Tema Vidrios

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UNIVERSIDAD AMERICANA

CARRERA DE ARQUITECTURA
CATEDRA DE CONSTRUCCION III

VIDRIOS-INDUSTRIA DEL
VIDRIO-EL VIDRIO DE LA
CONSTRUCCION
Prof. Arq Luis Alberto Nuñez.
Vidrio en la construcción

El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo,


etc, obtenidos por fusión a elevada temperatura que una vez enfriada la
masa adquiere un estado amorfo, es dura, transparente o translúcida, frágil y
resistente mecánica y químicamente.
Fabricación del vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos


vitrificantes, como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes,
como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de
producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores.
Fabricación del vidrio

• El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones


cambian cada veinte minutos: uno se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustión.
La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y
avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene
lugar el recocido. En el otro extremo del horno se
alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio
así obtenido se le da forma por laminación (como en
el esquema) o por otro método.
Materias primas

• El vidrio se obtiene a unos 1.500 °C de


• arena de sílice (SiO2),
• carbonato de sodio (Na2CO3)
• caliza (CaCO3).
VIDRIO HUECO SOPLADO

Se denomina vidrio soplado a una técnica de


fabricación de objetos de vidrio mediante la
creación de burbujas en el vidrio fundido. Estas
burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una
pieza de material a través de un largo tubo metálico,
bien por medio de una máquina o bien de forma
artesanal, soplando por el otro extremo, un sistema
parecido al que se utiliza para hacer de las pompas
jabón.
Vidrio plano soplado
A través de técnicas en frío (en las que no
interviene el calor) se realizan vidrieras
emplomadas o con cemento así como las
famosas técnicas desarrolladas por Tiffany con
las que se pueden crear volúmenes uniendo
pedacitos de vidrio con tiras de cobre y
estaño.
Vidrio plano estirado
• Fabricación de vidrio estirado
• Durante la primera mitad del siglo XX se desarrollaron los procesos Fourcault, Pittsburgh y Libbey
Owens para fabricación de vidrio estirado, también denominado Sheet.
• Las etapas de fabricación, con algunas variantes, son básicamente las siguientes:
* En un extremo de la línea un horno entrega un flujo constante de vidrio. Este asciende durante
su enfriamiento y recocido y en el otro extremo se corta el vidrio, completando el sistema
continúo de fabricación.
* El proceso se inicia introduciendo "una carnada" en el vidrio fundido, que al izarse extrae el
vidrio adherido a la misma. Dicha banda continua es atrapada en los bordes por rodillos
moldeados. La cinta de vidrio se eleva a través de la torre de recocido, donde se endurece
lentamente, para emerger al final del recorrido, donde es cortada en forma automática en largos
predeterminados.
* El vidrio estirado tiene superficies duras y pulidas a fuego, pero presenta una cierta cantidad de
ondulaciones provocadas por el proceso de fabricación, lo cual se pone en evidencia en forma de
distorsiones superficiales que afectan la calidad de visión a través del mismo, también la
perfección de las imágenes reflejadas.
* En ciertas aplicaciones, como espejos, vidrios para vehículos de transporte y vidrieras, la
distorsión del vidrio no es tolerable.
Vidrio colado
• Se conoce como colado centrífugo o colada
centrífuga a uno de los métodos de colado en
el que se utiliza la acción de la fuerza
centrifuga sobre una fundición liquida para
que esta se deposite de una forma uniforme y
adecuada al estudio previo del molde. Aunque
hay diferentes métodos para este tipo de
colada, todos se basan el un molde girando a
una alta velocidad.
Vidrio colado
• .
• Es muy adecuada en la fabricación de piezas no
macizas, la parte coincidente con el eje de giro será
principalmente donde no se depositara el material.
Aunque es muy recomendable que los moldes usados
sean simétricos para que no haya fluctuaciones en la
velocidad de giro, si se pueden dar moldes donde la
simetría no sea completa.
• Los tres principales métodos de colado centrifugo son:
colado centrífugo real, semicentríugo y centrifugado.
Lana de vidrio
• La lana de vidrio es una fibra mineral
fabricada con millones de filamentos de
vidrio unidos con un aglutinante . El espacio
libre con aire atrapado entre las fibras
aumentan la resistencia a la transmisión de
calor
vidrio templado
• El vidrio templado es un tipo de vidrio
utilizado principalmente en la industria del
motor y la construcción. Hay dos maneras de
templar el vidrio: templado químico y
templado térmico.
fabricar vidrio templado
• Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se
calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento
de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy
rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio
quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el
interior esfuerzos de tensión, confiriéndole mayor resistencia
estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja
adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos
inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de
seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones,
canteados o taladros deberán ser realizados previamente al
templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del
vidrio.
Vidrio hilado
• El vidrio hilado se crea al calentar barras de
cristal a muy altas temperaturas y después
estirándolo y doblando las barras en la forma
deseada antes de que el cristal se en frie.
Tiene varios usos, tanto decorativos como
industriales.
Grabado acido

El grabado de vidrio con ácido es un trabajo muy sencillo. Se
realiza con plantillas transferibles especiales para cristal.
•  Se pueden grabar iniciales en copas y vasos, quedando un gran
regalo personalizado para bodas y aniversarios. También hay
plantillas con paisajes, grecas, flores y otros motivos para decorar
bandejas, jarras, vinagreras, etc.
• Otra posibilidad es hacer nuestras propias plantillas con plástico
adhesivo de forrar libros, recortando el diseño con un cutter.
• Hay que tener precaución al utilizar el ácido, porque es un
producto corrosivo que lleva ácido fluorhídrico, aunque el usado
en manualidades no tiene mucha concentración.
Grabado de Vidrio con Láser

• La grabación en vidrio con un láser de CO2


produce un bonito efecto helado, haciendo que su
cristalería parezca más sofisticada y personalizada.
Los logotipos, textos (¡y sencillamente cualquier
otra cosa!) se resaltan aún más ya que el láser
genera un efecto que hace que su diseño
realmente grabado "emerja" del fondo de
vidrio.Los sistemas de Epilog facilitan la grabación
sobre cristal con el toque de un botón.
Coloración del vidrio

• Óxido de hierro (II): se puede agregar al vidrio, resultando un vidrio de color azul verdoso
que se utiliza con frecuencia en las botellas de cerveza. Unido al cromo produce un color
verde más intenso, que se utiliza para las botellas de vino. Azufre, junto con sales de hierro
y carbono: se utiliza para formar polisulfuros de hierro y productos de vidrio color ámbar
que van desde el amarillo a casi el negro. En el vidrio de borosilicato rico en boro, el azufre
le imprime un color azul. Con calcio se obtiene un color amarillo intenso.4 Manganeso: se
puede añadir en pequeñas cantidades para eliminar el tinte verde dado por el hierro, o en
concentraciones más altas para dar al vidrio un color amatista. El manganeso es uno de los
aditivos más antiguos del vidrio y el vidrio de manganeso violeta se viene utilizando desde
principios de la civilización egipcia. Dióxido de manganeso: de color negro, se utiliza para
quitar el color verde del vidrio, en un proceso muy lento que lo convierte en
permanganato de sodio, un compuesto de color morado oscuro. En Nueva Inglaterra,
algunas casas construidas hace más de 300 años tienen cristales en sus ventanas con un
toque de color violeta debido a este cambio químico, y estos paneles de vidrio son muy
apreciados como antigüedades. Cobalto: Pequeñas concentraciones de cobalto (0,025 a
0,1%) imprimen al cristal un color azul. Los mejores resultados se obtienen cuando se
utilizan vidrios que contienen potasa.
Coloración del vidrio

• Cantidades muy pequeñas se pueden utilizar como decolorante. Óxido de cobre: Un 2 a 3% de


óxido de cobre producen un color azul turquesa. Níquel: dependiendo de la concentración,
produce cristales de color azul o violeta, e incluso negro. El cristal de plomo, si se le agrega
níquel, adquiere color violáceo. El níquel, junto con una pequeña cantidad de cobalto se utiliza
para decoloración del vidrio de plomo. Cromo: es un agente muy poderoso para colorear,
proporcionando un color verde oscuro5 o en concentraciones más altas, incluso color negro.
Junto con óxido de estaño y arsénico proporciona al vidrio un color verde esmeralda. La
aventurina de cromo, en los que se conseguía la aventurescencia mediante el crecimiento
paralelo de grandes láminas de óxido de cromo (III), se hizo también a partir de vidrio con
cromo agregado. Cadmio: junto con azufre da como resultado un vidrio de color amarillo
intenso, a menudo utilizado en los esmaltes. Sin embargo, el cadmio es tóxico. Titanio: produce
vidrio de color marrón amarillento. El titanio, que rara vez se utiliza por sí solo, es más a
menudo empleado para intensificar y aclarar otros aditivos de colorear. Uranio: se puede
agregar en concentraciones del 0,1 al 2% para obtener un vidrio de color amarillo o verde
fluorescente.6 El vidrio de uranio es radiactivo pero no lo suficiente para ser peligroso. Si se
muele en forma de polvo, por ejemplo, cuando es pulido con papel de lija, y posteriormente
este polvo se inhala, puede ser cancerígeno. Cuando se utiliza con vidrio de plomo con un
El vidrio opalino o vidrio lechoso
• (milk glass) es un vidrio opalescente o
semitraslúcido,1 blanco lechoso o de color,
soplado o prensado en una gran variedad de
formas. Fabricado por primera vez en Murano
en 14051 y popularizado en Venecia en el
siglo XVI, se presenta en colores azul, rosa,
amarillo, marrón, negro y blanco, que es el
más popular y que le da nombre.
Vidrio esmerilado

El vidrio esmerilado, también denominado


vidrio opacado, es el producto del granallado
o grabado de ácido del vidrio claro. Tiene el
efecto de hacer el cristal traslúcido por la
dispersión de la luz durante la transmisión, por
lo tanto las imágenes son borrosas mientras se
transmite luz.
VIDRIOS DE COLORES
VIDRIOS DE CUARZO
Vidrios de color
Los vidrios color son vidrios fabricados del mismo modo que los incoloros a los
que se ha agregado (durante el proceso de producción) algunos óxidos
metálicos específicos que producen un coloreado determinado en la masa
del vidrio, sin afectar las cualidades de ausencia de distorsión propia del
vidrio.
El agregado de color en la masa aumenta las posibilidades estéticas en el uso
del vidrio, sin perder ninguna de las cualidades del vidrio incoloro.
Son vidrios Absorbentes de Calor, pues los óxidos metálicos en el interior de su
masa absorben parte de la radiación solar ingresante desde el exterior. De
este modo disminuyen el ingreso de calor radiante al interior de las viviendas
VIDRIO DE CUARZO
El cuarzo fundido consiste en puro sílice (SiO2 – Dióxido de silicio).
El cuarzo fundido muestra un número de características únicas que
lo hacen el material idóneo para su uso en una variedad de procesos
especializados y usos donde no son convenientes otros materiales:
Para el uso en procesos a altas temperaturas, debido a su baja
expansión térmica y su excelente resistencia a choques térmicos.
Puede soportar temperaturas sobre los 1300 ºC, y debido al bajo
coeficiente medio de dilatación térmica puede ser calentado y
enfriado sin riesgo de rotura por choque térmico.
Su buena transmisión óptica de los rayos ultravioleta hace al vidrio
de cuarzo un material esencial para la industria de la iluminación.
TIPOS DE VIDRIOS SEGÚN SU
COMPOSICION QUIMICA
1. Vidrio sodo-cálcico:

Este es el vidrio comercial más común y el menos costoso. El amplio


uso de este tipo de vidrio es debido a sus
importantes propiedades químicas y físicas. El vidrio sodo-cálcico es
primariamente usado para:
• envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.) y
• vidrio para ventanas (en la industria de la construcción y en la
industria automotriz).
Para fabricarlo es necesario fundir la sílice, la cual lo hace a una
temperatura muy alta (1700ºC). Para reducir esa temperatura de
fusión y hacer a la masa más manejable, se le agrega soda. Pero el
vidrio así obtenido es suave y no muy durable, por lo que se le agrega
cal para aumentar su dureza y durabilidad química. Otros óxidos se
agregan por otras varias razones, o son impurezas naturales de las
materias primas. El vidrio sodo-cálcico no es resistente a químicos
corrosivos.
2. Vidrio Plomado:

Si se utiliza óxido de plomo en lugar de óxido de calcio, y oxido de potasio


en lugar de todo o la mayoría del óxido de sodio, tendremos el tipo
de vidrio comúnmente llamado cristal plomado.
El óxido de plomo se agrega para bajar la temperatura de fusión y la
dureza y también elevar el índice de refracción del vidrio. Por su alto
índice de refracción y su superficie relativamente suave, el vidrio
plomado es usado especialmente para decoración a través del pulido,
corte y/o tallado de su superficie (vasos para beber, jarrones, bols, o
ítems decorativos) .El vidrio plomado no resiste altas temperaturas o
cambios súbitos en temperatura y su resistencia a químicos
corrosivos no es buena.
Este tipo de vidrio es más caro que el vidrio sodo-cálcico.
3. Vidrio Borosilicato:

El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de


óxido bórico en su composición.
Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios térmicos y a la corrosión
química.
Gracias a estas propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la
industria química de procesos, en laboratorios, ampollas y frascos en la
industria farmacéutica, en bulbos para lámparas de alto poder, como fibra de
vidrio para refuerzos textiles y plásticos, en vidrios fotocrómicos, artículos de
laboratorios, elementos de uso en las cocinas (planchas eléctricas, fuentes
para el horno) y otros productos resistentes al calor, vidrios para unidades
selladas de vehículos, etc.
4. Vidrios Especiales

Se pueden inventar vidrios con propiedades específicas para casi


cualquier requerimiento que se pueda imaginar. Sus composiciones
son diversas e involucran numerosos elementos químicos. Así
pueden obtenerse vidrios especiales para uso en diversos campos
tales como en química, farmacia, electro-tecnología, electrónica,
óptica,aparatos e instrumentos, etc. Podemos citar como ejemplos:
- Vidrio alúmino-silicato: tiene óxido de aluminio en su composición.
Es similar al vidrio borosilicato pero tiene una mayor durabilidad
química y puede soportar temperaturas de operación más altas
- Vidrio de silicio 96%: se obtiene a partir de un vidrio borosilicato
fundido, al que se le remueven casi todos los elementos no silicatos.
Este vidrio es resistente a shocks térmicos superiores a 900ºC.
PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO
Tipos de Fuerzas actuantes sobre el Vidrio :
Un vidrio colocado en su marco se verá sometido a las siguientes fuerzas:
1.- La fuerza de FLEXION: producida por las cargas de viento, nieve o
personas apoyándose sobre el vidrio.
La fuerza de flexión actuante genera:
- COMPRESION sobre la superficie del vidrio expuesta a la carga del viento
- TRACCION sobre la cara opuesta
Mientras la fuerza de Compresión actúa “prensando” el material, la de
tracción lo hace tendiendo a “separar” el material .
2.- La fuerza de CORTE: actúa en los extremos sujetados del vidrio y actúa
como hojas de una cuchilla que tiende a separar dos partes del material.
P ropiedades Generales de los vidrios sodo-
cálcicos para uso en construcción:
• Densidad: 2,5 kg/m3, lo que significa un peso de 2,5 kg/m2 por cada
mm de espesor
(es comparable con la densidad del aluminio: 2,6 kg/ m2)
• Punto de Ablandamiento: aproximadamente 730°C.
• Conductividad Térmica (coeficiente lambda) = 1.05 W/mK.
La diferencia existente entre varios tipos diferentes de vidrio plano es
muy pequeña como para ser considerada.
• Coeficiente de Dilatación Lineal: es el alargamiento experimentado por
la unidad de longitud al variar 1º C la temperatura. Para el vidrio (entre
20 y 220ºC) es 9 x 10-6 /ºC.
Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que aumente su
temperatura en 30º C sufrirá un alargamiento de 2000 x (9x10-6) x 30 =
0.54 mm.
• Dureza : a continuación se indican dos escalas que miden la dureza de
los materiales.
En estas escalas se debe entender que cada elemento raya al anterior (de
menor dureza) y no raya al siguiente (de mayor dureza).
- Escala Mohs:
- diamante 10
- zafiro 9
- vidrio 6 a 7
- yeso 2
- talco 1
- Escala Knoop (Kg/mm2):
- Diamante 5.500 a 6.950
- vidrio 5 7 5
-yeso32.
Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial
que los vidrios recocidos.
Coeficiente de Poisson
Varía entre 0.22 y 0.23

Resistencia a la interperie
No presenta cambios

Resistencia química
El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el
ácido hidrofluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los álcalis atacan
la superficie del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto, los álcalis
liberados del cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie
del vidrio.
La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un
tiempo puede producir el "impresionado" (manchas blanquecinas) de sus
superficies que, son muy difíciles de remover.
Resistencia a la tracción
Varía según la variación de la carga y oscila entre 300 y 700 k/cm.
Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye
en un 40%.
A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del
estado de los bordes del vidrio.
Pulidos
El borde pulido brillante es el más resistente, le sigue el borde arenado
y por último el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo
de tungsteno.
Resistencia a la compresión
10.000 Kg/cm2 aproximadamente es el peso necesario para romper un
cubo de vidrio del cm de lado.
Módulo de rotura para:
Vidrios recocidos: 350 a 550 kg/cm
Vidrios templados: 1850 a 2100 kg/cm
• Transmisión de luz visible:
Depende del tipo de vidrio; para el vidrio Float: 87%, Vidrio Armado 75%,
Translúcido 70 a 85% (estos son valores aproximados para vidrio de 6 mm
basados en luz difusa incidentes desde el cielo sobre la ventana). Los
vidrios color y reflectivos tienen valores significativamente menores
• Transmisión de Infrarrojos :
El vidrio común tiene la propiedad de ser relativamente transparente a los
rayos infrarrojos de onda corta, pero relativamente opacos a los de
longitud de onda larga. Esta es la razón por la que los vidrios para
horticultura acumulan calor en el interior de los invernaderos. La radiación
de los rayos el sol de onda corta pasan por el vidrio y es absorbida por
plantas, paredes, etc., la que reirradian parte del mismo como radiación de
longitud de onda larga la que, parcialmente, es reflejada hacia el interior.
• Transmisión Ultravioleta:
El vidrio común transmite una proporción de los rayos UVdel sol. Para
impedir el ingreso e los rayos UV, se debe utilizar vidrios laminados
FORMAS COMERCIALES

Vidrios templados
EL VIDRIO QUEDA EXPUESTO A COMPRESION Y EN SU INTERIOR A ESFUERZOS
DE TENSION, CONFIRIENDOLE MAYOR RESISTENCIA ESTRUCTURAL.
LOS CORTES DEBEN REALIZARSE ANTES DEL TEMPLADO O DE LO CONTRARIO
SE PRODUCE LA ROTURA DEL VIDRIO.
RESISTENCIA A LA FLEXION: AUMENTA DE 400 kg/cm2 A 1200 Y 2000 kg/cm2
SE UTILIZAN HORNOS VERTICALES Y HORIZONTALES, PERO LOS MAS
UTILIZADOS SON LOS HORIZONTALES.
EJEMPLOS:
- HORNOS ELECTRICOS POR RADIACION
- HORNOS DE CONVECCION FORZADA POR EL CALOR DE QUEMADORES DE
GAS QUE ES IMPULSADO POR VENTILADORES HASTA EL VIDRIO
- -HORNOS MIXTOS: SON HORNOS ELECTRICOS QUE PRODUCEN AGITACION
DEL AIRE INTERIOR MEDIANTE SISTEMAS DE SOPLADO COMPRIMIDO.
Vidrios de seguridad

• VIDRIO DE SEGURIDAD O LAMINADO, CONSISTE EN LA UNION DE VARIAS


LAMINAS DE VIDRIO, MEDIANTE UNA PELICULA INTERMEDIA REALIZADA CON
POLIVINILO BUTIRAL, ETIL-VINIL-ACETATO Y RESINAS ACTIVADAS POR LUZ
ULTRAVIOLETA.

• LA LAMINA PUEDE SER TRASPARENTE Y SE INCLUYE PAPEL, TELAS, ETC.

• PUEDEN RECIBIR TRATAMIENTO ACÚSTICO Y SOLAR.

• LA LAMINA LE CONFIERE AL VIDRIO UNA SEGURIDAD ADICIONAL ANTE ROTURAS


YA QUE LOS PEDAZOS QUEDAN UNIDOS A ELLA.
Vidrios laminados FLOAT

EL VIDRIO LAMINADO DE SEGURIDAD SE COMPONE POR 2 HOJAS DE FLOAT UNIDAS


ENTRE SI MEDIANTE LA INTERPOSICIÓN DE UNA O MAS LAMINAS DE POLIVINIL
BUTIRAL (PVB) APLICADAS CON CALOR Y PRESION. PUEDE ESTAR COMPUESTO POR UN
FLOAT INCOLORO, CON COLOR Y/O REFLECTIVO.
SU APLICACIÓN ES OBLIGATORIA EN TECHOS VIDRIADOS PORQUE ES CONSIDERADO EL
VIDRIO DE SEGURIDAD POR EXCELENCIA.

- PROPIEDADES:
- EN CASO DE ROTURA ES DIFICIL DE ATRAVESAR, YA QUE LOS TROZOS DE VIDRIO
PERMANECEN ADHERIDOS A LA LAMINA PVB Y ASI SE MANTIENE LA INTEGRIDAD
FISICA DEL PAÑO.
- CONTROL ACUSTICO: ES MUY SIGNIFICATIVO EL CONTROL DEL PASO DEL RUIDO,
SIN EMBARGO ES CONDICIÓN EL CIERRE AL PASO DEL AIRE.
• COLORES Y ESPESORES ESTANDARES
(Para PVB de 0,38mm)
- Incoloro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Gris claro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Gris oscuro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Bronce claro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Bronce oscuro: 3mm, 4mm, 5mm
- Verde oscuro: 3mm, 4mm, 5mm
El vidrio templado 

El tratamiento térmico otorga al vidrio una mayor resistencia a la


tracción (mecánica o térmica), sin perder sus propiedades, color y
transparencia. 
Al enfriar un vidrio su superficie se enfría velozmente, pero no ocurre
lo mismo con la zona interior que se contrae mas, por ello un vidrio
térmicamente templado presenta tensiones, observándose
compresión en su superficie y tensiones de tracción en el centro de
su masa. 

Resistencia: 
Un vidrio templado tiene una resistencia mecánica cuatro veces
mayor a la de un vidrio recocido sin tratamiento.

El dimensionamiento de un vidrio templado a menudo es definido por


sus limitaciones a la flexión mas que por su resistencia. 
Propiedades Térmicas: 

El vidrio templado resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones


térmicas seis veces mayores que un vidrio sin templar. 

Su temperatura de trabajo máxima es del orden de 250 oC. 

Características de rotura: 

Debido a las tensiones a las que ha sido sometido, la rotura se propaga


rápidamente dada la liberación de energía que se produce, como consecuencia
de ello, se desintegra en pequeños fragmentos que minimizan los riesgos. 

Esta es la razón por la que un vidrio templado roto es considerado como un


vidrio de seguridad y es empleado en áreas de riesgo sujetas a la posibilidad de
impacto humano.
Es importante aclarar que este vidrio, luego de su
tratamiento, no debe ser cortado ni Trabajado.
• Requisitos de desempeño
• Los siguientes requisitos de desempeño
determinan la durabilidad y la seguridad en la
aplicación del vidrio templado:
• a) resistencia al choque mecánico;
• b) resistencia al choque térmico;
• c) ensayo de fragmentación.'.
• Vidrio de seguridad: vidrio plano fabricado o
tratado de manera tal que el riesgo, en caso
de rotura por accidente, se reduce
notablemente. (NP 17 059 11)
Requisitos para vidrio laminado, armado o revestido con película de seguridad
(NP-NM 298.) (PARA SER CONSIDERADO COMO VIDRIO DE SEGURIDAD)

• Las características de las probetas se indican en el capítulo 6 (para ambos tipos


de vidrios).
• Al ensayarse de acuerdo con el capítulo 7 (para ambos tipos de vidrios), para la
clase de seguridad esperada, las probetas deben cumplir con las siguientes
condiciones:
• a) no deben romperse;
• b) cuando se rompan:
• b.l) se aceptan rajaduras o fisuras, pero no cortes u orificios a través de los
cuales pueda pasar libremente una esfera de acero de 76 mm de diámetro, o
cuando la esfera de acero pase a través de ellos por la aplicación de una fuerza
de 25 N;
• b.2) la masa de las partículas que se desprenden de la probeta hasta los 3 min
posteriores al impacto, debe ser inferior a la masa equivalente a un área de 10
000 mm de la probeta;
• b.3) el mayor fragmento que se desprenda de la probeta debe tener una masa
inferior a la masa equivalente a un área de 4 400 mm de la probeta.
Requisitos para vidrio templado

• Las probetas deben cumplir con una de las siguientes condiciones:


• a) no deben romperse;
• b) cuando se rompan, la masa de los 10 mayores fragmentos recolectados en
un período de 3 min a 5 min después de la rotura, no debe exceder una masa
equivalente a 6 500 mm de la probeta original.
• La única área que debe ser excluida de la selección de los 10 mayores fragmentos
es aquella comprendida por el borde que está empotrado.
INSTRUMENTAL
• El equipo está compuesto principalmente de las siguientes partes:
• a) sistema de fijación; b) impactador; c) sistema de soporte.
• 5.1 Sistema de fijación
• a) dos partes rectangulares, que presionan la probeta a lo largo de todo su
perímetro;
• b) las áreas de contacto con la probeta deben estar revestidas por una tira de
caucho de 20 mm ± 2 mm de ancho, de 10 mm ± 1 mm de espesor y (60 ± 5) shore
A de dureza;
• c) las dimensiones internas del sistema de fijación deben ser de 847 mm ± 5
mm de ancho por 1910 mm ± 5 mm de alto;
• d) la parte inferior del sistema de fijación debe estar estructuralmente unida a la base del
dispositivo principal;
• e) el resto del sistema de fijación debe estar unido a través de presillas, que tengan la capacidad
de soportar la presión a la que el equipo debe estar sometido durante el ensayo.

Impactador y Sistema de soporte


• El sistema de soporte debe estar construido de acuerdo con los siguientes criterios:
• a) el impactador debe estar suspendido por un cable de acero de 5 mm de diámetro;
• b) la extremidad superior del cable debe estar fijada a un soporte ubicado encima de la parte
superior del equipo principal;
• c) el soporte de fijación debe ser lo suficientemente rígido para que el sistema de soporte quede
estacionario;
• d) cuando el impactador se eleve a la posición más extrema, de acuerdo con la altura
especificada en la tabla 1, el ángulo formado por el cable de acero estirado y el plano horizontal debe
ser superior a 14°;
• e) cuando se encuentre en reposo, la distancia entre los neumáticos inflados y la superficie de la
probeta debe estar comprendida entre 15 mm y 5 mm y el centro geométrico del impactador debe
estar alineado con el centro geométrico de la probeta, con una tolerancia máxima de un radio de 50
mm formado alrededor del centro de la probeta.
PROCEDIMIENTO
• La tabla 1 especifica los niveles de impacto y
clasificación.
Clasificación Diferencia de altura mm)
Clase 3 200
Clase 2 450
Clase 1 1 200
• Procedimientos para vidrio laminado, armado o revestido con una película de seguridad

• Se deben cumplir los siguientes pasos para la realización del


ensayo:
• a) se fija la probeta al sistema, de forma que sus bordes
queden encuadrados en la tira de caucho, a una profundidad de
10 mm como mínimo;
• b) la presión a ser aplicada a las dos partes rectangulares del
sistema de fijación, debe comprimir la tira de caucho. La
compresión correcta se obtiene a través de los tornillos de
fijación regulados con una torsión de (6,0 ± 0,5) Nm;
• c) se eleva el impactador hasta la altura prevista para la
clasificación 3 dada en la tabla 1;
• d) el cable de acero debe estar estirado y el eje central del
impactor debe estar alineado con él (ver figura 2);
.
• e) con el impactador estabilizado, se lo suelta en movimiento pendular;
• f) el impacto debe ocurrir en el centro de la probeta, sólo una vez;
• g) se verifica que la probeta permanezca sin alteraciones;
• h) cuando la probeta presente algún tipo de orificio o corte, se posiciona una
esfera de acero de 76 mm de diámetro sobre el punto más fragilizado y se
aplica progresivamente una fuerza, de hasta 25 N;
• i) cuando alguna de las probetas no cumpla con los requisitos dados en 4.1,
se limitan los ensayos;
• j) cuando las probetas cumplan con los requisitos dados en 4.1, y el nivel
esperado de clasificación todavía no haya sido alcanzado, se reajusta el
diferencial de altura del impactador de acuerdo con lo indicado en la tabla 1
y se repiten los ensayos con otras cuatro probetas.
• Notas
• 3. Cuando las probetas permanezcan sin alteraciones, ellas deben ser
utilizadas nuevamente para la ejecución de los ensayos en clasificaciones
más
• 4. Los vidrios laminados asimétricos o
revestidos con una película de seguridad para ser
utilizados en aplicaciones donde el riesgo de
impacto exista para sus dos lados, deben
someterse a ensayos ambos lados.
• 5. Los vidrios laminados asimétricos o
revestidos con una película de seguridad para ser
utilizados en aplicaciones donde el riesgo de
impacto existe en apenas uno de sus lados, debe
someterse a ensayo al menos su lado clasificado
y debe ser mencionado en el informe de ensayo.
Procedimientos para vidrio templado

• Se deben cumplir los siguientes pasos para la realización del


ensayo:
• a) se fija la probeta al sistema, de forma que sus bordes queden
encuadrados en la tira de caucho, a una profundidad de 10 mm
como mínimo;
• b) la presión a ser aplicada a las dos partes rectangulares del
sistema de fijación, debe comprimir la tira de caucho. La
compresión correcta se obtiene a través de los tornillos de fijación
regulados con una torsión de (6,0 ± 0,5) Nm;
• c) se eleva el impactador hasta la altura prevista para a clasificación
3 dada en la tabla 1;
• d)el cable de acero debe estar estirado y el eje central del
impactador debe estar alineado con él (ver figura 2);
• e) con el impactador estabilizado, se lo suelta en movimiento
pendular;
.
• f) el impacto debe ocurrir en el centro de la probeta, solo una vez;
• g)se verifica si la probeta permanece sin alteraciones o se rompió
en forma segura de acuerdo con 4.2 b);
• h) cuando alguna de las probetas no cumpla con los requisitos
indicados en 4.2, se limitan los ensayos;
• i) cuando las probetas cumplan con los requisitos dados en 4.2, y
el nivel esperado de clasificación todavía no haya sido alcanzado,
se reajusta el diferencial de altura del impactador de acuerdo con
lo indicado en la tabla 1 y se repiten los ensayos con otras cuatro
probetas.
• Nota
• 6. Cuando las probetas permanezcan sin alteraciones, ellas deben
ser utilizadas nuevamente para la ejecución de los ensayos en
clasificaciones más riesgosas de impacto.
NP 17 060 11

• Clases: el vidrio plano de seguridad se clasifica en tres clases (1, 2 ó 3), de


acuerdo con su comportamiento al impacto realizado según la NP-NM 298. El
vidrio, según su clase. no debe romperse, y si lo hace debe romperse en forma
segura, cuando la altura de caída es:
• Clase 1 : 200 mm, 450 mm y 1 200 mm.
• Clase 2: 200 mm y 450 mm.
• Clase 3: 200 mm.
Resistencia al impacto
• Los vidrios planos de seguridad, ensayados según la NP-NM 298 deben cumplir,
según la clase, con lo que se indica en la Tabla 1.
.
• En el caso de vidrios asimétricos, el ensayo de
impacto se debe efectuar sobre ambos lados,
utilizando juegos separados de probetas, y la
clasificación se debe basar en el
comportamiento más desfavorable, de
acuerdo con lo que se indica en la Tabla 1.
• Requisito de rotura en forma segura 5.2.3.1
Vidrio laminado con polivinil - butiral
• Se considera que rompe en forma segura
cuando después del ensayo de impacto,
según la NP-NM 298:
• Pueden observarse numerosas rajaduras o fisuras, pero no cortes o
aberturas a través de los cuales pueda pasar una esfera de 76 mm ±
1 mm de diámetro o cuando la esfera de acero pasa a través de
ellos aplicando una fuerza mayor que 25 N;
• b) la masa de las partículas que se desprenden de la probeta
hasta los 3 min posteriores al impacto, es inferior a la masa
equivalente a un área de 10 000 mm de la probeta;
.
• c) El mayor fragmento que se desprenda de la
probeta tiene una masa inferior a la masa
equivalente a un área de 4 400 mm2 de la probeta.
• Vidrio templado: se considera que rompe en forma
segura cuando después del ensayo de impacto,
según la NP-NM 298, la masa de los 10 mayores
fragmentos recolectados en un período de 5 min
después de la rotura, no excede una masa
equivalente a 6 500 mm2 de la probeta original.
• La única área que debe ser excluida de la selección
de los 10 mayores fragmentos es aquella
comprendida por el borde que está empotrado.
NP 17 059 11
Efecto de polarización: característica óptica del vidrio templado inherente al
proceso de templado.
• El proceso de templado produce áreas con distintos esfuerzos en la sección
transversal del vidrio, resultando un efecto de doble reflexión, que es visible bajo
luz polarizada. Este efecto se manifiesta bajo la forma de manchas coloreadas. La
luz polarizada se produce durante el día, y su cantidad/depende de la estación
climática del año y del ángulo del sol. Este efecto no se considera como un
defecto, sino que es inherente al proceso de fabricación.
• Fragmentación del vidrio templado: tipo característico de fragmentación de la
hoja de vidrio templado, provocado por desequilibrio de las tensiones,
originando pequeños fragmentos
• Marcas de pinza: depresiones puntuales (en dos o más puntos) en una hoja de
vidrio templado, resultantes del proceso de fabricación vertical, localizadas
próximas al borde.
Las pinzas utilizadas para suspender al vidrio durante el templado, producen
depresiones en la superficie del vidrio, conocidas como marcas de pinza. Una
pequeña deformación del borde (oreja) puede ser producida en la región de la
marca de pinza y también puede haber una región de distorsión óptica alrededor
de la marca de pinza.
• Defectos

• Defectos lineales: defectos que pueden encontrarse dentro


del vidrio o en su superficie, en forma de depósitos, marcas o
arañazos que extienden linealmente o que ocupan una zona.
• Rayas o arañazos: daño lineal en la(s) cara(s) del vidrio.
• Defectos puntuales: defectos que se caracterizan por la
presencia de un núcleo que con frecuencia va acompañado de
un halo de vidrio deformado. El tamaño de un defecto puntual
es la mayor dimensión del núcleo. Ocurre en forma de
burbujas, piedras, etc.
• Burbuja: inclusión gaseosa con aspecto brillante u opaco
contenida en la masa del vidrio.

• Inclusiones (coladuras): partículas del propio vidrio o detritos


que se agregan a las caras de la hoja de vidrio, durante la
fabricación.
• Mancha: área que presenta diferencia de coloración y/o
transparencia con relación al resto de la hoja de vidrio.
Deformaciones de borde producidas por el proceso de templado
vertical (ver Figura 3).

• Los centros de las marcas de pinza deben encontrarse ubicados


a una distancia desde el borde de 20 mm como máximo.
• Es aceptable una deformación de borde menor que 2 mm en la
región de marca de pinza.
• Es aceptable una distorsión óptica en un radio de 100 mm como
máximo.
• Planicidad
• Por la naturaleza del proceso de templado, no es posible
obtener un producto tan plano como el vidrio común.
Dependiendo del espesor nominal, de las dimensiones, de la
proporción entre éstas, y de las condiciones de proceso, pueden
producirse los tipos de deformaciones siguientes:
• a) alabeo total;
• b) deformaciones localizadas.
Determinación del alabeo total
• Se coloca la hoja de vidrio templado en posición vertical y se
soporta por su lado más largo por medio de bloques de apoyo (ver
Figura 4).
• Se mide el alabeo total a lo largo de los bordes del vidrio o de las
diagonales, midiendo la distancia que hay desde una regla metálica
o un material que asegure una recta, cuyos extremos deben
coincidir con los de la hoja de vidrio, hasta la superficie cóncava del
vidrio (ver Figura 5), a temperatura ambiente.
• Se expresa el alabeo total como la deformación, en milímetros,
dividido por la medida del lado o de la diagonal del vidrio, según
corresponda.
.
• localizada, cuando se miden de acuerdo con lo
indicado en 4.4.1 y 4.4.2 según corresponda,
para hojas de vidrio sin agujeros, ni entrantes
o cortes, se indican en la Tabla 3.
• Los valores máximos aceptables del alabeo
total y de la deformación
• .
• Determinación de la deformación localizada
• Se mide la deformación localizada en un ancho limitado de 300
mm, utilizándose una regla metálica o un material que asegure una
recta, paralelo al borde, a partir de una distancia de 25 mm del
borde del vidrio (ver Figura 5).
• Se expresa la deformación localizada en milímetros, como la
medida por 300 mm de ancho
.
• Para vidrio impreso, se determina la
deformación localizada, utilizando una regla
metálica o un material que asegure una recta,
apoyada sobre los puntos altos del diseño del
vidrio impreso. Se mide perpendicularmente
la mayor distar.cia existente entre la superficie
inferior de la regla y el punto más altó del
vidrio.
• Figura 5. Alabeo total y la deformación
localizada
• Tabla 3. Valores máximos para alabeo total y
deformación localizada.
Alabeo total(mm/mm) Deformación localizada
mm/300 mm)

0,003 0,5
Defectos puntuales
Al ensayar el vidrio templado de acuerdo con 5.1:
• a) no deben considerarse los defectos menores que 0,2 mm;
• b) no son aceptables defectos mayores que 3 mm;
• c) . son aceptables los defectos puntuales indicados en la Tabla 4,
dependiendo de lo siguiente:
• 1) del tamaño de los defectos;
• 2) de la frecuencia de los defectos
• 3) del tamaño de la hoja de vidrio.

• Defectos lineales
Al realizar el ensayo de acuerdo con 5.1, son aceptables los defectos lineales de
acuerdo con lo indicado en la Tabla 5.

Defectos de borde - Bordes capturados


• Son aceptables defectos de las dimensiones lineales siguientes:
• a) largo menor o igual a 8 mm;
• b) ancho menor o igual a 5 mm;
• c) profundidad menor o igual a 1 mm.
• Bordes expuestos
• No son aceptables.
• 4.8.1 Resistencia al choque mecánico
• Las muestras de vidrio no deben romperse o fracturarse
cuando se ensayan de acuerdo con
• 5.2.2 y se verifican según lo indicado en A.3.
• 4.8.2 Resistencia al choque térmico
• Las muestras de vidrio no deben romperse o fracturarse
cuando se ensayan de acuerdo con
• 5.2.3 y se verifican según lo indicado en A.3.
• 4.8.3 Requisito de fragmentación
.
• Las muestras de vidrio cuando se ensayan de
acuerdo con 5.2.4 y se verifican según lo
indicado en A.2.2, deben cumplir con lo
siguiente:
• a) . el mayor fragmento debe ser de 100
mm de largo, como máximo;
• b) la cantidad mínima de fragmentos de
vidrio templado en función del espesor, debe
cumplir con lo indicado en la Tabla 6.
• Tabla 6. Cantidad de fragmentos en función
del tipo de vidrio y su espesor.
• Espesor (mm)Número mínimo de fragmentos
contenidos dentro de lamáscara3154al24015
a 1930impreso30
• Cantidad de fragmentos en función del tipo de
vidrio y su espesor.
Espesor (mm) Número mínimo de
fragmentos contenidos
dentro de la mascara
3 15
4 a l2 40
15 a 19 30
impreso 30
• Ensayo de aspecto visual
• Se coloca la muestra de vidrio templado en posición vertical, enfrentada
paralelamente a una pantalla de color gris, iluminada por luz natural difusa o
equivalente.
• El observador debe ubicarse a una distancia de 2 m, aproximadamente, desde el
vidrio y observar a simple vista (del lado opuesto a la pantalla).
• Se deben marcar los defectos observados.

Ensayos de desempeño
• Resistencia al choque mecánico

Instrumental
• Esfera maciza de acero de 1 030 g ± 10 g y de 63,5 mm ± 0,5 mm de diámetro.
• Sistema de regulación de altura y sostén de la esfera, como por ejemplo: un
electroimán.
• Soporte de la muestra constituido por dos cilindros de madera maciza, cada uno con
un diámetro de 25 mm y ancho suficiente para apoyar toda la muestra. Los dos
cilindros se deben ubicar paralelamente entre sí y la distancia entre ellos debe ser
de 500 mm.
.
Procedimiento
• Se coloca la muestra sobre el soporte, simétricamente entre
los apoyos.
• Se retiene la esfera a una altura apropiada, de acuerdo con
lo indicado en la Tabla 9, permitiendo la caída gravitacional.
• La trayectoria debe ser perpendicular a la muestra.
• El punto de impacto debe ser el centro geométrico de la
muestra.
• Se verifica que la muestra no se rompa ni se fracture.
Resistencia al choque térmico
Instrumental
Estufa capaz de alcanzar la temperatura exigida,, de forma controlada
y apta para acondicionar las muestras.
Termómetro graduado y calibrado con una precisión de ± 0,5 °C.
Tobera para controlar el caudal de agua con una variación entre 10
ml/s y 15 ml/s y con un diámetro de halo de agua entre 5 mm y 7 mm.
Sistema con regulación de altura para la tobera.
Soporte de la muestra constituido por dos cilindros de madera
maciza, cada uno con un diámetro de 25 mm y largo suficiente para
apoyar toda 'a muestra. Los dos cilindros se deben ubicar
paralelamente entre sí y la distancia entre ellos cebe ser de 200 mm.
Procedimiento
• Se mide la temperatura del agua para ser utilizada en este
ensayo, debiendo ser regulada a (23 ± 2) °C.
• Se coloca-la muestra en la estufa regulando la temperatura
desde la ambiente, hasta alcanzar 250 °C, durante 30 min,
• Luego de los 30 min, se retira la muestra de la estufa.
• Se coloca la muestra sobre el soporte, simétricarr, ente
entre los apoyos, debiendo realizarse esta operación en 1
min, como máximo.
• Se regula la altura de la tobera a 150 mm con relación al
plano de la muestra. NOTA
• Este procedimiento es el mismo para todas las muestras y
espesores.
• Se libera agua durante 90 s, en dirección perpendicular al
centro geométrico de la muestra.
• Se verifica que la muestra no se rompa ni se fracture. NOTA
• Este procedimiento es el mismo para todas las muestras y
espesores.
Ensayo de fragmentación
Instrumental
• Mesa de superficie plana y capaz de soportar las muestras.
• Máscara de medición de los fragmentos de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm.
• Punzón automático.

Procedimiento
• Se apoya la muestra sobre una superficie plana, y se coloca una cinta adhesiva en los
bordes para evitar que los fragmentos del vidrio se esparzan.
• Se golpea el vidrio con el punzón automático a 13 mm del borde aproximadamente,
• en el punto central de uno de los dos lados de la muestra (ver Figura 6).
• Para vidrios templados por proceso vertical, el pur ío de impacto no debe coincidir con
la arista donde se ubican las marcas de pinza.
.
• El área delimitada por un radio de 100 mm desde el punto de
impacto, y el área comprendida por 25 mm desde los bordes
de la muestra, no puede ser considerada como área útil para
la selección de los fragmentos (ver Figura?).
• Se seleccionan los fragmentos durante un período de 4 min a
8 min posterior a la fragmentación (ver Figura 8).
• Se cuentan los fragmentos de la región que contenga la mayor
cantidad, para lo que se utiliza una máscara de (50 ± Í) mm x
(50 ± 1) mm (ver Anexo A).
• Se cuentan unitariamente los fragmentos que estén
totalmente contenidos dentro de la máscara, y se cuentan
como l/2 fragmento los fragmentos que estén parcialmente
contenidos (ver Anexo A).
• Figura 6. Posición del punto de impacto en
milímetros.
• Figura 7. Área de exclusión para la selección y
contacto de fragmentos.
• Figura 8. Ejemplo de posibles fragmentos
encontrados y de cómo contarlos.
• VIDRIOS PLANOS PARA LA CONSTRUCCION
PARA USO EN POSICION VERTICAL. CALCULO
DEL ESPESOR CONVENIENTE DE VIDRIOS
VERTICALES SUSTENTADOS EN SUS CUATROS
BORDES. (NP17061 12)
• La importancia de la normalización de este método, reside en que permite la
elección del espesor más conveniente en paños de vidrio plano que se utilizan
en la construcción, proporcionando mayor seguridad al usuario.
• En la determinación del espesor se ha considerado que la acción del viento es la
solicitación más importante sobre una superficie vidriada vertical. Para el
cálculo de la presión del viento se ha tomado el caso más desfavorable que es el
vidrio expuesto a presión de un lado y a succión del otro.
• Ante dudas o falta de información respecto de la carga del viento se sugiere
consultar a los profesionales responsables del cálculo estructural. En edificios
de gran altura, con formas inusuales, o expuestos a condiciones extremas poco
frecuentes, se recomienda evaluar la posibilidad de efectuar ensayos en túnel
de viento para determinar las cargas de diseño de viento.
.
• Se efectúa la corrección del valor obtenido según
3.1.1 para distintas alturas y condiciones
topográficas y de edificación, mediante la
fórmula siguiente:
Vc = va Siendo:
• vc = la velocidad corregida, en metros por
segundo; v = la velocidad instantánea
máxima a 10 m de altura, en metros por segundo
• a = el coeficiente de corrección que se
obtiene de la Tabla 1.
Cálculo de la velocidad del viento

• La velocidad instantánea máxima del viento a 10 m de altura,


expresada en metros por segundo (v) se obtiene de la Tabla 2, en
la que figuran las velocidades máximas instantáneas de viento, en
metros por segundo, para distintas localidades. Eventualmente,
ante falta de datos para una localidad determinada, puede ser
consultada la oficina meteorológica correspondiente.
•.
CÁLCULO DE LA PRESIÓN

• Se calcula la presión mediante la fórmula siguiente:


• Siendo: P la presión, en newton por metro cuadrado (N/m )

• Vc: la velocidad corregida, en metros por segundo;


• 0,9016 un valor que tiene en cuenta los posibles efectos
combinados de la presión y de la succión.

NOTA

• p= 0,9016 N.s2 . Vc².


• m4
• La expresión en la fórmula de N.s2
m4
ha sido incorporada por ajuste de unidades.
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR
• Empleando los gráficos del Anexo B (Figuras B.l a B.9) puede determinarse el espesor
adecuado de los diferentes tipos de vidrios, usualmente empleados en la construcción.
Dichos abacos son aplicables para determinar el espesor de paños rectangulares
verticales soportados en sus cuatro bordes cuando la medida del lado menor respecto
del mayor no supera una relación de 1 a 3.
• En dichas correcciones, conociendo el tipo de vidrio, las medidas y superficies del paño y
la ráfaga del viento puede obtenerse el espesor mínimo recomendado para soportar
ráfagas de viento de 3 seg de duración.
• La carga del viento es equivalente a la presión calculada según 4.1 en newton por metro
cuadrado (N/m2).
• 5.2 Utilización de los gráficos
• Cada banda diagonal grisada corresponde a un espesor de vidrio.
.
• Cuando el paño sea cuadrado, con una relación entre la medida de
sus lados de 1 a 1, deberá utilizarse la línea inferior, más gruesa, de
la banda para determinar el espesor.
• Cuando la relación entre lados sea 3 a 1 deberá utilizarse la línea
superior de la banda.
• Si el punto de intersección entre la línea horizontal, correspondiente
a la superficie del vidrio, y la línea vertical, correspondiente a la
presión del viento, estuviese fuera de la banda grisada, debe
adoptarse el espesor mayor siguiente o superior.
• En caso que la relación calculada entre los datos de un paño esté
cerca de la línea gruesa inferior (por ejemplo un paño casi cuadrado)
el valor que debe adoptarse por interpolación es el de la banda
siguiente. Si el valor calculado para relación entre lados está alejado
de la línea gruesa, entonces el espesor de vidrio correspondiente a
dicha banda puede ser adoptado.
En la figura siguiente se representan
gráficamente los criterios mencionados.
• Cuando la relación entre los lados de un paño sea mayor
que 3 a 1, deberá consultarse al fabricante del vidrio y/o
establecer su espesor como si se tratase de un vidrio
soportado solamente en dos bordes paralelos.
NOTA
• Vidrio esmerilado/arenado: los vidrios con su superficie
opacada por arenado presentan una reducción de su
resistencia del orden del 60 %. No se recomienda su
empleo en aberturas exteriores.
• Velocidad instantánea del viento
En el Anexo B se presenta el gráfico de las isopletas de la
velocidad básica en la República del Paraguay, con
intervalos de 5 m/s para puntos entre isopletas, se puede
adoptar el mayor valor o interpolar linealmente.
• NP 17 062 12 (VIDRIOS PLANOS DE SEGURIDAD

• PARA LA CONSTRUCCION., PRACTICA


RECOMENDADA DE SEGURIDAD PARA AREAS
VIDRIADAS SUSCEPTIBLES DE IMPACTO HUMANO.
• Área vidriada considerada de riesgo: aquella parte vidriada de una
puerta, ventana u otro elemento vidriado de cerramiento que
presenta un mayor potencial de riesgo de recibir impacto humano.
• Vidriado: vidrio una vez instalado.
• Unidades de vidrio aislante (o doble vidriado hermético): conjunto
formado por dos o más vidrios planos paralelos, unidos entre sí,
por un espaciador perimetral, que encierran en su interior una
cámara de aire deshidratado o cualquier otro gas. Los vidrios
componentes no necesariamente deben ser del mismo espesor y
tipo.
.
• Manifestación o puesta en evidencia:
cualquier técnica para intensificar la
percepción de las personas de la presencia de
áreas con vidrios transparentes.
• Paño: una pieza (o una porción) individual de
vidrio, de un tamaño determinado, listo para
realizar el vidriado.
• Vidrio vertical: El vidrio vertical o inclinado
hasta 15° respecto de la vertical.
La estadística de los accidentes muestra que el vidriado en algunos
lugares del edificio, es más vulnerable al impacto humano que en
otros lugares.
Las áreas vidriadas consideradas de riesgo son:
• 1) Vidrios en puertas y paños adyacentes a ellas (particularmente
los paños que pueden ser confundidos con puertas);
.
• 2) vidriados a baja altura respecto del piso.
Es necesario que el diseñador, o especificador, tome
precauciones para reducir el riesgo de heridas por
impacto humano accidental en estas áreas vidriadas,
realizando como mínimo:
• a) la selección del tamaño, espesor y tipo apropiado
de vidrio, que debe satisfacer adecuadamente su
comportamiento al impacto y las características de
seguridad según la NP 17 060 11;
• b) la evaluación de la necesidad de proveer una
protección mecánica al vidriado;
• c) la puesta en evidencia.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Cuando se realiza la selección de un vidrio para un área
vidriada considerada de riesgo, es necesario que el
diseñador, o especificador, tenga en cuenta las
consideraciones de diseño siguientes:
• a) las propiedades de los materiales, en particular su
característica de rotura, cuya información se indica en el
Anexo A;
.
• b) El diseño del edificio y su uso, por
ejemplo, el número de personas y su
comportamiento habitual esperado en las
cercanías de áreas vidriadas consideradas de
riesgo;
• c) Los tamaños de los vidrios en áreas
vidriadas consideradas de riesgo.
Puertas

Para vidriado completo, o parcial, dentro de los 1


500 mm del piso o del nivel del piso, se recomienda
aplicar lo siguiente:
Puertas

• a) cuando la medida menor del paño vidriado, es mayor que


900 mm, el paño debe cumplir con la clase 2 de la NP 17 060
11;b) cuando la medida menor del paño vidriado es igual o
menor que 900 mm, el paño debe cumplir con la clase 3 de la
NP 17 060 11. Sin embargo, cuando la medida menor del
paño es igual o menor que 250 mm, y su área es igual o
menor que 0,5 m2,
entonces puede usarse un vidrio que no cumpla
con la NP 17 060 11, siempre que su espesor
nominal sea como mínimo 10 mm.
Paneles laterales a una puerta
Para el vidriado completo, o parcial, hasta 300 mm
del borde de la puerta y completo, o parcial, dentro
de los 1 500 mm del nivel del piso, se recomienda
aplicar lo siguiente:
.
a) cuando la medida menor del paño
vidriado es mayor que 900 mm, el paño debe
cumplir con la clase 2 de la NP 17 060 11;
b) cuando la medida menor del paño
vidriado es igual o menor que 900 mm, el
paño debe cumplir con la clase 3 de la NP 17
060 11. Sin embargo, cuando la medida
menor del paño es igual o menor que 250 mm, y su
área es igual o menor que 0,5 m2, entonces puede
usarse un vidrio recocido siempre que su espesor
nominal sea como mínimo 10 mm.
4 Áreas vidriadas a baja altura
Para el vidriado completo, o parcial, dentro de los 800 mm del piso o
nivel del suelo (excluyendo aquéllos indicados en 7.2 y 7.3), se
recomienda que el paño cumpla como mínimo con la clase 3 de la
NP 17 060 11, o alternativamente, cuando la medida menor del paño
es menor o igual que 250 mm y su área es igual o menor que 0,5 m2,
se puede usar un vidrio enmarcado recocido que no cumpla con la
NP 17 060 11, siempre que su espesor nominal sea como mínimo 10
mm.
Áreas en baños y natatorios
Cualquier vidrio colocado en un baño que forme parte de una
mampara, o que se encuentre adyacente a los alrededores de un
baño o de un natatorio, o de alguna otra área húmeda o resbaladiza,
constituye un peligro potencial, porque existe la posibilidad que una
persona resbale. Tales vidrios deben cumplir como mínimo con la
clase 3 de la NP 17 060 11, excepto cuando sea necesario el empleo
de una clase mayor.
Se recomienda adicionalmente que el material no
deba romperse en condiciones de estrés térmico y
no deba delaminarse en condiciones normales de
humedad y temperatura como las existentes en un
baño.
Puertas, paños laterales a una puerta y áreas vidriadas de nivel bajo
con espejo
Para vidriado con espejo en las áreas vidriadas consideradas de
riesgo indicadas en 7.2, 7.3, 7.4 y 7.5, se debe aplicar lo siguiente:
a) las puertas con espejos deben cumplir con el NP 17 060 11,
excepto cuando su superficie está completamente apoyada sobre un
material sólido, como por ejemplo, una pared, o una estructura de
un aparador o la puerta de un armario o pegado a una lámina de
seguridad;
b) cuando el espejo no tiene respaldo y es
accesible por una de las caras, entonces el paño
debe cumplir con la clase 2, o la clase 3
respectivamente, como se tiene en 7.2, 7.3, 7.4 ó
7.5, según corresponda;
.
• c) Cuando el espejo no tiene respaldo y es accesible por
ambas caras, por ejemplo, en el caso de un vestidor
diseñado de manera que una persona pueda permanecer
dentro de él cuando la puerta se cierra, entonces el paño
debe cumplir con 7.2, 7.3, 7.4 ó 7.5, según corresponda.
Áreas de riesgo especial
En todas aquellas partes de las construcciones, donde la actividad
realizada genera un riesgo especial, por ejemplo gimnasios u otros
lugares de actividades donde se realice mucho movimiento, se
recomienda que el vidriado, como así también todo tipo de
revestimiento de espejos, cumpla con la clase 3 de la NP 17 060 11.
En estas situaciones, se recomienda que el diseñador o
especificador considere si se requiere una clase mayor o si
es necesaria una salvaguarda adicional, tal como una
baranda de protección permanente, o una manifestación o
puesta en evidencia.
NOTA
Para vidriado con una baranda de protección permanente,
ver el punto 8.
Áreas con divisiones vidriadas al mismo nivel
Bajo determinadas condiciones de iluminación, no
pueden percibirse con facilidad grandes áreas de
vidriado transparente utilizadas para subdividir una
construcción.
Impacto humano. Sus riesgos
• El riesgo de impacto humano con este vidriado aumenta
cuando las áreas adyacentes dentro de la construcción, o en
sus inmediaciones, son del mismo nivel, por lo cual una
persona puede razonablemente suponer que puede pasar de
una parte a la otra.
• Los paños que se encuentran ubicados en estas áreas deben
cumplir como mínimo con la clase 3 de la NP 17 060 11.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERMANENTE
Cuando se protege el vidriado de un área crítica con un sistema de
protección diseñado adecuadamente, no se aplican las
recomendaciones del punto 7.
Sin embargo se necesita que el elemento de protección cumpla con
lo siguiente:
a) que sea independiente del vidriado;
b) que impida el paso de una esfera de 75 mm de diámetro;
c) si el largo es igual o mayor que 900 mm, debe ser
suficientemente resistente para soportar una fuerza de aplicación
central de 1 350 N, (1100 N, si es menor que 900 mm de largo) sin:
fracturarse;torcerse de manera que impacte al vidrio; deformarse en
forma permanente;
desplazarse.
Cuando el sistema esté compuesto por muchos barrotes, se
recomienda que cada uno de ellos individualmente cumpla con estas
recomendaciones (ver Figura 2).
MANIFESTACIÓN O PUESTA EN EVIDENCIA
Cuando la presencia de áreas vidriadas no está
bien individualizada mediante, montantes,
marcos de puertas, un saliente que obstruya u
otros componentes del sistema de vidriado, se
necesita que su presencia se evidencie por medio
de alguna forma de manifestación o puesta en
evidencia.
La puesta en evidencia empleada debe ser de un tamaño
suficiente para hacer del vidriado algo inmediatamente
obvio a la vista, pudiendo tomar la forma de líneas
continuas o punteadas, logos de compañías o impresos,
colocados entre 600 mm y 1 500 mm por encima del
nivel del piso, a intervalos horizontales apropiados. La
manifestación o puesta en evidencia debe ser
permanente. Por ejemplo, un grabado en el vidrio, o
alternativamente pueden usarse materiales adherentes,
que sean durables y que no puedan quitarse fácilmente.
BIBLIOGRAFIA
Manual del Vidrio plano – Ing. Carlos Pearson

CASA MARCO www.casamarco.com.py

VIDRIOCAR www.vilux.com.py

INTN – Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología

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