Reg 51 FS100

Fresa FV – 15 (Motor Cabezal) Fresa FV – 15 (Motor Bomba)

4 CV 1500 rpm 0.1 CV 2800 rpm
220/380 v 50 Hz 220/380 v 50 Hz
10 – 13 A 220v
5.5 – 8 A 380v

Fresa FV – 15 (Motor Avance) Taladro Fresadora

1 CV 1500 rpm 220/380 v 50 Hz
220/380 v 50 Hz P = 2500 w Cos ϕ = 0.8
2.5 – 4 A 220 v 680 – 1360 rpm
1.6 – 2.5 A 380 v IP = 54
 Torno (Motor Cabezal) Torno (Motor Refrigeración)
380/220 v 50 Hz 380/220 v 50 Hz
Cos ϕ = 0.85 Cos ϕ = 0.85
4 HP 1/8 HP

Torno Revolver Torno Revolver

(Motor Cabezal) (Motor Refrigeración)
380/220 v 50 Hz 380/220 v 50 Hz
Cos ϕ = 0.85 Cos ϕ = 0.85
3.5 HP 1/8 HP

Tornos CNC
380/220 v 50 Hz
Cos ϕ = 0.85
4 HP

Figura 2-1: Placas características de las máquinas

instaladas
2.1.2. Cuadro resumen de placas características

Tabla 2-1: Cuadro resumen de placas características

Potencia
Potencia
Equipo Cantidad x Cos φ Corriente
Total
Máquina
Torno 22 4.125 HP 90.75 HP 0.85 -
Limadora 1 3 HP 3 HP 0.85 8 A
Rectificadora
1 - - 0.85 8 A
Circular
Rectificadora
1 2 CV 2CV 0.88 -
Plana
Taladro 1 4.5 Kw 4.5 Kw 0.75 -
Fresa 3 5.1 CV 15.3 CV 0.8 -
Taladro
1 2.5 Kw 2.5 Kw 0.8 -
Fresadora
Torno
1 3.625 HP 3.625 HP 0.85 -
Revolver
Torno CNC 2 4 HP 8 HP 0.85 -

En el cuadro resumen se muestran las características

de los equipo actuales del taller que aparecen en cada
placa. Se ve la cantidad de equipos, la potencia de cada
máquina y su respectivo total, el coseno φ de la máquina y
la corriente nominal de la máquina.
2.1.3. Detalle potencia eléctrica

2.1.3.1. Fuerza

Formulas Generales:

S = VL x I (VA) P = S x Cos φ P = HP x 746 (W)

RECTIFICADORA PLANA
S = 380 x 5.87 P = 2230.6 x 0.88
S = 2230.6 (VA) P = 1963 (W)

I = 5,87 (A)

RECTIFICADORA CIRCULAR
S = 220 x 8 P = 1760 x 0.85
S = 1760 (VA) P = 1496 (W)

I =8 (A)

LIMADORA
S = 3 HP x 746 = 3098 (VA) P = 3 HP x 746 x .85
0.85 x 0.85 P = 1902 (W)

I = 5,78 (A)

TALADRO VERTICAL
S = 380 x 2.6 x 0.75 P = 989.56 x 0.75
S = 741 (VA) P = 742 (W)

I = 2,6 (A)

TALADRO FRESADORA
S = 2500 = 3125 (VA) P = 2500 (W)
0.8
I = 8,2 (A)
 TORNO REVOLVER
S = 3,625 HP x 746 = 3743 (VA) P = 3.625 x 746
0.85 x 0.85 P = 2705,25 x 0.85
P = 2299 (w)
I = 7 (A)

3 FRESADORAS
S = (5.1 CV) x 736 = 5520 (VA) P = 4692 x 0.8
0.8 x 0.85 P = 3753,6 x 0.85
P = 3191 (w)
I = 9,16 (A)

Por lo tanto:

S = 5520 x 3 P = 3191 x 3
S = 16560 (VA) P = 9573 (W)

22 TORNOS
S = 4,125 HP x 746 = 4259 (VA) P = 4,125 x 746
0.85 x 085 P = 3077,25 x 0.85
P = 2616 (w)
I = 5,78 (A)

Por lo tanto:

S = 4259 x 22 P = 2616 x 22
S = 93701 (VA) P = 57545 (W)

2 TORNO CNC
S = 4 HP x 746 = 4130 (VA) P = 4 HP x 746
0,85 x 0.85 P = 2984 x 0.85
P = 2536 (w)
Por lo tanto:

S = 4130 x 2 P = 2536 x 2
S = 8260 (VA) P = 5072 (W)
 Tabla 2-2: Resumen cálculo de potencia en [kva]
actuales

Potencia Potencia Potencia Potencia

Aparente Aparente Activa Activa
Equipo Cantidad
x máquina Total x máquina Total
(VA) (VA) (w) (w)
Rec.
1 2230 2230 1963 1963
Plana
Rec.
1 1760 1760 1496 1496
Circular
Limadora 1 3098 3098 1902 1902
Taladro
1 741 741 742 742
Vertical
Taladro
1 3125 3125 2500 2500
fresadora
Torno
1 3743 3743 2299 2299
Revolver
Fresa 3 5520 16560 3191 9573
Tornos 22 4259 93701 2616 57545
Tornos
2 4130 8260 2536 5072
CNC

Por lo tanto:
Potencia Activa instalada : 83.10 (Kw)
Potencia Aparente instalada : 133.22 (KVA)

2.1.3.2. Alumbrado

Potencia instalada monofásica : 5,58 (Kw)

Potencia instalada trifásica : 1,86 (KVA)

2.1.3.3. Total instalada

Potencia Activa instalada : 113.45 (Kw)

Potencia Aparente instalada : 135.08 (KVA)
Coseno φ : 0.84
2.2. CÁLCULO DE LA NUEVA POTENCIA EN [KVA)

2.2.1. Placas características de las máquinas nuevas

Torno Precisión Metosa Fresadora Sacora

(Motor Cabezal) 220/380 v 50 Hz
Cos ϕ = 0.85
380/220 v 50 Hz 4,875 HP totales

4 CV (MP)

Taladro Vertical Howell

220/380 v 50 Hz

1 HP

Figura 2-2: Placas características de las máquinas

nuevas

2.2.2. Detalle potencia eléctrica

2.2.2.1. Fuerza

8 Tornos de Precisión Metosa (Pinacho) modelo SP/180

4 CV (MP) 0,07 CV (MR)
S = 4,07 (CV) x 736 P = 3524,14 x 0,85
0,85 x 0.85 P = 2995,52 x 0.85
S = 4146 (VA) P = 2546 (w)

I = 7,5 (A)
Por lo tanto:
S = 4146 x 8 P = 2546 x 8
S = 33168 (VA) P = 20369 (W)

2 Fresadoras Sacora PRV – 1100 – M Tipo universal

Motor principal = 4 HP
Motor Avance = 3/4 HP
Motor Refrigeración = 1/8 HP

S = 4,875 HP x 746 P = 4,875 HP x 746

0,85 x 0.85 P = 3636,75 x 0.85
S = 5034 (VA) P = 3091 (w)

I = 9,16 (A)

Por lo tanto:

S = 5034 x 2 P = 3091 x 2
S = 10068 (VA) P = 6182 (W)

3 Taladros Howell

S = 1 HP x 746 P = 1 HP x 746
0,85 x 0.85 P = 746 x 0.85
S = 1033 (VA) P = 634 (w)

I = 2,02 (A)

Por lo tanto:

S = 1033 x 3 P = 634 x 3
S = 3099 (VA) P = 1902 (W)
Tabla 2-3: Resumen cálculo de la nueva potencia en
[kva)

Potencia Potencia Potencia Potencia

Aparente Aparente Activa Activa
Equipo Cantidad
x máquina Total x máquina Total
(VA) (VA) (w) (w)
Tornos 8 4146 33168 2546 20369
Taladros 3 1033 3099 634 1902
Fresas 2 5034 10068 3091 6182

2.2.2.2. Total a instalar

Potencia Activa nueva : 28.453 (KW)

Potencia Aparente nueva : 46.335 (KVA)
Coseno φ : 0.85

2.3. FUTURA POTENCIA TOTAL A INSTALAR

2.3.1. Potencia activa futura

P = Potencia Actual + Potencia Futura

P = 95.31 + j61.54 + 24.19 + j14.98
P = 119.5 + j76.52
P = 141.89 ∟32.63º
Pt = 141.89 (Kw) Cos φ 0.842

2.3.2. Potencia aparente futura

Como Pt = St x Cos φ
St = Pt / Cos φ
Por lo tanto:
St = 141.89/0.842
St = 168.51 (KVA)
2.3.3. Triángulo de potencias

Fórmula:
Qt = St x Sen φ (VAR)
Donde:
St = Potencia Aparente total (KVA)
Qt = Potencia Reactiva total (KVAR)
Por tanto:
Qt = 168.51 x Sen φ
Qt = 90.86 (KVAR)

S = 168.51 (KVA)

Q = 90.86(KVAR)
φ

P = 141.89 (W)

Donde:

φ = 32.63º por tanto; Cos φ = 0.842

Figura 2-3: Triangulo de potencias

CAPITULO 3: DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
3. DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES

3.1. ASPECTOS GENERALES

Este capítulo muestra el cálculo realizado para

determinar las secciones de los alimentadores y sub
alimentadores, para su posterior cubicación.
Cabe mencionar que los cálculos se llevaron a cabo
basados en la Nch. Elec. 4/84. Esta señala:
12.2.1 La sección mínima de conductor empleado
para alimentar motores fijos será de 1.5 mm2.
12.2.2 La sección de los conductores que
alimentan a un motor de régimen permanente será
tal que asegure una capacidad de transporte por
lo menos igual a 1.25 veces la corriente de
plena carga del motor.

Lo que se mencionó anteriormente, será aplicado a los

nuevos circuitos que se instalarán, estos son los circuitos
Nº 9 y el circuito Nº10.

3.2. CIRCUITO Nº 9

En este circuito serán instalados los ocho tornos de

precisión Metosa (Marca Pinacho), modelo SP/180.

3.2.1. Alimentador principal

Se procederá a calcular la sección del alimentador.

Fórmula:

I ALIMENTADOR = 1,25 x In (motor mayor) + In (demás motores)

+ I (otras cargas)
Donde: In (motor mayor)= Corriente nominal del motor mayor
del circuito.
I ALIMENTADOR = 1,25 x (7,5 A) + (7,5 A x 7)
= 61,88 (A)

La corriente del alimentador es de 61,88 (A), por

tanto, el calibre del conductor será de 6 AWG THWN para
75ºC.

3.2.2. Sub alimentadores

Como todos los tornos tienen las mismas

características, se realizará el cálculo para uno de estos.

Fórmula:

I CONDUCTOR = 1,25 x In motor

I CONDUCTOR = 1,25 x 7,5 A

= 9,37 (A)

El sub alimentador deberá soportar una corriente de

9,37 (A), por tanto el conductor será de 14 AWG THWN para
75ºC. Como son todos los Tornos iguales todos tendrán el
mismo conductor.

3.3. CIRCUITO 10

En este circuito serán instalados dos Fresadoras marca

Sacora y tres taladros marca Howell.

3.3.1. Alimentador principal

Se procederá a calcular la sección del alimentador.

I ALIMENTADOR = 1,25 x 9,16 A + [(9,16 A) + (2,02 x 3)]

= 26,67 (A)

La corriente del alimentador es de 26,67 (A), por

tanto, el calibre del conductor será de 10 AWG THWN para
75ºC.

3.3.2. Sub alimentadores

Las fresadoras y los taladros que se instalarán,

tendrán unos subalimentadores que se calcularán a
continuación:

3.3.2.1. Fresadoras

I CONDUCTOR = 1,25 x 9,16 A

= 11,45 (A)

El sub alimentador para alimentar a cada una de las

fresadoras tendrá un conductor de 14 AWG THWN para 75ºC,
para que soporte una corriente de 11,45 (A).

3.3.2.2. Taladros

I CONDUCTOR = 1,25 x 2,02 A

= 2,52 (A)

Los sub alimentadores para los taladros serán de 1,5

mm2 NYA, para que soporte una corriente de 2,52 (A).
Debido a que la sección mínima de un conductor,
ocupado actualmente en el taller, es de 2.5 mm2, se
utilizará este tipo de conductor.
Por lo tanto el conductor a utilizar para alimentar
los taladros será de 2,5 mm2 NYA.
CAPÍTULO 4: PROTECCIONES
4. PROTECCIONES

4.1. ASPECTOS GENERALES

En este capitulo se mencionarán las protecciones a

utilizar en la instalación, regidas por la Nch. Elec. 4/84.
Para calcular la protección general del taller se
deberá aplicar el Factor de Demanda (FD) que tiene el
taller, se basará en el consumo de potencia aproximado,
durante un día de trabajo.

4.2. FACTOR DE DEMANDA

La Nch. Elec. 4/84 define por demanda máxima: a la

mayor demanda de la instalación o sistema eléctrico, o
parte de él, que ocurre en un periodo de tiempo dado (15
minutos).
De lo anterior se define como factor de demanda a la
razón entre la máxima potencia utilizada por dicho sistema
y la potencia total instalada en ellos.
Por lo mencionado anteriormente, se estableció, según
horario de trabajo, que el día que más se utiliza el taller
en el colegio es el día jueves, por tanto, se analizará la
potencia que consume por hora en este día, para poder
aplicar este Factor (este factor de demanda es estimativo,
puesto que las máquinas nuevas no están instaladas, lo que
llevó a consultar a los profesores de la carrera cuantas
máquinas, contando las nuevas, ocuparían como máximo en ese
día, en los próximos años).
4.2.1. Factor de demanda actual

Tabla 4-1: Factor de demanda actual día jueves:

Nº total HORAS
Máquina de
maquinas 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Torno 22 Ocupadas 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Fresa 3 Ocupadas 2 2 2 2 2 2 2 2 1
Limadora 1 Ocupadas 1 1 1 1 1
Taladro 1 Ocupadas 1 1 1 1 1
Torno
1 Ocupadas 1 1 1
Revolver

COLACIÓN
Rec.
1 Ocupadas 1 1 1 1
Plana
Rec.
1 Ocupadas 1 1 1 1
Circular
Taladro
1 Ocupadas 1 1 1 1 1 1 1
Fresadora
Torno CNC 2 Ocupadas 2 2 2 2 1 1

Nº de HP totales
HP de
máquinas de maquinas
Máquina cada
ocupadas en ocupadas en
máquina
hora punta hora punta
Torno 4,12 9 37,08
Fresa 4,87 2 9,74
Limadora 3 1 3
Taladro 1 1 1
Torno
3,62 1
Revolver 3,62
Rec.
2,63 0
Plana 0
Rec.
2 0
Circular 0
Taladro
3,35 1
Fresadora 3,35
Torno CNC 4 2 8
TOTAL HP EN HORA PUNTA 65,79
 En el primer cuadro se muestra detalladamente las
máquinas actuales del taller y el número de máquinas
utilizadas en las horas de trabajo. Siendo las horas punta
las señaladas con color rojo.
En el segundo cuadro se muestra la potencia de cada
máquina (HP) y la cantidad total de HP en la hora punta.
El consumo mayor de HP se produce entre las 12:00 y
las 13:00 horas, el cual es de 65.79 HP que es equivalente
a 49 KW de una potencia total de 98 KW; por tanto el factor
de demanda será:

Fórmula:

FD = Potencia utilizada (KW)

Potencia Instalada (KW)

FD = 49 (KW)
98 (KW)

FD = 0,5

Y su consumo de corriente es de:

Fórmula:

IL = P3Ø [A]

√3 x VL x cos φ x η

IL = 49.000 [A]
√3 x 380 x 0,84 x 0,85

= 104 [A]
4.2.2. Factor de demanda futura

El factor de demanda futura es aproximado, se

estableció este día de trabajo guiado por el profesor a
cargo del taller.

Tabla 4-2: Factor de demanda futura día jueves:

Nº total HORAS
Máquina de
maquinas 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Torno 22 Ocupadas 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Fresa 3 Ocupadas 2 2 2 2 2 2 2 2 1
Limadora 1 Ocupadas 1 1 1 1 1
Taladro 1 Ocupadas 1 1 1 1 1
Torno
1 Ocupadas 1 1 1
Revolver
Rec.

COLACIÓN
1 Ocupadas 1 1 1 1
Plana
Rec.
1 Ocupadas 1 1 1 1
Circular
Taladro
1 Ocupadas 1 1 1 1 1 1 1
Fresadora
Torno CNC 2 Ocupadas 2 2 2 2 1 1
Torno 8 Ocupadas 4 4 4 4 4 4 4 4
Fresa 2 Ocupadas 2 2 2 2 2 2 2 2
Taladro 3 Ocupadas 2 2 3 3

Nº de máquinas HP totales de
HP de cada
Máquina ocupadas en hora maquinas ocupadas
máquina
punta en hora punta

Torno 4,12 11 45,32

Fresa 4,87 2 9,74
Limadora 3 1 3
Taladro 1 1 1
Torno Revolver 3,62 1 3,62
Rec. Plana 2,63 0 0
Rec. Circular 2 0 0
Taladro
3,35 1
Fresadora
3,35
Torno CNC 4 2 8
Torno 4,01 4 16,04
Fresa 4,875 2 9,75
Taladro 1 3 3
TOTAL HP EN HORA PUNTA 102,82
 Como se ve en el cuadro las maquinarias nuevas están
marcadas con color azul.
Como se puede apreciar en los cuadros la hora de más
demanda de energía es entre las 12 hasta las 14 horas,
donde tiene un consumo aproximado de 102 HP, equivalente a
132 KW, tanto el alimentador general y la protección
general se sacará en función de este consumo.
El Factor de Demanda se sacará en función de la
potencia total del taller que es de 132 KW y como la
demanda máxima de energía es de 102 HP que equivalen a 76
KW.

Por lo tanto el Factor de Demanda será de:

FD = 76 (KW)
132 (KW)

FD = 0,57

4.3. PROTECCIÓN GENERAL

4.3.1. Disyuntor termomagnético

Para calcular la corriente consumida del taller

durante este período, se aplicará la siguiente fórmula:

P3Ø = √3 x VL x IL x cos φ x η [W]

 Según el triangulo de Potencias, el coseno φ es de
0,84 y el rendimiento de las máquinas es de un 85%, por
tanto, despejando la fórmula y tomando estos parámetros
como referencia, la corriente será de:

IL = P3Ø [A]
√3 x VL x cos φ x η

IL = 76.000 [A]
√3 x 380 x 0,84 x 0,85

= 162 [A]

Por tanto, la protección del disyuntor Termomagnético

será de 3 x 250 (A) regulable a 162 A, con una corriente de
cortocircuito de 36 KA (esto según catalogo de Legrand); y
a su vez el alimentador será de un conductor de 2/0 AWG
THWN para 75ºC.

4.4. PROTECCIONES CIRCUITO Nº 9

Para el circuito 9 se calculará la protección

Termomagnética y la Protección Diferencial.
Para el cálculo de las protecciones se tomará un
factor de 2 veces la Corriente Nominal (In), como indica la
Nch. Elec. 4/84, del motor mayor del circuito.
4.4.1. Disyuntor termomagnético

Fórmula General:

I PROTECCIÓN = Factor x In (motor mayor) + Σ In (demás

motores)

Donde: In (motor mayor)= Corriente del motor mayor del

Circuito Nº 9.

I PROTECCIÓN = 2 x (7,5 A) + (7,5 A x 7)

= 67,5 (A)

La protección termomagnética será de 3 x 80 (A), con

una Icc de 10 KA.

4.4.2. Diferencial

Definición:
Dispositivo de protección destinado a desenergizar un
circuito cuando en él exista una falla a tierra, opera
cuando la suma vectorial de las corrientes, a través de los
conductores del circuito es mayor que un valor
preestablecidos.
Nch. Elec. 4/84 sección 4.1.23.4.

La protección tendrá un valor de 4 x 80 (A) con una

corriente se sensibilidad de 30 (mA)

4.5. PROTECCIONES CIRCUITO 10

Para el circuito 10 se calculará la protección

Termomagnética y la Protección Diferencial.
4.5.1. Disyuntor termomagnético

I PROTECCIÓN = 2 x 9,16 A + [(9,16 A) + (2,02 x 3)]

= 33,54 (A)

La Protección Termomagnética será de 3 x 40 (A), con

una Icc de 10 KA. Curva tipo C.

4.5.2. Diferencial

La protección tendrá un valor de 4 x 63 (A) con una

corriente se sensibilidad de 30 (mA).

4.6. COORDINACIÓN DE PROTECCIONES

Para coordinar las protecciones se debe tener en

cuenta la marca de la protección, su corriente de
Cortocircuito (Icc) y su curva de operación.
En el taller se encuentran instaladas protecciones
Termomagnéticas Marca Legrand (circuitos del 1 al 8), cuya
curva de operación es la Tipo C, con una corriente de Icc
de 10KA.
Las protecciones para las nuevas máquinas serán de la
misma marca y características de funcionamiento, para que
no tengan problemas de coordinación con la protección
general.

4.6.1. Características

4.6.1.1. Protecciones individuales

Las protecciones de los circuitos nuevos (Circuito 9 y

10), tendrán las siguientes características:

Disyuntor Tripolar DX 10 KA marca Legrand.

- 3x80 A; 3x40 A.
 - Voltaje Máximo de 400 V.
- Icc = 10 KA – Según IEC 947-2 Industrial.
- Curva de Funcionamiento Tipo C.

4.6.1.2. Protección general

La protección General no podrá ser del mismo modelo

que las demás, debido a que no existe de esa capacidad de
Intensidad de Corriente, por consiguiente, se reemplazara
por una protección que posee una curva de operación más
lenta, para que coordine con las otros termomagnéticos.
La Protección que se conectará será:

Disyuntor Tripolar DPX 36 KA marca Legrand.

- Poder de corte de 400/415 (V), según IEC 947-2 e IEC
947-3.
- Máximo voltaje 500 V; 50/60 Hz.
- Relé Térmico regulable.
- Relé Magnético regulable.

4.6.2. Curvas de funcionamiento

4.6.2.1. Protección general

Curva tipo C
(Protecciones Nuevas)
 Figura 4-1: Curva tipo c

Curva Protección general DPX 250PR.

 Figura 4-2: Curva protección general dpx 250pr.

Como se ve en las curvas, las protecciones de los

demás circuitos actúan con una corriente de Cortocircuito
menor que la protección general, esto demuestra que al
producirse una falla primero actuarán las protecciones
aguas abajo, en cambio la protección general solo actuará
cuando una de las protecciones falle y no corte la energía
de su circuito, actuando este disyuntor cuando la Icc
llegue a su curva de funcionamiento.
4.7. TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIÓN

4.7.1. Características actuales

El Transformador de alimentación actual tiene las

siguientes características de potencia:

SS/EE San Pedro 110/12KV

Potencia 100 KVA.

4.7.2. Características futuras

La potencia conectada del establecimiento es de 132

KW, lo cual después de conectadas las nuevas maquinarias en
el taller mecánico, superará ostensiblemente la potencia
conectada actual del mismo, por tanto, se aconseja el
estudio técnico y económico de la incorporación de un nuevo
Transformador de Alimentación, el cual soporte la nueva
demanda de energía que se producirá al instalar las
máquinas.
La potencia del nuevo transformador debe superar los
siguientes valores:

Potencia activa futura del taller:

132 KW

Potencia activa del resto del establecimiento:

34 KW

Potencia futura total del establecimiento:

166 KW
 S = Potencia activa = 166 KW = 195 KVA
Cos ϕ 0.84

Donde:
S = Potencia Aparente

El transformador, por tanto debe ser superior a 195

KVA, para que no se sature y trabaje sin problemas de
sobrecalentamiento.

4.8. DIAGRAMA UNILINEAL

3 x 250 A 36 KA

4*63A 4*63A 4*63A 4*63A 2*25 A 2*25 A 2*25 A

P / D 300 mA P / D 300 mA P / D 300 mA P / D 300 mA P/D 30 mA
P /D 30 mA
P /D 30 mA
P /D P/D

4*80 A 4*63A
300 mA 300 mA

3*50 A 3*50 A 3*63 A 3*50 A 3*40 A 1*16 A 1*16 A 1*16 A

10 KA 10 KA 10 KA 10 KA 10 KA 10 KA 10 KA 10 KA

3*80 A 3*40 A
10 KA 10 KA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figura 4-3: Diagrama unilineal

Tabla 4-3: Descripción del los circuitos del taller

Circuito Tipos de Maquinarias

1 Tornos del 1 al 7
2 Tornos del 8 al 12
3 Tornos del 13 al 22
4 Fresadoras, Limadora, Rectificadora y
Taladros
5 Tornos CNC
6 Alumbrado Bandeja 1 y Camarín
7 Alumbrado bandeja dos
8 Alumbrado Bandeja 3 y Pañol
9 Tornos de Precisión del 1 al 8
10 Fresadoras 1 y 2 y Taladros del 1 al 3

Nota: Los Circuitos 9 y 10 son de las nuevas máquinas

que se instalarán.

4.9. MALLA DE PROTECCIÓN

4.9.1. Medición

El taller cuenta con una malla de protección

independiente. Esta se encuentra instalada bajo el gimnasio
del colegio. Cabe señalar que la malla no cuenta con una
cámara de mediciones, por lo cual, se recomienda realizar
dicha cámara.
La medición se realizó con un instrumento de medición
de resistencia automática de tierra.
La distancia entre las estacas fue de 10 metros, como
se puede apreciar en el esquema de conexión:
 Instrumento de medición

10 metros 10 metros

1º Punto 2º Punto
de medición de medición

Punta de medición
de la Malla.

Figura 4-4: Malla de protección

La malla de protección tiene una resistencia de 2.1 Ω

lo cual esta dentro de lo que establece la Nch. Elec. 4/84.
La Nch. Elec. 4/84 establece como resistencia máxima
de una malla, para este tipo de instalaciones, una
resistencia de 5 Ω.
Nota: Debido a que el colegio no posee los datos de su
diseño no se pudieron conseguir más características de la
malla actual.
CAPÍTULO 5: ILUMINACIÓN
5. ILUMINACIÓN

5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

En el taller, por razones de altura, solo se podrán

instalar equipos fluorescentes, ya que no necesitan gran
altura para instalarse y, como son varios los lugares de
trabajo, es más fácil acomodarlas. Esto para que a cada
zona de trabajo le llegué el mismo nivel de luminosidad
exigida por la norma chilena.
La distribución de alumbrado se debe realizar
dependiendo de la superficie de trabajo, su altura, sus
dimensiones y color de las paredes, ya que estos factores
son importantes para que el lugar de trabajo tenga una
buena iluminación.

5.2. NIVELES DE ILUMINACIÓN

Para realizar el cálculo del nivel luminoso en el

taller se utilizará los niveles que están estipulados en la
Nch. Elec. 4/84, la cual indica la cantidad de lúx
necesarios para cada zona de trabajo.
A continuación se indicarán los niveles de luminosidad
entregados por la Nch. Elec. 4/84, por cada lugar de
trabajo.

Tabla 5-1: Nivel mínimo para iluminación de locales

comerciales e industriales

Tipo de Local Nivel de Iluminación

Lux
Naves de Máquinas Herramientas 300
Pasillos 50
Bodegas o Pañoles 150
Vestuarios de Industrias 100
5.2.1. Medición del nivel luminoso

Valores del nivel de luminosidad entregados por el

luxómetro de cada zona de trabajo.

Tabla 5-2: Medición del nivel luminoso

Zona de Trabajo Nivel de Iluminación

Lux
Torno 1 740
Torno 2 350
Torno 3 310
Torno 4 320
Torno 5 660
Torno 6 660
Torno 7 420
Torno 8 300
Torno 9 300
Torno 10 320
Torno 11 380
Torno 12 320
Torno 13 310
Torno 14 320
Torno 15 300
Torno 16 400
Torno 17 320
Torno 18 500
Torno 19 440
Torno 20 470
Torno 21 340
Torno 22 420
Torno Revolver 330
Fresa 1 310
Fresa 2 330
Fresa 3 320
Torno Fresadora 350
Limadora 300
Rectificadora Circular 310
Rectificadora Plana 360
Taladro 300
Torno CNC 1 340
Torno CNC 2 390
Pañol 250
Camarín 220
Pasillo A 500
Pasillo B 320
Pasillo C 380
Pasillo D 340
Pasillo E 320
Pasillo F 310
Pasillo G 300
Pasillo H 510
Pasillo I 390
Pasillo J 340
 A B C D E

F G H I J

Figura 5-1: Medición del nivel luminoso

Simbología
Del 1 al 22 = Tornos marca Pinacho
L = Limadora
F = Fresadoras
Rp = Rectificador plano
Rc = Rectificador circular
T = Taladro vertical
Tr = Torno Revolver
T F = Torno Fresa
CNC = Tornos CNC

Nota: Entre los pasillos F y J serán donde se instalen

las máquinas nuevas, por tanto, según las mediciones
realizadas, la iluminación de ese sector cumple con lo
exigido por la Norma.
Debido a que el nivel luminoso medido cumple con lo
que establece la norma, se mantendrá la actual instalación
y cantidad de luminarias. Los que se modificarán serán los
balastos que poseen actualmente, esto, para eliminar el
efecto electroboscópico, de los cuales se estudiará si es
más conveniente, eficaz y económicamente el uso de balastos
compensados o balastos electrónicos, estos últimos son los
más usados actualmente en este tipo de instalaciones,
además, ayudan a mejorar el factor de potencia y evitar el
efecto electroboscópico.

5.3. EFECTO ESTROBOSCÓPICO

5.3.1. Descripción

El efecto estroboscópico es un efecto visual, que es

producido por las lámparas de descarga, su mayor
peligrosidad es cuando iluminan elementos que se encuentran
en movimiento, por ejemplo, máquinas rotatorias; puesto que
el parpadeo que producen las lámparas entran en sincronismo
con la velocidad de rotación del eje de las máquinas,
produciendo a la vista la sensación que está detenidas.
Este efecto es uno de los problemas más grande que tienen
las lámparas de descarga, debido que parpadean, según su
frecuencia de funcionamiento. En el taller solo se podrán
instalar lámparas fluorescentes, debido a la baja altura
que tiene, por consiguiente, se deberá tratar que este
efecto sea lo menos perceptible posible, ya que en el
taller existen muchas máquinas rotatorias, que para los
alumnos puede ser muy peligrosas.

5.3.2. Métodos a estudiar

Los métodos que se podrían utilizar para eliminar este

efecto son:
1. Uso de Balastos compensados.
2. Uso de balastos compensados con cebador
electrónico.
 3. Uso de balastos electrónicos.
4. Alimentar las luminarias usando las tres fases.

Se estudiarán las ventajas, desventajas y

complicidades que tiene cada método, con el fin de saber
cual de los tres métodos es más eficiente, tanto en la
calidad como en lo económico.

5.3.2.1. Balasto compensado

Los balastos compensados son bobinas

electromagnéticas, que tienen conectado un condensador en
paralelo a la luminaria, esto no mejora mucho el efecto
estroboscópico, pero si mejora el factor de potencia. Su
gran ventaja es lo económico, puesto que no tiene mucha
complicidad, ni tiene que tener una instalación especial.
Pero no cumple el objetivo de aminorar el parpadeo del tubo
fluorescente.

Esquema:

Figura 5-2: Balasto compensado

Donde:
B: Balasto.
S: Cebador o partidor.
L: Lámpara.
C: Condensador.
5.3.2.2. Balasto compensado con partidor electrónico

Los balastos de partidor electrónico son equipos

esencialmente seguros, fiables, de larga duración y de un
mínimo mantenimiento, idóneos para incorporar en
luminarias, pantallas o en cualquier instalación de
alumbrado fluorescente en general. Y de manera especial en
los casos donde se desee encender las lámparas
fluorescentes repetidas veces de forma rápida y eficaz,
como pueden ser el caso de garajes, escaleras, cuartos de
aseo, pasillos, talleres, ascensores, etc.
El balasto está formado por la asociación de un
cebador electrónico y una reactancia electromagnética, la
disposición de ambos elementos forman un conjunto compacto,
adecuado en cada modelo a las características de la lámpara
fluorescente. En la instalación de este balasto se reduce
el número de componentes habituales que intervienen en el
montaje clásico del equipo fluorescente, eliminando: porta
cebadores, cebadores, elementos de fijación, etc., siendo
sus dimensiones y cotas de anclaje idénticas a las de las
reactancias electromagnéticas convencionales.

Características.

- Encendido rápido, eficaz y seguro, menos de 0,8

segundos.
- Disminuye considerablemente la erosión de los cátodos
durante el ciclo de arranque, consiguiendo promedios
superiores a 100.000 encendidos por lámpara
fluorescente.
- Desconecta las lámparas defectuosas o agotadas evitando
consumos de energía y calentamientos excesivos del
balasto, eliminando además las molestias ópticas
producidas por repetidos parpadeos y destellos (efecto
Electroboscópico).
Esquema:

Figura 5-3: Balasto compensado con partidor electrónico

B - Balasto
S – Cebador electrónico
L – Lámpara
C – Condensador

5.3.2.3. Balastos electrónicos

El balasto tiene por objeto estabilizar la descarga en

el interior del tubo fluorescente, para asegurar el
correcto funcionamiento y la adecuada duración de la
lámpara.
Al incrementar la frecuencia de operación del tubo
fluorescente, aumenta la eficacia luminosa. Por ejemplo, si
la frecuencia se eleva por encima de 15 Khz., manteniendo
constante la potencia, el flujo luminoso se incrementa
aproximadamente un 10%. Una mejora energética como ésta, no
puede lograrse con los balastos convencionales, las
conocidas reactancias de tipo inductivo, que funcionan a la
frecuencia de la red. El tubo fluorescente debe operar a
alta frecuencia, y esta función la asume un balasto
electrónico, que convierte la frecuencia de la red (50 Hz)
en frecuencias superiores a 25 Khz.
Los componentes principales de un balasto electrónico
son:
 - Filtro de bajas frecuencias, que limita las
oscilaciones armónicas y las radiointerferencias, y
protege los componentes electrónicos contra los picos
de tensión de la red.
- Rectificador o convertidor de corriente alterna en
continua.
- Oscilador de potencia, que permite variar la frecuencia
de alimentación a las lámparas.

Características

La frecuencia a la que operan los balastos

electrónicos está muy por encima de la gama audible, cuyo
límite superior está aproximadamente en los 20 KHz, lo cual
garantiza un funcionamiento silencioso. Según fabricantes y
modelos de balastos, la frecuencia se sitúa entre 25 y 40
Khz. Además de la estabilización, el balasto electrónico
asume el encendido de la lámpara fluorescente, sin
necesidad de cebador. El procedimiento adoptado es el
precalentamiento de electrodos, que da como resultado un
encendido casi instantáneo, del orden de 0,5 segundos.

Ventajas

En comparación con las reactancias convencionales, los

balastos electrónicos presentan las siguientes ventajas:
- Mejora sustancial de la eficacia luminosa, que supone
un ahorro de energía del 20-25%.
- Reducción de potencia instalada en iluminación.
- Menor depreciación del flujo luminoso y, en
consecuencia, aumento de la vida útil de las lámparas
hasta 12.000 horas.
- Encendido casi instantáneo (0,5 s).
- Factor de potencia próximo a la unidad (0,96), por lo
que no necesitan condensador de compensación.
- Modelos con regulación del flujo luminoso, continuo de
10 a 100%.
 - Funcionamiento óptimo y estable en una banda amplia de
temperatura ambiente.
- Eliminación del efecto estroboscópico.
- Desconexión automática en caso de fallo de la lámpara
(no permite los sucesivos intentos de encendido o
parpadeo de la lámpara).
- Supresión del ruido producido por los balastos
convencionales.

Limitaciones

- En algunos modelos, sus dimensiones son mayores que las

reactancias convencionales, lo que puede dificultar la
sustitución directa y requerir, por tanto, el cambio
del aparato de iluminación (luminaria).

5.3.2.4. Alimentar con tres fases

Se sabe que en un sistema trifásico cada fase está

desfasada en 120º una con respecto a la otra. Basándose en
este concepto se ha decidido conectar un grupo de
luminarias a cada fase, así cada grupo estará iluminando,
pero no al mismo tiempo, sino que desfasadas en 120º.
El siguiente gráfico demuestra el desfase de cada
línea:

Figura 5-4: Alimentar con tres fases

EØ1 = Fase R
EØ2 = Fase S
EØ3 = Fase T
 Se deberán instalar equipos de tres tubos y cada tubo
será alimentado por una fase distinta entre sí. Así se
reducirá el efecto electroboscópico, como lo indicaba el
párrafo anterior.
CAPÍTULO 6: COSTOS
 6. COSTOS

6.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

En este capítulo se darán a conocer los valores y el

detalle, de lo que tendrá que invertir el colegio Diego
Echeverría Castro de Quillota, para realizar el proyecto de
ampliación de su taller mecánico.

6.2. MATERIALES

Los materiales tienen los siguientes valores:

Tabla 6-1: Materiales

VALOR VALOR
DESCRIPCION
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO TOTAL

1 Unidad DPX LEGRAND 3 x 250A 36KA $ 93.056 $ 93.056

1 Unidad AUTOMATICO LEGRAND 3 x 40A, 6 KA $ 12.608 $ 12.608
1 Unidad AUTOMATICO LEGRAND 3 x 40A, 10 KA $ 15.920 $ 15.920
1 Unidad DIFERENCIAL LEGRAND 4 x 80A, 30 Ma $ 63.768 $ 63.768
1 Unidad DIFERENCIAL LEGRAND 4 x 63A, 30 mA $ 60.328 $ 60.328
40 Metros CABLE THHN Nº 14 (Color Rojo) $ 129 $ 5.160
40 Metros CABLE THHN Nº 14 (Color Azul) $ 129 $ 5.160
40 Metros CABLE THHN Nº 14 (Color Negro) $ 129 $ 5.160
18 Metros CABLE THHN Nº 10 (Color Rojo) $ 300 $ 5.400
18 Metros CABLE THHN Nº 10 (Color Azul) $ 300 $ 5.400
18 Metros CABLE THHN Nº 10 (Color Negro) $ 300 $ 5.400
12 Metros CABLE THHN Nº 06 (Color Rojo) $ 813 $ 9.756
12 Metros CABLE THHN Nº 06 (Color Azul) $ 813 $ 9.756
12 Metros CABLE THHN Nº 06 (Color Negro) $ 813 $ 9.756
Alambre tipo NYA 2,5 mm2
33 Metros $ 73 $ 2.409
(Color Rojo)
33 Metros Alambre tipo NYA 2,5 mm2 (Color Blanco) $ 73 $ 2.409
BALLAST ELECTRONICO EKOLINE
36 Unidad $ 9.110 $ 327.960
2 x 40 w
Alambre tipo NYA 4 mm2
80 Metros $ 109 $ 8.720
(Color Verde)
Valor Materiales $ 648.128
6.3. DISEÑO

El diseño del proyecto tiene un valor de:

Valor diseño $ 1.400.000

6.4. OBRA DE MANO

La actualización y reacondicionamiento del taller

mecánico se realizará durante los meses de vacaciones de
verano, es decir, entre los meses de Enero y Febrero. Esta
labor se realizará con dos técnicos electricistas
autorizados y un ayudante.

Valor Obra de mano $ 1.650.000

6.5. VALOR DEL PROYECTO

Detalles:

Materiales $ 648.128
Diseño $ 1.400.000
Obra de mano $ 1.650.000
Sub total $ 3.698.128
Imprevistos (15%) $ 500.000
Valor Total $ 4.198.128
 CONCLUSIONES

Debido a la necesidad de incorporar más alumnos a la

especialidad de Mecánica Industrial, el Colegio Diego
Echeverría Castro, se ha visto en la obligación de
incorporar más maquinas de trabajo para su taller. Por lo
que pidió un estudio para ver la factibilidad técnica de su
taller al incorporar nuevas máquinas.
En este estudio se logro planificar la incorporación
de las nuevas máquinas al circuito actual del taller, donde
se calcularon las futuras protecciones y sus respectivos
conductores.
Además se resolvió un factor importante en la
seguridad de los alumnos y profesores que trabajan en el
taller, ya que se elimino el efecto electroboscópico
instalando balastos electrónicos.
Este proyecto se realizó basándose en los
requerimientos del colegio y de los profesores de la
especialidad.
 BIBLIOGRAFÍA

Título : NCH Elec. 4/84 Norma Chilena Oficial

“Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión”.
Autor : Carlos A. González Moya.

Título : Manual Oficial de Normas Técnicas Eléctricas

Vigentes en la Republica de Chile ®
3ª Edición.

Título : Introducción al Proyecto Eléctrico,

3ª Edición.
Autor : Jorge Valenzuela Alvarado.

Título : Catálogo de Protecciones Eléctricas,

Edición 2002.
Autor : Legrand

Título : Catálogo de Conductores Eléctricos,

Edición 2002.
Autor : Cocesa.
ANEXOS
ANEXO 1: PLANO ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE ALUMBRADO DEL
TALLER

“PLANO ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE ALUMBRADO DEL TALLER”

ANEXO 2: PLANO ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE FUERZA DEL TALLER

“PLANO ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE FUERZA DEL TALLER”

ANEXO 3: CONDICIONES ACTUALES DEL TALLER

Condición Actual del Taller

Torno actual
ANEXO 4: SECTORES DONDE SE INSTALARÁN LAS NUEVAS MÁQUINAS

Sector donde se instalaran las nuevas máquinas (tornos).

Sector donde se instalaran las nuevas máquinas (Taladros).

Sector donde se instalaran las nuevas máquinas (Tornos y
Fresas).

Nuevos tornos a instalar.

ANEXO 5: MÁQUINAS DEL TALLER

Fresas.

Torno Revolver.
ANEXO 6: TRANSFORMADOR ACTUAL

Transformador actual (100 KVA).