MAESTRÍA EN GERENCIA DE OPERACIONES

Y LOGÍSTICA

CURSO: GESTION DE ALMACENES E

INVENTARIOS

“Propuesta de mejora en la gestión de inventarios

para el proceso de picking de la empresa “DINET
S.A.”

AUTORES:

Ricaldi Lozada, Luis Eduardo

Perales Wong, José Luis
Merino Lizarbe, Emma Liliana
Huamán Chilon, Anais
Santisteban Nima, Perla Azucena

DOCENTE:

Dra. Sánchez Ramírez, Luz Graciela

Lima – Perú

2022
Índice

Resumen Ejecutivo 6
Capítulo I. 7
1.1. Introducción 7
1.2. Aspectos generales de la empresa 8
1.3 Líneas de negocio 9
1.4. Tipos de clientes 10
1.5. Market share 11
1.6. Organigrama y puestos clave 12
1.7. Herramienta de análisis PESTEL 13
Capítulo II. 166
2.1. Diagnóstico y análisis de la situación actual 166
2.2. Realidad Problemática. 177
2.3 Premisas Operativas 1818
2.4. Análisis de Fortalezas y Debilidades (FODA). 200
2.5. Diagrama de Ishikawa 211
2.6. Diagrama de Actividades de Proceso (DAP) 244
2.7. Problema general 266
2.8. Problemas específicos 266
2.9. Objetivo general 266
2.10. Objetivos específicos 266
Capítulo III. 2727
3.1. Marco Teórico 2727
3.1.1. Fundamentos teóricos 2727
3.1.2. Términos básicos 2828
Bibliografía 311

Anexos 33

2
Índice de Tablas

Tabla 1. Análisis PESTEL DINET S.A. 14

Tabla 2. Recurso Humano asignado a la cuenta TAMBO+ 19
Tabla 3. FODA de la operación TAMBO+ 20
Tabla 4. KPIs de la operación TAMBO+ 22
Tabla 5. Causa y actividades diagrama de Ishikawa. 24
Tabla 6. DAP proceso de picking. 25
Tabla 7. Propuesta de mejora DAP. 25

3
Índice de Gráficos

Gráfico 1. Instalaciones DINET S.A. 8

Gráfico 2. Cadena de distribución DINET S.A 10
Gráfico 3. División tipos de clientes DINET S.A 11
Gráfico 4. Market Share DINET S.A. 11
Gráfico 5. Organigrama DINET S.A. 12
Gráfico 6. Complejo logístico DINET S.A. 17
Gráfico 7. Layout Operaciones TAMBO+ 18
Gráfico 8.Flujograma picking TAMBO+ 22
Gráfico 9. Diagrama de Ishikawa operaciones TAMBO+ 23

4
Índice de Anexos

Anexo 1: Diapositivas 36

5
Resumen Ejecutivo

El presente informe académico busca analizar la realidad problemática de la gestión de

inventarios en el proceso de picking de la empresa DINET S.A. Dicha empresa es un operador
logístico, con más de 30 años de experiencia en Perú, brindando soluciones logísticas en
relación a la cadena de abastecimiento, con el objetivo de proponer soluciones logísticas
personalizadas para las distintas empresas de cualquier sector de negocio.
En primer lugar, en este informe, se realizó una descripción de la empresa, considerando razón
social reseña histórica, misión, visión, posicionamiento en el mercado peruano y la cartera de
clientes. Así mismo, se podrá observar el análisis PESTEL el cual, en base a información de
carácter cuantitativo y cualitativo, permitirá un mejor entendimiento del ambiente en el que se
desarrolla la empresa DINET S.A.
En segundo lugar, se desarrollará el diagnóstico y análisis de la situación actual de la empresa,
generando una vista detallada para las operaciones en el centro de distribución del cliente
Tambo+, revisando el proceso de picking, para estudiar y analizar las actividades de dicho
proceso y así identificar la realidad problemática utilizando técnicas como análisis FODA que
permite identificar las fortalezas y debilidades del proceso de picking, en base de estas
debilidades también se utilizarán herramientas de calidad como diagrama de Ishikawa para
desarrollar los cuadros de causa – efecto de esta manera identificar el problema principal y
preparar las estrategias para formular opciones y propuestas de mejora sobre el flujo de
operaciones.
En tercer lugar, se desarrolla el marco teórico, con la ayuda de información obtenida de libros,
artículos relacionados a la gestión de almacenes, gestión de inventarios, cadena de Suministros,
operadores logísticos y administración logística. Por otro lado se revisan tesis académicas para
buscar antecedentes internacionales, nacionales y locales que son similares al campo de estudio
que se está realizando.
Por último, colocamos el significado de términos y palabra clave que son utilizadas durante la
redacción de este trabajo académico…

6
Capítulo I.

1.1.Introducción

A lo largo de los años, las empresas desarrollan y utilizan diferentes herramientas de gestión
y calidad con el objetivo de generar una ventaja competitiva a nivel interno, así también de esta
manera lograr la generación de valor agregado para los clientes. Al iniciar con está búsqueda
de valor, al revisar muchas veces su funcionamiento interno, pueden detectar algunos
comportamientos, procesos y actividades las cuales de ser revisadas de manera detenida,
permite identificar opciones de mejora que aumentarán la satisfacción de los clientes de manera
más eficiente y eficaz.

De acuerdo a lo explicado por Carro y Gonzáles (2004), se puede mencionar que dentro de la
logística empresarial surgen diferentes oportunidades dentro del aprovisionamiento y la entrega
de sus productos y servicios, por lo que, dentro de las mismas surge la necesidad de satisfacer
de manera rentable las necesidades de producción para aprovisionar y las necesidades de
entrega, relacionadas a las necesidades de los clientes. De lo anterior, se puede concluir que
uno de los principales fundamentos de la logística es generar una configuración racional dentro
de las organizaciones, que involucren los distintos tipos de stock y relacionarlos de manera
adecuada con los procesos tales como: recepción, picking, control de inventarios y distribución,
que tienen como solicitante principal al cliente.

Según Asencio, Gonzáles y Lozano (2017), en Sudamérica, los inventarios son considerados
los mayores activos en los balances de las empresas, ya que están representados por los
materiales, los insumos, artículos o mercancías que están a disposición de las organizaciones
para realizar sus actividades comerciales.

Lo escrito demuestra que la gestión de inventarios en las operaciones logísticas es una actividad
compleja y difícil que debe considerar distintas alternativas para administrar y controlar los
inventarios, sobre todo en esta nueva realidad donde los volúmenes de producción se manejan
de acuerdo a las nuevas formas de consumo que adquieren los clientes y por tal motivo las
empresas deben mejorar y fortalecer la gestión de inventarios, para adquirir niveles óptimos de
producción y calidad en sus procesos, estos puntos llevan a lograr la satisfacción del cliente y
el valor de la cadena de abastecimiento.

7
En el presente trabajo, se desarrollará el diagnóstico de la realidad problemática de la gestión
de inventarios en el proceso de picking por procesos de la empresa “DINET S.A.”, un operador
logístico, abordando principalmente en esta primera entrega el análisis de la realidad actual de
la empresa y la identificación del problema principal que será estudiado para hallar una
propuesta de mejora.

1.2. Aspectos generales de la empresa

La empresa DINET S.A. tiene más de 30 años de iniciar actividades en Perú, brindando
servicios en el mercado nacional, con una sólida trayectoria y prestigio en la categoría 3 PL,
con experiencia a lo largo de los procesos logísticos de la cadena de abastecimiento,
desarrollando y ofreciendo las mejores propuestas y soluciones personalizadas.
El éxito de DINET S.A. Se basa en su factor humano, altamente calificado con experiencia,
compromiso y con una gran vocación de servicios hacia los clientes, tienen un alto nivel de
adaptabilidad a los procesos, a las necesidades particulares de cada operación logística y con
el gran respaldo de un sistema tecnológico de alto nivel. DINET S.A. Es parte del grupo de
inversionistas peruanos, grupo Sandoval.
Todas estas características, en conjunto dan como resultado el logro de eficiencia operacional,
que son evidenciadas a través de indicadores de gestión mundial.
La empresa cuenta con una infraestructura de 3 complejos logísticos en Lima, que abarcan
195,000 m2 para brindar servicios de logística de entrada, almacenamiento y logística de salida.
También tiene 3 operaciones tipo In House, 2 en campamentos mineros y 1 en Lurín. Por
último, cuenta con un depósito temporal de contenedores de 20,000 m2.

Gráfico 1. Instalaciones DINET S.A.

Fuente: Base de datos DINET S.A.

8
1.3 Líneas de negocio

DINET S.A. Se encarga de realizar actividades y ofrecer servicios en toda la cadena de

abastecimiento. Desde el punto de liberación de los contenedores, realizando el traslado hacia
los almacenes, brindando servicios de recepción, almacenaje y despacho, posterior a esto
servicios de e-commerce y acondicionado de productos, para finalmente realizar el servicio de
transporte a puntos de llegada solicitados por los clientes (tiendas retail, almacén, cliente final).
Para un mejor entendimiento, explicaremos de la siguiente forma:
● Comercio Exterior: Traslados de contenedores de aeropuerto y puerto hacia
depósitos temporales (proceso aduanero).
● Almacenamiento: Comprende la red de centros de distribución que tiene DINET a
nivel nacional. Donde se realizan las actividades de recibo, almacenaje, control de
inventario, picking, y despacho.
● VAS (packing center): Cuenta con un servicio de packing center, que cumple con
asegurar los controles de calidad y re-empacado, etiquetado de los productos de los
clientes, de acuerdo a las necesidades de cada uno, logrando personalizar el servicio.
● E-commerce: Desde el 2020 brinda el servicio de preparación de pedidos del canal
venta por internet, tiene más de 15 clientes para este formato.
● Distribución y Transporte: Realiza los traslados desde almacén hacia los puntos
indicados por los clientes, de acuerdo al formato, en caso sea canal tradicional o
moderno. Cumple traslados en Lima y a nivel nacional, así también servicio de
última milla.

9
Gráfico 2. Cadena de distribución DINET S.A.

Fuente: Base de datos DINET S.A.

1.4. Tipos de clientes

Para explicar está parte del trabajo de investigación, es necesario subdividir en Rubros
económicos, con esta clasificación se entenderá de mejor forma el detalle de la explicación.
Para este punto tenemos los siguientes rubros:

● Rubro retail: Se trata de empresas que se dedican a la venta minorista de productos

con gran demanda de consumo.
● Rubro minero: Implica a las empresas que realizan extracción de minerales o
combustibles fósiles.
● Rubro de bienes duraderos: Representados por las empresas que se enfocan en
productos que cumplen un flujo de servicio relativamente largo al consumidor.
● Rubro de consumo masivo: Son empresas que generan productos con alta demanda,
pueden ser solicitados por todos los estratos de la sociedad.

A continuación, presentamos una imagen con el contenido de los clientes de DINET S.A.
clasificados por el rubro al que pertenecen:

10
Gráfico 3. División tipos de clientes DINET S.A.

Fuente: Base de datos DINET S.A.

1.5. Market share

El Market share, es un importante indicador que permite conocer la participación de las

empresas en términos de volúmenes de ventas y la capacidad de crecimiento. En líneas simples,
es la fracción que representa una empresa para un segmento determinado.

Según las bases de datos del área de marketing de DINET S.A. Obtuvo un 18% de participación
sobre las ventas en el sector de operadores logísticos durante el 2019, detrás de Ransa (55%) y
Neptunia (22%).

Gráfico 4. Market Share DINET S.A.

Elaboración propia.

11
1.6. Organigrama y puestos clave

DINET S.A. es una empresa que tiene una estructura bien organizada para cada una de sus
líneas de negocios, sobre todo para el caso de Almacenamiento, que es una de las líneas más
sólidas que tiene la empresa, con mayor captación de clientes, brindando excelencia
operacional en cada proceso logístico.
Es así que tienen hasta 4 líneas de jerarquía definidas, estas son:

● Gerencia General.
● Gerencias de áreas.
● Sub gerencias de áreas.
● Jefaturas de servicios.

Ahora vamos a representar el organigrama de la organización, enfocándonos en las áreas o

departamentos que conforman la empresa DINET S.A.

Gráfico 5. Organigrama DINET S.A.

Fuente: Base de datos DINET S.A.

12
1.7. Herramienta de análisis PESTEL

A continuación, se detalla la herramienta que se enfoca en el análisis PESTEL, sus objetivos,

definición, metodología, criterios a evaluar y resultados.
El plan no se genera por sí solo, responde al ambiente de negocio. Examinar, vigilar y proyectar
el ámbito actual permite calcular tendencias y acontecimientos importantes del pasado,
presente y futuro de las organizaciones. En este sentido el uso del análisis PESTEL para
examinar el entorno donde una empresa se desarrolla, los efectos externos que no son
controlados por las empresas, pero afectan el desarrollo y cumplimiento de los objetivos.
En este sentido Parada (2017), indica que la herramienta PESTEL se utiliza en los factores
donde se desenvolverá la empresa. Cada factor se medirá mediante indicadores, donde la
elección dependerá del tipo de unidad de negocio y cómo está relacionado con cada factor.
Tomando como referencia lo indicado por Iborra, Dasi, Dolz y Ferrer (2014), existen tres etapas
en el análisis PESTEL:
a) Determinación de las variables estratégicas del ambiente donde se desarrolla la
empresa.
b) Detalle de la evolución de las variables estratégicas del ambiente donde se desarrolla la
empresa.
c) Identificación de los efectos y clasificación de oportunidades y amenazas.

En base a estos puntos, los factores examinados y, sus ejemplos de indicadores, se clasifican
en los siguientes:
● Factores políticos: Tiene como referencia las variables que determinan el tipo,
características y estabilidad del actual ámbito político. Los indicadores que lo
representan son: Sistema político, probabilidad de cambio, transparencia, etc.
● Factores económicos: Está referenciado por el escenario económico actual y futuro,
los indicadores que lo representan son: evolución del PBI, riesgo país, tasa de
interés de evolución de la inflación, etc.
● Factores sociales: Son aspectos sociales tales como evolución de la población,
analfabetismo, conflictos sociales, etc.
● Factores tecnológicos: Representa las variables que describen la infraestructura
tecnológica de un país, los indicadores que lo representan son: Acceso a tecnologías
de la comunicación, cantidad de start ups tecnológicos, etc.

13
 ● Factores ecológicos: Incluyen variables que evalúan aspectos como disposición de
residuos sólidos, utilización de insumos reciclados, etc.
● Factores legales: Conjunto de variables que indican el escenario normativo para
desarrollar las actividades.

Es importante indicar que deben seleccionarse las variables que tienen un efecto importante
sobre el desarrollo de una organización determinada, así también la evolución de los
indicadores es favorable para un tipo de empresa, pero negativa para una de otro rubro.

Tabla 1. Análisis PASTEL DINET S.A.

14
Elaboración Propia.

15
Capítulo II.

2.1.Diagnóstico y análisis de la situación actual

En una empresa de servicios o producción, la cadena de abastecimiento y la gestión de

inventarios son los puntos con mayor criticidad, por tal motivo deben ser tratados de manera
eficiente, de esta manera lograr una producción confiable, con la menor cantidad de recursos y
costos, con el fin de lograr calidad a nivel interno y adquirir la satisfacción del cliente.
Rodríguez, Salazar y Gonzáles (2018), determinan que la gestión de inventarios es un tema
complejo para las empresas, ya que deben enfrentar de manera frecuente obstáculos para lograr
un stock en equilibrio y en varias ocasiones existe un limitante de conocimientos y habilidades
de los ejecutivos, los cuales pocas veces encuentran los pasos adecuados para alcanzar los
objetivos diseñados por la organización. Analizando este enunciado podemos concluir que los
jefes, ejecutivos y gerentes de las organizaciones deben conocer cómo administrar los
inventarios de manera correcta, para encontrar variables y soluciones a los cambios que pueden
modificar los volúmenes de stock, ya sea por la demanda o producción de un producto o
servicio.
Para Liévano y Villada (2013), la administración de inventarios son revisados de distintos
puntos de vista: Investigación de operaciones, pruebas con eventos discretos o con modelos
econométricos, que buscan cubrir las necesidades de los ejecutivos y de igual forma de la
organización que los implementa. Des mi punto de vista lo que se puede rescatar de esta cita
es las diversas perspectivas que existen para analizar, modelar, administrar y controlar los
inventarios, cada organización debe encontrar el modelo o formato de administración de
inventarios que cumpla con las expectativas de los ejecutivos de dichas organizaciones.
Para Cardenas (2020), existen pasos que conforman la cadena de abastecimiento como: La
planificación, el tiempo estimado de entrega, el recorrido que se produce en las fases de
recolección, inspección, control de calidad, empacado, distribución y entrega final. Para
obtener altos niveles de eficiencia es necesario ejecutar la inversión en tecnología, mejora
continua, técnicas y estrategias que influyan en la optimización del servicio para garantizar la
rentabilidad de los negocios.
DINET S.A. es un operador logístico que pertenece al Grupo Sandoval, con operaciones
comerciales instaladas en Perú. Ofrece a sus clientes servicios logísticos integrales para sus
operaciones logísticas, tiene como misión diseñar soluciones operativas que permitan al cliente
obtener todo el flujo de distribución de sus productos, la empresa se plantea como visión

16
alcanzar el liderazgo en el mercado peruano, llegar a ser conocido como socio estratégico de
sus clientes ofreciendo excelencia operacional durante todo el flujo logístico y logrando superar
las expectativas de sus clientes, con la finalidad de optimizar el proceso productivo y alcanzar
servicios de calidad minimizando los costos.
Para este informe académico, el centro de operaciones donde se realizará el estudio es el
Complejo Logístico Dinet – Huachipa, que se encuentra ubicado en El distrito de Lurigancho
– Chosica, específicamente en Fundo Pedreros Lote 1, 2, 3 y 4A en la zona de Huachipa. Los
centros de distribución se encuentran identificados por medio de letras.

Gráfico 6. Complejo logístico DINET S.A.

Fuente: Base de datos DINET S.A.

En este complejo logístico de DINET S.A., tenemos como objetivo revisar las operaciones del
cliente TAMBO+, especificamente revisar, analizar y diagnosticar los problemas que se
reflejan en el proceso de picking, es decir, al momento de realizar la preparación de los pedidos
para ser luego distribuidos a las tiendas de TAMBO+.

2.2. Realidad Problemática.

La empresa TIENDAS TAMBOS S.A.C. inicio sus operaciones en Perú durante el año 2015,
pertenece al sector retail, tiene como categoria ser una tienda por conveniencia, ofrece servicios
de venta de productos surtidos, de la que resaltan las bebidas, alimentación, productos de
estanco. En la actualidad supera las 400 tiendas físicas, adicional a esto desde el 2020 tiene la
unidad de negocio de ecommerce, brindando venta online de sus productos con recojo en sus
tiendas. Pertenece al grupo peruano Lindcorp.

17
El operador logístico Dinet S.A. brinda el servicio integral de Centro de distribución para el
cliente TAMBO+, por tal motivo se encarga de los procesos administrativos y operativos de:
recepción, almacenamiento, control de inventarios, preparación de pedidos y distribución hacia
tiendas.
Durante los ultimos meses, se esta identificando desviaciones en los inventarios y stock de
productos que son almacenados en el centro de distribución, asi también existen reclamos de
los administradores de tiendas sobre la recepción de productos con diferencias.
Estos puntos lograron alertar a la gerencia de operaciones, ya que de manera mensual se debe
asumir penalidades por estas diferencias y sobre todo genera un grado de desconfianza sobre
el stock real que se tiene en el CD, esto a su vez impacta en la calidad de servicio y nivel de
satisfacción del cliente.
Por tal motivo existe preocupación y la necesidad de evaluar el caso para determinar los puntos
de dolor, posterior a esto diseñar y proponer mejoras en los procesos de picking y control de
inventarios.

2.3 Premisas Operativas

A.- Las operaciones de TAMBO+ se desarrollan en un almacén de 2,500 m2, divido en

zonas de recibo-despacho, consolidación, filtro y Mezzanine.

Gráfico 7. Layout Operaciones TAMBO+

Fuente: Base de datos DINET S.A.

B.- Las caracterisiticas de la operación de TAMBO+ tiene un dimensionamiento de

distribución que se trabaja en 7 días calendario. Es de la siguiente forma:

18
 La pecurialidad de este flujo logistico, es que el tiempo de vida del inventario es semanal,
es decir, la recepción + picking + despacho se realizan en 7 días calendario. Quedando solo
un 5% de stock en el almacén, que son la suma de mermas, cancelación de pedidos,
incumplimiento de entrega del proveedor (entregas parciales).
Para revisar un poco de información sobre Volumenes de stock que mueven en su CD para
la atención del flujo de reposición a tiendas, adjunto lo siguiente:
* Utilizaremos el factor Caja master asi también promedio de cajas semanales:
- Recepción promedio de 60,000 cajas.
- Picking promedio de 57,000 cajas.
- Despacho promedio de 57,000 cajas.

C.- DINET S.A. cuenta con una estructura a nivel recurso humano para afrontar las
necesidades de los clientes, en este caso de TAMBO+, cuenta con la siguiente estructura:

Tabla 2. Recurso Humano asignado a la cuenta TAMBO+

Fuente: Base de datos DINET S.A.

19
2.4.Análisis de Fortalezas y Debilidades (FODA).

Según datos DINET S.A., En la actualidad todas las actividades son más competitivas esto
conlleva a tener menores márgenes, las empresas continuamente están en la búsqueda de
oportunidades de mejora que las haga competitivas.

En este sentido Osorio (2020), un buen enfoque de las fortalezas y debilidades se podrá
identificar y planificar estratégicamente para mantenerse a la vanguardia de las tendencias del
mercado.

Tabla 3. FODA de la operación TAMBO+

Elaboración propia.

Fortalezas:

● Excelencia en el sistema integrado de gestión; Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional

y Medio ambiente
● Conocimiento especializado con experiencia, registra información a nivel de
volúmenes.
● Tecnología Innovadora aplicada a las operaciones 100% de data para elaboración de
reportes.

20
 ● Existe SINERGIA constante entre todos los procesos, con planificación con 24 horas
de anticipación.
● Tiene Diagrama de bloques y maneja productividades por procesos.

Debilidades:

● Rotación regular de personal operativo, genera reproceso en la etapa de capacitación.

● Personal operativo comete errores durante el proceso de picking de pedidos.
● Aún las actividades de control de inventarios son manuales (conteo cíclicos, auditorias,
filtro de stock).

Oportunidades de mejora:

● Implementación de herramientas tecnológicas para mejorar las actividades operativas.

● Aumento de la demanda y volúmenes de pedidos.
● Ampliación de unidades de negocio y aumento de tiendas TAMBO+.

2.5.Diagrama de Ishikawa

Tomando como referencia las debilidades obtenidas por el análisis FODA, a continuación se
utilizará la herramienta de calidad diagrama de Ishikawa, para representar la problemática y
lograr identificar la lógica de causa-efecto para el caso de las operaciones del cliente TAMBO+.

Para Sánchez (2014), el diagrama de Ishikawa es una herramienta de calidad, que brinda
solución de problemas, además sirve para identificar y analizar la causa raíz de los problemas
de un proceso para eliminarlos.

Esta herramienta se utiliza de la siguiente manera:

● Definir el problema.
● Categorizar las causas potenciales, como personal, proceso, producto, etc.
● Graficar las causas potenciales.
● Proponer las causas potencias en cada categoría.
● Determinar la razón para eliminar toda causa raíz del problema.

21
Para ampliar el detalle de análisis, se obtiene el flujo de picking actual, como también
información sobre los KPIs de gestión de procesos que controla DINET S.A. y para este estudio
contiene los ratios de la operación del cliente TAMBO+.

Tabla 4. KPIs de la operación TAMBO+

Fuente: Base de datos DINET S.A.

Gráfico 8.Flujograma picking TAMBO+

Fuente: Base de datos DINET S.A.

22
Se debe diseñar el diagrama de Ishikawa, analizando lo siguiente:
- KPIs de gestión de procesos.
- Flujograma de picking de pedidos.
- Debilidades identificadas en el análisis FODA.

Gráfico 9. Diagrama de Ishikawa operaciones TAMBO+

Fuente: Base de datos DINET S.A.

Del grafico obtenemos que el problema principal es la deficiente gestión de inventario en la

preparación de pedidos. Esto se debe a puntos de dolor como: Falta de herramientas de
tecnología para realizar el filtro de pedidos, alta rotación del personal operativo, falta de rótulos
en ubicaciones, mercadería con 2 o más presentaciones, error en la interpretación de los factores
del master pack, errores durante la extracción de picking y finalmente la actividad de filtro de
pedidos aún se realiza de manera manual incurriendo en alta probabilidad de errores de
validación.

23
Tabla 5. Causa y actividades diagrama de Ishikawa.

Elaboración Propia.

2.6.Diagrama de Actividades de Proceso (DAP)

En esta parte del trabajo, la idea es plasmar en un diagrama el flujo operativo identificando las
actividades que representan en la actualidad mayor reproceso, transporte, tiempos de espera y
de esta manera generar propuestas de mejora para agilizar el flujo operativo.
El DAP es un diagrama que realiza una representación gráfica de la secuencia de todas las
actividades tanto como transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que estos
ocurren durante el proceso de la empresa o la actividad.
Existen tres tipos de Diagramas de Actividades del Proceso estas son:
DAP para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados con un producto o
material.
DAP para las personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona.
DAP para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo.
Para el caso de TAMBO+, se realiza el diagrama de actividades de proceso enfocado en el
proceso de picking.

24
Tabla 6. DAP proceso de picking.

Elaboración Propia.

En la representación del DAP, resaltan 2 actividades que ameritan ser revisadas para
realizar una propuesta de mejora.

Tabla 7. Propuesta de mejora DAP.

Elaboración Propia

25
2.7.Problema general

Mediante el análisis de la situación actual de las operaciones del cliente TAMBO+, se

encontró como problema general los errores en el área de picking donde el principal
problema es el deficiente control de inventario en el proceso de picking.

¿Se puede conseguir una eficiente gestión de inventarios en el proceso de picking para el
cliente TAMBO+ implementando una herramienta tecnológica?

2.8.Problemas específicos

¿Cuál es la actividad que genera ineficiencia dentro del proceso de picking?

¿Cómo la implementación de una herramienta tecnológica permite una eficiente gestión de

inventarios en el proceso de picking?

2.9.Objetivo general

Propuesta de mejora en la gestión de inventarios para el proceso de picking de la empresa

“DINET S.A.

2.10. Objetivos específicos

- Identificar la actividad que influye en la deficiente gestión de inventarios en el

proceso de picking.
- Examinar las causas que generan la ineficiencia de la gestión de inventarios.
- Implementar la herramienta tecnológica para mejorar las actividades del flujo de
picking, restableciendo la eficiente gestión de inventarios.

26
Capítulo III.

3.1.Marco Teórico

3.1.1. Fundamentos teóricos

Como referencias para el presente trabajo, se utilizaron proyectos académicos que tienen
semejanza y relación con el tema que se ha propuesto. Se hará mención de tres referencias de
proyectos: un proyecto internacional, un proyecto nacional y uno local.

A.- Referencia Internacional:

En el año 2019 en Colombia, Martínez y León (2019), en su trabajo académico “PROPUESTA
DE MEJORAMIENTO PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS EN EL PROCESO DE
PREPARACIÓN DE PEDIDOS DE ALIMENTOS DEL DEPARTAMENTO DE
DESPACHOS DE LA EMPRESA SCALA GLOBAL COLOMBIA S.A.S. utilizan variables
similares a las que se están utilizando en este trabajo. Estudia y analiza el comportamiento del
picking, identifica las deficiencias que existen por un mal control de inventarios y stock dentro
del proceso de almacenamiento y preparación de pedidos. Además en este trabajo académico
de referencia, se concluye que es importante realizar la capacitación al personal de los procesos
operativos, así también adquirir la buena práctica de mejora continua de manera frecuente,
realizando propuestas y desarrollando proyectos de nivel interno de la organización.

B.- Referencia Nacional:

En el año 2012 en Piura, Huablocho (2012), en su trabajo académico “ANÁLISIS Y DISEÑO
DE UN
SOFTWARE PARA OPTIMIZAR EL PICKING APLICANDO LA TECNOLOGÍA DE LA
REALIDAD AUMENTADA”, Concluye que los principios importantes de la Ingeniería
industrial y la ingeniería de sistemas permiten realizar cambios en el entorno y aprovecharlos
como una oportunidad de optimizar los procesos utilizando tecnología innovadora. Así también
indica que su investigación aporta en información para lograr importantes ventajas
competitivas en el rubro logístico.

C.- Referencia Local:

En el año 2017 en Lima, Cardenas (2017), en su trabajo académico “MEJORA DEL
PROCESO DE PICKING ATENCIÓN TIENDAS EN UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

27
DE LIMA PARA ELEVAR PRODUCTIVIDAD EN EL AÑO 2017”, en este trabajo
académico se concluye que al utilizar las herramientas de calidad tales como Pareto y diagrama
de Ishikawa, logran identificar los puntos de dolor en el proceso de picking, proponen una
implementación de 5S y una capacitación constante al personal operativo, con estos puntos
incrementan la productividad en más de 20% y genera un ahorro considerable entre los meses
de Julio a Diciembre del año 2017. Por otro lado logra estandarizar los procesos de
almacenamiento, picking y despacho, generando valor en la cadena de suministros.

3.1.2. Términos básicos

Gestión de Inventarios
Según Espinoza (2011), define que el inventario reaprovisionamos en periodos cortos el tiempo
de la cantidad pedida debe ser pequeña por ende se reduciría el costo de almacenaje.

Diagrama de Ishikawa
Sánchez (2014), indica que el diagrama de Ishikawa es una herramienta de calidad de
solución de problemas que fue desarrollado por Kaoru Ishikawa, que sirve para identificar y
analizar la causa raíz de los problemas de un proceso para eliminarlos.

Control inventarios
Para Espinoza (2011), el sistema de control de inventarios se ha diseñado para poder
visualizar los niveles de inventario y gestionar el diseño para un mejor procedimiento en la
gestión efectiva de los inventarios, teniendo como finalidad que al implementar la gestión de
inventarios ay dos áreas importantes en la decisión, la clasificación y la exactitud de los
registros de inventario.

Reposición de inventario
Según Heizer& Render (2001), Primero el suministro de tiempo de entrega dando como
objetivo de los inventarios y también en segundo la cantidad del tamaño del lote de
producción y el tercero denominado inventario de seguridad teniendo como reducción la
demanda máxima.

28
Inventario
Según Espinoza (2011), define que los inventarios dependen de la incertidumbre de la demanda
por ende se dificulta tener un inventario que pueda satisfacer todos los requerimientos, teniendo
como condiciones que no se puede cubrir los faltantes de inventario teniendo como resultado
costos en faltantes en otro énfasis se daría por los productos existentes que se deterioran por
exceso.
El inventario también puede definirse como a las existencias de artículos o recurso que se
utiliza para una organización o cualquiera como materias primas, productor terminado,
subproductos, desperdicios, desechos, suministros, repuestos, etc.

Proceso
Pérez (2012), lo define como, una secuencia de actividades de forma ordenada cuyo fin tiene
valor intrínseco para su usuario o cliente. Indica que las empresas manufactureras o de
servicio realizan procesos para atraer la atención de quienes pueda venderle sus productos o
servicios.

Gestión de procesos
Para Pérez (2012), las empresas deben diseñar un sistema de gestión que integre todas las
actividades de los procesos, bajo un enfoque sistemático, esto facilitará la ejecución de las
tareas y las hará más eficientes y eficaces, además es más simple adaptar al nuevo personal.

Mapa de procesos
Según Agudelo (2012), el mapa de procesos es un diagrama de flujos que representa las
diferentes etapas por las que se debe pasar para obtener un producto final, en el cual se
visualiza de manera gráfica las operaciones de cada estación de procesos y su relación con
otras áreas de la organización.

Gestión de almacén
Según Bozer (2006), el objetivo principal de un almacén es resguardar las mercaderías si
propiciar ningún tipo de cambio o alteración en su composición, para si su posterior eficaz
despacho, además de efectuar con rapidez los pedidos, en caso contario afectará de manera
significativa ocasionando retrasos y daños sobre los esfuerzos de optimización de la cadena de
suministros de la empresa; por consiguiente, un almacén comprende un espacio físico destinado
al almacenaje de diversas mercaderías, tales como, materias primas, productos en proceso,

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productos terminados, los cuales se encuentran en espera por ser trasladados hacia su destino
final, según la cadena de suministro.

Proceso de picking
Según Posada (2013), este proceso consiste en seleccionar la mercadería según los pedidos de
los clientes, en el proceso se ordenan los productos según sus características, puede ser lote,
fecha de vencimiento, fecha de recepción, tipo de producto, entre otros, por lo tanto, involucra
la adecuación de las ordenes de pedidos preparados de manera efectiva y en el menor tiempo
invertido; en esta fase se recuperan los productos desde su ubicación de almacenamiento,
mediante la aplicación de políticas de diseño del almacén, para posteriormente ser ubicados en
las zonas de preparación y su posterior traslado, según los tiempos, transportes y características
acordadas con el cliente final.

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