CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

ACEROS INOXIDABLES

Introducción:

Aparece entre los años 1912 y 1914

Excelente combinación de propiedades
Resistencia a la corrosión:
Película pasivante (Cr2O3)
10 a 50 Angstroms, es decir 1 a 5 x 10-7 mm.
Clasificación:

De acuerdo a su estructura cristalográfica, los

mas utilizados son:
Austeníticos
Ferríticos
Martensíticos
Duplex
 MARTENSÍTICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr

AUSTENITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni

AUSTENO - FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni
 Composición y Propiedades de los Aceros Inoxidables

ACERO %C % Cr %Ni Magnetismo Estructura Propiedades

Dúctiles,tenaces,buena
resistencia a la corrosión y
AUSTENITICO 0.03-0.2 17-27 6 -20 NO Austenítica
buena soldabilidad. Los más
utilizados
Baja resistencia mecánica.
Presentan fragilidad en la zona
afectada térmicamente. Buena
FERRITICO 0.1-0.3 15-30 -- SI Ferrítica
resistencia a la corrosión sobre
todo los de alto contenido en
cromo
Excelente resistencia ala
AUSTENO - corrosión. Buenas propiedades
0.05-0.08 18-29 3 -8 SI Duplex
FERRITICO mecánicas y soldabilidad

Resistentes y duras. Peor

MARTENSITICO 0.1-1.2 13-18 -- SI Martensítica resistencia a la corrosión. Mala
soldabilidad y tenacidad
Aceros Inoxidables Austeníticos

Son NO magnéticos

No son endurecibles por tratamiento térmico

Excelente soldabilidad

Elevada resistencia a la corrosión

 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
AISI C Mn (max) Si (max) Cr Ni P (max) S (max) Otros
201 0.15max 5.5-7.5 1.00 16-18 3.5-5.5 0.06 0.03
202 0.15max 7.5-10 1.00 17-19 4.0-6.0 0.06 0.03 N-0.25max
301 0.15max 2.00 1.00 16-18 6.0-8.0 0.045 0.03
302 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
302B 0.15max 1.50 2.0-3.0 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
303 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20max 0.15min Zr ó Mo-0.60max
Mo-0.75max
303Se 0.15max 2.00max 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20 0.06 Cu-0.50max Se-
0.15min
304 0.08max 2.00 1.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.03
304L 0.03max 1.50 2.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.04
305 0.12max 2.00 1.00 17-19 10.0-13.0 0.045 0.03
308 0.08max 2.00 1.00 19-21 10.0-12.0 0.045 0.03
309 0.2max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.045 0.03
309S 0.08max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.04 0.03
310 0.25max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
310S 0.08max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
314 0.25max 2.00 1.5-3.0 23-26 19.0-22.0 0.045 0.03
316 0.08max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
316L 0.03max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
317 0.08max 2.00 1.00 18-20 11.0-15.0 0.045 0.03 Mo-3.0-4.0
321 0.08max 2.00 1.50 17-21 9.0-12.0 0.045 0.03 Ti-5x%Cmin
347 0.08max 2.50 1.50 17-19 9.0-13.0 0.03 0.03 Cb-Ta-10x%Cmin
Aceros Inoxidables Ferríticos

Son magnéticos

No son endurecibles por tratamiento térmico

Resistencia al ataque corrosivo a altas

temperaturas
 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

AISI SAE C Mn (max) Cr P (max) Otros

Si-0.70-1.5
405 - 0.08 1 17 - 19 -
Al-0.70-1.2
Si-1.00max
430 51430 0.12 1 14 - 18 0.04
S-0.03
Si-1.00max
430F 51430F 0.12 1.25 14 - 18 0.06 P,S,Se-0.07max
Mo o Zr-0.60
Si-1.00max
442 51442 0.2 2 18 - 23 0.045
S-0.03max
Si-1.00max
446 51446 0.2 1.5 23 - 27 0.04
N-0.25max
Aceros Inoxidables Martensíticos

Son magnéticos

Endurecibles por tratamiento térmico

Baja soldabilidad

Moderada resistencia a la corrosión

Elevada resistencia y dureza

 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
AISI SAE C Mn (MAX.) Si (MAX) Cr Ni P (MAX.) S Otros
403 0.015 max 1 0.5 11.5-13 0.04 0.03
410 51410 0.15 max 1 1 11.5-13.5 0.04 0.03
414 51414 0.15 max 1 1 11.5-13.5 1.25-2.5 0.04 0.03
Mo-0.60max
416 0.15 max 1.25 1 12-14 0.06 0.15min
Se-0.15min
Zr-0.60max
416Se 0.15 max 1.25 1 12-14 0.06 0.06
418 0.15 max 2 1 12-14 0.045 0.03
420 51420 0.15(o mas) 1 1 12-14 0.04 0.03
420F 51420F 0.30-0.40 2 1 12-14 0.2 0.15min
Mo-1.00
422 0.22 0.65 0.36 12 0.7 W-1.00
V-0.25
Mo-2.25
422M 0.28 0.84 0.25 12 0.2 W-1.70
V-0.50
431 51431 0.20 max 1 1 15-17 1.25-2.5 0.04 0.03
436 0.15 13 2 W-3.00
440A 51440A 0.6-0.75 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75max
440B 51440B 0.75-0.95 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75
400C 51440C 0.95-1.20 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75
440F 51440F 0.95-1.20 1.25 1 16-18 0.06 max 0.15min Mo-Zr-0.75max
501 51501 0.10(o mas) 1 1 4-6 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
502 0.10 max 1 1 4-6 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
 PRECIPITACIÓN DE COMPUESTOS DE ELEMENTOS
INTERSTICIALES

Cr, Ni y Nb se combinan con elementos intersticiales C y N

(500-800°C)

Consecuencias

Disminución de la resistencia a la corrosión

Aparición de corrosión intergranular

Disminución de ductilidad y tenacidad

Distancia desde el centro de la soldadura, mm

15

10

5
Baño de 1370°C
0 sold.
1100°C 800°C
5

10 550°C

15

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Niveles de
Distancia desde el centro del arco, mm
Temperatura que
Temperatura °C
Alcanza el Metal
800

600

400

200

80 60 40 20 0 20 40 60 80

Distancia desde el centro de la sold. mm

Formación de Carburos de Cromo (Sensibilización)
 Soluciones:

Usar aceros inox y materiales de aporte de Bajo Carbono

Usar bajos amperajes y enfriamientos rapidos (paños humedos)

Soldar con arcos cortos sin oscilación (si oscila no mayor a 21/2 el

diametro del electrodo).

Emplear soldaduras con alto contenido de Cromo

Empleo de aceros Inoxidables estabilizados (Nb o Ti)

Usar soldadura que contenga Mo

Evitar las Temperaturas críticas de precipitación(entre430 y 870ºC)

Siempre es necesario decapar y pasivar los cordones de soldadura

 FORMACIÓN DE FASES INTERMETALICAS

Formación de la fase Sigma (σ ) entre 550-900°C

Fase σes un compuesto duro y frágil (Fe-Cr)

La fase Sigma aparece desde 16% de ferrita

 CONTENIDO DE FERRITA EN LA SOLDADURA

Combate el agrietamiento en caliente

Incrementa características mecánicas

Disminuye resistencia a la corrosión con ácidos

oxidantes calientes

Permite formar la Fase σ

Idoneo 5 –10 %
SOLDABILIDAD DE LOS INOX. AUSTENITICOS

Para realizar el soldeo se debe tener en cuenta:

Propiedades Físicas
Conductividad Térmica
Coeficiente de Dilatación
Punto de Fusión
Resistencia eléctrica
Contenido de ferrita en metal de soldadura
Elección del material de aporte y proceso
 AGRIETAMIENTO EN CALIENTE DE SOLD.
AUSTENITICAS

Acumulación de impurezas por segregaciones en

metal de aporte (P,S,B,Si)
Grietas debido a tensiones ó contracciones de la
soldadura
Usar diagrama de Schaeffler para predecir
cantidad de ferrita formada.
Soluciones:

Reducir tensiones mecánicas

Eliminar las impurezas (S y P)

Disminuir las segregaciones – aumentar la

cantidad de Ferrita
SOLDABILIDAD DE LOS INOX. FERRITICOS

No presentan tan buena soldabilidad como los Austeníticos

excelente resistencia a la corrosión.
Bajos valores de tenacidad ductilidad.
Soldar con baja aportación de calor y precalentar entre
200 – 400 °C
Tratar térmicamente a 750 – 850 °C durante 30 – 60 min.
Material de aporte:

Inox. Ferríticos

Inox. Austeníticos
En la ZAC se tiene:

Crecimiento de grano

Precipitación de Carburos

Transformación de Fases
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOX. MARTENSITICOS

La estructura martensítica puede originar grietas

Utilizar aceros con 0.08% de C

Efectuar precalentamiento y postcalentamiento

Soldar con materiales de aporte similares al metal base

 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn

28
0% 5%
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%

16 A+M
80%
A+F
12

100%
8 MARTENSITA

A+M+F
4 M+F FERRITA
F+M
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb
28
0% 5%
E-310
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%
E-309
16 A+M
80%
A+F
12

100%
8 MARTENSITA

A+M+F
4
AISI 410 FERRITA
F+M
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
PROCESO COEFICIENTE DE DILUCIÓN
SMAW 20 - 30 %
SAW 25 - 50 %
MIG corto 15 - 30 % EJEMPLO.- SOLDAR UN AISI 410 CON
MIG spray 25 - 50 % ELECTRODO AUSTENÍTICO
TIG 20 - 40 %
TIG sin aporte 100 %
TIPO DE CORRIENTE EN FUNCIÓN DEL ELECTRODO

Denominación AWS Corriente de Soldeo Posición de Soldeo

EXXX-15 CCEP TODAS
EXXX-16 CCEP Ó CA TODAS
EXXX-17 CCEP Ó CA TODAS
EXXX-25 CCEP HORIZONTAL Y PLANA
EXXX-26 CCEP Ó CA HORIZONTAL Y PLANA
 METODO DE PUNTEADO

6 7 8 9

Distribución correcta de
1 4 3 5 2
los puntos

2 4
Distribución Incorrecta
La chapa se cierra
1 3 5

ESPESOR CHAPA (mm) 1 - 1.5 2-3 4-6 Mayor de 6

Espaciado entre puntos

30 - 60 70 - 100 120 - 160 150 - 200
de soldadura (mm)
 APLICACIONES ELECTRODOS EXSA
APLICACIÓN ELECTRODO APROPIADO
Soldar una pieza de Acero Inoxidable con otra de Acero al Carbono INOX 29/9 – EXSA 106
INOX CW – INOX 309L
Soldar piezas de Acero al Manganeso INOX AW
  CITORIEL 801
Soldar acero de Herramientas, Aceros de mediano y alto contenido INOX 29/9
de carbono EXSA 106
Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable CITOFONTE
EXSANIQUEL Fe
Soldar aceros de aleación desconocida INOX 29/9 – EXSA 106
INOX CW
Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo INOX CW
contenido de carbono
Aceros en general INOX 29/9
EXSA 106
Cojín para revestimientos duros ANOX AW
INOX 309L
Piezas sometidas a Temperaturas elevadas INOX CW
INOX 309L
Soldar Aceros al Cromo-Mo CROMOCORD 502
 
Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de baja aleación INOX 309L
 
Soldar aceros de Alta Resistencia con Aceros al Manganeso INOX AW
 
Cojín para recubrimientos muy duro en aceros para herramientas INOX 29/9
de corte EXSA 106
Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono INOX BW ELC
(soldadura de ejes)
 AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA