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INSTRUCCIONES DE PREPARACIÓN E INSTALACIÓN PARA

TRABAJO ARMORPOXY EN UN SISTEMA DE PALETA
www.armorpoxy.com correo electrónicoinfo@armorpoxy.com 908-810-9613

POR FAVOR LEA LAS INSTRUCCIONES COMPLETAMENTE ANTES DE COMENZAR

TU PROYECTO.

DEBERES:

La preparación es la parte más importante del proyecto. Los pisos mal preparados provocarán fallas y anularán
la garantía de Armorpoxy.

Armorpoxy ofrece una línea completa de artículos de reparación de pisos para reparar áreas corroídas, agrietadas y dañadas, y también
ofrece rellenos de grietas para rellenar grietas delgadas y de mayor tamaño. Comuníquese con nosotros para obtener nuestro Boletín de
preparación de superficies fácil de leer, que revisa los diversos métodos y productos necesarios (si corresponde) para las reparaciones
adecuadas del piso antes del recubrimiento. Muchos tipos de artículos de reparación de pisos del 'centro del hogar' contienen siliconas o son
de bajo grado y no son compatibles con los revestimientos epoxi y están sujetos a fallas o descamación.

CONCRETO NUEVO O SIN PINTAR/SIN SELLAR:

Nota: El concreto recién vertido debe 'curarse' primero. La humedad en el piso puede causar fallas en el revestimiento. El
hormigón nuevo normalmente tiene que curar generalmente por lo menos 30 días. Pruebe cualquier concreto que se vaya a recubrir
pegando una hoja de plástico transparente de 4' x 4' en el piso con cinta adhesiva para conductos. Si al día siguiente aparece humedad
debajo de la lámina de plástico o humedad/oscurecimiento del piso, entonces no cubra todavía. El concreto viejo con problemas de
humedad también puede crear problemas. Si tiene un problema continuo de humedad, le recomendamos que realice una prueba de
humedad económica (vendemos estos kits de prueba) y use una imprimación estándar o una imprimación de barrera contra la humedad.
Llame o envíe un correo electrónico para obtener detalles y asesoramiento técnico.

El piso debe prepararse adecuadamente para aceptar el revestimiento mediante uno de varios métodos:
a. Barra y/o lave a presión el piso para eliminar la suciedad, el polvo y los desechos.
b.Lijado-Lije el piso con una lijadora tipo rotativa (similar a una pulidora). Esto hace que el
piso se vuelva áspero. Aspira bien para eliminar el polvo.
C.Grabado ácido-(asegúrese de usar guantes, gafas y ropa de protección adecuados, ya que el ácido puede irritar la piel y los
ojos). Use la solución de grabado Armoretch incluida diluyendo el ácido en 4 partes de agua por 1 parte de muriático en
un balde vacío grande de 5 gal. Primero lave el área a presión para eliminar la suciedad y el polvo. Mientras aún está
húmedo, aplique al piso con una escoba o un trapeador de cerdas duras. Dejar reposar 45 minutos o hasta que deje de
hacer espuma (normal). Enjuague bien para neutralizar la mezcla de ácido y agua. Deje secar durante al menos 24 horas
o cuando esté visualmente seco, lo que sea más largo.

d.Rectificado de superficies:Puede alquilar una esmeriladora de piso con cabeza de diamante o una 'granalladora' en las
tiendas locales de alquiler de herramientas. Estos métodos funcionan bien para quitar pintura y selladores viejos y
'abrir' la superficie muy bien para la adhesión. Asegúrate de aspirar muy bien para eliminar cualquier resto de polvo.

HORMIGÓN SELLADO

A menudo, cuando se vierte el concreto, los contratistas agregan o aplican un sellador

transparente. Esto puede crear problemas de adherencia con un piso que se va a pintar o recubrir. Para
probar si su piso ha sido sellado, gotee unas gotas de agua sobre él. Si no se 'absorbe' y 'absorbe', lo más
probable es que no esté sellado. Si se acumula, entonces necesita volver a grabar con un ácido más alto.
concentración o muela el piso como se indicó anteriormente, y luego vuelva a probar con gotas de agua. Si todavía se
acumula, repita según sea necesario.El no hacer esto podría resultar en fallas significativas en el piso.

HORMIGÓN PINTADO
Idealmente, el concreto pintado debe ser decapado antes de pintar, y luego grabado como se indicó anteriormente una
vez decapado. ARMORPOXY SÓLO PUEDE ADHERIRSE A LO QUE ESTÁ DEBAJO DE ÉL, POR LO QUE SI SU REVESTIMIENTO EXISTENTE
ESTÁ SUBIENDO, ¡ENTONCES EL ARMORPOXY TAMBIÉN PUEDE ADHERIRSE A LO QUE HAY DEBAJO DE ÉL! Armorpoxy lleva un
excelente removedor de piso de cemento que disuelve la pintura y permite una remoción fácil y segura. Visite nuestro sitio web en
el enlace 'Desnude y limpie' de la parte 'Comprar ahora' de la tienda de nuestro sitio web.
Si no puede o no quiere quitar el piso, como mínimo debe lavarlo a presión,
ligeramente lijado o grabado con ácido Armoretch según lo indicado anteriormente. Dejar secar una vez grabado y neutralizado y luego
aplicar el revestimiento.
Tenga en cuenta que los pisos a los que se les quitó parte de la pintura, pero no toda, y a los que les
quedó algo de pintura ahora tienen diferentes áreas de "porosidad", ya que las áreas pintadas absorberán menos
epoxi que las áreas donde la pintura existente se ha desgastado o eliminado. . Esto puede generar "manchas" en la
apariencia de la superficie a menos que aplique 2 capas de epoxi o imprima primero con nuestro Armorpoxy
Primer (incluido en los kits ArmorUltra, opcional con los kits Armorpoxy II).

SOLICITUD

ARMORPOXY II
Las etiquetas para la capa final Armorpoxy II y ArmorUltra están codificadas por colores. La primera capa de
epoxi tendrá etiquetas azul oscuro (COV bajo) o naranja (COV estándar) y la capa final tendrá etiquetas rojas.¡¡Nunca
mezcle etiquetas de diferentes colores entre sí!!.Mantenga cada capa a un lado o en un área separada para evitar
mezclar por error el epoxi y la capa de acabado, ya que si esto ocurre, nunca se endurecerá y deberá eliminarse
mediante decapado.

Armorpoxy II es un epoxi de grado industrial de mezcla 1:1 de dos partes (4:1 en formulación de VOC bajo). Él
es autoimprimante sobre superficies de cemento y metal. En la madera sin tratar, imprima primero con nuestro imprimador para
madera Armorpoxy estándar de una parte o con un imprimador para madera a base de aceite de buena calidad. No deje a la luz del
sol ni permita que los recipientes se calienten o calienten, ya que esto puede acortar el tiempo de trabajo cuando se mezcla. Use el
mezclador mecánico incluido para asegurar una mezcla adecuada y completa. ASEGÚRESE DE MEZCLAR COMPLETAMENTE MOVER
LA MEZCLADORA A LO LARGO DE LOS LADOS Y EL FONDO, YA QUE EL MATERIAL SIN MEZCLAR PUEDE NO ENDURECERSE. MEZCLE
DURANTE 2-3 MINUTOS A VELOCIDAD LENTA/MEDIA. NO ARRIBA BURBUJAS DE AIRE. Una vez mezclado, se aplica como una pintura
espesa estándar y no se requieren habilidades especiales para su aplicación.

No mezcle más de lo que puede aplicar en un período de 45 a 60 minutos, ya que una vez mezclado,
Armorpoxy II se endurece y no se puede almacenar bajo ninguna circunstancia. Es mejor mezclarlo en lotes más
pequeños y aplicar. NOTA: puede mezclar tanto o tan poco epoxi como desee, solo asegúrese de mantener la
proporción de mezcla adecuada (1: 1 o 4: 1 según la versión que haya comprado). Armorpoxy II normalmente se
aplica con una lana mediana, sin rodillo de pelusa. También se puede cepillar y pulverizar. El epoxi sin mezclar se
puede almacenar en sus envases originales.
Si está usando 'manchas decorativas', estas se aplican a la superficie 'arrojándolas suavemente hacia
arriba en el aire, no hacia abajo' sobre el epoxi húmedo. Lanzar hacia abajo puede provocar que las motas se
aglomeren. Utilice las zapatas con púas suministradas para facilitar una apariencia uniforme de la aplicación.
Si está utilizando uno de nuestros aditivos antideslizantes de óxido de aluminio, también se esparce sobre el
epoxi húmedo mientras está húmedo. Aplíquelo a mano arrojando suavemente pequeñas cantidades sobre el epoxi.
Repita según sea necesario para lograr la textura superficial deseada. Nuestro aditivo antideslizante de la marca Skid Tex
se mezcla con la capa de epoxi según las instrucciones del envase.
Si está utilizando manchas decorativas, se esparcen sobre el epoxi húmedo en este punto. Distribuya
uniformemente, arrojando pequeñas cantidades de motas "hacia arriba y lejos" para que llueva uniformemente.
Deje secar durante la noche antes de aplicar la capa final.
Si está aplicando la capa superior ArmorUltra a su superficie, la proporción de mezcla es 2:1 para la capa superior.
Una vez más, puede mezclar tanto o tan poco acabado como necesite, simplemente mantenga la proporción de mezcla de 2:1.
La capa final es un poco más delgada que el epoxi y, por lo tanto, obtendrá una mayor cobertura por
galón. Si va a usar el aditivo antideslizante Ultrawear, se mezcla con la capa superior en este punto antes
de aplicarlo al piso. Mezcle las partes A y B y Ultrawear a razón de ½ lata por galón. Use un mezclador
mecánico conectado a un taladro para asegurar una mezcla uniforme y una suspensión adecuada del
aditivo antideslizante. NOTA: MEZCLE ULTRAWEAR CONTINUAMENTE EN EL CUBO MIENTRAS SE APLICA YA
QUE ES 'PESADO' Y PUEDE HUNDIRSE DE LA SUSPENSIÓN Y CONDUCIR A UN ACABADO DESIGUAL SI NO
SE MEZCLA CONTINUAMENTE. Vierta pequeñas cantidades de la capa de acabado mezclada en el molde y
aplique con rodillo o brocha.

ARMORULTRA
ArmorUltra es un sistema de 3 capas de imprimación, epoxi y capa final. Las etiquetas del sistema Armorultra están
codificadas por colores. La primera capa de imprimación epoxi tendrá etiquetas azul oscuro (COV bajo) o naranja (COV estándar),
la capa de epoxi tendrá etiquetas grises y la capa superior tendrá etiquetas rojas.¡¡Nunca mezcle etiquetas de diferentes
colores entre sí!!.Prepare el piso según las instrucciones de preparación anteriores. Dado que las proporciones de mezcla son
diferentes para algunos de los productos, asegúrese de dejar completamente de lado cada 'capa' para que no mezcle los
ingredientes incorrectos sin darse cuenta (esto sucede más de lo que piensa). Las etiquetas de las latas están codificadas por
colores para evitar confusiones.
Imprima el piso con el imprimador para pisos Ultra. Tenga en cuenta que la imprimación tiene una proporción de mezcla de 4:1,
por lo que debe mezclar 4 partes de A con una parte de B. Mezcle bien con una batidora mecánica y aplique con un rodillo o brocha de pelo
mediano. Armorpoxy II también se puede utilizar como imprimación para este paso. Tenga en cuenta que la proporción de mezcla si usa
Armorpoxy II es 50/50, mientras que la proporción de mezcla para la imprimación ArmorUltra es 4:1. Deje curar al menos 8 horas, y
preferiblemente durante la noche.
Mezcle el epoxi de construcción ArmorUltra High. La relación de mezcla es 2:1. Utilizar batidora mecánica. Mezcla
durante 2-3 minutos. ASEGÚRESE DE MEZCLAR COMPLETAMENTE MOVER LA MEZCLADORA A LO LARGO DE LOS LADOS Y
EL FONDO, YA QUE EL MATERIAL SIN MEZCLAR PUEDE NO ENDURECERSE. MEZCLE DURANTE 2-3 MINUTOS A VELOCIDAD
LENTA/MEDIA. NO ARRIBA AIRE. NOTA: Ultra es un producto de curado rápido con 100 % de sólidos (sin solventes), por lo
que solo mezcle todo lo que pueda aplicar en aproximadamente ½ hora. Mantenga los recipientes frescos y fuera de la luz
solar. Una vez mezclado, vierta el epoxi sobre el piso de izquierda a derecha en una "gota". Luego aplicamos el epoxi
escurriéndolo sobre la superficie con una espátula dentada que llevamos o con un rodillo. El uso del rodillo solo dará una
construcción más delgada. Las muescas en 'V' permiten que el producto fluya a través de la escobilla de goma y permiten
una construcción más alta del producto. Inmediatamente después de aplicar el epoxi, usted o un ayudante, debe
'retroceder' la superficie con un rodillo humedecido con epoxi para eliminar cualquier línea de las muescas de la escobilla
de goma. El rodillo hacia atrás es un movimiento de 'tejo' y no se debe aplicar presión hacia abajo, solo de un lado a otro
para asegurar un acabado uniforme y uniforme. El uso de las zapatas con clavos suministradas hace que este paso sea
fácil y rápido. NOTA: SI ENCUENTRA QUE EL EPOXY ES UN POCO ESPESOR, O COMIENZA A ESPESAR, ESTÁ BIEN AGREGAR
UN POCO DE XILENO (XYLOL) A PROPORCIÓN DE ½ TAZA POR GALÓN.

Si está usando 'manchas decorativas', estas se aplican a la superficie 'arrojándolas suavemente hacia arriba
en el aire, no hacia abajo' sobre el epoxi húmedo. Utilice las zapatas con púas suministradas para facilitar una
apariencia uniforme de la aplicación.
Si está utilizando uno de nuestros aditivos antideslizantes de óxido de aluminio o arena, también se esparcen
sobre la capa intermedia de epoxi húmedo mientras está húmedo. Aplique a mano arrojando suavemente pequeñas
cantidades sobre el epoxi. Repita según sea necesario para lograr la textura superficial deseada. Si compró nuestro
aditivo antideslizante Skid-Tex, este material se mezcla EN la capa intermedia de epoxi según las instrucciones del
envase.
Si está aplicando la capa superior ArmorUltra a su superficie, la proporción de mezcla es 2:1 para la
capa superior. Una vez más, puede mezclar tanto o tan poco acabado como necesite, simplemente mantenga la
proporción de mezcla de 2:1. La capa final es un poco más delgada que el epoxi y, por lo tanto, obtendrá una
mejor cobertura por galón. Si va a utilizar el aditivo antideslizante Ultrawear, se mezcla con la capa superior en
este punto antes de aplicar. Mezcle las partes A y B y Ultrawear a razón de ½ lata por galón. Use un mezclador
mecánico conectado a un taladro para asegurar una mezcla uniforme y una suspensión adecuada del aditivo
antideslizante. NOTA: MEZCLE ULTRAWEAR CONTINUAMENTE EN EL CUBO MIENTRAS SE APLICA YA QUE ES
'PESADO' Y PUEDE HUNDIRSE DE LA SUSPENSIÓN. Vierta pequeñas cantidades de la capa de acabado mezclada
en el molde y aplique con rodillo o brocha.

Deje secar durante la noche para el tránsito peatonal ligero. Se debe evitar el tráfico y el uso de vehículos pesados durante 5 a 7 días o
hasta que esté completamente curado. La temperatura y la humedad también afectan el curado.

Limpieza con xileno (xilol).

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD:

PRUEBAS DE SUELO:
No hay dos pisos iguales y las variaciones en la textura de la superficie, la porosidad y el tipo de concreto pueden
afectar los resultados finales. Los productos Armorpoxy están diseñados para usarse como se recomienda, pero
los resultados pueden variar según las condiciones del campo y pueden requerir productos particulares o capas o
productos adicionales para lograr los resultados deseados. Por esta razón, las muestras líquidas están disponibles
a un costo nominal para realizar pruebas anticipadas a fin de garantizar que su compra produzca un resultado
satisfactorio según sus expectativas.

REV D 03/14