INGENIERIA DE MINAS IX CICLO

LIXIVIACION
• INTEGRANTES
• CRUZ CARLOS, EDIN
• GUARNIZ LEON, KLEYDER
ALEXANDER

• GRUPO – 05
 MISIÓN
Somos una Universidad Católica que
brinda formación humana integral
basada en valores cristianos,
contribuye mediante la investigación e
innovación al desarrollo de la sociedad.
 VISIÓN
La Universidad Católica de Trujillo Benedicto
XVI, al celebrar sus Bodas de Plata:
Es una universidad acreditada.
Es reconocida por formar profesionales
competentes con calidad moral y ética.
Se orienta a la solución de problemas basada en la
investigación científica, la creación y aplicación
de nuevas tecnologías.
 INTRODUCCIÓN
La lixiviación o extracción sólido- líquido es una operación unitaria empleada para separar uno o
más componentes de una solución sólida, tiene un amplio uso en la industria, donde se emplea
desde la metalurgia hasta en la obtención de aceites vegetales a partir de semillas.

Esta operación puede ser realizada de manera continua o discontinúa. De acuerdo a la forma en
que se opere se emplearán diversos equipos que pueden ser simples tanques o sofisticados
equipos de operación continua.

Existen una serie de factores que modifican su eficiencia, como lo es: el tamaño de la partícula,
la temperatura de proceso, el tipo de disolvente (afinidad, viscosidad, densidad), la velocidad y
tipo de agitación. También se estudiara los distintos tipos de equipo de lixiviación.
 OBJETIVOS

◦ Objetivos Generales:

Conocer los parámetros a tomar en cuenta para el diseño de un proceso de lixiviación.

Proporcionar los conocimientos prácticos sobre el proceso de lixiviación y sus aplicaciones en la
industria de alimentos"
 FUNDAMENTO TEÓRICO
◦ LA LIXIVIACION

◦ Es la disolución preferente de uno o más componentes de una mezcla sólida por contacto con un
disolvente líquido. Esta operación unitaria, es una de las más antiguas en la industria química, ha
recibido muchos nombres, según la técnica más o menos compleja utilizada para llevarla a cabo. La
colada se refería originalmente a la percolación del líquido a través de un lecho fijo del sólido, pero
en la actualidad se utiliza para describir la operación en forma general, sin importar la forma en que
se rea1ice la Lixiviación se utiliza con menos frecuencia como sinónimo para colada, aunque al
principio se refería específicamente a la colada de álcali a partir de cenizas de madera.
 ◦ 2. Métodos de lixiviación:
◦ 2.1 Lixiviación In Situ.
La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo
mineralizado.
Según la zona a lixiviar (subterránea o superficial) se distinguen tres tipos de lixiviación in situ:
Lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados cerca de la superficie.
(sobre las aguas)
Lixiviación aplicada a yacimientos situados a menos de 300 - 500 m de profundidad.
(Bajo las aguas)
Lixiviación aplicada a depósitos profundos, a más de 500 m. (bajo el nivel de las aguas
subterráneas).
 ◦ 2.2 Lixiviación en Pilas:
A) Chancado:
El material extraído de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales oxidados de cobre, es
fragmentado mediante chancado primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener
un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾ pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar
expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.
B) Formación de la pila:

El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formará la pila. En
este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico,
conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre
contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura con
forma trapezoidal: la pila de lixiviación.
C) Sistema de riego:

A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solución ácida
de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas en el caso de extraer cobre. Esta solución se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en
los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema
de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las
pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo cual se supone que se ha
agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable.
El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podría reiniciar un
segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de cobre.

De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones de hasta 9

gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian
eliminándose las partículas sólidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de
cobre limpias son llevadas a planta de extracción por solvente.

Figura N° 1. Lixiviación por pilas

 ◦ 2.3 Lixiviación en bateas.

También llamada lixiviación por percolación. Consiste en contactar un lecho de mineral con una
solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque. Los minerales a tratar deben
presentar contenidos metálicos altos o muy altos. Debe ser posible lixiviar el mineral en un
período razonable (3 a 14 días). Trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable que permitan amortizar la mayor inversión inicial.
 ◦ 2.4 Lixiviación por agitación.

La lixiviación por agitación requiere que el mineral esté finamente molido, aumentando el área
expuesta. La agitación disminuye el espesor de la capa límite y maximiza el área de la interface
gas-líquido. Se utiliza preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos
finos y especialmente en la disolución de especies que requieren drásticas condiciones de
operación. Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda, o bien a concentrados
o calcinas de tostación, que por sus menores volúmenes permiten justificar el gasto de una
agitación, a cambio de una mayor recuperación y de un menor tiempo de proceso. Durante la
agitación se logran tres objetivos:
a. Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una
suspensión homogénea.
b. Dispersar burbujas de gas en la solución.
c. Acelerar velocidades de disolución, incrementando la
transferencia de masa
La agitación puede realizarse por medios mecánicos o usando con aire, sistema de air-lift, en
reactores conocidos como pachucas. En Nchanga, Zambia, se lixivian en pachucas los antiguos
relaves de flotación, mezclados con relaves frescos, dado que tienen buena ley y se encuentran
molidos, recuperando cobre y cobalto. Lo mismo ocurre para el oro, donde se usan pachucas
para lixiviar con cianuro el oro remanente en los relaves de la flotación principal de cobre-oro

Ventajas de la Lixiviacion por agitación:

Se obtienen mayores recuperaciones.
La cinética de extracción es más rápida.
Es posible una gran automatización.
Se minimiza problemas de fino.
Desventajas de la lixiviación por agitación:
Altos costos de inversión y operación.
Requiere molienda clasificación y separación sólido-líquido.
 Equipos usados en la lixiviación por agitación.

A.- Agitación neumática.

Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque

cilíndrico vertical, con fondo cónico, el aire comprimido se inyecta por el
fondo. Las dimensiones típicas son aproximadamente 6m. De diámetro y 15
m. de altura, construidos de madera, acero revestido en goma, o plástico
reforzado con fibra de vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes
móviles. La desventaja es que se requiere moler más fino para lograr una
agitación adecuada. En general se utilizan en la lixiviación de minerales de
oro y uranio y en aquellos procesos que requieren oxígeno.
B) Agitación mecánica.

Los agitadores mecánicos son los equipos más utilizados. Las suspensiones en la lixiviación se
obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. Están construidos de concreto,
acero, madera o revestidos interiormente con material anticorrosivo.

La agitación mecánica, es una transmisión de momentum, lograda por el movimiento de un

rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotación a través de un eje vertical. Todo el sistema
está suspendido en una estructura que descansa en la boca superior del estanque. Los rotores
pueden dividirse en dos clases que dependen del ángulo que forme la hoja del rotor, con el eje
del mezclador:
A.- rotores de flujo axial: comprenden
todos los rotores en que la hoja forme un
ángulo menor que 90°conel eje del
mezclador. Como ejemplos típicos se
encuentran las hélices, turbinas y paletas
en ángulo

B.- rotores de flujo radial: tienen hojas

paralelas al eje del agitador. Los
pequeños de varias hojas se conocen
como turbinas; los más grandes, de
menor velocidad, se denominan paletas.
Lixiviación por agitación mecánica.
 ELEMENTO NOMBRE FORMULA
◦ 3.- MATERIAS PRIMAS DE LA LIXIVIACIÓN. Al Gibsita Al(OH)3
Diaspora Al2O3.H2O
◦ 3.1 Lixiviación de Óxidos. Cu Cuprita Cu2O
Tenorita CuO
Las menas oxidadas que se encuentran en los Malaquita CuCO3.Cu(OH)2
Azurita 2CuCO3.Cu(OH)2
yacimientos pueden ser de dos tipos: óxidos simples y Brochantita CuCO4.3Cu(OH)2
Fe Magnetita Fe3O4
óxidos complejos (con más de un elemento). Los Hematita Fe2O3
Limonita Fe2O2. n H2O
óxidos complejos por lo general contienen elementos Goetita Fe2O3. H2O
Siderita FeCO3
poco comunes como Tantalio, Titanio, Wolframio,
Mn Pirolusita MnO2
Niobio, etc. Manganita Mn2O3. H2O
Hausmanita Mn3O4
Sn Casiterita SnO2
U Petchblenda U3O8
Uraninita UO2
Zn Zincita ZnO
Hidrozincita ZnCO3. 2Zn (OH)2
Smithsonita ZnCO3
 ◦ 3.2 Lixiviación de Sulfuros

Los minerales sulfurados, comprende las especies

minerales que contienen azufre en la forma de
sulfuro. Otras especies minerales muy similares a
los sulfuros, en los que el azufre es acompañado, o
ha sido reemplazado, por arsénico, antimonio,
teluro o selenio, tienen un comportamiento
metalúrgico muy similar a los sulfuros. Estos se
denominan: arseniuros, antimoniuros, telururos y
seleniuros.
3.2.1 Manejo del Azufre en la Lixiviación de Sulfuros

Las especies minerales sulfuradas son insolubles en

agua, aún a altas temperaturas. Desde el punto de
vista de su comportamiento frente a la disolución, los
minerales sulfurados pueden clasificarse entre los
que se disuelven:

En presencia de ambientes reductores, (H2S, si se

trata de un medio ácido, o bien liberando el ion
sulfuro, S2- , si es en ambiente alcalino)

En presencia de agentes oxidantes generando azufre

elemental, en condiciones neutras y alcalinas se
oxida a sulfato.
3.2.2 Azufre elemental como producto de la lixiviación.

El azufre elemental es inestable en ambiente alcalino o en condiciones muy oxidantes. En la lixiviación

tanto amoniacal como en medio clorhídrico de sulfuros puede aislarse el azufre formado utilizando un
solvente apropiado, como el tetra cloroetano Cl2C=CCl2. El solvente disuelve y extrae el S0 a medida
que éste se va formando y así lo protege de cualquier oxidación posterior.

Cuando en una lixiviación se produce S0 en forma sólida, éste es normalmente poroso y por lo tanto, no
constituye un obstáculo para continuar la disolución. Sin embargo, cuando se funde, lo hace en forma
de una capa viscosa que cubre las partículas y se transforma en un retardante de la reacción. Esto
Puede resolverse agregando al reactor un agente tenso-activo que modifique la tensión superficial del
azufre formado, y así ayuda a hacer coalescer las gotas de azufre e impide que éstas cubran las
partículas de mineral.
3.2.3 Biolixiviacion de minerales sulfurados
minerales de cobre de baja ley (botaderos)
minerales de uranio de baja ley
minerales refractarios de oro (pretratamiento)
minerales secundarios de cobre (cus, cu2s), en pilas
concentrados de cobre (cufes2), en reactores (termofilos)
concentrados de cobre con alto as, en reactores
concentrados de sulfuro de níquel
concentrados de sulfuro de zinc

Lixiviación Bacteriana, también conocida como Biolixiviación, Biohidrometalurgia,

puedeserdefinidacomounprocesonaturaldedisoluciónqueresultadelaaccióndeungrupodebacterias-
principalmente del género.

Acidithiobacillus, con habilidad de oxidar minerales sulfurados, permitiendo la liberación de los valores
metálicos contenidos en ellos.
VENTAJAS DE LA BIOLIXIVIACIÓN

* La tecnología microbiana presenta ventajas sobre los métodos no biológicos, entre los que
podemos encontrar.

* Requiere poca inversión de capital (las bacterias pueden ser aisladas a partir de agua ácidas
de minas).

* Bajos costos de operaciones necesarios para las operaciones hidrometalurgicas en

comparación con los procesos convencionales.

* Relativa ausencia de polución o contaminación ambiental durante el proceso.

* El tratamiento del creciente acumulo de minerales de baja ley en las mismas lo que no
pueden ser económicamente procesados por los métodos tradicionales.
 ◦ AGENTES DE LIXIVIACIÓN.

◦ Agua: El agua es usada para lixiviar calcinas como producto de la tostación Sulfatante, Clorurante etc., también en la lixiviación del Re2O7 de
los polvos colectados en el tostado de la molibdenita, tal como se puede observar en las siguientes reacciones:

WO3+H2O  WO4 = 2H+

Re2O7 + H2O  2HReO4 (ácido perrhenico)

◦ Sales en solución acuosa.

Sulfato Férrico: Usado en la lixiviación de minerales sulfurados, tal como se puede observar de acuerdo a las siguientes
reacciones:

CuS + Fe2 (SO4)3 CuSO4+ 2FeSO4 + Sº

El sulfato ferroso generado puede ser oxidado por el O2 del aire a sulfato férrico pero a un PH < 2.

Carbonato de Sodio : Usado para lixiviar menas de uranio, tal como se observa en la siguiente reacción:

UO2 + 3 Na2 CO3 + H2O + ½ O2  Na [UO2 (CO3)3] + 2NaOH

Cloruro de sodio: usado para lixiviar menas de uranio, tal como se observa en la siguiente reacción.

PbSO4 + 2 NaCl  Na2SO4 + PbCl2

PbCl2 + 2 NaCl  Na2 [PbCl4]

Cianuro de Sodio: usado para lixiviar menas de oro y plata.

2Au + 4NaCN + O2 + 2H2O  2Na [Au (CN)2] + 2NaOH + H2O2
sulfato de Sodio: se usa para lixiviar minerales sulfurados tales como la estibina, formando sulfuros
solubles en agua.
Sb2S3 + 3Na2S  2Na3 [SbS3]
thiosulfato de Sodio: usado para lixiviar cloruros de plata producidos por tostado clorurante de
menas que lo contienen.
2 Ag Cl + Na2S2 O3  2CuSO4 + CO2 + 3H2O
Ag2S2O + 2Na2S2O3  Na4[Ag2(S2O3)]
GRACIAS