ESCUELA DE

INGENIEROS
MILITARES
ESPECIALIZACION TÉCNICAS DE
VOLADURAS
INGENIERÍA DE
PERFORACIÓN
DOCENTE: MECANIZADOS
EQUIPOS ING. ALVARO PÉREZ DE
PERFORACIÓN
ESTUDIANTES: ING. GUIDO
HERNÁNDEZ
OCTUBRE 2019
TNTE. MAYRA GÓMEZ
 Equipos Mecanizados de Perforación
Los Equipos de Perforación son herramientas formadas por un mecanismo apropiado
para producir los efectos de percusión o de rotación de la barrena que normalmente va
provista de una broca en su extremo de ataque.

En una perforación mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras que pueden
ser movilizadas por orugas o ruedas, desde donde el operador controla en forma cómoda
todos. los parámetros de perforación.

Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una guía de acero o

mástil, que accionada por medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del
mástil. El número de posiciones es ilimitado. Son conocidas también como perforadoras
de columnas. Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de carburo de
tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que permite la utilización de
secciones de acero de barrenación. Son generalmente de accionamiento por percusión
habiendo también de rotación.

La fuente de energía del motor de accionamiento puede ser:

 Motor de Gasolina o Diésel: Utilizado para perforadoras medianas y pequeñas.

 Motor eléctrico o por compresor: Utilizado para perforadoras con diámetro > 9
pulgadas (230 mm).
 Equipos Mecanizados de Perforación

La necesidad de incrementar los diámetros de perforación (sobre 3”) para responder a

mayores ritmos de producción en las faenas mineras, y el desarrollo tecnológico en el
ámbito de la automatización de las operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforación de rocas.

La mecanización utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las

variables de rotación, empuje, percusión, barrido con los de las variables
dependientes de la roca (dureza, resistencia) y con las posibilidades de los
equipos de perforación, en función de una mayor velocidad de penetración y
mayo rendimiento, que en definitiva llevan a un menor costo por metro
perforado.
 Equipos Mecanizados de Perforación

Los equipos de perforación a cielo abierto están especialmente diseñados para aplicaciones en
producción de perforación, cimentaciones, excavación de zanjas para conducciones, proyectos de
infraestructura, banqueo, cantera ornamental y rotura, dependiendo de su objetivo final.

Así mismo, los equipos combinan varias tecnologías, las cuales se deben conocer, con el fin de optar por
la menor alternativa, en término de tiempos, producción y costos.

Las máquinas perforadoras usan diferentes mecanismos, los cuales tiene como finalidad construir un
agujero. Para que esto se logre las mismas deben tener la capacidad de extraerse todo el material
destruido dentro del agujero mediante la utilización de aire comprimido o agua.

Por tanto se deben conocer las máquinas tanto para perforación de exploración y de producción, ya que el
primer caso la materia que se extrae sirve con el propósito de analizar y poder determinar tipos, calidades
y cantidades de mineral para la eventual explotación del yacimiento. La perforación de producción, en
tanto, tiene por finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la
roca y así ir avanzando con la explotación de la mina.
Sistemas de Montaje de Perforadoras de Superficie

Fuente: Catálogo de perforadoras de roca manuales RH, BBD y DKR, Atlas Copco 
 Denominación de Acuerdo al Tipo de Montaje

 Wagondrill, si van  Trackdrill, si van

montadas en carros montadas sobre
con ruedas. carros con orugas.

 Torre, si van montadas sobre un camión

Equipos formados por una torre o pluma apoyadas sobre la parte posterior de un camión o pueden
estar montadas sobre orugas.

La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la perforación por rotación, por medio de una
tubería suspendida desde el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor por medio de
mangueras y encastre, los que en su parte inferior llevan montada una barrena de tipo tricónico de
roles giratorio.
Perforadoras Hidráulicas con Martillo en Cabeza (THD)

A finales de los años sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnológico en la perforación de rocas a causa del desarrollo de los martillos
hidráulicos.

Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos que una
neumática. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en
que las perforadoras hidráulicas utilizan un motor que actúa sobre un grupo de
bombas, las que suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de
rotación y movimiento alternativo del pistón.

El martillo está diseñado para trabajar

mediante aire a 7 - 8 bar de presión
máxima. Como consecuencia, y para
disponer de una energía de impacto
suficiente, el área de trabajo del pistón ha
de ser grande (ténganse en cuenta que la
energía de impacto viene dada por el
producto de tres factores: presión
efectiva, área y carrera del pistón).

Perforadora hidráulica con martillo de cabeza

Perforadoras Hidráulicas con Martillo en Cabeza (THD)
Perforadoras Hidráulicas con Martillo en Cabeza (THD)

El martillo en cabeza, incorpora también el mecanismo de rotación que a su vez

puede ser independiente o no del de percusión en función de los tamaños y diseños.

El empuje lo proporciona el motor de avance (neumático) que a su vez acciona una

cadena a la que va enganchado el martillo y que de esta forma desliza sobre un
bastidor denominado “corredera” o “deslizadera”.

El conjunto generalmente queda montado sobre un chasis que sirve de portador para
el resto de elementos que proporcionan todos los movimientos de posicionamiento y
traslación.

La fuente de energía primaria para la percusión es el aire comprimido que a su vez

es suministrado por un compresor incorporado en el equipo de perforación.

En modelos más antiguos, el aire comprimido era suministrado desde una unidad
compresora independiente y remolcable, ya que disponía de sus propias ruedas y
que se conectaba a la perforadora mediante una manguera.
 Perforadoras con Martillo en el Fondo (DTH)
Fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y desde entonces se han venido utilizando
tanto en minas a cielo abierto como en minas subterráneas asociadas al uso de métodos
de explotación de tiros largos.

Actualmente, en el caso de obras de superficie, este método de perforación está indicado

para rocas duras

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento que
proporciona la percusión o martillo va situado en el interior del taladro e incorpora
únicamente el mecanismo de percusión (los elementos que proporcionan la rotación y
el empuje son del todo independientes y están situados en superficie)

El chasis y los restantes elementos son similares a los mencionados para las
perforadoras de martillo en cabeza, e incluyen también el compresor y la cabina para el
operador.
 Perforadoras Mecanizadas
AirROC T35C FlexiROC C65C FlexiROC T20C FlexiROC T25RC

FlexiROC T35RC PowerROC D55F FlexiROC D65F SmartROC T45C SmartROC D65F
 Perforadoras Mecanizadas

DTH THD
Perforadoras Mecanizadas
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea

Equipos de Perforación Frontal

(Boomer)

Equipos de Perforación Vertical

Equipos de Servicio

Sondeo
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Jumbos Frontales
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea
Equipos Mecanizados para Perforación Subterránea

Sondeo
Equipo para Concreto Lanzado
Sistema para Perforación de Chimeneas
FIN
 EQUIPOS DE PERFORACION A CIELO ABIERTO
  

PERFORADORAS MANUALES
Es el sistema de perforación más convencional de perforación, utilizado por lo general para
labores puntuales y obras de pequeña escala debido principalmente a la facilidad en la
instalación de la perforadora y a los requerimientos mínimos de energía para funcionar (un
compresor portátil).

 Hidráulicas
 Neumáticas
 Eléctricas
 Combustión (Moto perforadoras)
Figura 2: Perforadoras hidráulicas y Neumáticas

Figura 3: Perforadoras eléctricas y de combustión

Fuente: Catalogo de perforadoras de roca manuales RH, BBD y DKR, Atlas Copcco
 Montaje de Perforadoras de Superficie

Martillo de Cabeza (38-64 mm)

Ligeros
Martillo en el Fondo (83-108 mm)

Sobre Chasis de
Medios Martillo en Fondo y Trialeta (114-165 mm)
Ruedas

Pesados Martillo en Fondo y Tricono (158-251 mm)

Equipos de Martillo de Cabeza (38-64 mm)

Perforación de
Brazo Fijo
Superficie Martillo en el Fondo (83-108 mm)
Ligeros

Brazo Extendible Martillo de Cabeza (64-83 mm)

Martillo de Cabeza (89-127 mm)

Brazo Fijo
Martillo en el Fondo (83-133 mm)
Sobre Chasis de
Medios
Orugas

Brazo Extendible Martillo en Cabeza (89-140 mm)

Pesados Martillo en Fondo y Tricono (159-381 mm)