ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

MAQUINAS CNC
INTEGRANTES:
CUESTAS REVELO HIPATIA ABIGAIL
SANTO CAIZA WILSON ALEXANDER
GRUPO: GR1
FECHA DE LA PRACTICA: miércoles, 23/09/2020
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: sábado, 26/09/2020
1. TEMA: Programación en Software CAM y Maquinado de una Pieza con aplicación
2.5D en Centro de Mecanizado.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de la programación en Software CAM y Maquinado de una Pieza en
centro de Mecanizado.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar los procedimientos para poner a punto el centro de mecanizado.
 Entender la programación automática en más de dos ejes.
 Utilizar un software CAM para la fabricación de una pieza.

3. MARCO TEORICO
SolidCAM es un software para manufactura CAM 3D que está integrado sobre SolidWorks
y Autodesk Inventor. Con operaciones de corte, fresado y torno para ser ejecutadas en
centros de maquinado CNC.
SolidCAM tiene los siguientes módulos:
 Maquinado en 2.5D
El maquinado en 2,5 ejes es un conjunto de estrategias para la generación de ranuras,
cajeras, taladros, planeados, perfilados, chaflanes, etc. También comprende el seguimiento
de trayectorias definidas por contornos abiertos o cerrados, grabados de texto y elementos
artísticos sobre áreas planas. Pero el maquinado 2.5D se define así porque solo permite una
única elevación (z) el valor de cualquier superficie en un punto dado.

Figura 1. Fresado 2.5D.

 Maquinado de Superficies en Alta Velocidad HSS (High Speed Surface
machining)
SolidCAM HSS proporciona un mecanizado suave y potente sobre superficies en específico
y áreas internas, utilizando herramientas estándar y formadas.
HSS lleva su mecanizado 2.5D más allá de los perfiles, cajas (Pockets) y caras,
proporcionando una capacidad de mecanizado 3D mediante la conducción de la
herramienta a lo largo de superficies específicas en piezas prismáticas y 3D.
 Maquinado 3D
El maquinado 3D tradicional, trabaja sobre tres ejes: X Y Z. Esto significa, que la
herramienta se traslada en un plano X Y y se mueve verticalmente en su altura (Z). De
esta manera recorre la superficie de la pieza final eliminando el material sobrante del
bloque de material del cual se partió.
Podríamos decir entonces, que la herramienta siempre “ataca desde arriba”.
 Maquinado de Alta Velocidad HSM (High Speed Machining)
El módulo de SolidCAM HSM suaviza las trayectorias de los movimientos de cortes y
contrae donde sea posible para mantener un movimiento de herramienta continuo, que se
traduce en aumento de calidad de las superficies, menos desgaste en sus herramientas y
mantiene en mejor estado y con mayor tiempo de vida su máquina CNC.
 iMachining
El único iMachining 3D proporciona asombrosos resultados de mecanizado 3D,
proporcionando regularmente un 70% o más de ahorro en el tiempo de mecanizado.
iMachining 3D es una trayectoria de herramienta de fresado automática de alta velocidad
para un desbaste optimizado con "reducción de escalera" y un desbaste en reposo para
piezas 3D de forma general y prismática.

Figura 2. iMachinig 3D.

 Maquinado Multiaxial indexado
SolidCAM es excepcionalmente fuerte en el mecanizado indexado de 4/5 ejes. SolidCAM
proporciona una forma efectiva y fácil de programar en múltiples lados de una pieza.
 Maquinado en 5o eje simultáneo
SolidCAM utiliza todas las ventajas del mecanizado de 5 ejes simultáneos junto con el
control de colisiones y la simulación en máquina, que proporcionan una base sólida para su
solución de 5 ejes.

Además, proporciona estrategias de mecanizado de 5 ejes inteligentes y potentes,

incluyendo “swarf” (con el lateral de la herramienta) y trimado, para mecanizado de piezas
de geometría compleja que van desde punzones y cavidades de moldes, piezas
aeroespaciales, herramientas de corte, cabezales cilíndricos, álabes de turbinas e
impulsores.

Figura 3. Maquinado en 5 ejes.

 Torneado
SolidCAM proporciona funcionalidad para una amplia gama de máquinas-herramienta,
incluyendo tornos de 2 ejes, configuraciones multi-torreta, centros de torneado con husillo
secundario y máquinas de torno-fresa. En esta última, los ejes C, Y y B fresando y
taladrando se utilizan en el mismo programa que el torneado, proporcionando una solución
de programación totalmente integrada y asociativa.
 Fresado-Torneado
Para SolidCAM la programación de estas máquinas se hace simple y segura mediante el
uso de operaciones de torneado y fresado en un único entorno.
El soporte para multi-torreta y programación multi-eje, con la sincronización de la torreta y
la simulación completa de la máquina, se integra a la perfección en un paquete muy
potente.
Todas las operaciones de fresado y torneado SolidCAM, incluyendo las potentes y
revolucionarias operaciones de iMachining, están disponibles para la programación de
máquinas de fresado y torneado.
 Electroerosión EDM y su Módulo de Electrodo.
Este módulo de SolidCAM permite la programación desde 2 hasta 4 ejes para erosionado
con alambre, permite usar directamente el sólido y/o superficies del modelo, permite el uso
de esquemas de corte, contiene post procesadores para adecuarse a la maquina en uso.

4. DESCRIPCION DE LA PRACTICA
 Como se miestra en la figura 4 primero ingresamos a SolidCAM y seleccionamos
nuevo y elegimos miling, se desplegará una pestaña en la parte izquierda y
escogemos external Solid CAM y presionamos el visto de color verde.

Figura.4. Paso 1 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Se despliega una pestaña en el lado derecho y seleccionamos el postprocesador en

este caso ROMI 8284X, definimos primero el cero pieza en coordSys y colocamos
en donde va a ir posicionada mi herramienta inicial, seleccionamos la cara superior
y presionamos el visto de color verde como se muestra en la figura 5.

Figura.5. Paso 2 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 como se muestra en la figura 6 se selecciona stock que es ek material inicial se
despliega una pestaña en el lado derecho en la cual colocamos el valor del
sobrematerial, presionamos adicionar caja y visualizamos en color verde como
estaría nuestro material inicial.

Figura.6. Paso 3 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Seleccionamos Target para seleccionar el material que se va a maquinar y

presionamos el visto de color verde para aceptar como se muestra en la figura 7.

Figura.7. Paso 4 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Cuando ya tenemos los 3 parametros definidos (CoordSys, Stock, Target)

presionamos el visto verde de aceptar como se muestra en la figura 8.

Figura.8. Paso 5 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 En la parte izquierda de la pantalla presionamos clic derecho en Setup, se
desplegará una ventana en la cual nos vamos a situar en Add miling operation y
presionamos profile como se muestra en la figura 9.

Figura.9. Paso 6 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 En la ventana de operación de perfil seleccionamos geometría y elegimos nuevo y

seleccionamos el perfil de la pieza y aceptamos como se muestra en la figura 10.

Figura.10. Paso 7 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Después como se muestra en la figura 11 presionamos Tool y vamos a seleccionar

la fresa de vástago y colocamos las condiciones de la fresa y ponemos aceptar.

Figura.11. Paso 8 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Seleccionamos leves y nos colocamos en nivel inicial y seleccinamos en donde
queremos iniciar y hasta donde queremos mecanizar como se muestra en la figura
12.

Figura.12. Paso 9 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Vamos a tecnología como se muestra en la figura 13 y escogemos right nos

colocamos en offset y colocamos cero en las dos opciones debido a que se está
trabajando en madera, seleccionamos el número de paso en este caso 1mm y en la
forma de avance seleccionamos zigzag, aunque esto depende del material que se
vaya a trabajar.

Figura.13. Paso 10 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Como se muestra en la figura 14 vamos a link que es la forma en que se desea

mecanizar nos colocamos en rampping y seleccionamos helicoidal para que
desbaste poco a poco seleccionamos el ángulo y el radio.
 Figura.14. Paso 11 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Simulamos la operación, seleccionamos modificar el solido bajamos la velocidad de

simulación y observamos vamos a resto de material y verificamos si se está
maquinando adecuadamente como se muestra en la figura 15.

Figura.15. Paso 12 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 para mecanizar las secciones faltantes de la pieza vamos a Setup se despliega una
venta y elegimos add miling operation y nos muestra unas opciones de las cuales
seleccionamos pocket como se muestra en la figura 16.

Figura.16. Paso 13 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Seleccionamos geométrica y seleccionamos el perfil que deseamos y aceptamos

como se muestra en la figura 17.
 Figura.17. Paso 14 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 En Tool adicionamos la herramienta y colocamos las dimensiones respectivas como

se observa en la figura 18.

Figura.18. Paso 15 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Repetimos el paso de la figura 12, después vamos a tecnología y seleccionamos

contorno posteriormente elegimos el procedimiento de afuera hacia adentro, en la
parte de offset colocamos 0, como se observa en la figura 19.

Figura.19. Paso 16 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Repetimos el paso de la figura 14, y procedemos a simular y observamso ciertas

partes que no se mecanizan como se muestra en la figura 20.

Figura.20. Paso 17 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Repetimos el paso de la figura 14 pero en vez de seleccionar pocket seleccionamos
profile seguimos los pasos posteriones a la figura 14 hasta figura 18, repetimos el
paso de la figura 19 pero seleccionamos right en lugar de contorno los siguientes
pasos son iguales, simulamos como se muestra en la figura 21.

Figura.21. Paso 17 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Vamos a generar un plano debido a que con el método anterior no queda la

geometría deseada, como vemos en la figura 22 vamos a ensamble seleccionamos
diseño y elaboramos un croquis en las esquinas de la pieza, seleccionamos convertir
entidades.

Figura.22. Paso 18 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Regresamos al solido y editamos vamos a geometría y editamos eliminamos la

anterior y seleccionamos el croquis que hicimos anteriormente y aceptamos como se
muestra en la figura 23.
 Figura.23. Paso 19 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Como vemos en la figura 24 podemos visualizar la simulación de las esquinas de la

pieza.

Figura 24. Paso 20 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 En set up escogemos pocket escogemos la geometría que queremos mecanizar

seleccionamos la herramienta adecuada, elegimos los niveles y la tecnología es la
misma que la anterior y procedemos a simular como se observa en la figura 25.

Figura 25. Paso 21 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Para la sección rectangular que tiene la pieza seleccionamos Setup elegimos pocket
en geometría seleccionamos el perfil, elegimos la herramienta, colocamos los
nieveles en tecnología seleccionamos contorno y simulacmos como se observa en la
figura 26.
 Figura 26. Paso 21 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Para el circulo del centro vamos a Setup elegimos taladrado, escogemos la

geometría y escogemos la parte interior, la herramienta que escogemos en la de
agujero de centros, colocamos las dimensiones, en levels escogemos donde incia y
donde termina el agujero, la tecnología que escogemos la G83 verificamos y
simulamos como se muestra en la figura 27.

Figura 27. Paso 22 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Vamos a Setup elegimos taladrado y en herramienta escogemos una herramienta de

taladrado y colocamos las dimensiones, simulamos como se muestra en la figura 28.

Figura 28. Paso 23 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

 Para la sección superior del circulo central vamos a Setup y seleccionamos pocket,
en geometría seleccionamos el perfil, en herramienta seleccionamos la numero 1 de
10mm, seleccionamos los niveles donde inicia y donde termina, en tecnología
elegimos contorno y sin sobre espesor, simulamos como se observa en la figura 29.
 Figura 29. Paso 24 en la realización de la pieza de laboratorio en SolidCAM.

4.1. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

 Materiales:
Stock de madera blanda o dura de 150x100x40mm.

Figura.30. Stock de madera.

Lija de madera

Figura.31. Lija de madera.

Guaipe

Figura.32. Guaipe.
 Insumos:
Fresa de vástago de 10mm de diámetro.
 Figura.33. Fresa de vástago.
 Equipos:
Centro de mecanizado ROMI D800.

Figura.34. Centro de mecanizado.

 Accesorios y herramientas.
Calibrador.

Figura.35. Calibrador pie de rey.

Flexómetro.

Figura.36. Flexómetro.
Llave de herramienta.

Figura.37. Llave de herramienta.

 Software.
Software Solid CAM.
 Figura.38. Software Solid CAM.
4.2. INSTRUCCIONES

a) Encendido de la máquina.
Como se muestra en la figura 39 primero se debe presionar el paro de emergencia para
desactivarlo para configurar normalmente el simulador.

Figura.39. Encendido de la máquina.

Fuente: Propia
b) Referenciar máquina.
Presionamos el botón 1 seguido de los botones X Y Z, posterior se presiona el botón 5 para
activar el cuarto eje como se muestra en la figura 40.

Figura.40. Referenciar máquina.

Fuente: Propia.
 c) Colocar herramientas en la torreta.
Para colocar la herramienta se sigue una serie de pasos indicados en la figura 41.
Presionamos el botón 1 y se desplegara un cuadro de herramientas, se procede a escoger
la herramienta a utilizar para editarla, seguido se escoge una fresa plana con diámetro de
10 mm. Se escoge el material de la herramienta y se procede a presionar el botón Ok,
siguiendo los pasos se procede a adicionar la fresa a la torreta y montarla.

Figura.41. Colocar herramientas en la torreta.

Fuente: Propia.

Figura.42. Herramienta colocada en la torreta.

Fuente: Propia.
c) Colocar eje en el mandril.
Para escoger las piezas se utiliza la pestaña Workpiece con la finalidad de configurar las
medidas del bloque a maquinar como se muestra en la figura 43.

Figura.43. Medidas del bloque

Fuente: Propia

En la figura 44 se observa como escoger el tipo de sujeción de la pieza, para este caso se
utiliza entenalla y se la sujeta a 10 mm.

Figura.44. Sujeción del bloque

Fuente: Propia.

d) Realizar cero piezas con herramienta T0101.

Como se muestra en la figura 45 presionamos el boton1 y escogemos la opción
posicionamiento rápido, para la herramienta.

Figura.45. Colocar eje en el mandril.

Fuente: Propia.
Para el cero pieza se pulsa el botón “OFFSET” y seleccionamos la pestaña Work, con el
tablero de control configuramos los valores de “X”, “Y”, “Z” Y damos los valores de:
“X0”, “Y0”, “Z0”, posterior se presiona la pestaña “MEASURE” para cada parámetro
como se muestra en la figura 45.

Figura.45. Cero Pieza.

Fuente: Propia.
En la pestaña Offset verificar los parámetros de pieza y herramienta como se muestra en la
figura 46
 Figura.46. Parámetros de Pieza.
Fuente: Propia.
Luego de este proceso presionamos el botón “POS” y movemos la herramienta en el eje z+,
para alejarlo de la pieza

Figura.47. Posición del eje z.

Fuente: Propia.

e) Crear el programa de la pieza respectiva.

Para crear el programa presionamos “PROG” después presionamos el botón 1 luego
presionamos “DIR” y colocamos el nombre de nuestro programa en código
comenzando con O0021 luego presionamos el botón 2 “INSERT”, presionamos en el
lado izquierdo de la interfaz gráfica la opción abrir documento y buscamos nuestro
código para la pieza y lo abrimos como se observa en las figuras 48 y 49.

Figura.48. Creación de Programa.

Fuente: Propia.
 Figura.49. Abrir Programa.
Fuente: Propia.
f) Correr el programa
Presionamos el botón 1 de semiautomático y luego presionamos el botón 2 de ejecutar
y observamos como va quedando nuestra pieza como se muestra en las figuras 50. 51.
Y 52.

Figura.50. Botón Semiautomático

Fuente: Propia.

Figura.51. Botón Ejecutar

 Fuente: Propia.

Figura.52. Pieza Realizada

Fuente: Propia.

5. CONCLUSIONES
Cuestas A.
 Para usar el software SolidCAM se debe tener un software CAD ya sea SolidWorks
o Inventor.
 Para piezas complejas se usa SolidCAM 3D, este detecta todas las secciones, e
impone la mejor trayectoria para la operación.
 El código se genera tomando en cuenta al postproceador que se elija.
 Se debe escoger la tecnología adecuada debido a que se escoge la incorrecta se corre
el riesgo de que la pieza final quede con otras dimensiones (mas corta) de las que
necesitamos.
Santo W.
 La utilización de un software CAM para la previsualización de la pieza a maquinar
presenta múltiples beneficios, técnicos, económicos, además del resultado final a
obtener en un periodo corto de tiempo, sin embargo, el código generado es extenso
y presenta desventajas al momento de necesitar corregirlo.
 Para aprovechar el área de trabajo del centro de mecanizado se utilizan bridas
normalizadas para sujetar la pieza en bruto directamente en la mesa.
 En el centro de mecanizado a parte de los movimientos X, Y y Z se puede también
utilizar ejes como A y B, que permiten obtener detalles de las piezas de formas
 complejas, además de evitar cambiar la posición de la pieza manualmente.
6. RECOMENDACIONES
Cuestas A.
 Para mecanizar parte por parte en un plano se recomienda usar SolidCAM 2.5D y
trasladarlo al 3D.
 Se recomienda seleccionar las herramientas mas acordes a la operación que se vaya
a realizar y al stock que se tenga donde se va a operar.
 Se recomienda ir verificando en “rest material” para conocer lo que no se ha
mecanizado (color rojo) y lo que si se ha mecanizado.
Santo W.
 Una vez cargado el programa debido a la cantidad de líneas de código se debe
optimizar el tiempo de maquinado subiendo el porcentaje de operación a más del
100%.
 Se utilizaron los conocimientos de sesiones anteriores de laboratorio para la
programación, encendido, montaje y medición de las herramientas que se emplearon
en la fabricación de la probeta.
 Para la generación de código utilizar un software de apoyo como SolidCAM ya que
presenta una interfaz gráfica amigable con el usuario.
7. BIBLIOGRAFIA

CAM. (2020a, julio 9). 3D CAD Portal.

https://www.3dcadportal.com/3d-software/cam/274-solidcam

CAM. (2020b, julio 9). 3D CAD Portal.

https://www.3dcadportal.com/3d-software/cam/274-solidcam

Casanova, J. (2015, 20 febrero). Maquinados en 2D, 2.5D, 3D, 4D y 5D. prezi.com.

https://prezi.com/rjrfjvait4sf/maquinados-en-2d-25d-3d-4d-y-5d/#:%7E:text=El
%20mecanizado%202.,del%20objeto%20en%20cada%20punto.

Decoletaje, K. (2018, 20 marzo). Mecanizado 5 ejes. Kuzu Decoletaje.

https://kuzudecoletaje.es/mecanizado-5-ejes/

Fabrinco. (2014, mayo). Tutorial mecanizado 3D.

https://www.fabrinco.com/wp-content/uploads/2014/05/Tutorial_Fabrinco_Mecaniz
ado.pdf
Indexial Multi-Sided. (2019, 21 marzo). SolidCAM CAM Software.
http://solidcam.mx/indexial-multi-sided/

Maquinado de Alta Velocidad HSM. (2013, 4 diciembre). SolidServicios.

https://solidservicios.com/maquinado-de-alta-velocidad-hsm/

Mecanizado en 5 ejes simultáneos. (2016, 4 julio). SolidBI. https://solid-bi.es/mecanizado-

en-5-ejes-simultaneos/

SolidCAM. (2020, 15 septiembre). iMachining 3D. SolidCAM CAM Software.

https://www.solidcam.com/imachining-the-revolution-in-cnc-machining/
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SolidCAM HSS. (2019, 21 marzo). SolidCAM CAM Software.

http://solidcam.mx/solidcam-hss/

Torneado con SolidCAM. (2016, 19 julio). SolidBI. https://solid-bi.es/torneado/

Torno Fresa Avanzado con SolidCAM. (2016, 19 julio). SolidBI. https://solid-bi.es/torno-

fresa-avanzado/

Romi. (s. f.). Línea ROMI C. Recuperado 08 de septiembre de 2020, de

https://www.romi.com/es/produtos/linea-romi-c-3/

Sandvik, C. (2007). Clave de códigos para plaquitas y portaplaquitas. Obtenido de Extracto

de ISO 1832-1991. AB Sandvik Coromant, 013-025.
8. ANEXOS
8.1. PLANO DE TALLER DE LA PIEZA