UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
QUÍMICA
CURSO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
LABORATORIO DE CONDUCCIÓN

Estudiantes:

- Giovanny Hurtado Betancur.

- Ggimena Hoyos Osorio

- Camilo Andrés Mendoza Blanco

Objetivos generales de la práctica

- Comprobar la ley de Fourier para la conducción de calor axial y radial.
- Analizar la conducción de calor a lo largo de una barra compuesta o con cambio
de diámetro.

Objetivos específicos de la práctica

- Elaborar gráficos de perfil de temperatura (Temperatura vs distancia) para la
conducción radial y axial. Después de aproximadamente 15 minutos de
funcionamiento
- Calcular la conductividad térmica de dos de los materiales ó determinar la
conductividad del bronce y analizar el efecto del cambio del área seccional sobre la
curva del perfil de temperatura.
- Calcular el flujo de calor en dirección radial y axial con base en un balance de
energía para el agua y comparar el valor obtenido con el valor ajustado en el equipo.

Esta práctica se dividió en dos experimentos, conducción de calor radial y axial, siendo una
dependiente de la otra debido a que en los cálculos de la sección axial se emplea un valor obtenido
de la sección radial. Los parámetros necesarios para lograr los objetivos planteados fueron los
siguientes:

Sección radial:

● Temperatura de cada termocupla (Ts,i).

● Distancia entre centros de las termocuplas respecto a un punto de referencia (definido como
r0).
● Profundidad del equipo de transporte de calor radial (3mm, ya dada).
● Temperatura de entrada y salida del agua.
● Propiedades del agua leídas a una temperatura promedio (Entrada y salida), específicamente
el cp; la densidad se lee tomando la temperatura de salida.
● Caudal del agua (Calculado a partir de un volumen medido en una probeta en un tiempo).
● Flujo másico del agua (Calculado a partir de la densidad y del caudal).
● Potencia entregada por el equipo (leído del mismo equipo).
Las ecuaciones utilizadas en esta sección fueron:

Dónde Tin es la temperatura del agua al entrar al equipo, Tout es la temperatura del agua al salir del
equipo, y Tprom es la temperatura promedio de las anteriores a la cuál se leen las propiedades del
agua pues se toma como la representativa para esta fase.

Dónde V̇ es el caudal del agua y V es el volumen medido en la probeta en el tiempo t.

Dónde ṁ es el flujo másico del agua (masa por unidad de tiempo), ρ es la densidad del agua tomada
de tablas a la temperatura de salida del líquido y V̇̇ es el caudal calculado a partir de la ecuación (2).

Dónde Q̇ es la potencia (energía por unidad de tiempo) que recibe o entrega el agua, m ̇ es el flujo
másico del líquido calculado a partir de la ecuación (4), cp es el calor específico del agua leído a la
temperatura promedio y ΔT es la diferencia entre la temperatura de salida y de entrada del agua al
sistema.
Con todos los anteriores parámetros calculados, es posible despejar la conductividad térmica del
bronce usando la siguiente ecuación:

Dónde Qr es el calor transferido en un sistema radial, k es la conductividad térmica del sólido, en

este caso bronce, Ts,i son las temperaturas referidas a las medidas en las termocuplas, siendo 1 el
subíndice que denota anterioridad, y ri la distancia que existe entre termocuplas.
Para la realización de esta sección primero se dejó transcurrir un tiempo prudente para que el equipo
alcanzara un estado estable, aproximadamente 15 minutos, para realizar la toma de mediciones
puesto que si se tomaban sin dejar que el sistema alcance su estado estable los valores leídos
cambiarían constantemente.
Luego de dejar transcurrir el tiempo se hicieron las lecturas de las termocuplas y se corroboraron en
una segunda lectura. Los resultados obtenidos son los siguientes:
 Tabla 1. Temperatura leída a cada distancia r.

Figura 1. Perfil de temperatura radial (Ts °C vs r(m)).

Utilizando una probeta y un cronómetro se calculó el caudal del agua aplicando la ecuación (2) y
utilizando un termómetro se midió la temperatura del líquido a la entrada y a la salida, para
encontrar su temperatura promedio (representativa en este caso) usando la ecuación (1).
En este punto se presentó un problema a la hora de hacer la lectura de la temperatura del agua a la
entrada y a la salida, encontramos que varió 1°C con una potencia dada de 10,7 W, es decir, el
tablero no estaba brindando la información correcta de potencia ya que si se realizan los cálculos
usando la ecuación (4) da como resultado una potencia transferida de 15,44 W y no 10,7 W como lo
muestra el equipo, lo que se traduce en un porcentaje de error cercano a 44,3%. Esta confusión fue
presentada a la docente la cual nos recomendó usar la potencia leída del tablero para efectos
prácticos. Esta potencia recibida por el agua puede ser usada para cálculos del sólido debido a que
se asume inicialmente el estado estable, es decir, lo ganado por el fluido será igual a lo perdido por
el sólido.
Tomando en cuenta la recomendación se calculó la conductividad térmica del bronce para cada una
de las distancias haciendo uso de la ecuación (5), pero además, se calculó la misma utilizando la
potencia obtenida por el balance de energía, los resultados fueron:
 Tabla 2. Valores de k obtenidos utilizando la potencia leída del tablero del equipo y la obtenida por la
ecuación de balance de energía.

Los anteriores resultados tienen unidades de W/m°C.

El valor de la conductividad térmica del bronce comercial obtenido de la literatura (Cengel, Y.A.
2007) es de 52 W/mK a una temperatura de 300K, temperatura cercana a los valores en los que se
mueven las temperaturas de las termocuplas. De acuerdo a esto se tiene que el porcentaje de error
entre el valor teórico y el experimental para cada caso es de 327,3% para el calculado con la
potencia entregada por el tablero y de 516,8% para el calculado con la potencia del balance de
energía.
Como es de apreciar, los valores obtenidos para la conductividad térmica del bronce comercial
difieren en gran medida del valor reportado en literatura. Esto puede deberse a un posible desgaste
del sólido o a errores internos ocurridos en el equipo que conllevan a lecturas erróneas de los datos
brindados, es decir, el equipo muestra información incorrecta de las temperaturas en las termocuplas
o en la potencia aplicada. Estos errores disminuirían si el equipo se sometiera a mantenimiento o
calibración de forma regular a nivel general.
Como información adicional, se calcularon cada uno de los valores para la transferencia de calor
utilizando la ecuación (5) para cada par de termocuplas inmediatas y la conductividad térmica
promedio obtenida anteriormente (222,206 W):
Tabla 3. Potencia calculada a partir de la ecuación de Fourier entre cada par de termocuplas consecutivas.

De la anterior tabla es posible visualizar una diferencia no muy significativa entre la potencia
entregada por el tablero del equipo (10,7 W) y las potencias calculadas en cada uno de los tramos a
excepción de la última medición, por lo tanto decimos que el sistema está en un estado
considerablemente estable, lo que se traduce en una acumulación de calor en todas las partes, solo
que en unas habrá más acumulación en comparación a otras. Un ejemplo sería el segundo par de
termocuplas, debido a que en el primero se transfiere la potencia teórica pero en el segundo ya se
transfiere un poco menos, y en el tercero aún menos. Esto se debería en primera instancia a los
errores ya discutidos, a posibles variaciones entre los sólidos del sistema como diferente grado de
desgaste entre ellos o a un posible flujo laminar del agua que no favorezca la transferencia del calor.
Para continuar con el desarrollo de la práctica, se decide utilizar el valor más bajo de k obtenido que
inicialmente es el resultante de la recomendación, 222,206 W/m°C, sabiendo que con esto se
acarrea un error más que considerable.

Sección axial:
Esta sección se divide en dos, la primera consiste en determinar el calor transferido por un arreglo
axial de cobre y la segunda en reemplazar un tramo del trayecto de bronce por uno de acero con la
misma área transversal para determinar su conductividad térmica.
Los parámetros necesarios para el cumplimiento de los objetivos fueron:
● Distancia entre termocuplas.
● Temperatura de cada termocupla.
● Radio de la sección transversal del material.
● Temperaturas del agua a la entrada y a la salida del equipo.
● Temperatura promedio del agua.
● Densidad y calor específico del agua a las temperaturas necesarias.
● Caudal volumétrico del agua.

Las ecuaciones utilizadas en esta sección son las mismas (1), (2), (3) y (4) de la sección anterior
más la siguiente:

Que se define como la ecuación de fourier para la transferencia de calor, donde Q ̇ es la potencia
transferida por el sólido, en primera instancia el bronce, k es la conductividad térmica calculada
anteriormente, ΔT es la diferencia entre la temperatura de la termocupla actual y la inmediatamente
anterior, Δx es la diferencia entre la distancia de la termocupla actual y la anterior y A es el área
transversal a la transferencia de calor calculada de la siguiente forma por ser una sección circular:

Donde r es el radio de la circunferencia.

Inicialmente se dejó que el equipo alcanzara un estado estable para poder realizar las lecturas de
cada una de las termocuplas, obteniéndose los siguientes resultados:
 Figura 2. Perfil de temperatura axial (Ts °C vs x(m)).

En esta sección se presentó el mismo problema de la anterior, el agua no cambiaba de temperatura

al salir del sistema, por lo tanto se utilizó la potencia leída directamente del equipo con un valor de
12,9 W. Con la conductividad térmica ya definida del experimento anterior, se encontraron los
siguientes resultados en cada uno de los tramos de termocuplas:
Tabla 4. Potencia calculada a partir de la ecuación de Fourier para cada tramo de la configuración axial.

De esta tabla es fácil notar la diferencia que hay entre los calores transferidos y el que presenta el
equipo, en especial en el tercer y sexto tramo, los cuales son casualmente aquellos extremos del
tramo removible y que a su vez presentan los cambios más abruptos de temperatura respecto a la
termocuplas que les siguen. Estas acumulaciones seguramente son debidas al espacio que queda
entre los tramos fijos del sistema y el removible, el cual es ocupado por una capa de aire con una
conductividad térmica baja, impidiendo la correcta transferencia de calor, siendo esto asociado a la
resistencia de contacto. Lo anterior puede ser solucionado aplicando fluidos con buena
conductividad térmica en las interfases entre sólidos o en caso de ser error de nosotros, ajustar
mejor el tramo removible para disminuir esta interfase. Cabe aclarar nuevamente que se está
trabajando con una conductividad térmica calculada que presenta un porcentaje de error alto
respecto a la leída en literatura, lo que se traduce en más errores a la hora del cálculo. Además, el
equipo seguramente no se encuentre exento de fallas, al igual que en la sección radial, este puede
presentar un mal funcionamiento y por lo tanto brindar valores diferentes a los reales tanto en las
temperaturas como en la potencia.
Para esta sección no se hizo el desarrollo del cálculo de la potencia por el balance de energía ya que
se descartó de entrada por la poca diferencia de temperatura que presentaba el agua a la salida del
equipo respecto a la de entrada.
Continuando con la segunda parte de esta sección, el tramo removible de bronce se reemplazó por
uno de acero con la misma área transversal con el fin de determinar su conductividad térmica, a
continuación se presenta una ilustración del experimento:

Figura 3. Representación gráfica de la pared compuesta bronce-acero-bronce.

La ecuación utilizada para calcular la conductividad térmica del acero es la de pared compuesta:

Dónde L1 es la distancia horizontal que hay en la primera parte del material de bronce que es igual
a L3, k1 es la conductividad térmica del bronce calculada anteriormente que es igual a k3, k2 es la
conductividad térmica del acero, L2 es la distancia horizontal de la parte de acero que es igual a
0,0415 m, ΔT es la diferencia entre temperaturas conocidas, en este caso se toma la temperatura
leída de la primera termocupla y de la última para abordar todo el sistema y Q̇ es la potencia leída
del tablero del equipo.
Todos los parámetros de la ecuación (8) son conocidos a excepción de k2, la cuál puede ser
despejada y da como resultado 0,008 W/m°C mientras que su valor en literatura es 16 W/m°C, un
claro porcentaje de error grande. Esto se debe al error que se viene acarreando desde el cálculo de la
conductividad térmica del bronce, además de los errores que presente el equipo y teniendo en
cuenta la resistencia a contacto que posee este tramo de material con los extremos de bronce. Este
error se vería reducido siguiendo las recomendaciones dichas con anterioridad.
Debido a que la temperatura del agua a la salida no varió respecto a la de entrada y se decidió
utilizar la potencia dada por el tablero del equipo, no se tuvieron en cuenta las temperaturas del
fluido y por tanto no se buscaron los valores de la densidad y calor específico, lo que no hace
posible el cálculo del calor transferido por balance de energía.
2. Busque en la universidad cuál es el mejor y peor material conductor utilizado. Adjunte foto,
descripción de ubicación y explicación.
Material menos conductor. Espuma de fibra de vidrio.

Figura 4. Recubrimiento aislante del equipo de intercambiador de calor.

La espuma de fibra de vidrio se encuentra dentro del laboratorio de operaciones unitarias rodeando
las tuberías que traen el vapor de la caldera para que actúen como aislantes, gracias a su escasa
conductividad térmica que está alrededor de 0.026 W/m*K, es uno de los mejores aislantes que se
pueden encontrar en el mercado y uno de los más utilizados.

Material mejor conductor: Acero Inoxidable

Figura 5. Mesas externas biblioteca Carlos gaviria

El acero inoxidable utilizado en la fabricación de las mesas de estudio en la gran mayoría de los
espacios de las facultades de la universidad, siempre mantienen una temperatura fresca debido a que
el acero inox escasamente retiene el calor.

3. Identifique un punto o proceso de la universidad en el que la forma principal de transferencia de

calor sea la conducción radial o axial.
Caldera de laboratorio de operaciones unitarias UdeA

Figura 6. interior y exterior caldera pirotubular

En el interior de una caldera tipo pirotubular el combustible se enciende dentro de la hoguera que es
tubular y comienza la transferencia de calor de forma radial a través del largo del tubo por la
circulación de los vapores de combustión a altas temperaturas.
4. Sugiera al menos una mejora estructural del laboratorio o la universidad ayudándose de los
conocimientos de conducción.
una de las mejoras a el equipo de conducción axial, podría ser incrementar la longitud del cilindro
actual para la conducción, de esta manera podemos separar las termocuplas que miden las
temperaturas a diferentes distancias en el cilindro desde el punto cero, y tomar datos de mayor
fiabilidad, dado que los materiales utilizados son metales, Buenos conductores y unos más que
otros, lo que puede conducir a deltas de temperatura muy pequeños como si la transferencia fuera
casi instantánea.
Una mejora considerable sería ubicar sensores de temperatura a la entrada y salida del refrigerante,
en este caso agua, para ambos equipos tanto para el de conducción radial como axial, esto debido a
que en las mediciones de temperatura de entrada y salida del líquido refrigerante, observamos que
eran mínimas, es decir, diferencia entre la entrada y la salida de sólo 1° grado, o en el peor de los
casos no había diferencia delta =0, lo que puede ser causado por la pérdida de de calor del líquido
refrigerante mientras es conducido por la tubería inmediatamente después de ganar calor por
contacto con la barra, esto impide el cálculo de calor ganado por el refrigerante, que sirve como
parámetro de comparación con el calor entregado por el equipo.
5. Aplicaciones relevantes en la industria y/o comparaciones entre sesiones de laboratorio o con
procesos de la vida cotidiana.

ENFRIAMIENTO DE ACEITES PARA LA PRODUCCIÓN DE ACERO

Los procesos de producción de acero son algunos de los que más intensidad requieren en el mundo,
por lo tanto se necesita el uso de tecnología eficiente que permita la disipación efectiva del calor
residual. Entre los procesos del acero existe la necesidad de enfriar aceites que pueden servir para la
lubricación de equipo u otros procesos. En este caso los Intercambiadores de Calor de Placas son
efectivos para este tipo de fluidos y han demostrado mucha efectividad para la transferencia térmica
necesaria. Fenómenos presentes conducción / convección.
AHORRO DE ENERGÍA PARA LA EXTRACCIÓN DE ZINC

Para los procesos que involucran Zinc, el Intercambiador de Calor de Placas reutiliza el calor
extraído para eficientar otros procesos, lo que reduce el impacto ambiental, costos y aumenta el
rendimiento de los procesos. Gracias a su diseño inteligente, de bajo mantenimiento y que ahorra
espacio, los Intercambiadores de placas paralelas tipo laval, resisten una alta turbulencia y control
de velocidad, minimizando la necesidad de limpieza y maximizando el ahorro de energía.
Fenómenos presentes conducción / convección.

Conclusiones generales
Una de la condiciones fundamentales dentro de la conducción de calor descritas por la ley de
Fourier es que los sistemas deben tener una conducción de calor en un sentido unidimensional y en
estado estacionario, pero según las condiciones mostradas por el equipo vemos que existen puntos
de mayor temperatura en el caso del cilindro, donde se presenta el fenómeno de conducción axial.
Analizando si se cumple la primera condición, es decir, conducción de calor en un solo sentido,
vemos que si secumple y se garantiza ya que el sistema está aislado en todo el recorrido del tramo
del cilindro, pero la segunda condición fundamental es que no puede tener acumulacion de energía
en el sistema,lo cual no se cumple ya que existen puntos donde se toma la temperatura y podemos
ver que son muy altas, en comparación con temperaturas anteriores, lo que indica una acumulación
de energía y por tanto un sistema no estacionario, esta acumulacion puede explicarse debido a que
existe una capa de aire actuando como aislante en las uniones del ensamble, lo que impide el flujo
normal de energía como era de esperarse.

Bibliografía

- Welty, Wicks, Wilson and Rorrer. “Fundamentals of Momentum, Heat and Mass Transfer”.
5 th edition, John Wiley & Sons 2008.
- Incropera, DeWitt. “Fundamentos de Transferencia de Calor”. Cuarta edición, Prentice
Hall, 1999.
- Cengel, Y.A. “Transferencia de calor y masa: un enfoque práctico”. Mc Graw Hill, México,
2007.
- Froztec. (2018, 26 septiembre). Versión Aplicaciones del Intercambiador de Calor en la
industria metalúrgica. Froztec. Recuperado 7 de agosto de 2022, de
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/12/calderas-pirotubulares.html