Mejora Orientada,,..

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
ALTOANDINA DE TARMA ?
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL?
ASIGNATURA : GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO

"Mejora orientada"
DOCENTE: QUINCHO ASTETE JHON ADOLFO
INTEGRANTES:
JULCARIMA OSORIO , GIAN CARLOS
PAREDES LLANOS , JHON GUSTAVO
CONTENIDO
• ¿Qué es la mejora Orientada? • Programa de reducción de pérdidas
de fallos
• Pérdidas y los seis resultado principales • Ejemplo de mejora orientada
• La mejora orientada en la práctica • Conclusión
• Procedimientos paso a paso para la mejora

orientada
• Técnicas analíticas para la mejora
• Análisis P-M
¿Que es la mejora orientada?
LA MEJORA ORIENTADA INCLUYE TODAS LAS ACTIVIDADES QUE MAXIMIZAN LA
EFICACIA
GLOBAL DE EQUIPOS, PROCESOS Y PLANTAS A TRAVÉS DE UNA INTRANSIGENTE
ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS Y LA MEJORA DE RENDIMIENTOS.
La mejora orientada se La mejora orientada no La mejora orientada
pone en práctica debe desplazar las prioriza la eficacia global
actividades de mejora de de la planta
sistemáticamente
los pequeños grupos Finalmente, es importante entender que
• Seleccionar un tema en las industrias de proceso la actividad
Los directores y personal staff deben de mejora orientada no se dirige
• Formar un equipo de proyecto
cuidar no dejarse absorber tan exclusivamente a los elementos
• Registrar el tema exclusivamente por la mejora orientada individuales del equipo, sino que más
• Investigar, definir y poner en que olviden apoyar las actividades de bien los grupos de mejora deben dar
práctica la mejora los pequeños grupos que trabajan a prioridad a los problemas que elevan la
• Evaluar los resultados nivel de los talleres e instalaciones eficacia del conjunto de la planta o
proceso.
• L a p r o d u c ció n es co n ti n u a.
• E l p r o ceso en su co n j un t o e s más i mp o r tan te
q u e lo s e q u ip o s i n d iv id u a les.
• L as p ro p i ed a d es d e l o s ma ter ia les p ro c esa d o s
ca mb ian p o r mo d o s c o mp le jo s.
PERDIDAS Y LOS • E l p r o c eso co n su me g r a n d es can t id ad es d e

en e rg ía .
• L o s o p er a rio s d eb en co n t ro l ar u n a amp lia g ama
SEIS RESULTADOS
d e eq u ip o s.
PRINCIPALES
El método adoptado en el TPM asume
un enfoque práctico y se centra en
examinar directamente los inputs de la
producción como causas. Examina los
cuatro inputs principales del proceso de
producción, equipo, materiales,
personas, métodos y considera como
pérdida mostrando deficiencias en esos
inputs.
LA MEJORA ORIENTADA EN LA
PRACTICA
• Comprender plenamente la filosofía de la mejora orientada.
• Comprender plenamente la significación de las pérdidas y la importancia
de orientarse a mejorar la eficacia global.
• Entender bien el proceso de producción, incluyendo sus principios
teóricos básicos.
• Reunir datos sobre fallos, problemas, y pérdidas, y llevar gráficos de su
evolución en el tiempo.
• Clarificar las condiciones básicas necesarias para asegurar el apropiado
funcionamiento del equipo y definir claramente los factores que
contribuyen a su estado óptimo .
• Dominar las técnicas necesarias para analizar, reducir los fallos y
pérdidas.
• Observar cuidadosamente los lugares de trabajo.
«Orientación a ceros»
• Una característica importante del TPM es su «orientación a
ceros», que estimula sistemáticamente a los grupos a reducir a
cero toda clase de pérdidas.
Simplificar el equipo
• Temiendo las pérdidas de producción debidas a averías y otros
problemas, las industrias de proceso han adoptado el costoso hábito de
instalar unidades de reserva, tanques reguladores, tuberías derivada
( «b}pass»), y otros equipos redundantes.
Elevar el nivel de tecnología de

ingeniería
• La mejora orientada en las plantas de proceso requiere a menudo un alto nivel de
tecnología de ingeniería. Además de mejorar el nivel de tecnología propia relativa a
los productos de la empresa, es también necesario elevar los estándares de ingeniería
química, termodinámica, hidrodinámica, metalurgia, nuevos materiales, ingeniería de
instrumentación, ingeniería de control, e ingeniería económica.
PROCEDIMIENTOS PASO A PASO PARA LA MEJORA
ORIENTADA
La práctica indica que es más fácil y eficaz realizar las actividades de mejora paso a paso, documentando el
progreso visualmente conforme se procede.
TECNICAS ANALITICAS PARA LA
MEJORA
Las mejoras orientadas proceden regularmente si los miembros de los equipos responsables
aprenden técnicas analíticas básicas leyendo libros o asistiendo a seminarios.
•Análisis P-M (los fenómenos se analizan en función de

sus principios fisicos). Las técnicas
•Análisis «know-why>> (conocer-porqué) (también
denominado «análisis porqué-porqué>>) analíticas
•Análisis del árbol de fallos (FTA) son herramientas para identificar
•Análisis modal de fallos y efectos (FMEA) todas las causas de los fallos,
•Ingeniería industrial (IE) defectos de calidad y similares
•Análisis <.lt:: valurc::.s (VA) entre un gran número de fenómenos
•Producción c<just-in-time>> (JIT) complejos e interrelacionados.
•Las siete herramientas QC (también denominadas las
siete herramientas
de dirección)
El análisis P-M es una técnica para analizar fenómenos tales
como los fallos o defectos de proceso en función de sus
principios físicos y para delimitar los mecanismos de esos
fenómenos en relación con los cuatro inputs de la producción
ANALISIS ( equipos, materiales, personas, y métodos) .
P-M
CARACTERÍSTICAS DEL ANÁLISIS P-M Y
PRECAUCIONES EN SU USO
TÉCNICAS ANALÍTICAS COMUNES
PROGRAMACION DE REDUCCION
PROGRAMA DE REDUCCION DE PERDIDAS POR DEFECTOS
DE PERDIDAS DE FALLOS Como se ha descrito anteriormente, las
pérdidas por defectos en las industrias de
Para lograr el cero fallos, es esencial proceso consisten en las pérdidas debidas
descubrir todos los defectos ocultos en las a defectos de calidad y reproceso, las
condiciones del equipo. Las seis medidas pérdidas de defectos de calidad surgen
descritas a continuación se aplican al tratar
esos defectos una vez se han descubierto MEJORA cuando el producto se desecha
ORIENTADA
PROGRAMA DE MEJORA DE PROGRAMA DE SIMPLIFICACION
PERDIDAS DE RENDIMIENTO DE PROCESOS
Como se ha mencionado anteriormente, las Cuando se consideran mejoras en las industrias
pérdidas de rendimiento comprenden pérdidas de de proceso es útil expresar la retribución de la
producción normales y anormales. Estas dos
simplificación en función del aumento de
pérdidas se tratan con diferentes tipos de actividad
eficiencia, la simplificación tiene muchas
de mejora.
ventajas directas, así como varios beneficios
derivados.
CONCLUSION
La clave para una mejora específica efectiva es un enfoque simple en lugar de tratar
buscar y aplicar técnicas teóricas y complejas, es más efectivo adoptar un procedimiento
de trabajo de fábrica simple: Primero, descubrir y eliminar todas las imperfecciones
menores, restaurar el deterioro y reconstruir con un trabajo continuo para mejorar las
condiciones básicas y las mejoras más complejas posibles.
ejemplo
la empresa “La Sureñita”, en primera instancia realiza un diagnóstico del proceso para determinar las
principales causas de los problemas y posteriormente proponer soluciones económicas, sociales y
técnicas viables.
Para comenzar, se aborda la falta de planificación y control de la producción donde se aplica el método de balance de línea para
calcular el número óptimo de estaciones (5) y de trabajadores (7). Luego, utilizando un diagrama de actividades del proceso, se
calcula la distancia que recorren los operarios en el flujo del proceso que es de 51,5 metros aproximadamente y se propone una
redistribución de planta, ajustando el proceso en forma de “U”, reduciendo la distancia recorrida por los operarios a 23 metros y por
consiguiente, el tiempo de procesamiento de los productos. Por último, se elabora un cuadro de planificaciones de requerimientos de
materia prima que, en base a la demanda de los productos, permite calcular el punto de “reorden” de los tipos de aceitunas más
utilizadas en la empresa. Para indicar la cantidad óptima a pedir se calcula el “lote económico de pedido”.
GRACIAS

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