Calidad Total 2023 trabajo entregable

electricidad industrial (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial)

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

: Calidad Total

: Luis Alberto Gomez Quispe

Alumno : Eduardo Donovan Calle Sulca

ID : 001460964

: “ lll ”

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: CALLE SULCA EDUARDO DONOVAN ID: 001460964

Dirección Zonal/CFP: ICA/SUBTANJALLA
Semestre
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL “ lll ”
:
Curso/ Mód. ELECTROTECNIA
Formativo:
Tema del Trabajo: HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES

1 Información general: 03/05/23 03/05/23 08/05/23 0805/23 08/05/23 08/05/23

X
2 Planificación del trabajo:

3 Preguntas guía: X

4 Hoja de planificación: X

Dibujo/Diagrama/Esquema:
5 X

6 Finalización de trabajo: X

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 . ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
3
consecuencias?

¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
4
presente trabajo?

5 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
El diagrama de Pareto se construye mediante las siguientes etapas:
1. IDENTIFICA EL PROBLEMA QUE DESEAS ANALIZAR:
Primero debes determinar cuál es el problema que está presente en tu departamento, tu empresa o en la
etapa de una estrategia. Para esto es importante que estés en comunicación con tus colaboradores de todas
las áreas. Si estás en contacto directo con los procesos específicos, es más sencillo que tus colegas te
señalen exactamente lo que no funciona como debería.
2. RECABA LOS DATOS QUE TE AYUDARÁN A EVALUAR EL PROBLEMA:
Una vez que ya sabes lo que debes resolver (por ejemplo, las bajas ventas de un producto de tu nueva línea de
muebles para oficina), es momento de buscar los datos de tus departamentos para que identifiques lo que
debe solucionarse.
3. VACÍA LOS DATOS EN UNA TABLA:
Es momento de hacer una tabla en la que puedas organizar los datos recabados; es decir, todo lo que abona
al problema que quieres resolver: las quejas de tus clientes (qué expresan, cuáles se repiten con frecuencia),
o las razones por las que tu equipo de ventas no llega a las metas mensuales.
Contabiliza la frecuencia de cada uno de los rubros, porque esto será clave para que el diagrama de Pareto te
ofrezca una gráfica esclarecedora
4. ORDENA LOS DATOS DE MAYOR A MENOR Y CALCULA SUS PORCENTAJES Y ACUMULADOS:
En virtud de que la intención es representar lo más frecuente para resolverlo primero, tu tabla deberá estar
ordenada de mayor a menor. También deberás incluir una columna para sus porcentajes y sus acumulados. Es
sencillo, más abajo te mostraremos un par de ejemplos para que veas cómo se implementa.
5. HAZ UNA GRÁFICA DE BARRAS CON ESTOS DATOS:
Cualquier programa de hojas de cálculo podrá ayudarte a hacer la gráfica, así que elige la alternativa que
prefieras entre Numbers, Microsoft Excel o Google Sheets, por mencionar algunas.
Cuando hagas tu gráfica, elige un gráfico combinado que te muestre las barras en orden descendente (que te
mostrarán lo que debería resolverse primero), y qué porcentaje de tus problemas representan. De esta forma,
tendrás muy claro aquello en lo que debes concentrarte y, si lo haces bien, lo que está al otro extremo
desaparecerá como consecuencia de las mejoras que apliques.
6. ANALIZA CUÁLES SON LAS CAUSAS O SITUACIONES QUE APARECEN AL INICIO DE LA GRÁFICA:
Por supuesto, es importante que analices con cabeza fría lo que causa los problemas más apremiantes. Pon
atención a lo que realmente puedes modificar o sumar, porque seguramente valdrá la pena invertir recursos o
el talento de tus equipos. Será más fácil alcanzar el objetivo si construyes una estrategia con ayuda de todos
los involucrados.
7. MONITOREA EL PROGRESO DE LA SOLUCIÓN QUE PLANTEASTE:
Y, claro está, sigue de cerca el desempeño del plan que diseñaste para resolver tu problema, igual que lo
haces con tus campañas, estrategias de marketing y de ventas. El diagrama de Pareto te indicará a qué darle
prioridad, pero una evaluación continua de tus acciones para corregir el camino realmente te va a señalar si
tomaste una buena decisión. Así que es importante que tengas en cuenta que quizá sea necesario hacer
ajustes a la mitad del proceso.

2.

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2. TRABAJO FINAL DEL CURSO
EL DIAGRAMA DE PARETO PUEDE UTILIZARSE PARA ESTOS TIPOS DE CASOS:
Analizar los diferentes productos y servicios que ofreces y mejorar su calidad.
Observar la producción de productos en tiempo y volumen.
Identificar qué productos generan mayores ventas y cuáles tienen más tiempo almacenados.
Reconocer las oportunidades de mejorar tu negocio.
Identificar cuáles son las razones por las que ocurren algunos problemas y priorizar las soluciones.
Usos del diagrama de Pareto en una organización.
EL DIAGRAMA DE PARETO SE PUEDE APLICAR EN TODAS LAS ÁREAS DE UNA EMPRESA. A CONTINUACIÓN, TE
MOSTRAREMOS ALGUNAS DE ELLAS:
Control de inventarios. El sistema de control de inventarios ABC se basa en el principio de Pareto, considerando
que el 20 % de los artículos del almacén generan el 80 % de los movimientos de inventario, por lo que es en los
que más atención hay que poner.
Ventas. El 80 % de las ventas cerradas provienen del 20% de los productos, y el 20 % de los clientes más fieles
son los que generan el 80 % de las ganancias totales, a partir de lo cual se pueden desarrollar estrategias
comerciales y de marketing más efectivas.
Servicio al cliente. Se considera que el 20 % de las fallas de un producto representa el 80 % de las quejas de
clientes, por lo que ayuda a priorizar en la optimización precisa para la disminución de incidentes.
Control de producción. El uso del diagrama de Pareto ayuda a estudiar cuál es el 20 % de los defectos en una
producción que producen el 80% de las consecuencias negativas de los procedimientos, con lo que ayuda
priorizar en el programa de mejoramiento.
Recursos Humanos. En el área de desarrollo organizacional, la regla 80/20 se puede aplicar para identificar
problemáticas como el absentismo, ya que el 80 % de las ausencias se deben principalmente al 20 % de los
colaboradores.
CONSEJOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO:
Elaborar un Diagrama de Pareto y seleccionar los asuntos prioritarios no es siempre una tarea fácil. A
continuación te presentaremos algunos consejos que puedes tomar en cuenta:
Evalúa la validez de la información recolectada. Antes de realizarlo, considera que la información recolectada en
corto tiempo puede dar resultados equivocados. Si no controlas los datos, pueden cambiar de un momento a otro
y no representar el nivel de prioridad que se ha establecido.
Clasifica las categorías metódicamente. Si no observamos el diagrama de la forma correcta, los resultados no
serán útiles. Elige los criterios con cuidado y prioriza los más importantes.Enfócate en los problemas frecuentes.
Esto reducirá la cantidad de puntos que necesitan repararse. No quiere decir que olvides los problemas menores,
pero arreglar los más grandes te ayudará a aumentar los recursos financieros.

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3. TRABAJO FINAL DEL CURSO
APLICACIONES DE LA LEY DE PARETO EN EL MUNDO EMPRESARIAL:
Con el paso del tiempo, se ha podido comprobar que encontrar similitudes entre la ley de Pareto y algunos
resultados del entorno empresarial no suele ser demasiado complicado. De hecho, existen muchas aplicaciones
que confirman la relación 80/20 entre consecuencias y causas.
Por ejemplo, se ha visto que la ley de Pareto se cumple en el ámbito del control de calidad. En este sentido, se
puede determinar que el 20% de los defectos afectarán al 80% de los procesos. De esta forma, las empresas
pueden centrarse en solventar los errores más relevantes, ya que son los que tienen un mayor efecto en los
resultados.
Asimismo, este principio es aplicable en el sector de ventas de productos. Y es que una empresa puede
comprobar cómo el 80% de sus ventas provienen del 20% de sus clientes o cómo el 20% de sus productos genera
el 80% de sus ventas.
A la hora de poner en práctica esta teoría, el Diagrama de Pareto es una de las técnicas más utilizadas. Se trata
de una representación gráfica de barras que permite organizar una serie de datos de forma descendente. A partir
de esta representación, es posible identificar los puntos más relevantes de una estrategia con el objetivo de
mejorar la toma de decisiones y obtener un mayor impacto con un menor esfuerzo.
¿QUÉ VENTAJAS OFRECE APLICAR LA LEY DE PARETO EN EL ÁMBITO EMPRESARIAL?
Como se ha mencionado, el objetivo de la ley de Pareto es enfocar la atención en aquello que reporta más
beneficios. Si se aplica esta filosofía de trabajo en el día a día, se pueden obtener grandes ventajas. Algunas de
las más destacadas son:
Aumenta el ratio de trabajo eficiente: Como el objetivo es centrarse en aquello que es más importante, permite
dejar de lado aquellas acciones menos rentables, aumentando así el ratio de tiempo de trabajo eficiente.
Desarrollo del negocio: Si se gestiona mejor el tiempo, se potencia el crecimiento del negocio.
Reducción del efecto burnout y del estrés: El enfoque que propone el principio de Pareto permite gestionar de una
forma más sencilla las tareas a realizar diariamente, y esto repercute de manera directa en el bienestar y
la felicidad de los trabajadores.
Mejora en la toma de decisiones: El planteamiento de la regla 80/20 también está enfocado en mejorar la toma de
decisiones, ya que, al disponer de datos de aquello que es verdaderamente importante, podemos tomar las
decisiones correctas para proponer mejoras o reducir errores.
Optimización de recursos: uno de los grandes objetivos es reducir el desperdicio de recursos, tanto humanos
como materiales. La mayoría de los recursos irán a parar a aquellas actividades que mayor beneficios aportan.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. NUESTROS CRITERIOS PARA ELEGIR LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD FUERON LOS SIGUIENTES:
1. Facilidad de uso: buscamos herramientas que sean fáciles de usar para los usuarios finales y que permitan
una rápida implementación.
2. Eficiencia: buscamos herramientas que sean eficientes a la hora de recopilar, analizar y aplicar los
resultados de calidad.
3. Flexibilidad: buscamos herramientas que sean flexibles, adaptables a los requerimientos del proyecto y que
sean escalables para satisfacer los requerimientos futuros.
4. Costo: buscamos herramientas que sean asequibles a nuestro presupuesto.
5. Soporte: buscamos herramientas que cuenten con un buen soporte técnico para asegurar una buena
ejecución.
LOS BENEFICIOS DE UTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD EN PROYECTOS.
La calidad es un factor clave para el éxito de cualquier proyecto y, para lograrla, es importante
implementar herramientas de calidad adecuadas. Estas herramientas pueden incluir herramientas de pruebas,
análisis de requisitos, análisis de datos, entre muchas otras.
Las herramientas de calidad permiten a los equipos de desarrollo medir y controlar la calidad de los
productos desarrollados. Esto significa que los equipos pueden identificar y corregir los defectos antes de
que sean liberados para el uso de los usuarios finales. Esto permite ahorrar tiempo y dinero, ya que los
errores identificados y corregidos tempranamente son mucho más baratos de arreglar que los errores
descubiertos después de la liberación del producto.

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5. TRABAJO FINAL DEL CURSO
EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA, TAMBIÉN CONOCIDO COMO DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO:
Es una herramienta de gestión de calidad desarrollada por Kaoru
Ishikawa en 1964 para identificar y comprender las causas raíz de problemas en una organización.
Esta herramienta se basa en el principio de que ningún problema se origina en un solo lugar, por el contrario,
los problemas son elresultado de una combinación de factores, y el diagrama de Ishikawa ayuda a identificar los
factores que contribuyen a un problema.
EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA SE COMPONE DE SEIS CATEGORÍAS PRINCIPALES DE CAUSAS:
 Métodos
 Materiales
 Medio ambiente
 Maquinaria
 Medición
 Personal
Estas seis categorías se pueden utilizar para identificar posibles causas de los problemas, la herramienta
también se puede expandir para incluir otros factores, como el equipo, los procesos y la cultura.
En conclusión, el Diagrama de Ishikawa es una herramienta útil para ayudar a
los equipos a identificar y comprender las posibles causas de los problemas.
¿CÓMO AYUDA EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA A LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS?
El Diagrama de Ishikawa ayuda a la solución de problemas al permitir identificar los factores principales que
contribuyen a un problema.
Esto ayuda a los equipos a encontrar soluciones factibles para solucionar los problemas, y también es una
excelente forma de comunicar y discutir la información.
Esto, por su parte, ayuda a los equipos a encontrar soluciones factibles para solucionar los problemas y también
a identificar los pasos necesarios para alcanzar sus objetivos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Se siguió los pasos en el diagrama de Pareto y diagrama Adecuar la información en los
de Pescado. tableros correctamente.
Se busco información detalladamente. Verificar si la información es
correcta.
Hubo que buscar imágenes de google. Se planteo el problema y se
resolvió según lo entendido.
Se innago la información por internet. Seguridad
Se analizo. Normas
Se informo del tema. Textos

Se concluyo con el trabajo. Información

INSTRUCCIONES: Debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 DIBUTRJAOB/AEJSOQFIUNEAML ADE/
LDCIAUGRRSOAMA

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CASO 1:
En el último trimestre, la empresa industrial TECMAS ha incrementado la frecuencia de
retrasos de sus planes de producción. Los datos brindados por el departamento de
producción son los siguientes respecto a las causas y la cantidad de veces que se
registraron.

Descripción Cantidad
Incumplimiento de especificaciones de los productos 8
Desabastecimiento de insumos 5
Pares no programados de la máquina 6
Cansancio del operador 56
Desgaste del equipo 6
Rotación no programada del operador 4
Reprocesos 38
Inestabilidad de la máquina 4
Fluctuaciones de energía 3
Errores de comunicación 45

Frecuencia
Descripción Frecuencia
acumulada
Frec.relativa %

Cansancio del operador 56 56 0.32 32%

Errores de comunicación 45 101 0.57 57%
Reprocesos 38 139 0.79 79%
Incumplimiento de
8 147 0.84 84%
especificaciones de los
productos
Pares no programados de la 6 153 1.14 114%
máquina
Desgaste del equipo
6 159 1.10 110%

Desabastecimiento de insumos
5 164 0.93 93%

Rotación no programada del 4 168 0.96 96%

operador
Inestabilidad de la máquina 4 172 0.98 98%
Fluctuaciones de energía 3 175 1 100%

PARA REALIZAR
NUESTRO DIAGRAMA
DE PARETO HEMOS
VACIADO TODOS
NUESTROS DATOS EN
UNA TABLA.LUEGO
HEMOS ORDENADO
NUESTROS DATOS DE
MAYOR A MENOR Y
CALCULAR SUS
PORCENTAJES Y
ACUMULADOS.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
PRIORIDAD CAUSAS OBJETIVO SOLUCION

Incumplimiento de Cumplir con las normas Realizar y revisar las

especificaciones de los de los productos normas de los productos
productos

Revisar y corregir, dar Dar informes del

Desabastecimiento de prioridad a los insumos. desabastecimiento de
insumos insumos diario y continuo.

Las maquinas deben Dar solución a la

Pares no programados de estar operativas en todo programación
CRITICO

la máquina momento. costantemente.

Los empleados deben estar

Cansancio del operador Nuevo Personal en optimas condiciones de
trabajo.

Analizar y Comprar nuevos equipos

complementar porqué el
Desgaste del equipo desgaste de un equipo y
dar solución
inmediatamente.

-Capacitar al operador
Rotación no programada -Revisar los horarios de
del operador Capacitar al operador. trabajo y dias.

Deberian ser solo en Toda infomación debe estar

Reprocesos emergencias donde se guardado y organizado.
pierda información.

Las maquinas deben ser

Inestabilidad de la ser revisadas y Dar estabilidad a la
máquina arregladas maquina.
inmediatamente
Fluctuaciones de energía Deben ser revisadas por Medir la energia y aplicando
un Tecnico electricista el estabilizador de voltaje.
NORMAL

Errores de comunicación Comunicar la fallá y Dar prioridad y darle

llamar un tecnico que solución a la falla.
sea capaz de arreglarlo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CONCLUSIÓN:

Al analizar nuestro diagrama de Pareto las principales causas del mal proceso de
producción son:

En base a esto, se propone un plan de trabajo con objetivos específicos para abordar los
problemas identificados. El plan debe incluir las siguientes actividades:

1- Como principal problema esta el cansancio del operador para solucionar este

problema se debe establecer un horario adecuado para los operadores para prevenir el
cansancio y la rotación no programada.

2- Reestructurar el proceso de producción para mejorar la calidad de los productos,

reducir los reprocesos y prevenir errores de comunicación.

3- Mejorar el abastecimiento de los insumos para prevenir desabastecimiento.

4- Establecer una rutina de mantenimiento para el equipo para reducir el desgaste del
equipo.

5- Establecer un horario adecuado para los operadores para prevenir el cansancio y la

rotación no programada.

6- Establecer una rutina de mantenimiento para la máquina para prevenir la inestabilidad.

7-Establecer un plan de contingencia para prevenir y manejar las fluctuaciones

de energía.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
CASO 2
En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la pérdida del 25% de clientes
porque no viene cumpliendo con la entrega oportuna de los productos.
El gerente ha convocado a representantes de todas las áreas de trabajo para que
expongan las causas que vienen originando esta situación.
Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas que estarían ocasionando el
problema y las cuales se tienen que analizar individualmente y en conjunto.

Comunicación interna de la Incremento de las licencias Equipos de trabajo

empresa inadecuada médicas del personal obsoletos
Supervisión del trabajo Herramientas de trabajo
Personal sin capacitación
deficiente defectuosas
Administración de recursos Almacenes pequeños y Alumbrado de las áreas
inadecuada desordenados insuficiente
Secuencia de trabajo con Planificación del trabajo Especificación técnica del
deficiencias inadecuada producto incompleta
Retraso en la distribución Materia prima de mala Equipos de medición
de la materia prima calidad descalibrados
Delegación de funciones Equipos que se paralizan Jornadas de trabajo
inadecuada por falta de mantenimiento excesivas
Reprocesos en la
Clima laboral autoritario Ausentismo laboral
producción
Sistema informático que se Accidentes de trabajo Suministro eléctrico
cae constantemente incrementados deficiente

PARA ANALIZAR ESTE PROBLEMA UTILIZAREMOS EL DIAGRAMA DE PESCADO.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Causa Soluciones Criterio Totales
Metodo Solución Factor Causa directa Solución Factible Medible Bajo costo
Supervisor de trabajo Delegar a otro 1 1 1 2 1 2 8
deficiente supervisor
Administración de Capacitar 2 3 3 3 3 3 17
recursos inadecuado
Secuencia de trabajo Utilizar otros 1 1 1 2 1 3 9
con deficiencia métodos
Delegación de crear formatos 1 1 1 2 1 1 7
funciones de funciones
inadecuada
Reproceso en la Establece un 1 1 1 2 1 1 7
producción solo proceso
Planificación de Establecer rol 3 3 3 3 1 1 14
trabajo inadecuado de cada
trabajado
Maquinas Solución Factor Causa directa Solución Factible Medible Bajo costo
Equipos paralizados Reali. 2 2 2 3 1 2 12
por falta de Mantenimiento
mantenimiento preven.
Equipos de trabajo Reparación de 2 2 2 1 1 1 9
obsoletos equipos
Equipos de medición calibración de 1 1 1 3 1 2 9
descalibrados equipos
Mano de obra Solución Factor Causa directa Solución Factible Medible Bajo costo

Personal Incentivar al 1 1 1 2 1 1 7
desmotivado personal
Personal sin Capacitar al 1 1 1 3 3 2 11
capacitación personal
ausencia laboral Suspensión 1 1 1 1 1 1 6
Accidentes de Charlas de IPER 2 1 1 2 1 1 8
trabajo
incrementados
Medio ambiente Solución Factor Causa directa Solución Factible Medible Bajo costo

Suministro eléctrico Instalar más 1 1 1 2 1 2 8

deficiente toma corrientes
Clima laboral Mejor trato al 1 2 2 2 1 2 10
autoritario personal
Alumbrado de las Instalar más 1 1 1 1 1 1 6
áreas insuficiente luminarias
Jornada de trabajos Reali. Un horario 2 2 2 2 1 2 1
excesivos de trabajo

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Tecnología Solución Factor Causa directa Solución Factible Medible Bajo costo
Sistema informativo instalar mejor 1 1 2 2 1 1 8
se cae red
constantemente
especificaciones contratar 2 2 2 2 1 2 11
técnicas del prod. Técnico
incompleto capacitado
comunicación de la Adquirir mejor 1 1 1 1 1 1 6
empresa insuficiente comunicación

CONCLUSIÓN:

Al analizar nuestro diagrama de Pescado las principales causas del mal proceso de
producción son:

Después de haber analizado nuestro cuadro nos arroja las tres posibles causas de
nuestro problema esas causas son:

1- Administración de recursos inadecuado. Materia prima de mala calidad.

Planificación de trabajo inadecuado.

2- Nuestra solución para esas tres posibles causas seria capacitas de forma rápida a la
persona de la administración de los recursos de la empresa ya que talvez no tiene la
experiencia con ese tipo de trabajo.

3- Para la materia prima de mala calidad la solución seria tratar de contactar a otro
proveedor con mejores productos y materia prima de buena para que también nuestros
productos sean de buena calidad y para la planificación de trabajo inadecuado la
solución sería establecer un rol para cada trabajo y trabajador que cada trabajador sepa
cual es su trabajo a

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Lapto
Celulares
Computadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Lapiz
Lapicero
Borrador
Corrector
Word
PDF
Google
Plataforma de Senati

5. MATERIALES E INSUMOS
Cuadernos
Hojas

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