Unidad 3

Plan de Mantenimiento
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento.

Relaciones:

Los elementos mantenimiento, producción y máquinas se

relacionan entre sí a partir de premisas y normas de
aceptación universal, así: la relación entre productores
(producción) y máquinas la establecen los principios de la
confiabilidad, la relación entre mantenedores
(mantenimiento) y máquinas se define por las reglas de la
mantenibilidad, la relación entre mantenedores y
productores se da por una relación indirecta a través de los
equipos y está soportado por el concepto de disponibilidad.
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Las tácticas de mantenimiento que se usan con mayor énfasis a

nivel mundial, son TPM, RCM, Proactiva, Reactiva, Clase Mundial,
PMO, RCM Scorecard, centrada en objetivos, basada en riesgos,
Terotecnológico, etcétera, fundamentan su establecimiento a
partir de los indicadores CMD (confiabilidad y mantenibilidad); los
cuales proveen los principios básicos estadísticos y proyectivos de
las dos manifestaciones magnas de mantenimiento: fallas y
reparaciones.
La mejor forma de controlar el mantenimiento y sus implicaciones
es a través del componente confiabilidad y parámetros asociados
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

La confiabilidad se mide a partir del número y duración de

las fallas (tiempos útiles, reparaciones, tareas proactivas,
etcétera.), la mantenibilidad se cuantifica a partir de la
cantidad y de la duración de las reparaciones o
mantenimientos planeados (tareas proactivas según J.
Moubray - RCM II); mientras que la disponibilidad se mide (o
se obtiene por cálculo y deducción matemática) a partir de
la confiabilidad y de la mantenibilidad.
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Confiabilidad y fallas:
La confiabilidad se puede entender como una característica propia del diseño de
máquinas, que permite estudiar mediante principios científicos y matemáticos,
las fallas de los elementos de los equipos, para el análisis de los procesos de un
diseño, la determinación de los costos del ciclo vida y la seguridad de un
producto (Nachlas, 1995). Los estudios de fiabilidad permiten llegar a niveles de
óptima confiabilidad, que producen mínimos costos del ciclo de vida para el
usuario y minimizan los costos para el fabricante, sin comprometer confiabilidad
y calidad
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

La falla de un sistema se define como un evento que provoca la pérdida total o

parcial de la capacidad de un equipo para realizar las funciones para las cuales
se diseña. Un aparato, una máquina o un dispositivo se puede encontrar en uno
de los dos posibles estados (mutuamente
excluyentes): funciona o está en falla. Durante la vida útil el elemento se alterna
entre SoFa y SoFu. Los estados del equipo se denominan perfil de funcionalidad
SoFa - English - State of Failure - Castellano Estado de Falla.
SoFu - English - State of Function - Castellano Estado de Funcionamiento normal.
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Entre las ventajas del estudio científico y matemático del “Confiabilidad

Mantenibilidad y Disponibilidad” CMD, resalta que pretende buscar una
metodología adecuada para medirlas y evaluarlas eficazmente, con el fin de
brindar una herramienta fácil de usar para controlar la gestión y operación
integral del mantenimiento, a la vez que permite predecir el comportamiento
futuro de corto plazo de los equipos, en cuanto a fallas, reparaciones, tiempos
útiles, etcétera
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Del Sistema Universal de Mantenimiento CMD se toman los métodos necesarios

para llegar a la implementación de la distribución Weibull, en donde se realiza
una adaptación para los sistemas productivos.
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Estructura de la confiabilidad:
La probabilidad de que un equipo desempeñe satisfactoriamente las funciones
para las cuales se diseña, durante un período de tiempo específico y bajo
condiciones normales de operación, ambientales y del entorno, se define como
confiabilidad.
La definición de confiabilidad muestra que existen cuatro características que
definen su estructura: probabilidad, desempeño satisfactorio, período y
condiciones específicas:
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Fiabilidad:
La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione
adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones operativas
específicas (por ejemplo, condiciones de presión, temperatura, velocidad,
tensión o forma de una onda eléctrica, nivel de vibraciones, etc.).
Se define la variable aleatoria T como la vida del bien o componente. Se supone
que T tiene una función F(t) de distribución acumulada expresada por:
F(t) = P(T ≤ t)
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Además existe la función f(t) de densidad de probabilidades expresada por la

ecuación:

La función de fiabilidad R(t), también llamada función de supervivencia, se

define como:
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

En otras palabras, R(t) es la probabilidad de que un componente nuevo sobreviva

más del tiempo t. Por lo tanto, F(t) es la probabilidad de que un componente
nuevo no sobreviva más del tiempo t.
Por otra parte, la probabilidad de que un componente nuevo falle entre t y t+s (s
es un incremento de tiempo respecto a t) es igual a:
Distribuciones de probabilidad y desempeño
satisfactorio en el mantenimiento

Dividiendo entre s y haciendo que s tienda a cero:

λ(t) es la función de tasa de fallos o función de riesgo o tasa instantánea de

fallos , y es una característica de fiabilidad del producto.
La función de tasa de fallas no tiene interpretación física directa, sin embargo,
para valores suficientemente pequeños de t se pude definir como la probabilidad
de fallo del componente en un tiempo infinitamente pequeño dt cuando en el
instante t estaba operativo.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera
La duración de la vida de un equipo se puede dividir en tres periodos diferentes:
I.- Juventud. Zona de mortandad infantil.
El fallo se produce inmediatamente o al cabo de muy poco tiempo de la puesta en funcionamiento,
como consecuencia de:
Errores de diseño
• Defectos de fabricación o montaje
• Ajuste difícil, que es preciso revisar en las condiciones reales de funcionamiento hasta dar con la
puesta a punto deseada.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

II.- Madurez. Periodo de vida útil.

Periodo de vida útil en el que se producen fallos de carácter aleatorio. Es el
periodo de mayor duración, en el que se suelen estudiar los sistemas, ya que se
supone que se reemplazan antes de que alcancen el periodo de envejecimiento.

III.- Envejecimiento
Corresponde al agotamiento, al cabo de un cierto tiempo, de algún elemento que
se consume o deteriora constantemente durante el funcionamiento.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

Estos tres periodos se distinguen con claridad en un gráfico

en el que se represente la tasa de fallos del sistema frente al
tiempo. Este gráfico se denomina “Curva de bañera”.

Aunque existen hasta seis tipos diferentes de curva de

bañera, dependiendo del tipo de componente del que se
trate, una curva de bañera convencional se adapta a la
siguiente figura:
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

En una curva de la bañera de tipo convencional se aprecian las tres zonas

descritas anteriormente:
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

I. Zona de mortandad infantil :

Las averías van disminuyendo con el tiempo, hasta tomar un
valor constante y llegar a la vida -útil. En esta zona fallan los
componentes con defectos de fabricación, por lo que la tasa
de averías disminuye con el tiempo. Los fabricantes, para
evitar esta zona, someten a sus componentes a un
"quemado" inicial ("burn-in" en inglés), desechando los
componentes defectuosos.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

Este quemado inicial se realiza sometiendo a los

componentes a determinadas condiciones extremas, que
aceleran los mecanismos de fallo. Los componentes que
pasan este periodo son los que nos venden los fabricantes, ya
en la zona de vida útil.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

II. Zona de vida útil:

Las averías van disminuyendo con el tiempo, hasta tomar un valor constante y
llegar a la vida -útil. En esta zona fallan los componentes con defectos de
fabricación, por lo que la tasa de averías disminuye con el tiempo. Los
fabricantes, para evitar esta zona, someten a sus componentes a un "quemado"
inicial ("burn-in" en inglés), desechando los componentes defectuosos. Este
quemado inicial se realiza sometiendo a los componentes a determinadas
condiciones extremas, que aceleran los mecanismos de fallo. Los componentes
que pasan este periodo son los que nos venden los fabricantes, ya en la zona de
vida útil.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo.
Curva de bañera

II. Zona de vida útil:

con tasa de fallos aproximadamente constante. Es la zona de mayor duración, en
la que se suelen estudiar los sistemas, ya que se supone que se reemplazan antes
de que alcancen la zona de envejecimiento.
iii. Zona de envejecimiento:
La que la tasa de averías vuelve a crecer, debido a que los componentes fallan
por degradación de sus características por el transcurso de tiempo.
Aún con reparaciones y mantenimiento, las tasas de fallos aumentan, hasta que
resulta demasiado costoso el mantenimiento.
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD

Como la disponibilidad se define la probabilidad de que el equipo funcione

satisfactoriamente en el momento en que sea requerido después del comienzo de
su operación, cuando se usa bajo condiciones estables, donde el tiempo total
considerado incluye el tiempo de operación, el tiempo activo de reparación, el
tiempo inactivo, el tiempo de mantenimiento preventivo (en algunos casos), el
tiempo administrativo, el tiempo de mantenimiento sin producir y el tiempo
logístico.

Es un característica que resume cuantitativamente el perfil de funcionalidad de

un equipo. La mayoría de los usuarios aseguran que necesitan la disponibilidad
de un equipo tanto como la segurida.
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD
Modelo universal e integral, propuesto para la
medición CMD
La disponibilidad es una consideración importante en sistemas relativamente
complejos, como plantas de energía, satélites, plantas químicas y estación de
radar. En dichos sistemas, una confiabilidad alta no es suficiente, por si misma,
para asegurar que el sistema este disponible para cuando se necesite.
Modelo universal para pronosticar CMD

El método internacional se conforma de varias etapas. En la primera de ellas se

dedica a definir los pasos claves para la obtención, la tabulación, la
manipulación y el tratamiento de los datos. Con el fin de sean compatibles en
forma, estilo y composición básicos para cálculos en los métodos puntual y
distribuciones.
Modelo universal para pronosticar CMD
Modelo universal para pronosticar CMD

Para 
 completar con la tercera fase, se debe tomar la decisión de si utiliza el
método directo de máxima verosimilitud que no hace alineación, o si se resuelve
usar el método de alineación con sus dos facetas: estimación de parámetros
F( (función de no confiabilidad) y de M(t) de mantenibilidad), con las opciones
que se muestran (i-kaesimo,Rango de medianas con tablas, de Benard (de
aproximación de rango de mediana) o Kaplan y Meyer) y luego la alineación para
la función de Weibull (en dos versiones: grafica o numérica de mínimos
cuadrados o de regresión) que permiten hallar todos los parámetros requeridos
para estimar UT, DT, MTBF, MTBM, MTBMc, MTBMp, MTTR, Mp, etc., en función
de la disponibilidad que usa.
Modelo universal para pronosticar CMD

En
  ambas opciones de la tercera etapa (sea para el método de máxima
verosimilitud o el de Weibull) se debe comprobar los valores de ajuste que se
obtienen, mediante la valoración de los índices de bondad de ajuste: r
(coeficiente de correlación múltiple) y (coeficiente de determinación muestral),
que sirve para saber el grado de ajuste de los resultados que se obtienen en
cualquiera de los casos.
Modelo universal para pronosticar CMD
Modelo universal para pronosticar CMD

En
  la cuarta fase se trata de los cálculos en i y de las pruebas de bondad de
ajuste de Weibull, que se realiza con tres pruebas: Kolmogorov-Smirnov,
Anderson-Darling y Chi cuadrado
El gran aporte de esta metodología universal propuesta es que directamente
desde el inicio usa la metodología de Weibull que sirve para tres etapas de la
curva de Davies: infancia, rodaje y envejecimiento y en el evento en que no sirve
se va directamente a la función especifica (Gamma, Normal, logNormal,
Rayleigh, etc.) que mas se adecua con el valor del Beta que se obtiene en esa
etapa de Weibull, lo cual garantiza mayor precisión y rapidez en la estimación
futura del CMD.
Modelo universal para pronosticar CMD
Modelo universal para pronosticar CMD

La quinta etapa sirve para parametrizar y realizar la alineación o MLE, que se

requiere con otra función a Weibull, como para estimar sus bondades de ajuste.
Modelo universal para pronosticar CMD

En la etapa seis, se realizan todos los cálculos CMD, con la función que se
seleccione y cumpla bien los ajustes.
Modelo universal para pronosticar CMD
Toda eficiencia en el ámbito empresarial, se mide a partir de los siguientes
conceptos: el total es lo bueno mas lo no bueno para el fin que se persigue; lo
bueno es la cifra que se adecua a la meta que se desea, y lo no bueno es la
medida de los fines que no alcanza a cumplir con el nivel de los parámetros que
se plantean como requisitos para calificarlos como buenos.