Technical Data Sheet

• Larga vida en servicio

Shell Omala S5 Wind 320 •
•
Alta protección mecánica
Mejorada eficiencia energética

Avanzado aceite sintético para engranajes de aerogeneradores

El lubricante sintético Shell Omala S5 Wind ha sido desarrollado especialmente para la lubricación de sistemas
de engranajes industriales de servicio pesado utilizados en el sector eólico. Su alta capacidad de carga,
protección contra el “Micropitting” y compatibilidad con juntas, sellos y pinturas, se combinan para ofrecer un
excelente comportamiento y protección en aplicaciones de sistemas de engranajes específicos de este sector:
Multiplicadoras.
Su composición innovadora se ha desarrollado para proteger los engranajes y rodamientos de la multiplicadora
reduciendo al mínimo el desgaste, protegiendo contra micro-picaduras (Micropitting), manteniendo su fluidez
eficaz en los casos extremos de arranque a baja temperatura y al reducir al mínimo la formación y estabilidad de
la espuma, incluso bajo condiciones de funcionamiento severas.

Propiedades y ventajas

· Mayor vida en servicio _ Menores costes de operación y mantenimiento

Shell Omala S5 Wind está fabricado mediante un proceso innovador que incorpora un aceite base sintético desarrollado
mediante tecnología metaloceno de Poli-Alfa-Olefina (mPAO) de nueva generación y muy alto rendimiento para ofrecer una
resistencia excepcional a la degradación durante todo el intervalo de mantenimiento. Proporciona una excelente protección
contra la formación de depósitos para prolongar la vida del aceite y de la caja de engranajes. Shell Omala S5 Wind ofrece
el potencial de extender significativamente los intervalos de servicio en comparación con los aceites minerales y sintéticos
convencionales para engranajes industriales y ha sido formulado para reducir las tensiones y daños superficiales de los
rodamientos.

· Excelente protección contra el desgaste y la corrosión

Shell Omala S5 Wind proporciona altos niveles de capacidad de carga, alto rendimiento en la protección contra el
fenómeno del “Micropitting” y resistencia al cizallamiento en una amplia gama de temperaturas de operación, incluso bajo
condiciones de carga de baja velocidad/alto par. Estas características proporcionan ventajas significativas para proteger el
tren de engranajes a largo plazo y la vida de los rodamientos. Shell Omala S5 Wind demuestra una excelente resistencia a
la oxidación y a la corrosión, incluso en presencia de agua de mar.

· Mejorando la eficiencia del sistema mecánico

Shell Omala S5 Wind está desarrollado para mantener y mejorar la eficiencia de las multiplicadoras a través de una mejor
fluidez en condiciones de arranque y operación a baja temperatura; la eficiencia del sistema de engranajes del
aerogenerador se garantiza también mediante un rendimiento optimizado de la separación de agua, liberación del aire,
controlando la corrosión y reduciendo la formación de espuma.

· Control de la contaminación

Los altos niveles de limpieza del lubricante se controlan y mantienen durante su fabricación, ofreciendo los niveles
requeridos por los fabricantes de equipo originales (OEM) de la multiplicadora y fabricantes de aerogeneradores. Shell
Omala S5 Wind excede los requerimientos de los fabricantes de equipos de filtración utilizados en el sector eólico.

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Aplicaciones principales

· Lubricación de multiplicadoras de nueva generación y alto rendimiento.

Shell Omala S5 Wind está específicamente diseñado para proporcionar un rendimiento óptimo y una larga vida útil, incluso
bajo condiciones muy duras encontradas en clima frío y regiones húmedas, incluyendo localizaciones “Offshore” y
constituye una nueva y directa alternativa a los lubricantes de engranajes tradicionalmente utilizados en el sector eólico.

· Otras aplicaciones: Reductores de Pitch y Yaw

Shell Omala S5 Wind puede también ser utilizado para la lubricación de los moto-reductores de giro (Yaw) y de regulación
del ángulo de palas (Pitch) donde se recomiende un lubricante de base mineral o sintético (Base PAO) grado ISO VG 320.

Especificaciones, Aprobaciones y Recomendaciones Cumple o supera los requerimientos de las siguientes

Cumple o supera los requerimientos de las siguientes normas fabricantes de sistemas de transmisión y componentes eólicos:
industriales SKF·
· ISO 12925-1 Tipo CKD · Schaeffler

· ANSI/AGMA 9005-E02 (EP) · Timken

· ISO 81400-4 · Hydac

· DIN 51517-3 ( Clase CLP) · CC Jensen

· GB/T 33540.3-2017 · Mintai

Diseñado en base a los requerimientos técnicos y

prestaciones exigidos por los OEM: Fabricantes de
· Freudenberg

Para obtener una lista completa de las aprobaciones y

componentes y Aerogeneradores: recomendaciones de los fabricantes de equipos (OEM),
· GE consulte a su asesor técnico o comercial de Shell.

· Vestas

· Sulzon

Aprobado y homologado por:

· NGC

· Winergy

· ZF Wind

· Moventas

· Eickhoff

· Bonfiglioli

· Dalian Huarui Heavy Industries (DHHI)

· SANY Heavy Energy Machinery

· Tianjin TEEK Transmission

· Taiyuan Heavy Industry (TYHI)

· Envision

· Nordex Acciona

· Siemens Gamesa

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Compatibilidad y miscibilidad
Shell OMALA S5 Wind cumple todos los umbrales operativos de los sellos normales Freudenberg en pruebas estáticas
(ISO 1817) y dinámicas (DIN 3761), y es compatible con las pinturas internas Mäder y Rickert habitualmente utilizados por
los OEM del sector eólico.

Shell Omala S5 Wind 320 es miscible con nuestra anterior gama Shell Omala S4 GX, en cualquier caso, recomendamos
vaciar el sistema por completo o tanto como sea posible para obtener las plenas prestaciones de este nuevo producto. En el
caso de sustitución de otros lubricantes rogamos ponerse en contacto con el departamento técnico de Shell Lubricants.

Características físicas típicas

Properties Method Shell Omala S5 Wind 320

Kinematic Viscosity 0
@40 C mm /s2 ISO 3104 320

Kinematic Viscosity @100 C 0

mm2/s ISO 3104 39

Viscosity Index ISO 2909 170

Flash Point, COC 0

C ISO 2592 240

Pour Point 0
C ISO 3016 -48

Density @150C kg/m3 ISO 12185 862

Rust Protection, Sea Water (24 hours) ASTM D665B Pass

Bearing Corrosion Protection, Sea Water Rating SKF EMCOR 0-0

Foaming Characteristics Sequences I,II,III mL/mL ASTM D892 5/0, 0/0, 5/0
Tendency/Stability

Flender Foam

Neat Volume Increase, after 1 minute @25ºC % ISO 12152 <5

Air-Oil Dispersion, after 5 minutes @25ºC % ISO 12152 <5

FZG Scuffing

Standard Test (A20/8.3/90) Fail Load Stage ISO 14635-1 (mod) >14
DIN 51534 (mod)
Double Speed (A20/16.6/90) Fail Load Stage >14

Low Temperature (A20/8.3/60) Fail Load Stage >12

FVA Micro-pitting

Fail Load Stage FVA Proc. No. 54 >10

GFT-Class FVA Proc. No. 54 High

FAG FE-8 Bearing Test Stages 1 - 4 DIN 51819 Pass

Estas propiedades se refieren a características físicas medias. Las características de cada producción se adaptarán a las
especificaciones de Shell, por lo que pueden existir ligeras variaciones con respecto a los valores indicados.

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

· Seguridad e Higiene

El lubricante Shell Omala S5 Wind no produce efectos nocivos cuando se utiliza en las aplicaciones recomendadas y se
respetan unas normales prácticas de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Evite el contacto con la piel. Emplee guantes impermeables si manipula el aceite usado. En caso de contacto con la piel,
lávese inmediatamente con agua y jabón.

Para mayor información sobre este particular, recomendamos consultar la Ficha de Datos de Seguridad (FDS) del producto,
disponible a través del Centro de Servicio al Cliente, de la Red Comercial de Shell o en http://www.epc.Shell.com/

· Proteja el medioambiente

Lleve el aceite usado a un punto de recogida autorizado. No lo derrame en desagües, suelo o agua.

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Información adicional

· Asistencia Técnica
Póngase en contacto con su representante técnico de Shell, que podrá ofrecerle soporte en la selección de productos y
sobre las aplicaciones no incluidas en este boletín, como también orientación para extender la vida útil del aceite y
minimizar sus gastos de mantenimiento.
El servicio Shell LubeAnalyst permite al operador del equipo monitorizar el estado del aceite y del equipo y tomar medidas
correctivas cuando sea necesario. Esto ayuda a evitar averías y costoso tiempo de inactividad, incrementando al mismo
tiempo la vida útil de los equipos.

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