Rapport General de TP Specialise Vrai PDF

REPUBLIQUE DU BENIN

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE


UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI

ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI


DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL

4ème ANNEE D’ETUDE / GROUPE DE TP N°2
Membres du groupe :
Enseignants :
1. ADELOUBI Roger
2. AHOUETOHOU Paul
3. ASSOGBA Romain
 M. LAADE Cyprien
4. AYELEROU Audry
5. AZIAN Sourou Florent  Dr HOUINOU SOUROU Agathe
6. BELLO Alao
7. BINJO Bilali  Dr ZINSOU Luc
8. DEGBE Oxéfania
9. FEGO Huygens
10. GAMIA Djibril
11. HONVO Marc
12. HOUNDEDJI Céphas
13. KOFFI Léon
14. LANTONKPODE Crédo
15. ODJO Kenneth
16. OGOUDIKPE Gloria
17. OSSENI Arif
18. TAKPARA Djinédou
19. TOGOUM Kladoumadji
20. YAROU Carlos
ANNEE ACADEMIQUE : 2018-2019
RAPPORT GENERAL TP SPECIALISES GC4/EPAC 2018-2019
SOMMAIRE
SOMMAIRE .......................................................................................................... i
REMERCIEMENTS ............................................................................................ vi
Introduction ........................................................................................................... 1
A- PROGRAMME DES ESSAIS ......................................................................... 2
B- MATERIELS A UTILISER ............................................................................. 3
I. DENSITE APPARENTE .............................................................................. 12
1. Matériau utilisé : ........................................................................................ 12
2. But de l’essai :............................................................................................ 12
3. Matériel utilisé : ......................................................................................... 12
4. Mode opératoire ......................................................................................... 12
5. Expression du résultat ................................................................................ 12
Conclusion partielle ......................................................................................... 13
II. ANALYSE GRANULOMETRIQUE NF P 18-598 ..................................... 14
1. But de l’essai .............................................................................................. 14
2. Intérêt de l’essai ......................................................................................... 14
3. Matériel utilisé ........................................................................................... 14
4. Technique de prise d’échantillon ............................................................... 15
5. Mode opératoire ......................................................................................... 15
6. Affichage des résultats et dépouillement ................................................... 16
7. Tracé de la courbe granulométrique et interprétations .............................. 18
8. Calcul des coefficients d’uniformité et de courbure .................................. 19
GROUPE N°2 i
III. L'équivalent de sable NF P 18-598 ............................................................ 24
1. Nature des échantillons : ............................................................................ 24
2. Opérateur : ................................................................................................. 24
3. Définition : ................................................................................................. 24
4. But .............................................................................................................. 24
5. Principe ...................................................................................................... 24
6. Appareillage ............................................................................................... 24
7. Exécution de l'essai .................................................................................... 26
7.1 Préparation de l'échantillon ................................................................. 26
7.2 Essai proprement dit ............................................................................ 26
7.3. Calcul de ES ........................................................................................ 27
8. Expression des résultats ............................................................................. 27
9. Interprétation des résulats ......................................................................... 28
IV. ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR SEDIMENTOMETRIE NF P

94-057 :................................................................................................................ 30
1. But de l’essai : ........................................................................................ 30
2. Principe de l'essai de sédimentation : ..................................................... 30
3. Mode opératoire :.................................................................................... 31
4. Expression des résultats : ........................................................................ 31
V. ESSAI PROCTOR NF P 94-093 .................................................................. 34
1. Définition ................................................................................................ 34
2. But de l’essai........................................................................................... 35
3. Principe de l’essai ................................................................................... 35
GROUPE N°2 ii
4. Intérêt de l’essai ...................................................................................... 35
5. Appareillages .......................................................................................... 35
6. Mode opératoire ...................................................................................... 36
7. Calculs .................................................................................................... 37
8. Interprétation de la courbe ...................................................................... 41
9. Tracé des courbes de saturation .............................................................. 42
VI. LIMITES D'ATTERBERG NF P 94-051 .................................................. 44
1. Définition ................................................................................................... 44
2. Appareillage : ............................................................................................. 44
3. Préparation de l’échantillon ....................................................................... 45
4. Détermination de la limite de liquidité (wL) : ........................................... 45
5. Mode opératoire : ....................................................................................... 45
6. Détermination de limite de plasticité (wp) : .............................................. 46
7. Mode opératoire : ....................................................................................... 47
8. Indice de liquidité : .................................................................................... 47
9. Indice de plasticité : ................................................................................... 47
10. Indice de consistance .............................................................................. 48
11. Résultats des limites d’Atterberg ............................................................ 49
12. Détermination de la limite de liquidité par la formule de Nomogramme:

50
13. Détermination de la limite de liquidité graphiquement :........................ 50
14. Tracé des courbes de saturation .............................................................. 51
VII. ESSAI CBR NF P 94-078.......................................................................... 52
1. Définition ................................................................................................... 52
GROUPE N°2 iii

2. But de l’essai .............................................................................................. 52
3. Appareillages ............................................................................................. 52
4. Principe de l’essai ...................................................................................... 53
5. Mode opératoire : ....................................................................................... 53
Préparation des échantillons ................................................................... 53
Exécution de l’essai : .............................................................................. 54
VIII. ESSAI DE DENSITOMETRE A MEMBRANE NF P 94-061-2 ............. 59
1. But de l'essai .............................................................................................. 59
2. Principe de la méthode ............................................................................... 59
3. Matériel nécessaire .................................................................................... 59
4. Mode opératoire ......................................................................................... 60
a- Préparation de l’appareil :....................................................................... 60
b- Exécution de l'essai in situ (étape 1)....................................................... 60
c- Exécution de l’essai au laboratoire (étape 2) .......................................... 62
5. Expression et interprétation des résultats .................................................. 62
IX. PENETROMETRE DYNAMIQUE LEGER OU MANUEL NF P 94-115

65
1. But de l'essai .............................................................................................. 65
2. Définitions.................................................................................................. 65
3. Principe de la méthode ............................................................................... 67
4. Matériels nécessaires ................................................................................. 67
5. Mode opératoire ......................................................................................... 67
a- Préparation des échantillons pour essais ................................................ 67
GROUPE N°2 iv
c- Exécution de l'essai ................................................................................. 68
CONCLUSION ................................................................................................... 73
BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................. 74
WEBOGRAPHIE ................................................................................................ 75
GROUPE N°2 v
REMERCIEMENTS
Nos sincères remerciements vont à l’endroit de nos chargés de cours qui

sans qui ces travaux pratiques que nous avons réalisés n’auraient pas lieu. C’est
aussi l’occasion pour nous de saluer leur entier dévouement à la cause
estudiantine, notamment en apportant du matériel. Nous remercions également
chef de département pour ces nombreux sacrifices pour nous assurer une
formation de qualité.
Nous prierons le ciel de leurs accorder santé et disponibilité afin que

davantage de générations puissent tirer profit de leurs compétences
GROUPE N°2 vi
Introduction
Avant d’ériger une infrastructure sur un sol, l’une des conditions

primordiales est de connaître les propriétés du sol destiné à supporter la charge de
cette infrastructure. Ces propriétés sont déterminées en effectuant des essais tant
in-situ que dans des laboratoires construits à cet effet. Les techniques pour réussir
ces essais s’enseignent dans les écoles de génie civil parmi lesquelles figure
l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi (EPAC). Pour nous familiariser
concrètement avec les essais in-situ et avec les essais de laboratoire, l’Ecole
Polytechnique d’Abomey-Calavi (EPAC) a initié dans le programme de
formation des ingénieurs en génie civil, un cours appelé « TP SPECIALISES »
que nous faisons en quatrième année. A cet effet, nous avons effectué ces travaux
pratiques pendant les mercredis de la période allant du mercredi 09 janvier 2019
au mercredi 13 février 2019. A travers ce rapport, nous faisons le point général
des essais effectués pendant cette période.
GROUPE N°2 1
A- PROGRAMME DES ESSAIS
Nous avons :
I- Notions générales sur les essais ;
II- Rappel sur l’essai d’analyse granulométrique par tamisage et par

sédimentométrie ;
III- Essai sur les limites d’Atterberg ;
IV- Essai d’équivalent de sable ;
V- Essai Proctor normal ou modifié ;
VI- Essai CBR ;
VII- Essai oedométrique ou de consolidation ;
VIII- Essai de cisaillement direct ;
IX- Essai triaxial ;
X- Essai In-situ
- Essai de pénétration dynamique
- Essai de densité en place.
GROUPE N°2 2
B- MATERIELS A UTILISER
Comme appareillages à utiliser au cours des essais nous pouvons énumérer :
• Pénétromètre dynamique :
L’essai au pénétromètre dynamique est un moyen simple, rapide et
économique d’investigation des sols in-situ. Il permet :
- d'apprécier de façon qualitative la résistance des terrains traversés,

et de prévoir la réaction du sol à l’enfoncement de pieux ;
- de déterminer l’épaisseur et la profondeur des différentes couches
de sol ;
- d’effectuer des contrôles de compactage ;
- de déterminer la contrainte admissible du sol.
Un pénétromètre dynamique est constitué d'une tige munie d'une enclume.
Un « mouton », c'est-à-dire une masse, tombe sur l'enclume, ce qui permet
d'enfoncer la tige dans le sol. En comptant le nombre de coup de mouton pour
que la tige s'enfonce dans le sol de dix ou de vingt centimètres, on peut en déduire
la résistance du sol. Ainsi, on peut calculer la contrainte maximale admissible et
la résistance en pointe.
En géotechnique, l'avantage du pénétromètre est qu'il permet d'avoir,
presque en continu, la résistance du sol. L'inconvénient est qu'il ne permet pas
une reconnaissance visuelle du sol.
Par ailleurs, il existe différents types de pénétromètres dynamiques à savoir :
 pénétromètre dynamique lourd : poids 70 kg
 pénétromètre statique : l’enfoncement des tiges ne se fait pas avec la
masse mais avec la pression de la tige
 pénétromètre dynamique léger : poids entre 30 kg et 50 kg
GROUPE N°2 3
 pénétromètre dynamique manuel : poids entre 10 kg et 20 kg.
• Echantillonneur ou séparateur :
Il en existe pour le sable et pour le gravier. Nous avons pris connaissance avec
l’échantillonneur de sable et puis après avec celui du gravier. Ce matériel permet
d’avoir un échantillon représentatif en faisant un mélange homogène de
l’échantillon. L’opérateur procède au quartage à défaut de l’échantillonneur.
GROUPE N°2 4
• Eprouvettes graduées
Les éprouvettes sont en verre ou en plastique transparentes et graduées. On
les utilise pour réaliser l’essai d’équivalence de sable, mesurer les quantités de
matériaux.
• Moules et dames Proctor / CBR

Ils permettent de faire les essais Proctor et CBR.
Essai de densité en placce
GROUPE N°2 5
 Pissette
 Pycnomètre en verre
Instrument de laboratoire émettant un jet de liquide
 Thermomètre métallique et thermomètre en verre à mercure
Ils sont utilisés pour évaluer la température.
Thermomètres métalliques Thermomètres en verre à mercure
GROUPE N°2 6
 Bécher
Il permet de mesurer des volumes de liquides en millilitres à l'aide des

graduations embossées inaltérables sur le corps du bécher. Grâce à son bec
verseur ergonomique, le transfert des liquides dans leur récipient de
destination est facilité.
 Appareil de Casagrande
Cet appareil permet de déterminer la teneur en eau d'un sol au point de

transition entre l’état plastique et l’état liquide. L’appareil est constitué d’un
socle en bois bakélité, d'un support métallique portant une coupelle et une
came actionnée par une manivelle, d’un compteur de coups et des accessoires.
 Appareil point éclaire et point de feu
Il s’utilise dans la nuit ou dans un local noir et est muni d’un foyer, d’une
coupelle, d’un tige pour thermomètre métallique.
GROUPE N°2 7
 Cône d’Abrams
Il intervient pour l’essai de Slump test et permet de déterminer l’ouvrabilité d’un

béton. Celle-ci se caractérise par une valeur appelée « consistance ».
 Agitateur mécanique
Il est utilisé pour la réalisation de l’essai d’équivalent de sable et la

sédimentométrie.
GROUPE N°2 8
Agitateur mécanique
 Le densitomètre à membrane
Le densitomètre à membrane est un procédé traditionnel permettant de

mesurer le volume d’une cavité réalisée dans la couche à contrôler et dont on a
soigneusement extrait le sol pour en déterminer le poids total humide puis le
poids total sec.
Densitomètre à membrane
 Balance électronique
C’est un instrument de mesure qui sert à évaluer des masses.
GROUPE N°2 9
Balance électronique
 Appareil pressiométrique
Pressiométrique
 Container :
Il intervient dans la réalisation de l’essai de densité apparente en vrac.
 Plaque en marbre :
Il intervient pour l’essai de limite d’Atterberg.
GROUPE N°2 10
 Appareil de pénétromètre :
Cet appareil intervient pour les essais sur les produits noirs (bitumes) et pour
les limites d’Atterberg. Elle comprend une embase, une tige verticale munie d’un
cadran, une masse qui varie entre 50 et 100 g.
 Bac à température contrôlée :
C’est un bocal pour effectuer le bain thermoplastique pour les bitumes
 Agitateur mécanique :
Il intervient pour l’essai de sédimentométrie
 Tige pour essai de pénétration :
Le bout est muni d’un cône dont la grosseur dépend de la masse.
 Marteau du géologue :
C’est un marteau dont la masse est en caoutchouc.
 Les ballets pour le densitomètre à membrane :
Ce sont des tiges permettant de stabiliser le densitomètre à membrane.

 Tamiseuse :
C’est un appareil qui permet d’appliquer les secousses à la série de tamis

lors d’un essai d’analyse granulométrique par tamisage.
 Plaque triaxial et l’appareil triaxial :
Ils servent à réaliser l’essai triaxial.
 La paillasse :
Elle sert de plateforme pour les essais.
GROUPE N°2 11
I. DENSITE APPARENTE
1. Matériau utilisé : Terre de barre
2. But de l’essai :
L’essai vise à déterminer le poids par unité de volume d’un matériau non
tassé c’est-à-dire y compris les vides qui subsistent entre les grains.
3. Matériel utilisé :
- Container
- Ecuelle
- Plateau pour le prélèvement
- Balance electronique de portée 65 kg et de précision 1g
- Plaque de verre
- Pinceau (chiffon)
- Règle de 30cm
- Pissette
4. Mode opératoire
1- Prélever l’échantillon sur le site et amener au laboratoire. Pour notre cas,
l’échantillon était déjà prélevé et était au laboratoire.
2- Remplissage du container avec le matériau après avoir fait le quartage
3- Peser l’ensemble container + matériau + plaque de verre après avoir arasé
avec une règle. Soit P1 = 8673 g
4- Peser l’ensemble container + eau + plaque de verre. Soit P2 = 8126 g
5- Peser l’ensemble container à vide + plaque de verre. Soit P3 = 5331 g
5. Expression du résultat
Densité apparente :
𝑷𝟏 −𝑷𝟑
𝒅𝐚 = ( ) AN : 𝑃1 = 8673 g ; 𝑃2 = 8126 g et 𝑃3 = 5331 g
𝑷𝟐 −𝑷𝟑
𝟖𝟔𝟕𝟑 − 𝟓𝟑𝟑𝟏
𝒅𝐚 = ⟹ 𝒅𝐚 = 𝟏, 𝟏𝟗𝟔
𝟖𝟏𝟐𝟔 − 𝟓𝟑𝟑𝟏
GROUPE N°2 12
Conclusion partielle
La densité apparente d'un granulat dépend de la forme et de la granulométrie

des grains ainsi que le degré de compactage et d'humidité. Cette valeur apparente
de la densité est utilisée dans le cas où l'on effectue les dosages (en vrac) en
volume des différentes composantes du béton. Cette méthode toutefois présente
des risques certains à cause du foisonnement.
GROUPE N°2 13
II. ANALYSE GRANULOMETRIQUE NF P 18-598

1. But de l’essai
L’analyse granulométrique consiste à faire passer le matériau au travers
d’une série de tamis normalisés afin d’en déterminer la distribution en poids
(exprimés en pourcentages) des granulats suivant leurs dimensions et d’en tracer
la courbe granulométrique. On appelle refus sur un tamis le matériau qui est retenu
par le tamis, et tamisât ou passant le matériau qui passe à travers les mailles d’un
tamis. L’essai a pour but de déterminer les proportions pondérales des grains et
les différentes dimensions des grains qui constituent le sol. Les pourcentages ainsi
obtenus sont exprimés sous forme d’un graphique appelé courbe granulométrique.
2. Intérêt de l’essai
La courbe granulométrique permet de déterminer la classe granulaire du
granulat et d’interpréter les résultats d’analyse. Cette courbe est une donnée
indispensable à la formulation du béton.
3. Matériel utilisé
Pour réaliser l’essai d’analyse granulométrique, il faut disposer de :
• Une étuve avec thermostat

• 1 balance électronique de portée 65kg et ayant une précision de 1g
• Des plateaux ou des récipients
• Une brosse métallique
• Des gants
• Une écuelle ou truelle
• Des récipients métalliques
• Une série de tamis normalisés
GROUPE N°2 14
TAMIS ACNOR TAMIS AFNOR

4,5mm 5mm
2,30 mm 2,5mm
1,15 mm 1,25 mm
0,625 mm 0,630 mm
0,312 mm 0,315 mm
0,15 mm 0,16 mm
0,075 mm 0,08 mm
4. Technique de prise d’échantillon

L’échantillonnage consiste à effectuer des prélèvements à plusieurs endroits
sur le tas de granulats. Il est fait selon des normes exigées. L’échantillon prélevé
est mis à l’étuve (105°C) pendant au moins 24h jusqu’ à masse constante. On
effectuera l’analyse sur une masse M de matériau telle que :
200 D < M < 600 D
Où : M est la masse de l’échantillon en gramme
D est la dimension maximale du plus gros grain (mm)
Pour notre essai, nous notons Dmax = 5 mm
5. Mode opératoire
Il consiste à :
 Mettre l’échantillon dans le tamis du plus grand diamètre

 Tenir le tamis d’une main, légèrement incliné et l’agiter de long en
large en frappant à chaque oscillation contre l’autre main à la cadence de
125 coups par minute. Tous les 25 coups environ tourner le tamis
horizontalement d’un angle de 90°. Frapper quelques coups secs contre la
monture, au besoin faire sauter deux ou trois fois les gravillons puis
continuer l’agitation horizontale.
GROUPE N°2 15
 Arrêter le tamisage lorsqu’aucun gravillon ne traverse le tamis

pendant une période de 25 secousses. En aucun cas l’opérateur ne doit
forcer les gravillons à l’aide de sa main pour les aider à passer à travers les
tamis.
 Recueillir le tamisât sur le tamis immédiatement inférieur et
recommencer l’opération et ainsi de suite
 Peser les refus au fur et à mesure que l’on opère et inscrire les
résultats sur la feuille d’essai
 Peser le tamisât du dernier tamis utilisé et vérifier que la somme des
poids obtenue (refus cumulé + le dernier tamisât) ne peut pas différer de
plus de
2% du poids initial de l’échantillon.
6. Affichage des résultats et dépouillement

Détermination de la masse à prendre après passage à l’étuve
200D < M < 600D donc 200 x 5 < M < 600 x 5 ;
Soit 1000g < M < 3000g
Retenons M = 1500g
Matériau : sable
Température : ambiante
Diamètre maximale : Dmax = 5 mm
Masse initiale sèche : 1500g
Les résultats de l’analyse granulométrique sont consignés dans un tableau selon
le modèle suivant.
GROUPE N°2 16
Date : 16/01/2019 Nature de l’échantillon : sable

Masse sèche de l’éch : 1500 g Opérateur : Groupe n°2
Modules Ouverture des Refus partiels Refus % refus % passants
tamis en mm en g cumulés en g cumulés cumulés
38 5 0 0 0 100
35 2,5 20 20 1,33 98,67
32 1,25 141 161 10,73 89,27
29 0,63 341 502 33,47 66,53
26 0,315 509 1011 67,40 32,60
23 0,16 354 1365 91,00 9,00
20 0,080 123 1488 99,20 0,80
- Plat 5 1493 99,53 0,47
Perte = 0,47 % < 2 % donc l’essai est acceptable
Notons aussi que la masse du fond est inférieure à 40g alors on ne peut pas
procéder à la sédimentométrie
GROUPE N°2 17
7. Tracé de la courbe granulométrique et interprétations

% Passants
100
90
80
70
60
50
40
Sable
30
20
10
0
0,08 0,16 0,32 0,64 1,28 2,56 5,12
Tamis (mm)
Courbe granulométrique du sable
 Calcul du module de finesse (pour le sable)
Le module de finesse (Mf) d’un sable est une caractéristique importante de

ce dernier. Il est égal au 1/100 de la somme des refus exprimés en pourcentages
sur les différents tamis de la série suivante : 0,16-0,315-0,63-1,25-2,5-5.
Pour un bon sable à béton ; ce module doit être compris entre : 2,2 ˂ Mf ˂ 2,8
∑ 𝒓𝒆𝒇𝒖𝒔 𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍é𝒔 𝒆𝒏 % 𝒅𝒖 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒔 𝟎, 𝟏𝟔𝒎𝒎 𝒂𝒖 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒔 𝟓𝒎𝒎

𝑴𝒇 =
𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟏 + 𝟔𝟕. 𝟒𝟕 + 𝟑𝟑. 𝟒𝟕 + 𝟏𝟎. 𝟕𝟑 + 𝟏. 𝟑𝟑 + 𝟎
𝑴𝒇 =
𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒇 = 2,04
 Déterminer la granularité des granulats
Une granularité est dite serrée si tous les grains sont sur un ou sur des tamis
rapprochés ; étalée si les grains s’étalent sur plusieurs tamis ; discontinue lorsque
la courbe granulométrique présente un palier et continue lorsque la courbe est
régulière.
GROUPE N°2 18
 Déterminer le coefficient d’uniformité Cu
Ce coefficient renseigne sur l’étalement du matériau sur les tamis. Il est
calculé par :
D60
Cu 
D10
avec
D60 : le diamètre de particule qui correspond à 60% de passant
D10 : le diamètre de particule qui correspond à 10% de passant.
 Déterminer le coefficient de courbure Cc
Il renseigne sur l’allure de la courbe. Il est calculé par :

D302
Cc 
D10 * D60
avec :
8. Calcul des coefficients d’uniformité et de courbure

- Détermination de D10, D30, D60
On procèdera par interpolation de Lagrange :
0,315𝑚𝑚 → 32,60%
XD10mm→10%
0,16𝑚𝑚 → 9%
9 − 32,60 10 − 32,60
=
0,16 − 0,315 𝑋𝐷10 − 0,315
GROUPE N°2 19
(10 − 32,60)(0,16 − 0,315)

𝑋𝐷10 − 0,315 =
9 − 32,60
𝑋𝐷10 = 0,167 𝑚𝑚 ; 𝑿𝑫𝟏𝟎 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟕 𝒎𝒎
0,315 mm → 32,60%
XD30 mm → 30%
0,16 mm → 9%
9 − 32,60 30 − 32,60
=
0,16 − 0,315 𝑋𝐷30 − 0,315
𝑿𝑫𝟑𝟎 = 𝟎, 𝟐𝟗𝟖𝒎𝒎
0.63𝑚𝑚 → 66,53%
XD60mm→ 60%
0.315𝑚𝑚 → 32,60%
(32,60 − 66,53) (60 − 66,53)
=
0,315 − 0,63 𝑋𝐷60 − 0,63
𝑿𝑫𝟔𝟎 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟗𝒎𝒎
Donc :
0,569
𝐶𝑢 =
0,167
𝐂𝐮 = 𝟑, 𝟒𝟎𝟕
0,298 2
𝐶𝑐 =
0,569 × 0,167
𝐂𝐜 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟓
GROUPE N°2 20
𝐷60
Cu= (coefficient d’uniformité)
𝐷10
D60= diamètre du tamis correspondant à 60% de passants

2
𝐷30
Cc= (coefficient de courbure)
𝐷10 ×𝐷60
 Détermination de D10, D30, D60

On procèdera par interpolation de Lagrange :
0,315𝑚𝑚 → 32,60%
XD10mm→10%
0,16𝑚𝑚 → 9%
9 − 32,60 10 − 32,60
=
0,16 − 0,315 𝑋𝐷10 − 0,315
(10 − 32,60)(0,16 − 0,315)

𝑋𝐷10 − 0,315 =
9 − 32,60
𝑋𝐷10 = 0,167 𝑚𝑚
𝑿𝑫𝟏𝟎 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟕 𝒎𝒎
0,315 mm → 32,60%
XD30 mm → 30%
0,16 mm → 9%
9 − 32,60 30 − 32,60
=
0,16 − 0,315 𝑋𝐷30 − 0,315
𝑿𝑫𝟑𝟎 = 𝟎, 𝟐𝟗𝟖𝒎𝒎
0,63𝑚𝑚 → 66,53%
XD60mm→ 60%
0,315𝑚𝑚 → 32,60%
GROUPE N°2 21
(32,60 − 66,53) (60 − 66,53)

=
0,315 − 0,63 𝑋𝐷60 − 0,63
𝑿𝑫𝟔𝟎 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟗𝒎𝒎
Donc :
0,569
𝐶𝑢 =
0,167
𝐂𝐮 = 𝟑, 𝟒𝟎𝟕
0,298 2
𝐶𝑐 =
0,569 × 0,167
𝐂𝐜 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟓
Puisque 𝑀𝑓 = 2,04 < 2,2 alors le sable est fin.
Puisque 𝐶𝑢 = 3,407 > 2 alors on a une granulométrie est étalée.
Puisque Cc = 0,935 <1 Donc le sable n’est pas bien gradué.
La première question qui se pose est de choisir une masse d’échantillon à
tamiser. En effet, il faut que l’échantillon à analyser soit en quantité suffisante
pour être mesurable et pas trop important pour éviter de saturer les tamis ou de les
faire déborder.
Tamis Référence du tamis
GROUPE N°2 22
Tamiseuse électrique Colonne de tamis
Série de tamis Tamisage manuel La pesée
GROUPE N°2 23
III. L'équivalent de sable NF P 18-598
1. Nature des échantillons : sable et latérite

2. Opérateur : Groupe 2
3. Définition :
Lorsque l'on frotte des granulats non lavés dans la main (du sable ou des
gravillons), on peut constater des traces de poussière sur les doigts. Il s'agit de
particules argileuses de petites dimensions. Celles-ci sont susceptibles d'être
nuisibles à la qualité du mélange ou de la pâte que l'on veut obtenir à partir du
granulat, comme du béton ou un mélange bitumineux.
Dans le domaine du béton, ces particules perturbent l'hydratation du ciment

et entraînent des défauts d'adhérence entre les granulats et la pâte et dans les
mélanges bitumineux, comme les enrobés bitumineux ou les enduits superficiels,
un défaut de propreté peut conduire également à une perte d'adhérence du granulat
avec le liant et donc à un désenrobage. La propreté des sables est évaluée par
l'équivalent de sable noté ES.
4. But
L'équivalent de sable permet de mesurer la propreté d'un sable, c'est-dire la
proportion d'éléments fins qu'il contient. Suivant que la hauteur de sable est
mesurée à vue ou au piston, on distingue l'équivalent de sable visuel (ESV) et
l'équivalent de sable proprement dit (ES).
5. Principe
L'essai consiste à agiter l'échantillon prélevé dans une solution lavante afin
de mettre en évidence les particules fines contenues dans le sable.
6. Appareillage
- Tamis de 5 mm ;
- Une éprouvette en verre de 250 mm ou un godet de 88 cm3 ;
GROUPE N°2 24
- Agitateur mécanique ;
- Balance de précision 2000 g, de précision 0,01 g ;
- Chronomètre ;
- Bonbonne qu’on place à une hauteur de 1,50 m au moins ;
- Entonnoir ;
- La spatule ;
- Une règle métallique graduée ;
- Deux éprouvettes en plexiglas avec bouchon ;
- Le piston ;
- Etuve ;
- La solution lavante préparée avec 111 grammes de chlorure de calcium anhydre,
480 grammes de glycérine et 12 grammes de formaldéhyde ; le tout pour 40 litres
d’eau distillée ;
Photo 5 : Agitateur mécanique

Source: Prise de vue, janvier 2019
GROUPE N°2 25
7. Exécution de l'essai
7.1 Préparation de l'échantillon
> Faire passer l'échantillon à travers le tamis de 5 mm et
recueillir les passants. Ici, nous avons utilisé également le tamis 2,5 mm pour
éliminer tous les grumeaux.
> Après, prélever une masse de l'échantillon à utiliser à l'aide d'un

récipient.
7.2 Essai proprement dit

> Verser la solution lavante jusqu'au premier repère cercle situé à 10 cm ;
> Verser la mesure de sable sec ;
> Tapoter avec la main soigneusement et laisser reposer pendant

10 min ;
> Boucher et secouer vigoureusement, 90 aller-retour de 20 cm

pendant 30 sec ;
> Enlever le bouchon et introduire le tube laveur jusqu'au fond du

cylindre, tourner et remuer pour séparer l'argile du sable puis
ajouter la solution jusqu'au deuxième repère cercle situé à 38 cm;
> Après 20 min, noter la hauteur hl à l'aide du réglet et millimétré ;
> Abaisser lentement jusqu'au sable le piston d'essai et bloquer au

niveau supérieur du cylindre le manchon coulissant puis mesurer au
réglet la hauteur h' ;
> Calculer h2 en retranchant de la hauteur du cylindre (43 cm), la

hauteur h'.
GROUPE N°2 26
7.3. Calcul de ES
La valeur de E.S. est le rapport multiplié par 100 de la hauteur de la partie
sableuse h2 à la hauteur totale c’est-à-dire hauteur partie sableuse plus partie
floculat :
ℎ2
𝐸𝑆 = × 100
ℎ1
8. Expression des résultats

L’équivalent de sable est noté ES (avec l’utilisation du piston d’essai).
L’équivalent de sable visuel est noté ESV (sans l’utilisation du piston d’essai).
Ainsi, on a :
a- Latérite
ℎ2
ES = ∗ 100
ℎ1
37
= ∗ 100
286
ES = 12.94%
ℎ′2
ESV = ∗ 100
ℎ1
100
= ∗ 100
286
ESV = 34,96%
b- Sable
ℎ2
ES = ∗ 100
ℎ1
105
= ∗ 100
114
ES = 92,10%
GROUPE N°2 27
ℎ′2
ESV = ∗ 100
ℎ1
106
= ∗ 100
114
ESV = 92.98%
9. Interprétation des résulats
ES à vue ES au piston Nature et qualité du sable
Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement.

Sable à rejeter pour des bétons de qualité ou
ES< 65% ES<60%
vérification plus précise de la nature des fines par
un essai au bleu de Méthylène.
Sable légèrement argileux de propreté admissible
pour les bétons de qualité courante quand le retrait
65%≤ES<75% 60%≤ES<70%
n’a pas de conséquence notable sur la qualité du
béton.
Sable propre à faible proportion de fines argileuses

75%≤ES<85% 70%≤ES<80% convenant parfaitement pour les bétons de haute
qualité.
Sable très propre. L’absence presque totale de fines

argileuses risque d’entraîner un défaut de plasticité
ES≥85% ES≥80%
du béton qu’il faudra compenser par une
augmentation du dosage en eau.
 Sable
On a ESV > 85% et ES > 80% donc le sable est très propre. On a l’absence presque
totale de fines particules ; ce qui risque d’entrainer un défaut de plasticité du béton
qu’il faudra rattraper par une augmentation du dosage en eau.
 Latérite
On a ESV < 85 % et ES < 80 % donc la latérite contient trop de particules fines.
GROUPE N°2 28
L’équivalent de sable est un moyen simple de vérifier la qualité du sable.
Cette méthode permet de répondre à la question de la proportion mais sans vérifier
la nature inerte ou active des fines.
GROUPE N°2 29
IV. ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR SEDIMENTOMETRIE

NF P 94-057 :
1. But de l’essai :
L'analyse granulométrique des sols par sédimentométrie est appliquée aux
éléments de dimensions inférieurs à 80 mm. L’essai est réalisé pour compléter
l’analyse granulométrique par tamisage.
La méthode est basée sur le fait que les grains de diamètres différents
sédimentent dans un milieu liquide au repos, à vitesses différentes. La relation
entre diamètre des grains et vitesse de sédimentation est donnée par la loi de
stockes en supposant que les grains ont tous une forme sphérique :
𝛾𝑠 − 𝛾𝜔 2
𝑉=𝑔 𝐷
18𝜇
Avec :
V = vitesse de décantation (𝑐𝑚/𝑠)
𝛾𝑠 = poids spécifique du liquide du grain (𝑔/𝑐𝑚3 )
𝛾𝜔 = poids spécifique du liquide (𝑔/𝑐𝑚3 )
g = accélérateur de pesanteur (𝑐𝑚/𝑠 2 )
D = diamètre de la sphère (cm)
𝜇 = viscosité dynamique du liquide (poises)
2. Principe de l'essai de sédimentation :

On opère sur une suspension de grains de sol dans l’eau à faible concentration (20
g/L d’eau). Le floculant est un mélange de 440 𝑐𝑚3 d’eau distillée et de 60 𝑐𝑚3
d’une solution à 5% d’hexamétaphosphate de sodium. Les particules sédimentent
à différentes vitesses en fonction de leur taille. L’évolution dans le temps de la
masse volumique de la solution et de la profondeur d’immersion est mesurée au
GROUPE N°2 30
moyen d’un densimètre. L’échantillon est constitué du tamisât après l’analyse

granulométrique, séché et désagrégé au pilon puis homogénéisé. L’échantillon
(40 g) est dispersé dans la solution au moyen de l’agitateur mécanique qui doit
fonctionner pendant 3 mn minimum à 10 000 t/mn.
3. Mode opératoire :
- Verser la suspension dispersée dans une éprouvette d’essai immédiatement après
la fin de l’agitation ;
- Compléter par l’eau distillée à la température ambiante jusqu’à 1000 𝑐𝑚3
- verser les 1000 𝑐𝑚3 de la même eau distillée dans une seconde éprouvette
témoin et y plonger le thermomètre et le densimètre propres.
- Agiter vigoureusement verticalement la suspension au moyen de l’agitation

manuel pour obtenir une concentration uniforme sur toute la hauteur de
l’éprouvette.
- Retirer l’agitateur manuel et déclencher au même moment le chronomètre : par

convention, il s’agit du début de l’essai.
- Plonger le densimètre avec précaution dans la suspension immédiatement après

le déclenchement.
4. Expression des résultats :
De la formule de Stockes, on peut écrire que
18𝜇.𝑉 𝐻
𝐷 = √(𝛾 avec 𝑉 = H : la hauteur de chute des particules et
𝑠 −𝛾𝜔 )𝑠 .𝑔 𝑡
t : le temps de chute
On calcule le pourcentage d’éléments fins ayant traversé le tamis 0,08mm. Ici, on

102×100
a 𝑝′ = ; 𝑝′ = 6,8 %
1500
GROUPE N°2 31
Pour avoir le pourcentage de fines ayant traversé les autres tamis de diamètre
inférieur à 0,08mm on pose :
𝑝′ × 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑎𝑛𝑡 à (𝑑𝑛 )

%𝑝𝑑𝑛 =
𝑝𝑟𝑒𝑚𝑖è𝑟𝑒 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔é𝑒 (𝑖𝑐𝑖 𝑐 ′ 𝑒𝑠𝑡 à 30𝑠)
GROUPE N°2 32
Tableau : Récapitulatif de l’essai.
Température Dates Heure de Durée de Lecture au Correction Lecture Diamètre Pourcentage

23/01/2019 Lecture Sédimentation densimètre +/- R corrigée particules passants
9H23’ d< 0,08mm
28°C 23/01/2019 9H23’15’’ 15s
28°C 23/01/2019 9H23’30’’ 30s 17
28°C 23/01/2019 9H24’00’’ 1mn 16
28°C 23/01/2019 9H25’00’’ 2mn 13
28°C 23/01/2019 9H28’00’’ 5mn 11
28°C 23/01/2019 9H33’00’’ 10mn 8
28°C 23/01/2019 9H43’00’’ 20mn 7
28°C 23/01/2019 10H03’00’’ 40mn 6,5
28°C 23/01/2019 10H43’00’’ 80mn 5,5
28°C 23/01/2019 13h23’ 240mn
GROUPE N°2 33
V. ESSAI PROCTOR NF P 94-093

1. Définition
L’essai Proctor est un essai purement routier qui s’effectue sur les couches
de fondation afin de déterminer la teneur en eau pour laquelle on obtient avec une
énergie de compactage donnant un serrage maximal. Il existe deux types d’essai
Proctor :
 Essai Proctor normal

 Essai Proctor modifié
Masse de la Energie de
Hauteur de Nombre de coups Nombre de Compactage
dame (Kg)
chute (cm) par couche Couches KJ/dm3
25 (moule Proctor)
3 0,59
30,50
Normal 2,490
Essai 55 (moule CBR) 3 0,53
Proctor 25 (moule Proctor) 5 2,71

45,70
Modifié 4,540
55 (moule CBR) 5 2,41
L’essai Proctor permet de déterminer la teneur en eau optimum à laquelle

le matériau compacté aura une densité sèche maximale. Les caractéristiques de
compactage d’un sol sont habituellement représentées à l’aide de la courbe
Proctor, qui représente dans un diagramme masse volumique sèche d / teneur en
eau w, les masses volumiques obtenues en compactant à la même énergie des
échantillons du sol considéré à diverses teneurs en eau. Ces courbes sont parfois
représentées en utilisant les poids volumiques secs γd qui sont reliés aux masses
volumiques par la relation :
γd = 𝜌.g avec g (m/s2) = 9,81 l’accélération de la pesanteur.
GROUPE N°2 34
2. But de l’essai
L’essai Proctor a pour but de déterminer la teneur en eau optimale pour un sol
de remblai donné et des conditions de compactage fixées, qui conduit au meilleur
compactage possible ou encore à une capacité portante maximale.
3. Principe de l’essai
L’essai consiste à compacter dans un moule normalisé, à l’aide d’une dame

normalisée, selon un processus bien défini, l’échantillon de sol à étudier et à
mesurer sa teneur en eau et son poids spécifique sec après compactage.
L’essai est répété plusieurs fois de suite sur des échantillons portés à
différentes teneurs en eau. On définit ainsi plusieurs points d’une courbe (𝛾𝑑 ; ω);
on trace cette courbe qui représente un maximum dont l’abscisse est la teneur en
eau optimale (Wopt) et l’ordonnée le poids volumique sec optimal 𝛾𝑑𝑜𝑝𝑡 .
4. Intérêt de l’essai
La connaissance de la courbe Proctor et la détermination de l’optimum de
Proctor permettent de savoir à quelle teneur en eau optimale devra être réalisée
un compactage maximal.
5. Appareillages
Les matériels utilisés pour la réalisation de l’essai sont :
- Le moule CBR (φint moule = 15,2 cm /Hauteur = 17,6 cm)
- La dame de 2,490 kg (Proctor normal)
- Un plateau rectangulaire
- Une éprouvette graduée (de 200ml)
- Une pissette
- La plane métallique
- Une étuve
- Des tares (08 gobelets numérotés)
- Une balance
- Une écuelle
- Un tamis de diamètre 1,25mm
GROUPE N°2 35
6. Mode opératoire
 Préparation de l’échantillon
- L’échantillon de terre de barre est passé à l’étuve afin d’éliminer l’eau qu’il
contenait préalablement.
- Une masse de 7000g a été prise.
 Mise en œuvre de l’essai

- Verser l’échantillon de terre de barre, peser dans un plateau et y verser une
quantité d’eau bien définie. La teneur en eau de démarrage est obtenue par
appréciation de l’opérateur et de son expérience.
Nous avons commencé l’essai avec une quantité d’eau faisant 14%
𝟏𝟒𝒙𝟕𝟎𝟎𝟎
de la masse du sable ; soit
𝟏𝟎𝟎
= 980ml d’eau.
NB : Ici le niveau de l’eau dans l’éprouvette est ajusté avec la pissette afin
d’avoir une grande précision
- Malaxer l’échantillon jusqu’à ce qu’il soit homogène
- Diviser l’échantillon en cinq parties sensiblement égales
- Mettre une partie dans le moule et damer sur toute la surface de cette
première couche de 55 coups.
- Cette opération est répétée soigneusement sur les quatre autres couches ;
(le compactage est fait par couche).
- Après avoir compacté le sable dans le moule, on enlève la hausse puis on
nivelle la surface jusqu’à ras bord
- On pèse l’ensemble échantillon + moule avec embase
- Ensuite, on démoule puis on divise à l’aide de la plane métallique
l’échantillon en deux parties
- On prélève quelques morceaux de l’échantillon au milieu de chaque partie
qu’on met dans la tare
GROUPE N°2 36
- Enfin, l’échantillon prélevé est pesé et mis à l’étuve.
L’opération est répétée pour différentes teneurs en eau (le pourcentage d’eau
de mouillage augmente avec un pas de 2%) jusqu’à ce que la masse du moule +
échantillon humide chute.
Malaxage de l’échantillon damage de l’échantillon
7. Calculs
 Volume du moule
Le moule Proctor utilisé a les dimensions suivantes :
Hauteur = 15,2 cm
Diamètre intérieur = 15,2 cm
𝒅²
Le volume V est donné par la formule : V = 𝝅. .𝒉
𝟒
15,2²
V=𝜋x x 15,2 = 2758,17 cm3 V = 2758,17 cm3
4
GROUPE N°2 37
 Teneur en eau (w)
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒊𝒅𝒆−𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒔è𝒄𝒉𝒆

W=
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒔è𝒄𝒉𝒆
 Poids volumique sec (𝜸𝒅 )
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒔è𝒄𝒉𝒆
𝜸𝒅 = ∗g
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆
Avec g = 9,81 N/kg l’accélération de la pesanteur
 Densité humide
𝑷𝒉 𝑷𝑻 −𝑷𝑴
Dh = =
𝑽 𝑽
Avec 𝑃ℎ , le poids humide

𝑃𝑇 , le poids total
𝑃𝑀 , le poids du moule
 Densité sèche
𝑫𝒉
Ds =
𝟏+𝑾
Avec 𝑊, la teneur en eau
Notre essai s’est porté sur la terre de barre pris sur le chantier en construction au
département. Les différents résultats obtenus au cours de l’essai sont consignés
dans les tableaux suivants :
GROUPE N°2 38
Tableau 1 :
Eau de Poids du moule Poids de l’échantillon

Poids humide
mouillage humide
14% 14364 9268 5096
16% 14940 9268 5672
18% 15063 9268 5795
20% 14912 9268 5644
GROUPE N°2 39
Tableau 2 :
Provenance : Chantier en
Echantillon : Terre rouge/Latérite construction à l'EPAC
Passant au tamis 5mm
Profondeur :
Résultats de l'Essai Proctor Modifié (EPM)
Teneur en eau Echantillon moule Humidité
Poids Poids Poids 𝐴−𝐵

𝐵−𝐶 Moyenne Poids
Tare n° Humide sec Tare A – B B – C Volume Dh Ds Eau de mouillage
En % Humide
A B C En %
4 155,4 143,1 54,4 12,3 88,70 13,87

14,03 5096 2758,17 1,848 1,621 14%
L010 160,5 147,6 56,6 12,9 91.00 14,18
10 184,8 167,8 54,5 17,0 113,30 15,00
14,97 5672 2758,17 2,056 1,788 16%
20 156,1 143,4 58,4 12,70 85,00 14,94
Z4 193,6 173,2 55,4 20,40 117,80 17,32
17,30 5795 2758,17 2,101 1,791 18%
AH6 190,1 169,4 49,6 20,70 119,80 17,28
G2 201,6 181,2 67,3 20,4 113,9 17,91
18 5644 2758,17 2,046 1,752 20%
L001 218,2 193,0 53,7 25,20 139,30 18,09
GROUPE N°2 40
 Tracé de la courbe Proctor
Courbes de saturation et de Proctor modifié

1,95
1,9
1,85
1,8
1,75
1,7
1,65
1,6
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Série1 Série2 Série3
Légende :
- Série1 : courbe de Sr = 100%

- Série2 : courbe de Sr = 80%
- Série3 : courbe Proctor modifié
8. Interprétation de la courbe
La courbe tracée est la courbe de la densité sèche en fonction de la teneur en eau.

On obtient ainsi une courbe en forme de cloche qui présente un point haut appelé
optimum de Proctor. Après le tracé de la courbe, l’optimum est défini par :
Wopt = 16%
𝜸dopt = 1,810 KN/Cm3

Il faut noter qu’en prenant 0 comme origine de l’axe des ordonnées, on aurait une
cloche très aplatie (Courbe 2). De ce fait, nous pouvons dire que la terre de barre
GROUPE N°2 41
est à priori un bon matériau de remblais du point de vue tolérance à l’exécution,

car peu sensible à la teneur en eau réellement ou non apportée par des camions
citernes ou les pluies. Mais, par contre, il serait plus difficile d’améliorer les
caractéristiques de ce sol (Energie de compactage à fournir plus importante).
Par ailleurs, lorsque la teneur en eau est élevée (versant mouillé), l’eau absorbe
une partie importante de l’énergie de compactage sans aucun profit de plus, elle
occupe la place des grains solides. Par contre pour des teneurs en eau raisonnables,
l’eau joue un rôle lubrifiant non négligeable et la densité sèche augmente avec la
teneur en eau (versant sec).
1,5
1
12 13 14 15 16 17 18 19
0,5
COURBE PROCTOR MODIFIE
0
Courbe 2
9. Tracé des courbes de saturation
Pour le tracer ; nous avons utiliser la formule suivante :
ɣ𝐝 𝐒𝐫 . ɣ𝐒
=
ɣ𝐖 ɣ𝐒 . 𝐖 + 𝐒𝐫 . ɣ𝐖
ɣd 0,8 𝑥 26,5
Pour 𝐒𝐫 = 80% on a : =
ɣW 26,5W+ 0,8 x 10
ɣ𝐝 𝟐𝟏,𝟐
=
ɣ𝐖 𝟐𝟔,𝟓𝐖+ 𝟖
ɣ𝐝 1 𝑥 26,5
Pour 𝐒𝐫 = 100% on a : =
ɣ𝐖 26,5W+ 1 x 10
GROUPE N°2 42
ɣ𝐝 𝟐𝟔,𝟓
=
ɣ𝐖 𝟐𝟔,𝟓𝐖+ 𝟏𝟎
Le tableau suivant résume les valeurs :
ɣd
Eau de Teneur en eau Densité
ɣW
mouillage (%) sèche (Ds)
Sr = 80% Sr = 100%
14% 14,03 1,809 1,932 1,621
16% 14,97 1,772 1,897 1,788
18% 17,3 1,685 1,817 1,791
20% 18 1,660 1,794 1,752
GROUPE N°2 43
VI. LIMITES D'ATTERBERG NF P 94-051

1. Définition
L'essai définit conventionnellement les limites entre ces états.
 Etat liquide :
Le sol se comporte comme un liquide. Sa résistance au cisaillement est nulle et il

se répand lorsqu'on le déverse. Les grains du sol sont pratiquement séparés par
l’eau ;
 Etat plastique :
Le sol est stable naturellement mais, dès qu'un effort lui est appliqué, il est le siège
de déformations importantes, en grande partie non réversibles sans variation
notable de volume et sans apparition de fissures. Par trituration il perd sa
consistance.
Certains sols, dits thixotropes, ont la propriété de récupérer avec le temps une
partie de leur résistance ;
 Etat solide :
Le sol a le comportement d'un solide, l'application d'un effort n'entraîne que de

faibles déformations. Le passage à l'état solide s'effectue au départ avec réduction
du volume ou retrait, puis à volume constant donc sans retrait.
2. Appareillage :
Les matériels qui permettent la réalisation de cet essai sont :
 Une spatule
 Une plaque de verre
 L'appareil de Casagrande composé d'une coupelle, d'un socle en bois et
d'une manivelle
 Un dispositif permettant d'apprécier le diamètre des rouleaux de sol de
3mm ± 0,5mm
 De l'eau distillée
 D'une étuve de dessiccation à température réglable à 105°C et à 50°C
GROUPE N°2 44
 D'une balance de capacité 2Kg et de précision 0,1g

 Des capsules ou tares
 Une truelle.
 Une pissette
 Outils à rainurer
 Une mousse
 Des chiffons
3. Préparation de l’échantillon
L’échantillon de sol représentatif est choisi en procédant par quartage.
 Après échantillonnage du sol et homogénéisation par brassage, une masse

de matériau m est mise à imbibition dans un récipient d'eau à la
température ambiante pendant au moins 24h ou 12h dans le cas de
l’argile ;
 Une fois imbibé, le matériau est tamisé par voie humide au tamis de
0,400mm. L'eau de lavage et le tamisât sont recueillis dans un bac. Après
une durée de décantation d'au moins 12h, sans aucun additif destiné à
accélérer le dépôt et sans utilisation d'un procédé quelconque de
centrifugation, l'eau claire du bac est siphonnée sans entraîner de
particules solides. L'eau excédentaire est évaporée à une température ne
dépassant pas 50°C.
4. Détermination de la limite de liquidité (wL) :

La limite de liquidité (wl) caractérise la transition entre un état plastique et un état
liquide. C'est la teneur en eau pondérale, exprimée en pourcentage, au-dessus de
laquelle le sol s'écoule comme un liquide visqueux sous l'influence de son propre
poids.
 Avant de procéder aux essais, il faut s'assurer que la largeur 𝑏 1 de la
pointe de l'outil à rainurer est inférieure à 2.2 mm et que la hauteur de
chute de la coupelle est de 10 mm (tolérance -0.1, +0.5mm) ; toutes les
vérifications avant essai sont sur la fiche d'essai ;
 Après avoir malaxée la totalité du tamisât jusqu'à obtenir une pâte
homogène et presque fluide, répartie avec la spatule, dans la coupelle
propre et sèche, une masse d'environ 70g de pâte. Cette pâte étalée en
GROUPE N°2 45
plusieurs couches afin d'éviter d'emprisonner des bulles d'air, recouvre le

fond de la coupelle sauf sur une partie d'environ 3 cm et son épaisseur f
est, au centre, de l'ordre de 15 à 20 mm ;
 Partager la pâte en deux, au moyen de l'outil à rainurer en le tenant
perpendiculairement à la surface de la coupelle et en présentant sa partie
biseautée face à la direction du mouvement ;
 Fixer délicatement la coupelle sur le support métallique de l'appareil de
Casagrande et actionner la came de façon à soumettre la coupelle à une
série de chocs à la cadence de 2 coups par seconde ;
 Noter le nombre N de chocs nécessaires pour que les lèvres de la rainure
se rejoignent (la fermeture de la rainure doit se produire par affaissement
de la pâte et non par glissement sur la paroi de la coupelle) sur une
longueur d'environ 1cm. Si N est supérieur à 35, l'opération est
renouvelée sur un prélèvement de pâte auquel a été ajouté un peu d'eau
distillée ou déminéralisée ;
 Pour 16 ≤ N ≤35, prélever dans la coupelle, à l'aide d'une spatule, environ
5g de pâte de chaque côté des lèvres de la rainure et au voisinage de
l'endroit où elles se sont refermées, afin d'en déterminer la teneur en eau ;
 Le prélèvement est placé dans une capsule de masse connue et pesé
immédiatement avant d'être introduit dans l'étuve pour dessiccation ;
 L'opération complète est effectuée au moins quatre fois sur la même pate,
mais avec une teneur en eau différente ; ainsi sur différentes teneurs en
eau, le nombre de choc doit être respectivement dans les intervalles 16 ≤
N1 ≤20 ; 21 ≤ N2 ≤25 ; 26 ≤ N3 ≤30 ; 31 ≤ N4 ≤35
Les nombres de chocs de la série d'essai doivent encadrer 25 et l'écart entre deux
valeurs consécutives doit être inférieur ou égal à 10
6. Détermination de limite de plasticité (wp) :

La limite de plasticité (wp) caractérise la transition entre un état solide et un état
plastique. Cette limite indique la teneur en eau pondérale, en pourcentage,
maximale pour travailler un sol et éviter la compaction. En dessous de cette
limite, le sol est friable ou facilement travaillable d'un point de vue
agronomique.
GROUPE N°2 46
 Après l’opération précédente, il faut continuer à malaxer, s’il le faut, le
sol afin d’obtenir un sol beaucoup plus plastique
 Former une boulette à partir de la pâte préparée : lorsque la boule n’est
pas facilement rouable à la main, il faut continuer le malaxage pour
atteindre la phase plastique ;
 Rouler la boulette sur une plaque lisse, à la main ou éventuellement à
l'aide d'une plaquette de façon à obtenir un rouleau qui est aminci
progressivement jusqu'à ce qu'il atteigne 3mm de diamètre ;
 La cadence au moment de la main être régulière ;
 L'amincissement du rouleau se fait de manière continue et sans effectuer
de coupure dans le sens de sa longueur. Le rouleau au moment où il atteint
un diamètre 3mm±0.5mm doit avoir environ 10cm de longueur et ne doit
pas être creux ;
 La limite de plasticité est obtenue lorsque, simultanément le rouleau se
fissure et que son diamètre atteint 3mm± 0.5mm ;
 Si aucune fissure n'apparaît, le rouleau est réintégré à la boulette. La pâte
est malaxée tout en étant séchée légèrement, éventuellement sous un flux
d'air chaud à une température inférieure à 50°C puis on reformule un
nouveau rouleau ;
 Prélever, une fois les fissures apparues, la partie centrale du rouleau et la
placer dans une capsule de masse connue, la peser immédiatement et
l'introduire dans l'étuve, afin de déterminer sa teneur en eau ;
 Effectuer un deuxième essai sur une nouvelle boulette.
8. Indice de liquidité :
𝑾− 𝒘𝒑
𝑰𝑳 =
𝑰𝒑
9. Indice de plasticité :
L'indice de plasticité mesure l'étendue de la plage de teneur en eau dans laquelle
le sol se trouve à l'état plastique. Il s'obtiendra par la différence entre la limite de
liquidité et la limite de plasticité. C'est une caractéristique importante qui
intervient dans la classification du sol.
Ip = 𝒘𝒍 − 𝒘𝒑
GROUPE N°2 47
Selon la valeur de l'indice de plasticité 𝐼𝑝 obtenu, on obtient le tableau suivant :
Tableau : tableau d’interprétation du degré de plasticité suivant la valeur de

l’indice de plasticité 𝐼𝑝
𝐼𝑝 Degré de plasticité
0< 𝐼𝑝 Sol non plastique
5< 𝐼𝑝 <15 Sol moyennement plastique
15< 𝐼𝑝 <40 Sol plastique
40> 𝐼𝑝 Très plastique
𝐌𝐚𝐬𝐬𝐞 𝐝′𝐞𝐚𝐮 (𝐠)

Formule de la teneur en eau pondérale : x 100
𝐌𝐚𝐬𝐬𝐞 𝐝𝐞 𝐬𝐨𝐥 𝐬𝐞𝐜 (𝐠)
10. Indice de consistance

𝒘𝑳 − 𝑾
Ic =
𝑰𝒑
Indice de consistance Consistance

<0 Liquide
Très molle
0 – 0,25
Ou pâteuse
0,25 – 0,50 Molle
0,50 – 0,75 Ferme
0,75 – 1 Très ferme
˃1 Dure
GROUPE N°2 48
11. Résultats des limites d’Atterberg

Limite de liquidité Limite de plasticité
Nombre de coups 26 30 - - Moyenne
N° de la tare(g) G1-3 6 A B
Masse de la
53,0 57,6 56,0 54,1
tare(g)
Masse totale
81,6 86,6 70,1 72,7
humide(g)
Masse totale
72,4 77,5 67,0 68,6
sèche(g)
Masse d’eau (g) 9,2 9,1 3,1 4,1
Masse du
19,4 19,9 11,0 14,5
matériau sec(g)
Teneur en eau
47,42 45,73 28,18 28,28 28,23
(%)
courbe de la limite de liquidite

50
45
Teneur en eau en %
40
35
30
25
20
20 25 30 35 40 45 50
Nombre de coup
GROUPE N°2 49
NB: Normalement l'opération complète s’effectue au moins quatre fois sur la

même pate, mais compte tenu du temps nous n’avons pu faire que deux. Par
conséquent il nous est impossible de trouver la limite de liquidité WL et il en a de
pour l’indice de plasticité 𝐈𝐩 .
La limite de plasticité Wp = 28,23%
12. Détermination de la limite de liquidité par la formule de

Nomogramme:
WL = ω (N/25)tgβ
WL : limite de liquidité
Avec N : nombre de coups
ω : la teneur en eau à N coups
Pour notre cas ;
log ω26 − log ω30 log 47,42− log 45,73
tgβ = → tgβ =
𝑙𝑜𝑔30−𝑙𝑜𝑔26 𝑙𝑜𝑔30−𝑙𝑜𝑔26
→ tgβ = 0,254
Donc on a : WL = 47,42 (26/25)0,254 → WL = 47,90%
et 𝑤𝑝 = 28,23 %
Indice de plasticité :
Ip = 𝑤𝑙 − 𝑤𝑝 → Ip = 47,90 − 28,23
→ Ip = 19,67%
Nous constatons que 15 < 𝐼𝑝 = 19,67 < 40 donc nous sommes en face d’un
sol plastique
13. Détermination de la limite de liquidité graphiquement :

Graphiquement, WL = 47,50%
GROUPE N°2 50
Ip = 𝑤𝑙 − 𝑤𝑝 → Ip = 47,50 − 28,23
→ Ip = 19,27%
Nous constatons que 15 < 𝐼𝑝 = 19,27 < 40 donc nous sommes en face d’un sol
plastique.
14. Tracé des courbes de saturation

Pour le tracer ; nous avons utilisé la formule suivante :
ɣ𝐝 𝐒 𝐫 . ɣ𝐒
=
ɣ𝐖 ɣ𝐒 . 𝐖 + 𝐒 𝐫 . ɣ𝐖
ɣd 0,8 𝑥 26,5
Pour 𝐒𝐫 = 80% on a : =
ɣW 26,5W+ 0,8 x 10
ɣ𝐝 𝟐𝟏,𝟐
=
ɣ𝐖 𝟐𝟔,𝟓𝐖+ 𝟖
ɣ𝐝 1 𝑥 26,5
Pour 𝐒𝐫 = 100% on a : =
ɣ𝐖 26,5W+ 1 x 10
ɣ𝐝 𝟐𝟔,𝟓
=
ɣ𝐖 𝟐𝟔,𝟓𝐖+ 𝟏𝟎
Le tableau récapitulatif des valeurs utilisés pour le tracé :
ɣd
Eau de Teneur en eau Densité
ɣW
mouillage (%) sèche (Ds)
Sr = 80% Sr = 100%
14% 14,03 1,809 1,932 1,621
16% 14,97 1,772 1,897 1,788
18% 17,3 1,685 1,817 1,791
20% 18 1,660 1,794 1,752
Après le tracé de la courbe, l’optimum est défini par :
Wopt = 16%
𝜸dopt = 1,81 KN/cm3
GROUPE N°2 51
VII. ESSAI CBR NF P 94-078
1. Définition
L'essai CBR (California Bearing Ratio) nous permet de réaliser la
caractérisation mécanique des sols naturels et de sols compactés dans des remblais
et des couches de forme, de fondations et de sous-fondations de routes et
aéroports. Il mesure la résistance à l'effort tranchant d'un sol et le gonflement du
sol lorsqu'il est immergé dans l'eau pendant 4 jours. Il nous permet de calculer la
portance du sol, en estimant sa résistance au poinçonnement.
Cet essai est utilisé partout dans le monde pour déterminer l'épaisseur des
couches de fondation, établir une classification des sols et permettre d'étudier la
traficabilité. La norme qui définit cet essai porte la référence NF P 94-078.
2. But de l’essai
L’essai permet de déterminer la capacité de portance d’un sol compacté, en
estimant sa résistance au poinçonnement, en fonction de son état, sa densité et son
humidité, ainsi que les charges appliquées. Il mesure la résistance à l’effort
tranchant d’un sol sous conditions d’humidité et de densité contrôlées et du niveau
de compactage variable, en permettant d’obtenir un pourcentage du rapport de
portance. Cet essai CBR est utilisé pour le dimensionnement des structures des
chaussées et l'orientation des travaux de terrassements.
3. Appareillages
Les matériels utilisés pour la réalisation de l’essai sont :
- Le moule Proctor (φint moule = 15,2 cm /Hauteur = 15,2 cm)
- La dame de 2,490 kg (Proctor normal)
- Un plateau rectangulaire
- Une éprouvette graduée (de 200ml)
- Une pissette
- La plane métallique
- Une étuve
- Des tares (08 gobelets numérotés)
- Une balance
- Une écuelle
- Un tamis de diamètre 5mm
GROUPE N°2 52
4. Principe de l’essai
Les essais de CBR sont effectués sur des échantillons compactés avec une
teneur en humidité optimale, obtenus à partir de l’essai de compactage Proctor.
L’expression qui définit le CBR est la suivante :
𝑝
𝐶𝐵𝑅 = × 100
𝑝𝑠
Où :
𝑝 = est la pression mesurée dans les sols du site [N / mm²]
𝑝𝑠 = est la pression pour atteindre la pénétration égale sur sol standard [N / mm²].
L’équation représente le nombre CBR, qui représente le pourcentage de la
charge unitaire standard. Dans la pratique, le symbole de (%) est enlevé et le
rapport est représenté par un nombre entier.
Normalement le nombre CBR est basé sur le rapport de la charge pour une
pénétration de 2,5 mm (0,1 pouces), cependant si la valeur de CBR à une
pénétration de 5mm (0,2 pouces) est supérieure, l’essai doit être répété. Si, au
cours du deuxième essai, la valeur CBR dépasse les 5 mm de pénétration, cette
valeur pourra être acceptée. Avant la détermination de la résistance à la
pénétration, les éprouvettes peuvent être saturées d’eau pendant 96 heures pour
simuler les conditions de travail les plus défavorables et pour déterminer sa
possible expansion.
Dans la plupart des cas, 3 éprouvettes au moins sont confectionnées,
auxquelles sont appliquées différentes énergies de compaction (56, 25 et 10 de
coups). Le sol doit avoir une petite quantité de matériel passant par le tamis de 50
mm et une retenue dans le tamis de 20 mm inférieure ou égale à 20%.
Le comportement du sol est différent en fonction du degré d’altération
(inaltéré ou altéré), sa granulométrie et les caractéristiques physiques (granulaires,
fins et peu plastique). Donc, la méthode à suivre dans chaque cas pour la
détermination du CBR est différente.
 Préparation des échantillons
- Prélever des échantillons représentatifs du matériau ;
- Peser les échantillons humides ;
- Les échantillons prélevés sont passés à l’étuve afin d’éliminer l’eau qu’ils
contenaient préalablement ;
- Peser les échantillons secs ;
- Pour chaque prélèvement effectué, il faut écraser les mottes à la main ou à
l’aide du marteau géologue mais pas les éléments pierreux ;
GROUPE N°2 53
- Prendre trois échantillons de 7000g chacun ;
 Exécution de l’essai :
- Verser l’échantillon de terre de barre de 7000g dans un plateau et y verser
une quantité d’eau bien définie. La teneur en eau à utiliser est la teneur en
eau optimum obtenue par l’essai Proctor modifié. Ici elle est égale à 16%.
- Déterminer la quantité d’eau faisant 16% de la masse ;
-
𝟏𝟔 𝒙 𝟕𝟎𝟎𝟎
Soit = 1120ml d’eau.
𝟏𝟎𝟎
NB : Ici le niveau de l’eau dans l’éprouvette est ajusté avec la pissette afin
d’avoir une grande précision
- Malaxer l’échantillon jusqu’à ce qu’il soit homogène
- Diviser l’échantillon en cinq parties sensiblement égales
- Mettre de l’huile sur les parois internes du moule afin d’en faciliter le
démoulage et introduit le disque à l’intérieur ;
- Mettre une partie de l’échantillon dans le moule et damer sur toute la
surface de cette première couche de 56 coups pour le premier moule ;25
coups pour le second et 10 coups pour le dernier ;
- Cette opération est répétée soigneusement sur les quatre autres couches (le
compactage est fait par couche sensiblement égales) ;
- Après le compactage, enlever la hausse puis niveler la surface jusqu’à ras
bord ;
- Deviser l’embase et enlever le disque ;
- Retourner le moule contenant l’échantillon et le placer sur l’embase de telle
sorte que le vide créé par le disque soit en haut ;
- Peser l’ensemble échantillon + moule avec embase
Compactage Arasage
GROUPE N°2 54
Retournement et dépose du disque d’espacement
Ici nous avons :
Masses (moule + embase +

Moules Masses à vide en g
Échantillon humide) en g
10 coups 9301 13973
25 coups 9265 13962
56 coups 9313 14040
 Imbibition – Mesure du gonflement

Le but de cette opération est de placer le sol dans les plus mauvaises conditions
hygrométriques qu’il est susceptible de rencontrer dans la pratique.
Trois cas peuvent être envisagés :
A- Pour un terrain particulièrement sec ne risquant ni de subir des remontée
d’eau (nappe phréatique profonde), ni de recevoir des eaux pluviales (revêtement
étanche ou climat très sec), on pourra se dispenser de cette imbibition et faire
l’essai à la teneur en eau ωopmt (optimum Proctor à énergie de compactage
modifiée) qui est celle à laquelle l’échantillon a été préparé.
B- Pour un terrain pouvant subir de forte remontées d’eau, ou des
inondations, ou recevoir les pluies d’un climat très humide, on procède à une
imbibition complète (jusqu’à ce que la variation d’épaisseur de l’échantillon
deviennent inférieure à 0,003 mm par 24 heure),
C- Dans les autres cas, qui sont les plus fréquents, on imbibe l’échantillon
pendant 4 jours (96 heures ± 1h).
L’opération d’imbibition de l’échantillons se réalise de la façon suivante :

Après avoir pesé l’ensemble moule + plaque de base+ échantillon compacté,
- On place alors successivement un disque de papier filtre, un disque perforé
de mesure du gonflement (appelé Disque perforé de mesure du
GROUPE N°2 55
gonflement), et une charge constituée par des disques annulaires de 2,265

Kg (au moins 2 ou encore 4 demi-disques), représentant l’équivalent de la
contrainte imposée par la chaussée sur la plate-forme ;
- On met le tout dans un bac rempli d’eau, la plaque de base étant un peu
écartée du fond pour permettre le passage de l’eau. Un comparateur tenu
par un trépied placé sur le moule mesurera les variations de hauteur de
l’échantillon ;
- On remplit d’eau et l’on note la lecture de la mesure donnée par le
comparateur au début de l’essai ;
- A la fin d’une opération d’imbibition, on note le gonflement.
 Poinçonnement :
On utilise une presse qui est munie d’un piston de poinçonnement de
diamètre 4,96 cm (section 19,3 cm2), et qui est pourvue d’un contrôleur de
cadence ainsi que d’un comparateur permettant de suivre les enfoncements au
1/100ième de mm près.
- On place l’échantillon sur le plateau, bien axé sur le piston de
poinçonnement. Les charges annulaires sont remises en place (leur trou
central laisse le passage au piston de poinçonnement) ;
- On amène la tige au contact du sol et quand l’aiguille dynamométrique de
la presse commence à bouger, on arrête le mouvement et on met le
comparateur à zéro ;
- Puis la presse est actionnée à une vitesse constante d’enfoncement égale à
1,27 mm/min, le mouvement étant régulé, soit de manière automatique, soit
en suivant le cadencemètre de la machine ;
- On effectue simultanément les mesures de l’enfoncement et de la force
exercée et on note (sans arrêter le poinçonnement) les forces qui
correspondent aux enfoncements suivants :
Enfoncement (mm) 0,625 1,25 2,00 2,50 5,00 7,50 10,00

Temps de mesure (min) 0,5 1,0 1,5 2,0 4,0 6,0 8,0
Force de poinçonnement (KN)
GROUPE N°2 56
 Mesure de la teneur en eau après poinçonnement

Cette détermination se fait à partir d’au moins 2 (4 conseillés) prélèvements
que l’on fait de part et d’autre de l’emprunte, dans la région qui a été soumise au
poinçonnement. La mesure de la teneur en eau doit suivre immédiatement
l’opération de poinçonnement.

Le procès-verbal d’essais doit comporter les indications suivantes :
- Contrôle du poids volumique sec γd de l’échantillon compacté ; on doit ici
retrouver le poids volumique de l’essai Proctor Modifié γdopmt . Si la
différence γd - γdopmt > 0,05 g/cm3 il y a eu faute ou erreur, et il faut
recommencer l’essai,
- Condition d’imbibition (le cas échéant),
Gonflement pendant l’imbibition « g » : on l’exprime en « gonflement
∆𝐡
linéaire relatif », par rapport à la hauteur initiale h de l’échantillon : g = x 100
𝐡
Il est nécessaire de tracer la courbe effort-poinçonnement avant la

détermination de F.CBR25 ; F.CBR50. En effet, un décalage de zéro peut se produire
et il faut alors le corriger.
 La correction d’origine étant faite, on calcule :
GROUPE N°2 57
𝑭.𝐂𝐁𝐑𝟐𝟓
I.CBR25 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟑,𝟑𝟓 𝑲𝑵
𝑭.𝐂𝐁𝐑𝟓𝟎
I.CBR50 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟎 𝑲𝑵
L’indice I.CBR = max (I.CBR25 ; I.CBR20) ; il s’exprime sans décimal.
 Calcul de la correction – explication

Traçons la droite équivalente en pied de pente ; pour cela on prend :
Pour point de départ le 3ième point de la courbe de coordonnées : (1,25 ;0,623) ;
Pour point d’arrivée le 5ième point de la courbe de coordonnées (2,50 ;1,800) ;
Par régression linéaire on obtient la droite équivalente qui coupe l’axe des
abscisses en 0,663 ; il s’agit de la correction à appliquer.
Compte tenu de manque de matériels ; nous n’avons pas pu aboutir à la

réalisation complète de cet essai.
GROUPE N°2 58
VIII. ESSAI DE DENSITOMETRE A MEMBRANE NF P 94-061-

2
1. But de l'essai
L’essai de densité en place est un essai réalisé in-situ et qui a pour but de
déterminer la densité sèche du matériau compacté en vue de la comparer à celle
obtenue au laboratoire pour se rendre compte du degré de compactage atteint pour
le matériau.
2. Principe de la méthode
Cet essai se décompose en deux étapes :
 Une étape in situ pour un prélèvement de sol ;
 Une deuxième étape en laboratoire pour la recherche des différents
caractéristiques physiques du sol prélevé.
L’essai in situ consiste à creuser une cavité, à accueillir et à peser la totalité du
matériaux extrait, puis à mesurer le volume de la cavité à l’aide d’un densitomètre
à membrane. L’appareil est doté d’un piston qui, sous l’action de l’opérateur,
refoule un volume d’eau dans une membrane souple étanche qui épouse la forme
de la cavité. Une graduation à vernier le long du piston, permet de mesurer avec
précision les variations de volume qui correspond au volume du trou(𝑉𝑡𝑟 =𝑉2 –𝑉1 ).
3. Matériel nécessaire
- Densitomètre à membrane ;
- Balance de précision ;
- Etuve ou four à micro-onde ;
- Truelle à maçon ou règle à araser (pour aplanir la surface d’application de
l’embase du densitomètre) ;
- Valets (quantité 3 au moins : pour bien maintenir en place le densitomètre
pendant l’essai) ;
- Masse 1 Kg (pour planter les valets) ;
- Burin (pour creuser le trou et obtenir l’échantillon de terre remaniée) ;
- Louche à cuisine (pour récupérer l’échantillon de terre remaniée) ;
- Cuillère de laboratoire (pour récupérer l’échantillon de terre remaniée) ;
- Règle graduée ou centimètre de 5m (pour mesurer la profondeur du trou) ;
- Pinceau (3 cm de large environ ; pour récupérer la terre remaniée déposer
sur l’embase du densitomètre, la louche, le burin, etc … ) ;
GROUPE N°2 59
- Sceau ou sachet hermétique d’environ 3 litres (pour le transport en

laboratoire de l’échantillon de terre remaniée, et pour un densitomètre de 3
litres) ;
- Membrane (au moins une sur l’appareil ; une seconde de rechange
conseiller) ;
- 3,5 litres d’eau (pour densitomètre de 3 litres ; indispensable pour recharger
en eau l’appareil après changement de la membrane) ;
4. Mode opératoire
a- Préparation de l’appareil :
 Retirer les colonnes serrées par écrous papillons ;
 Séparer le tube de la couronne de base ;
 Fixer la membrane sur l’embase du cylindre ;
 Remonter l’appareil en remettant en place la couronne de base et les tiges ;
 Serrer modérément les écrous papillons à la main ;
 Tirer sur la poignée pour remonter le piston u point haut ;
 Poser l’appareil sur une table bien plane et remplir l’appareil d’eau par le
trou de la tige centrale en s’aidant d’un entonnoir ;
 Remplir complètement jusqu’à débordement ;
 Tapoter l’appareil pour faire remonter les bulles ;
 Visser le bouchon. Une rainure ménagée dans le filetage permet à l’excès
d’eau de s’échapper ;
 Arrêter de visser lorsqu’il reste encore un trou ou deux à effectuer ;
 Appuyer sur la poignée pour refouler le piston et piston et faire échapper
l’excès d’eau en purgent l’air ;
 Serrer le bouchon et remonter le piston à fond. La membrane est aspirée er
se dégage de l’appui.
L’appareil est donc prêt à servir.
b- Exécution de l'essai in situ (étape 1)
 Préparer, par arasement, une surface plane sensiblement horizontale au
moins égale à celle de la plaque d’appui ;
 Fixer la plaque de référence avec les piquets d’ancrage (valets) ;
 Enlever la couronne de protection et solidariser l’appareil à la plaque de
référence ;
GROUPE N°2 60
 Vérifier que le piège à bulle du densitomètre ne lasse apparaître aucune

bulle. Sinon desserrer de i tour le bouchon, appuyer sur la poignée pour
chasser l’air et un peu d’eau et resserrer le bouchon ;
 Appuyer sur le piston pour amener la membrane au contact du sol : ce point
est très sensible pour l’opérateur qui sent nettement qu’il arrive en buttée ;
 Noter le volume 𝑉1 marqué par l’index à vernier ;
 Tirer la poignée pour faire remonter le piston à fond en mettant les pieds
sur la plaque de référence afin d’éviter qu’elle bouge. Retirer le
densitomètre de la plaque et replacer la couronne de protection ;
 Pratiquer l’excavation du trou à travers l’orifice de la plaque. La profondeur
doit être égale au diamètre de l’orifice à plus ou moins un demi-rayon.
Recueillir la totalité du matériau dans le sceau prévu ;
 Nettoyer au pinceau la couronne de protection et la plaque de référence en
recueillant le matériau qui aurait pu tomber ;
 Enlever la couronne de protection, replacer le densitomètre et mésurer à
nouveau le volume en appuyant sans excès sur le piston. Soit 𝑉2 la nouvelle
valeur marquée par l’index à vernier ;
 Tirer le piston vers le haut à fond pour dégager la membrane et retirer
l’appareil.
GROUPE N°2 61
c- Exécution de l’essai au laboratoire (étape 2)

Ils consistent à déterminer la teneur en eau ω du sol ainsi extrait, à savoir :
 Peser le matériau dans l’état dans lequel il se trouve, c’est-à-dire humide :
soit 𝑀ℎ
 Le sécher à l’étuve 105°C pendant 24h, au four à micro-onde : soit 𝑀𝑆
5. Expression et interprétation des résultats

 Volume du trou 𝑉𝑡𝑟 = 𝑉2 - 𝑉1 ;
 Masse d’eau (Me) = masse humide (Mh) – masse sèche (Ms) ;
𝑀𝑒
 Teneur en eau (ω) = x 100 ;
𝑀𝑠
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒
 Densité humide pratique (dh𝑝𝑟𝑡 ) = ;
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
dh𝑝𝑟𝑡
 Densité sèche pratique (ds𝑝𝑟𝑡 ) = ;
1+ ω
ds𝑝𝑟𝑡
 Compacité (c) = x 100 (ds𝑡ℎé𝑜 est la densité sèche théorique obtenue
ds𝑡ℎé𝑜
à la suite de l’essai Proctor)
Le degré de compactage doit être supérieur ou égal à ( ≥ ) 95%.
 Calcul du volume de trou :

𝑉1 = 75 cm3 et 𝑉2 = 525 cm3
𝑉𝑡𝑟 = 𝑉2 - 𝑉1
= 525 – 75
𝑽𝒕𝒓 = 450 cm3
Masse du matériau humide issu du trou : 3027g
 Calcul de la teneur en eau (ω) :
𝑴𝒉 − 𝑴𝑺
ω= x 100
𝑴𝑺
Avec 𝑀ℎ : masse humide

𝑀𝑠 : masse sèche
ω : la teneur en eau
GROUPE N°2 62
Masse de Masse de Masse de Masse de

l’échantillon l’échantillon sec Masse du l’échantillon l’échantillon
humide + + récipient (B) récipient(C) en g humide humide
récipient (A) en g en g 𝑀ℎ = A – C (g) 𝑀𝑆 = 𝐵 – C (g)
938 914,3 328 610 586,3
610 −586,3
ω= x 100
586,3
= 4,04
ω = 4,04 %
 Calcul de la densité humide pratique (𝐝𝐡𝒑𝒓𝒕 ) :
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆
𝐝𝐡𝒑𝒓𝒕 =
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
dh𝑝𝑟𝑡 =
3027
450
= 6,727 → 𝐝𝐡𝒑𝒓𝒕 = 6,727 g/cm3
 Calcul de la densité sèche pratique (𝐝𝐬𝒑𝒓𝒕 ) :
𝐝𝐡𝒑𝒓𝒕
𝐝𝐬𝒑𝒓𝒕 =
𝟏+ 𝛚
ds𝑝𝑟𝑡 =
6,727
1+ 0,0404
= 6,466 → 𝐝𝐡𝒑𝒓𝒕 = 6,466 g/cm3
GROUPE N°2 63
Quelques photos de matériels à utiliser
Densitomètre à membrane Balance électronique Récipient
Marteau Les valets Cuillère à soupe
Burin à bout plat Les gants Pinceau
Burin à bout pointu Membrane Centimètre de 5m
GROUPE N°2 64
IX. PENETROMETRE DYNAMIQUE LEGER OU MANUEL

NF P 94-115
1. But de l'essai
Cet essai permet de déterminer la résistance dynamique de pointe des terrains
traversés (utilisation d’un pénétromètre dynamique de type A), ou à défaut de
caractériser (cas des pénétromètres type A, B ou léger) :
- La succession de différentes couches de terrain ;
- L’homogénéité d’une couche ou la présence d’anomalie ;
- La position d’une couche résistante dont l’existence est connue.
C’est un essai in situ, valable pour tous les sols fins et sols grenus dont la
dimension moyenne des éléments ne dépasse pas 60 mm.
Il est limité à une profondeur de :
- Pénétromètre type A : 30 m,
- Pénétromètre type B : 15 m, parfois moins si le frottement latéral se
développe sur le train de tiges,
- Pénétromètre léger : 3 m si aucun frottement latéral ne se développe sur le
train de tiges.
2. Définitions
La Résistance dynamique de pointe 𝐑 𝐝 est la contrainte du sol s’opposant
à la pénétration de la pointe du pénétromètre dynamique. Cette contrainte est
donnée par la formule empirique du Hollandais, formule fonction du nombre de
coups nécessaires pour enfoncer par convention 10 cm de tige ( formule fonction
de l’énergie de battage):
𝒎𝒈𝒉 𝒎
𝐑𝐝 = .N.
𝑨𝒆 𝒎 +𝒎′
où :
o 𝐑 𝐝 : Résistance dynamique de pointe exprimée en Pa ;
o m : masse du mouton en Kg ;
o g : est l’accélération de la pesanteur en m.S-2 ;
o h : est la hauteur de chute libre du mouton en mètres ;
o A : est l’aire de la section droite de la pointe en mètres carrés ;
o e : est l’enfoncement de référence pour Ndh en cm ;
GROUPE N°2 65
o m’: est la masse cumulée, exprimée en kg, de l’enclume et de la tige-

guide, si celle-ci est solidaire de l’enclume, des tiges, du porte-
pointe, de la pointe (m’ masse frappée),
o N : désigne le nombre de coup nécessaire pour un enfoncement ‘’e’’
de la pointe.
La contrainte admissible (𝝈 ) est la pression moyenne acceptable (absence de
tassements excessifs et/ou de risques de rupture du sol). C’est avec cette contrainte
que l’on dimensionne les fondations. Elle est en général égale à une certaine
fraction de la contrainte de rupture :
𝐑𝐝
𝛔= 𝟐𝟎
Pénétromètre dynamique de type A (PDA) est un pénétromètre dont l’espace

annulaire entre le trou et les tiges est rempli de boue injectée (=> pas de frottement
latéral entre les tiges et le sol, et seulement un effort de pointe pour s’opposer à
l’enfoncement). C’est l’essai de référence permettant d’extraire des contraintes
admissibles pour chaque sol traversé. Cet essai est limité par la norme NF P 94-
114 (validé) à une profondeur de 30 m.
Pénétromètre dynamique de type B (PDB) est un pénétromètre dont l’espace
annulaire entre le trou et les tiges est laissé tel quel pendant l’essai (=> risque de
frottement latéral entre les tiges et le sol, => valeur de l’effort d’enfoncement
pouvant être un mélange entre effort de pointe et effort latéral). Cet essai est utilisé
pour effectuer des sondages de reconnaissance du sol jusqu’à 15 m de profondeur
(Cf. Norme NF P 94115). On ne peut pas, au sens strict de la norme, en déduire
des contraintes admissibles.
Pénétromètre dynamique léger (PDL) est un pénétromètre de type B, léger
(faible énergie de battage, sans dispositif pour prévenir les frottements latéraux
tiges/sol). Cet équipement n’est pas normalisé (caractéristiques dimensionnelles,
ou de poids ≠ du pénétromètre type B).
Néanmoins, l’expérience nous apprend qu’en se limitant à de faible
profondeur (h < 3m) et sous certaines conditions revenant toutes à s’assurer qu’il
n’y a pas de frottement latéral (pas d’eau si sol fin traversé ; inclinaison des tiges
GROUPE N°2 66
par rapport à la verticale < 2° ; couple terrain/tiges < 100 N.m ; coefficient de
sécurité important…), on peut extraire de cet essai de manière valable des
contraintes admissibles pour des constructions légères (bâtiment R+2 au plus).
3. Principe de la méthode
Le sondage au pénétromètre dynamique léger consiste à :
- Enfoncer dans le sol par battage de manière continue un train de tiges muni
en partie inférieure d’une pointe débordante ;
- Noter le nombre de coups pour 10 cm d’enfoncement (Nd10) ;
- Vérifier l’importance des efforts parasites éventuels sur le train de tiges ;
- Vérifier la présence éventuelle d’eau.
4. Matériels nécessaires
- Appareil complet (enclume, tiges de battage, mouton, pointe, dispositif
d’extraction …) ;
- Inclinomètre (précision ± 0,5 degré) ;
- Clé dynamométrique (graduée au minimum de 100 à 200 N.m, Graduation
mini de 20 N.m par 20 N.m ; précision ± 10 N.m).
5. Mode opératoire
a- Préparation des échantillons pour essais

Pour avoir des résultats représentatifs du sol vierge, on doit s’assurer que le
terrain n’a pas été perturbé au préalable au droit du sondage. Sur un site où un
grand nombre de sondages de différentes natures sont effectués, l’ordre
chronologique doit être indiqué. On rappelle que l’influence d’un forage non tubé
et non rebouché peut affecter le sol sur un rayon atteignant 25 fois le diamètre de
forage.
b- Préparation du matériel
Vérifications périodiques :
Après toute modification de l’appareillage, les différents éléments suivants
doivent être vérifiés comme ils l’ont été après la première mise en service :
GROUPE N°2 67
- Masse et dimensions des différents composants du pénétromètre ;

- Hauteur de chute du mouton ;
- Clef dynamométrique.
Mensuellement pour une utilisation régulière ou tous les 20 sondages, vérifier
la flèche des tiges en les roulant de 360 ° sur une surface plane.
Vérifications avant sondage :
- La flèche de chaque tige qui doit être < 0,2 % de leur longueur ( < 2 mm
pour une tige de 1 m de long),
- Les rapports de dimensions de la pointe :
Par ailleurs toutes les tiges ainsi que les jonctions, présentent le
même diamètre extérieur. L’excentricité minimale tolérée aux
jonctions est de 0,2 mm.
c- Exécution de l'essai
Sous l’effet de la chute du mouton à la cadence de 15 à 30 fois par minute, le
train de tiges est battu d’une manière continue.
A chaque ajout de tige et au moins tous les mètres, l’opérateur :
- Fait tourner le train de tiges sur lui-même à l’aide de la clé dynamométrique
et note le couple mesuré ;
- Contrôle l’inclinaison des tiges par rapport à la verticale.
GROUPE N°2 68
Lorsque le couple est inférieur à 100 N.m, cela indique que les efforts parasites
sont négligeables (frottements tige/sol négligeables => calcul de la résistante de
pointe faisable).
L’inclinaison des tiges par rapport à la verticale doit être inférieure à 2%.
L’inclinaison à la fin de l’essai est reportée sur la fiche de saisie des données.
Tout arrêt du battage excédant 5 min ou tout arrête pour rallonger le train
de tiges doit être indiqué sur la feuille de sondage.
Le nombre de coups de mouton nécessaire pour enfoncer la pointe de 10
cm est noté en fonction de la longueur totale des tiges introduites dans le sol.
La fin du sondage correspond à la satisfaction de l’une des conditions suivantes :
 L’enfoncement sous 50 coups est < à 10 cm ;
 Le rebond du mouton est supérieur à 5 cm ;
 La mesure du couple effectuée à la clé dynamométrique, dépasse 200 N.m.

 Calculs effectués avec g=9, 81 N/kg, N sera pris égal à 1 et e varie en
m/coups
Profondeur : 1m
m’1 = 2,082+3,960+0,310 = 6,352 kg
𝑚𝑔ℎ 𝑚 10,046𝑥9,81𝑥0,5 10,046 𝑁
Rd = x .N = x .
𝐴𝑒 𝑚 +𝑚′ 5 10,046 +6,352 𝑒
𝑁
= 6,03760189. (N/cm2)
𝑒
𝑁
= 0,603760189. (daN/cm2)
𝑒
Rd 0,603760189 𝑁
σ= = . (daN/cm2)
20 20 𝑒
𝑁
σ = 0,030188009. (daN/cm2)
𝑒
Profondeur : 2m
m’2 = 2,082 + 2,076 + 3,960+0,310 = 8,428 kg
𝑚𝑔ℎ 𝑚 𝑁 10,046𝑥9,81𝑥0,5 10,046 𝑁
Rd = x . = x .
𝐴𝑒 𝑚 +𝑚′ 𝑒 5 10,046 + 8,428 𝑒
GROUPE N°2 69
𝑁
= 5,359131525. (N/cm2)
𝑒
𝑁
R d = 0,5359131525. (daN/cm2)
𝑒
Rd 0,5359131525 𝑁
σ= = .
20 20 𝑒
𝑁
σ = 0,026795658. (daN/cm2)
𝑒
Profondeur : 3m
m’3 = 2,082 + 2,076 + 2,078 + 3,960+0,310 = 10,506 kg
𝑚𝑔ℎ 𝑚 𝑁 10,046𝑥9,81𝑥0,5 10,046 𝑁
Rd = x . = x .
𝐴𝑒 𝑚 +𝑚′ 𝑒 5 10,046 + 10,506 𝑒
𝑁
= 4,817273054 . (N/cm2)
𝑒
𝑁
R d = 0,4817273054 . (daN/cm2)
𝑒
Rd 0,4817273054 𝑁
σ= = .
20 20 𝑒
𝑁
σ = 0,024086365. (daN/cm2)
𝑒
Profondeur : 4m
m’4 = 2,082 + 2,076 + 2,078 + 2,081 + 3,960+0,310 = 12,587 kg
𝑚𝑔ℎ 𝑚 𝑁 10,046𝑥9,81𝑥0,5 10,046
Rd = x . = x
𝐴𝑒 𝑚 +𝑚′ 𝑒 5 10,046 + 12,587
𝑁
= 4,374347006. (N/cm2)
𝑒
𝑁
R d = 0,4374347006. (daN/cm2)
𝑒
Rd 0,4374347006 𝑁
σ= = . (daN/cm2)
20 20 𝑒
𝑁
σ = 0,021571735. (daN/cm2)
𝑒
On portera les résultats sur le modèle suivant :
GROUPE N°2 70
Section de la pointe (cm2) : 5,00 Observation Mercredi le 13/02/2019 e : enfoncement unitaire (cm):20
Hauteur de chute (cm) : 50 Rd : résistance à la rupture :
Poids du mouton (kg) : 10,046 σ : contrainte admissible :
Poids de la tige (kg) : Opérateur : GC4
- Tige1 : 2,082
- Tige2 : 2,076
- Tige3 : 2,078
- Tige4 : 2,081
Poids de l’enclume (kg) : 3,960
Poids de la pointe (kg) : 0,301
Nombre
Profondeur e Rd s
de 2
(m) (cm/coups) (DaN/cm ) (DaN/cm2)
coups
0 0 0 0,000 0,000
0,2 24 0,833 72,491 3,625
0,4 24 0,833 72,491 3,625
0,6 24 0,833 72,491 3,625
0,8 24 0,833 72,491 3,625
1 25 0,800 75,511 3,776
1,2 39 0,513 104,554 5,228
1,4 39 0,513 104,554 5,228
1,6 39 0,513 104,554 5,228
1,8 39 0,513 104,554 5,228
2 39 0,513 104,554 5,228
2,2 39 0,513 93,978 4,699
2,4 39 0,513 93,978 4,699
2,6 49 0,408 118,075 5,904
2,8 52 0,385 125,304 6,265
3 64 0,313 154,220 7,711
3,2 66 0,303 144,411 7,221
3,4 70 0,286 153,163 7,658
3,6 71 0,282 155,351 7,768
3,8 73 0,274 159,727 7,986
3,9 33 0,606 72,205 3,610
GROUPE N°2 71
Contrainte admissible s (DaN/cm2)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0
0,5
1,5
2,5
Profondeur (m)
3,5
4,5
Courbe contrainte-profondeur
GROUPE N°2 72
CONCLUSION
Ces différents essais ont été très bénéfiques pour les uns et les autres car
chacun a pu les pratiquer de ses propres mains et chacun de nous s’est rendu
compte des difficultés éventuelles de notre métier.
Cette pratique nous permet d’affirmer et de confirmer avec certitude que

les essais géotechniques revêtent une importance capitale Ils sont incontournables
dans l’exécution de notre profession et doivent être privilégiés et réalisés avec une
attention particulière et avec la dernière rigueur pour la fiabilité des résultats à
obtenir. Vu les compétences que ce cours confère aux élèves-ingénieurs de chaque
promotion de génie civil, ne serait-il pas bénéfique de s’organiser pour effectuer
les études géotechniques pour les projets de l’Etat dans le but de réduire un tant
soit peu le coût global de ces derniers ?
GROUPE N°2 73
BIBLIOGRAPHIE
 Les normes de chaque essai ;
 Le cours de matériaux de construction de Monsieur Adolphe
TCHEHOUALI, année académique 2017-2018 ;
 Le cours de Mécanique des sols de Monsieur Luc ZINSOU, année
académique 2017-2018 ;
 Les anciens rapports d’essais.
GROUPE N°2 74
WEBOGRAPHIE
- Le moteur de recherche google à travers son site www.google.com;

- Wikipédia à travers www.wikipédia.com.
GROUPE N°2 75

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REPUBLIQUE DU BENIN

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL

4ème ANNEE D’ETUDE / GROUPE DE TP N°2

A- PROGRAMME DES ESSAIS ......................................................................... 2

B- MATERIELS A UTILISER ............................................................................. 3

I. DENSITE APPARENTE .............................................................................. 12

1. Matériau utilisé : ........................................................................................ 12

2. But de l’essai :............................................................................................ 12

3. Matériel utilisé : ......................................................................................... 12

4. Mode opératoire ......................................................................................... 12

5. Expression du résultat ................................................................................ 12

Conclusion partielle ......................................................................................... 13

II. ANALYSE GRANULOMETRIQUE NF P 18-598 ..................................... 14

1. But de l’essai .............................................................................................. 14

2. Intérêt de l’essai ......................................................................................... 14

3. Matériel utilisé ........................................................................................... 14

4. Technique de prise d’échantillon ............................................................... 15

5. Mode opératoire ......................................................................................... 15

6. Affichage des résultats et dépouillement ................................................... 16

7. Tracé de la courbe granulométrique et interprétations .............................. 18

8. Calcul des coefficients d’uniformité et de courbure .................................. 19

Conclusion partielle ......................................................................................... 22

III. L'équivalent de sable NF P 18-598 ............................................................ 24

1. Nature des échantillons : ............................................................................ 24

7. Exécution de l'essai .................................................................................... 26

7.1 Préparation de l'échantillon ................................................................. 26

7.2 Essai proprement dit ............................................................................ 26

7.3. Calcul de ES ........................................................................................ 27

8. Expression des résultats ............................................................................. 27

9. Interprétation des résulats ......................................................................... 28

Conclusion partielle ......................................................................................... 29

IV. ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR SEDIMENTOMETRIE NF P

1. But de l’essai : ........................................................................................ 30

2. Principe de l'essai de sédimentation : ..................................................... 30

3. Mode opératoire :.................................................................................... 31

4. Expression des résultats : ........................................................................ 31

V. ESSAI PROCTOR NF P 94-093 .................................................................. 34

3. Principe de l’essai ................................................................................... 35

4. Intérêt de l’essai ...................................................................................... 35

6. Mode opératoire ...................................................................................... 36

8. Interprétation de la courbe ...................................................................... 41

9. Tracé des courbes de saturation .............................................................. 42

VI. LIMITES D'ATTERBERG NF P 94-051 .................................................. 44

3. Préparation de l’échantillon ....................................................................... 45

4. Détermination de la limite de liquidité (wL) : ........................................... 45

5. Mode opératoire : ....................................................................................... 45

6. Détermination de limite de plasticité (wp) : .............................................. 46

7. Mode opératoire : ....................................................................................... 47

8. Indice de liquidité : .................................................................................... 47

9. Indice de plasticité : ................................................................................... 47

10. Indice de consistance .............................................................................. 48

11. Résultats des limites d’Atterberg ............................................................ 49

12. Détermination de la limite de liquidité par la formule de Nomogramme:

13. Détermination de la limite de liquidité graphiquement :........................ 50

14. Tracé des courbes de saturation .............................................................. 51

VII. ESSAI CBR NF P 94-078.......................................................................... 52

GROUPE N°2 iii