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    Informe de Prácticas - IP06

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    SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

    FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

    CUADERNO DE INFORMES

    CÓDIGO N° 89001677
    FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

    • CFP/UCP/ESCUELA: CFP SULLANA

    • ESTUDIANTE: LUIS ALBERTO AVILA FARFAN

    • ID: 1447230 BLOQUE: 2

    • CARRERA: AGROINDUSTRIAS

    • INSTRUCTOR: ITHER YOMAR ARAUJO RUGEL

    • SEMESTRE: V

    -2024-
    INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
    CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

    1. PRESENTACIÓN.

    El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el


    estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
    su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

    2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

    2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones


    por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
    2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
    cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
    en la columna que corresponda.
    2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
    ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
    sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana
    totalizará las horas.
    De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
    significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
    correspondientes que aclaren dicho proceso.
    2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
    2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
    considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
    observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
    relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
    descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
    2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
    eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
    agregar las semanas que corresponda.
    2.7 Escala de calificación:

    CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN


    16,8 – 20,0 Excelente
    13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
    10,5 – 13,6 Aceptable
    00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
    INFORME SEMANAL

    …V.…SEMESTRE SEMANA N°……06…...

    DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

    LUNES AGROINDUSTRIAS MILENIUM 8:00am –


    1:00pm

    MARTES

    MIÉRCOLES

    JUEVES

    VIERNES AGROINDUSTRIAS MILENIUM 8:00am –


    1:00pm

    SÁBADO AGROINDUSTRIAS MILENIUM 8:00am –


    1:00pm

    TOTAL
    Título: Informe de Prácticas Laborales en AGROINDUSTRIAS MILENIUM

    CAPACITACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

    I. Normativas técnicas peruanas.

    El ingeniero comienza explicando que la Normativa Técnica Peruana (NTP) es el


    conjunto de directrices que establecen los requisitos de calidad e inocuidad que deben
    cumplir los alimentos producidos, procesados y comercializados en Perú. Estas normas
    son voluntarias, pero su cumplimiento es fundamental para garantizar la seguridad
    alimentaria y acceder a ciertos mercados. La NTP cubre una amplia gama de alimentos
    y procesos, desde la producción primaria hasta el envasado y etiquetado.

    Las NTP cubren una amplia gama de alimentos, incluyendo alimentos envasados,
    alimentos para regímenes especiales, azúcar y derivados, bebidas alcohólicas y no
    alcohólicas, carne y productos cárnicos, y leche, entre otros. Además, se han emitido
    normas técnicas y textos afines referentes a la microbiología de alimentos y productos
    de alimentación animal, métodos de ensayo para alimentos, café, cacao y chocolate.

    • NTP 202.001: Microbiología de los alimentos: Esta norma establece los métodos de
    análisis microbiológico para determinar la presencia de microorganismos patógenos
    y la calidad microbiológica de los alimentos.

    • NTP 202.002: Higiene y seguridad en la manipulación de alimentos: Esta norma


    establece los requisitos de higiene y seguridad que deben seguirse durante la
    manipulación, procesamiento y almacenamiento de alimentos para prevenir la
    contaminación y garantizar la seguridad alimentaria.
    • NTP 202.003: Etiquetado de alimentos: Esta norma establece los requisitos para el
    etiquetado de alimentos, incluyendo la información obligatoria que debe aparecer en
    el etiquetado, como la lista de ingredientes, la fecha de caducidad y las
    advertencias para alérgenos.

    • NTP 202.004: Buenas prácticas de manufactura en la industria de alimentos: Esta


    norma establece los requisitos y recomendaciones para garantizar la calidad y
    seguridad de los alimentos durante su producción, envasado y distribución.

    • NTP 202.007: Almacenamiento de alimentos: Esta norma establece los requisitos y


    recomendaciones para el almacenamiento adecuado de alimentos, incluyendo la
    temperatura, humedad y condiciones de higiene necesarias para preservar su
    calidad y seguridad.

    • NTP 202.008: Transporte de alimentos: Esta norma establece los requisitos y


    recomendaciones para el transporte de alimentos, incluyendo las condiciones de
    temperatura, higiene y manipulación adecuadas para garantizar la calidad y
    seguridad durante el transporte.

    • NTP 202.010: Control de calidad de alimentos: Esta norma establece los requisitos
    y recomendaciones para el control de calidad de alimentos, incluyendo los métodos
    de muestreo, análisis y evaluación de la calidad de los alimentos.

    II. Codex Alimentarius

    Luego, el ingeniero introduce el Codex Alimentarius, conocido comúnmente por sus


    siglas en inglés CISO (Codex International Standard Organization). Explica que es una
    colección de normas, directrices y códigos de prácticas internacionalmente
    reconocidos, destinados a proteger la salud de los consumidores y asegurar prácticas
    justas en el comercio de alimentos. El Codex es crucial para la industria alimentaria
    global, ya que sus estándares son referencias para las regulaciones nacionales e
    internacionales de alimentos.
    III. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

    Seguidamente, aborda las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), destacando que


    son los principios básicos y prácticas operativas que cada empresa alimentaria debe
    seguir para asegurar que los alimentos sean producidos de manera segura y
    consistente. Las BPM cubren todos los aspectos de la producción, desde la higiene del
    personal hasta el manejo adecuado de los ingredientes y la prevención de la
    contaminación cruzada.

    IV. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)

    El ingeniero continúa con una explicación sobre el Análisis de Peligros y Puntos


    Críticos de Control (HACCP), un sistema preventivo que identifica, evalúa y controla los
    peligros significativos para la inocuidad de los alimentos. Subraya que el HACCP es
    una herramienta fundamental para asegurar la producción de alimentos seguros, y su
    implementación es obligatoria en muchas industrias alimentarias en Perú y a nivel
    mundial.
    Puntos del sistema HACCP:

    1. Realizar un análisis de peligros: Este paso implica la recopilación y evaluación de


    datos científicos y técnicos sobre los peligros que podrían afectar la seguridad del
    alimento. Se consideran tanto los peligros inherentes al tipo de alimento y su forma
    de producción, como aquellos introducidos por el entorno de producción y
    procesamiento. La finalidad es identificar aquellos peligros reales que podrían
    causar enfermedades o lesiones al consumidor si no se controlan adecuadamente.

    2. Identificar los Puntos Críticos de Control (PCC): Esta etapa se centra en la


    identificación de aquellos pasos específicos en el proceso de producción donde se
    puede aplicar un control efectivo para prevenir, eliminar o reducir a niveles
    aceptables los peligros identificados.

    3. Establecer límites críticos: Consiste en definir criterios precisos que deben


    cumplirse para cada PCC identificado. Estos criterios pueden incluir mediciones de
    temperatura, tiempo, pH, actividad de agua (aw), y otros parámetros científicamente
    validados que aseguren el control del peligro en el PCC.

    4. Establecer sistemas de monitoreo de los PCC: Implica el diseño e


    implementación de procedimientos que aseguren el seguimiento continuo de los
    parámetros establecidos en los límites críticos de los PCC. El monitoreo debe ser lo
    suficientemente frecuente como para garantizar que los PCC están bajo control.
    Cada monitoreo se registra, y estos registros son vitales para la verificación
    posterior del sistema.

    5. Establecer las acciones correctivas: En este paso se definen las acciones que
    deben tomarse cuando el monitoreo indica que un PCC no está controlado (es
    decir, se ha excedido un límite crítico). Las acciones correctivas deben ser
    específicas para cada PCC y pueden incluir ajustes en el proceso, desviación del
    lote afectado, o incluso la destrucción del producto, dependiendo de la naturaleza
    del desvío y del peligro involucrado.

    6. Establecer procedimientos de verificación: Este principio involucra actividades


    diseñadas para confirmar que el sistema HACCP está funcionando efectivamente.
    Esto incluye la validación de que los planes son científicamente y técnicamente
    sólidos, la realización de auditorías o inspecciones para asegurar que se siguen los
    procedimientos correctos, y la revisión de los registros de monitoreo y las acciones
    correctivas.
    7. Establecer sistemas de registro y documentación: Se refiere a la necesidad de
    mantener registros detallados y documentación de todas las fases del sistema
    HACCP. Esto incluye el análisis de peligros realizado, la determinación de los
    PCCs, los límites críticos establecidos, los sistemas de monitoreo, las acciones
    correctivas tomadas, y los procedimientos de verificación.

    V. La Importancia de la Cultura de Seguridad Alimentaria

    Para concluir, el ingeniero enfatiza la importancia de desarrollar una cultura de


    seguridad alimentaria dentro de la fábrica, donde cada empleado, desde la gerencia
    hasta el operario, comprenda su papel en la producción de alimentos seguros y esté
    comprometido con seguir las normativas y procedimientos establecidos.

    Esta charla introductoria tiene como objetivo sensibilizar a los practicantes sobre la
    importancia de la seguridad alimentaria y familiarizarlos con las normativas y prácticas
    esenciales que deben observar en su trabajo diario en la fábrica. El ingeniero invita a
    todos a hacer preguntas y discutir casos prácticos, promoviendo así un ambiente de
    aprendizaje interactivo y participativo.
    HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
    PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
    REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
    CORRESPONDIENTE

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