DISEÑO DE

HERRAMENTALE
S 6.53

Alek Manuel Rodriguez Ramirez

DATOS
PERSONALES
Alek Manuel Rodríguez Ramirez

Cel:7712227826

Mail: alek_rodriguez@outlook.com

Software que uso:

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 PREPARACIÓN
ACADÉMICA
• Universidad Politécnica de Pachuca Zempoala,
Hgo. Ingeniería Mecánica Automotriz
• Certificación en DISEÑO MECÁNICO a nivel
Asociado conferida por: Dassault Systems
• Certificación en DISEÑO MECÁNICO a nivel
profesional conferida por: Dassault Systems
• Certificación en HERRAMIENTAS
AVANZADAS DE DIBUJO a nivel profesional
conferida por: Dassault Systems
• Certificación internacional online a nivel
YELLOW BELT y GREEN BELT en LEAN
SIX SIGMA

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FORMACIÓN PROFESIONAL
Cluster Automotriz de Nuevo
León, A.C. (CLAUT)
Proveedores de primero, segundo y
tercer nivel, mejor conocidos como
"Tier1", "Tier2" y "Tier3" así como las
empresas de soporte a la Industria
Automotriz tales como las empresas de
servicios de logísticas, de consultoría, etc.

4
 FORMACIÓN PROFESIONAL
Driven: Innovation center /PIIT
Desarrollo de servicios de ingeniería avanzados :
CAD
CAE- CFD
MESHING
CAM
CAE- FEA
OPTIMIZACION
SIMULACION DE RENDIMIENTO DE PRODUCTO
INGENIERIA INVERSA

5
FORMACIÓN PROFESIONAL
HARMON HALL :taller de
conversación en ingles
avanzado y principiante.

TELESECUNDARIA NO.1 :
Profesor de algebra

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 MANUFACTURA ADITIVA
La manufactura aditiva es un proceso revolucionario que permite la
fabricación de objetos tridimensionales mediante la adición sucesiva de capas
de material. Es una tecnología versátil y prometedora que está transformando
la forma en que se diseñan y producen objetos en diversas industrias.

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 HISTORIA

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 ¿CÓMO SE HACE ?

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 1
Generación de modelo 3D:

El primer paso común a un proceso de fabricación aditiva es generar un modelo de ordenador en 3D del producto que queremos
obtener.
Existen actualmente múltiples sistemas de diseño de piezas en 3D, si bien de forma general podemos considerar 3 tipos:
• Herramientas de CAD / Modelado de Sólidos.
• Herramientas de Escultura 3D
• Modelado de superficie / malla 3D.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 1
Generación de modelo 3D:

Finalmente, otra opción alternativa a la generación del modelo en el ordenador es el escaneo de un objeto real, en un
proceso conocido como escaneo 3D (3D scanning).

Multi-fotografía (también conocida como fotogrametría). Una

técnica que consiste en realizar una serie de fotografías de un
objeto, desde todos los ángulos posibles. A continuación, un
software se encarga de encontrar los puntos comunes entre las
distintas fotografías hasta crear una malla representando el
objeto tridimensional.
Agisoft PhotoScan, Trno o Autodesk ReCap,

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 1
Generación de modelo 3D:

Scanner láser / óptico. Se trata de un aparato que emite una luz

láser, midiendo el ángulo en que se devuelve la luz, al mismo
tiempo que rota el objeto (o el escáner alrededor de éste) de
manera que determina la forma del objeto original.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 1
Generación de modelo 3D:
• Tomografía por ordenador. Se trata de la opción más cara pero la más rápida y precisa, al ser un
aparato equivalente a los empleados en medicina.
• Medición mecánica, mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM, del
inglés Coordinate Measuring Machine). Es un instrumento de medición directa que emplea un puntero
físico con el que se va tocando al objeto al mismo tiempo que se envían coordenadas. Se miden así
completamente todas las dimensiones del objeto, siendo un procedimiento muy preciso, pero también
muy lento.
• Medir manualmente las dimensiones más relevantes del objeto, para a continuación construir con esas
medidas su diseño 3D en la herramienta de diseño favorita.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 1
Generación de modelo 3D:
• Tabla comparativa de cada sistema.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 2
Simplificación a formato válido para el Sistema de fabricación aditiva:

Tenemos ya un objeto 3D en el ordenador. Pero esto no significa que dicho objeto sea directamente
imprimible; por ejemplo, muchos objetos creados para la animación 3D son totalmente huecos, sin
volumen ni siquiera en su superficie, y sería imposible imprimirlos así. Es necesario asegurar que el diseño
3D es imprimible (técnicamente, se denomina reparar el modelo para evitar problemas).
la mayoría de los sistemas de impresión 3D no soportan todos los formatos de objetos 3D, sino que se
limitan normalmente a los más simples.

STL. Este formato adquiere su nombre de la primera tecnología

de fabricación 3D inventada,
la estereolitografía (STereoLithography), y guarda los modelos
3D como conjuntos de triángulos unidos entre sí.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 3
Slicing:

Una vez tenemos el modelo 3D en un formato adecuado, la siguiente fase es establecer las capas que, una a
una, van a construir el producto final; esto se hace cortando (rebanando) el modelo en trozos superpuestos
muy finos uno sobre otro.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 3
Slicing:

Para completar su tarea de la forma más eficaz el programa de rebanado tendrá que tener en cuenta las
características de la impresora y la geometría del modelo 3D si queremos obtener los mejores resultados. Se
trata por tanto de la fase más crítica.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 3
Slicing:

Otro factor clave en esta fase será determinar en qué forma vamos a rellenar las partes sólidas del objeto
(infill). En general, con rellenos del orden 15-20% el resultado es lo suficientemente robusto, si bien
dependerá de la geometría escogida, del material de fabricación, y de las propiedades que necesitemos para
el objeto en cuestión. Lógicamente, a mayor relleno además de la resistencia física, mayor será también el
consumo de material y el peso final.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 3
Slicing:
Por último, mencionar también que será diferencial el camino (path) por el que vamos a rellenar cada capa.
Con excepción de algunas tecnologías (en las que se imprime una capa entera simultáneamente), dicho
camino puede también afectar a la calidad del producto o su aspecto final.
En este paso es también el momento en el que se averiguará si es necesario el uso de soportes al imprimir.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 4
Ejecución en la Máquina de fabricación aditiva:

En esta fase nuestra máquina de fabricación aditiva, nuestra impresora 3D, ejecutará los comandos para
construir el rebanado definido en la fase anterior, capa a capa.
Más adelante veremos un resumen de las principales tecnologías, si bien en este momento merece la pena
mencionar el código g-code, por ser este el formato más extendido de instrucciones para una impresora 3D.
Cada orden en código g-code indica a la impresora la acción detallada que tiene que hacer (ir a la posición
XYZ del espacio, depositar un poco de material en esa posición, etc…).

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 5
Extracción:
Una vez finalizada la ejecución de la impresión 3D propiamente dicha, tendremos que extraer el producto
terminado de la máquina.

Dependiente de la tecnología empleada puede ir desde simplemente esperar el enfriamiento de un material

demasiado caliente, hasta fases más complejas de lavado o eliminación de polvo sobrante. Consideraremos
esta fase separada de la fase de acabado/post-producción final puesto que en algunas tecnologías no es
algo opcional, sino absolutamente necesario y por tanto que puede suponer un tiempo (y un coste) relevante
en la fabricación de la pieza independientemente de la calidad final que se necesite.

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 ¿CÓMO SE HACE? PASO 6
Acabado y postproducción:
En ocasiones, el producto tal y como lo hemos extraído de nuestra máquina de impresión 3D no será
suficiente para cumplir con las necesidades finales. Así, dependiendo de la tecnología empleada, en esta
fase pueden aparecer trabajos adicionales como:
• Lijado
• Lavado en agua o diferentes disolventes
• Eliminación de soportes
• Secado
• Pintado
• Cromado
• Vaporizado
• Inyección de material adicional / dopaje para dar mayor resistencia
• Etc…
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BENEFICIOS
 POSIBILIDADES
La impresión 3D posibilita el movimiento desde una fabricación tradicional hacia un mundo digital, en el
que se habla de smart manufacturing o digital manufacturing.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 24

 POSIBILIDADES

Tradicionalmente se sigue un esquema paso a paso en el que cada elemento de la cadena sólo tiene
relación con el siguiente y además lleva típicamente unas cuantas semanas pasar de uno al siguiente.

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 POSIBILIDADES
Tradicionalmente se sigue un esquema paso a paso en el que cada elemento de la cadena sólo tiene relación
con el siguiente y además lleva típicamente unas cuantas semanas pasar de uno al siguiente.

El departamento de diseño se encarga de diseñar un nuevo producto y, una vez hecho, lo pasa a fabricación
que es quien se encarga de ver la forma óptima de fabricarlo.
Posteriormente alguien se encarga de la distribución por el canal, mientras marketing y ventas interactúan
con el cliente final, terminando el ciclo dando feedback al departamento de diseño para la evolución y
rediseño del producto. Este ciclo en cascada es, por naturaleza, lento y se adapta mal a un mercado de
demanda muy rápida.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 26

 POSIBILIDADES
El departamento de diseño se encarga de diseñar un nuevo producto y, una vez hecho, lo pasa a fabricación

Posteriormente alguien se encarga de la distribución por el canal, mientras marketing y ventas interactúan
con el cliente final,

terminando el ciclo dando feedback al departamento de diseño para la evolución y rediseño del producto.

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 POSIBILIDADES

terminando el ciclo dando feedback al departamento de diseño para la evolución y rediseño del producto.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 28

 VENTAJAS
Nunca andes por el camino trazado pues te conducirá a donde otros ya
fueron”.
Alexander Graham Bell.

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 VENTAJAS

Residuos y moldes

3 Formas posibles de fabricación

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 VENTAJAS

Residuos y moldes

1.-No hay residuos de material, como ocurre con la fabricación sustractiva.

A. Menor coste de material.
B. Menor impacto en el medio ambiente

2.- No necesitamos moldes. Lo que supone por tanto un menor (¿nulo?) tiempo de preparación:
A. Más rapidez para hacer frente a cambios, especialmente pequeños cambios en el producto final.
B. Menor coste de producción de un objeto individual.

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 VENTAJAS
Geometrías

Aunque la fabricación aditiva no está completamente libre de residuos ni su tiempo de

preparación es nulo, supera a métodos convencionales en eficiencia y reducción de
desechos.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 32

 VENTAJAS
Geometrías

La fabricación confirmativa y sustractiva no pueden crear huecos internos sin

ensamblar varias partes, elevando costos y tiempo. Por otro lado, la fabricación aditiva
facilita la creación de piezas huecas en una sola unidad, optimizando producción y
resistencia mecánica.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 33

 VENTAJAS
Geometrías: geometrías imposibles

La fabricación tradicional no permite crear un silbato de una sola pieza, incluida su

bolita interna. La impresión 3D, en cambio, posibilita su fabricación integral,
ahorrando mano de obra al evitar ensamblajes. Esto abre la puerta a diseños
innovadores que resuelven complejidades previas con elegancia.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 34

 VENTAJAS
Geometrías: geometrías imposibles

"¡Descubre la revolucionaria antena que desafía los límites! Antes un complejo

ensamble de más de 100 piezas, ahora se materializa en una sola impresión 3D”

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 35

 VENTAJAS
Geometrías: geometrías imposibles

"¡Transformación radical en los cielos! Un cinturón de seguridad reinventado

mediante fabricación aditiva, de 155g a 70g. ¿Parecen solo gramos? Para un Airbus
380 de 850 asientos, ¡son 72.5kg menos! Un ahorro monumental en combustible a lo
largo de su vida.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 36

 VENTAJAS
Resumen de G.O.:

el acceso a geometrías optimizadas:

- previamente imposibles
- con menor número de partes
- sin ensamblado y mejor mantenimiento
- con menos pasos de fabricación

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 37

 VENTAJAS

Curvas de coste: Economías de escala

Las economías de escala se refieren a la reducción del costo unitario al aumentar la

producción, debido a que los costes fijos (independientes del número de unidades)
superan a los variables (por cada unidad adicional).

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 VENTAJAS
Curvas de coste: Economías de escala en la producción tradicional

Gracias a las economías de escala, el coste unitario disminuye exponencialmente a

medida que aumenta la producción. Este fenómeno es común en la mayoría de los
procesos industriales tradicionales, donde la inversión en maquinaria y preparación
inicial es significativa.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 39

 VENTAJAS

Curvas de coste: Economías de escala en la fabricación aditiva

En contraste, la fabricación aditiva rompe este patrón: producir una unidad o varias
cuestan prácticamente lo mismo, ya que solo implica reenviar la orden de trabajo a la
impresora 3D

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 40

 VENTAJAS
Curvas de coste: Economías de escala en la fabricación aditiva

En la práctica quedaría por tanto algo como una curva con menor inclinación. No
obstante, se suele emplear directamente la primera, afirmando que la fabricación
aditiva no tiene economías de escala de ningún tipo.

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 41

 VENTAJAS

Curvas de coste: Comparación de coste

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 VENTAJAS

Curvas de coste: Nuevas ventajas

La democratización de la producción mediante fabricación

aditiva hace accesible la fabricación a pequeña escala a costos
viables, impulsando el movimiento "maker".

1/07/20XX Título de la presentación de lanzamiento 43

 VENTAJAS
Curvas de coste: Nuevas ventajas (MAKER)

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