Tema Vidrios
Tema Vidrios
Tema Vidrios
CARRERA DE ARQUITECTURA
CATEDRA DE CONSTRUCCION III
VIDRIOS-INDUSTRIA DEL
VIDRIO-EL VIDRIO DE LA
CONSTRUCCION
Prof. Arq Luis Alberto Nuñez.
Vidrio en la construcción
• Óxido de hierro (II): se puede agregar al vidrio, resultando un vidrio de color azul verdoso
que se utiliza con frecuencia en las botellas de cerveza. Unido al cromo produce un color
verde más intenso, que se utiliza para las botellas de vino. Azufre, junto con sales de hierro
y carbono: se utiliza para formar polisulfuros de hierro y productos de vidrio color ámbar
que van desde el amarillo a casi el negro. En el vidrio de borosilicato rico en boro, el azufre
le imprime un color azul. Con calcio se obtiene un color amarillo intenso.4 Manganeso: se
puede añadir en pequeñas cantidades para eliminar el tinte verde dado por el hierro, o en
concentraciones más altas para dar al vidrio un color amatista. El manganeso es uno de los
aditivos más antiguos del vidrio y el vidrio de manganeso violeta se viene utilizando desde
principios de la civilización egipcia. Dióxido de manganeso: de color negro, se utiliza para
quitar el color verde del vidrio, en un proceso muy lento que lo convierte en
permanganato de sodio, un compuesto de color morado oscuro. En Nueva Inglaterra,
algunas casas construidas hace más de 300 años tienen cristales en sus ventanas con un
toque de color violeta debido a este cambio químico, y estos paneles de vidrio son muy
apreciados como antigüedades. Cobalto: Pequeñas concentraciones de cobalto (0,025 a
0,1%) imprimen al cristal un color azul. Los mejores resultados se obtienen cuando se
utilizan vidrios que contienen potasa.
Coloración del vidrio
Resistencia a la interperie
No presenta cambios
Resistencia química
El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el
ácido hidrofluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los álcalis atacan
la superficie del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto, los álcalis
liberados del cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie
del vidrio.
La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un
tiempo puede producir el "impresionado" (manchas blanquecinas) de sus
superficies que, son muy difíciles de remover.
Resistencia a la tracción
Varía según la variación de la carga y oscila entre 300 y 700 k/cm.
Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye
en un 40%.
A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del
estado de los bordes del vidrio.
Pulidos
El borde pulido brillante es el más resistente, le sigue el borde arenado
y por último el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo
de tungsteno.
Resistencia a la compresión
10.000 Kg/cm2 aproximadamente es el peso necesario para romper un
cubo de vidrio del cm de lado.
Módulo de rotura para:
Vidrios recocidos: 350 a 550 kg/cm
Vidrios templados: 1850 a 2100 kg/cm
• Transmisión de luz visible:
Depende del tipo de vidrio; para el vidrio Float: 87%, Vidrio Armado 75%,
Translúcido 70 a 85% (estos son valores aproximados para vidrio de 6 mm
basados en luz difusa incidentes desde el cielo sobre la ventana). Los
vidrios color y reflectivos tienen valores significativamente menores
• Transmisión de Infrarrojos :
El vidrio común tiene la propiedad de ser relativamente transparente a los
rayos infrarrojos de onda corta, pero relativamente opacos a los de
longitud de onda larga. Esta es la razón por la que los vidrios para
horticultura acumulan calor en el interior de los invernaderos. La radiación
de los rayos el sol de onda corta pasan por el vidrio y es absorbida por
plantas, paredes, etc., la que reirradian parte del mismo como radiación de
longitud de onda larga la que, parcialmente, es reflejada hacia el interior.
• Transmisión Ultravioleta:
El vidrio común transmite una proporción de los rayos UVdel sol. Para
impedir el ingreso e los rayos UV, se debe utilizar vidrios laminados
FORMAS COMERCIALES
Vidrios templados
EL VIDRIO QUEDA EXPUESTO A COMPRESION Y EN SU INTERIOR A ESFUERZOS
DE TENSION, CONFIRIENDOLE MAYOR RESISTENCIA ESTRUCTURAL.
LOS CORTES DEBEN REALIZARSE ANTES DEL TEMPLADO O DE LO CONTRARIO
SE PRODUCE LA ROTURA DEL VIDRIO.
RESISTENCIA A LA FLEXION: AUMENTA DE 400 kg/cm2 A 1200 Y 2000 kg/cm2
SE UTILIZAN HORNOS VERTICALES Y HORIZONTALES, PERO LOS MAS
UTILIZADOS SON LOS HORIZONTALES.
EJEMPLOS:
- HORNOS ELECTRICOS POR RADIACION
- HORNOS DE CONVECCION FORZADA POR EL CALOR DE QUEMADORES DE
GAS QUE ES IMPULSADO POR VENTILADORES HASTA EL VIDRIO
- -HORNOS MIXTOS: SON HORNOS ELECTRICOS QUE PRODUCEN AGITACION
DEL AIRE INTERIOR MEDIANTE SISTEMAS DE SOPLADO COMPRIMIDO.
Vidrios de seguridad
- PROPIEDADES:
- EN CASO DE ROTURA ES DIFICIL DE ATRAVESAR, YA QUE LOS TROZOS DE VIDRIO
PERMANECEN ADHERIDOS A LA LAMINA PVB Y ASI SE MANTIENE LA INTEGRIDAD
FISICA DEL PAÑO.
- CONTROL ACUSTICO: ES MUY SIGNIFICATIVO EL CONTROL DEL PASO DEL RUIDO,
SIN EMBARGO ES CONDICIÓN EL CIERRE AL PASO DEL AIRE.
• COLORES Y ESPESORES ESTANDARES
(Para PVB de 0,38mm)
- Incoloro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Gris claro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Gris oscuro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Bronce claro: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm
- Bronce oscuro: 3mm, 4mm, 5mm
- Verde oscuro: 3mm, 4mm, 5mm
El vidrio templado
Resistencia:
Un vidrio templado tiene una resistencia mecánica cuatro veces
mayor a la de un vidrio recocido sin tratamiento.
Características de rotura:
0,003 0,5
Defectos puntuales
Al ensayar el vidrio templado de acuerdo con 5.1:
• a) no deben considerarse los defectos menores que 0,2 mm;
• b) no son aceptables defectos mayores que 3 mm;
• c) . son aceptables los defectos puntuales indicados en la Tabla 4,
dependiendo de lo siguiente:
• 1) del tamaño de los defectos;
• 2) de la frecuencia de los defectos
• 3) del tamaño de la hoja de vidrio.
• Defectos lineales
Al realizar el ensayo de acuerdo con 5.1, son aceptables los defectos lineales de
acuerdo con lo indicado en la Tabla 5.
Ensayos de desempeño
• Resistencia al choque mecánico
Instrumental
• Esfera maciza de acero de 1 030 g ± 10 g y de 63,5 mm ± 0,5 mm de diámetro.
• Sistema de regulación de altura y sostén de la esfera, como por ejemplo: un
electroimán.
• Soporte de la muestra constituido por dos cilindros de madera maciza, cada uno con
un diámetro de 25 mm y ancho suficiente para apoyar toda la muestra. Los dos
cilindros se deben ubicar paralelamente entre sí y la distancia entre ellos debe ser
de 500 mm.
.
Procedimiento
• Se coloca la muestra sobre el soporte, simétricamente entre
los apoyos.
• Se retiene la esfera a una altura apropiada, de acuerdo con
lo indicado en la Tabla 9, permitiendo la caída gravitacional.
• La trayectoria debe ser perpendicular a la muestra.
• El punto de impacto debe ser el centro geométrico de la
muestra.
• Se verifica que la muestra no se rompa ni se fracture.
Resistencia al choque térmico
Instrumental
Estufa capaz de alcanzar la temperatura exigida,, de forma controlada
y apta para acondicionar las muestras.
Termómetro graduado y calibrado con una precisión de ± 0,5 °C.
Tobera para controlar el caudal de agua con una variación entre 10
ml/s y 15 ml/s y con un diámetro de halo de agua entre 5 mm y 7 mm.
Sistema con regulación de altura para la tobera.
Soporte de la muestra constituido por dos cilindros de madera
maciza, cada uno con un diámetro de 25 mm y largo suficiente para
apoyar toda 'a muestra. Los dos cilindros se deben ubicar
paralelamente entre sí y la distancia entre ellos cebe ser de 200 mm.
Procedimiento
• Se mide la temperatura del agua para ser utilizada en este
ensayo, debiendo ser regulada a (23 ± 2) °C.
• Se coloca-la muestra en la estufa regulando la temperatura
desde la ambiente, hasta alcanzar 250 °C, durante 30 min,
• Luego de los 30 min, se retira la muestra de la estufa.
• Se coloca la muestra sobre el soporte, simétricarr, ente
entre los apoyos, debiendo realizarse esta operación en 1
min, como máximo.
• Se regula la altura de la tobera a 150 mm con relación al
plano de la muestra. NOTA
• Este procedimiento es el mismo para todas las muestras y
espesores.
• Se libera agua durante 90 s, en dirección perpendicular al
centro geométrico de la muestra.
• Se verifica que la muestra no se rompa ni se fracture. NOTA
• Este procedimiento es el mismo para todas las muestras y
espesores.
Ensayo de fragmentación
Instrumental
• Mesa de superficie plana y capaz de soportar las muestras.
• Máscara de medición de los fragmentos de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm.
• Punzón automático.
Procedimiento
• Se apoya la muestra sobre una superficie plana, y se coloca una cinta adhesiva en los
bordes para evitar que los fragmentos del vidrio se esparzan.
• Se golpea el vidrio con el punzón automático a 13 mm del borde aproximadamente,
• en el punto central de uno de los dos lados de la muestra (ver Figura 6).
• Para vidrios templados por proceso vertical, el pur ío de impacto no debe coincidir con
la arista donde se ubican las marcas de pinza.
.
• El área delimitada por un radio de 100 mm desde el punto de
impacto, y el área comprendida por 25 mm desde los bordes
de la muestra, no puede ser considerada como área útil para
la selección de los fragmentos (ver Figura?).
• Se seleccionan los fragmentos durante un período de 4 min a
8 min posterior a la fragmentación (ver Figura 8).
• Se cuentan los fragmentos de la región que contenga la mayor
cantidad, para lo que se utiliza una máscara de (50 ± Í) mm x
(50 ± 1) mm (ver Anexo A).
• Se cuentan unitariamente los fragmentos que estén
totalmente contenidos dentro de la máscara, y se cuentan
como l/2 fragmento los fragmentos que estén parcialmente
contenidos (ver Anexo A).
• Figura 6. Posición del punto de impacto en
milímetros.
• Figura 7. Área de exclusión para la selección y
contacto de fragmentos.
• Figura 8. Ejemplo de posibles fragmentos
encontrados y de cómo contarlos.
• VIDRIOS PLANOS PARA LA CONSTRUCCION
PARA USO EN POSICION VERTICAL. CALCULO
DEL ESPESOR CONVENIENTE DE VIDRIOS
VERTICALES SUSTENTADOS EN SUS CUATROS
BORDES. (NP17061 12)
• La importancia de la normalización de este método, reside en que permite la
elección del espesor más conveniente en paños de vidrio plano que se utilizan
en la construcción, proporcionando mayor seguridad al usuario.
• En la determinación del espesor se ha considerado que la acción del viento es la
solicitación más importante sobre una superficie vidriada vertical. Para el
cálculo de la presión del viento se ha tomado el caso más desfavorable que es el
vidrio expuesto a presión de un lado y a succión del otro.
• Ante dudas o falta de información respecto de la carga del viento se sugiere
consultar a los profesionales responsables del cálculo estructural. En edificios
de gran altura, con formas inusuales, o expuestos a condiciones extremas poco
frecuentes, se recomienda evaluar la posibilidad de efectuar ensayos en túnel
de viento para determinar las cargas de diseño de viento.
.
• Se efectúa la corrección del valor obtenido según
3.1.1 para distintas alturas y condiciones
topográficas y de edificación, mediante la
fórmula siguiente:
Vc = va Siendo:
• vc = la velocidad corregida, en metros por
segundo; v = la velocidad instantánea
máxima a 10 m de altura, en metros por segundo
• a = el coeficiente de corrección que se
obtiene de la Tabla 1.
Cálculo de la velocidad del viento
NOTA
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