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ULTIMA 600

NOTICE DE MAINTENANCE

BOSCH AUTOMOTIVE SERVICE SOLUTIONS SARL

ZI des Ajeux
72405 LA FERTE-BERNARD - France
Tél. : 02 43 60 43 60 - Fax : 02 43 60 43 61

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SECTION 1 - PRELIMINAIRES

Table des matières

SECTION 2 DEBALLAGE / MISE EN SERVICE .................................. 7

2.1. DEBALLAGE DE L’APPAREIL ............................................................................... 7
2.1.1. Ouverture des cartons ......................................................................................................7
2.1.2. Mise en place de l‘appareil ...............................................................................................8
2.1.3. Mise en place du papier de l’imprimante (fig. 2-5) ............................................................9
2.1.4. Mise en place des tuyauteries ..........................................................................................9
2.1.5. Mise en place de l’embout d’étanchéité ..........................................................................11
2.1.6. Première mise en marche ..............................................................................................11

SECTION 3 DESCRIPTION / FONCTIONNEMENT ............................ 13

3.1. GENERALITES ...................................................................................................... 13
3.2. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT (fig. 3-1) ..................................................... 13
3.3. DESCRIPTION DE LA FACE ARRIERE (fig. 3-4) ................................................. 16
3.4. DESCRIPTION DU CIRCUIT PNEUMATIQUE ...................................................... 18
SECTION 4 MAINTENANCE PREVENTIVE ....................................... 20
4.1. MENU AUTOTEST CLIENT MODE « GAZ » ......................................................... 20
4.1.1. Version, CS, FEP ............................................................................................................20
4.1.2. Test d’étanchéité ............................................................................................................21
4.1.3. Contrôle lambda .............................................................................................................22
4.1.4. Test des résidus HC .......................................................................................................23
4.1.5. Vérification O2 ................................................................................................................24
4.1.6. Information Ajustage .......................................................................................................24
4.1.7. Conver. HC & PEF ..........................................................................................................24
4.1.8. Config. Impr ....................................................................................................................24
4.1.9. Status cellule IR ..............................................................................................................25
4.2. MENU « SERVICE » .............................................................................................. 28
4.2.1. Modification de l’heure : ..................................................................................................28
4.2.2. Modification de la date : ..................................................................................................29
4.2.3. Info Téléch. .....................................................................................................................29
4.2.4. Info logiciel ......................................................................................................................30
4.2.5. Info Métrologie ................................................................................................................30
4.2.6. Perso ..............................................................................................................................30
4.2.7. Perso. A4 ........................................................................................................................31
4.2.8. Télécommande ...............................................................................................................31
4.2.9. Conf. Prot ........................................................................................................................31
4.2.10. Config. Com EOBD.........................................................................................................32
4.2.11. Duplicata .........................................................................................................................32
4.2.12. Liaisons sans fil ..............................................................................................................33
4.2.13. Config. Saisie ..................................................................................................................35

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4.3. AUTOTEST CLIENT MENU « OPACITE » ............................................................ 36

4.3.1. Températures .................................................................................................................36
4.3.2. Version & CRC16 ...........................................................................................................37
4.3.3. Information Status cellule ...............................................................................................37
4.3.4. Opacité en % ..................................................................................................................38
4.3.5. Ventilateur .......................................................................................................................38
4.3.6. Configuration PL/VL ........................................................................................................39
4.3.7. Configuration Imprimante ...............................................................................................39
4.4. ENTRETIEN ........................................................................................................... 40
4.4.1. Nettoyage de l’appareil ...................................................................................................40
4.4.2. Nettoyages des accessoires ...........................................................................................40
4.4.3. Entretien des filtres .........................................................................................................40
4.4.4. Cellule O2 .......................................................................................................................40

SECTION 5 MAINTENANCE CORRECTIVE ....................................... 41

5.1 MENU AUTOTEST MODE MAINTENANCE « GAZ » ............................................ 41
5.1.1. Ajustage 1 point : ............................................................................................................42
5.1.2. Ajustage 2 points : ..........................................................................................................46
5.1.3. Installation O2 .................................................................................................................50
5.1.4. Autotest Valeurs négatives .............................................................................................52
5.1.5. Téléchargement du logiciel : ...........................................................................................53
5.1.6. Téléchargement d’un nouveau Boot ...............................................................................56
5.2 MATERIEL ............................................................................................................. 57
5.2.1. Remplacement des fusibles ...........................................................................................57
5.2.2. Remplacement des filtres ...............................................................................................57
5.2.3. Démontage du cache arrière ..........................................................................................59
5.2.4. Démontage du tiroir équipé ............................................................................................60
5.2.5. Démontage de la pompe ................................................................................................61
5.3. ACCES ETENDU : ................................................................................................. 62
5.3.1. Lecture des Mouchards ..................................................................................................62
5.3.2. Installation de l’option opacimètre ..................................................................................63
5.3.3. Configuration CT/Diagnostic ...........................................................................................64
5.4. Saisie des numéros de série et des dates d’intervention ................................. 66
SECTION 6 CATALOGUE DES PIECES DETACHEES .................... 73

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LISTE DE VALIDITE DES PAGES

N° DE PAGE DATE N° DE PAGE DATE N° DE PAGE DATE

D’EDITION D’EDITION D’EDITION

1-1 à 1-6 09/13

2-1 à 2-6 09/13

3-1 à 3-10 09/13

4-1 à 4-21 09/13

5-1 à 5-25 09/13

6-1 à 6-9 09/13

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ENREGISTREMENT DES MISES A JOUR

N° REFERENCE OBSERVATIONS DATE DE LA MISE A

JOUR
1 Modifications opacimètre 12 MAI 1999
2 Téléchargement du logiciel 7 Mars 2000
3 Passage SPX et V4.02 26 Juillet 2010
4 Passage Bosch et V4.08 15 Novembre 2013

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LISTE DES FIGURES ET PLANCHES

SECTION 2

Figure 2.1 - ULTIMA 600 dans son carton emballage

Figure 2.2 - ULTIMA 600 hors de son carton d’emballage
Figure 2.3 - Boîte d’accessoires
Figure 2.4 - Rangement des documents livrés avec l’appareil
Figure 2.5 - Mise en place du papier dans l’imprimante
Figure 2.6 - ULTIMA 600 / Face arrière
Figure 2.7 - Mise en place de la sonde de prélèvement des gaz d’échappement
Figure 2.8 - Mise sous tension
Figure 2.9 - Ecran de préchauffage

SECTION 3

Figure 3.1 - ULTIMA 600 / Face avant

Figure 3.2 - Clavier 6 touches
Figure 3.3 - Enchaînement des écrans pour atteindre l’autotest
Figure 3.4 - ULTIMA 600 / Face arrière
Figure 3.5 - Circuit pneumatique

SECTION 4

Figure 4.1 - Test d’étanchéité / Ecran de visualisation

Figure 4.2 - Test résidus HC / Ecran de visualisation

SECTION 5

Figure 5.1 - Repérage des éléments internes

Figure 5.2 - Repérage des connecteurs
Figure 5.3 - Nettoyage et remplacement du joint de la pompe

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SECTION 2

DEBALLAGE / MISE EN SERVICE

2.1. DEBALLAGE DE L’APPAREIL

2.1.1. Ouverture des cartons

1. Couper les freins de retenu en
plastique.
2. Retirer et plier le carton.
Frein de 3. Enlever la boîte d’accessoire situé à
retenu l’arrière de l’appareil. (fig. 2-2)

Verrou

Boîte ULTIMA 600

d’accessoires
Figure 2-1 - ULTIMA 600
dans son emballage

5. Ouvrir la boîte d’accessoires sur le dessus

(Couper le papier collant à l’aide d’un cutter).
6. Ouvrir le sac plastique renfermant les accessoires
à l’aide d’une paire de ciseaux.
7. Vérifier le contenu de la boîte (Fig. 2-3). Figure 2-2 - ULTIMA 600
Hors de son carton

Capteur régime
Filtres de
moteur à
rechange
essence

Tuyau
Sonde de prélèvement
prélèvement de gaz

Câble secteur Sonde

avec rouleau T° Huile
imprimante

Figure 2-3 - Boîte d’accessoires

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Descendre l’appareil
de la palette

Remarque : Le carnet métrologique doit

être tenu à la disposition des agents de
l’état, et des vérificateurs agréés. Ce
carnet porte les renseignements relatifs à
la vérification et à la réparation de
l’appareil.

Figure 2-4 - Rangement des documents

livrés avec l’appareil
8. Descendre l’appareil de la palette.
9. Ranger la palette.
10. A l’aide d’un cutter, retirer la protection plastique de l’appareil.
11. Retirer les protections de l’écran et du bandeau (auto collant).
12. Contrôler la présence :
- de la notice d’utilisation (Réf. 28160478-0),
- du carnet métrologique.

2.1.2. Mise en place de l‘appareil

Aire de travail :
L’ULTIMA 600 doit être placé :
- à proximité d’une prise de courant 230 volts / 50 Hertz / + terre.
- dans une atmosphère propre et non corrosive, éviter :
. Les aires de préparation (ponçage, peinture) des carrosseries,
. Les locaux de stockage ou de recharge des batteries,
. La proximité des Volucompteurs de carburant, portique de lavage,
. L’exposition aux intempéries.
Température d’utilisation :
de +5 °C à +40°C.
Hors de ces limites, l’appareil n’est plus dans les conditions normales d’utilisation.
Sécurité :
Le cordon secteur doit être aisément accessible et être branché à proximité de
l’appareil.

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2.1.3. Mise en place du papier de l’imprimante (fig. 2-5)

• Préparer le rouleau en enlevant la partie collante (couper environ 10 cm du rouleau)

• Tirer le verrou du cache de l’imprimante en face avant de l’appareil (pour cela, saisir la
partie inférieure de la trappe entre le pouce et l’auriculaire et tirer vers soi en prenant soin
de bien saisir le bas du verrou).
• Introduire le rouleau dans le logement ainsi découvert de telle manière que l’extrémité
descende naturellement vers le bas (face blanche vers le bas).
• Tirer vers soi un morceau de papier
• Refermer le volet.
• Pour couper le papier, le tirer vers le bas.

Remarques : L’impression ne s’effectue que sur le côté traité.

Respecter le sens du positionnement du rouleau.

C SOURIAU

SAGEM
Figure 2-5 - Mise place du papier de l’imprimante

2.1.4. Mise en place des tuyauteries

(1) - Tuyau de (4) - Tube

prélèvement des d’évacuation
gaz des gaz
(5) - Capteur
(2) Câble secteur de régime
moteur à
(3) - Tube essence
d’évacuation d’eau
provenant de la (6) - Sonde
pompe de
température
Rangement sonde
de prélèvement

Rangement câble
secteur

Figure 2-6 - ULTIMA 600 / FACE ARRIERE

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Les tuyauteries sont branchées selon la figure 2-6. Des colliers Rilsan sont prévus sur le
bâti afin de guider et de maintenir en place toute la tuyauterie.

(1) - Entrée des gaz d’échappement (Voir fig. 2-7) :

• Brancher le tuyau de 80 cm à la sortie du filtre à papier en prenant soin de le faire
passer dans le collier Rilsan fixé au bâti.
• Brancher le coude 90° en matière plastique d’une part, au tuyau de 80 cm et d’autre
part au tuyau de 7 m qui ressort du bâti par un trou ménager dans la partie
inférieure.
• Emboîter la sonde de prélèvement à l’autre extrémité.
• Enrouler le tuyau de prélèvement des gaz autour du support prévu à cet effet sur le
côté gauche du bâti.
• Ranger la sonde de prélèvement dans son logement.

Rangement de
la sonde de
prélèvement

Vue intérieure
du bâti Coude à 90°

Tuyau d’entrée
des gaz
d’échappement

Vue extérieure
Figure 2-7 - Mise en place de la sonde du bâti
de prélèvement des gaz

(2) - Câble secteur :

• Connecter le câble d’alimentation sur le filtre secteur.
• Le faire descendre le long du bâti à travers le trou ménagé à cet effet après avoir
équipé le câble d’une gaine plastique qui lui permet de tenir un angle de 90° et de
le maintenir sans blesser le câble.
• Rouler le câble sur la partie inférieure du bâti.

(3) - Tube d’évacuation d’eau :

• Le tube est déjà connecté à l’appareil.
• Le faire descendre le long du bâti en le passant dans le même collier Rilsan que le
tuyau de la sonde de prélèvement.
• L’introduire dans le passage ménagé à la partie inférieure du bâti.

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(4) - Tube d’évacuation des gaz :

• Emboîter le tube transparent sur la sortie « évacuation des gaz » (cf. fig. 2-6).
• Faire passer le tuyau dans le collier Rilsan prévu à cet effet sur le bâti.
• Couper le tuyau à la longueur désirée.

(5) - Capteur régime moteur essence :

• Connecter la prise DIN du capteur régime moteur essence (cf. fig. 2-6).
• Enrouler le câble sur le petit touret prévu à cet effet sur le côté droit du bâti.

(6) - Sonde de température d’huile :

• Connecter la sonde de température d’huile sur la prise DIN (cf. fig. 2-6).
• La ranger dans le logement prévu à cet effet dans le bâti.

2.1.5. Mise en place de l’embout d’étanchéité

L’embout d’étanchéité est fixé sur le câble secteur entre la prise secteur et le passage du
câble dans le châssis.

2.1.6. Première mise en marche

1. Raccorder le cordon d’alimentation au secteur :

• Alimentation générale : 195 - 253 Volts, 47 - 63 Hz, + terre.
• Intensité : 0,3 Ampères

2. Mettre en fonctionnement (interrupteur Marche / Arrêt sur position I) :

- dés la mise en marche, apparition sur l’écran « ULTIMA 600 ».

3. Apparition de l’écran de veille

ULTIMA 600

GAZ
GAZ ULTIMA 600
OPACITE
OBD
Service

Figure 2-8 - Mise sous tension

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4. Après la mise sous tension, l’ULTIMA 600 reste en « Préchauffage », au maximum

pendant 15 minutes *, durant lesquelles aucune mesure ne peut être effectuée. Durant
les 3 dernières minutes du préchauffage en mode VEILLE, un décompteur de temps
apparaît.

GAZ : PRECHAUFFAGE
Autotest
Autotest
2’50
Service

Figure 2-9 - Ecran Préchauffage

* Le temps de préchauffage est variable :

15 minutes (appareil froid)
1 à 7 minute(s) (appareil chaud)

5. Pour la suite des opérations, l’opérateur se reportera à la notice d’utilisation livrée avec
l’appareil.

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SECTION 3

DESCRIPTION / FONCTIONNEMENT

3.1. GENERALITES

L’analyseur de gaz OPTIMA 600 est conçu pour mesurer simultanément le monoxyde de
carbone (CO), le dioxyde de carbone (CO2), les hydrocarbures imbrûlés (HC) et l’oxygène
(O2) dans les gaz d’échappement des véhicules à moteur à allumage commandé.
L’ULTIMA 600 est prédisposé pour l’option opacimètre.

3.2. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT (fig. 3-1)

STREAM IX SYSTEM INSIDE

0
1

2 C SOURIAU

3 4

Figure 3-1 - ULTIMA 600 / FACE AVANT

(1) - Afficheur graphique (type LCD) :

• Il permet d’éditer des messages pour l’opérateur et le résultat de la mesure des
quatre gaz :
- CO, CO2, O2, en % volumique
- HC en ppm volumique,
- la valeur du calcul CO corrigé en % volumique,
- le paramètre LAMBDA (λ).

(2) - Etiquettes de vérification périodique de l’analyseur de gaz et de l’opacimètre.

(3) - Imprimante

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(4) - Clavier 6 touches . Il se décompose de la façon suivante :

- (5) Touche C : échappement ou sortie

- (6) Touche < : déplacement vers la Gauche
- (7) Touche ▲ : déplacement vers le haut ou incrémentation
- (8) Touche ▼ : déplacement vers le bas ou décrémentation
- (9) Touche > : déplacement vers la droite
- (10) Touche <> : validation ou entrée

C SOURIAU

5 6 7 8 9 10

Figure 3-2 - Clavier 6 touches

Du menu principal, en appuyant sur la touche (10) , l’appareil passe en mode VEILLE, les
modes AUTOTEST et SERVICE sont alors accessibles par la touche (8) et validés par la
touche (10).
Une série de choix est proposée à l’opérateur (test d’étanchéité, version CS FEP, contrôle
Lambda, calibrage, test résidu HC, info et Retour sous forme d’un menu déroulant que
l’utilisateur sélectionne à l’aide des touches (7) et (8).
L’accés et la sortie à l’une des fonctions s’effectuent avec la touche (10).
Le retour en veille, c’est à dire la sortie de l’AUTOTEST, s’effectue en sélectionnant .

GAZ
GAZ ULTIMA
OPACITE
Ecran de veille
EOBD
Service

Permet de vérifier que les valeurs

AUTOTEST
mesurées ne sont pas diluées par de Test étanchéité
l’air. Il informe sur l’état du circuit gaz
depuis la sonde de prélèvement
Version& CRC16
jusqu’à la pompe. (après changement
de filtre , par exemple) , obligatoire Contrôle Lambda
tous les trois mois.
Info
←

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Test étanchéité AUTOTEST

Vérifie l’exactitude de Version CS, FEP
la formule de Calcul
entre les différentes Contrôle
Contrôle Lambda
Lambda
valeurs CO, CO2, Info
HC, O2.
←

Test étanchéité AUTOTEST

Version de logiciel, Versions&CRC16
Version CS, FEP
Check sum
Coefficient cellule Contrôle Lambda
Info
←

Figure 3-3 - Enchaînement des écrans pour atteindre l’autotest

Une description complète des différents menus et leur utilisation est donnée dans la notice
d’utilisation de l’Ultima. (Référence : 28160478-0)

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3.3. DESCRIPTION DE LA FACE ARRIERE (fig. 3-4)

Figure 3-4 - ULTIMA 600 / FACE ARRIERE

1. Interrupteur Marche/Arrêt avec l’entrée tension secteur, et la trappe comportant les

fusibles

2. Filtre en papier de protection pompe.

3. Entrée des gaz d’échappement pour les véhicules 4 temps située dans la partie
supérieure du filtre principal.

4. Sortie d’évacuation d’eau provenant de la pompe

5. Entrée gaz étalon

6. Connecteur type DB9, liaison série RS232

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7. Connecteur de type DB25, liaison parallèle imprimante externe.

8. Connecteur de type mini DIN, liaison clavier externe.

9. Connecteur de type DIN, liaison sonde de température.

10. Connecteur de type DB9, liaison véhicule OBD

11. Connecteur de type DIN, liaison pince régime premier cylindre pour véhicules essences.

12. Connecteur de type DB15, liaison cellule opacimètre

13. Connecteur de type DIN, liaison pince régime piézo pour véhicules diesels.

14. Prise secteur femelle à utiliser uniquement pour l’alimentation de la cellule opacimètre
4030-0920.

15. Sortie gaz.

16. Sortie gaz si l’option Nox est présente.

17. Filtre fin de protection de cellule.

18. Premier filtre papier en ligne de filtration des particules, placé verticalement.

19. Bol de grande capacité contenant une cartouche filtrante en vyon.

20. Etiquette réglementaire de l’appareil.

21. Etiquette de scellement trappe cellule O2.

22. Etiquette identification de l’appareil.

23. Plaque de poinçonnage.

24. Dispositif de scellement de l’appareil.

25. Events d’aération et d’évacuation de la chaleur.

26. Etiquette de marquage CE.

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3.4. DESCRIPTION DU CIRCUIT PNEUMATIQUE

5
4
3

1
7
A 16

B
14
8
6

15
9

10

11
12
Circ_gaz.drw

13

E D

Figure 3.5 - circuit pneumatique

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1. Sonde de prélèvement des gaz : Elle comporte un embout, flexible inox réglable et son
ressort de fixation.
2. Tube souple : d’une longueur de 7 mètres, relie la sonde de prélèvement à l’entrée gaz
de l’analyseur en face arrière.
3. - Filtre en ligne papier, c’est le premier filtre, il se situe dans le circuit de prélèvement des
gaz, placé verticalement à l’arrière de l’analyseur. Il n’est pas régénérable.
4. Filtre principal : Filtre en Vyon, dont la filtration permet la rétention des particules de plus
de 25 microns. Ce filtre est utilisé en mode coalescer (circulation des gaz de l’intérieur du
filtre vers l’extérieur) de façon à piéger les microgouttelettes d’eau au travers du filtre et
les grosses impuretés solides. Les gouttes d’eau sortant du filtre tombent à la base du bol
où elles sont aspirées par une tête de pompe. Cette cartouche est lavable.
5. Filtre de protection cellule en mode mesure : Filtre fin servant à protéger la cellule des
plus petites particules pendant la phase de « mesure ».
6. Contrôleur de débit des gaz : Permet l’affichage du message d’alerte « Défaut débit gaz »
lors du colmatage des filtres correspondants.
7. Filtre de protection cellule en charbon actif en mode calibrage : Filtre servant à protéger
la cellule des hydrocarbures et de l’humidité de l’environnement extérieur pendant les
phases de « calibrage ».
8. Electrovanne : Autorise le passage de l’air lors des séquences de calibrage, permettant
ainsi de laisser la sonde dans le pot d’échappement.
9. Cellule d’analyse : Instrument basé sur le principe d’analyse infrarouge.
10.Capteur d’oxygène : Placé à la sortie du circuit pneumatique pour éviter de modifier
l’échantillon de gaz à mesurer.
11.Capteur de pression : Intégré à la cellule d’analyse de gaz, permet la correction de
pression des concentrations de gaz mesurés.
12.Coupleur rapide : Permet l’entrée d’un gaz étalon dans la cellule (pompe arrêtée) lors des
ajustages.
13.Pompe tête eau : Pompe permettant l’évacuation de la condensation d’eau vers
l’extérieur.
14.Pompe tête de gaz : Pompe permettant la circulation des gaz à travers la cellule.
15.Clapet anti-retour : Permet d’éviter les refoulements de la pompe.
16.Filtre sécurité pompe : Filtre servant à protéger la pompe. Il n’est pas régénérable.
A : Entrée Sonde de prélèvement
B : Entrée calibration (air non pollué)
C : Sortie gaz
D : Entrée ajustage
E : Sortie eau

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SECTION 4

MAINTENANCE PREVENTIVE

4.1. MENU AUTOTEST CLIENT MODE « GAZ »

Liste des autotests accessibles par le client :
• Version & CRC16
• Test d’étanchéité
• Contrôle lambda
• Calibrage
• Test des résidus HC
• Vérification O2
• Info Ajustage
• Conver. HC & PEF
• Config.Impr
• Status cellule IR

4.1.1. Version, CS, FEP

But :
Cette fonction permet d’obtenir des informations sur la version des logiciels utilisés par
l’analyseur de gaz ainsi, que la valeur du Facteur Equivalent Propane à utiliser pour
effectuer une conversion C3H8 (propane), C6H14 (Hexane).

• Sélectionner la fonction « Version & CRC16 »

à l’aide de la touche ▲ ou ▼,
• Valider la fonction (touche <>) Test étanchéité AUTOTEST
Version&CRC16
Contrôle Lambda
Calibrage
Test Résidus HC

• Affichage des informations

relatives aux logiciels AUTOTEST VERSION
# Logiciel gaz = 02.11
CRC-16 = e653h (Réf.= 1211H)
Cellule : # Soft =5,129
# Série = 31918

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4.1.2. Test d’étanchéité

But :
Vérifier l’étanchéité du circuit de gaz depuis la sonde de prélèvement jusqu’à la pompe.
Périodicité :
Ce test doit être effectué :
- chaque fois que l’analyseur demande à l’opérateur d’effectuer ce test,
- chaque fois qu’un filtre est changé.
Procédure :
Sélectionner « test d’étanchéité » en se déplaçant dans l’Autotest par la touche ▲ ou ▼
• Mettre l’extrémité de la sonde dans le manchon prévu à cet effet,
• appuyer sur la touche « Validation », l’information de la dépression est indiquée
sur l’afficheur. Un décomptage de 30 s est effectué à partir de l’arrêt de la pompe.
A la fin de celui-ci, l’analyseur donne le résultat du test.

ULTIMA 600
Test étanchéité
Test étanchéité AUTOTEST
Version, CS, FEP Test de l’étanchéité» du
Contrôle Lambda circuit gaz : - xxx hPa
Calibrage 05 s
Test Résidus HC

ULTIMA 600

Défaut d’étanchéité
du circuit de gaz

Figure 4-1 - TEST D’ETANCHEITE - Ecrans de visualisation

• Si le test est bon, passer au test « Résidus HC ».

• Si le test est mauvais, (le test peut durer de 10 s à 40 s), vérifier :
- l’état de la sonde de prélèvement des gaz,
- le tuyau de liaison,
- le filtre en ligne,
- le carter du filtre principal, son filtre et la présence du joint,
- le filtre de protection cellule,
- le filtre de protection pompe,
- la fixation de l’embout sur la sonde.
• Pour sortir, appuyer sur la touche C.
• Retirer la sonde de prélèvement des gaz du manchon.

21
 REF : 21821085-0/C

4.1.3. Contrôle lambda

But :
Cette fonction permet de vérifier la formule de calcul du rapport lambda en modifiant les
valeurs gaz.

• Sélectionner la fonction « Contrôle Lambda »

à l’aide de la touche ▲ ou ▼.

• Valider la fonction (touche <

>)
Test étanchéité AUTOTEST
Version, CS, FEP
Contrôle Lambda
Calibrage
Test Résidus HC
• Modifier les valeurs gaz à l’aide des
touches ▲ ou ▼.
AUTOTEST Vérification Lambda
CO= 1,00 %vol O2= 0,00 %vol
CO2= 14,0 %vol HC= 0000 ppm
Patm = 1012 hpa λ = 0,971

22
 REF : 21821085-0/C

4.1.4. Test des résidus HC

But :
Ce test permet de vérifier l’absence d’hydrocarbures résiduels qui fausseraient la valeur de
la mesure HC.
Périodicité :
Ce test est effectué automatiquement avant chaque mesurage de HC. Il peut être réalisé sur
choix opérateur.
Procédure :
A partir du mode veille :
• aller dans l’Autotest par appui sur la touche « validation »
• sélectionner : « Test résidus HC en se déplaçant dans l’Autotest par la touche ▲
ou ▼ et appuyer sur « validation ».

La sonde de prélèvement des gaz doit être à l’air libre hors du pot d’échappement.
• L’analyseur peut effectuer un Calibrage (durée 60 S) avant ce test.
• Le test est ensuite réalisé automatiquement, sa durée est de 20 s.
- Si la valeur est inférieur à 20 ppm , l’appareil affiche « Bon »
- Sinon l’appareil affiche « Mauvais ». Dans ce cas :
. purger le circuit de gaz en faisant fonctionner l’appareil à l’air libre. Si
le message persiste, changer les filtres et nettoyer la sonde de
prélèvement gaz (Cf. para 4.1.7 et 4.1.8).
☞ Si le test est mauvais, aucun mesurage n’est possible.
Un autre test peut alors être effectué (valider < Recommencer>), ou bien retourner au mode
veille (valider <Annulation> OU APPUYER SUR LA TOUCHE C).

Test des résidus HC

Retirer la sonde de prélèvement xxxx ppm vol
du pot d’échappement, puis
valider. 05 SEC
<I> ←
←

Test des résidus HC

RESULTAT BON

Figure 4-2 - TEST RESIDUS HC - Ecrans de visualisation

23
 REF : 21821085-0/C

4.1.5. Vérification O2
But :
En sélectionnant la fonction « Vérification O2 » l’opérateur peut connaître la tension de la
sonde O2 en mV et ainsi savoir s’il doit envisager le remplacement de cette sonde si la
tension est inférieure à 8mV.

4.1.6. Information Ajustage

But :
En sélectionnant la fonction « Info. Ajustage », l’opérateur peut connaître les dates et les
organismes des personnes ayant réalisé un ajustage.

4.1.7. Conver. HC & PEF

But :
En sélectionnant la fonction « Conver. HC & PEF » l’opérateur peut connaître la valeur du
PEF cellule en fonction de la valeur de HC.

Conver. HC & PEF

HC (prop)= 1600 ppmvol

HC (hexa)= 0784 ppmvol PEF=0,490

MAJ <

4.1.8. Config. Impr

But :
En sélectionnant la fonction « Config. Impr » l’opérateur peut configurer l’impression
automatique du ticket en fonction du résultat.

IMPRESSION RESULTAT

Résultat bon Résultat mauvais

NON NON

24
 REF : 21821085-0/C

4.1.9. Status cellule IR

But :
En sélectionnant cette fonction l’opérateur peut lire ou imprimer un état des status de la
cellule infra-rouge.
Calibrage AUTOTEST
Test Résidus HC
• Sélectionner la fonction « Status Cellule IR »
Info Ajustage
à l’aide de la touche ▲ ou ▼.
Status Cellule IR
• Valider la fonction (touche <
>)

• Affichage des status de la cellule infra rouge AUTOTEST Status Cellule IR

#0.4000 #1.0000 #2.0000 #3.0000
#4.0000 #5.0000 #6.0000 #7.0000
• Interprétation des status
#8.0000 #9.0000 #10.0000
#0=Status général
0X0001= Chauffage en cours IMP
0X0002= Calibrage nécessaire
0X0004= Nouvelle sonde O2 installée
0X0008= Cal/Zero Attention (voir status#1,#2)
0X0010= Sonde O2 mauvaise
0X0020= Pression faible
0X0040= Nouvelle sonde NOX installée
0X0080= Sonde NOX mauvaise
0X0100= Attention condensation
0X4000= la fonction A/D est endomagée
0X8000=WARNING cellule interne

#1=Zero status
Le message warning survient si le niveau zéro change de plus de 5% par rapport au
dernier zéro.
0X0001= HC Zero Warning
0X0002= CO Zero Warning
0X0004= CO2 Zero Warning
0X0008= HiHC Zero Warning
0X0010= Référence Zero Warning
0X0020= O2 Zero Warning
0X0040= Nox Zero Warning
0X0080= RPM Zero Warning

25
 REF : 21821085-0/C

#2= status calibration 1 point

Le message warning survient si le niveau de calibration change de plus de 5% par
rapport à la derniere calibration.
0X0001= HC Cal Warning
0X0002= CO Cal Warning
0X0004= CO2 Cal Warning
0X0008= HiHC Cal Warning
0X0010= Référence Cal Warning
0X0020= O2 Cal Warning
0X0040= Nox Cal Warning
0X0080= RPM Cal Warning
0X0100= PRESS Cal Warning

#3= status calibration 2 points

Le message warning survient si le niveau de calibration change de plus de 5% par
rapport à la derniere calibration.
0X0001= HC Cal Warning
0X0002= CO Cal Warning
0X0004= CO2 Cal Warning

#4= Status réservé à la fabrication

Tous les Bits doivent être à zéro

#5= Status réservé à la fabrication

Tous les Bits doivent être à zéro

#6= Cellule opérationnel Warning

0X0002= Block chauffage hors contrôle
0X0004= O2 tension offset Warning
0X0008= NOX tension offset en dehors des limites
0X0100= Cheksum de la ROM en défaut lors du test après la mise sous tension
0X2000= Luminosité < 65%
0X8000= EEPROM incompatible

#7= Chaîne de conversion A/D

0X0001= HC Chaîne en défaut
0X0002= CO Chaîne en défaut
0X0004= CO2 Chaîne en défaut
0X0008= O2 Chaîne en défaut
0X0010= Nox Chaîne en défaut
0X0020= RPM Chaîne en défaut
0X0040= OIL Chaîne en défaut
0X0080= T ambiant Chaîne en défaut
0X0100= Pression Chaîne en défaut
0X0200= Réf. Chaîne en défaut
0X0400= Emetteur en défaut
0X0800= Det Chaîne en défaut

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 REF : 21821085-0/C

#8= Besoin en calibration

0X0080= O2 Besoin du zéro
0X0100= O2 Besoin de la calibration
0X0200= NOX Besoin du zéro
0X0400= NOX Besoin de la calibration

#9 = Réservé

#10= approximativement le temps de préchauffage en secondes

27
 REF : 21821085-0/C

4.2. MENU « SERVICE »

Liste des menus accessibles par le client en sélectionnant le menu « SERVICE » accessible
en GAZ, Opacité et dans le menu général:
• Heure
• Date
• Info Télech.
• Info logiciel
• Info Métrologie
• Perso
• Perso A4
• Télécommande
• Conf.Prot.
• Config.COM EOBD
• Duplicata
• Imprimantes
• Liaisons sans fil
• Config. Saisie

- Valider le mode « Service »

GAZ ULTIMA 600
OPACITE
OBD

SERVICE

4.2.1. Modification de l’heure :

• Sélectionner la fonction « Heure »
à l’aide de la touche ▲ ou ▼, Heure
Heure SERVICE
• Valider la fonction (touche <
>) date
Info Téléch.
Info Logiciel.

• Effectuer le réglage de l’heure à

l’aide des touches ▲ (incrémentation) SERVICE ULTIMA
et ▼ (décrémentation) digit par digit.
12 : 27
• Valider (touche <
> )
REGLAGE HEURE

28
 REF : 21821085-0/C

4.2.2. Modification de la date :

• Sélectionner la fonction « Date »
Heure SERVICE
à l’aide de la touche ▲ ou ▼,
• Valider la fonction (touche <
>) Date
Info Téléch.
Info.Logiciel

• Effectuer le réglage de la date à

SERVICE ULTIMA
l’aide des touches ▲ (incrémentation)
et ▼ (décrémentation),
Jeudi 08/07/2010
• Valider (touche <
>)
REGLAGE DATE

4.2.3. Info Téléch.

• Sélectionner la fonction « Info. Téléch. »
à l’aide de la touche ou ,
• Valider la fonction (touche <
>)

SERVICE INFORMATION TELECHARGEMENT

Heure
date #01 JJ/MM/AAAA xxxx yyy zzzzzz
#02 JJ/MM/AAAA xxxx yyy zzzzzz
Info
Info Téléch.
Téléch.
Info.Logiciel

• Affichage des informations

relatives au téléchargement
• Valider (touche < >)
. #01 : N° d’ordre du téléchargement
. JJ/MM/AAAA: Date du téléchargement
. xxxx : Site qui a effectué le téléchargement
. yyy : Première lettre du prénom et deux premières lettres du nom de celui qui a
effectué le téléchargement
. zzzzzz : Version de logiciel installé.

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 REF : 21821085-0/C

4.2.4. Info logiciel

• Sélectionner la fonction « Info Logiciel »

à l’aide de la touche ou ,
logiciel ult-0F-04.02 (0xe653)
• Valider la fonction (touche <
>)
# logiciel gaz = 02.11
# logicel opacité = 02.00
# logiciel EOBD =02.01

Affichage des informations logiciel

relatives à chaque fonction.

4.2.5. Info Métrologie

• Sélectionner la fonction « Info Métrologie »

à l’aide de la touche ou ,
• Valider la fonction (touche <
>) logiciel parties métrologiques
# logiciel gaz = 02.10
# logicel opacité = 01.10

Affichage des versions réglementaires

Les valeurs doivent être identiques
aux versions décrites dans le CET.

4.2.6. Perso

• Sélectionner la fonction « Perso »

à l’aide de la touche ou ,
• Valider la fonction (touche <
>) ENTETE GARAGE

L01 : |
L02 : |
L02 : |
• Entrer les coordonnées du garage
à l’aide d’un clavier externe.
• Valider (touche <
>)

30
 REF : 21821085-0/C

4.2.7. Perso. A4
• Fonction Non Disponible

4.2.8. Télécommande

• Sélectionner la fonction « Télécommande » CUSTOM CODE TELECOMMANDE

à l’aide de la touche ou .
Affichage des choix :
• Valider la fonction (touche <
>).
Télécommande CT

• Sélectionner la Télécommande désirée

(CT, GAZ 1ou GAZ 2) à l’aide des touches
▲ et ▼.
• Valider la fonction (touche <
>).

4.2.9. Conf. Prot

• Sélectionner la fonction « Conf. Prot » Choix protocole

à l’aide de la touche ou .
• Valider la fonction (touche <
>). Protocole : GIEGNET MULTI CG+
Vitesse : 2400

• Sélectionner le protocole désiré

(SPX, Giegnet Mono CG, Giegnet Multi CG, Giegnet Multi CG+)
à l’aide des touches ◄ et ►.
• Sélectionner la vitesse de communication désirée
(1200, 2400, 4800, 9600) à l’aide des touches ◄ et ►.
• Valider la fonction (touche <
>).

31
 REF : 21821085-0/C

4.2.10. Config. Com EOBD

• Sélectionner la fonction « Config Com EOBD »

à l’aide de la touche ou .
• Valider la fonction (touche <
>).
Configuiration
Configuration COM
COM EOBD
EOBD

COM 1 I.j

• Sélectionner le port Com désiré

(Com 1 I.j, Com 4 BT, Com 2 )
à l’aide des touches et .
• Valider la fonction (touche <
>).

4.2.11. Duplicata

• Sélectionner la fonction « Duplicata »

à l’aide de la touche ou .
Imprime GAZ Duplicata
• Valider la fonction (touche <
>).
Imprime OPACITE
Imprime EOBD

• Sélectionner l’enregistrement désiré

à l’aide des touches et .
• Valider la fonction (touche <
>).
pour imprimer N° Enreg. : 0000000002
0000000002 Déplacement ▲ ▼
Validation <I>
0000000001

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 REF : 21821085-0/C

4.2.12. Liaisons sans fil

• Sélectionner la fonction « Liaisons sans fil »

à l’aide de la touche ou .
• Valider la fonction (touche <
>). Port COM Config.

Etat périph. Liaisons

Recherche périph. sans fil
Installation périph.

4.2.12.1-Port COM
• Sélectionner « Port COM »
à l’aide des touches et .
• Valider la fonction (touche <
>).
Configuration COM sans fil
• A l’aide des touches ◄ et ► sélectionner
le port COM désiré (COM 2 E, COM 5 0, Module 1: COM 5 0
COM 1 Ij, AUCUN)

4.2.12.2-Etat périph.
• Sélectionner « Etat.périph » Etat des connexions
à l’aide des touches et .
OFP ARF7069-AD Module OFP
• Valider la fonction (touche <
>).
• Visualiser l’état des périphériques
Bluetooth connectés à l’analyseur
de gaz.

4.2.12.3-Recherche périph.
• Sélectionner « Recherche.périph » Périphériques sans fil
à l’aide des touches et .
00.10.C6.EC.21.D4 TFRLB-LT025
• Valider la fonction (touche <
>).
00.80.98.95.3B.E3 4220_0012
• Visualiser la liste des périphériques F4.0B.93.60.BC.E3 BlackBerry…
Bluetooth à porté de l’analyseur
de gaz.

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 REF : 21821085-0/C

4.2.12.4-Installation périph.
• Sélectionner « Installation.périph » Installation périph.
à l’aide des touches ou .
• Valider la fonction (touche <
>).
Cellule OFP
• Sélectionner le périphérique à
installer « cellule OFP, sonde EOBD, <I>
sonde RPM » à l’aide des touches
◄ ou ►.
• Valider la fonction (touche <
>).
Méthode automatique

Choix de la méthode

Assurez-vous que le périphérique

Installation automatique est hors tension puis validez

<I>

Sélectionner le périph. et validez

Mettez le périphérique sous 00.18.B2.00.D0.D2

tension puis validez ARF7069-AD Module OFP

<I>

Installation terminée avec succès

Méthode manuelle

Choix de la méthode Entrez l’adresse de la cellule OFP

Installation manuelle ------------

<I> <I>

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 REF : 21821085-0/C

4.2.12.5-Désinstall périph.
• Sélectionner « Désinstall.périph » Désinstall périph.
à l’aide des touches ou .
• Valider la fonction (touche <
>).
Cellule OFP
• Sélectionner le périphérique à
désinstaller « cellule OFP, sonde EOBD, <I>
sonde RPM » à l’aide des touches
◄ ou ►.
• Valider la fonction (touche <
>).
Etes-vous sûr de vouloir
Supprimer le périphérique cellule
OFP ?
• Confirmer votre choix par Oui ou Non

Oui Non

4.2.12.6-Test RF.
• Sélectionner « Test RF » Attention : pour utilisateur
à l’aide des touches ou . expérimenté, cette fonction
• Valider la fonction (touche <
>). bloque la liaison sans fil, Voulez
vous continuer ?
• Cette fonction est uniquement réservée
au développement et ne doit pas être Oui Non
utilisée.
• Valider par « Non ».

4.2.13. Config. Saisie

• Sélectionner la fonction « Config Saisie »
à l’aide de la touche ou .
• Valider la fonction (touche <
>). CONFIG. SAISIE PROC. CONTROLE

COMPLETE (CLAVIER PC)

• Sélectionner le type de configuration
désirée (complète ou réduite)
à l’aide des touches et . <I>
• Valider la fonction (touche <
>).

35
 REF : 21821085-0/C

4.3. AUTOTEST CLIENT MENU « OPACITE »

Liste des autotests accessibles par le client :
• Calibrage
• Températures
• Version & CRC16
• Status cellule
• Opacité en %
• Ventilateur
• Config. PL/VL
• Config. Impr.

- Sélectionner le mode « OPACITE »

GAZ ULTIMA
• Valider la fonction (touche <
>). OPACITE

OBD
SERVICE

• Suivre les instructions à l’écran

• Valider la fonction (touche <
>). Retirez la sonde de Prélèvement
du pot d’échappement, puis
validez.

>
<

• Sélectionner la fonction « AUTOTEST »

Ctrl (EOBD)
à l’aide de la touche ou .
-1
Diagnostic K = 0,00 m
• Valider la fonction (touche <
>). Graphique T = - - °C
Autotest RPM = ---- tr/min

4.3.1. Températures
Températures AUTOTEST
• Sélectionner la fonction « Températures »
à l’aide de la touche ou . Version & CRC16
Status cellule
• Valider la fonction (touche <
>). Config. PL/VL

36
 REF : 21821085-0/C

TEMPERATURES

Huile : -- °C
Affichage des informations Gaz : 40 °C
relatives à chaque capteur Cellule :80 °C

4.3.2. Version & CRC16

Températures AUTOTEST

• Sélectionner la fonction « Version & Version & CRC16

CRC16 » Status cellule
à l’aide de la touche ou .
Opacité en %
• Valider la fonction (touche <
>).

AUTOTEST VERSION
Affichage des informations # Logiciel opacité 02.00
relatives à la version des logiciels CRC-16= e653h (Réf.= e653h)
Cellule : # Soft = 01.20 1
# Série = 2742

4.3.3. Information Status cellule

• Sélectionner la fonction « Status Cellule »

à l’aide de la touche ou .
Températures AUTOTEST
• Valider la fonction (touche <
>). Version & CRC16
Status cellule

Opacité en %

Autotest Status cellule OFP

Affichage des informations
relatives aux status de la cellule. # 0.0010

37
 REF : 21821085-0/C

4.3.4. Opacité en %

Températures AUTOTEST

• Sélectionner la fonction « Opacité en % » Version & CRC16

à l’aide de la touche ou . Status cellule
Opacité en %

• Valider la fonction (touche <

>).
Retirez la sonde de Prélèvement
du pot d’échappement, puis
validez.

>
<

• Affichage du % opacité, de la
température mesuré par le capteur
d’entrée gaz et de la température de N : 0,0 %
la cellule. Gaz : 48°C Cellule : 80°C

►0◄
◄
4.3.5. Ventilateur

• Sélectionner la fonction « Ventilateur » Opacité en % AUTOTEST

à l’aide de la touche ou . Ventilateur

• Valider la fonction (touche <

>). Config. PL/VL
Config. Impr.

• Affichage de la vitesse du Vitesse du ventilateur

ventilateur.
2500 tr/min

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 REF : 21821085-0/C

4.3.6. Configuration PL/VL

Ventilateur AUTOTEST
• Sélectionner la fonction « Config.PL/VL »
à l’aide de la touche ou . Config. PL/VL

Config. Impr.
• Valider la fonction (touche <
>).

Le code secret pour la

configuration PL/VL est : Configuration PL/VL
1200
Ou les touches ► de l’ULTIMA ****
Ce code est permanent
Entrée du code secret

• Sélectionner le type véhicule

à l’aide des touches ou . Type de véhicule

• Il est possible de choisir entre : Affichage des choix :

« Poids lourd » ou « Véhicule
léger » Poids lourd
• Valider la fonction (touche <
>).

4.3.7. Configuration Imprimante Ventilateur AUTOTEST

Config. PL/VL
Config. Impr.
Permet de configurer l’impression
automatique en fin de test si le résultat
est bon et (ou) si le résultat est mauvais

• Sélectionner la fonction « Config.impr »

à l’aide de la touche ou .

• Valider la fonction (touche <

>).
Impression résultats
• A l’aide des touches ou
changer la cellule qui clignote, Résultat bon Résultat mauvais
utiliser les touches ◄ ou ► pour Automatique Non
changer la sélection.

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 REF : 21821085-0/C

4.4. ENTRETIEN

4.4.1. Nettoyage de l’appareil

• L’appareil est essuyé avec un chiffon imbibé d’alcool chaque fois que cela est
nécessaire.

4.4.2. Nettoyages des accessoires

• Nettoyer avec un chiffon sec :
- La pince capteur premier cylindre,
- la sonde de température d’huile moteur,
- la sonde de prélèvement des gaz, déboucher les trous de l’embout avec une
aiguille métallique, et souffler avec de l’air comprimé, de l’intérieur vers
l’extérieur,
- vérifier que le tuyau n’est pas encrassé, percé ou bouché.

4.4.3. Entretien des filtres

Tous les filtres doivent être vérifiés chaque jour. Voir le paragraphe 5.2.2 pour leur
remplacement.
• Lorsque l’afficheur indique « DEFAUT DEBIT GAZ » :
1. Changer le filtre en ligne du tuyau de prélèvement des gaz.
2. Nettoyer à l’eau savonneuse ou changer la cartouche de filtration
3. Changer le filtre de protection de la pompe.
4. Changer le filtre de protection de cellule.

4.4.4. Cellule O2
Si l’appareil affiche « Sonde Usée » ou des ***** sur la voie de l’O2, remplacer la sonde
située à l’intérieur de l’appareil.
Voir chapitre 5.1.3 . Le remplacement ne peut être effectué que par un réparateur habilité
par le LNE.
La valeur de O2 affiché par l’appareil à l’air ambiant est de l’ordre de : 20,95
La cellule de type électrolytique a une durée
de vie limitée (1 à 2 ans suivant l’utilisation).
Son usure est comparable à celle d’une pile.

40
 REF : 21821085-0/C

SECTION 5

MAINTENANCE CORRECTIVE

L’accès au mode maintenance est protégé par un code. Ce code change tous les mois et ne doit pas être
divulgué à des tiers.

Seules les personnes habilitées par le LNE sont autorisées à rentrer dans ce mode.

5.1 MENU AUTOTEST MODE MAINTENANCE « GAZ »

Liste des autotests accessibles par le technicien en mode maintenance après avoir attendu le préchauffage
de la cellule de mesure:

• Version & CRC16 (voir chapitre 4.1.1)

• Test d’étanchéité (voir chapitre 4.1.2)
• Contrôle lambda (voir chapitre 4.1.3)
• Calibrage
• Ajustage 1 point
• Ajustage 2 points
• Conver. HC & PEF (voir chapitre 4.1.7)
• Info Ajustage (voir chapitre 4.1.6)
• Installation O2
• Valeur négative
• Status cellule IR (voir chapitre 4.1.9)
• Config.Impr (voir chapitre 4.1.8)
• Retour mesurage

41
 REF : 21821085-0/C

5.1.1. Ajustage 1 point :

• Brancher un clavier.
• Démarrer l’ULTIMA 600 en mode Fonction : sous code (Auto test technicien - appuyer sur la flèche du haut
à la mise sous tension).
• Sélectionner la fonction CODE ULTIMA
OPACITE
Ecran de veille en EOBD
mode autotest
technicien CODE
OBD
SERVICE
• Valider (touche <
>).

• Entrer le code secret SAV ULTIMA

xxxxx

Entrée du code secret

GAZ
ULTIMA
• Sélectionner la fonction GAZ OPACITE
à l’aide de la touche ou .
EOBD
• Valider la fonction (touche <
>).
TELECH

AUTOTEST SAV
• Sélectionner la fonction AUTOTEST
à l’aide de la touche ou . Service
• Valider la fonction (touche <
>).

42
 REF : 21821085-0/C

ULTIMA
• L’appareil effectue un calibrage
Calibrage en cours

• Affichage de l’écran veille

Version & CRC16

Test étanchéité Voir
Version, CS, FEP Mode
AUTOTEST
Contrôle Lambda, Service Test Etanchéité
Calibrage Normal
Test résidus HC Contrôle Lambda

Calibrage

• Sélectionner la fonction AJUSTAGE 1 POINT Test résidus HC

à l’aide de la touche ou . AUTOTEST
Ajustage 11 point
Ajustage point
• Valider la fonction (touche <
>).
Ajustage 2 points

Info ajustage

• Entrer l’identification de l’opérateur

#02 12/07/2010 s’affiche automatiquement
entrer le numéro de SIRET de Ajustage 1 point
votre société à l’aide du clavier. Numéro de SIRET de l’opérateur :

#02 12/07/2010 3401075777

• Valider la fonction (touche <

>).
• Entrer les valeurs des 3 mesurandes (CO,
CO2, HC) qui sont précisées sur le certificat
joint à la bouteille à l’aide des touches Ajustage 1 point
ou , ou à l’aide du clavier extérieur. Valeurs cibles :
CO= 2,09 %vol CO2= 13,0 %vol
HC= 1532 ppmvol (prop)

• Valider la fonction (touche <

>). >
<

43
 REF : 21821085-0/C

Calibrage
• L’appareil effectue un calibrage (60’’) en cours

60 s

• Brancher le raccord rapide de la bouteille étalon Ouvrir la bouteille

sur la prise plastique (repère 5) située à l’arrière de
CO= 0,00 xvol (2,09 xvol) P=
l’appareil (Cf . fig. 3.4 ).
CO2= 0,0 xvol (13,0 xvol) 0989 hpa

• Ouvrir la bouteille de gaz, en s’assurant HC(prop)= 0000 ppmvol (1532 ppmvol)

qu’il y a bien une légère surpression.
<I> ←

• Attendre la stabilisation des valeurs à l’écran

Ajustage 1 point
• Valider à l’aide de la touche <
>
• Fermer la bouteille Fermer la bouteille

☞ Si la dispersion est trop grande, apparition de l’écran suivant :

Ajustage 1 point
Vérifiez les valeurs bouteille
puis confirmez, ou fermez la
bouteille et annulez

<I>

Ajustage 2 points
AUTOTEST
• Sélectionner la fonction INFO AJUSTAGE Info ajustage
Info ajustage
à l’aide de la touche ou
Installation O2
• Valider la fonction (touche <
>).
Valeur négative

44
 REF : 21821085-0/C

Information ajustage
• Apparition de l’écran suivant : #02 05/07/2010 340175777
#01 28/04/2010 340175777
Nouvel ajustage

Ancien ajustage <I>

• Valider à l’aide de la touche <

> Ajustage 2 points
AUTOTEST
Info ajustage
Info ajustage

• Retour à l’écran veille Installation O2

Valeur négative

45
 REF : 21821085-0/C

5.1.2. Ajustage 2 points :

• Brancher un clavier.
• Démarrer l’ULTIMA 600 en mode Fonction : sous code (Auto test technicien - appuyer sur la flèche du haut
à la mise sous tension).

OPACITE ULTIMA

EOBD
CODE
OBD
SERVICE
• Valider (touche <
>).
• Entrer le code secret
SAV ULTIMA

xxxxx

Entrée du code secret

• Sélectionner la fonction GAZ GAZ

ULTIMA
à l’aide de la touche ou .
OPACITE
• Valider la fonction (touche <
>).
EOBD
TELECH.

• Sélectionner la fonction AUTOTEST SAV

à l’aide de la touche ou . AUTOTEST
• Valider la fonction (touche <
>). Service

46
 REF : 21821085-0/C

ULTIMA
• L’appareil effectue un calibrage (60s) Calibrage en cours

60s

• Affichage de l’écran veille Version & CRC16

AUTOTEST
Test Etanchéité
Test étanchéité Voir
Version, CS, FEP Mode Contrôle Lambda
Contrôle Lambda, Service
CalibrageTest résidus HC Normal Calibrage

Test résidus HC
AUTOTEST
• Sélectionner la fonction AJUSTAGE 2 POINTS Ajustage 1 point
à l’aide de la touche ou . Ajustage 2 points
• Valider la fonction (touche <
>).
Info ajustage

• Le numéro d’ajustage ainsi que la date

#02 18/02/1999 s’affiche automatiquement Ajustage 2 points : Point #1
• Entrer le numéro de SIRET de votre Numéro de SIRET de l’opérateur :
société à l’aide du clavier.
#02 12/07/2010 3401075777

• Valider la fonction (touche <

>). Ajustage 2 points : point #1
• Entrer les valeurs des 3 mesurandes (CO, Valeurs cibles :
CO2, HC) delà première bouteille, qui sont CO= 2,09 %vol CO2= 13,0 %vol
précisées sur le certificat joint, à l’aide HC= 1532 ppmvol (prop)
des touches ou , ou à l’aide du clavier
extérieur. >
<

• Valider la fonction (touche <

>).

47
 REF : 21821085-0/C

Calibrage
• L’appareil effectue un calibrage (60’’) en cours

60 s

• Brancher le raccord rapide de la bouteille Ouvrir la bouteille

sur la prise plastique située à l’arrière de
CO= 0,00 xvol (2,09 xvol) P=
l’appareil (Cf . fig. 3.4).
CO2= 0,0 xvol (13,0 xvol) 0989 hpa

• Ouvrir la bouteille de gaz, en s’assurant HC(prop)= 0000 ppmvol (1532 ppmvol)

qu’il y a bien une légère surpression.
<I>

• Attendre la stabilisation des valeurs à l’écran

Ajustage 2 points : Point #1
• Valider à l’aide de la touche <
>
• Fermer la bouteille Ajustage en cours
• Valider à l’aide de la touche <
>

☞ Si la dispersion est trop grande, apparition de l’écran suivant :

Ajustage 2 points : Point #1

Vérifiez les valeurs bouteille
puis confirmez, ou fermez la
bouteille et annulez

<I> <C>

Ajustage 2 points : Point #1

• Apparition de l’écran
Fermez la bouteille
• Valider la fonction (touche <
>).

#2

48
 REF : 21821085-0/C

• Entrer les valeurs des 3 mesurandes (CO,

Ajustage 2 points : Point #2
CO2, HC) delà deuxième bouteille, qui sont Valeurs cibles :
précisées sur le certificat joint, à l’aide
des touches ou , ou à l’aide du clavier CO= 4,49 xvol CO2= 10,7 xvol
extérieur. HC= 3032 ppmvol (prop)
• .Valider (touche <
>).

• L’appareil effectue un calibrage (60’’)

Calibrage
en cours

60 s
• Valider (touche <
>).

• Brancher le raccord rapide de la bouteille

sur la prise plastique située à l’arrière de
l’appareil (Cf . fig. 3.4).
Ouvrir la bouteille
• Ouvrir la bouteille de gaz, en s’assurant
qu’il y a bien une légère surpression. CO= 0,00 xvol (4,49 xvol) P=
CO2= 0,0 xvol (10,7 xvol) 0989 hpa

HC(prop)= 0000 ppmvol (3032 ppmvol)

• Attendre la stabilisation des valeurs à l’écran <I>

• Valider à l’aide de la touche <
>
• Fermer la bouteille
• Déconnecter le raccord
• Valider à l’aide de la touche <
>
Ajustage 2 points : Point #2

Ajustage en cours

<C>

49
 REF : 21821085-0/C

5.1.3. Installation O2

• Brancher un clavier.
• Démarrer l’ULTIMA 600 en mode Fonction : sous code (Auto test technicien - appuyer sur la flèche du haut
à la mise sous tension).

OPACITE ULTIMA

EOBD
CODE
OBD

• Valider (touche <

> ). SERVICE
• Entrer le code secret

SAV ULTIMA

xxxxx

Entrée du code secret

• Sélectionner la fonction GAZ

à l’aide de la touche ou . GAZ
ULTIMA
• Valider la fonction (touche <
>).
OPACITE
EOBD
TELECH.

• Sélectionner la fonction AUTOTEST

à l’aide de la touche ou .
AUTOTEST SAV
• Valider la fonction (touche <
>).
Service

50
 REF : 21821085-0/C

• Sélectionner la fonction « Installation O2 » Info Ajustage

AUTOTEST
Installation O2

• Valider (touche <

>). Valeur négative
Retour mesurage

(10,15 mV)
• Se déplacer sur la touche (<
>) à l’aide
de la touche ◄ ou ►. Installer la sonde O2 puis valider
• Valider la touche (<
>).

<I>

Installation la sonde O2 en
cours

60s

Sonde O2 : installée
• Valider (touche <
>).

• Retour à l’écran de veille

Info Ajustage
• Sélectionner la fonction Retour Mesurage AUTOTEST
Installation 02
à l’aide de la touche ou .
Valeur négative
• >).
Valider (touche <
Retour mesurage
• Sortie du mode Fonction Code.

51
 REF : 21821085-0/C

5.1.4. Autotest Valeurs négatives Info Ajustage AUTOTEST

AUTOTEST
Installation 02
• Affichage de l’écran veille
Valeur négative
Valeur négative
Retour mesurage
• Sélectionner la fonction Valeur négative
à l’aide de la touche ◄ ou ►.
• Valider (touche <
>).
AUTOTEST VALEURS NEGATIVES

Affichage des valeurs négatives :

INTERDIT
• Sélectionner INTERDIT ou AUTORISE
à l’aide de la touche ou .
• Valider (touche <
>). ←

• Retour à l’écran de veille

Info Ajustage
AUTOTEST
• Sélectionner la fonction Retour Mesurage Installation 02
à l’aide de la touche ou .
Valeur négative
• Valider (touche <
>).
Retour mesurage
• Sortie du mode Fonction Code.

52
 REF : 21821085-0/C

5.1.5. Téléchargement du logiciel :

• Connecter un micro-ordinateur par l’intermédiaire de la liaison RS 232 à l’arrière de l’appareil.
• Brancher un clavier.
• Démarrer l’ULTIMA en mode Fonction code (appuyer sur la flèche du haut à la mise sous tension).
• Démarrer le micro-ordinateur.
• Sur l’ULTIMA, sélectionner CODE à l'aide des touches ou , taper le code du mois puis valider.
• Sélectionner Téléchargement à l’aide des touches ou .

OPACITE
ULTIMA
EOBD
Sélection de
« Téléchargement » TELECH.

SERVICE

SAV ULTIMA
• Confirmer l'entrer en mode Téléchargement
ATTENTION : VOUS ENTREZ EN MODE
(touche < >) ou par la touche "ENTER" du
clavier externe. DE TELECHARGEMENT
CONFIRMEZ POUR CONTINUER

<I>

• Entrer l’identification de l’opérateur Numéro de SIRET de l’opérateur :

• .Le numéro d’ajustage ainsi que la date
#02 18/02/1999 s’affiche automatiquement #02 12/07/2010 3401075777

• Entrer le numéro de SIRET de votre

société à l’aide du clavier. <I>

• Débrancher le clavier extérieur avant de valider ce tableau

Suivant la version du logiciel de boot présent dans l'appareil, la vitesse de téléchargement change:
Pour les versions de boot inférieur à la version Boot 03 la vitesse de transmission est de 19200 bauds. A
partir du boot 03, la vitesse de transmission est de 115200 bauds.
Utiliser le logiciel de téléchargement en fonction de la vitesse de transmission:
• Téléchargement ULTIMA 600 = 19200 bauds (se reporter au § 5.1.5.a)
• Téléchargement rapide ULTIMA 600 = 115200 bauds (se reporter au § 5.1.5.b)

53
 REF : 21821085-0/C

5.1.5.a- Téléchargement du logiciel à 19200 bauds :

Attente réception fichier .TXT

COM : 19200 8 bits 1 stop pas
de parité, pas de contrôle flux

>).
• Valider (touche < Transfert fichier texte par
ligne, attente ou message ...

• Sur le micro-ordinateur, dans WINDOWS,

cliquez sur l’icône Téléchargement ULTIMA 600 (Terminal de Windows).

On rentre directement dans le programme de téléchargement.

• Sélectionner la fonction Transferts

Envoyer un fichier texte

Sélectionner le fichier à télécharger (par exemple : V0f0203.TXT).

OK

Effacement Flash en cours

L’évolution du temps de téléchargement
peut être suivi sur le micro-ordinateur.

ULTIMA 600
Téléchargement terminé
Programmation = 03CE36 avec succés Chk : F1FE
Code constructeur = 0001
début : 010016 Fin : 048B1E
Identification Fp = 2258

• Appuyer sur C

• Fermer toutes les applications sur le

micro-ordinateur et l’éteindre.

54
 REF : 21821085-0/C

5.1.5.b - Téléchargement du logiciel à 115200 bauds :

* Téléchargement ULTIMA Boot6*

***Débranchez le clavier PC***
Transférez le fichier texte
> ).
• Valider (touche < avec le logiciel : Téléch2.exe
Com:115200 bauds 8 bits 1 stop
pas de parité
• Sur le micro-ordinateur, dans WINDOWS,
cliquez sur l’icône Téléchargement rapide ULTIMA 600 (Telech2.exe).

On rentre directement dans le programme de téléchargement.

• Sélectionner la fonction Fichier

Ouvrir

Sélectionner le fichier à télécharger (par exemple : V0f0403.txt).

Ouvrir

Effacement Flash en cours

L’évolution du temps de téléchargement
peut être suivi sur le micro-ordinateur.

ULTIMA
Téléchargement terminé
Programmation = 03CE36 avec succés Chk : F1FE
Code constructeur = 0001
début : 010016 Fin : 048B1E
Identification Fp = 2258

OPACITE
ULTIMA
• Appuyer sur C EOBD

TELECH.
• Fermer toutes les applications sur le
micro-ordinateur et l’éteindre.
SERVICE

55
 REF : 21821085-0/C

5.1.6. Téléchargement d’un nouveau Boot

La mémoire est composée d’une partie mémoire haute et d’une partie mémoire basse. La partie basse est
occupée par le logiciel APPLICATION. La partie haute est occupée par le logiciel de BOOT. Le logiciel de
BOOT permet de redémarrer en cas de coupure de courant ou de problèmes lors du téléchargement du
logiciel APPLICATION.

Pour nous permettre de télécharger un nouveau logiciel de BOOT, nous devons télécharger
un logiciel applicatif spécifique appeler "BOOTINIT"

Représentation schématique des logiciels présents dans la mémoire.

BOOT 02

V0F.04.01

Télécharger le logiciel BOOTINIT06 en suivant la procédure décrite au chapitre 5.1.5.a

A la fin de la procédure le message suivant apparaît:

ULTIMA 600
BOOT 02 Boot Utilitaire de
<Application> Téléchargement

BOOTINIT06 Du BOOT
Ou application
• Sélectionner le téléchargement du Boot
• Télécharger le fichier BOOT06.TXT

BOOT 06 Téléchargement terminé

avec succés Chk F1FE
Début xxxxx Fin yyyyy
BOOTINIT06

• Appuyer sur C.
• Sélectionner <APPLICATION>
• Télécharger le fichier V0F.04.02.txt en suivant la procédure décrite au chapitre 5.1.5.b

V0F.04.02 Téléchargement terminé

avec succés Chk 6A57
Début xxxxx Fin yyyyy
BOOT 06

56
 REF : 21821085-0/C

5.2 MATERIEL

5.2.1. Remplacement des fusibles

Procédure :

• Débrancher l’ULTIMA du secteur.

• Retirer la fiche secteur de l’appareil.
Les fusibles sont accessibles dans la trappe du bouton Arrêt/Marche.
• Faire basculer la trappe vers le bas.
Le porte fusible contient un fusible de rechange (B). Le fusible actif (A) est situé à droite.
• Retirer le fusible A et le remplacer par le fusible B.

ATTENTION : Il est impératif d’utiliser des fusibles de même valeur

(2AT / 250 VAC).

5.2.2. Remplacement des filtres

Filtre en ligne du tuyau de prélèvement des gaz et filtre de protection pompe

Ce sont des filtres papier non régénérables.
Lors du changement des filtres, le filtre situé après le bol de décantation (protection pompe) prend la place du
premier filtre (filtre en ligne du tuyau de prélèvement des gaz), un filtre neuf est mis à sa place.
⇒ le filtre en ligne du tuyau de prélèvement des gaz doit être vérifier tous les jours et changer lorsque
l’afficheur indique « DEFAUT DEBIT GAZ »,
⇒ le filtre de protection pompe doit être vérifié tous les jours et changé au moins une fois par semaine.

Filtre du bol de décantation

C’est un filtre en Vyon, dont la filtration permet la rétention des particules de plus de 25 microns. Ce filtre est
utilisé en mode coalescer (circulation des gaz de l’intérieur du filtre vers l’extérieur) de façon à piéger les
microgouttelettes d’eau au travers du filtre et les grosses impuretés solide. Les gouttes d’eau sortant du filtre
tombent à la base du bol où elles sont aspirées par une pompe. Cette cartouche est lavable.
⇒ Ce filtre doit être vérifié tous les jours et changer lorsque l’afficheur indique « DEFAUT DEBIT GAZ ».

57
 REF : 21821085-0/C

Pour le changer ou le nettoyer opérer de la façon suivante :

• Dévisser la bague bleue.
• Retirer le bol vers l’arrière (Attention au joint torique).
La cartouche de filtration est glissée sur le tube tamis en matière plastique.
• Dévisser et retirer le bouchon de base.
• Sortir le filtre (filtre plastifié qui peut être lavé à l’eau claire).
• Procéder de la façon inverse pour le remontage.
• Bloquer le bouchon de base en effectuant 1/3 de tour supplémentaire, pour réaliser un serrage
optimum de la cartouche sur son support.
• Remettre correctement le joint du bol pour éviter toute prise d’air.

Filtre de protection cellule

Filtre fin qui sert à protéger la cellule des plus petites particules pendant la phase de « mesure ».
⇒ Ce filtre doit être vérifié tous les jours et changer lorsque l’afficheur indique « DEFAUT DEBIT GAZ ».
Il est conseillé de réaliser un Test d’étanchéité après chaque changement de filtre.

58
 REF : 21821085-0/C

5.2.3. Démontage du cache arrière

Outillage :
• Pince coupante
• Tournevis
• Torx N°10

Procédure :
1. Enlever le plombage à l’arrière de l’appareil (pince coupante) Rep 24 fig 3-4.
2. Dévisser les 2 x 3 vis de tenue du capot arrière de protection.
3. Dévisser les 6 vis du cache supérieur.
4. Enlever les 3 écrous-rondelles (dia.5,5) sous le capot arrière.
5. Retirer le cache arrière.
6. Le remontage s’effectue en sens inverse du démontage.

Cellule O2
Liaison
cellule
d’analyse

Cellule
Liaisons d’analyse
écran

Liaisons
clavier
Liaisons
alimentations

Electrovanne

Bloc alimentation

Pompe Alimentation pompe

Filtre secteur

Figure 5-1 - Repérage des éléments internes

59
 REF : 21821085-0/C

Liaison clavier
Liaisons écran
Liaisons
alimentation
er
1 fil = +12V
ème
2 fil = + 5V Commande
ème
3 fil = + 5V imprimante
ème
4 fil = GND
ème
5 fil = GND
ème
6 fil = -12V
Alimentation Liaison cellule
électrovanne d’analyse
(12V)
Alimentation
pompe (12V)

Figure 5-2 - Repérage des connecteurs

5.2.4. Démontage du tiroir équipé

Outillage :
• Clé plate de 5.
• Tournevis TAILLE 8.

Procédure :
1. Tout déconnecter (Cf. fig. 5-1 et 5-2).
2. Enlever les trois vis de fixation de la carte UC (Tournevis taille 8).
3. Retirer les quatre vis arrière de retenu du tiroir (côté connecteur)
4. Enlever l’écrou de sécurité inviolable (à l’intérieur du tiroir) à l’aide d’une clé plate de 5.
5. Extraire l’ensemble carte UC.
6. Le remontage s’effectue dans le sens inverse du démontage.

Nota : Ne pas déposer la carte sur une surface métallique (pile).

60
 REF : 21821085-0/C

5.2.5. Démontage de la pompe

Outillage :
• Clé plate de 5.
• Clé BTR 3.
• Tournevis cruciforme

Procédure :

1. Démontage de l’ensemble pompe :

• Défaire l’écrou (Clé plate de 5)
• Extraire la pompe de son support.
2. Nettoyage et remplacement du joint de la pompe en cas de fuite Cf. fig. 5-3)
• Défaire les quatre vis BTR3.
• Retirer le capot de la pompe
• Retirer la tête de la pompe avec son joint (nettoyer).
• Retirer le corps de la pompe en prenant soin de repérer son positionnement, étiquette vers
l’extérieur.
• Accéder à la membrane.
• Pour la remplacer retirer la vis cruciforme, enlever la membrane et la remplacer.
• Si la fuite persiste, changer le corps de pompe.
• Le remontage s’effectue en sens inverse du démontage.

Vis BTR3

Capot de
protection de la
pompe

Tête de
pompe et
joint

Figure 5-3 - Nettoyage et remplacement du joint de la pompe

61
 REF : 21821085-0/C

5.3. ACCES ETENDU :

5.3.1. Lecture des Mouchards

• Brancher un clavier.
• Démarrer l’ULTIMA 600 en mode Fonction : sous code (Auto test technicien - appuyer sur la flèche du haut
à la mise sous tension).
• Sélectionner la fonction CODE
OPACITE ULTIMA

EOBD
CODE
OBD
SERVICE
• Valider (touche <
>).

SAV ULTIMA

• Entrer le code secret xxxxx

L270
Entrée du code secret

C1 : Nombre d’impression GAZ en mode mesure

C2 : Nombre d’impression GAZ en mode contrôle C1= 4142 & C2 = 56
C3 : Temps de fonctionnement de la pompe C3= 786014
en seconde
C4= 268445326
C4 : Temps de mesure de l’appareil (CO+CO2>6%) en
seconde. C5= 335 & C6=1
C5 : Nombre d’impression OPACITE en mode Contrôle.
C6 : Nombre d’impression OPACITE en mode Graphique.

Un ticket est automatiquement imprimé et l’appareil retourne automatiquement en mode utilisateur.

62
 REF : 21821085-0/C

5.3.2. Installation de l’option opacimètre

• Démarrer l’ULTIMA en mode Fonction : sous code (appuyer sur la flèche du haut à la mise sous tension).
• Sélectionner la fonction CODE

OPACITE ULTIMA

EOBD
CODE
OBD
SERVICE

• Valider (touche <

> ).
• Entrer le code secret

SAV ULTIMA

xxxxx

Entrée du code secret

OPACITE
• Sélectionner la fonction SERVICE ULTIMA
à l’aide de la touche ou . EOBD
• Valider la fonction (touche <
>). TELECH
SERVICE

SERVICE
Heure
• Sélectionner la fonction Info Logiciel date
Info Téléch.
Info. Logiciel
>).
Valider (touche <

63
 REF : 21821085-0/C

• Sélectionner la fonction Code2 Logiciel ult-0f-04.02 (0xe653)

#Logiciel gaz = 02.11
#Logiciel opacité = non présent
#Logiciel EOBD = non présent
>).
Valider (touche <
Code1 Code2 Code3

• Entrer le code secret

(Code mensuel+1)
# logiciel opacité
Exemple (5792+1=5793)
xxxxx
Valider (touche <>).
Quand la fonction est validé, il y a
affichage de la version logiciel.
Entrée du code secret

5.3.3. Configuration CT/Diagnostic

Cette fonction permet de configurer l’Ultima, pour une utilisation de la fonction EOBD en mode CT ou en
mode Diagnostic.
• Démarrer l’ULTIMA en mode Fonction : sous code (appuyer sur la flèche du haut à la mise sous tension).
• Sélectionner la fonction CODE
OPACITE ULTIMA
• Valider (touche <
> ).
EOBD
CODE
OBD
SERVICE

SAV ULTIMA
• Entrer le code secret
xxxxx

Entrée du code secret

OPACITE
• Sélectionner la fonction SERVICE ULTIMA
EOBD
à l’aide de la touche ou .
• Valider la fonction (touche <
>). TELECH
SERVICE

64
 REF : 21821085-0/C

• Sélectionner la fonction « Config CT/

Liaisons sans fil SERVICE
à l’aide de la touche ou . Config CT/Diagno
• Valider la fonction (touche <
>).
Config. Saisie

Configuration de l’appareil
• Sélectionner la fonction « CT » ou « Diag »
à l’aide de la touche ou .
CT dans le cas d’une utilisation dans un centre CT
de contrôle technique.
Diag dans le cas d’une utilisation dans un garage <I>

• Valider la fonction (touche <

>).

65
 REF : 21821085-0/C

5.4. Saisie des numéros de série et des dates d’intervention

Relier votre PC à l’Ultima par un câble RS 232 (2 et 3 croisés, 5 au 5). De votre PC, connecter ce câble sur
un port série RS232, généralement COM1. De l’autre, sur le SUB D 9 pts nommé RS232 de l’Ultima.
Lancer le programme

ou ultérieur.

Au premier lancement du logiciel, un mot de

passe de quatre caractères vous est demandé.
Saisir le code du mois pour Ultima équipé de la
version logiciel V4.02 ou supérieur. Ce code
est valable pour le mois en cours. Il vous sera
demandé à chaque changement de mois.

Saisir le code et valider par le bouton OK,

sinon cliquer sur le bouton Annuler pour ne pas
lancer le logiciel.
Un mauvais code fera afficher la fenêtre ci-
contre.

L’écran vierge ci-contre s’affiche lorsque le

code est actif.
Le protocole de communication est GiegNet.
Seul ce protocole n’est capable de remonter
au PC centre les différents renseignements
que sont les numéros de série, et dates. Par
défaut, la vitesse de communication est de
2400 bauds sur COM 1 .

Pour lire la version logiciel de

regroupement, ou lire et écrire le numéro de
la tête de l’Ultima, il est impératif de
configurer l’Ultima en Giegnet Multicarte
grise.

66
 REF : 21821085-0/C

Utilisation.
En tout premier lieu, il faut lire les
paramètres de l’Ultima en cliquant sur le

bouton .
Après le téléchargement de la 4.02, les
numéros de série de l’appareil ne sont pas
renseignés. Ces numéros sont tous à None
et doivent être renseignés à
l’aide de ce logiciel.

Dans l’exemple ci-dessus, l’appareil est un analyseur de gaz seul car seules les coches
Têtes Ultima et Gaz ne sont accessibles.
Les coches OPA et EOBD sont grisées.

Dans le cas d’une interrogation réalisé sur

un appareil dont les numéros, les dates,
etc… ont déjà été renseignés, l’écran ci-
contre s’affiche.

La version logiciel de regroupement, les

versions logiciels et les numéros de série
des différents modules Gaz, opacimètre et
OBD suivant la configuration de l’Ultima.
Attendre la disparition de la barre de
progression.

Une fenêtre en bas de l’écran indique

pour information le dialogue entre le
PC et l’Ultima.
Les lignes commençant par le sigle <<<
concernent les trames de
communication du PC vers l’Ultima. Le
sigle >>> concerne la réception des
données provenant de l’Ultima.
change alors
Lors de l’identification, si la fenêtre de trame de communication contient trois
automatiquement
lignes égales à <<< |0100|00|, sans réponse de l’Ultima après trois essais, la vitesse
afin d’entrer en

67
 REF : 21821085-0/C

communication en 1200, 2400, 4800 ou 9600 bauds suivant la vitesse choisie dans
l’Ultima.

Vous pouvez également choisir la vitesse en cliquant sur la liste déroulante.

A la disparition de la barre de progression, il est possible de choisir dans la liste en

haut et à droite le module avec lequel vous désirez communiquer.
La coche tête Ultima permet d’obtenir la version logiciel de regroupement
Ult-0f-04.02, et le N° de série de la tête.
Les trois autres coches pour l’analyseur de gaz, l’opacimètre et l’EOBD si ces fonctions
existent sur l’appareil.
En sélectionnant Tête Ultima ou l’un des trois
autres choix, et en cliquant sur le bouton

, il est possible d’afficher tous les

paramètres de l’appareil ou de son option. Tous ces
paramètres sont accessibles par les PC centre en
Giegnet (uniquement) via la liaison série de l’Ultima,
ils doivent donc être judicieusement renseignés.

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• Marque SPX Service Solution (Non modifiable)

• Modèle ULTIMA (Non modifiable)
• Série N° de série (Non modifiable si déjà écrit
pour la tête Ultima, Non modifiable pour le
l’OBD).
• Version Version de regroupement pour la
tête, version métrologique dans
les autres cas.
• Mise en
service Date de la mise en service.
• Intervention Date de la dernière intervention
sur l’appareil, métrologique ou non. Doit être
modifiée lors de chaque intervention.
• Vérification Date de la dernière vérification
périodique.
• Maintenance Date de la semestrielle.
En saisissant une nouvelle date de maintenance,
l’ancienne date est automatiquement
sauvegardée dans Maintenance Précédente.
• Siret N° de Siret de la société de
maintenance.

Deux versions logicielles sont affichées. La version

métrologique qui est la version réglementaire. La
colonne système indique les versions logicielles
internes.
Les versions métrologiques doivent correspondre aux
versions indiquées dans le CET.

Lors de chaque intervention, il est nécessaire

de saisir les dates d’intervention, et si ce n’est
pas déjà fait, de saisir les N° de série des
appareils, date de mise en service, Siret.

Pour une intervention sur l’analyseur de gaz,

sélectionner Gaz.

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Pour une intervention sur l’opacimètre,

sélectionner Opa.

Pour une intervention sur le lecteur OBD,

sélectionner EOBD.

Cliquer ensuite sur le bouton

Réaliser cette opération pour tous les

appareils concernés.
Pour modifier et mettre à jour le N° de série de
l’option analyseur de gaz ou de l’opacimètre, cliquer

sur le bouton pour accéder au champ

N° de série.
Les boutons permettent de saisir
automatiquement la date du jour dans le champ
concerné. permettent d’effacer la saisie.

Il est également possible de saisir directement la

date souhaitée dans le champ concerné.

Un premier clic sur le en bas efface la saisie de tous les champs sauf le N° de siret. Un
deuxième clic efface alors le champ Siret.
Les fonctions du bouton du N° de SIRET sont les
suivantes :
: Effacement.
: Siret de SPX

: Siret d’une société autre que SPX.

Pour les sociétés autres que SPX, il est possible de
saisir leur N° de Siret. Pour cela, effacer le champ
par et saisir le N° de la société de
maintenance.
Si le numéro de Siret n’est pas conforme, le
message ci-contre s’affiche suivant que vous
avez saisi un Siren ou un Siret.
ou

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En saisissant un Siret conforme, ce dernier sera sauvegardé et automatiquement affiché dans l’écran de

saisie. Il devient alors le Siret . Le étant celui de SPX Services Solution.

Si le numéro de série de la tête est déjà

renseigné, le champ N° de série n’est pas affiché
puisqu’il n’est pas modifiable. Par défaut, le numéro
de série est None.

Pour modifier le numéro de série de la tête, cliquer

sur le bouton .
Le message

apparaît vous demandant de confirmer la procédure.

Après avoir saisi le numéro de série de la tête

Ultima, une dernière question est alors posée pour
confirmation

Le seul moyen ensuite pour réinitialiser le numéro

de série de la tête est de recharger le boot, et
ensuite l’applicatif.

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SECTION 6

CATALOGUE DES PIECES DETACHEES

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1 2 3 4 5 6 7 8 9

Repère Désignation Référence Quantité

1 Support cellule O2 218196365 1
2 Cellule d’analyse AMB II 5.129 178083986 1
3 Tiroir électronique 218222602 1
4 Collier
. Collier 11.0 185943476
. Collier 9.0 185554295
. Collier 8.3 185786433
5 1
Electrovanne 3-2 NF 1/8‘’ DIA1,5 185753434
6 Raccords
. Raccord cranté en Y D6 185765393
. Raccord cranté coudé ¼ D6 185748313
7 Alimentation 65W 85-26V/5V- 185737919 1
7A/12V-3A
8 Filtre secteur 2A 185998637 1
9 Pompe double 5002F/5010V 185749138 1

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Repère Désignation Référence Quantité

1 Cartouche filtrante 18574898-8 1

2 Filtre en ligne 18574829-3 2
3 Filtre protection cellule 17806312-9 1
4 Filtre charbon actif 17806310-8 1
5 Adaptateur sans fil 2659409 1

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DETAILS

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