2013TOU33042
2013TOU33042
2013TOU33042
2
THESE
POUR
LE
DIPLOME
D’ETAT
DE
DOCTEUR
EN
CHIRURGIE
DENTAIRE
Présentée
et
soutenue
publiquement
Par
LACROIX
CYRIELLE
Le
17
Juillet
2013
JURY
Président
Professeur
POMAR
Philippe
Assesseur
Docteur
CHAMPION
Jean
Assesseur
Docteur
ESCLASSAN
Rémi
Assesseur
Docteur
SOULES
Elsa
3
56.01 PÉDODONTIE
4
57.02
CHIRURGIE
BUCCALE,
PATHOLOGIE
ET
THÉRAPEUTIQUE,
ANESTHÉSIOLOGIE
ET RÉANIMATION
L'université Paul Sabatier déclare n'être pas responsable des opinions émises par les candidats.
5
A
mon
père,
merci
pour
ton
amour
infini
et
ton
soutien
inébranlable
au
cours
de
ce
long
chemin
qu’est
la
vie.
Je
te
dois
tout.
A
mes
grands-‐parents,
mon
frère,
ma
sœur,
ma
famille,
parce
que
votre
confiance
m’a
toujours
accompagné
dans
mes
efforts.
A mes amis, parce que sans vous la vie ne serait pas aussi belle.
6
-‐Professeur
des
Universités,
Praticien
Hospitalier
d’Odontologie,
-‐Chargé
de
cours
aux
Facultés
de
Médecine
de
Toulouse-‐Purpan,
Toulouse-‐
Rangueil
et
à
la
Faculté
de
Médecine
de
Paris
VI,
Je
vous
remercie
très
sincèrement
d’avoir
accepté
de
présider
cette
thèse.
Soyez assuré de mon profond respect et de ma grande estime à votre égard.
7
-‐DU Implantologie de la Faculté de Chirurgie dentaire de Marseille,
Je vous remercie très sincèrement d’avoir accepté de diriger cette thèse.
Veuillez recevoir ici l’expression de toute ma sympathie et de ma gratitude.
8
-‐D.E.A. d’Anthropobiologie
-‐Chargé
de
cours
aux
Facultés
de
Médecine
de
Toulouse-‐Purpan,
Toulouse-‐
Rangueil
et
Pharmacie
(L1),
Tout
au
long
de
nos
études,
nous
avons
apprécié
vos
compétences
et
votre
rigueur.
9
Je suis très honorée de votre présence dans mon jury de thèse.
10
PLAN
INTRODUCTION
............................................................................................................
13
PARTIE.I
–
LA
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
COULEE,
UNE
REALITE
ACTUELLE
..................
14
I.
DEFINITION
DE
LA
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
COULEE
..............................................
15
A.
LA
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
.............................................................................................
15
B.
LE
CHASSIS
METALLIQUE
................................................................................................................
15
II.
INDICATIONS
DE
LA
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
COULEE
..........................................
16
III.
DEFINITION
DE
L’EDENTE
PARTIEL,
DE
L’EDENTEMENT,
DE
L’EDENTATION
ET
CONSEQUENCES
.......................................................................................................................
17
A.
DEFINITION
....................................................................................................................................
17
B.
CONSEQUENCES
.............................................................................................................................
17
1.
Les
mouvements
dentaires
........................................................................................................
18
2.
La
résorption
alvéolaire
.............................................................................................................
19
3.
L’occlusion
.................................................................................................................................
19
4.
La
mastication
............................................................................................................................
20
5.
Les
effets
sur
le
parodonte
........................................................................................................
21
6.
Modifications
morphologiques
du
visage
..................................................................................
21
IV.
EPIDEMIOLOGIE
..................................................................................................................
21
V.
LA
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
COULEE,
UNE
DISCIPLINE
D’AVENIR
..........................
23
PARTIE.II
–
LA
CONCEPTION
DES
PROTHESES
PARTIELLES
AMOVIBLES
COULEES
...................
24
I.
LE
CHIRURGIEN
DENTISTE
FACE
A
4
TYPES
DE
PATIENTS
......................................................
25
II.
LE
CHIRURGIEN
DENTISTE
FACE
AUX
DIFFERENTES
SOLUTIONS
PROTHETIQUES
................
26
A.
LA
PROTHESE
CONJOINTE
CLASSIQUE
...........................................................................................
26
B.
LA
PROTHESE
CONJOINTE
IMPLANTO-‐PORTEE
..............................................................................
27
C.
LA
PROTHESE
AMOVIBLE
PARTIELLE
..............................................................................................
28
III.
PRINCIPES
ET
IMPERATIFS
DE
LA
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
COULEE
.....................
30
A.
LA
SUSTENTATION
.........................................................................................................................
31
1.
La
sustentation
muqueuse
.........................................................................................................
31
2.
La
sustentation
dentaire
............................................................................................................
32
3.
Les
éléments
prothétiques
de
sustentation
..............................................................................
32
4.
La
sustentation
selon
l’édentement
..........................................................................................
32
5.
La
dualité
d’appui
......................................................................................................................
33
B.
LA
STABILISATION
..........................................................................................................................
33
1.
La
stabilisation
muqueuse
.........................................................................................................
34
2.
La
stabilisation
dentaire
.............................................................................................................
34
3.
Les
mouvements
de
Tabet
........................................................................................................
34
4.
Les
éléments
prothétiques
de
stabilisation
..............................................................................
37
C.
LA
RETENTION
................................................................................................................................
38
1.
La
rétention
muqueuse
.............................................................................................................
39
2.
La
rétention
dentaire
................................................................................................................
39
3.
La
rétention
directe
..................................................................................................................
39
4.
La
rétention
indirecte
...............................................................................................................
39
IV.
CLASSIFICATIONS
DES
EDENTEMENTS
................................................................................
40
A.
LA
CLASSIFICATION
DE
KENNEDY
..................................................................................................
40
B.
LA
CLASSIFICATION
DE
KENNEDY-‐APPLEGATE
..............................................................................
41
11
C.
LA
CLASSIFICATION
DE
CHAMPION
...............................................................................................
42
1.
La
typologie
1
............................................................................................................................
43
2.
La
typologie
2
............................................................................................................................
44
3.
La
typologie
3
............................................................................................................................
45
V.
PROBLEMES
BIOMECANIQUES
DES
EDENTEMENTS
............................................................
46
A.
LES
AXES
DE
ROTATION
.................................................................................................................
46
B.
CLASSE
I
DE
KENNEDY-‐APPLEGATE
................................................................................................
47
C.
CLASSE
II
DE
KENNEDY-‐APPLEGATE
...............................................................................................
48
D.
CLASSES
III,
V
ET
VI
DE
KENNEDY-‐APPLEGATE
...............................................................................
50
E.
CLASSE
IV
DE
KENNEDY-‐APPLEGATE
..............................................................................................
51
PARTIE.III
–
CFAO
ET
PROTHESE
PARTIELLE
AMOVIBLE
COULEE
.............................................
53
I.
PRESENTATION
ET
HISTORIQUE
............................................................................................
54
II.
LA
STATION
DE
TRAVAIL
EN
CFAO
.......................................................................................
55
III.
SCANNAGE
OU
ACQUISITION
VIRTUELLE
DU
CHASSIS
.......................................................
57
IV.
MODELISATION
DU
CHASSIS
..............................................................................................
58
V.
LA
FAO
..................................................................................................................................
60
A.
L’USINAGE
OU
LA
MISE
EN
FORME
D’UN
OBJET
PAR
ENLEVEMENT
DE
MATIERE
........................
60
1.
Usinage
de
châssis
en
titane
......................................................................................................
61
2.
Usinage
des
châssis
en
matériaux
calcinables
...........................................................................
62
B.
FABRICATION
ADDITIVE
OU
MISE
EN
FORME
D’UN
OBJET
PAR
AJOUT
DE
MATIERE
....................
63
1.
Fabrication
additive
de
modèles
calcinables
.............................................................................
63
2.
Fabrication
additive
directe
:
le
frittage
de
poudres
ou
microfusion
de
poudres
.....................
66
PARTIE.IV
–
LE
FRITTAGE
.......................................................................................................
68
I.
GENERALITES
SUR
LE
FRITTAGE
...........................................................................................
69
A.
DEFINITIONS
...................................................................................................................................
69
B.
LA
METALLURGIE
DES
POUDRES
....................................................................................................
70
1.
Frittage
sans
liant
.......................................................................................................................
70
2.
Frittage
avec
liant
......................................................................................................................
70
3.
Frittage
pour
le
prototypage
rapide
..........................................................................................
71
II.
LE
FRITTAGE
SELECTIF
PAR
LASER
.......................................................................................
72
A.
HISTORIQUE
...................................................................................................................................
72
B.
PRINCIPE
........................................................................................................................................
73
C.
LES
MACHINES
DISPONIBLES
EN
FRANCE
......................................................................................
74
1.
Les
systèmes
de
chez
Phenix
Systems
.......................................................................................
74
2.
Les
systèmes
de
chez
EOS
.........................................................................................................
78
3.
Applications
dentaires
..............................................................................................................
80
D.
REALITES
ACTUELLES
DU
FRITTAGE
LASER
....................................................................................
82
1.
Examen
métallurgique
de
prothèses
dentaires
obtenues
par
microfusion
de
poudres
...........
82
2.
Des
résultats
reproductibles
......................................................................................................
82
3.
La
norme
NF
en
ISO
22674
de
Mars
2007
..................................................................................
83
PARTIE.V
-‐
RECAPITULATIF
SUR
LES
DIFFERENTS
PROCEDES
DE
FABRICATION
.......................
85
I.
COMPARAISON
DES
DIFFERENTS
PROCEDES
DE
FABRICATION
...........................................
86
A.
USINAGE
TITANE
............................................................................................................................
86
B.
USINAGE
EN
MATERIAUX
CALCINABLES
........................................................................................
86
C.
IMPRESSION
3D
..............................................................................................................................
86
D.
STEREOLITHOGRAPHIE
...................................................................................................................
87
E.
FRITTAGE
DE
POUDRES
..................................................................................................................
87
II.
AVANTAGES
ET
INCONVENIENTS
DE
LA
CFAO
....................................................................
88
A.
AVANTAGES
...................................................................................................................................
88
1.
Economie
de
matériaux
.............................................................................................................
88
12
2.
Réduction
de
matériaux
néfastes
..............................................................................................
88
3.
Rattrapage
des
échecs
de
fonderie
...........................................................................................
88
4.
Confort
au
travail
.......................................................................................................................
88
5.
Risques
d’erreurs
diminués
........................................................................................................
89
6.
Gain
de
précision
.......................................................................................................................
89
7.
Gain
de
temps
............................................................................................................................
89
8.
Délais
de
fabrication
diminués
...................................................................................................
90
9.
Simplicité
d’utilisation
...............................................................................................................
90
B.
INCONVENIENTS
.............................................................................................................................
90
1.
Coûts
d’acquisition
des
machines
et
des
logiciels
.....................................................................
90
2.
Fragilité
......................................................................................................................................
90
3.
Maintenance
et
mise
à
jour
.......................................................................................................
90
13
INTRODUCTION
Actuellement,
de
part
l’amélioration
des
méthodes
de
prévention,
une
meilleure
prise
en
charge
des
maladies
parodontales
et
l’augmentation
du
taux
de
réussite
des
traitements
des
caries
dentaires,
l’état
de
santé
bucco-‐dentaire
se
voit
être
modifié
avec
une
baisse
très
notable
des
édentés
complets,
mais
en
parallèle
les
progrès
constants
de
la
médecine
moderne
aboutissent
à
un
vieillissement
réel
de
la
population
et
augmentent
en
corollaire
le
nombre
d’édentés
partiels.
Au
cours
de
notre
1ère
partie,
la
position
de
la
prothèse
partielle
amovible
coulée
en
tant
que
discipline
d’avenir
sera
abordée.
Son
approche
peut
se
faire
de
manière
«
classique
»,
«
traditionnelle
»,
conventionnelle,
elle
fera
l’objet
de
notre
2ème
partie
ou
bien
elle
peut
faire
appel
à
une
méthode
novatrice,
très
actuelle
la
CFAO
(conception
et
fabrication
assistée
par
ordinateur)
avec
notamment
le
développement
de
la
fabrication
additive
directe
par
frittage
laser
sélectif
de
poudres
objet
de
la
3ème
et
4ème
partie.
Pour
finir,
notre
5ème
et
dernière
partie
présentera
les
perspectives
et
les
limites
de
cette
nouvelle
approche
qu’est
la
CFAO.
14
15
La
prothèse
partielle
amovible,
est
un
moyen
de
répondre
à
plusieurs
objectifs
:
rétablir
la
fonction
(mastication
et
phonation),
rétablir
l’esthétique
et
la
dimension
verticale
d’occlusion,
assurer
la
pérennité
des
dents
restantes
en
les
stabilisant,
en
les
empêchant
de
migrer
et
de
subir
des
surcharges
occlusales,
retrouver
des
rapports
interarcades
équilibrés.
Le
châssis
métallique
a
pour
fonction
de
supporter
les
dents
prothétiques,
ainsi
que
le
matériau
polymérique
destiné
à
remplacer
le
volume
ostéo-‐muqueux
parodontal
disparu
avec
les
dents.
16
Ce
châssis
doit
donc
par
sa
stabilité
autoriser
une
fonction
maximale
des
unités
triturantes,
tout
en
répartissant
harmonieusement
les
forces
masticatoires
à
l’ensemble
des
structures
restantes.
Ces
prothèses
trouvent
leurs
indications,
dans
les
cas
d’édentements
intercalaires,
plus
particulièrement
de
longue
portée,
et
d’édentements
terminaux
postérieurs,
quand
les
solutions
prothétiques
fixées
et/ou
les
solutions
implantaires
ne
sont
pas
envisageables
pour
des
raisons
médicales,
biologiques,
topographiques
ou
économiques.
De
telles
indications
ne
pouvant
être
posées
qu’après
avoir
évalué
l’état
parodontal,
la
répartition
des
dents
restantes
sur
l’arcade
et
l’étendue
de
l’édentation.
Figure
3a
et
b-‐
Edentement
intercalaire
et
Edentement
terminal
postérieur
(16)
17
A.
DEFINITION
L’édenté
partiel
est
un
patient
qui
présente
un
ou
des
espaces
résiduels,
après
la
perte
d’une
ou
plusieurs
dents.
Par
conséquent,
le
processus
qui
consiste
à
enlever
une
ou
plusieurs
dents
est
appelé
édentation.
L’édentement
sera
alors
le
résultat
de
cette
édentation,
il
peut
être
récent
ou
ancien
(4).
B.
CONSEQUENCES
La
perte
d’une
ou
plusieurs
dents
conduit
généralement
à
une
perturbation
de
l’équilibre
fonctionnel
des
dents
restantes.
Les
conséquences
dépendent
du
nombre
de
facteurs
locaux
et
systémiques.
On
peut
citer
comme
facteurs
locaux
:
le
type
de
dent
perdue,
le
nombre
de
dent
perdue,
la
qualité
de
l’intercuspidation,
l’état
parodontal
et
la
position
de
la
langue
;
et
comme
facteurs
systémiques
:
l’âge,
la
capacité
d’adaptation,
la
résistance
générale,
l’état
psychologique.
-‐ la migration, sous forme de version, rotation ou égression
-‐ la perte des contacts proximaux provoquant des bourrages alimentaires
-‐
la
perte
de
l’os
alvéolaire,
au
niveau
du
site
d’extraction
18
-‐ des interférences occlusales, des surcharges dans la région antérieure
-‐
des
activités
parafonctionnelles,
telles
que
le
bruxisme,
provocant
des
abrasions
occlusales
19
3.
L’occlusion
Lors
de
la
perte
des
dents
postérieures,
le
concept
d’arcade
courte
est
relevé.
Selon
ce
concept,
les
besoins
normaux
de
santé
orale
et
de
fonction
sont
satisfaits
par
la
présence
des
dents
naturelles
jusqu’à
la
seconde
prémolaire.
Cependant,
ce
concept
reste
délicat
pour
les
patients
susceptibles
à
l’usure
dentaire,
où
les
forces
occlusales
seraient
concentrées
sur
un
petit
nombre
de
contacts
dentaires.
La
perte
des
dents
crée
un
déficit
dans
le
support
de
l’occlusion
(18).
20
4.
La
mastication
La
perte
des
dents
notamment
postérieures
réduit
l’efficacité
de
la
mastication
et
provoque
un
changement
dans
les
habitudes
alimentaires.
Le
bol
alimentaire
a
tendance
à
se
mettre
au
niveau
des
zones
édentées
et
échappe
donc
à
l’action
masticatoire
des
dents
restantes.
De
ce
fait,
le
port
d’une
prothèse
partielle
améliore
de
façon
significative
l’efficacité
masticatoire
et
le
ressenti
subjectif
de
cette
efficacité
(appréciation
du
goût,
de
la
consistance
des
aliments
et
de
la
facilité
de
mastication)
(18).
Figure 7-‐ Le bol alimentaire lors de la mastication (18)
21
IV.
EPIDEMIOLOGIE
22
médecine
moderne
aboutissent
à
un
vieillissement
réel
de
la
population
et
augmentent
en
corollaire
le
nombre
d’édentés
partiels.
Selon
l’INSEE,
Institut
National
de
la
Statistique
et
des
Sciences
Economiques,
l’espérance
de
vie
moyenne,
en
France,
est
en
2011
de
78,2
ans
pour
les
hommes
et
de
84,8
ans
pour
les
femmes
(4).
Cette
tendance
se
voit
être
confirmée
par
une
étude
américaine
relativement
récente
datant
de
2002,
qui
montre
que
l’augmentation
de
la
durée
de
vie
génère
une
population
partiellement
édentée
plus
importante
avec
par
conséquent
des
besoins
en
prothèse
partielle
amovible
qui
vont
augmenter
d’ici
2020
(19).
Selon
une
autre
étude,
celle
de
HUMMEL
et
al.
en
2002,
d’autres
constatations
peuvent
être
faites
:
-‐le
nombre
de
dents
absentes
diminue
mais
les
prothèses
partielles
amovibles
métalliques
restent
toujours
prescrites
et
ceci
pour
des
patients
de
tout
âge
-‐65%
des
prothèses
actuelles
présentent
au
moins
un
défaut,
le
plus
fréquent
étant
le
manque
de
stabilité
(26)
-‐selon
l’OMS,
Organisation
Mondiale
de
la
Santé,
en
France,
en
1995,
le
nombre
moyen
de
dents
absentes
dans
la
tranche
d’âge
des
65-‐74
ans
était
de
16,9
dents.
Ce
même
organisme
souligne
l’influence
des
facteurs
socio-‐économiques
et
géographiques
sur
l’édentement
des
populations.
L’accès
aux
soins
est
insuffisant
chez
les
personnes
précaires
;
les
45-‐54
ans
en
situation
de
précarité
déclaraient
en
moyenne
7
dents
non
remplacées
de
plus
que
la
population
générale.
-‐selon
les
critères
d’attribution
des
appareillages
de
la
sécurité
sociale,
59%
des
personnes
institutionnalisées
ont
besoin
d’au
moins
une
prothèse
partielle,
et
le
besoin
en
soins
prothétiques
passe
à
77%
si
l’on
intègre
les
appareils
existants
inadaptés.
-‐selon
l’HAS,
Haute
Autorité
de
Santé,
en
2006,
le
pourcentage
de
personnes
ne
portant
pas
leur
prothèse
serait
estimé
entre
5
et
12%
(25).
23
-‐une
enquête
de
la
CPAM
témoigne,
en
2003,
dans
la
population
âgée,
d’un
nombre
d’édentés
important
23,8%
et
plus
d’1/3
ne
sont
pas
appareillés
soit
37,3%
(46).
La
prothèse
partielle
amovible
coulée
est
plus
que
jamais
une
discipline
d’avenir
et
ceci
pour
diverses
raisons
:
-‐vieillissement
quasi-‐exponentiel
de
la
population,
ne
cessant
de
faire
croître
le
nombre
de
patients
édentés
partiels
Cette
réalité
a
fait
réagir
les
pouvoirs
publics,
en
2003,
date
à
laquelle
la
prothèse
partielle
amovible
coulée
n’est
plus
soumise
à
la
formalité
d’entente
préalable
;
ceci
permettant
de
replacer
la
prothèse
partielle
amovible
résine
dans
son
juste
contexte
de
prothèse
provisoire
ou
transitoire.
Cette
démarche
ne
cessant
d’être
confortée
par
l’enseignement
universitaire.
A
juste
titre,
la
prothèse
partielle
amovible
coulée
constitue
une
discipline
hautement
formatrice
car
nécessitant
une
approche
globale
du
problème
de
l’édentation,
avec
l’analyse
raisonnée
du
support
parodontal
des
dents
restantes,
de
la
qualité
des
tissus
d’appui,
des
facteurs
biomécaniques
et
du
contexte
occlusal
(41).
24
25
La
prothèse
partielle
amovible
coulée
n’a
pas
toujours
une
bonne
image
vis-‐à-‐vis
des
patients
(amovibilité,
inesthétique,
effets
néfastes
des
crochets)
mais
est
aussi
quelques
fois
perçue
par
certains
praticiens
comme
une
thérapeutique
obsolète.
De
nombreuses
études
confirment
sa
place
en
tant
que
solution
thérapeutique
fiable
à
condition
de
respecter
les
règles
élémentaires
de
conception
et
de
réalisation
(47).
La
prothèse
partielle
amovible
coulée
s’inscrit
dans
une
démarche
thérapeutique
qui
vise
à
rétablir
l’esthétique,
restaurer
les
fonctions
perturbées
par
l’édentement,
préserver
les
dents
restantes,
leur
parodonte
ainsi
que
les
structures
de
l’appareil
manducateur,
tout
en
remplaçant
les
dents
absentes.
Remplacer
les
dents
absentes
est
un
objectif
facilement
accessible
alors
que
préserver
les
dents
restantes
nécessite
une
observation
clinique
rigoureuse,
une
étude
préprothétique
faisant
appel
à
des
connaissances
physiologiques
et
biologiques
et
aboutissant
après
une
série
de
choix,
à
la
conception
raisonnée
d’un
châssis
puis
à
sa
mise
en
application
logique
et
simple
répondant
à
une
double
intégration
:
biologique
et
psychologique
garante
du
succès
de
la
thérapeutique
(10).
En prothèse amovible, le praticien va être confronté à 4 types de patients :
-‐le patient édenté partiel, non appareillé, n’ayant jamais porté de prothèse auparavant.
-‐le
patient
souhaitant
refaire
sa
prothèse
et
qui
connait
les
avantages
et
les
inconvénients
de
la
prothèse
partielle
amovible.
L’amovibilité
est
déjà
acceptée,
cependant
toute
modification
de
la
prothèse
à
laquelle
il
est
habitué
doit
se
faire
avec
précaution,
d’autant
plus
si
le
patient
est
âgé.
-‐le
patient
mécontent
de
sa
ou
de
ses
prothèses
partielles
amovibles
existantes
qui
ne
les
a
jamais
intégrées
et
qui
est
donc
méfiant.
-‐le
patient
en
voie
d’être
édenté
partiellement
et
qu’il
va
donc
falloir
préparer
à
l’idée
d’être
édenté
et
de
recevoir
une
prothèse
partielle
amovible
en
remplacement
des
dents
absentes.
Ce
patient
éprouve
alors
une
double
agression
lui
donnant
une
sensation
de
26
vieillissement
encore
plus
marquée
que
les
autres
patients.
Cette
situation
reste
la
plus
délicate
où
la
relation
patient-‐praticien
prend
toute
son
importance
:
si
notre
écoute
et
nos
explications
sont
toujours
nécessaire,
il
s’agit
ici
véritablement
de
gagner
la
confiance
du
patient
et
de
le
rassurer
(15).
-‐la demande du patient avant tout fonctionnelle et esthétique, exprimée ou non.
-‐les
moyens
thérapeutiques,
leurs
coûts
biologique
et
financier,
leur
pronostic
et
recul
clinique.
Elle
sera
scellée
sur
les
dents
bordant
l’édentement
(dents
préparées
préalablement)
donc
fixe,
c'est-‐à-‐dire
non
amovible
;
elle
permet
le
remplacement
des
dents
absentes,
empêche
la
version
des
dents
adjacentes
et
offre
des
résultats
de
qualité
en
termes
de
fonctionnalité
et
d’esthétisme.
Cependant,
ce
type
de
prothèse
peut
se
fracturer
et/ou
se
desceller
et
engendrer
des
lésions
carieuses,
des
atteintes
pulpaires,
une
inflammation
gingivale
et
des
pertes
osseuses.
27
Elle
diminue
considérablement
les
risques
de
caries,
d’atteinte
pulpaire
et
d’inflammation
gingivale,
mais
elle
nécessite
une
ou
plusieurs
phases
chirurgicales
allongeant
la
durée
du
traitement
(4).
En
présence
d’un
édentement
partiel,
lorsque
le
contexte
clinique
est
favorable,
le
choix
thérapeutique
se
porte
de
préférence
vers
la
prothèse
conjointe,
de
part
ses
qualités
fonctionnelles,
cosmétiques
et
de
confort.
En
effet,
elle
permet
d’optimiser
l’intégration
des
éléments
prothétiques
dans
l’arcade
dentaire
et
dans
l’ensemble
occluso-‐articulaire.
D’une
façon
générale,
l’aspect
et
le
confort
de
la
prothèse
conjointe
emportent
la
28
préférence
des
patients
édentés
partiels
qui
redoutent
des
solutions
thérapeutiques
amovibles.
Cependant,
ce
choix
thérapeutique
implique
l’évaluation
et
le
respect
de
certains
critères
stricts
:
-‐délabrement coronaire
-‐nombre de dents suffisant et répartition favorable (étendue des secteurs édentés)
C.
LA
PROTHESE
AMOVIBLE
PARTIELLE
(4,
43,
44,
39,
49,
10)
Elle
remplace
efficacement
les
dents
absentes,
stabilise
les
rapports
occlusaux
et
évite
la
version
des
dents
bordant
l’édentement,
mais
elle
reste
cependant
peu
appréciée
par
les
patients
du
fait
de
son
amovibilité,
la
possible
altération
du
goût
et
de
l’élocution
liée
à
son
encombrement
(volume),
l’aspect
inesthétique
des
crochets
(4).
Bien
que
son
champ
d’application
est
diminué,
la
prothèse
partielle
amovible
demeure
indiquée
chaque
fois
que
les
conditions
locales
(anatomie
crestale,
valeur
et
répartition
des
dents
résiduelles)
et/ou
générales
(maladies
auto-‐immunes,
diabète
non
équilibré,
radiothérapie),
voire
les
conditions
personnelles,
n’autorisent
ni
la
construction
par
prothèse
fixée
conventionnelle
ni
la
mise
en
place
de
racines
artificielles.
La
prothèse
partielle
amovible
répond
aux
objectifs
des
prothèses
dentaires
en
général
:
rétablir
la
fonction,
préserver
les
structures
anatomiques
résiduelles,
restaurer
l’esthétique,
assurer
le
confort.
Elle
peut
se
décliner
sous
3
formes:
la
prothèse
à
base
résine,
la
prothèse
à
armature
et
crochets
coulés
et
la
prothèse
à
attachements
de
précision.
29
La
prothèse
à
base
résine
ne
devrait
trouver
ses
indications
qu’à
titre
transitoire.
Cependant,
elle
est
encore
trop
souvent
retenue,
en
France,
en
tant
que
traitement
définitif
du
fait
de
son
coût
et
de
sa
prise
en
charge
sociale.
Ses
effets
nocifs
à
moyen
terme
sont
reconnus
depuis
longtemps
:
tassement,
inflammation
de
la
gencive
marginale,
mobilisation
des
dents
supports.
La
prothèse
à
armature
et
crochets
coulés
trouve
son
indication
pour
compenser
les
édentements
d’une
arcade
sans
délabrement
dentaire
et
sans
possibilité
implantaire,
mais
aussi
dans
les
cas
de
délabrements
coronnaires
impliquant
des
restaurations
prothétiques
fixées
limitées.
La
prothèse
mixte
à
attachements
de
précision
n’est
pas
indiquée
si
les
dents
résiduelles
ne
sont
pas
délabrées.
Elle
associe
une
prothèse
fixée
plurale
et
une
prothèse
partielle
amovible
à
châssis
coulé
ce
qui
lui
confère
des
avantages
esthétiques
et
fonctionnels.
Indiquée
en
présence
d’un
délabrement
de
l’arc
dentaire
résiduel,
imposant
une
30
restauration
plurale
voire
globale
par
une
prothèse
fixée,
d’autre
part
une
contre-‐
indication
à
l’incorporation
d’implants.
L’ensemble
des
plans
de
traitement
se
doit
d’être
exposé
au
patient,
d’une
façon
simple
et
compréhensible,
ceci
dans
le
but
d’obtenir
son
consentement
libre
et
éclairé
garant
par
la
suite
de
la
relation
de
confiance
praticien-‐patient,
clé
de
la
réussite
et
de
la
pérennité
de
nos
traitements.
Une
prothèse
partielle
amovible
coulée
conforme
aux
données
acquises
de
la
science
doit
représenter
un
ensemble
fonctionnel,
confortable
et
si
possible
esthétique,
s’intégrant
parfaitement
à
l’appareil
manducateur,
sans
occasionner
de
traumatisme
sur
les
31
structures
d’appui
dentaires
et
ostéo-‐muqueuses.
Elle
doit
être
équilibrée
en
permanence
durant
la
fonction,
équilibre
assuré
par
le
respect
de
la
Triade
de
Housset
:
sustentation,
stabilisation
et
rétention
(24).
A.
LA
SUSTENTATION
Batarec
l’a
défini
«
comme
l’ensemble
des
forces
axiales
qui
s’opposent
à
l’enfoncement
de
la
prothèse
dans
les
tissus
de
soutien
»
(9).
C’est
aussi
la
résistance
aux
forces
appliquées
à
une
prothèse
dans
le
sens
occluso-‐cervical,
durant
la
mastication
d’aliments
durs.
On
distingue
la
sustentation
dentaire
et
muqueuse.
32
La
différence
de
comportement
des
surfaces
d’appui
a
fait
s’affronter
deux
écoles,
l’une
préconisant
une
sustentation
uniquement
muqueuse,
l’autre
une
sustentation
mixte
(dentaire
et
muqueuse).
La
1ère
de
ces
conceptions
aboutit
par
l’enfoncement
excessif
de
la
prothèse
à
une
surcharge
occlusale
des
dents
restantes
;
la
seconde
permet
d’obtenir
une
prothèse
rigide
ou
semi-‐rigide
assurant
une
plus
grande
stabilité
de
l’occlusion
donc
la
pérennité
des
dents
restantes.
C’est
cette
dernière
conception
qui
est
quasiment
toujours
retenue,
de
nos
jours
(45).
-‐au
niveau
ostéo-‐muqueux,
la
sustentation
est
assurée
par
la
plaque
base,
qui
est
plus
large
au
maxillaire
qu’à
la
mandibule
où
seules
les
selles
reposent
sur
les
crêtes
édentées.
-‐au
niveau
dento-‐parodontal,
la
sustentation
est
assurée
par
les
taquets
occlusaux
et
à
la
mandibule
par
la
barre
cingulaire
également
(24).
33
Batarec
l’a
défini
«
comme
l’ensemble
des
forces
qui
s’opposent
aux
mouvements
de
translation
horizontale
et
de
rotation
de
la
prothèse.
»
De
part
sa
nature
amovible,
la
prothèse
partielle
amovible
coulée
a
toujours
des
mouvements
possibles
par
rapport
aux
dents
et
aux
crêtes.
Hormis
les
mouvements
d’insertion
et
de
désinsertion,
ses
déplacements
doivent
être
limités
pour
garantir
ses
objectifs
de
stabilisation.
34
La
translation
verticale
:
elle
se
fait
dans
le
sens
de
la
désinsertion
et
de
l’enfoncement.
Elle
est
provoquée
par
la
mastication,
la
phonation
et
la
pesanteur
;
elle
se
retrouve
dans
toutes
les
classes
d’édentement.
Cependant,
elle
reste
de
faible
amplitude
puisqu’elle
est
en
fait
limitée
par
les
éléments
de
sustentation
et
de
rétention.
35
La
translation
horizontale
transversale
:
elle
est
induite
par
les
forces
de
traction
et
de
pression
dues
aux
mouvements
de
diduction.
Elle
est
limitée
par
les
facteurs
anatomiques
du
patient
comme
les
versants
des
crêtes
édentées
ou
par
les
éléments
prothétiques
stabilisateurs.
36
La
rotation
dans
le
plan
sagittal
ou
vertical
:
elle
est
induite
par
des
forces
développées
durant
la
mastication
(surtout
dans
les
classes
I
et
II)
et
par
la
diduction
(dans
les
classes
IV
et
V).
Elle
est
limitée
par
les
crochets
et
les
appuis
secondaires,
dans
les
classes
III
par
l’exploitation
des
dents
bordant
l’édentement.
Figure19-‐ La rotation dans le plan sagittal ou vertical (40)
La
rotation
dans
le
plan
horizontal
:
elle
est
provoquée
par
les
composantes
transversales
des
forces
occlusales
s’exerçant
lors
des
contacts
inter-‐occlusaux,
au
cours
de
chaque
occlusion
excentrée
en
diduction.
Elle
concerne
souvent
les
classes
II
où
la
dent
bordant
l’édentement
constitue
un
véritable
centre
de
rotation.
Dans
ce
cas
là,
elle
peut
être
limitée
par
un
crochet
de
Bonwill
en
position
controlatérale.
37
La
rotation
autour
de
l’axe
de
la
crête
:
elle
est
induite
par
un
déséquilibre
inter-‐occlusal
lors
des
mouvements
de
diduction
;
ce
mouvement
parasite
est
contré
par
les
éléments
de
rétention
et
de
sustentation.
Figure 21-‐ La rotation autour de l’axe de crête (40)
-‐les
selles
doivent
exploiter
au
mieux
les
versants
vestibulaires
et
linguaux
des
crêtes,
sans
perturber
les
jeux
musculaires
intervenant
durant
la
mastication
et
la
phonation
;
ceci
passant
par
la
réalisation
d’empreintes
anotomo-‐fonctionnelles.
Les
tubérosités
maxillaires
et
les
trigones
rétro-‐molaires
contribuent
également
à
la
stabilisation,
notamment
dans
le
cadre
des
classes
I
de
Kennedy-‐Applegate.
38
C.
LA
RETENTION
Batarec
l’a
défini
«
comme
l’ensemble
des
forces
qui
s’opposent
à
la
séparation
entre
la
prothèse
et
les
structures
d’appui
».
C’est
la
résistance
aux
forces
appliquées
à
une
prothèse
dans
le
sens
cervico-‐occlusal.
Elle
s’oppose
aux
effets
de
la
pesanteur,
de
la
prononciation
de
certains
phonèmes,
aux
forces
verticales
exercées
par
les
aliments
collants
lors
de
la
mastication,
mais
aussi
aux
tics
et
aux
manies
spécifiques
(parafonctions)
(9,
13,
36,
38).
39
-‐par
la
friction
douce
obtenue
par
un
contact
ajusté
entre
l’intrados
de
la
prothèse
et
les
parois
verticales
des
couronnes
support.
La
triade
de
Housset
demeure
le
trépied
incontournable
de
la
conception
des
prothèses
dentaires
en
général
et
des
prothèses
partielles
en
particuliers.
40
Elle
étudie
chaque
arcade
de
façon
séparée
et
ne
tient
pas
compte
des
notions
de
perte
de
DVO
et
de
plan
d’occlusion.
Elle
comporte
4
classes
:
-‐classe III : édentements intercalaires de tout type (sauf antérieur unique)
Chacune
de
ces
classes
peut
être
affectée
d’une
«
modification
»
:
la
présence
d’un
segment
édenté
supplémentaire
sera
indiquée
par
«
mod
1
»,
celle
de
2
segments
édentés
par
«
mod
2
»,
etc.
La
classe
IV
n’accepte
pas
de
modification.
C’est
l’édentement
postérieur
qui
prime
pour
l’appellation
de
la
classe.
Si
la
dent
de
sagesse
est
absente
et
ne
doit
pas
être
remplacée,
elle
n’intervient
pas
dans
la
détermination
de
la
classe.
La
même
règle
s’étendra
aux
molaires,
dans
le
cas
où
le
remplacement
ne
serait
pas
envisagé.
41
Applegate
considère
que
la
capacité
de
support
des
dents
bordant
l’édentement
est
tout
aussi
importante
que
le
nombre
et
la
disposition
des
dents
restantes
sur
une
même
arcade.
L’apport
des
travaux
d’Applegate
à
la
classification
de
Kennedy
contribua
à
la
doter
de
plusieurs
lois
permettant
une
approche
plus
clinique,
en
y
introduisant
les
notions
de
diagnostic
et
de
thérapeutique.
Cette
classification
tient
compte
à
la
fois
de
la
situation
des
crêtes
édentées
par
rapport
aux
dents
et
de
la
capacité
théorique
de
support
des
dents
bordant
les
édentements.
-‐la
classe
V
:
édentement
encastré
unilatéral,
limité
antérieurement
par
une
dent
qui
ne
peut
pas
servir
de
support
-‐la
classe
VI
:
édentement
encastré
unilatéral,
limité
par
des
dents
pouvant
supporter
à
elles
seules
la
prothèse
42
La
classification
de
Kennedy-‐Applegate
permet
de
définir
les
principes
de
traitement
en
fonction
de
critères
anatomiques.
Mais
la
classification
n’est
qu’une
référence
parmi
d’autres.
Il
faut
refuser
toute
solution
stéréotypée,
la
physiologie
ayant
une
partie
déterminante
dans
la
conception
du
châssis.
La
classification
de
Kennedy-‐Applegate
ne
concerne
que
les
types
d’édentements
sans
se
préoccuper
de
leurs
conséquences
sur
les
différentes
courbes
fonctionnelles,
le
plan
d’occlusion,
la
dimension
verticale,
et
donc
des
difficultés
de
réhabilitation
prothétique.
En
effet,
les
pertes
dentaires
et
leur
non-‐compensation
à
brève
échéance
ont
souvent
pour
conséquences
la
perte
des
contacts
proximaux
et
occlusaux
pouvant
être
à
l’origine
de
migrations
dentaires
(égression,
version,
rotation)
avec
des
perturbations
du
plan
d’occlusion,
et
par
la
suite
une
diminution
de
la
DVO,
si
les
dents
postérieures
non
plus
de
contacts
suffisants
(perte
des
calages
postérieurs).
La
classification
proposée
par
Jean
Champion,
classification
par
analyse
des
paramètres
occlusaux,
traite
de
ces
conséquences
pathologiques
et
distingue
3
types
de
pathologies
occlusales
:
le
type
1
mineur,
le
type
2
intermédiaire
et
le
type
3
majeur.
43
Le
plan
d’occlusion
est
perturbé,
sans
variation
de
la
DVO
car
les
contacts
postérieurs
sont
toujours
partiellement
présents.
L’occlusion
reste
fonctionnelle
ou
rectifiable
par
des
thérapeutiques
simples
et
rapides.
Ce
type
de
pathologie
reste
malgré
tout
à
corriger,
car
une
simple
égression
peut
provoquer
une
interférence
ou
une
prématurité
au
cours
des
mouvements
excursifs
(latéralités,
propulsion)
avec
le
transfert
de
la
totalité
des
charges
occlusales
sur
cette
dent
qui
ne
peut
supporter
ces
forces
excessives
et
nocives
à
terme.
Ainsi
des
coronoplasties
soustractives,
associées
ou
non
à
des
prothèses
fixées
unitaires
ou
à
pont
de
courte
portée,
sont
suffisantes
pour
rétablir
un
plan
d’occlusion
le
plus
proche
de
la
«
normalité
»,
avec
un
respect
des
courbes
occlusales
de
Spee
et
de
Wilson.
44
45
Figure
26-‐
Pathologie
de
type
2.1
avec
un
plan
d’occlusion
modifié
(associe
des
égressions
et
des
versions
importantes),
sans
diminution
de
la
DVO
(refonte
sectorielle
du
plan
d’occlusion
pour
la
reconstruction
prothétique)
(16)
Figure
27-‐
Pathologie
de
type
2.2
nécessitant
la
réfection
du
plan
d’occlusion
(en
fonction
des
espaces
prothétiquement
utilisables
et
du
nombre
de
dents
naturelles
restantes)
(16)
46
Figure
28-‐
Pathologie
de
type
3
avec
plan
d’occlusion
très
perturbé,
effondrement
de
la
DVO
(contact
entre
les
canines
mandibulaires
et
la
crête
maxillaire)
(16)
Le
praticien
devra
faire
face,
ici,
à
un
autre
type
de
problème,
le
manque
de
réactivité
du
patient.
La
relation
patient-‐praticien
prend
alors
une
grande
importance
;
le
praticien
doit
faire
comprendre
au
patient
qu’il
est
encore
temps
d’agir
et
doit
lui
faire
retrouver
la
motivation
perdue.
On
distingue
deux
types
d’axes
de
rotation
:
l’axe
de
rotation
principal
et
les
axes
de
rotation
secondaires.
L’axe
de
rotation
principal
est
celui
autour
duquel
se
produisent
les
principaux
mouvements
parasites
de
la
prothèse.
Il
passe,
en
général,
par
les
deux
appuis
dentaires
les
plus
antérieurs
et
est
situé
de
part
et
d’autre
de
l’axe
de
symétrie
du
maxillaire.
Dans
le
cas
particuliers
des
édentements
unilatéraux
postérieurs,
il
passe
par
l’appui
occlusal
situé
sur
la
dent
bordant
l’édentement
et
est
parallèle
à
la
ligne
faîtière
de
la
crête
édentée
terminale.
Si
d’autres
appuis
existent,
ils
déterminent
à
leur
tour
des
axes
de
rotation
dits
secondaires.
47
-‐de
la
perte
des
calages
postérieurs
bilatéralement,
de
l’absence
des
calages
distaux,
d’un
transfert
des
forces
masticatoires
vers
l’avant
avec
un
proglissement
(troubles
au
niveau
des
articulations
temporo-‐mandibulaires)
et
d’une
diminution
notable
de
la
DVO.
-‐de
la
résorption
des
crêtes
édentées
avec
éventuellement
une
hypertrophie
des
tubérosités
(si
édentement
de
longue
date),
égression
des
dents
sans
antagoniste.
-‐au
niveau
mandibulaire,
augmentation
du
volume
occupé
par
la
langue
et
les
muscles
jugaux
;
au
niveau
des
dents
cuspidées
restantes,
abrasion
fréquente.
La
prothèse
partielle
amovible
coulée
s’appuie,
ici,
sur
les
dents
et
les
crêtes
édentées.
La
différence
de
compressibilité
tissulaire
entre
la
fibromuqueuse
et
le
desmodonte
ainsi
que
l’absence
d’éléments
de
rétention
postérieure
sont
à
l’origine
de
mouvements
de
rotation
qui
doivent
être
maîtrisés
(ainsi
que
les
mouvements
de
translation)
afin
de
répartir
la
charge
occlusale
entre
les
dents
et
les
crêtes
pour
les
préserver
de
toute
surcharge.
48
-‐on
observe
également,
une
translation
verticale
et
un
enfoncement
des
selles
par
rotation
verticale
autour
d’un
axe
passant
par
les
appuis
les
plus
distaux.
La
multiplicité
des
appuis
(notamment
en
mésial
des
dents
bordant
l’édentement),
en
répartissant
les
forces,
s’oppose
à
ce
mouvement
de
rotation
et
contribue
par
ailleurs
à
solliciter
la
proprioception
desmodontale
des
dents
restantes
et
ainsi
favoriser
une
mastication
bilatérale
postérieure
(10).
49
Du
côté
édenté
:
égression
des
dents
sans
antagoniste
(perturbation
du
plan
d’occlusion)
et
résorption
de
la
crête.
Du
côté
denté
:
la
future
prothèse
risque
d’avoir
une
action
nocive,
par
traction,
sur
les
dents
restantes,
lors
de
la
fonction.
La
DVO
n’est
pas
ou
peu
perturbée
(elle
sera
diminuée
si
abrasion
importante
des
dents
cuspidées
restantes)
;
le
problème
sera,
ici,
de
rétablir
un
plan
d’occlusion
correct.
L’aire
de
sustentation
prothétique
est,
ici,
délimitée
par
une
ligne
mésiale
passant
en
avant
de
la
plus
antérieure
des
dents
prothétiques
et
par
une
ligne
distale
passant
par
l’appui
dentaire
le
plus
postérieur
du
côté
denté.
L’axe
de
rotation
est
diagonal,
il
passe
par
la
face
mésiale
de
la
dent
bordant
l’édentement
et
par
l’appui
dentaire
controlatéral
le
plus
postérieur.
Plus
l’édentement
est
de
grande
étendue,
plus
l’obliquité
de
l’axe
de
rotation
est
importante
et
plus
la
nature
des
forces
engendrées
par
le
mouvement
de
rotation
est
nocive
pour
les
tissus
d’appui,
notamment
pour
la
dent
bordant
l’édentement
(35).
Figure 30-‐ Aire de sustentation et axe de rotation principal (48)
L’aire
de
sustentation
devra
être
étendue
le
plus
antérieurement
possible,
pour
répartir
sur
l’ensemble
des
dents
restantes
les
forces
exercées
sur
les
dents
prothétiques
et
pour
50
s’opposer
à
l’enfoncement
de
la
selle
par
rotation.
Ces
appuis
sollicitent
la
proprioception
desmodontale
des
dents
restantes
et
concourent
à
éviter
une
mastication
unilatérale
toujours
à
craindre
dans
ce
type
d’édentement
(10).
Figure
31-‐
Axe
de
rotation
principale
de
la
classe
III
(16)
51
En
fonction
du
nombre
de
dents
restantes,
de
la
forme
de
la
crête
édentée
dans
le
plan
horizontal,
la
problématique
de
l’équilibre
de
la
prothèse
partielle
amovible
coulée
est
différente.
Quand
l’édentement
est
de
moyenne
ou
grande
étendue
ou
lorsque
la
crête
est
ogivale,
la
différence
de
compressibilité
entre
la
fibromuqueuse
et
le
desmodonte
favorise
l’enfoncement
de
la
selle
prothétique
par
un
mouvement
de
rotation
verticale.
Le
déséquilibre
de
la
prothèse
peut
être
alors
engendré
par
des
mouvements
de
translation
et
de
rotation.
Pour
s’opposer
efficacement
à
ce
mouvement
de
rotation,
il
faut
:
disposer
des
appuis
occlusaux
le
plus
prés
possible
de
l’édentement
à
fin
de
situer
l’axe
de
rotation
le
plus
antérieurement
possible
et
de
réduire
ainsi
le
mouvement
des
forces
actives
déstabilisatrices
;
disposer
le
plus
loin
possible,
en
distal
de
cet
axe,
les
extrémités
rétentives
des
crochets
à
fin
d’obtenir
un
moment
total
résistant
suffisant
pour
s’opposer
à
l’enfoncement
(10).
Figure
32-‐
Aire
de
sustentation
et
axe
de
rotation
de
principal
(48)
52
La
conception
raisonnée
d’une
prothèse
partielle
amovible
coulée
doit
aboutir
à
la
fois
à
l’équilibre
de
la
prothèse
sur
ses
surfaces
d’appui,
à
l’équilibre
physiologique
des
dents
restantes
et
à
leur
pérennité.
Ceci
implique
que
le
tracé
du
châssis
doit
être
le
résultat
d’une
analyse
par
fonction
(sustentation,
stabilisation,
rétention),
et
dépend
de
plusieurs
paramètres
:
la
classe
d’édentement,
la
répartition
et
le
nombre
de
dents
restantes,
l’état
de
l’arcade
antagoniste,
les
forces
occlusales
en
présence,
ainsi
que
le
support
parodontal,
le
support
ostéo-‐muqueux,
la
morphologie
et
l’état
coronaire
de
chacune
des
dents
restantes,
l’état
général,
la
motivation
et
l’hygiène
bucco-‐dentaire
du
patient.
Par
conséquent,
il
n’existe
pas
de
tracé
stéréotypé.
Dans
tous
les
cas,
il
s’agit
de
concevoir
un
châssis
en
équilibre
sur
les
surfaces
d’appui
tout
en
tenant
compte
de
certains
impératifs
:
-‐répartir
et
orienter
favorablement
les
forces,
sur
les
dents
et
les
surfaces
ostéo-‐
muqueuses
-‐ne pas altérer l’esthétique par un élément métallique trop visible
53
54
La
CFAO
constitue
une
synthèse
de
la
CAO
(conception
assistée
par
ordinateur)
et
de
la
FAO
(fabrication
assistée
par
ordinateur).
La
CAO
permet
de
concevoir
virtuellement
une
structure
en
la
modélisant
sur
un
ordinateur,
via
un
logiciel
spécialisé.
Grâce
à
ce
logiciel,
les
données
informatiques
correspondant
à
cette
structure
sont
transmises
à
une
machine-‐outil
afin
de
la
réaliser
:
c’est
la
FAO.
La
CFAO
est
apparue
dans
les
années
1970
et
a
été
introduite
en
odontologie
par
François
Duret
qui
a
participé
au
développement
des
1ères
empreintes
optiques
dés
cette
époque.
(21).
Mais
ce
n’est
que
ces
dix
dernières
années
que
la
CFAO
a
connu
un
essor
en
prothèse,
grâce
aux
performances
informatiques
permettant
de
modéliser
à
l’écran
les
éléments
prothétiques
(3).
Si
les
innovations
et
les
publications
sont
bien
étoffées
et
de
plus
en
plus
nombreuses
en
prothèse
fixée,
la
CFAO
demeure
très
peu
développée
en
prothèse
amovible
partielle.
C’est
en
2005,
que
les
1ers
appareils
faisant
appel
au
prototypage
rapide
pour
la
réalisation
de
châssis
métalliques
apparaissent
sur
le
marché
(12,
22).
On
entend
par
prototypage
rapide
un
regroupement
d’outils
qui,
agencés
entre
eux,
permettent
d’obtenir
une
étape
intermédiaire
du
produit
final.
En
prothèse
amovible,
l’association
scanner,
ordinateur,
logiciel
de
CAO
et
machine
de
FAO
permet
d’obtenir
une
maquette
d’un
châssis
dans
un
matériau
calcinable.
Cette
maquette
est
obtenue
soit
par
usinage,
soit
par
une
technique
additive
telle
que
l’impression
3D.
55
La
station
de
travail
dédiée
à
la
CFAO
comporte
un
scanner,
un
ordinateur,
un
logiciel
de
CAO,
une
souris
ou
un
bras
à
retour
de
force
(spatule
virtuelle),
un
logiciel
de
FAO
et
une
machine-‐outil.
Le
format
de
fichier
3D
STL
est
né
il
y
a
un
peu
plus
de
20
ans,
avec
l’arrivée
des
techniques
de
fabrication
additive
par
empilement
de
couches
2D.
La
première
technique,
commercialisée
par
la
société
3D
Systems,
fût
la
stéréolithographie
(technique
56
de
polymérisation
de
résine
par
laser)
d’où
l’abréviation
STL.
Depuis,
le
format
STL
est
devenu
un
standard
de
facto
industriel
pour
la
production
d’outillages
et
de
pièces,
à
partir
de
présentations
3D
par
triangulation.
Les
systèmes
de
numérisation
3D,
utilisés
en
début
de
chaîne
numérique
par
les
prothésistes
pour
digitaliser
les
modèles
en
plâtre
réalisés
à
partir
d’empreintes
dentaires
du
praticien,
ou
pour
digitaliser
directement
l’empreinte,
génèrent
un
maillage
de
points.
Puis,
les
points
sont
reliés
entre
eux
pour
constituer
un
modèle
3D
par
triangulation.
Le
modèle,
assimilé
à
un
ensemble
de
polygones,
est
décrit
par
la
liste
des
sommets
et
des
arêtes.
L’orientation
des
polygones
permet
de
différencier
l’extérieur
et
l’intérieur
du
modèle.
La
liste
des
sommets,
des
arêtes
et
de
leur
orientation
est
écrite
en
code
Binaire
ou
ASCII
pour
être
transférée
vers
les
logiciels
de
modélisation
3D,
sous
le
nom
de
format
de
fichier
STL.
Le
logiciel
de
CAO
:
il
permet
l’importation
du
fichier
STL
pour
pouvoir
ensuite
modeler
à
l’écran
un
châssis
sur
le
modèle
3D
numérisé.
Ce
logiciel
enregistre
alors
le
châssis
virtuel
dans
un
format
STL,
qui
est
secondairement
exporté
vers
le
logiciel
de
FAO.
Le logiciel de FAO : il permet le lancement et le contrôle de la fabrication.
57
-‐empreinte fonctionnelle
-‐fichier STL
Le
maître
modèle
en
plâtre
est
fixé
sur
une
plaquette
de
transfert
via
de
la
pâte
à
modeler
(clay
jaune),
de
façon
à
positionner
l’ensemble
sur
un
paralléliseur
pour
déterminer
l’axe
d’insertion
principal.
Secondairement,
après
avoir
pris
soin
d’enregistrer
l’axe
d’insertion,
le
tout
est
transféré
dans
la
chambre
du
scanner.
Le
scanner
réalise
une
photographie
du
maître
modèle
de
façon
à
délimiter
avec
précision
la
zone
à
scanner
en
3D.
Cette
zone
est
ensuite
scannographiée
pour
obtenir
un
modèle
virtuel
en
3D.
Ce
dernier
peut
contenir
des
zones
d’ombre
qui
n’ont
pu
être
visualisées
pendant
la
scannographie.
Dans
ce
cas,
une
2ème
scannographie
doit
être
effectuée
dans
un
axe
légèrement
différent
pour
les
visualiser,
le
logiciel
réalisant
lui-‐même
les
concordances
entre
les
2
images.
L’acquisition
numérique
prend
en
moyenne
10
minutes.
58
Figure 33a et b-‐ Positionnement du modèle de travail sur la plaquette de transfert (5)
Le
modèle
virtuel
a
été
enregistré
au
format
STL,
importé
dans
le
logiciel
de
CAO,
permettant
d’obtenir
un
modèle
virtuel
selon
la
dépouille
définie
par
l’axe
d’insertion.
Ensuite,
est
réalisée
la
délimitation
des
zones
d’espacement
(selles,
décharges,
crochets)
et
un
gauffrage
(action
de
donner
un
relief
à
un
dessin
;
en
CFAO
il
permet
de
donner
un
volume
aux
éléments
du
châssis
tracés
sur
le
modèle),
sans
oublier
d’effectuer
une
copie
de
ce
modèle
pour
obtenir
un
modèle
de
duplication
virtuel
de
travail.
Figure 34-‐ Modèle virtuel et espacements sous les selles (5)
Puis,
il
faut
positionner
les
limites
des
différents
éléments
du
châssis.
Dans
un
1er
temps,
les
appuis
occlusaux,
les
crochets
et
les
potences,
puis
dans
un
2nd
temps
les
connecteurs
primaires
et
secondaires.
Ce
tracé
est
délimité
par
une
ligne
continue
dessinée
sur
le
modèle
de
travail
virtuel.
Avec
l’aide
du
logiciel,
chaque
élément
est
gauffré
grâce
à
des
59
outils
enregistrés
dans
une
banque
de
données.
Puis,
les
différentes
pièces
du
châssis
sont
reliées
automatiquement
les
unes
aux
autres.
Par
d’autres
outils
du
logiciel,
s’effectue
la
finition
de
type
lissage,
épaississement,
rognage…
Si
le
produit
final
à
obtenir
est
une
maquette
en
matériau
calcinable,
alors
à
ce
stade,
sont
mise
en
place
des
tiges
de
coulée
virtuelles
et
le
châssis
3D
est
enfin
séparé
du
modèle
de
travail
et
débarrassé
des
artefacts
de
préparation.
Les
selles
du
châssis
sont
alors
extrudées
(action
de
faire
passer
un
matériau
à
travers
une
filière
afin
de
lui
donner
sa
forme
perforée
définitive)
à
l’aide
de
calques,
et
l’armature
palatine
est
tamponnée
(action
de
donner
un
relief
de
surface
à
une
forme)
pour
donner
l’aspect
granité.
La
réalisation
du
châssis
virtuel
prend
environ
20
min
de
travail.
Figure 35a et b-‐ Délimitation des limites du châssis et modélisation d’un crochet (5)
Figure
36a
et
b-‐
Ajout
des
tiges
de
coulée
et
individualisation
du
châssis
virtuel
(5)
60
V.
LA
FAO
Le
châssis
finalisé
est
enregistré
en
fichier
STL
et
exporté
vers
le
logiciel
de
FAO
qui
lance
et
contrôle
la
conception.
+usinage titane
+usinage cire/PMMA
+impression 3D
+stéréolithographie
Après
avoir
importé
la
modélisation
3D
de
la
pièce
prothétique
à
fabriquer,
le
logiciel
de
FAO
transforme
les
données
numériques
en
mouvement
analogique
que
réalise
une
machine-‐outil
(20).
Le
logiciel
plaque
les
trajectoires
des
outils
choisis
sur
la
modélisation
3D
et
enregistre
celles-‐ci
sous
forme
d’équations.
Les
outils
de
coupe
sont
alors
pilotés
par
la
machine
dans
les
trois
sens
de
l’espace,
combinaison
de
déplacements
latéraux,
verticaux,
d’avance
et
de
recul.
A
partir
d’un
bloc
de
matière,
la
pièce
prothétique
est
fabriquée.
Le
principe
de
cet
usinage
est
donc
de
produire
directement
la
structure
61
prothétique
dans
la
bonne
matière.
Avec
cette
méthode,
les
étapes
de
coulée
des
armatures
métalliques
sont
supprimées
et
les
retouches
de
finition
très
limitées.
Cependant,
ces
techniques
parfaitement
adaptées
à
la
fabrication
des
chapes
de
prothèse
fixée,
ne
permettent
pas
la
production
de
châssis
de
prothèse
partielle
amovible
coulée
en
alliage
cobalt-‐chrome.
Les
pièces
métalliques
à
usiner
nécessiteraient
des
blocs
très
volumineux
avec
d’importantes
pertes
de
matière
brute.
La
coupe
de
tels
blocs
reste
impensable
:
temps
d’usinage
trop
long,
usure
très
rapide
des
outils
de
coupe.
De
plus,
l’usinage
n’est
pas
toujours
un
procédé
de
mise
en
forme
approprié
du
fait
de
la
complexité
de
forme
notamment
au
niveau
des
crochets.
Pour
l’usinage
de
morphologies
aussi
complexes,
les
machines-‐outils
utilisées
doivent
être
à
4
ou
5
axes.
Malgré
ce,
l’usinage
est
aujourd’hui
utilisé
pour
la
fabrication
de
châssis
de
prothèse
partielle
amovible
coulée
(29).
62
63
Impression
3D
ou
modelage
par
dépôt
en
jets
multiples
:
le
modèle
virtuel
est
réalisé
à
l’aide
d’un
logiciel
de
CAO.
Les
données
numériques
sont
ensuite
envoyées
au
système
de
production
qui
«
imprime
»
les
wax-‐ups,
couche
par
couche
par
un
procédé
de
jet
de
gouttes
sur
demande.
Deux
têtes
d’impression
se
déplacent
grâce
à
un
chariot
mobile,
sur
un
plan
horizontal.
Ces
têtes
projettent
de
manière
sélective
deux
matériaux
à
bas
point
de
fusion,
une
cire
hydroxylée
blanche
(servant
de
support)
et
une
résine
acrylique
bleue,
sous
forme
de
gouttes
sur
un
matériau
de
support
collé
à
la
plate
forme.
A
chaque
couche
déposée
(de
16
à
32
µm),
une
source
UV
est
utilisée
pour
solidifier
par
photopolymérisation
la
résine
photosensible.
Pour
réaliser
une
autre
couche,
le
plateau
descend
de
la
valeur
de
l’épaisseur
de
la
couche
suivante,
puis
une
nouvelle
couche
est
déposée.
Il
y
a
autant
de
cycles
que
de
nombre
de
couches
nécessaires
pour
obtenir
la
pièce
(33).
Ainsi,
la
fabrication
de
la
maquette
en
résine
calcinable
nécessite
la
confection
d’un
support
en
cire,
pour
que
les
parois
ne
s’effondrent
pas
en
cours
d’élaboration
(37).
64
A
la
fin
du
cycle,
la
cire
support
doit
être
éliminée
par
dilution
dans
un
bain
de
solvant
thermostaté.
Les
maquettes
en
résine
calcinable
sont
ensuite
mises
en
revêtement
et
le
procédé
de
fabrication
reprend
alors
une
chaîne
de
fabrication
traditionnelle
(29).
Stéréolithographie
par
UV
sélectif
:
historiquement,
c’est
le
1er
procédé
de
prototypage
rapide
à
avoir
été
développé
dans
les
années
1980
par
l’industrie.
Depuis,
les
applications
en
odontologie
ne
cessent
de
se
multiplier.
L’objet
virtuel
3D
conçu
par
le
logiciel
de
CAO
est
découpé
en
strates
par
le
logiciel
de
FAO
qui
crée
ensuite
une
image
bitmap
de
chaque
strate.
Une
plate-‐forme
horizontale
mobile,
supportant
le
modèle
en
cours
de
fabrication,
est
immergée
dans
une
cuve
transparente
remplie
de
résine
liquide
photosensible
(mélange
de
monomères
acrylates,
époxys
et
d’un
photo-‐iniateur).
L’unité
de
flashage
projette
les
données
concernant
la
couche
à
polymériser
sur
la
couche
de
résine
liquide
comprise
entre
le
plateau
et
le
fond
transparent
de
la
cuve.
La
résine
est
alors
photopolymérisée
sélectivement
selon
l’image
bitmap
projetée.
Ainsi,
la
résine
est
polymérisée
par
exposition
à
travers
un
masque
à
cristaux
liquides
et
non
plus
par
un
faisceau
laser
ponctuel
(52,
54).
Pour
réaliser
une
autre
strate,
le
plateau
se
déplace
en
65
hauteur
de
la
valeur
de
l’épaisseur
d’une
nouvelle
couche
(de
25
à
150
µm).
Il
y
a
autant
de
cycles
que
de
nombre
de
couches
nécessaires.
Les
objets
2D
ainsi
produits
sont
superposés
pour
produire
la
structure
complète.
Comme
pour
le
procédé
par
impression
3D,
la
fabrication
d’une
maquette
par
stéréolithographie
nécessite
la
confection
d’un
support.
Ce
sont
des
tiges
support
réalisées
dans
le
même
matériau
que
la
maquette
qui
étayent
la
pièce
prothétique
en
cours
d’élaboration
sur
la
plate-‐forme
mobile.
C’est
le
logiciel
de
FAO
qui
contrôle
le
positionnement
et
le
calibrage
optimal
des
tiges.
La
découpe
des
tiges,
indispensable
pour
détacher
la
maquette
du
plateau
support
est
souvent
une
étape
manuelle
délicate.
66
Que
ce
soit
par
stéréolithographie
ou
par
impression
3D,
les
maquettes
calcinables
obtenues
sont
utilisées
comme
modèles
pour
la
fonderie
à
cire
perdue.
Le
processus
de
fabrication
reprend
alors
la
chaîne
traditionnelle.
Le
recours
à
la
CFAO
en
amont
apporte
de
nombreux
avantages
:
réduction
des
temps
de
travail
sur
les
phases
finales
d’ébarbage
et
de
polissage
grâce
à
la
précision
des
maquettes,
possibilité
de
mettre
plusieurs
maquettes
dans
un
même
cylindre.
Le
gain
de
productivité
pour
le
laboratoire
est
donc
considérable
(29).
2.
Fabrication
additive
directe
:
le
frittage
de
poudres
ou
microfusion
de
poudres
Aujourd’hui,
il
est
possible
de
fabriquer
des
pièces
métalliques
à
usage
final
et
non
plus
à
usage
de
prototype
ou
de
modèle
;
on
parle
alors
de
fabrication
directe,
car
on
forme
directement
une
pièce
à
partir
de
sa
représentation
numérique
3D,
sans
passer
par
un
moule
ou
par
l’usinage
d’un
matériau
brut.
Le
principe
est
de
transformer
de
la
poudre
métallique
en
pièce
solide
en
la
fusionnant
localement
grâce
à
un
faisceau
laser.
La
production
de
pièces
métalliques
par
frittage
laser
direct
de
métal
(DMLS)
consiste
à
déposer
sur
une
plaque
support
un
lit
de
poudre
d’épaisseur
de
quelques
dizaines
de
micromètres,
puis
un
faisceau
laser,
contrôlé
par
un
système
optique,
vient
chauffer
les
grains
de
poudre
jusqu’à
leur
température
de
fonte.
La
poudre
fondue
est
solidifiée
rapidement
formant
des
cordons
de
matière
solides.
A
la
fin
de
cette
étape,
le
plateau
support
descend
d’une
épaisseur
de
couche
et
une
nouvelle
67
couche
de
poudre
est
déposée,
puis
le
processus
démarre
à
nouveau
pour
consolider
une
nouvelle
strate
de
matière
sur
la
précédente.
Ceci
se
répétant
jusqu’au
produit
fini.
Pour
éviter
toute
oxydation
à
haute
température,
le
travail
s’effectue
en
environnement
contrôlé
dans
une
chambre
de
fabrication
étanche
sous
atmosphère
protectrice
(azote,
argon…)
(29,
30).
Si
la
précision
de
fabrication
avec
les
alliages
cobalt-‐chrome
semble
suffisante
(20µm),
certaines
difficultés
persistent
dans
la
métallurgie
des
crochets
et
notamment
dans
les
étapes
de
finition.
D’autre
part,
cette
technique
de
production
demande
aujourd’hui
la
mise
en
œuvre
de
machines-‐outils
très
puissantes,
très
sophistiquées
dont
la
diffusion
est
encore
limitée
à
quelques
centres
de
production
industriels.
En
éliminant
les
impondérables
inhérents
à
la
technique
de
coulée
de
l’alliage,
cette
technique
semble
être
la
solution
d’avenir
incontournable
en
termes
de
précision
comme
de
productivité
(1,
50,
53).
68
69
A.
DEFINITIONS
Une
troisième
définition
est
énoncée
par
l’Institut
de
Céramique
Fançaise
(G.
Cizeron)
:
«
processus
faisant
évoluer
par
traitement
thermique
un
système
constitué
de
particules
individuelles
(ou
un
agglomérat
poreux),
en
l’absence
de
pression
externe
exercée
ou
sous
l’effet
d’une
telle
pression,
de
sorte
qu’au
moins
certaines
des
propriétés
du
système
(sinon
toutes)
soient
modifiées
dans
le
sens
d’une
réduction
de
l’énergie
libre
globale
du
système.
En
parallèle,
cette
évolution
entraine
une
diminution
importante
(sinon
complète)
de
la
porosité
initiale.
Enfin,
le
processus
suppose
qu’au
moins
une
phase
solide
existe
constamment
pendant
tout
le
traitement
thermique,
de
façon
à
conserver
une
certaine
stabilité
de
forme
et
de
dimension
au
système
considéré
».
A
la
vue
des
ces
différentes
définitions,
on
constate
donc
que
deux
types
de
frittage
existent
:
-‐le
frittage
en
phase
liquide,
si
au
moins
l’un
des
constituants
est
en
phase
liquide
et
l’un
au
moins
en
phase
solide
-‐le frittage en phase solide, si tous les constituants restent en phase solide
70
Le
frittage
sans
liant
donne
des
pièces
poreuses
(10
à
45%
du
volume
total)
avec
une
répartition
non
uniforme
des
vides.
Cette
porosité
peut
être
considérée
comme
un
inconvénient,
en
particulier
parce
que
les
gaz
emprisonnés
peuvent
faciliter
la
corrosion
interne.
Les
formes
pouvant
être
obtenues
par
ce
type
de
frittage
sont
étroitement
liées
à
la
manière
dont
les
poudres
peuvent
remplir
les
vides
de
la
matrice
et
aux
possibilités
de
démoulage.
71
-‐les procédés par collage de grains dans une phase fusible
Ici
sont
utilisées
des
températures
de
transition
vitreuse,
cependant
le
terme
de
fusion
devrait
être
employé
quand
tout
le
volume
de
matière
sollicité
par
le
faisceau
laser
est
à
l’état
liquide.
Les procédés par collage de grains dans une phase fusible (matériau biphasé)
Un
mélange
de
poudre
est
utilisé
où
l’un
des
constituants
a
un
point
de
fusion
très
bas
par
rapport
aux
autres
grains
majoritaires,
par
conséquent
la
phase
vitreuse
occupe
seulement
la
porosité
entre
les
grains
plus
réfractaires
créant
ainsi
des
liaisons
physiques
uniquement
par
la
genèse
de
ménisques.
Les
deux
poudres
doivent
être
parfaitement
mélangées
pour
éviter
une
hétérogénéité
de
microstructure,
pour
pallier
à
cet
inconvénient,
il
est
judicieux
d’utiliser
une
poudre
enrobée
par
le
constituant
fusible.
Ces
procédés
peuvent
s’apparenter
au
frittage
avec
phase
vitreuse
entre
les
joints
de
grains.
La
création
de
cette
phase
liquide
peut
s’obtenir
par
la
formation
d’eutectique
entre
les
constituants,
par
la
présence
d’impuretés
extra-‐granulaires
ou
intra-‐granulaires,
ou
par
une
distribution
de
l’énergie
thermique
spatiale
localisée
aux
contacts
des
grains.
Ces
procédés
demandent
des
logiciels
de
fabrication
sophistiqués,
une
très
bonne
régulation
de
la
puissance
du
laser
car
il
est
nécessaire
de
piloter
le
faisceau
laser
avec
des
vitesses
de
balayage
variables
pour
éviter
les
zones
trop
frittées
ou
sous
frittées.
(Eutectique
:
mélange
de
2
corps
purs
qui
fond
et
se
solidifie
à
température
constante,
contrairement
aux
mélanges
habituels.
Il
se
comporte
en
fait
comme
un
corps
pur
du
point
de
vue
de
la
fusion.)
72
Procédés
appelés
SLS
pour
Selective
Laser
Sintering.
Ils
sont
très
rares,
car
les
domaines
de
paramétrage
sont
très
étroits
et
ils
oscillent
entre
des
états
frittés
avec
une
bonne
cohésion
et
des
états
non
frittés
sans
modification
du
lit
de
poudre
originel.
Le
faisceau
laser
apporte
ici
une
énergie
thermique
relativement
faible
pour
amener
les
contacts
des
grains
à
la
température
permettant
la
diffusion
à
l’état
solide.
En
réalité
,
ces
procédés,
donnent
presque
toujours
une
phase
liquide
très
minoritaire
située
aux
joints
de
grains.
Ils
permettent
la
confection
de
pièces
de
très
grande
précision,
mais
présentant
une
porosité
relativement
importante
car
la
densification
n’a
pas
eu
le
temps
de
s’effectuer.
La
poudre
doit
présenter
une
régularité
de
grains,
le
choix
de
la
longueur
d’onde
du
laser
devient
capital,
ainsi
que
la
qualité
du
logiciel
de
fabrication.
Technique
de
prototypage
rapide
par
frittage
laser
sélectif
sans
phase
liquide,
utilisée
pour
la
fabrication
d’objets
3D,
strate
par
strate,
à
partir
de
poudres
qui
sont
frittées
ou
fusionnées
grâce
à
l’énergie
d’un
laser
de
forte
puissance.
A.
HISTORIQUE
Le
frittage
sélectif
par
laser
encore
appelé
procédé
FSL
ou
SLS
en
anglais
a
été
développé
et
breveté
par
le
Dr.
Carl
Deckard,
dans
le
milieu
des
années
1980,
à
l’Université
du
Texas
à
Austin.
En
2001,
3D
Systems
récupère
DTM
Corporation
et
se
met
à
produire
et
à
vendre
des
systèmes
SLS
et
des
poudres
SLS
à
travers
le
monde.
Un
autre
fabricant
d’équipement
SLS
est
EOS
GmbH
de
Munich
en
Allemagne
qui
a
commencé
par
produire
des
machines
destinées
à
la
stéréolithographie
et
qui
est
aujourd’hui
exclusivement
spécialisé
dans
la
technologie
SLS.
73
B.
PRINCIPE
Les
prototypes
SLS
sont
fabriqués
à
partir
de
poudre
de
matériaux,
sélectivement
frittées
(chauffées
et
fusionnées)
par
un
laser
de
forte
puissance.
La
machine
outil
comporte
une
chambre
de
construction
montée
sur
un
piston
de
fabrication,
qui
est
entourée
à
droite
et
à
gauche
par
deux
pistons
fournissant
la
poudre,
un
puissant
laser
et
un
rouleau
pour
étaler
la
poudre.
La
chambre
de
construction
devant
être
toujours
être
maintenue
à
température
constante
pour
éviter
les
déformations.
Le
procédé
débute
par
le
découpage
en
sections
2D
d’un
fichier
3D
de
CAO.
Le
piston
de
fabrication,
à
ce
stade,
est
remonté
à
son
niveau
le
plus
haut
tandis
que
les
deux
autres
pistons
fournissant
la
poudre
sont
à
leur
niveau
le
plus
bas.
Le
rouleau
va
commencer
par
étaler
de
la
poudre
en
couche
uniforme
sur
toute
la
chambre
de
construction.
Le
laser
vient
ensuite
tracer
la
section
2D
sur
la
surface
de
la
poudre,
la
frittant
ainsi.
La
position
des
pistons
s’inverse,
le
piston
de
fabrication
descend
de
l’épaisseur
d’une
strate
tandis
qu’un
des
pistons
d’approvisionnement
en
poudre
monte
(ils
alternent
:
une
fois
sur
deux
celui
de
gauche).
Par
la
suite,
une
nouvelle
couche
de
poudre
est
étalée
sur
toute
la
surface
par
le
rouleau,
et
le
processus
se
répète
jusqu’à
ce
que
la
pièce
soit
terminée.
La
pièce
est
ensuite
retirée
précautionneusement
de
la
machine
et
nettoyée
de
la
poudre
non
frittée
qui
l’entoure.
Il
est
à
noter
que
ce
procédé
permet
de
réaliser
des
pièces
impossibles
par
usinage
puisqu’on
peut
très
bien
imaginer
des
pièces
avec
des
vides
à
l’intérieur.
Plusieurs
procédés
permettent
d’aboutir
à
ce
résultat
et
parmi
eux
on
peut
distinguer
deux
familles
de
systèmes
sur
le
marché
qui
trouvent
leurs
différences
dans
l’origine
de
leur
développement
:
Procédés
issus
des
imprimantes
plastiques
:
(2)
les
système
développés
par
les
sociétés
EOS,
MCP,
CONCEPT
LASER,
3D
SYSTEMS
sont
issus
de
travaux
effectués
dans
les
années
1980
sur
les
poudres
plastiques
dans
un
1er
temps,
puis
les
poudres
métalliques
ou
céramiques
contenues
dans
un
liant
organique
ou
un
liant
à
base
de
matériaux
très
fusibles.
Les
procédés
de
ce
type
utilisent
des
poudres
d’une
taille
moyenne
de
20
à
74
25µm
dont
la
coulabilité
permet
de
réaliser
rapidement
des
couches
de
20µm
ou
plus.
La
taille
de
la
poudre
empêche
la
réalisation
de
détails
inférieurs
à
0.3mm,
en
effet
les
grains
étant
tous
de
la
même
taille
s’empilent
de
manière
irrégulière
et
à
chaque
couche
il
faudra
procéder
à
un
«
rabotage
»
que
seules
des
épaisseurs
supérieures
à
0,3mm
pourront
tolérer
sans
arrachement
ni
déformation.
Procédés
issus
du
frittage
céramique
:
(2)
en
revanche,
les
systèmes
développés
par
la
société
Phénix
sont
issus
de
travaux
réalisés
dans
les
années
1990
sur
les
poudres
céramiques
frittées
laser
sans
liant
en
phase
solide
tout
d’abord.
Par
la
suite,
le
procédé
a
été
étendu
à
des
poudres
métalliques.
Le
procédé
Phénix
utilise
des
poudres
à
très
faible
capacité
d’écoulement
d’une
taille
moyenne
de
6
à
8
µm
dont
les
tailles
extrêmes
sont
plus
importantes
ou
plus
petites.
Ceci
permet
un
empilement
plus
régulier
puisque
les
petits
grains
viennent
se
loger
entre
les
gros
évitant
ainsi
des
irrégularités
nécessitant
un
rabotage,
ce
qui
rend
possible
des
couches
de
20µm
ou
plus
avec
un
processus
passant
par
des
phases
de
compactage
avant
frittage
pour
améliorer
la
densité
après
frittage.
Grâce
à
ce
procédé,
on
peut
réaliser
des
détails
inférieurs
à
0,1mm.
C’est
une
solution
de
fabrication
rapide
de
prothèse
par
frittage
laser
de
poudres
métalliques
directement
utilisable
par
les
laboratoires
dentaires
à
des
conditions
économiques
adaptées.
Le
module
de
production
est
géré
comme
une
imprimante
à
partir
d’une
station
de
travail.
Il
permet
aux
laboratoires
d’avoir
accès
à
une
technologie
75
jusque
là
réservée
aux
seuls
centres
de
production.
A
titre
d’exemple,
le
système
PXS
dental
est
capable
de
produire
:
-‐45 prothèses fixes, 1 amovible supérieure et 1 amovible inférieure en 9h30
Caractéristiques techniques :
76
C’est
le
dernier
né
de
la
famille
«
PX
»,
qui
convient
aux
centres
de
production
aux
volumes
de
fabrication
importants.
Conçu
pour
un
environnement
de
production
de
prototypes
fonctionnels
ou
de
pièces
complexes
en
série,
il
intègre
une
puissance
laser
adaptée
à
un
volume
de
fabrication
supérieur
à
celui
du
système
PXS
dental.
A
titre
d’exemple,
le
système
PXM
dental
est
capable
de
produire
:
-‐100 prothèses fixes, 3 amovibles supérieures et 3 amovibles inférieures en 9h
Caractéristiques techniques :
77
Il permet :
-‐le positionnement des modèles 3D sur le plateau de fabrication
78
Le matériau :
Poudre
cobalt-‐
chrome
sans
nickel
développée
par
SINT-‐TECH,
entreprise
certifiée
ISO
9001
et
13485.
Cette
poudre
est
un
dispositif
médical
marqué
CE
qui
a
fait
l’objet
d’un
ensemble
de
tests
afin
de
vérifier
la
conformité
de
ce
matériau
fritté
laser
avec
les
normes
ISO
22674
et
ISO
9693
(norme
pour
les
systèmes
pour
restaurations
dentaires
métallo-‐céramiques)
-‐système ouvert
-‐simplicité d’utilisation
-‐format STL
-‐entièrement
automatique,
sans
outils
et
repose
directement
sur
les
données
de
CAO
en
3D
79
Caractéristiques techniques :
-‐interface CAO : STL (option convertisseur pour tous les formats standards)
Avantages :
80
Ce
procédé
permet
de
mettre
en
forme
toutes
sortes
d’alliages
d’acier,
d’aluminium
et
de
titane,
et
de
l’or.
Le
centre
de
production
de
Bego
a
qualifié
ce
procédé
pour
produire
des
armatures
en
titane.
Cependant,
aucune
machine
n’est
vendue
pour
produire
des
composants
de
prothèses
dentaires
en
titane.
En
France,
seule
la
société
Poly-‐Shape,
sous-‐traitant
spécialisé
dans
la
fabrication
additive,
propose
la
fabrication
de
pièces
en
titane
pour
le
médical.
81
Fabrication
directe
Fabrication
directe
Fabrication
directe
métallique
métallique
métallique
NOM
DU
PRODUIT
EOSINT
M
270
PM
100T
Dental
PXS
Dental
FABRICANT
EOS
Phenix
Systems
Phenix
Systems
DISTRIBUTEUR
EN
France
EOS
France
Phenix
Systems
Phenix
Systems
TECHONOLOGIE
DE
MISE
EN
Microfusion
laser
Microfusion
laser
Microfusion
laser
FORME
MATERIAU(X)
MIS
EN
Co-‐Cr
Co-‐Cr
Co-‐Cr
FORME
IMPORT
STL
Oui
Oui
Oui
AUTRES
-‐
-‐
-‐
APPLICATIONS
COURONNE
Oui
Oui
Oui
CHAPES
Oui
Oui
Oui
BRIDGES
Oui
Oui
Oui
INLAYS/ONLAYS
Non
Non
Non
CHASSIS
METALLIQUES
Oui
Oui
Oui
(amovibles)
COMPOSANTS
Non
Non
Non
ORTHOPEDIQUES
RESTAURATIONS
Non
Non
Non
TEMPORAIRES
GUIDES
IMPLANTAIRES
Non
Non
Non
MODELES
A
PARTIR
Non
Non
Non
D’EMPREINTES
3D
PRECISION
PRECISION
DES
+/-‐
40
µm
+/-‐
50
µm
+/-‐
50
µm
FABRICATIONS
CAPACITE/PRODUCTIVITE
VOLUME
DE
FABRICATION
250
x
250
x
215
mm
Diamètre
100
x
100
mm
en
100
x
100
x
80
mm
XYZ
Z
Nb
MAX
DE
PIECES
PAR
250
70
-‐
CYCLE
:
Nb
D’ELEMENTS
(fixes)
220
60
60
DUREE
D’UN
CYCLE
11
h
4
h
7
h
Nb
DE
STRUCTURES
NC
NC
NC
(amovibles)
DUREE
D’UN
CYCLE
NC
NC
NC
POST-‐TRAITEMENT
Micro-‐grenaillage,
four
Micro-‐grenaillage,
four
Micro-‐grenaillage,
four
PRIX
TTC
450
000
euros
278
000
euros
NC
Figure
44-‐
Les
différentes
machines
de
fabrication
disponibles
en
France
(55)
82
Comme
tout
nouveau
matériau,
il
doit
être
considéré
d’un
œil
nouveau
;
bien
souvent
les
ennuis
rencontrés
ne
sont
dus
qu’à
une
mauvaise
maîtrise
de
sa
mise
en
œuvre
plus
qu’à
un
quelconque
défaut
du
procédé.
On
a
en
effet
constaté
dans
des
pièces
réalisées
par
ce
procédé
certaines
porosités
internes
liées
à
une
fusion
incomplète.
L’examen
micrographique
a
pour
but
d’apprécier
la
santé
métallurgique
des
pièces
finies
au
laboratoire
avant
livraison
au
cabinet
dentaire.
La
très
grande
majorité
des
prothèses
examinées
présente
de
nombreuses
porosités
internes,
liées
à
la
fusion
incomplète
des
poudres
métalliques
et
densification
incomplète.
Les
porosités
observées
sont
dues
à
la
densification
incomplète
lors
de
la
fusion
des
particules
inhérente
au
processus
car
absence
de
pression
lors
du
frittage
ou
mauvais
paramétrage
des
conditions
de
microfusion.
Ces
défauts
sont
observés
en
alignement
et
ne
débouchent
pas
en
surface
après
polissage
et
ne
devraient
donc
pas
générer
de
phénomènes
de
corrosion
liés
aux
retassures
de
coulées
traditionnelles
débouchant
en
surface.
Par
contre,
sous
contraintes
de
fonctionnement,
elles
risquent
d’engendrer,
en
cas
de
mauvaise
répartition,
des
ruptures
de
prothèses.
83
ISO
22674.
Un
mauvais
réglage,
un
manque
d’entretien
de
la
machine,
ou
une
erreur
de
mise
en
œuvre
peuvent
être
à
l’origine
de
défauts,
mais
si
l’on
respecte
les
critères
de
fabrication
les
résultats
testés
sont
reproductibles.
0
_
_
_
1
80
18
_
2
180
10
_
3
270
5
_
4
360
2
_
5
500
2
150
84
Le
type
5
est
destiné
aux
appareils
composés
de
pièces
exigeant
à
la
fois
une
grande
rigidité
et
une
grande
résistance,
par
exemples
les
fines
prothèses
partielles
amovibles,
les
pièces
à
section
mince,
les
crochets.
Pour
l’instant,
seul
le
cobalt-‐chrome
est
proposé
dans
le
domaine
dentaire
mais
d’autres
matériaux
peuvent
être
mis
en
œuvre
par
ces
systèmes,
des
matériaux
précieux
qui
ne
vont
pas
tarder
à
arriver
sur
le
marché,
mais
aussi
des
céramiques
et
pourquoi
pas
un
jour
de
la
zircone.
Il
faut
cependant
rester
prudent
car
si
l’on
veut
utiliser
une
même
machine
pour
mettre
en
œuvre
différents
matériaux
cela
nécessite
de
gros
temps
de
nettoyage
et
de
décontamination
et
la
seule
solution
reste
donc
d’avoir
une
seule
machine
par
matériau.
85
86
A.
USINAGE
TITANE
-‐avantages
:
très
haute
précision,
pas
de
porosités,
pas
d’impuretés,
étapes
de
coulée
supprimées
C.
IMPRESSION
3D
87
D.
STEREOLITHOGRAPHIE
-‐matériaux : résine
-‐inconvénients
:
retrait
délicat
des
étais,
coût
élevé
des
équipements,
doit
passer
par
une
coulée
traditionnelle
88
A. AVANTAGES
89
stress.
Toutefois,
une
bonne
posture
doit
accompagner
ces
nouvelles
méthodes
de
travail,
pour
éviter
les
pathologies
dorsales.
Cependant,
le
confort
apporté
par
la
CFAO
n’est
appréciable
qu’après
une
longue
phase
d’apprentissage.
-‐les
nombreux
temps
d’attente
de
prise
des
différents
matériaux
(revêtement,
gel)
lors
de
la
duplication
sont
aussi
diminués,
voire
supprimés
-‐les temps de modelage et de finition du châssis sont légèrement réduits
90
9.
Simplicité
d’utilisation
Certes,
les
logiciels
de
CFAO
nécessitent
un
apprentissage,
mais
ils
sont
de
plus
en
plus
faciles
à
utiliser,
en
particuliers
les
imprimantes
3D
:
très
peu
de
réglages
à
faire,
souvent
une
simple
mise
sous
tension
de
la
machine
B. INCONVENIENTS
2.
Fragilité
Ces
machines-‐outils
utilisent
des
micro-‐mécanismes
et
de
l’électronique
particulièrement
fragiles
et
sensibles
qui
peuvent
tomber
en
panne.
Elles
nécessitent
des
contrats
de
maintenance
particuliers
pour
éviter
le
blocage
de
la
chaîne
de
production,
ou
de
doubler
l’appareillage
de
production.
91
La
CFAO
doit
permettre
de
faciliter
la
fabrication
des
châssis
métalliques
que
ce
soit
au
sein
du
laboratoire
de
prothèse
ou
par
l’intermédiaire
de
centres
de
production
externes
spécialisés.
92
CONCLUSION
La
prothèse
partielle
amovible
coulée
est
plus
que
jamais
une
discipline
d’avenir,
du
fait
du
vieillissement
quasi-‐exponentiel
de
la
population,
ne
cessant
de
faire
croître
le
nombre
de
patients
édentés
partiels
mais
aussi
par
la
paupérisation
des
pays
industrialisés
qui
interdit
à
un
nombre
important
de
patients
l’accès
aux
thérapeutiques
implantaires.
L’avènement
des
systèmes
de
CFAO
dans
la
pratique
quotidienne
constitue
une
avancée
incontestable
dans
la
conception
et
la
réalisation
de
prothèses,
soit
fixées
soit
amovibles.
On
assiste
à
la
naissance
de
nouveaux
modes
de
travail
utilisant
la
technologie
web
pour
faciliter
le
regroupement
et
les
échanges
de
données.
Aujourd’hui
son
champ
d’application
s’élargit
à
la
confection
d’armatures
en
titane
dans
le
domaine
médical,
mais
actuellement
aucune
machine
n’est
présente
sur
le
marché
pour
produire
des
composants
de
prothèses
dentaires
dans
ce
matériau.
Chirurgiens
dentistes
et
prothésistes
de
laboratoire
sont
plus
que
jamais
partenaires
pour
faire
les
bons
choix
en
termes
d’investissements,
dans
le
souci
constant
de
délivrer
aux
patients
des
prothèses
de
qualité
à
un
coût
abordable.
Ils
doivent
s’engager
de
concert
dans
cette
voie
du
numérique.
93
BIBLIOGRAPHIE
1.
ABE
F,
OSAKADA
K,
SHIOMI
M,
VEMATSU
K,
MATSUMOTO
M.
The
manufacturing
oh
hard
tools
from
metallic
powders
by
selective
laser
melting.
Journal
of
Mater
Process
Technology.
2001
;
1(3)
:
210-‐213
2.
ALAIN
G.
Un
nouveau
matériau
:
le
métal
par
frittage
laser.
Tech
Dent.
2008
;
260/261
:
125-‐128
3.
ATTAL
J,
TIRLET
G.
La
CFAO
:
ce
qui
change
pour
le
praticien.
Réal
Clin.
2009
;
20(4)
:
215-‐218
4.
BAILLET
J.
La
prothèse
partielle
amovible
:
une
prothèse
pour
l’avenir.
Thèse
d’exercice
en
chirurgie
dentaire,
Toulouse,
2010,
n°2010-‐TOU3-‐3042
5.
BAIXE
S,
ETIENNE
O,
TADDEI
C.
Apport
de
la
CFAO
en
prothèse
amovible
partielle.
Cah
de
Prot.
2010
;
102
:
43-‐60
6.
BATAREC
E.
Lexique
des
termes
de
prothèse
dentaire,
2ème
édition.
Paris
;
Ed.
Masson,
1980,
123p
7.
BATAREC
E.
Abrégé
de
prothèse
adjointe
partielle.
Paris
;
Ed.
Masson,
1989,
195p
8.
BATAREC
E.
La
rétention
par
les
crochets.
Impératifs
de
conception.
Le
chirurgien
dentiste
de
France.
1981
94
95
96
97
98
99