HORMIGÓN REFORZADO CON FIBRAS (HRF):

ESTUDIO DE APLICACIÓN.
D. G. Campos. 1, J. Todisco 2, R. R Rissi 3.

ASTORI ESTRUCTURAS S.A. - Av. Piero Astori 1500. (X5013DCF). Córdoba. R. A.

Tel (54- 351) 496- 8600 Int. 1607 - dariocampos@astori.com.ar

RESUMEN

En este trabajo se presenta el estudio experimental desarrollado en el Departamento de

Calidad y en el Laboratorio de Hormigón de ASTORI ESTRUCTURAS con el fin de propiciar el uso
de elementos de hormigón premoldeado reforzado con fibras de polipropileno.
En una primera etapa, se ha estudiado el comportamiento del hormigón reforzado con fibras
de polipropileno a nivel de Laboratorio, comparando distintas cuantías de fibras, para luego realizar
ensayos a nivel industrial, a saber: ensayos de impacto, flexión, carga puntual. Tras estos estudios se
han extraído conclusiones que permiten considerar como factible la sustitución parcial o total de la
armadura de repartición convencional prevista en el elemento premoldeado definido.

Palabras claves: HAC, Fibras, Impacto, Prefabricados.

INTRODUCCIÓN:

Toda actividad industrial moderna que se precie de líder, necesita incorporar permanentemente
tecnologías de vanguardia a efectos de optimizar sus productos. La prefabricación de elementos
pesados con hormigón no escapa a esta premisa, por lo cual Astori Estructuras S.A. está atenta a las
nuevas tecnologías a fin de adoptarlas en su proceso productivo.
Los elementos prefabricados de hormigón están sometidos inicialmente a ciertos esfuerzos que
luego desaparecen durante la vida útil de la estructura. Éste es el caso de las fuerzas que se introducen
en las diversas piezas para moverlas a pocas horas de moldeadas y ser tratadas térmicamente y más
tarde, cuando se las iza para cargarlas, descargarlas y montarlas en su posición definitiva.
La utilización de un hormigón reforzado con fibras es atractiva como una excelente
posibilidad de mejorar el comportamiento funcional de las piezas frente a golpes, esfuerzos torsionales
y flexionales, en las operaciones de desmolde, acopio y montaje.
Este trabajo muestra el estudio experimental, sobre un Hormigón Auto Compactante
Reforzado con Fibras (HACRF) atendiendo a los posibles beneficios que se pudieran obtener en la
prefabricación con este material frente a las situaciones particulares. A tal fin se plantearon las
siguientes etapas:

1.- Definir un HACRF

2.- Evaluar el comportamiento de una pieza premoldeada con HACRF frente a
algunos tipos particulares de cargas.

MATERIALES.

Para elaborar un Hormigón Auto Compactante (HAC) se utilizan las siguientes materias
primas: Cemento Portland Normal (CPN40), filler calcáreo, un aditivo a base de éteres
policarboxilatos y agregados, arena natural (Módulo de Fineza= 2,20) y agregado grueso de trituración
de 13 mm de tamaño máximo (Módulo de Fineza= 6,00). La dosificación de la mezcla se describe en
la Tabla Nº 1.
1
Ingeniero Civil. Responsable de Calidad y Laboratorios ASTORI S.A.
2
M.M.O. Departamento Laboratorios ASTORI S.A.
3
Ingeniero Civil. Asistencia Técnica Externa.
 Tabla 1. Dosificación H-35.
Material Unidad Cantidad
Cemento CPN40 Kg/m3 440
Filler calcáreo Kg/m3 100
Arena natural Kg/m3 850
Agr. Grueso 6-13 Kg/m3 820
Agua Kg/m3 170
Aditivo Hiperfluificante Kg/m3 3.6
Densidad teórica Kg/m3 2384
Relación a/c - 0.38
Extendido Teórico cm 65

Definido el hormigón (HAC) se incorporan fibras por 3, 4 y 5 kg en un m3 (HACRF).

Las fibras son definidas como “macro fibra sintética” compuestas en un 100% de
polipropileno virgen, presente en dos formas como monofilamento cilíndrico, foto 1, y como
multifilamento, foto 2. Ambas de dos pulgadas de longitud. Características descriptas en la tabla 2.

Foto 1. Fibra monofilamento cilíndrico Foto 2: Fibra multifilamento.

Tabla 2. Caracterización de la Fibra tipo monofilamento.
Características Unidad Cantidad
Cantidad Unidad/kg 221.000
longitud [Pulg] 2
Factor de forma – l/d - 158
Densidad g/cm3 0.91
Módulo de Elasticidad GPa 5
Resistencia a la tracción MPa 620- 760

MÉTODOS.
En el presente trabajo se exponen la experiencia desarrollada en ASTORI ESTRUCTURAS
S.A., donde a través de estudios y ensayos se intenta analizar la influencia de la incorporación de
fibras a las propiedades intrínsecas del hormigón.
Atendiendo a los posibles beneficios que se pudieran obtener en la prefabricación se evalúa el
material en dos etapas. La primera etapa se desarrolla íntegramente en el laboratorio, con ensayos
normalizados de caracterización. En la segunda etapa a escala industrial se fabrica una pieza
premoldeada donde se evalúa el hormigón en estado fresco y el comportamiento de la pieza en estado
endurecido. A saber:
1.- Ensayos de Laboratorio.
Disponiendo de los pastones de HACRF, se realizan los ensayos de caracterización y control
de calidad del hormigón, antes y después de colocar la cantidad de fibra predeterminada para cumplir
el requisito en kg/m3. Las probetas confeccionadas son cilíndricas 15x30 cm, cumpliendo con la
Norma IRAM 1524, y prismáticas 10x10x40 cm. Todas con curado normal a 28 días.
1.1.- Ensayos realizados sobre el hormigón fresco, ver foto 3.
Extendido; Densidad; Aire Incorporado; T 50 ;V funnel .

1.2.- Ensayos realizados sobre el hormigón endurecido.

 Compresión simple. Norma IRAM 1546; Compresión diametral. Norma
IRAM 1568; Flexión en probetas de Hormigón. Norma IRAM 1547;
Determinación del Módulo de elasticidad. Norma ASTM C469-02 y Doble
punzonado (Ensayo Barcelona).
Definidos los ensayos de laboratorio se realizaron pastones con 3, 4 y 5 kilos de fibras por m3
y cada variante se repitió tres veces, es decir nueve pastones en total. Ver Tabla 3: Ensayos y Cantidad
de Probetas.

Tabla 3: Ensayos y Cantidad de Probetas

Cantidad de Probetas
ENSAYO Tipo de Probeta SIN
3 KG 4 KG 5 KG Total
FIBRA
Compresión Simple Cilíndrica (15x30) 9 4 4 4 21
Compresión Diametral Cilíndrica (15x30) 9 6 6 6 27
Flexión Prisma (10x10x40) 3 6 6 6 21
Módulo de Elasticidad Cilíndrica (15x30) 2 2 2 2 8
Doble punzonado Cilíndrica (15x30) 3 3 3 3 12
Total 26 21 21 21 89

2.- Ensayos a Escala Industrial.

A escala industrial y como principal objetivo de estudio se moldea una pieza designada “Panel
Pi” con hormigón auto compactante reforzado con fibras (HACRF) de 4 Kg/m3.
Este elemento premoldeado es de geometría estándar y producido por la empresa por más de
30 años. Su forma geométrica se describe como dos nervios principales de 9.85 m de longitud, tres
nervios secundarios paralelos a estos y siete nervios transversales. Vinculados con una placa de 2.495
m x 9.85 m y 3 cm de espesor, la cual queda dividida en 32 unidades de 1.16 m x 0.54 m, estas
unidades se denominan casetones que a fines del siguiente trabajo los llamaremos especimenes. Ver
Grafico 1. Descripción geométrica de la Placa.

Corte Longitudinal

Corte Transversal.

Vista Superior.
Grafico 1. Descripción geométrica de la Placa.
La armadura del elemento se resume en una armadura activa -pretensada- y armadura pasiva
(armadura de corte y armadura de repartición). Sólo la armadura de repartición ubicada en la parte
superior, es decir en la losa, tipo malla, formada por alambres de Ф3 mm separados cada 15 cm en los
dos sentidos, se evalúa para reemplazar por el HACRF expuesto en este estudio.
El trabajo muestra la respuesta frente a diferentes solicitaciones, impacto, flexión y cargas
puntuales, simulando situaciones previstas en la vida útil del panel. Se aplican las Normas IRAM
1547 (Flexión en probetas de Hormigón); 11595 (Paneles prefabricados para muros de edificios.
Método de ensayo de resistencia al impacto de la bola de acero) y 11585 (Paneles para muros y
tabiques de edificios).
Tipos de ensayos y lugar de ejecución de los mismos en el panel:
Ensayo Vista Superior
Impacto con bola de
acero de 500 gr
Impacto con bola de
acero de 4000 gr
Flexión a los
tercios.
Carga puntual.

Grafico 2. Ubicación de ensayos en el panel.

2.1.- Impacto de la bola de acero. Norma IRAM 11595.
Se somete el elemento al impacto de una esfera de acero arrojada desde alturas crecientes de
250 mm en 250 mm y hasta alcanzar los 2 metros de altura o alcanzar la rotura del espécimen, se
observa los efectos de este impacto en ambas caras y se anotan las observaciones; eventualmente, se
mide el diámetro de la impronta producida por la bola en la superficie del elemento.
La bola de acero es de 500 gramos y su diámetro es de 50 mm. Se ensayan 4. Se informa la energía
final para producir la primera fisura, y la energía para que la esfera pase a través del espécimen.
2.2.- Impacto de la bola de acero de 4000 gr.
Se somete al elemento al impacto de una esfera de acero arrojada desde alturas crecientes con
la metodología de la Norma Iram 11595, con la diferencia que la bola de acero es de 4000 gramos y su
diámetro es de 110 mm. Se ensayan 4 especímenes (4 casetones de un mismo panel).
Se informa la energía final para producir la primera fisura, y la energía para que la esfera pase a través
del espécimen.
2.3.- Ensayos de carga en los casetones.
2.3.1.- Carga distribuida en los tercios. El ensayo consiste en desvincular el espécimen
del nervio secundario longitudinal y someterlo luego a flexión, cargando el mismo con dos cargas
lineales transversales en los tercios de la luz, de forma que el tramo central esté sometido a flexión
pura. Dichas cargas se aplican en forma creciente hasta la rotura. En el tramo medio se coloca un
dispositivo para la medición de las deformaciones, con apreciación de 0.02 mm. Se registra el
momento de la fisuración y colapso.
2.3.2.- Fuerza puntual. El ensayo consiste en cargar el espécimen con una carga
puntual aplicada en la zona central del mismo. La superficie de aplicación de la carga es del 10% de la
superficie total de un espécimen, es decir 0.062 m2. Primero se aplico la carga directamente sobre el
casetón no mostrando evidencias de fisuración hasta los 170 kg, para todos los casos (con y sin fibras).
Luego se desvincula el espécimen del nervio secundario longitudinal y se repite el procedimiento hasta
la rotura. En el tramo medio se coloca un dispositivo para la medición de las deformaciones, con
apreciación de 0.02 mm. Se registra el momento de la fisuración y colapso.
2.4.- Cuadro comparativo. Detalle comparativo de los ensayos en un panel de producción
Standard (hormigón convencional y armadura de repartición) y un panel producido con HACRF.
RESULTADOS.
1.- Ensayos de laboratorio
1.1.- Taba Nº 4. Ensayos realizados sobre el hormigón fresco.
Propiedad/ Hº Unidad SIN FIBRA 3 KG 4KG 5 KG
Extendido [cm.] 70 60 62 60.5
Densidad [Kg/m3] 2376 2375 2370 2372
Aire Incorporado [%] 1.5 2.2 2.2 2.5
T 50 [s] 4 5 5.5 8
V Funnel [s] 6 10 12 20
1.2.- Tabla Nº 5. Ensayos realizados sobre el hormigón endurecido.
Ensayo Parámetro Unidad SIN FIBRA 3 KG 4KG 5 KG
Compresión Simple Tensión de rotura MPa 41.3 43.6 41.4 40.6
Compresión Resist. De rotura
Kg/cm2 29.5 36.9 35.2 32.4
Diametral a la tracción
Flexión Módulo de Rotura Kg/cm2 53.9 70.5 73.3 67.6
Módulo de Static Modulus of
GPa 37.1 32.5 35.3 34.6
Elasticidad Elasticity
Doble punzonado Tensión de rotura Kg/cm2 133.3 103.4 135.0 123.0
Ensayo Barcelona Resiliencia J 99.9 167.0 212.9 221.2
Foto 3:
Estado
Fresco
HACRF.

2.- Ensayos a Escala Industrial.

El panel PI es moldeado con Hormigón Auto Compactante Reforzado con Fibra de 4 kg/m3
2.1.- Tabla Nº 6. Impacto de la bola de acero de 500 gr. Norma IRAM 1595.

Energía [J] OBSERVACIONES

N° Altura [cm]
ESF. 500 gr 1 2 3 4
1 0,25 1,22 OK OK OK OK
2 0,50 2,45 OK 0K 0K 0K
3 0,75 3,67 OK OK OK OK
4 1,00 4,90 OK OK OK OK
5 1,25 6,12 OK 0K 0K 0K
6 1,50 7,35 OK OK OK OK
7 1,75 8,57 OK 0K 0K 0K
FISURA PARTE FISURA PARTE
8 2,00 9,80 INFERIOR OK INFERIOR OK
(Foto 4) (Foto 4)
FISURA PARTE
9 2,00 19,6 INFERIOR OK
(Foto 4)
FISURA PARTE
10 2,00 29,4 INFERIOR
(Foto 4)

Nota: Para lograr el paso de la esfera a través de la placa fueron necesarios 19 golpes, valor
tomado del promedio de los valores: 21;19;18;20, de una altura de dos metros una vez
cumplido el ciclo establecido por la norma. Ver foto 5.
 2.2..- Tabla Nº 7. Impacto con esfera de 4000 gr.
Energia [J] OBSERVACIONES
N° Altura [cm]
ESF. 4000 gr 1 2 3 4
1 0,25 9,81 OK OK OK OK
2 0,50 19,6 OK 0K 0K 0K
3 0,75 29,43 OK OK OK OK
FISURAS FISURA CON
4 1,00 39,24 IMPORTANTE DESPRENDI- OK OK
PARTE INFERIOR MIENTOS
FISURA CON
FIS. INFERIOR
5 1,25 49,05 IMPORT.
DESPRENDI-
MIENTOS

Nota: Para lograr el paso de la esfera a través de la placa fueron necesarios 3 golpes desde una
altura de dos metros una vez cumplido el ciclo establecido por la norma, en cambio son 7
golpes de una altura de 2 metros los necesarios para atravesar el panel sin previos impactos.

50 mm

Foto 4. Rotura por impacto esfera de 500 gr, Foto 5.Rotura por impacto esfera de 500 gr.
Cara superior. Panel con HACRF Cara inferior. Panel con HACRF
2.3.- Ensayos de carga en los casetones.
El ensayo se realizó sólo con los dos laterales menores vinculados del contorno.
Los resultados son promedio de dos ensayos

2.3.1.- Tabla Nº 8. Ensayo de flexión: Carga en los tercios del casetón.

Carga vs deformaciones P (kg) δ (mm)

250
kg
25 0,44
200 50 1,41
75 2,44
150 100 3,55
P 125 4,75
100
150 6,07
50 δ 175 7,56
200 9,31
mm
0 225 11,54
0 5 10 15 20 25 250 15,34
250 17,54
250 20,05
2.3.2.- Tabla Nº 9. Fuerza puntual. Carga en la zona central del casetón.

Carga vs deformaciones P (kg) δ (mm)

250 25 0,52
kg
50 0,98
200
75 1,49
150 100 2,08
P 125 2,77
100
150 3,69
50 δ 175 5,00
mm
0
0 5 10 15 20 25

2.4.- Tabla Nº 10. Cuadro comparativo.

ELEMENTO
PREMOLDEADO
PANEL PI
ENSAYOS
COMPARATIVOS
Standard HACRF
I
1er Fisura 9.8 J 17.15 J
M Esfera
P 500 gr. Paso de la 10 Golpes 19 Golpes
A Esfera Altura 2 m. Altura 2 m.
C
1er Fisura 29.4 J 45.2 J
T Esfera
O 4000 gr. Paso de la 5 Golpes 7 Golpes
Esfera Altura 2 m. Altura 2 m.
FLEXIÓN (P; δ) 230 kg, 25 mm 250 kg, 15 mm
PUNZONADO (P; δ) 150 kg, 7,5 mm 175 kg, 5 mm

DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES:

Es posible el desarrollo de un Hormigón auto compactante reforzado fibra (HACRF) a partir de un

hormigón auto compactante (HAC). De acuerdo con nuestras experiencias de Laboratorio es
necesario aumentar la dosis de aditivo o aumentar la relación a/c, cuidando la estabilidad de la mezcla,
debido que la incorporación de fibras disminuye notablemente el extendido del HAC.

En estado fresco la cantidad de fibras de polipropileno debió limitarse a 4 kg/m3. Por encima de este
la mezcla se convierte en una masa no homogénea.

En estado endurecido los resultados de Laboratorio sobre HACRF son cuantitativamente similares
para las distintas dosificaciones de fibras.
La incorporación de fibras de polipropileno en nuestro caso particular mejora las resistencias de rotura
a la tracción en un 25 % y el módulo de rotura a la flexión en un 30 %, ambas respecto a HAC sin
fibra.

A escala industrial se observa que ambos paneles (con y sin fibra) cumplen en exceso con los
requisitos normalizados, no obstante se observa una respuesta superior del panel fabricado con
HACRF.
BIBLIOGRAFIA:

[1] Ercoli, Peralta, La Malfa, Negrete. “Hormigón armado con incorporación de fibras de acero:
Influencia en la respuesta estructural de vigas”. Encuentro de Investigadores y Profesionales
Argentinos de la Construcción. 8 EIPAC. (2009).
[2] V. E. dos Santos Borges, J. B. França Campos. “Estudo Comparativo do comportamento com
fibras metalicas e com fibras de polipropileno. 16ª Reunion técnica AATH. Pag. 113-120.
[3] Gomes, Rodrigues de Barros. Método de dosagem de concreto autoadensável. Sao Pablo. de. PINI.
(2009).
[4] Nemi, Godoy, Rocco. “Medición de propiepades de fractura en hormigones reforzados con fibras
de acero”. Jornadas SAM. CONAMET. AAS 2001. (2001). Pag, 927- 934.
[5] Barreda M., Iaiani C., Sota J.D. “Hormigón reforzado con fibras de polipropileno: tramo
experimental de un pavimento de hormigón”. LEMaC. Jornadas SAM. IV Coloquio Interamericano de
Fractura y Fatiga. 2000. Pag. 1145- 1150.
[6] Neville, A. M., “Tecnología del concreto”. Ed. IMCC, (1999).
[7] Saludes S., Aguado A. y Molins C. (2007), “Ensayo de doble punzonamiento aplicado al hormigón
reforzado con fibras (Ensayo Barcelona)”. Cátedra BMB Innovación en tecnología del hormigón. 1 ed.
Barcelona: Publicacions del Dept. d'Enginyeria de la construcció. 338 pp. [ Links ]
[8] F. Medina, H. Cifuentes. “Hormigón reforzado con fibras de polipropileno. Influencia de la
ductilidad de la fibra sobre la fragilidad y el efecto tamaño”. Anales de la Mecánica de Fractura, Vol 1
(2007).
[9] ACI, “Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete, Reported by ACI” Committee
544, ACI 544.2R89 (Reaproved 1999), ACI Manual of Concrete Practice, Part 6, 11 pp.
[10] Rilem, “TC 162 TDF Test and Design Methods for Steel Fibre Reinforced Concrete: Bending
Test. Materials and Structures”, Vol. 35, p. 579 582. (2002)
[11] INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial), “Reglamento CIRSOC 201”. Reglamento
Argentino de Estructuras de Hormigón. (1983).
[12] INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial), “Proyecto Reglamento CIRSOC 201”.
Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón. (2002).

AGRADECIMIENTOS:
Ing. Santiago Basualdo. Cementos Minetti.
Inga. Patricia Irico. Laboratorio de Estructuras. UNC.
Lic. Victoria Morell.