Journées Nationales de Géotechnique et de Géologie de l’Ingénieur JNGG2010 -Grenoble 7-9 juillet 2010

UTILISATION DES PARAMETRES DE FORAGE EN

RECONNAISSANCE GEOTECHNIQUE

DRILLING PARAMETER RECORDING USE IN GEOTECHNICAL INVESTIGATION

Philippe REIFFSTECK1,
1 Université Paris Est, LCPC, Paris, France

RÉSUMÉ – L’observation de la variation des paramètres de fonctionnement des

machines de forage permet souvent d’avoir une idée assez précise de la position
des transitions des couches de sols ou de roches de natures différentes. Cette
communication présente un état des pratiques et insiste sur l’importance de l’écriture
de protocole spécifique à cet essai qui doit être considéré comme un essai à part
entière et doit être adapté à l’objectif de la reconnaissance.

ABSTRACT – The observation of changes in operating parameters of drilling

machines can often provide a fairly accurate position of the transition layers of soil or
rocks of different kinds. This paper presents a state of practices and emphasizes the
importance of writing protocol specific to this technique that must be considered as a
full test and must be adapted to the purpose of the investigation.

1. Introduction

Dans le cadre d’une campagne de reconnaissance géotechnique, la réalisation de

forages est une source d’informations importante. En effet, réalisés pour le
prélèvement, l’insertion de sondes d’essais (dilatomètre, cross-hole,
pressiomètre,…), la mise en place de systèmes de mesure (pièzomètres,…), ou
simplement pour faire des diagraphies instantanées, ces forages sont souvent plus
nombreux que les essais eux-mêmes et mieux disséminés sur la surface de terrain
étudiée. L’observation de la variation des paramètres de fonctionnement de la
machine permet souvent d’avoir une idée assez précise de la position des transitions
des couches de sols ou de roches de natures différentes par une visualisation de
contrôle. Le traitement des paramètres de fonctionnement pour la transformation en
paramètres physiques permet l’interprétation de ces paramètres et la réalisation de
combinaison pour une comparaison avec des paramètres géotechniques de ces
mêmes terrains.

2. Mesure et enregistrement des paramètres de forage

De manière générale, on peut classer les paramètres de forage en quatre

catégories (Cailleux, 1986) :
• les paramètres imposés par la méthode et non enregistrés numériquement
(type d’outil et diamètre, nature du fluide d’injection, performances limites
de la machine et du système d’injection) ;
• les paramètres fixés par l’opérateur (poussée sur outil PO, vitesse de
rotation VR, débit d’injection QI) ;

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• les paramètres dépendant de la réponse du terrain (vitesse d’avancement

VA, couple de rotation CR, pression d’injection PI, débit de retour QO,
pression de retenue PR) ;
• les paramètres évolutifs non maîtrisés (usure des outils, variation de la
composition du fluide).

2.1. Systèmes de mesure

Le système de mesure est constitué (Cailleux, 1986 ; Gui et al., 1999 ; Gui et al.,
2002) (figure 1) :
• d’un enregistreur possédant une interface utilisateur et un dispositif de
transfert des données ;
• d’un conditionneur alimentant les capteurs, multiplexant les voies de
mesure et conditionnant les signaux (parfois intégré dans l'enregistreur) ;
• d’un ensemble de capteurs disposés sur la machine.
Le système de mesure possède un interrupteur appelé « bouton sondeur »
permettant à l’opérateur d’interrompre l’enregistrement lors des manœuvres telles
que l’ajout de tiges.
Les figures 1 et 2 donnent des exemples de localisation des différents capteurs
listés dans ce paragraphe pour une sondeuse géotechnique de taille moyenne.

VR PR 1 2

p pCR

PF QI

QO
z zw

Légende :
1 : conditionneur 2 : enregistreur

Figure 1. Exemple de localisation des capteurs sur une machine de forage

La méthode de mesure et le point de fixation doivent être choisis de façon à

minimiser les pertes de charges ou jeux pour limiter les bruits ou les lissages
artificiels des signaux de mesure.
Pour tirer le meilleur des enregistrements de paramètres, la fréquence
d’acquisition du système de mesure doit être supérieure à 10 Hz et l’enregistrement
est réalisé de préférence en fonction de l’avance et non du temps avec un pas de
mesure maximum du centimètre.

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4
p
a
3
b
p pR 1
c 2
d
e pCR
f
g
PF 6 x2 x4
h
5
i
j
k
8 9
l

7
Légende :
1 : vérin mât 4 : marteau 7 : groupe hydraulique
2 : moteur de rotation 5 : pompe de fluide de forage 8 : chenille
3 : moteur d’avance 6 : mors du frein de tige 9 : vérin de
stabilisation
Avec les symboles hydrauliques usuels : a : moteur, b : vérin, c : refroidisseur, d :
réservoir, e : coupleur, f : clapet anti-retour, g : manomètre, h : limiteur, i : étrangleur
variable avec clapet anti-retour, j vanne trois voies, k : distributeur avec commande à
levier, l : pompe

Figure 2. Exemple de schéma hydraulique d’une machine de forage et localisation

des capteurs

2.2. Paramètres enregistrés

Conformément à la norme EN ISO 22475-1, en forage en rotation, les paramètres

enregistrés sont les pressions hydrauliques de poussée p, de couple pCR et de
retenue pR, la pression du fluide d’injection PF et l’avance A de l’outil, la vitesse de
rotation de la tête VR ainsi que le débit du fluide QI (CEN, 2006). Certains de ces
paramètres nécessitent une mise à l’échelle afin de disposer de mesures
représentatives de l’action de l’outil.

2.2.1 Vitesse d’avance

La vitesse d’avance VA est obtenue directement à partir de la mesure de la
profondeur ou avance A et de l’intervalle de temps dt entre les mesures.

At + dt − At
VA = (1)
dt

2.2.2 Poussée sur outil

La mesure de la force de poussée SO.PO correspond à la pression hydraulique
régnant dans le cylindre du piston du vérin ou du moteur hydraulique p mise à
l’échelle avec la poussée maximum Pmax évaluée lors de l’étalonnage tête en butée

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basse à laquelle on ajoute le poids de la tête de forage Wtete forage et du nombre de

tiges n de poids unitaire Wtige.

p
SO .PO = .Pmax + Wtete forage + n.Wtige (2)
pmax

So est la surface d’action de l’outil de diamètre D.

2.2.3 Pression de retenue

Complémentaire de la poussée sur outil, la mesure de la pression de retenue PR
régnant dans le circuit de retour est indispensable pour calculer la poussée nette
appliquée sur l’outil PE = PO - PR.

pH
So .PR = .H max (3)
pH max

pHmax est évaluée par étalonnage en imposant un effort Hmax sous lequel la
pression de retenue est dépassée et la descente de la tête démarre.
On notera que ce freinage dû au frein de sécurité sur la translation de la tête, aux
valves de charge et aux pertes de charges dans le circuit retour (flexibles, filtre, etc. )
est la cause principale de l’interprétation erronée des combinaisons de paramètres.

2.2.4 Pression d’injection du fluide de forage

La pression du fluide de forage PF est mesurée à l’aide d’un capteur de pression
placé sur la sortie de la pompe d’injection ou du compresseur. Pour avoir la pression
au niveau de l’outil PI, il est nécessaire de corriger, en terrain perméable, de la
hauteur de colonne de fluide de forage (de poids volumique γM), présente dans le
train de tiges, réduite de la hauteur du toit de la nappe phréatique mesurée à partir
de l’outil (voir la définition de zw en figure 1).

PI = PF + zw .γ M (4)

2.2.5 Couple de rotation

La pression envoyée au moteur de rotation pCR est mesurée à l’aide d’un capteur
de pression placé sur le circuit hydraulique de la foreuse à l’entrée du moteur
hydraulique. Cette mesure du couple de rotation CR est donc une estimation
indirecte du couple réel à partir de la pression pCR et du couple maximal Cmax
évaluée lors de l’étalonnage.
pCR − pCRO
CR = C max
pCR max
(5)

Il peut être utile dans le cas de mesures fines de mesurer la pression à couple
nulle pCRO du moteur.

3. Mode opératoire d'essai

Un certain nombre de conditions à respecter sont listées dans le paragraphe ci-

dessous. Pour valider leur choix, il est conseillé de prendre en compte dans
l’organisation de chantier la réalisation d’une planche de convenance ou de forages

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de calage. Les conditions à respecter pour disposer de paramètres de forage

interprétables sont de maintenir les plus constantes possibles :
• la poussée sur outil ;
• le débit d’injection ;
• la vitesse de rotation ou au moins le rapport de vitesses du moteur.
Une valeur trop élevée de ces consignes nuira à la qualité des enregistrements. Il
est en effet important de ne pas faire fonctionner la machine et la ligne d’outils à la
limite de leurs capacités. Ceci est un facteur déterminant du succès de la
reconnaissance. L’entreprise et le client doivent avoir conscience qu’une
reconnaissance fine utilisant les diagraphies instantanées n’est pas synonyme de
rendement.

3.1. Sélection des appareillages

La machine de forage doit être choisie en fonction des objectifs du projet et

résulte d’un compromis optimal entre la puissance de la machine, la ligne d’outils et
la résistance des horizons traversés. Pour permettre une bonne interprétation, le
type et les caractéristiques de la sondeuse et de l’outil perforateur ne doivent pas
changer pendant un même chantier. Les changements ou réparations d’outils,
imposés par l’usure ou les conditions de terrains, devront être signalés pour être pris
en compte dans l’interprétation des enregistrements (influence sur le diamètre et
l’attaque). De même, il est conseillé de ne pas changer d’opérateur, car celui-ci peut
avoir une forte influence sur les résultats.
La pompe d’injection doit permettre un débit constant sous une pression
maintenue constante et sans à-coups, et d’atteindre un minimum de 3 MPa (sauf
indication contraire). Le train de tiges ne doit pas présenter de fuites aux raccords et
son diamètre ne doit pas changer pendant un même chantier.

3.2. Correction à prendre en compte

Un certain nombre de facteurs sont à prendre en compte pour limiter les sources
d’erreurs sur les paramètres mesurés : corrections dues à l’avance du forage
comme l’usure des outils, la variation de la nature du fluide d’injection ; des
corrections dues aux conditions de forage comme l’atteinte des capacités maximales
ou des limites des appareillages ; le mauvais positionnement des capteurs
conduisant à mesurer des pertes de charges.

3.3. Planche de convenance et forage de calage

Afin d’optimiser le choix du matériel de forage et des paramètres machine, il est

conseillé de réaliser une planche de convenance comportant au moins trois forages
de calage espacés au minimum de 2 m. Celle-ci doit permettre au foreur de
comparer différents jeux de paramètres, au géotechnicien de s’assurer de l’aptitude
des paramètres de forage à alimenter le modèle géotechnique du site ou au maître
d’ouvrage de valider plusieurs options.

4. Combinaison de paramètres

Chaque paramètre enregistré peut donc se voir attribuer une signification

qualitative en terme de caractéristiques du sol foré ou en terme de fonctionnement

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du forage. Durant le forage, chaque changement de couche se traduit généralement

par la variation d’un ou plusieurs paramètres (Girard, 1986). À la plupart des
formations correspond un paramètre prépondérant, mais ce paramètre peut être le
même pour deux formations différentes. De ce fait, l’utilisation de la variation de
certains paramètres de forage pour l’établissement de coupes géologiques en
complément d’un nombre restreint de sondages carottés ou la recherche de vides
est importante. Toutefois, afin de limiter l’influence de la modification de l'un des
paramètres de fonctionnement sur les autres paramètres, il est nécessaire de
recourir à des combinaisons de paramètres appelés : paramètres composés,
quasiment indépendants des conditions de réalisation.

Tableau I. Combinaison de paramètres

Nom Equation Unités Références
Résistance à RP=(t)dz=0,2 m kN Möller et al. (2004)
la pénétration
Relation de ⎛ PE ⎞
2 - Somerton (1959)
Somerton V A = 1,5.VR .D⎜⎜ ⎟
2 ⎟
⎝ S d .D ⎠
Entropie z
- Duchamps (1988)
L(z ) = ∑ S (z + dz ) − S (z )
z0

Énergie α .PE .VA + β .CR .2.π .VR + γ .PM .F N.m/m Nishi et al. (1998)
normalisée E=
VA
Avec S le signal considéré, PM la puissance du marteau et F la Fréquence, α, β, γ des coefficients

Valeur parametre RP Valeur parametre Valeur paramètre Energie normalisée

0 50 100 150 0 50 100 0 5 10 0 500 1000 0 20000 40000 60000
0
Argile
sableuse avec
graviers
5,6m
5
Graviers
subarrondis à
matrice
argileuse
brun-ocre 10
profondeur (m)

12,2m
argile
légèrement
sableuse ocre- 15
beige et
quelques
graviers
20
Po
Pi pl du pressiomètre Entropie de PE
Cr pente
Via/100 moy Indice de Somerton
25

Figure 3. Exemple d’évolution des différentes combinaisons avec la lithologie

Le tableau I liste quatre combinaisons de paramètres issues de différentes

pratiques européennes, japonaises, anglo-saxonnes ou scandinaves. Elles sont le
résultat d’années de pratique et de recherches sur leur territoire national. Les figures

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3 et 4 permettent de comparer l’application de ces différentes combinaisons à un cas

particulier.
On observe la capacité de celles-ci à faire ressortir les transitions de lithologie
proposées par les coupes sondeurs données sur la gauche des figures. Les
transitions entre les matériaux à prédominance granulaire ou argileuse ou cimentés
sont correctement localisées.
Lors de l’élaboration de ces combinaisons, leurs auteurs ont choisi deux voies
principales :
- empirique pour se rapprocher de paramètres mécaniques d’autres essais
comme le pénétromètre ou le pressiomètre. C’est le cas des deux premières
combinaisons ;
- théorique en construisant des combinaisons basés sur l’énergie dépensée
pour désagréger le sol avec l’outil (énergie normalisée) ou sur l’agitation du
signal (entropie).

Valeur parametre Valeur parametre Valeur paramètre Energie normalisée

RP
0,0 50,0 100,0 150,0 0 50 100 0 2 4 6 0 50 100 0 50000 100000
0,00
Alternance
remblai
sableux béton
3m

Sable fin gris

vasard
5,00
7,2m
profondeur (m)

Graves
9,8m

10,00
Arène
compacte
12,2m
Rocher altéré
Po
Pi pl du pressiomètre Entropie de PE
Cr
Indice de Somerton pente
15,00 Via/100 moy

Figure 4. Exemple d’évolution des différentes combinaisons avec la lithologie

L’étude statistique appliquée aux paramètres de forage a pour objectif de
déterminer des critères caractérisant l’homogénéité d’une zone à des fins
d’exploitation automatique des profils. La difficulté de cette approche réside dans le
fait que le forage est un système dépendant de variables de contrôle qui ne sont pas
toujours mesurées (usure, vitesse de rotation…). Il est donc intéressant de
déterminer des critères d’homogénéité autant que possibles invariants vis-à-vis de
ces variables de contrôle. Les techniques mises en œuvre vont de critères
s’appuyant sur des variables simples (moyenne, médiane, écart-type, asymétrie,
aplatissement…) ou des variables développées spécifiquement : indice
d’homogénéité ou sur l’analyse de variogramme ou de l’autocorrélation.
Ces techniques nécessitant une longue expérience pour juger de leur pertinence
dans l’application pratique, elles ne sont pas couvertes par les documents en cours
de rédaction au niveau national ou international (Duchamp, 1988 ; Bourget et Rat,
1995 ; LCPC, 2010 ; CEN, 2010).

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4. Conclusions

Cette communication s’est attachée à présenter la méthode des paramètres de

forages, sa mise en œuvre pratique et son potentiel d’application dans une étude
géotechnique. Les enregistrements de paramètres de forages ou diagraphies
instantanées offrent la possibilité de localiser et caractériser les couches de
caractéristiques homogènes en cours d’exécution d’un sondage à très petite échelle,
mais en raison de l’interdépendance des différents paramètres et des facteurs
influençant la réponse diagraphique leur interprétation reste délicate.
Finalement, il est important d’exploiter de façon combinée les informations issues
de cette technique avec une technique complémentaire, afin d'améliorer l'image du
sous-sol et mieux maîtriser le risque global en générant une image du site plus riche
qualitativement et quantitativement.
Il est encore nécessaire de se limiter, dans l'état actuel des connaissances, à
n'utiliser que des corrélations limitées à un chantier défini pour une machine et une
méthode de forage définie et un outil précis.
Les réflexions présentées ici font l’objet de discussions au sein d’un groupe de
travail de la commission de normalisation européenne Reconnaissance et essais
géotechniques (TC341WG1) (CEN, 2010).

5. Remerciements

L’auteur désire remercier le Ministère de l’Environnement de l’Énergie, du

Développement Durable et de la Mer pour le financement de cette action de
recherche ainsi que ses collègues et confrères : Y. Deniaud, C. Kreziak, P.,
Azemard, O. Malassingne, M. Pioline, J.-M. Terpereau, V. Talfumière, P. Leroux, J.-
P. Hamelin, D. Lossy, J. Benoît, M. Rispal, H. Lofrod, P. Welter, P ; Buchacher.

6. Références bibliographiques

Bourget M., Rat M. (1995) Interprétation semi-automatique des enregistrements Des paramètres de forage
(sondeuses hydrauliques en rotation), Revue Française de Géotechnique n°73 pp 3 - 14.
Cailleux J.-B. (1986) Étude des diagraphie instantanées en forage, Rapport des laboratoires, GT12, 97 pages
CEN (2006) ISO 22475-1 Reconnaissance et essais géotechniques - Méthodes de prélèvement et mesurages
piézométriques - Partie 1: Principes techniques des travaux, 125 pages
CEN (2010) ISO 22476-X Reconnaissance et essais géotechniques – Essais en place – Enregistrement des
paramètres de forage, 30 pages (document de travail)
Duchamp J.M. (1988) Apport des techniques statistiques pour l'exploitation des diagraphies instantanées en
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Girard H. (1985) Contribution à l'exploitation des paramètres de forage en génie civil. Thèse d'Etat - Université
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Gui M.W., Bolton M.D., Soga K., Hamelin J.P., Hass G, Burgess N. and Butler A.P. (1999). Instrumented
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