Test (1) (1) - Converti

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Rades
Département : électrique
RAPPORT DE
Elaboré par
Ben Mefteh Aicha
Encadré par :
Mr Abd satar Bouhjar
Société d’accueil : COFAT TUNIS
Année Universitaire : 2020/2021

[TAPEZ ICI] Stage d’initiation [TAPEZ ICI] [TAPEZ
ICI]
Remerciement .......................................................................................................................... 4
Introduction Générale ................................................................................................................. 5
• Chapitre 1 : Présentation de la société ............................................................................... 6
.1 Présentation du groupe ELLOUMI ................................................................................ 7
.2 Présentation du COFAT ................................................................................................. 8
.3 Historique ....................................................................................................................... 9
.4 Les différents clients de COFAT ................................................................................. 10
.5 Direction de l’usine :..................................................................................................... 10
.5.1 Gestion de l’entreprise : ......................................................................................... 10
.6 Conclusion :.................................................................................................................. 11
• Chapitre 2 : Les différents zones et départements de COFAT ......................................... 12
Introduction .......................................................................................................................... 13
.1 Les différents départements ......................................................................................... 13
.1.1 Département de production : .................................................................................. 13
.1.2 Le département Engineering .................................................................................. 13
.1.3 Département approvisionnement ........................................................................... 14
.1.4 Département Qualité : ............................................................................................ 15
.1.5 Département contrôle de production :.................................................................... 15
.1.6 Département Matière : ........................................................................................... 15
.1.7 Département Equipement et Maintenance : ........................................................... 15
.1.8 Magasin produit fini :............................................................................................. 16
• Chapitre3 : Tache effectuée .............................................................................................. 17
.1 Service Process Contrôle Electrique ............................................................................ 18
.1.1 Partie Hardware : ................................................................................................... 18
.1.2 Partie software : ..................................................................................................... 18
.2 Maintenance et intervention ......................................................................................... 19
.2.1 Introduction ............................................................................................................ 19
.2.2 La maintenance préventive .................................................................................... 20
.2.3 La maintenance curative ........................................................................................ 20
.3 Département maintenance et travaux neufs : ............................................................... 21
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.3.1 Maintenance coupe et préparation : ....................................................................... 21
.3.2 Maintenance assemblage et contrôle électrique : ................................................... 27
.3.3 Maintenance immobilière ...................................................................................... 28
........................................................................................................... 29
Netographie .............................................................................................................................. 30
Figure 1 : logo groupe ELLOUMI ............................................................................................. 8

Figure 2 organisme de la société COFAT .................................................................................. 8
Figure 3: les différents clients de COFAT ............................................................................... 10
Figure 4 logo COFAT .............................................................................................................. 11
Figure 5 organigramme département maintenance .................................................................. 15
Figure 6 magasin de produit fini .............................................................................................. 16
Figure 7: Les type de maintenance ........................................................................................... 19
Figure 8: Maintenance Préventive ............................................................................................ 20
Figure 9 Machine de coupe KOMAX ...................................................................................... 22
Figure 10: interface graphique pour la machine de coupe KOMAX ....................................... 23
Figure 11: Machine de dénudage ............................................................................................. 23
Figure 12: Machine de sertissage ............................................................................................. 24
Figure 13: Komax kappa 240 ................................................................................................... 25
Figure 14: Machine Raychem .................................................................................................. 25
Figure 15: Machine POWEMAT ............................................................................................. 26
Figure 16: Zone d'assemblage .................................................................................................. 27
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Remerciement
A l’occasion de mon stage à COFAT, je voudrais adresser mes vifs remerciements à tout
le personnel de cette entreprise pour le chaleureux accueil qui m’a été réservé. Je tiens
à remercier en premier lieu le chef de département équipement et maintenance Mr ABED
SATAR BOUHJAR qui m’a donné la chance de m’intégrer dans une usine aussi importante
sur le plan industriel.
En deuxième lieu, je tiens à exprimer mes vives gratitudes à mon encadreur Mr Aymen
Abounawes qui m’a soutenu pendant ce stage.
Enfin, je remercie toute personne ayant participé de près ou de loin à réaliser ce travail.
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Introduction Générale
L’objectif de cette formation est de s’intégrer à l’entreprise de prendre une bonne

formation de tous les départements existants a COFAT et leurs missions et de bien
comprendre le fonctionnement des différents processus existants.
Ce rapport de projet est structure en trois chapitres :
Le premier chapitre présente l’organisme d’accueil, le group et la société COFAT
Le deuxième chapitre présente les différentes zones de société : magasin matière primaire,
zone de coupe, zone de préparation et zone d’assemblage, magasin produit -fini, qualité et
maintenance …etc. …et les différents départements.
Le troisième chapitre présente le département maintenance et travaux neufs et les taches que
j’ai réalisées.
Ce stage ayant pour objectifs : la promotion dans ma connaissance théorique et pratique dans
la vie professionnelle et de me donner la possibilité de s’intégrer et s’adapter avec
l’environnement de la société tout en gardant la bonne assiduité et avoir un bon soucie
d’information en gagnant l’esprit d’équipe et d’analyse
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Chapitre 1 : Présentation de
la société
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ICI]
.1 Présentation du groupe ELLOUMI
Ce groupe est composé de 9 sociétés qui sont les suivants :

_ SOTEE : elle a été créée en 1946 elle est spécialisée dans l’installation
Et la distribution du matériel électronique, elle représente la composante +commerciale du
Groupe.
_ CHAKIRA : elle a été créée en 1965, elle a comme spécialité la fabrication de tous genres
de câbles électriques : téléphone, TV, électroménager.
_ TEM : elle a eu naissance en 1980, elle représente un sous-traitant des sociétés
TEFAL.
_ COFAT : une joint-venture a débuté par le démarrage au sein de CHAKIRA d’un atelier de
fabrication des faisceaux, puis en 1985, CHAKIRA et DELPHI ont créé
COFAT qui est une société spécialisée dans la fabrication des câblages destinés aux
automobiles.
_ COFICAB : elle a été créée en 1990, spécialisée dans la fabrication des fils
Automobiles, destinés à la vente à COFAT, COFMAT et d’autres entreprises étrangères.
_ COFAT Mateur : elle a été créée en 1992 dans la ville de Mateur, elle représente une
extension de la COFAT.
_ COFICAB : créée au Portugal en 1992, elle est entrée en production en
Septembre 1993, elle fabrique les fils automobiles.
_ COFADEL : créée en Egypte en 1993, elle fabrique les faisceaux de câbles pour Peugeot,
Opel, Isuzu …etc.
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ICI]
Figure 1 : logo groupe ELLOUMI
.2 Présentation du COFAT
COFAT
Département Département
Département Département qualité maintenance et
Engineering approvision-nement
et contrôle équipement
Bureau
Le service technique de Travaux neuf
Le service de maintenance
fiabilité Réception Magasin matière
contrôle
administra-tive première
réception
Le service Analyse des
Magasin de pièce
statistical procès pannes des
Le service qualité de rechange
contrôle machines
produit
SPC
Le service tear-
down
Figure 2 organisme de la société COFAT
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ICI]
COFAT est une entreprise de production de faisceaux de câble électrique destiné à
l'automobile et faisant partie d'un groupe industriel appelé "CHAKIRA" ce groupe est présidé
par Mr. FAOUZI Elloumi elle est située à l'ouest de Tunis exactement dans la zone
industrielle de SIJOUMI.
COFAT produit une gamme très varié de faisceaux électrique de câble pour l'industrie
automobiles ces faisceaux courant la totalité des besoins de l'industrie automobile et servent
notamment à équiper les activités :moteurs habitacles châssis , plan chef de bords , système
ABC , climatiseurs cette entreprise est une société anonyme , de grande capacité humaine ,
elle adapte un nombre défectif de 2300 personne après le recrutement , le département ODF
"organisation développement et formation " fait une formation , de durée variant à tous
recruteurs .
.3 Historique
Fin 1983, COFAT (dénommée alors Chakira) conclut avec Delphi (dénommée Reins
Hagen) un contrat de production pour la fabrication en Tunisie de faisceaux électriques de
câbles pour Opel Allemagne.
Le 1er avril 1984, l'usine de COFAT entre en production avec 20 personnes et sort son
premier Faisceau.
En 1986, l'usine de faisceaux emploie déjà 150 personnes et les performances remarquables
durant ces deux premières années amènent
COFAT à mettre en place une nouvelle usine et étendre ses activités à d'autres clients.
L'expérience de COFAT lui a permis également de développer un important potentiel de
ressources humaines en créant un environnement où chacun peut s'impliquer et participer à
l'effort commun.
Aujourd'hui pour consolider sa croissance, COFAT s'engage résolument dans la
diversification de ses produits et de ses marchés.
Le programme d'implantation internationale de COFAT est basé sur 3 critères principaux :
_ Être proche des clients pour offrir le meilleur service possible sans surcoût.
_ Produire dans les sites les plus compétitifs.
_ Livrer tous les sites délocalisés des clients avec des produits et des prestations identiques.
COFAT est déjà installé en France, en Egypte et en Tunisie, ainsi que des implantations
commerciales en Allemagne et en Italie. Elle emploie 2300 personnes avec une superficie
couverte de 30.000 m2.
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ICI]
.4 Les différents clients de COFAT
De nos jours COFAT réalise le câblage des voitures.

Opel (Astra, vectra, zofhira, Omega)
Volkswagen SE 110
Volkswagen Arosa
Volkswagen lupa
Volkswagen seat
VALEO
PEUGEOT
CITROEN
FIAT, RENAULT
Figure 3: les différents clients de COFAT
.5 Direction de l’usine :
L’entreprise se représente par des différentes directions qui sont :
• Direction générale
• Direction des opérations
• Direction informatique
• Direction recherche et développement
• Direction méthode
• Direction usine
.5.1 Gestion de l’entreprise :
Soucieuse des défis qu’elle affronte, la direction de COFAT a essayé d’optimiser au mieux la
matière dont est gérée l’entreprise. Pour ce faire, la lourdeur de cette tache fut partagée entre
des différents départements
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ICI]
Figure 4 logo COFAT
.6 Conclusion :
Nous remarquons que COFAT travaille avec des clients à l’échelle internationale, et avec des
constructeurs automobiles en directe, c’est pour cette raison la qualité du produit est une
nécessité pour cette industrie se trouvera le marché automobile.
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ICI]
Chapitre 2 : Les différents

zones et départements de
COFAT
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ICI]
Introduction
Dans ce chapitre on va s’intéresser sur les différentes départements et zones de base de l’usine
.1 Les différents départements

.1.1 Département de production :
.1.1.1 La zone de coupe :

Dans cette zone est effectué le premier traitement sur les fils. L’opérateur reçoit une fiche de
coupe qui précise toutes les opérations effectuées sur un fils donné, les paramètres à respecter
et les tolérances admises.
.1.1.2 La zone préparation :

Certains fils nécessitent une préparation supplémentaire avant d’être utilisés dans les lignes
d’assemblage. Cette section concerne aussi la mise en place de seals éventuels pour certains
fils. Dans cette section le sertissage est semi-automatique et se fait à l’aide d’un pistolet de
sertissage.
.1.1.3 La zone d’assemblage :
COFAT compte 16 lignes d’assemblages. Les produits semi-finis en provenance de zone de
coupe et de préparation, sont enfilés sur des planches d’assemblage pour être groupés en
faisceaux de câbles. Des planches d’assemblage fixes sont utilisées dans le cas d’une
production limitée ou de la réalisation d’échantillons, elles sont également employées si le
câblage est constitué par un nombre relativement élevé de fils.
En ce qui concerne les câblages produits en série, leur assemblage se fait sur des chaînes de
montages tournant à l’aide d’un moteur réducteur.
.1.2 Le département Engineering
Ce département effectue toutes les études nécessaires pour un nouveau projet. Le constructeur
automobile client fourni un plan de câblage où sont précisés :
• La nature et les spécifications de tous les fils et composants.
• Les longueurs et la disposition des fils et boîtiers.
• Eventuellement, une consigne de réalisation du câblage
Sur la base de ce plan sont effectuées des études dont le but de réaliser :
• La documentation technique
• Le dossier matière et la liste des composants
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• Le plan des planches d’assemblage
• Le mode opératoire dans réalisation
.1.3 Département approvisionnement

La tâche confiée à ce département consiste à assurer la disponibilité des articles, tout en
respectant les délais et les conditions générales d’achat. Ce service comprend trois sous
services : l’approvisionnement de l’étranger et l’équipement de l’étranger.
.1.3.1 Magasin matières premier :
.1.3.1.1 Zone réception :

Réception et entreposage des matières premières (fils, contact.) de chaque client. A chaque
arrivage, les matières premières et accessoires sont comptées et saisis par informatique pour
un suivi du stock par client. À tout moment, notre client peut être informe de la situation
exacte de son stock
.1.3.1.2 Qualité réception :
Dans cette zone de réception se fais toutes les matières utilisées pour la production du câblage
électrique. Ses matières sont passées par un contrôle qui se fait par les agents de qualité, il y a
deux niveaux de contrôle :
• Niveau 1 : le niveau de contrôle 1 se manifeste comme le suivant : l’agent de qualité
prend au minimum trois échantillons et vérifie les paramètres avec un moyen de
mesures nécessaires, aussi bien il vérifie l’aspect visuel.
• Niveau 2 : le niveau 2 de contrôle est plus simple, étant donné que le fournisseur a
déjà ennuage au minimum trois ennuages conformes aux spécifications, l’auditeur
vérifie uniquement l’aspect visuel.
.1.3.1.3 Etiquetages :
L’étiquetage de certains produits doit contenir des informations particulières :
• Reference COFAT
• Reference fournisseur
• Date de réception matière
• Description
• Quantité
• Semaine/année
• Niveau de contrôle
• Utilisateur
• Numéro étiquette
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.1.4 Département Qualité :
Ce service a pour rôle de satisfaire le client, le contrôle se fait à trois niveaux contrôle de
réception pour s’assurer de la conformité de la marchandise reçue à celle commandée, ce test
ce fait par échantillonnage.
.1.5 Département contrôle de production :

L’objectif de ce service est de satisfaire les clients en produits finis : assurer une livraison
continuelle des produits aux clients en respectant leurs demandes. Une analyse des
programmes client est nécessaire pour la planification des câblages non couverts. Cette
analyse consiste à effectuer le rapport entre la capacité en termes de personnel et équipement
et la commande en elle-même.
.1.6 Département Matière :

Ce département fait l’estimation des besoins en matière et en composants, après les études
réalisées par le département Engineering.
.1.7 Département Equipement et Maintenance :

Ce département s’occupe essentiellement de l’état de matériel disponible dans l’usine et de
l’installation d’un nouveau matériel ainsi qu’il organise le service maintenance.
Organigramme
Figure 5 organigramme département maintenance
Ce département veille à fournir le bon équipement très important car il effectue les taches les
plus délicat et nécessaire ;
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ICI]
il se compose de :
➢ Service travaux neufs
➢ Service maintenance et entretient.
➢ Service process coupe et ligne d’assemblage.
➢ Service process contrôle électrique.
➢ Magasin des pièces de rechanges.
.1.8 Magasin produit fini :

Le faisceau de câble qui ne présente aucun défaut de fabrication est plie. Emballe er prépare
pour l’expédition dans des cartons. Conformément à l’instruction d’emballage.
Celle-ci dépend du produit et du support d’emballage utilise en fonction des produits, le
support d’emballage sont regroupés selon le destinataire et charges sur les camions.
Figure 6 magasin de produit fini
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ICI]
Chapitre3 : Tache effectuée
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ICI]
.1 Service Process Contrôle Electrique
Dans le service de contrôle électrique il y a des bases de connaissances doit être acquise par
un technicien supérieur ces bases constituent mon programme de stage et se programme est
difficile à appliquer à cause de l’énorme occupation quotidienne pour chaque membre de ce
service et malgré ça j’ai fait un pas important dans ce programme qui se compose de deux
parties :
.1.1 Partie Hardware :

➢ Connaître les différentes presses dans la zone de préparation
➢ Savoir faire la maintenance de machine à torsadage
➢ Connaître les différentes étapes qui se réalise au fil des l'entré pour le marquage
jusqu'au le dénudage et la sertissage et l'application de seal
➢ Connaître l'importance de machine à torsadage et le but de torsader deux fils dans le
câblage électrique.
➢ Connaître les différente DRIVER dans la machine KOMAX.
➢ L'importance de l'armoire électrique dans une machine.
➢ Connaître les différents moteurs de la machine KOMAX et leur type
➢ Savoir entrer dans le PC les différentes valeurs de dénudage.
➢ Savoir-faire modifier le programme de la machine de coupe.
➢ Savoir préparer un cahier de charge.
➢ Connaître les différents types de pine et la méthode de les mettre dans leur place dans
le support boîtier.
➢ Connaître les différentes composantes de la table de contrôle électrique
Remarque :
Ce programme est l'idéal pour chaque technicien de COFAT mais a cause de courte
période de stage on ne peut pas le faire dans cette période car la nécessite de production
oblige de faire autre action en dehors de ce programme.
.1.2 Partie software :

➢ Programme contrôle électrique.
➢ Programme d’étiquette d’identification.
➢ Savoir lire un plan de câblage pour chaque type de câblage.
➢ Savoir-faire du transfert de données d’un PC a un autre.
➢ Savoir la saisie d’une base de données sur Excel.
➢ Savoir préparer un cahier de charge.
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ICI]
.2 Maintenance et intervention
.2.1 Introduction
La maintenance dans ces deux formes est essentielle dans l’industrie, elle a une grande
importance dans la productivité et dans le rendement de la société.
Figure 7: Les type de maintenance
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ICI]
.2.2 La maintenance préventive
Est réalisé périodiquement avant qu’il y ait une panne et le dépannage se fait a l’état
repos de machine et loin de travail.
Figure 8: Maintenance Préventive
.2.3 La maintenance curative
Sont basée sur réparation des pannes qui sont produit pendant le travail, et leurs
dépannages se fait sur la chaîne de montage pendant le travail sans arrêter les machines. Ce
type de maintenance ce fait toujours.
.2.3.1 Pannes au niveau des planches fixes et mobiles :
➢ Les pinnes micro-switch ne font pas un bon contact ou leurs fils sont coupés.
➢ Fils d’alimentations électriques des certains supports boîtiers sont coupés.
➢ Fils d’adresse n’est pas fixés à sa position correcte ou coupée.
➢ Les pinnes des supports boîtiers sont défectueuses.
➢ Les pinnes ne font pas un bon contact avec leurs de boîtiers de câblage.
Nous avons rencontré dans notre stage des différents types des pannes et des défauts.
Au niveau de la table de contrôle électrique ou au niveau des autres instruments, par la suite,
on site les différentes pannes qu’on a remarquées pendant le fonctionnement du système.
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ICI]
Pannes au niveau de la table de contrôle électrique pour que la qualité de fabrication
soit bonne, il faut que la table de contrôle électrique soit en bon état.
Mais lors du test du câblage à l’aide d’un PC, le programme se bloque au niveau de l’étape ou
on la panne. Après la vérification que la panne soit à l’origine de la table de contrôle, les défauts
peuvent être soit :
• Fils d’alimentation de certains supports boîtier est coupé.
• Fils de pression de certains supports boîtier est coupé.
• Fils d’adressage n’est pas fixés à sa position correcte ou coupé.
• Pine de support boîtier est défectueux
• Pine n’a pas fait un bon contact avec son boîtier de câblage.
• Le circuit adaptateur de support boîtier n’est pas bien fonctionnel
L’électrovanne qui donne les impulsions (pression) n’est pas fonctionnelle.
.2.3.2 Pannes au niveau de l’imprimante
Tan disque le PC indique le mot BON ce dernier envoie un signal automatique à

l’imprimante qui indique à son rôle une étiquette d’identification. Ça dans le fonctionnement
normal, mais parfois l’étiquette n’est pas émise, ou défectueuse. Les pannes qu’on a trouvées
sont :
1. Manque d’un rouleau étiquette.
2. Manque d’un rouleau de ruban.
3. Mauvaise position de 2 types de rouleau.
4. La référence est fausse.
5. Le câble d’interface est défectueux.
6. Mauvaise écriture.
7. Pas de transmission d’informations.
8. Transfert des données sans arrêts.
.2.3.3 Dépannage
➢ Tester le câblage d’interface (continuité) et le changer s’il est défectueux.
➢ Changer le rouleau étiquette et le rouleau de ruban s’il terminé.
➢ Régler la dimension de l’étiquette s’il n’est pas bien dimensionné les deux
axes X et Y.
➢ Nettoyer la tête d’impression.
➢ Changement de référence de câblage pendant un nouveau pro
.3 Département maintenance et travaux neufs :

.3.1 Maintenance coupe et préparation :
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ICI]
.3.1.1 Zone de coupe
Figure 9 Machine de coupe KOMAX
Dans cette zone sont effectuer les premiers traitements sur les fils. L’opérateur reçoit une fiche
de coupe de département engineering qui précise toutes les opérations à effectuer sur un fil donné,
aussi que les paramètres à respecter et les tolérances admises.
On désigne par phase de coupe, les opérations de coupe, de marquage, de Dénudage, de sertissage
et application seal suivant des programmes bien déterminés spécifiant la longueur des fils à
couper aussi que leurs sections et leurs couleurs. Ces programmes sont enregistrés dans des
ordinateurs placés sur les machines KOMAX.
➢ Le découpage : cette fonction consiste à couper un fil qui se fait par deux lames avec
cisaillement suivant des langueurs détectées.
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ICI]
Figure 10: interface graphique pour la machine de coupe KOMAX
➢ Le Dénudage : elle consiste à enlever la gaine (la couche) de l’isolant qui couvre le
conducteur et ceci à une distance bien déterminée de l’extrémité du fil.
Figure 11: Machine de dénudage
➢ Le sertissage : c’est le montage d’un contact sur la coté dénudé, il sert à rattacher le fil aux
boîtiers, on peut faire le sertissage avec une application SEAL qui assure l’étanchéité du
contact
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ICI]
Figure 12: Machine de sertissage
.3.1.2 Zone de préparation
Dans cette zone sont traités les fils semi-finis provenant de la zone de coupe mais aussi la
coupe, le Dénudage et le sertissage des câbles ainsi que toute autre opération (coupe, fil
torsadé, Dénudage, soudure ETC) ne pouvant pas être traitée dans la zone de coupe.
Dans cette zone un produit peut traiter par plusieurs machines et la nature des tâches exécutées
par les opératrices est différente d’un poste à l’autre. Les postes de zone de préparation sont :
Deux machines de coupe câbles : le kappa 230 et la komax, chaque opératrice est chargée
de la coupe, du dégainage du câble et la dénudation de ses fils en respectant les dimensions
précisées sur la carte KANBAN du câble
Concerné. Chaque opératrice dispose d’une documentation technique ou est précisée
notamment les instructions de surveillances qualité : identification du câble à couper, mesure
de la longueur totale du câble et la longueur du dégainage.
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ICI]
Figure 13: Komax kappa 240
Une machine d’injection de câbles chargés de la poste d’embout sur l’extrémité du câble
après sertissage.
Poste à travail manuel ou l’opératrice chargée de la poste d’un joint de sécurité autour de
l’embout et de marquage et la Dénudage de l’autre extrémité du câble.
Machine Raychem : l’opératrice utilise cette machine pour fixer à chaud une bande de
plastique à l’extrémité du câble. Ceci est l’étape finale de la réalisation du câble.
Figure 14: Machine Raychem
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ICI]
Machine POWEMAT : l’opératrice est chargée de la Dénudage, d’un SEAL et du
sertissage en introduisant chaque bout fil dans l’endroit prévu à cet effet dans la machine.
Figure 15: Machine POWEMAT
Poste de contrôle électrique : les deux contacts du fils sont placés sur cette table. Par des
mesures de résistances électriques on déduit la bonne continuité électrique ou non.
L’opératrice lit le résultat du test sur l’écran de la table de contrôle électrique.
Deux postes travaillant sur les fils torsadés : la première opératrice prépare les fils, la
deuxième opératrice procède à la dénudage et au sertissage de chaque fil.
Machines de sertissages à pédales et semi-automatique : l’opératrice est chargée de faire
des mesures sur les cinq premiers échantillons et de faire cette mesure tous les 500 fils.
Notons au passage que même si ce test reste une preuve de qualité pour les KOMAX 40, 42,
43 et autre ALPHA, son importance reste limitée quant à la qualité des fils sur ces machines
semi-automatiques ou à pédale car l’erreur humaine peut intervenir à n’importe quel moment.
Un poste pour le montage manuel des SEAL sur des fils semi-finis : provenant de la zone
de coupe.
Poste Dénudage et poste sensor : l’opératrice est chargée d’identifier les fils à torsader :
couleur et longueur initiale. Ensuite, elle possède au réglage en entrant le temps et le pas de
torsadage. Après chaque fin de lot, l’opératrice mesure la longueur totale du fil torsadé ainsi
que la longueur du pas et d’effectuer un contrôle visuel sur l’état des contacts.
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ICI]
.3.2 Maintenance assemblage et contrôle électrique :
.3.2.1 Zone d’assemblage
Figure 16: Zone d'assemblage
Cette zone sert à faire le câblage notre produit fini. Elle est de grande espace qui est divisé par
projet ; VALEO, HABITACLE B5 et RENAULT AGRICULTURE. Le COFAT comporte
160lignes d’assemblage. Dans cette section se fait l’assemblage des fils d’obtenir un produit
fini prêt à l’exportation. L’assemblage est un travail à la chaîne assurer par le chef de ligne et
des opératrices. Ces opératrices sont identifiées par leur badge et chacune d’elles a une ou des
opérations parmi ce suivant ; application rétreint, épissure ultrasons, assage fil et application
agrafe, encliquetage, habillage manuel PSA, alimentation fil, montage des agrafes, réparation
en ligne, comptage, contrôle électrique, super contrôle et enroulage (enrouler et mettre le
câblage dans un carton (6 câblages) ou dans des bonnes métalliques). Chaque unité
d’assemblage possède un chariot avec des caisses qui contiennent les composants nécessaires
au câblage. Ces chariots sont prévus en double exemplaire, l’un est placé dans la zone
d’assemblage ou de fabrication pour consommation, l’autre est en cours de remplissage au
magasin. Chaque ligne a une cheftaine qui assure le bon rendement de sa chaîne et la
réalisation du programme de production et faire le suivi de la ligne à partir d’un tableau qui se
place à côté de la chaîne et qui affiche un ensemble de documentation (un suivi d’effectif, un
suivi par heure, un programme de production, un indicateur TPM, évolution des câblages
défectueux, une alerte qualité, le résultat des lignes d’assemblage. .
Ce département consiste à un assemblage des différents composants du câblage (boîtiers, fils,
bagues, agrafes, scotch.) Suivant un mode opératoire préétablit par le département
engineering, ce mode est se caractérise sous forme de (LAY-OUT).
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ICI]
LAY- OUT : un dessin qui montre l’architecture de plusieurs références de câblage pour
facilitent l’assemblage par la suivre de cette architecture, ce dessin se fixé sur des planches
suivant 16 lignes. Chaque ligne comporte une machine et chaque chaîne comporte 24 planches.
Il ‘y a des planches mobiles et des planches fixes produisant un câblage spécial ; Pour la planche
mobile chaque opératrice exécute une étape alors que dans l’autre fait toute opération sur le
câblage comme dans le projet agriculture.
Après chaque phase d’assemblage, le produit passe par un contrôle électrique pour tester
les défauts de conductions ensuite un contrôle visuel s’il y a cassure des boîtiers ou mal
enroulage (mal isolation du conducteur).
.3.3 Maintenance immobilière
Elle construit des portes et des fenêtres et aussi sert a dépanné des climatiseurs
P a g e 28 | 30
ICI]
Ainsi, j’ai effectué mon stage ouvrier au sien de l’entreprise COFAT Tunis. Lors de ce stage
de 4 semaine, j’ai pu enrichir mes connaissances académiques par une expérience pratique, de
plus, je me suis confrontée aux difficultés réelles du monde de travail.
Après ma rapide intégration dans l’équipe, j’ai eu l’occasion d’avoir une idée sur plusieurs
taches que j’ai essayé de les détailler dans ce rapport.
Ce stage ma était bénéfique, tant pour mon expérience personnelle que professionnelle en
assimilant la différence entre la théorie et la pratique .il ma permit de découvrir et apprécier le
monde du travail.
A travers ce rapport, j’ai essayé de vous donner une idée sur ce que j’ai appris de ce stage
toute en présentant le contexte général de l’entreprise. J’ai essayé de vous expliquer ce
processus de fabrication d’un faisceau électrique tout en simplifiant ses étapes.
Je garde du stage un excellent souvenir, il constitue désormais une expérience professionnelle
valorisante et encourageante pour mon avenir. Une expérience qui va marquer notamment ma
carrière et va me servir énormément dans ma vie professionnelle.
Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travailler dans les bonnes conditions
matérielles et un environnement agréable
P a g e 29 | 30
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Netographie
(1) https://cofat.com/
(2) http://www.chakira-cables.com/en/
(3) https://www.picomto.com/5-types-de-maintenance-a-connaitre-absolument/
(4) https://www.weinig.com/en/solid-wood/planing-machines-and-moulders/powermat-
series/powermat-700.html
(5) http://unitek-elektrik.com/en/products/6/komax-kappa-322-%E2%80%93-cut-and-
strip
(6) https://datasheet.octopart.com/8839742003-TE-Connectivity---Raychem-datasheet-
66326135.pdf
(7) https://www.komaxgroup.com/
(8) https://elloumiholding.com/
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Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Rades

Société d’accueil : COFAT TUNIS

Année Universitaire : 2020/2021

Figure 1 : logo groupe ELLOUMI ............................................................................................. 8

L’objectif de cette formation est de s’intégrer à l’entreprise de prendre une bonne

.1 Présentation du groupe ELLOUMI

Ce groupe est composé de 9 sociétés qui sont les suivants :

Figure 1 : logo groupe ELLOUMI

Figure 2 organisme de la société COFAT

.4 Les différents clients de COFAT

De nos jours COFAT réalise le câblage des voitures.

Figure 3: les différents clients de COFAT

L’entreprise se représente par des différentes directions qui sont :

.5.1 Gestion de l’entreprise :

Figure 4 logo COFAT

Chapitre 2 : Les différents

.1 Les différents départements

.1.1.1 La zone de coupe :

.1.1.2 La zone préparation :

.1.2 Le département Engineering

.1.3 Département approvisionnement

.1.3.1 Magasin matières premier :

.1.3.1.1 Zone réception :

.1.5 Département contrôle de production :

.1.6 Département Matière :

.1.7 Département Equipement et Maintenance :

Figure 5 organigramme département maintenance

.1.8 Magasin produit fini :

Figure 6 magasin de produit fini

Chapitre3 : Tache effectuée

.1.1 Partie Hardware :

.1.2 Partie software :

Figure 7: Les type de maintenance

Figure 8: Maintenance Préventive

.2.3 La maintenance curative

Tan disque le PC indique le mot BON ce dernier envoie un signal automatique à

.3 Département maintenance et travaux neufs :

Figure 9 Machine de coupe KOMAX

Figure 10: interface graphique pour la machine de coupe KOMAX

Figure 11: Machine de dénudage

Figure 12: Machine de sertissage

.3.1.2 Zone de préparation

Figure 13: Komax kappa 240

Figure 14: Machine Raychem

Figure 15: Machine POWEMAT

Figure 16: Zone d'assemblage

.3.3 Maintenance immobilière

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