Stage Spe 1

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE SAAD DAHLAB DE BLIDA 1

FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE MECANIQUE
Projet de Fin d’Etudes

Pour l’obtention du Diplôme de Master en
Energétique
Thème
Etude thermodynamique d’une turbine à gaz

Type V94.2 (avant et après révision)
Proposé et encadré par : Réalisé par :

Dr. ROUDANE Mohamed Mr. SID Yasser
Mr. AICHA Billal
Année universitaire 2018/2019

Dédicace
Avec un énorme plaisir, un cœur ouvert et une immense joie,
que je dédie mon travail
A ma Mère,
« Tu ma donné la vie, la tendresse et le courage pour réussir.
Tout ce que je peux t’offrir ne pourra exprimer l’amour et la

reconnaissance que je te porte.
En témoignage, je t’offre ce modeste travail pour te remercie

pour tes sacrifices et pour l’affection dont tu m’as toujours
entourée ».
A mon père,
« L’épaule solide, l’œil attentif compréhensif et la personne, la

plus digne de mon estime et de mon respect.
Aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments, que Dieu

te préserve et te procure santé et longue vie. »
A mes frères : abdelwahab et Abdenour
A ma sœur : hiba
AU plus petit membre de la famille qui a introduit la joie de

mon cœur : alli
A mon binôme : Yasser
A tous mes meilleure amies de la promotion 2019.
A ma famille et toutes les personnes que j’aime.
billal
Dédicace
Avec un énorme plaisir, un cœur ouvert et une immense joie,
que je dédie mon travail
A ma Mère,
« Tu ma donné la vie, la tendresse et le courage pour réussir.
Tout ce que je peux t’offrir ne pourra exprimer l’amour et la

reconnaissance que je te porte.
En témoignage, je t’offre ce modeste travail pour te remercie

pour tes sacrifices et pour l’affection dont tu m’as toujours
entourée ».
A mon père,
« L’épaule solide, l’œil attentif compréhensif et la personne, la

plus digne de mon estime et de mon respect.
Aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments, que Dieu

te préserve et te procure santé et longue vie. »
A mes frères : Youcef et Nacer
A ma sœur : Nor el houda et Zineb
AU plus petit membre de la famille qui a introduit la joie de

mon cœur : Ishak
A mon binôme : billal
A tous mes meilleure amies de la promotion 2019.
A ma famille et toutes les personnes que j’aime.
Yasser
Le but de notre travail est de faire l’étude thermodynamique de la turbine à gaz
V94.2 en comparé les performances énergétiques avant et après la révision général
dans des conditions de site une utilisant le logiciel « MATLAB ».
La réalisation de ce mémoire nous permis d’acquérir des connaissances sur le rôle
de turbine à gaz, et le rôle des opérations de révision général dans leur impact sur les
performances énergétiques.
Les objectifs principaux de cette maintenance et de ses gains sont de prolonger la
durée de vie de la machine, d’améliorer la production et d’assurer le bon
fonctionnement de la machine.
L'analyse des résultats obtenus dans ce mémoire nous montre que :
Le Rendement théorique diminue avec l'augmentation de la température
ambiante et de la Consommation spécifique théorique une augmente avec
l'augmentation de la température ambiante.
La Consommation spécifique est diminution linéaire en fonction de débit l’air.
Une augmentation de Rendement et diminue Consommation spécifique
jusqu'au point d’égalité au (τ = 7) ensuit on remarque que l’augmente de Rendement
et Consommation spécifique après (τ = 7) par augmentation du taux de compression.
Nous avons remarqué que la valeur de Rendement théorique après la révision est
augmentée par apport la valeur avant la maintenance.
Nous avons remarqué que la valeur de Consommation spécifique après la

révision est diminue par apport la valeur avant la maintenance.
58
Nomenclature …………………………………………………………................................i
Liste des figures ………………………………………………………………....................ii
Liste des tableaux …………………………………………………………….…...............iii
Introduction générale………………………………………………….……………..........1
Chapitre I : Généralités sur les turbines à gaz
I.1 Introduction……………………………………………………………………..............3
I.2. Présentation de la centrale………………………………………………………........3
I.3. Principe de fonctionnement …...4
I.4. Caractéristiques de fonctionnement de la turbine à gaz V94.2 de
« LARBAA » ……………………………………………….............………………………5
I.5. Les auxiliaires de turbine àgazV94.2 ………………………..………………..........10
I.6. Classification des turbines à gaz ………………………………………………........14
I.7. Principales applications…………………………………………………………….....17
I.8. Avantages et inconvénients des turbines à gaz …………………………...………..18
I.9. Les principaux cycles de la turbine à gaz ……………………………………….….......19
I.10. Amélioration du cycle de « Baryton » ……………..………………………….........20
I.11.Influence des facteurs extérieurs sur les performances de la turbine à gaz………25
Chapitre II : Calcul thermodynamique avant la révision générale
II.1. Etude énergétique de cycle de Baryton ………………………………………..…..27

II.2. Calcul de la turbine à gaz …………………..………………………………………31
II.3.Tableau de Résultat De calcul ………………..………………………………..……33
Chapitre III : Maintenance de la turbine à gaz V94.2
III.1. Introduction …………………………………………………………………………34

III.2. Définition de la maintenance …………………...…………………………………..34
III.3. But de la maintenance ………………………………………………………...…….34
III.4. Différents types de maintenance …………………………………………...………34
III.5.Inspection majeure ………...………………………………………………...……...35
III.6.Historique de la maintenance lourde de groupe N°2...............................................35
Chapitre IV : Calcul thermodynamique après la révision Générale
IV.1. Introduction ………………………………………………………………..……….45

IV.2. Calcul de la turbine à gaz ……………………………………..………………......46
IV.3.Tableau de Résultat De calcul …………………………………………………......48
Chapitre V : Résultats et Discussion :
V.1. Influence du taux de compression...............................................................................49

V.2. Influence du débit l’air…………………………………………………………….....53
V.3. Influence de la Température ambiante……………………………………………..55
V.4. Comparaison les résultats de Calcul avant et après la révision générale
De la turbine à gaz V94.2 …………………………………………………………….…..56
Conclusion générale………………………………………………………………………..58
Introduction générale
Introduction générale :
La production d’énergie électrique dans notre vie quotidienne dépend de la production d’une
variété des sources d’énergies de sorte que l’utilisation des ressources naturelles tel-que de gaz et la
vapeur d’eau, les vagues et l’énergie solaire, mais la science est toujours à la recherche d’un
fournisseur d’essentiel multi-nettoyant sur la nature et moins couteux et permanents.
D’après ces ressources qu’on trouve dans notre paye l’Algérie, c’est le gaz naturel, qui est utilisé
largement dans la production d’énergie électrique et lequel est utilisé avec des turbines à vapeur et
de turbines à gaz et hétérogène en abondance
Grace à notre stage dans le domaine des centrales électriques, nous avons eu l’occasion dans les
centrales ou la production d’électricité utilise des turbines à gaz c’est la centrale « Belouadi
l’ARBAA » au niveau de la wilaya de Blida, ces turbines ont les caractéristiques qui les distingues a
d’autre, la production rapide de l’électricité dans une période de 14 minutes par rapport à la turbine
à vapeur, qui commence la production après 12 heures,
Dans cette station il ya quatre turbines à gaz d’une capacité de chacune est de 140 M Watts à une
température de 35° C.
Cette turbine travaille sur la conversion de l’énergie chimique, un <<gaz naturel >> en énergie
calorifique par la combustion et plus tard transformé en une énergie mécanique ensuite à
changement d’énergie électrique.
La maintenance lourd de turbine a gaz V94.2 c’est une opération nécessaire visant à maintenir à
une degré convenable les moyens de production à un prix optimum pour satisfaire la disponibilité et
la sécurité des équipements.
La maintenance s’impose impérativement dans la fonction de la gestion de la production même et
exige d es décisions pour que ses objectifs, préalablement définis, soient atteints.
La maintenance est l’ensemble des opérations (dépannage, graissage, visite, réparation,
amélioration, ...) qui permettent de conserver le potentiel du matériel donc en état de stabilité pour
assurer la continuité du matériel et la qualité de la production dans les conditions de sécurité.
Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global optimum.
Notre objectif dans ce mémoire est faire une étude comparative des performances énergétiques
d’une turbine à gaz V94.2 en faire plus calcul pour investiguer l'effet de quelques paramètres
sur la performance énergétique de la turbine à gaz (travail utile, puissance utile, Rendement,
Consommation spécifique) avant et après la révision (maintenance lourd).
1
Introduction générale
Ce travail est divisé en Cinq chapitres :
Le premier chapitre: nous explique les Généralités sur les Turbine à gaz ou nous
présente la centrale électrique de « l’ARBAA ».
Le deuxième chapitre: c’est une Calcul énergétiques détaillés de la turbine à gaz
V94.2 Nous avons aussi analysé les caractéristiques thermodynamiques des différents des
éléments de cette turbine avant la révision (les températures, les pressions, la puissance et
le rendement, Consommation spécifique).
Le troisième chapitre: introduction et donner les différents types de maintenances et
parler sur Historique de la maintenance de la Turbine à gaz« l’ARBAA ».
Le quatrième chapitre : c’est une Calcul énergétiques détaillés de la turbine à gaz
V94.2 Après la révision.
Le cinquième chapitre : est consacré à la présentation des différents résultants par
les graphes et les tableaux et leurs commentaires.
2
CHAPITRE I Généralités sur les turbines à gaz
I. 1. Introduction
La production d'électricité est essentielle pour un secteur industriel, destiné à mettre à

disposition de l'ensemble des consommateurs la possibilité d'un approvisionnement adapté à
leurs besoins en énergie électrique.
La production d'électricité se fait depuis la fin du 19 siècle à partir de différentes sources

d'énergie primaires. Les premières centrales électriques fonctionnaient au bois. Aujourd'hui,
la production peut se faire à partir d'énergie fossile (charbon, gaz naturel ou pétrole),
d'énergie nucléaire, d'énergie renouvelable.
lUne turbine à gaz , appelée aussi turbine à combustion ou parfois turbine à gaz de
combustion ,est une machine tournante thermodynamique appartenant à la famille des
moteurs à combustion interne dans le rôle est de produire de l'énergie mécanique sous la
forme de la rotation d'un arbre, directement à partir de l'énergie cinétique des gaz produits
par la combustion d'un hydrocarbure (fuel, gaz combustible...) qui subissent une détente
dans une turbine. [1]
I.2. Présentation de la centrale

La centrale de « l’ARBAA » d’une puissance de 560 MW bornes usine (4 x 140) MW
conditions site) est constituée de quatre groupes turbines à gaz type V94.2 ANSALDO.
Ces groupes sont installés à l’intérieur d’une salle des machines ventilée et insonorisée.
La turbine est du type mono arbre à cycle simple tournant à 3000 (tr/min), fonctionnant au
gaz naturel comme combustible principal et au gasoil comme combustible de secours,
avec la possibilité de passage d’un combustible à l’autre en mode automatique.
La centrale est dotée de moyens technologiques lui permettant de fonctionner dans le
respect des normes en matière de préservation de l’environnement. [2]
Figure I.1 : Centrale turbines à Gaz V94.2 de « L’ARBAA » (4 X 140M)
3
I.3. Principe de fonctionnement
Une unité de turbine à gaz est un engin tournant qui consiste de façon type un
compresseur, ou plusieurs chambres de combustion où un combustible gazeux ou liquide
est brûlé et une turbine pour faire marcher le compresseur. Elle est accouplée d’un
générateur électrique ou d’autres machines industrielles.
Le fluide fonctionnel est de l’air qui est insufflé et comprimé par le compresseur. De L’air
distribué par le compresseur grimpe à haute température sous la chaleur du combustible en
chambre de combustion. Finalement la turbine convertit l'énergie du débit de gaz chaud en
un couple au générateur.
Le débit de gaz d’échappement qui sort de la turbine est déchargé dans l’échappement.
La turbine à gaz est essentiellement formée de trois parties principales : [3]
ÿ Un Compresseur.
ÿ Chambres de combustion.
ÿ Une turbine de détente.
ÿ Un compresseur, centrifuge ou plus généralement axial, qui a pour rôle de comprimer de
l'air ambiant à une pression comprise aujourd'hui entre 10 et 30 bars environ.
ÿ Une chambre de combustion, dans laquelle un combustible gazeux ou liquide est injecté
sous pression, puis se brûle avec l'air comprimé, avec un fort excès d'air afin de limiter la
température des gaz d'échappement.
ÿ Une turbine, généralement axiale, dans laquelle sont détendus les gaz qui sortent de
la chambre de combustion.
Figure I.2: Schéma descriptif d’une turbine à gaz [4]
4
I.4. Caractéristiques de fonctionnement de la turbine à gaz V94.2 de « LARBAA »
Figure I.3: Schéma descriptif d'un groupe de turbine a gaz [2]

1. Générateur. 5. Chambre de combustion.
2. Réservoir d’huile avec montage. 6. Turbine.
3. Structure d’admission d’air. 7. Diffuseur d’échappement.
4. Compresseur. 8. Echappement des fumées vers la cheminée.
I.4.1. Caractéristiques générales de la turbine à gaz V94.2

La turbine à gaz du type V94.2 de ANSALDO est une turbine de type Industriel un seul
arbre et un seul corps d'une puissance nominale d'environ 140 MW
Les caractéristiques constructives du modèle V94.2 sont :
¸ Puissance nominal……………………………………………..140 MW
¸ Fréquence……………………………………………………….50 Hz
Compressor:
¸ nombre d'étages…………………………………………………16
¸ nombre d'étages d'aubes directrices………………….....1
À orientation variable (IGV)
¸ points de soutirage en aval :

∑ De l'étage d'aubes fixes………………………………5
∑ De l'étage d aubes fixes ………………………..……10
∑ Taux de compression…………………........................env.12
5
Turbine:
¸ nombre d'étages………………………………………………….4
¸ débit des gaz d'échappement …………………………………... 532 Kg/s
¸ température des gaz d'échappement……………………………..570oC
Chambre de combustion :
¸ type…………………………………………………………….chambre à corne
¸ nombre de chambre de combustion ……………………………..2
¸ nombre de brûleurs……………………………………………....8
¸ Nombre de dispositifs d'allumage par brûleur…………………...1
I.4.2.Constitution de la turbine à gaz

On peut diviser La centrale turbine à gaz en deux parties principales :
I.4.2.1. partie mécanique :
Qui est formée essentiellement par :
I.4.2.1.1. Compresseur:
Le compresseur utilisé dans la turbine à gaz est un compresseur de type axial, il aspire
l'air à la pression atmosphérique et le refoule à une pression dépendent de sont taux de
compression, qui égale à « Ps/ Pe » {Ps: pression de sortie, Pe: pression d'entrée } qui n'est
autre que la pression atmosphérique), il comporte 16 étages permettant ainsi de refouler
l'aire à une pression entre 7 et 12bars. Un système anti-pompage soutire une quantité d'aire
suffisante pour assurer un fonctionnement stable du compresseur à basse vitesse, c'est-à-dire
lors de démarrage de compresseur et de ralentissement. L'air est soutiré par deux conduites
de décharge en aval du 5ème et de 10ème étages d'aubes fixes et une conduite en aval du 15ème
étages d'aubes mobiles. Il est dérigé vers trois chambres annulaires par des espèces
également annulaires ménagées à cet effet entre les portes aubes directrices. Les conduites
de décharge sont dotés de clapets pneumatiques et conduisent l'airoutiré vers le diffuseur
d'échappement De l'air destiné au refroidissement de la turbine est également soutiré au
niveau des plusieurs étages du compresseur .les aubes directrices d'entrée, les aubes
directrices des 4 premiers étages et les aubes mobiles des 5premiers étages du compresseur
sont dotées d'un revêtement cermétal les protégeant contre les dépôts. Les pieds des aubes
mobiles sont en queue d'aronde avec un cours guidage parallèle. Leur taille est choisie en
fonction de la longueur de la pale. Les aubes sont insérées avec l'angle requis.
6
Figure I.4 : compresseur [5]
I.4.2.1.2. Chambre de combustion :

La turbine à gaz V94.2 est équipée de deux chambres de combustion, montées
verticalement sur les côtés de la turbine à gaz et connectées aux brides latérales de
l’enveloppe extérieure de la turbine à gaz. Cette structure de la chambre de combustion offre
une bonne accessibilité de toutes les composantes pour les inspections et, si nécessaire,
montage et démontage facile. L’air fourni par le compresseur est chauffé à la température
d’entrée de la turbine dans chambres de combustion par la combustion des combustibles.
Dans le tuyau de flamme, où les températures des gaz sont particulièrement élevées
et la radiation des flammes très importante, le revêtement en céramique est réalisé avec des
carreaux aux bords bloqués est utilisé d’une manière très efficace. Les petits flux d’air de
refroidissement pour refroidir les supports des carreaux simultanément agissent comme
une barrière entre la structure derrière les carreaux et le flux de gaz chauds. [2]
Figure I.5 : Chambre de combustion [2]
7
La structure de gaz chauds entre le tuyau de la flamme et la turbine est conçue comme
une enveloppe refroidie, à une seule couche de tôle en métal qui est capable de
compenser l’expansion thermique par déformation. La conception de la chambre de
combustion prévoit deux parcours de flux concentriques: un du compresseur aux
chambres de combustion et l’autre des chambres de combustion à la turbine, avec des
vitesses de flux relativement basses et donc en chute de pression minimale. L’enveloppe
extérieure est conçue pour résister à la pression interne, tandis que l’enveloppe
intérieure à une température élevée, l’air sous pression délivré par le compresseur passe
autour du parcours des gaz chauds et l’enveloppe intérieure est refroidie par l’échange de
chaleur. L’admission symétrique et la déflection des flux de gaz permettent une
distribution uniforme de la température avec de petites différences de pression après les
pales. Chaque chambre de combustion, équipée d’un revêtement réfractaire, contient huit
brûleurs séparés qui fonctionnent avec le gaz et l’huile combustible. [5]
Figure I.6 : Vue interne de la chambre de combustion Figure I.7: brûleur
I.4.2.1.3. La turbine :
Les gaz chauds issus de la chambre de combustion se détendent dans une turbine à
quatre étages. Cette opération est suivie par la création d'une grande quantité d'énergie
mécanique faisant entraîner le rotor de la turbine à gaz.
En raison des contraintes thermiques et mécaniques importantes auxquelles elles sont
soumises, les aubes de la turbine sont réalisées à partir d'alliage résistant aux hautes
températures. Puise que La température pénétrant dans la turbine environ de 1190°c.
8
Les aubes des trois premiers étages sont dotées d'un revêtement de protection contre la
corrosion à haute température.
Les aubes fixes sont constituées d'un bandage extérieur, du pal et d'un bandage intérieur. Le
bandage extérieur sert à maintenir l'aube dans le porte aube et constitue l'enveloppe extérieur
de la veine des gaz chauds. Le bandage intérieur content la veine des gaz chauds vers
l'intérieur et supporte l'étanchéité interne. [6]
Les quatre étages d'aubes fixes et les trois premiers étages d'aubes mobiles sont refroidis à
l'air de refroidissement destiné à la turbine est prélevé aux étages appropriés du
compresseur. Les aubes sont refroidies par film, par impact ou par convection, selon les
étages de la turbine.
Figure I.8: vue extérieur de la turbine Figure I.9: les quatre étages de la turbine
I.4.2.2. partie électrique :

I.4.2.2.1. L’Alternateur:
L’alternateur est une machine tournante son rôle est la transformation de
L’énergie mécanique en énergie électrique.
L’alternateur est une machine « Génératrice de courant alternatif »
Les alternateurs peuvent être :
Polyphasés
• Monophasés
On distingue parmi les alternateurs :
• Les alternateurs Basse Tension (220-380 V) utilisés principalement pour
Groupes de secours
• Les alternateurs Haute tension dans les valeurs des tensions sont fonction
Des puissances, utilisées dans les centrales électriques. [6]
9
Figure I.10: l’alternateur
I.4.2.2.2. Les Caractéristiques Principales :

- Turboalternateur triphasé à deux pôles avec rotor lisse.
- Rotor directement couplé à la turbine.
- Enrolment amortisseur du rotor.
- Ventilation en circuit fermé avec 4 échangeurs air-eau incorporés dans la carcasse.
- Auto-ventilation du stator et du rotor.
- Générateur expédié complètement assemble.
- Excitation de type statique
- Isolation d’enroulement stator de type Resin-Rich en barre individuelle.
- Règles, Standards CEI.
- Système de mise à la masse de l’arbre et d’isolation des paliers pour prévenir la
.circulation des courants d’arbre. [5]
I.5. Les auxiliaires de turbine à gaz V94.2
I.5. 1.Système d’aspiration d’air
Le système d’aspiration et filtration fournit de l’air filtré au compresseur de la turbine à

gaz, en quantité et en qualité nécessaires, dans les conditions ambiantes locales. [12]
Figure I.11: Système admission l’air
10
I.5. 2.Station d’air comprimé

La centrale est dotée d’un système de production et de distribution d’air comprimé
exempt d’huile, séché et filtré pour les besoins de la centrale.
Le system comprend principalement :
- 04 compresseurs d’air de type à vis 7 bars (01 de service et 03 de secours).
- 04 Sécheurs d’air du type régénératif à froid.
- 08 Filters duplex.
- 06 réservoirs d’air sous pression pour l’air de régulation et de travail. [6]
Figure I.12: station d l’air comprimé
I.5. 3.Système gaz naturel

Le combustible devant alimenter la centrale est le gaz naturel qui est délivré à la centrale
au moyen d'un gazoduc.
Le système combustible gaz porte sur une station de détente avec un circuit gaz adéquat et
fiable pour répondre aux exigences de fonctionnement des turbines à gaz pour tous les
régimes de fonctionnement. [5]
Figure I.13: poste de distribution du gaz principal
11
I.5. 4.Système fuel

En cas d’avarie sur le combustible principal (gaz naturel), les TG de la centrale
de « l’ARBAA » sont conçues pour fonctionner avec du fuel comme combustible de
secours. Système fuel d’alimenter en combustible liquide la TG depuis les réservoirs de
stockage jusqu’aux chambres de combustions de la TG .Les groupes diesels de secours et la
motopompe incendie sont alimentés à partir des mêmes réservoirs de stockage. [1]
Figure I.14: station finale de fuel [6]
I.5. 5.Stockage du combustible de secours
La centrale est dotée d’une réserve de fuel qui lui donne une autonomie de 06 jours à
pleine charge. Le débit de fonctionnement en pointe devra être le 105% du débit de
fonctionnement en base. [6]
Figure I.15:
12
I.5. 6.Station de production d’eau déminéralisée

La fonction du système de distribution d'eau déminéralisée est d'emmagasiner l'eau
pompée par les pompes du système de production d’eau déminéralisée dans un réservoir
d'accumulation: les pompes du système de distribution eau déminéralisée et les pompes
d'injection de la turbine au gaz sont alimentées par le réservoir. [6]
Figure I.16: Station de production d’eau déminéralisée
I.5. 7.Systéme de refrigeration NOURIA

Le système de réfrigération de l’alternateur et de l’huile de graissage de la TG, comprend
principalement:
− Une unité aeroréfrigérante, avec 4 cellules de ventilation, ayant chacune une capacité
égale au 66% de capacité de charge.
− 2 pompes de circulation de l’eau réfrigérée, ayant chacune une capacité égale à 100% de la
capacité totale nécessaire, pendant le fonctionnement nominal du système une pompe sera
en marche tandis que l’autre reste en secours.
− Une bâche haute de 5 m
− Une bâche d’injection chimique de 20 m3 La tuyauterie du système de réfrigération est

projetée conformément aux normes ANSI B.31.1. [6]
Figure I.17: système réfrigération NOURIA
13
I.5. 8.Système D’huile Hydraulique

Le système hydraulique à haute pression est utilisé pour positionner les soupapes de contrôle
du système combustible et pour ouvrir les soupapes d’arrêt d’urgence. L’unité a la fonction
de fournir l’huile hydraulique nécessaire pour faire fonctionner les actionneurs des soupapes
à la pression requise, en quantité suffisante, à la température optimale et en condition pure.
Le poste d’alimentation de l’huile hydraulique comprend seulement les unités d’équipement
nécessaire pour remplir cette tâche. L’unité centrale d’alimentation de l’huile hydraulique
comprend tous les composants essentiels à l’alimentation d’huile hydraulique, tels que les
pompes, les filtres, et les accumulateurs. Tous les composants sont montés sur le réservoir
de l’huile hydraulique.
Figure I.18: Système D’huile Hydraulique [6]
I.6. Classification des turbines à gaz

On peut classer les turbines selon différents points:
¸ Mode de construction.
¸ Mode de travail.
¸ Mode de fonctionnement thermodynamique.
Figure I.19: Classification générale des turbines à gaz [3]
14
I.6.1 Mode de construction

¸ Turbines mono-arbre: elles sont généralement utilisées dans le cas où on
cherche un Fonctionnement avec une charge constante (pour entrainer les générateurs
d’électricité).
¸ Turbines bi-arbres : elles ont l’avantage d’entrainer des appareils à charge variable
(pompe, compresseur…). [7]
Figure I.20: Turbines à gaz à un arbre [8] Figure I.21: Turbines à gaz à bi-arbres [8]
CH : charge. TU : turbine.
CR : compresseur d’air. TE1 : turbine d’entrainement compresseur.
CC: Chambre de combustion. TE2 : turbine d’entrainement.
I.6.2 Mode de travail
On distingue deux types de turbine :
¸ Turbine à action : la détente se fait uniquement dans les aubages fixes.
¸ Turbine à réaction : la détente est répartie entre les aubages fixes et mobiles. [8]
Figure I.22: Schéma décrivant la différence entre une turbine à action et une réaction
15
I.6.3 Mode de fonctionnement Thermodynamique

Il existe deux cycles thermodynamiques :
I.6.3.1.Turbine à cycle fermé : dans laquelle le même fluide est repris après chaque
cycle.
Figure I.23: Cycle Fermé de turbine à gaz [9]
I.6.3.2.Turbine à cycle ouvert : c’est une turbine dont l’aspiration et l’échappement

s’effectuent directement dans l’atmosphère. Ce type est divisé en deux classes :
¸ Cycle simple : c’est une turbine utilisant un seul fluide pour la production
d’énergie mécanique, après la détente les gaz possédant encore un potentiel
énergétique ils sont perdus dans l’atmosphère à travers la cheminée.
¸ Cycle régénéré : c’est une turbine dont le cycle thermodynamique fait

intervenir plusieurs fluides moteurs dans le but d’augmenter le rendement de
l’installation. [5]
Figure I.24: Cycle ouvert de turbine à gaz [9]
16
I.7. Principales applications [10]

Chaque cas d’application d’une turbine à gaz comprend un nombre important de
paramètres de définitions spécifiques (type de combustible, durée de fonctionnement
par ans, températures extérieures extrêmes, montage, nuisances, etc.). Il en résulte
qu’une installation de turbine à gaz doit être personnalisée afin de répondre aux
conditions d’exploitation envisagées. Étudions tout d’abord les utilisations principales
avant de passer en revue, au paragraphe suivant, les critères servant de base de
réflexion pour choisir le dimensionnement d’une installation.
I .7.1. Utilisation des turbines à gaz pour la propulsion
L’utilisation de la turbine à gaz dans l’aviation (avions, hélicoptères) est bien
connue. Dans le domaine des transports civils et militaires, les turbines à gaz sont
également utilisées pour la propulsion, car elles permettent d’obtenir de grandes
puissances avec des poids et dimensions faibles par rapport à ceux des moteurs
diesels.
Figure I.25: Utilisation des turbines à gaz dans l’avion [11]
I.7.2.Production combinée chaleur-force

Ce type d’application permet d’économiser les dépenses d’énergies. Le couple de
force peut servir à l’entraînement d’une machine réceptrice et la chaleur peut servir
pour le chauffage, séchage, production de vapeur pour un process industriel. Le
principe de cette application peut être, encore poussé plus loin pour obtenir des
installations industrielles dites à énergie totale où la turbine à gaz peut fournir
simultanément trois formes d’énergie : électrique (alternateur), pneumatique (par
prélèvement d’air sur le compresseur), calorifique (récupérateur de chaleur des gaz
d’échappement). Le rendement de telles installations est ainsi fortement revalorisé et
peut atteindre 50 à 60%.
17
Figure I.26: Production combinée chaleur-force [11]

I.7.3.Production d’électricité
Cette application est extrêmement courante l’arbre de la turbine entraîne un
réducteur dont l’arbre à petite vitesse entraîne un alternateur Le système mécanique
est simple et peut être comparé à un groupe turboalternateur à vapeur. Produire
uniquement de L’électricité avec une turbine à gaz n’est intéressante que pour des
conditions d’exploitation imposant ce système. Dans tous les types d’applications
étudiés, il est tout à fait possible de remplacer l’alternateur entraîné par une pompe,
par un compresseur ou une soufflante.
I.8. Avantages et inconvénients des turbines à gaz [8]
I.8.1. avantages
¸ Une puissance élevée dans un espace restreint dans le que lune groupe diesel de
même
Puissance ne pourrait pas être logé.
¸ A l‘exception de démarrage et arrêt, la puissance est produite d'une façon continue.
¸ Démarrage facile même à grand froid.
¸ Diversité de combustible pour le fonctionnement.
¸ Possibilité de fonctionnement à faible charge.
I.8.2 Inconvénients
Au-dessous d'environ 3000KW, prix d'installation supérieur de celui d'un groupe diesel
temps de lancement beaucoup plus long que celui d’un groupe diesel ; à titre indicatif: 30
à120 s pour une turbine, 8 à 20 s pour un groupe diesel. Rendement inférieur à celui d’un
moteur diesel (cycle simple). Attitre indicatif : 28 à 33% pour une turbine de 3000KW, 32 à
38% pour un groupe diesel.
18
I.9. Les principaux cycles de la turbine à gaz

I.9.1. Cycle de base (Cycle de Joule ou de Baryton)
Dans sa forme la plus simple, la turbine à gaz fonctionne selon le cycle dit de Joule (ou
de Baryton) comprenant :
¸ Une compression adiabatique qui consomme de l’énergie mécanique ;
¸ Une combustion isobare ;
¸ Une détente adiabatique jusqu’à la pression ambiante qui produit de l’énergie
Mécanique.
Le cycle de Joule, comme il est bien représenté dans la figure (I-27), comporte deux
Processus isentropiques (adiabatiques et réversibles) et un processus isobare. [12]
Figure I.27: Cycle de Joule (Baryton) [13]
• 1 à 2 : compression isentropique, (Compresseur).

• 2 à 3 : combustion isobare, (Chambre de combustion).
• 3 à 4 : détente isentropique, (Turbine).
• 4 à1 : refroidissement isobarique, (Echappement).
I.9.2. Le cycle réel
Le cycle réel de la turbine à gaz simple s’écarte du cycle idéal tant par l’irréversibilité
dans le compresseur et dans la turbine que par la chute de pression dans la chambre de
combustion et les canaux d’écoulement. Le cycle thermodynamique décrit par le fluide
moteur pour le cycle réel de la turbine à gaz simple est alors représenté sur le diagramme
(T, S) de la figure (I-28) [14] :
19
Figure I.28: Cycle simple réel [14]
Ce cycle comporte :
¸ Une compression adiabatique avec augmentation d’entropie de (1) à (2) ;
¸ Une combustion avec une chute de pression due aux pertes de charge de (2) à (3) ;
¸ Une détente adiabatique jusque à la pression atmosphérique avec augmentation
d’entropie de (3) à (4).
I.10. Amélioration du cycle de « Baryton » [15]

Un moteur de turbine à gaz aéronautique doit rester léger et compact et il n’est pas
possible d’ajouter d’une manière significative des composants afin d’améliorer ses
performances. La turbine à gaz industrielle ne subit pas ces contraintes. En tenant compte de
ces grands avantages, les chercheurs ont exploré un certain nombre de stratégies qui peuvent
être appliquées afin d’obtenir des améliorations significatives des performances de ces
machines.
En règle générale, la puissance d’une TAG peut être relevée en augmentant la puissance de
sortie de la turbine de détente ou en diminuant la puissance absorbée par le compresseur.
I.10.1. Cycle à récupération
Lorsque la température de sortie turbine est supérieure à celle de sortie du compresseur, il
devrait être possible d’augmenter le rendement du cycle en se servant des gaz
d’échappement dans un échangeur de chaleur pour réchauffer les gaz sortant du compresseur
comme le motionne la figure suivante :
20
Figure I.29: Configuration d’une turbine à gaz avec récupération [16]
En principe, l’air qui entre dans l’échangeur thermique au point (2) devrait se réchauffer
jusqu’ à la température des gaz qui entre dans l’échangeur au point (4), mais en réalité, entre
les gaz chauffant et l’air chauffé il existe toujours une certaine différence de température de
sorte que l’air qui provient du compresseur sera chauffé seulement jusqu’au point (2’), de
même pour les gaz qui proviennent de la turbine au lieu de se refroidir jusqu’à la
température de l’air qui provient du compresseur au point (2), ils se refroidissent seulement
jusqu’au point (5) (Figure I.30). Évidemment, l’utilisation d’un échangeur thermique est
valable seulement lorsque la différence entre la température des gaz de refoulement du
compresseur et celle des gaz d’échappement est suffisamment élevée.
Figure I.30: Cycle a récupération [12]
21
I.10.2. Cycle à refroidissement intermédiaire de la compression [12]
La figure (I.31) montre un schéma descriptif d’une turbine à gaz à refroidissement

intermédiaire. L’air sortant de la compresseur basse pression se refroidit par l’intermédiaire
d’un échangeur de chaleur avant d’être comprimer à nouveau dans une compresseur haute
pression. En effectuant la compression en deux étapes, et en refroidissant le gaz entre les
deux corps de compresseur, haute et basse pression, permet l’augmentation du rendement du
cycle.
Figure I.31: Configuration d’une turbine à gaz avec refroidissement intermédiaire
Pour pouvoir comparer le travail d’un compresseur de ce cycle avec celui du cycle de
Base, sur le diagramme (T-S) représenté sur la figure (I.32) :
Figure I.32: Cycle avec refroidissement intermédiaire
22
I.10.3. Cycle à réchauffage lors de la détente [12]
Une autre façon d’améliorer les performances du cycle consiste à augmenter le travail de la
détente, en utilisant deux turbines en série, entre lesquelles une deuxième chambre de
combustion est introduite. Son schéma de fonctionnement est représenté dans la figure (I.33)
suivante:
Figure I.33: Configuration d'une turbine avec réchauffe
Le cycle thermodynamique de cette installation, et celui du cycle de base sont illustrés

Dans la figure (I.34) suivante :
Figure I.34: Cycle avec réchauffe
23
Le travail supplémentaire gagné lors de la réchauffe est représenté par l’air du cycle
améliore le travail utile du cycle avec réchauffe. Par contre, le rendement n’est pas amélioré
en raison de l’addition de chaleur (Carburant) supplémentaire Q4.5 donc le cycle avec
réchauffe destiné pour augmenter la puissance de la turbine en diminuant le rendement.
Cette configuration n’est pas favorable dans les turbines à gaz industrielles, elle est utilisée
dans les turbines à gaz aéronautiques où la puissance est très importante surtout au décollage
des avions.
I.10.4. Cycle à réchauffe et récupération [12]
A partir de la figure I.17 on remarque que T6 du gaz qui sort de la turbine BP est élevée,
ainsi l’énergie thermique de ces gaz peut être récupérée par un échangeur thermique
(régénérateur) pour avoir un cycle à réchauffe et à récupération la Figure (I.35).
Figure I.35: Turbine à Gaz avec réchauffe et récupération

Le cycle avec réchauffe et récupération et plus approprier pour améliorer le rendement,
Contrairement au cycle avec réchauffe, le gain d’énergie se répercute plus sur la puissance.
Figure I.36: Cycle avec réchauffe et récupération
24
I.11. Influence des facteurs extérieurs sur les performances de la turbine à gaz [13]
Une turbine à gaz emploie de l'air atmosphérique, donc ses performances sont
considérablement influencées par tous les facteurs qui ont un effet sur le débit massique de
l'air refoulé au compresseur. Ces facteurs sont:
¸ La temperature.
¸ La pression.
¸ L’humidité.
¸ Les poussières.
I.11.1. La température ambiante

A mesure que la température d'admission du compresseur augmente, le débit massique
d'air diminue (en raison d'une diminution «d’une masse spécifique), par conséquent, le
rendement de la turbine et la puissance utile diminuent.
Figure I.37 : Influence de la température ambiante sur les performances de la turbine [17]
I.11.2 La pression atmosphérique

Si la pression atmosphérique diminue par rapport à la pression de référence, le débit
massique de l'air diminue (en raison d'une diminution de sa masse spécifique) il en est
de même la puissance utile.
25
Figure I.38 : Influence de l’altitude sur la pression ambiante [16]
I.11.3 L’humidité relative

L'air humide est moins dense que l'air sec, donc si l'humidité relative augmente, la
puissance débitée diminue et la consommation spécifique augmente par eux.
(Voir Fig. I.39)
Figure I.39 : Influence de l’humidité relative sur les performances de la turbine [17]
I.11.4 Les poussières

Lorsque la concentration en poussière dans l’atmosphère augmente à cause du vent de
sable la quantité d'air admise dans le compresseur diminue ce qui fait diminuer la
puissance de notre turbine.
26
CHAPITRE II calcul thermodynamique avant la révision générale
II.1. Etude énergétique de cycle de Baryton :
Figure II.1: Cycle de Baryton d’une turbine à gaz [18].
II.1.1. Etude de la compression :
¸ La pression à la sortie de compresseur (p2 ) :
ɽ= p = .ɽ (II.1)
Avec ɽ : Taux de compression.
¸ Le travail isentropique fourni au gaz par le compresseur ( ):
= ( − )= . ( -1) (II.2)
¸ Transformation isentropique
ɤ ɤ
=( ) ɤ
= ( ɽ) ɤ
(II.3)
ɤ
= (( ɽ) ɤ
-1) (II.4)
¸ Le travail réel fourni par le compresseur ( ):
η = = (II.5)
¸ La température à la sortie de compresseur ( 2 ):
= ( − ) = + (II.6)
27
II.1 .2. Etude de la combustion :

¸ Quantité de chaleur de la combustion (Q ):
Q = ( − ) (II.7)
Avec
: Chaleur spécifique du mélange

ṁ
¸ Rapport du mélange air-combustible : f =
ṁ
II.1 .3. Etude de la détente :

¸ Le travail isentropique fourni par le gaz à la turbine ( ):
= ( − )= . ( -1) (II.8)
Transformation isentropique
(p4 = p4s = p1 et p3 = p2s = p2) isobar
ɤt−1 ɤ ɤ
ɤt ɤ
=( 4 ) = ( ) ɤ
= (II.9)
3 ɽ
ɤ
W = cp T (( ) ɤ -1) (II.10)
ɽ
¸ Le travail réel fourni par le gaz à la turbine :
η = = η . (II.11)
¸ Température à la sortie de turbine (l'échappement) ( ):
= ( − ) = + (II.12)
II.1 .4 Bilan de cycle :
¸ Le travail utile( ):
= |W |-| | (II.13)
28
¸ La puissance de compresseur ( ):
=ṁ . (II.14
¸ La puissance de la turbine ( ):
=ṁ . (II.15)
¸ La puissance utile ( ):
= |P |-| | (II.16)
¸ Rendement théorique (η ) :
η = (II.17)
¸ Rendement global (η ) :
η = (II.18)
ṁ .
¸ Rendement Mécanique (η ):
η = (II.19)
¸ Consommation spécifique (théorique) ( ):
= (II.20)
¸ Consommation spécifique(rèelle) ( ) : [1]
=η . =η . × (1-( / . )) (II.21)
η . =η /(η ×η ×η ×η ×η ×η ×η ) (II.22)
29
η . ∶ Le rendement net à la charge spécifiée (corrigé)

η . : Rendement brut corrigé de la Turbine à Gaz à la charge spécifiée (corrigé)
: Consommation d'énergie électrique de tous les auxiliaires de la TG
. : Puissance brute corrigée aux bornes de l’Alternateur à la charge spécifiée
(corrigé)
η : Le rendement brut à la Charge de Base
η : Effet de la perte de pression à la sortie

η : Effet du pouvoir calorifique inférieur gaz combustible (PCI)
η : Effet de l'humidité relative ambiante
η : Effet de la vitesse sur le rendement
η : Effet de la température de l'air ambiant sur le rendement à la Charge de Base de
100%
η : Effet du vieillissement sur le rendement
η : Pertes conventionnelles Alternateur et rendement
Remarque : La consommation spécifique Csp réelle est calculée par le service contrôle
économique au niveau de la centrale de larbaa avant la révision générale est comme suit :
Mois janvier février mars avril mai juin juillet aout septembre octobre Novembre
(2018)
0.2972 0.2984 0.2999 0.301 0.3015 0.312 0.3125 0.311 0.3105 0.3107 0.3112
(kg/kwh)
Tableau II.1 : les valeurs de La consommation spécifique (Csp réelle) par mois avant la révision
∑ Conversion d’unité :
p(kj/kwh) = η
.
( / )
p(kcal/kwh) =
.
( / )
p(kg/kwh) =
30
II.2. Calcul de la turbine à gaz :

paramètres données
La pression ambiante après le filtre = 1 bar

Le combustible : gaz naturel PCI=8605,57( kcal/ )
Le taux de compression ɽ = 12
Température à l'entrée de compresseur T = 20,05 ( c° )
La température à la sortie de la C-C T = 1092 ( c° )
Rendement isentropique du compresseur η = 88,00 %
Rendement isentropique de la turbine η = 86,78 %
Débit massique d’air ṁ = 522 (kg/s)
Débit massique de gaz ṁ = 471,2 ( kg/s)
Débit massique de combustible ṁ = 9,87 (kg/s)
Chaleur spécifique de l'air =1,024837 ( kJ/kg.k )
Chaleur spécifique du mélange = 1,168 ( kJ/kg.k )
Chaleur spécifique de turbine = 1,08933 ( kJ/kg.k )
Coefficient poly tropique de l'air ɤ = 1,3874
Coefficient poly tropique ɤ = 1,3405
Le rendement brut à la Charge de Base η = 0,33541006
Effet de la perte de pression à la sortie η = 1,00060265
Effet du pouvoir calorifique inférieur gaz combustible (PCI) η = 0,9995
Effet de l'humidité relative ambiante η = 1,0034092
Effet de la vitesse sur le rendement η =1
Effet de la température de l'air ambiant sur le rendement η = 1,02663007
Effet du vieillissement sur le rendement η = 0,9633
Pertes conventionnelles Alternateur et rendement η = 1,00145991
Consommation d'énergie électrique de tous les auxiliaires de TG = 1466,352 (kw)
Puissance brute corrigée aux bornes de l’Alternateur . =132493,549(kw)
Tableau II.2 : Les données de Calcul avant la révision
31
II.2.1.Organigramme de calcul des performances énergétique (cycle Baryton d’une

turbine à gaz) en utilisant logiciel (MATLAB) :
Entrées les données
, PCI , ɽ , T , T , η , η , ṁ , , ,ɤ ,ɤ
Calcul
, , ,Q ,w , , , , ,
η , η ,η , ,
Fin
32
II.3.Tableau de résultat de calcul :
paramètres résultats
La pression à la sortie de compresseur = 12 (bar)
Le travail isentropique fourni au gaz par le compresseur = 300.9070 (kJ/kg)
Le travail réel fourni par le compresseur = 341.9398 (kJ/kg)
La température à la sortie de compresseur = 626.8529 (k)
Rapport du mélange air-combustible f = 0.0189
Quantité de chaleur de la combustion Q = 862.3310 (kJ/kg)
Le travail isentropique fourni par le gaz à la turbine = -669.0244 (kJ/kg)
Le travail réel fourni par le gaz à la turbine = -604.0100 (kJ/kg)
Le travail utile = 262.0702 (kJ/kg)
La puissance de compresseur = 178490 (kw)
La puissance de la turbine = -284610 (kw)
La puissance utile = 106120 (kw)
Rendement théorique η = 30.39 %
Rendement global η = 29.89 %
Rendement Mécanique η = 98.35 %
Consummation spécifique(théorique) = 0.2597 (kg/kwh)
Consummation spécifique(réelle) = 0.2999 (kg/kwh)
Tableau II.3 : Les résultats de Calcul avant la révision
33
CHAPITRE III Maintenance de la turbine à gaz V94.2
III.1. Introduction
Les installations et les équipements ont tendance à se détériorer dans le temps sous
l’action de causes multiples (usure, déformations, corrosions…). Ces détériorations
peuvent provoquer l’arrêt définitif ou momentané qui influera sur les capacités de
production et mettre la sécurité du personnel en danger.
Pour améliorer la production et la bonne conduite des différents équipements, les
ingénieurs ont mis en place une maintenance donc ils ne peuvent s’en passer, car elle
est devenue indispensable pour les entreprises. [19]
III.2. Définition de la maintenance

C’est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un
état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé . [20]
III.3. But de la maintenance
Parmi les buts essentiels de la maintenance on cite :
ÿ Prolonger la durée de vie du matériel.
ÿ Diminuer le temps d’arrêt en cas de panne.
ÿ Faciliter la gestion des stocks.
ÿ Amélioration de production en optimisant les coûts engendrés des différentes
opérations de maintenance.
ÿ Assurer le bon fonctionnement du matériel. [21]
III.4. Différents types de maintenance
On distingue deux types de maintenance : la maintenance préventive et la
maintenance corrective.
III.4.1. La maintenance préventive
Elle vise à diminuer la probabilité de défaillance d’un système, pour cela elle
s’appuie sur la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle.
La maintenance préventive se divise en deux formes essentielles. [19] , [20]
III.4.1.1. Maintenance préventive systématique : C’est la maintenance qui est effectuée
selon un échéancier établi en fonction du temps, ou du nombre d’unités d’usage, cette
maintenance se pratique quand on souhaite procurer à un équipement une sécurité de
fonctionnement. [19]
III.4.1.2. Maintenance préventive conditionnelle :
C’est une maintenance subordonnée à un type d’événement prédéterminé révélateur de
l’état de dégradation du bien. Cette forme de maintenance permet d’assurer une
34
surveillance continue des points sensibles de l’équipement au cours des visites

préventives dans leur rôle (’élimine les pannes accidentelles ou les réduire d’un niveau
acceptable). [19] , [20]
III.4.2. Maintenance corrective
Elle s’applique après la panne et consiste au dépannage ou à la réparation.
III.5.Inspection majeur
ANSaLDO International fournit un support client complet consistant en un service total
incluant la maintenance et des programmes de modernisation de package.
III.5.1.Les inspections planifiées et réalisées sur site sont
¸ Les inspections indoscopiques.
¸ Les inspections de combustion (IC).
¸ Les inspections des parties chaudes (IPC).
¸ Les inspections majeures (IM). [1]
III.5.2.Ces inspections planifiées comprennent généralement
¸ Analyse vibratoire – Point zero.
¸ Révisions générales des multiplicateurs, de l’alternateur et des auxiliaires.
¸ Mise à disposition des techniciens, superviseurs et ingénieurs.
¸ Fourniture des outillages spécifiques et des équipements.
¸ Calibration des systèmes de contrôle et de l’instrumentation.
¸ Furniture de pieces.
¸ Essais de réception et de performance.
¸ Rehabilitation des auxiliaries.
¸ Réhabilitation des contrôles commandes
¸ Maintenance prédictive basée sur une analyse d’huil ,d’analyse vibratoire,
inspection endoscopique
¸ Contrôles non destructifs (CND) et analyse matière
¸ Equilibrage dynamique in situ sur des bancs transportables ou en atelier [1]
III.6.Historique de la maintenance lourde de groupe N°2

-Un programme de maintenance en commence 25 /11/2018 jusque à 25/02/2019
-Durée de maintenance 55 jours ouvrables.
-Effectifs 40 agents de SPE dont 04 ingénieurs de maintenance et 25 techniciens
supérieur maintenance et le reste des agents polyvalents . supervisés sous 04 agents
spécialistes du prestataire ANSALDO ENERGIA.. [1]
35
III.6.1.Outillage de Travail
∑ Outillage standard
– Electriques
– Pneumatiques
– Instruments de mesure et controle
– Marteaux, burins
– Pinces
– Cles fixes et mobiles
– Etaux fixes et mobiles
– Limes
– Scies
– Meches pour foreuse
– Poincons
– Postes a souder oxi-acetylenique
– Postes a souder a electrode
– Vetements et equipements de protection
– Marteaux pour essais non distructifs
– Metre a ruban
– Alesoir cylindrique 8
– Alesoir cylindrique 9
– Disques au diamant pour tronconneuse
– Limes
– Meches pour foreuse en hss
– Mesureur d’allongement boulons
– Meches pour foreuse
– Poincons
– Lissoirs
36
III.6.2.planning de la maintenance lourde du groupe N°2

N° : tache Duré
1 Préparation de site 46.56 jours

2 Installation de site 32 hr
3 Arrêt de la turbine 24 hr
4 Vérification de la consignation et l’identification 4 hr
5 Taches préliminaire 0.25 jour
6 Démontage 12.56 jours
7 Assuré l’accessibilité a l’unité 3.5 jours
8 Inspections avant le démontage de la turbine 1.44 jours
9 Retirer les chambres de combustion 4.25 jours
10 Ouverture du corps de la turbine a gaz 4 jours
11 Vérification des jeux d’ailette 0.88 jour
12 Exposer le rotor de la turbine à gaz 5.06 jours
13 Soulèvement du rotor de la turbine à gaz 6.75 jours
14 Enlèvement des parties inferieur du stator 1.06 jour

15 Démonter rotor de la turbine à gaz 10.56 jours
16 Expertise 24.25 jours
17 Vérification visuelle 0.06 jour
18 Instrumentation (SPE) 1.25 jour
19 L’arbe intermédiaire 0.31 jours
20 Vireur (SPE) 0.13 jours
21 Gaine d’aspiration 0.06 jours
22 Compresseur général 7.88 jours
23 Cône d’admission d’air et support de 0.44 jours
porte palier
24 Les ailettes de stator du compresseur .les 12.5 jours
portes ailettes
25 Aubes du rotor compresseur, segments 12.31 jours
26 Palier de compresseur, palier de butée 0.56 jours
27 Enveloppe centrale compresseur, anti pompage 7.31 jours
28 Turbine général 2.56 jours
37
29 Turbine –inner-casing 1.63 jours
30 Turbine, aubes et porte aubes 8.94 jours

31 Turbine, ailette du rotor, segments (disques) 8.31 jours
32 Palier turbine, porte palier 0.69 jours

33 Echappement – turbine, support tiges 1.5 jours
34 Système d’huile, et levage (SPE) 0.38 jours
35 Chambre de combustion, général 1.88 jours
36 Chambre de combustion, Chambre jackets, trous 1.19 jours
Et dôme
37 Chambre de combustion, tube de flamme, briques 9.56 jours
Anneaux d’air
38 Chambre de combustion, Chambre de mélange 3.63 jours
39 Chambre de combustion, bruleurs 0.88 jours
40 Système de combustion, vanne d’action 2.25 jours
rapide et vanne de régulation (SPE)
41 Vanne de gaz (SPE) 0.88 jours
42 Vanne de fuel (SPE) 0.88 jours
43 Taches intermédiaires 1.44 jours
44 Vérification montage de l’enveloppe intérieur 1.44 jours
45 Remontage 34.31 jours
46 Remontage du rotor de turbine 14.81 jours
47 Installation des pièces intérieur en TG 9.06 jours
48 Installation du rotor 4.69 jours
49 Installation des parties supérieures 4.38 jours
50 Remontage externe 4.56 jours
51 Positionnement axial de la TG 1.56 jours
52 Montage des Chambre de combustion cc1, cc2 8.88 jours
53 Alignement de l’arbe, serrage de l’couplement 3.75 jours
54 Remontage final 2.69 jours
55 essai 4.81 jours
56 essai a froid 4 jours

57 essai a chaud 1.75 jours
Tableau III.1 : planning de la maintenance lourde du groupe N°2
38
III.6.3. contrôle de pièce du groupe N°2

section pièce photo
Les ailettes du4éme

étage (contrôle CND)
turbine ressuage(4 ailettes)
Les aubes du
compresseur
compresseur (contrôle CND)
Les coussinets
Paliers
de differents de
paliers(contrôle
CND) (4)
Travaux de
soudage au
cheminée niveau
diffuseur et
cheminée
39
Vérification de
l’état du stator
Vérification des
calles d’encoche
stator
Alternateur
Démontage et
nettoyage et contrôle
du système
refroidissement
Extraction
du rotor
Tableau III.2 : contrôle de pièce du groupe N°2
40
III.6.4.Pièce de rechange du groupe N°2

section pièce photo
Les
directrices
de trois
premires
étages
turbine
(1.2et3)
turbine
Les
ailettes de
trois
premires
étages de la
turbine
41
Chambres
De mélange
de deux
chambre de
combustion
La caisse
Combustion
chambre de
combustion
Céramiques
(brique
réfractaire)
Chambre de
combustion
42
Les filtres
Système d’admission
d’aspiration d’air (1200
d’air filtres)
Remplacemet
alternateur des calles
d’encoche
stator
alternateur
43
Coussinet de
compresseur
Coussinet de
alternateur
Paliers
Coussinet de
Turbine
Tableau III.3 : Pièce de rechange du groupe N°2
44
CHAPITRE IV Calcul thermodynamique après la révision générale
IV.1. Introduction
nous utilisons la même formule que nous avons utilise dans le chapitre II (Calcul
thermodynamique avant la révision), pour calcule les performances de la turbine à gaz
V94.2 après la révision. Et nous avons de nouvelles données pour calcule cette
performance, cette nouvelles données on le mesure par les capteurs installe dans le
groupe.
∑ Exemple de cette capteurs :
¸ Mesurer la temperature:
La température ambiante sera mesurée en employant un ensemble de 12 thermomètres
de résistance étalonné( PT100) installés dans le logement du filtre et distribués
uniformément; les températures mesurées par les thermomètres de détection de
résistance du poste, installés dans le poumon d'admission air à l'entrée du compresseur,
seront enregistrées pour raisons de confrontation.
La température du combustible gazeux au débitmètre sera mesurée par un
thermomètre de résistance étalonné PT100 lu par la méthode de lecture à quatre
câbles.
¸ mesure la pression :
La pression barométrique sera mesurée par un baromètre digital étalonné par
l'électronique.
¸ mesure électrique
La puissance électrique aux bornes du Alternateur ( . ) sera mesurée par
un wattmètre étalonné, classe 0.1, du type Norma ou équivalent ( schéma de liaison :
trois phase, trois mesure de tension , de courant ,de puissance ).
L'analyseur de puissance digital sera relié aux TP, (transformateurs de mesure de
tension) classe de précision 0.2, et aux TC (transformateurs de mesure courant), classe
de précision 0.2, dans le but aussi de mesurer le courant et la tension de chaque
phrase.
Les deux transformateurs seront fournis avec les certificats d'étalonnage relatifs.
La consommation de puissance des auxiliaires sera mesurée à la cote de basse tension
du transformateur de soutirage par un transducteur de puissance digital étalonné, 0.2
class.
45
IV.2. Calcul de la turbine à gaz

paramètres données
La pression ambiante après le filtre = 1bar

Le combustible : gaz naturel PCI= 8605.57 (kcal/ )
Le taux de compression ɽ = 12
La température à l'entrée de compresseur T = 27 (c° )
La température à la sortie de la C-C T = 1479 (c° )
Rendement isentropique du compresseur η = 91,00 %
Rendement isentropique de la turbine η = 88,00 %
Débit massique d’air ṁ = 548 (kg/s)
Débit massique de gaz ṁ = 465,85 (kg/s)
Débit massique de combustible ṁ = 14,87 (kg/s)
Chaleur spécifique de l'air = 1,024837 (kJ/kg.k)
Chaleur spécifique du mélange = 1,168 (kJ/kg.k )
Chaleur spécifique de turbine = 1,08933 ( kJ/kg.k )
Coefficient poly tropique de l'air ɤ = 1,3874
Coefficient poly tropique ɤ = 1,3405
Le rendement brut à la Charge de Base η = 0,33541006

Effet de la perte de pression à la sortie η = 1,00060265
Effet du pouvoir calorifique inférieur gaz combustible (PCI) η = 0,9995
Effet de l'humidité relative ambiante η = 1,0034092
Effet de la vitesse sur le rendement η =1
Effet de la température de l'air ambiant sur le rendement à la η = 1,02663007
Charge de Base 100%
Effet du vieillissement sur le rendement η = 0,9633
Pertes conventionnelles Alternateur et rendement η = 1,00145991
Consommation d'énergie électrique de tous les auxiliaires de TG = 1016,052 (kw)
Puissance brute corrigée aux bornes de l’Alternateur . =182493.54(kw)
Tableau IV.1 : Les données de Calcul après la révision
46
IV.2.1. Organigramme de calcul des performances énergétique (cycle Baryton

d’une turbine à gaz) en utilisant logiciel (MATLAB)
Entrées les données
, PCI , ɽ , T , T , η , η , ṁ , , ,ɤ ,ɤ
Calcul
, , ,Q ,w , , , , ,
η , η ,η , ,
Fin
47
IV.3.Tableau de résultat de calcul
paramètres résultats
La pression à la sortie de compresseur = 12 (bar)
Le travail isentropique fourni au gaz par le compresseur = 308,0397 (kJ/kg)
Le travail réel fourni par le compresseur = 338,5052 (kJ/kg)
La température à la sortie de compresseur = 630,4515 (k)
Rapport du mélange air-combustible f = 0,0189
Quantité de chaleur de la combustion Q = 131010 (kJ/kg)
Le travail isentropique fourni par le gaz à la turbine = -893.3372 (kJ/kg)
Le travail réel fourni par le gaz à la turbine = -786,1367 (kJ/kg)
Le travail utile = 447,6315 (kJ/kg)
La puissance de compresseur = 185500 (kw)
La puissance de la turbine = -366240 (kw)
La puissance utile = 180740 (kw)
Rendement théorique η = 34,17%
Rendement global η = 33,79%
Rendement Mécanique η = 98,90%
Consummation spécifique(théorique) = 0,2182 (kg/kwh)
Consummation spécifique(réelle) = 0,2901 (kg/kwh)
Tableau IV.2 : Les résultats de Calcul après la révision
Remarque : La consommation spécifique csp réelle était calculée par le service

contrôle économique au niveau de la centrale de « L’ARBAA » avant la révision
générale est comme suit :
Mois ( 2019) mars avril mai juin
(kg/kwh) 0.2901 0.2917 0.2918 0.2916
Tableau IV.3 : les valeurs de La consommation spécifique (csp réelle) par mois après
la révision
48
CHAPITRE V Résultats et Discussion
V.1. Influence du taux de compression

Le taux de compression du compresseur de la turbine à gaz est considéré parmi les paramètres
les plus importants qui influent sur les performances des turbines à gaz.
V.1. 1. Influence du taux de compression sur la puissance du compresseur et turbine

Donner plusieurs valeurs du taux de compression pour surveiller leur effet sur
la puissance du compresseur et turbine est représenté dans le graphe suivant :
Figure V.1: variation de puissance (Pt, Pc) en fonction du taux de compression
Le figure (V.1) représente la puissance de compresseur et la puissance de turbine en fonction

du taux de compression, on remarque que la puissance de compresseur augmente parce que le
travail de compresseur augmente par l'augmentation du taux de compression, et on remarque
que la puissance de turbine augmente parce que le travail de turbine augmente par
l'augmentation du taux de compression.
V.1.2. Influence du taux de compression sur la puissance utile
la puissance utile est représenté dans le graphe suivant :
49
Figure V.2 : variation de puissance utile en fonction du taux de compession
Le figure (V.2) représentent la puissance utile en fonction du taux de compression, on

remarque que la puissance utile augmente jusqu'à qu'elle atteint son maximum à (τ = 8) parce
que la puissance de turbine supérieure à la puissance de compresseur par l'augmentation du taux
de compression jusqu’a (τ = 8) après cette valeur on remarque que la puissance utile à diminue
parce que la puissance de turbine devenir moins de la puissance de compresseur.
V.1.3. Influence du taux de compression sur le travail de compresseur et de
Turbine
Donnez plusieurs valeurs du taux de compression pour surveiller leur effet sur
Le travail est représenté dans le graphe suivant :
Figure V.3 : variation de travail (Wt, Wc) en fonction du taux de compression
50
Le figure (V.3) représente le travail de compresseur et le travail de turbine en fonction du taux

de compression, on remarque que le travail de compresseur et le travail de turbine augmente
avec l'augmentation du taux de compression.
V.1.4. Influence du taux de compression sur le travail utile

Le travail utile est représenté dans le graphe suivant :
Figure V.4 : variation de travail utile en fonction du taux de compession
Le figure (V.4) représente le travail utile en fonction du taux de compression, on remarque que
le travail utile augmente jusqu'à qu'elle atteint son maximum à
(τ = 10) parce que la travail de turbine supérieure à la travail de compresseur par
l'augmentation du taux de compression jusqu’a (τ = 10) après cette valeur on remarque que la
travail utile à diminue parce que la travail de turbine devenir moins de la travail de
compresseur.
V.1.5. Influence du taux de compression sur la température gaz échappement

la température gaz échappement est représenté dans le graphe suivant :
51
Figure V.5: variation de température gaz échappement en fonction du taux de compession
Le figure (V.5) représentent la température gaz échappement en fonction du taux de

compression, on remarque que la température gaz échappement diminue avec l'augmentation
du taux de compression parce que la travail de turbine augmente.
V.1.6. Influence du taux de compression sur le Rendement théorique et Consommation

spécifique théorique
Donnez plusieurs valeurs du taux de compression pour surveiller leur effet sur
Le Rendement théorique et Consommation spécifique théorique est représenté dans le graphe
suivant :
Figure V.6 : variation Le Rendement théorique et Consommation spécifique théorique en

fonction du taux de compession
52
Le figure (V.6) représente Le Rendement théorique et Consommation spécifique théorique en

fonction du taux de compression, on remarque que le Rendement augmente parce que la travail
utile augmente et diminue Consommation spécifique parce que la travail utile augmente
jusqu'au point d’égalité à(τ = 3) ensuit on remarque que augmente le Rendement et diminue
Consommation spécifique après (τ = 3) jusqu’a (τ = 12) après cette point on remarque que la
Consommation spécifique augmente parce que la travail à diminue.
V.2. Influence du débit l’air
Le débit d’air de compresseur est l’un des facteurs les plus importants pour Influence de
puissance utile et Consommation spécifique théorique.
V.2.1. Influence du débit l’air sur la puissance de compresseur
Donner plusieurs valeurs du débit l’air pour surveiller leur effet sur la puissance de
compresseur est représenté dans le graphe suivant :
Figure V.7 : variation de puissance compresseur en fonction de débit l’air
Le figure (V.7) représentent la puissance de compresseur en fonction de débit l’air on

remarque que une augmentation linéaire de la puissance de compresseur en fonction de débit
l’air.
53
V.2.2. Influence du débit l’air sur la puissance utile
Donnez plusieurs valeurs du débit l’air pour surveiller leur effet sur la puissance utile est
représenté dans le graphe suivant :
Figure V.8 : variation de puissance utile en fonction de débit l’air
Le figure (V.8) représentent la puissance de compresseur en fonction de débit l’air on

remarque que une diminution linéaire de la puissance utile en fonction de débit l’air parce que
la puissance de turbine moins que la puissance de compresseur.
V.2.3. Influence du débit l’air sur la Consommation spécifique théorique
Donnez plusieurs valeurs du débit l’air pour surveiller leur effet sur la Consommation
spécifique théorique est représenté dans le graphe suivant :
Figure V.9 : variation de la Consommation spécifique théorique en fonction débit l’air
54
Le figure (V.9) représentent la Consommation spécifique théorique en fonction de débit

l’air on remarque que une diminution linéaire de la Consommation spécifique théorique en
fonction de débit l’air parce que ( f ) diminue .
V.3. Influence du Température ambiante

Température ambiante de la turbine à gaz est considérée parmi les paramètres les plus
importants qui influent sur les performances des turbines à gaz.
V.3.1. Influence du Température ambiante sur la puissance utile et le travail utile
Donnez plusieurs valeurs du Température ambiante pour surveiller leur effet sur
la puissance et le travail est représenté dans le graphe suivant :
Figure V.10 : variation de la puissance utile et le travail utile en fonction du Température

ambiante du Température ambiante
Le figure (V.10) représente de puissance utile et le travail utile en fonction du Température

ambiante , on remarque que la puissance utile et le travail utile diminue avec l'augmentation
du Température ambiante parce que la travail de compresseur à diminue.
V.3.2. Influence du Température ambiante sur le Rendement théorique et Consommation

spécifique théorique
Donnez plusieurs valeurs du Température ambiante pour surveiller leur effet sur
le Rendement théorique et Consommation spécifique théorique est représenté dans le graphe
Suivant :
55
Figure V.11 : variation de Rendement théorique et Consommation spécifique théorique en
fonction du Température ambiante
Le figure (V.11) représente de Rendement théorique et Consommation spécifique théorique en

fonction du Température ambiante , on remarque que la Rendement théorique diminue avec
l'augmentation du Température ambiante parce que la travail utile à diminue et la
Consommation spécifique théorique une augmente avec l'augmentation du Température
ambiante parce que la travail utile à diminue.
V.4. comparaison les résultats de Calcul avant et âpre la révision générale de la turbine
à gaz V94.2
V.4.1. comparaison le résultat de la Consommation spécifique avant et après la révision

générale
La valeur de Consommation spécifique réelle avant et après la révision générale est comme
suit :
𝑐𝑠𝑝𝑐𝑜𝑟𝑟 Consommation spécifique réelle
avant 0.2999 (kg/kwh)
après 0,2901 (kg/kwh)
Tableau V.1 : les valeurs de Consommation spécifique réelle avant et après la révision
générale
56
Le tableau est représente les valeurs de consommation spécifique réelle avant et après la
révision générale, on remarque que les valeurs de consommation spécifique réelle de après
Une diminue par apport les valeurs de avant la maintenance.
V.4.2. comparaison le résultat de Rendement théorique avant et après la révision

générale
La valeur de Rendement théorique avant et âpre la révision générale comme suit :
η 𝑇ℎ Rendement théorique
avant 30.39 %
après 34.17 %
Tableau V.2 : La valeur de Rendement théorique avant et après la révision générale
Le tableau est représente la valeur de Rendement théorique avant et après la maintenance, on

remarque que la valeur de Rendement théorique de après une augmente par apport la valeur de
avant la maintenance.
57
REMERCIEMENTS
Nous remercions tout d’abord Dieu de nous avoir donné le

courage, la santé et la patience pour pouvoir accomplir ce
travail.
Nos remerciements s’adressent à notre promoteur,
Dr,roudane mohamed et co promteur Mme,Dalal Idriss
l’honneur qu’elle nous a fait en acceptant de nous encadrer
pour la réalisation de ce travail.
Aux membres du jury, pour nous avoir d’accepter de siéger
dans ce jury et d’examiner ce mémoire.
Nous tenons à remercier et plus particulièrement, Mr
touaibia abdallah,rahmani mohamed , amrani soltane pour ses
encouragements, sa gentillesse, sa disponibilité et surtout pour
l’énergie positive qu’il nous a donnée et qui nous a poussée à
mieux faire.
Nous remercions plus vivement toute l’équipe de l’unité
« SPE » à qui nous devons tous nos respects et notre parfaite
considération et nous en garderons une mémoire impeccable et
un souvenir inoubliable, Particulièrement les responsables de
centrale électrique, Mme Bouziane dahman pour sa gentillesse,
son aide précieux et ses encouragements, qui a été une main
forte pour nous durant la réalisation de ce travail.
.
Figure Titre
Chapitre II : calcul thermodynamique avant la révision générale

les valeurs de La consommation spécifique (Csp réelle) par mois avant
II.1 la révision…………………………………………... 30
II.2 Les données de Calcul avant la révision…………………………………... 31
II.3 Les résultats de Calcul avant la révision…………………………………. 33
Chapitre III : Maintenance de la turbine à gaz V94.2

III.1 planning de la maintenance lourde du groupe N°2………………………... 37
III.2 contrôle de Pièce du groupe N°2…………………………………………. 39
III.3 Pièce de rechange du groupe N°2………………………………………... 41
Chapitre IV : Calcul thermodynamique après la révision générale
IV.1 Les données de Calcul après la révision…………………………………... 46

IV.2 Les résultats de Calcul avant la révision…………………………………. 48
les valeurs de La consommation spécifique (Csp réelle) par mois avant
IV.3 la révision…………………………………………... 48
Chapitre V : Résultats et Discussion
les valeurs de Consommation spécifique réelle avant et après
V.1 la révision générale………………………………… 56
La valeur de Rendement théorique avant et après la révision générale......
V.2 57
v
Symbole Définition Unité
p La pression bar
P La puissance kw
ɽ Le taux de compression /
ṁ Débit massique kg/s
W Le travail kJ/kg
𝑐𝑝 Chaleur spécifique kJ/kg
PCI Le combustible gaz naturel kcal/𝑚3
ɤ Coefficient poly tropique /
T Température k
f Rapport du mélange air-combustible /
η Rendement %
Q Quantité de chaleur kJ/kg
csp Consommation spécifique Kg/kwh
Les indices :
a Air
cc Chambre de combustion
c combustible
t turbine
g gaz
ut utile
st isentropique
i
Figure Titre
Chapitre I : Généralités sur les Turbines à gaz

I.1 Centrale turbines à Gaz V94.2 de « L’ARBAA » (4 X 140M) 3
I.2 Schéma descriptif d’une turbine à gaz 4
I.3 Schéma descriptif d'un groupe de turbine a gaz 5
I.4 le compresseur 7
I.5 chambres de combustion 7
I.6 vue interne de la chambre de combustion 8
I.7 le brûleur 8
I.8 vue extérieur de la turbine 9
I.9 les quatre étages de la turbine 9
I.10 l’alternateur 10
I.11 système admission l’air 10
I.12 station d l’air comprimé 11
I.13 poste de distribution du gaz principal 11
I.14 station finale de fuel 12
I.15 12
I.16 station de production d’eau déminéralisée 13
I.17 système réfrigération NOURIA 13
I.18 Système D’huile Hydraulique 14
I.19 Classification générale des turbines à gaz 14
I.20 Turbines à gaz à un arbre 15
I.21 Turbines à gaz à bi-arbres 15
I.22 Schéma décrivant la différence entre une turbine à action et une réaction 15
II
Figure Titre
I.23 Cycle Fermé de turbine à gaz 16
I.24 Cycle ouvert de turbine à gaz 16
I.25 Utilisation des turbines à gaz dans l’avion 17
I.26 Production combinée chaleur-force 18
I.27 Cycle de Joule (Baryton) 19
I.28 Cycle simple réel 20
I.29 Configuration d’une turbine à gaz avec récupération 21
I.30 Cycle a récupération 21
I.31 Configuration d’une turbine à gaz avec refroidissement 22
I.32 Cycle avec refroidissement intermédiaire 22
I.33 Configuration d'une turbine avec réchauffe 23
I.34 Cycle avec réchauffe 23
I.35 Turbine à Gaz avec réchauffe et récupération 24
I.36 Cycle avec réchauffe et récupération 24

I.37 Influence de la température ambiante sur les performances de la turbine 25
I.38 Influence de l’altitude sur la pression ambiante 26
I.39 Influence de l’humidité relative sur les performances de turbine 26
Chapitre II : calcul thermodynamique avant la révision générale

II.1 Cycle de Baryton d’une turbine à gaz 27
Chapitre V : Résultats et Discussion
V.1 La variation de puissance (Pt, Pc) en fonction du taux de compression 49
V.2 la variation de puissance utile en fonction du taux de compession 50
V.3 La variation de travail (Wt, Wc) en fonction du taux de compression 50
V.4 la variation de travail utile en fonction du taux de compession 51
III
Figure Titre
la variation de température gaz échappement en fonction du taux de
V.5 compession 52
la variation Le Rendement théorique et Consommation spécifique
V.6 théorique en fonction du taux de compession 52
V.7 la variation de puissance compresseur en fonction de débit l’air 53
V.8 la variation de puissance utile en fonction de débit l’air 54

la variation de la Consommation spécifique théorique en fonction
V.9 débit l’air 54
la variation de la puissance utile et le travail utile en fonction du
V.10 Température ambiante du Température ambiante 55
la variation de Rendement théorique et Consommation spécifique
V.11 théorique en fonction du Température ambiante 56
IV
[1] Documentation «centrale turbine a gaz V94.2», de arbaa (SPE).
[2] B. Mohamed, B. Mourad, «Contrôle et commande d’un démarrage en noir d’une

turbine à gaz (Black Start)», mémoire de fin d’étude de master en Département
d’Électronique, Université de Blida, (juin 2017).
[3] A. Benadir, « Calcul énergétique de l’installation hybride thermique pour la

Production d’électricité», mémoire de fin d’étude de master en systèmes énergétiques et
développement durable, Université de Mohamed Khider de Biskra (juin 2013).
[4] B. Abedlaali, «Calcul énergétique de l'installation hybride thermique pour la

production d'électricité», mémoire de fin d’étude de master en Département Mécanique,
Université de Biskra, (juin 2013).
[5] H. Othman «fonctionnement d’une centrale electrique turbine a gaz » , Rapport de

stage, Université de Alger (USTHB), ( 2014).
[6] «présentation d’une centrale turbine a gaz V94.2» , Rapport de stage,de arbaa (SPE),
( 2013).
[7] B.MEHANI, Y.BELAID; «Etude de système de commande de lancement et de

système de commande de vitesse d’une turbine a gaz MS5002C », Mémoire de master en
Université Kasdi Merbah de Ouargla, (2011).
[8] BENDJEDIDI, S., "Pompe centrifuge", Rapport de stage de Université de Batna,

(2012).
[9] B. Abdallah, «Amélioration des performances des turbines à gaz utilisées dans
l’industrie des hydrocarbures par l’injection de vapeur d’eau à l’amont de la chambre de
combustion», mémoire de fin d’étude de Doctorat en Département université m’hamed
bougara-boumerdes, (2009).
[10] B. Mohammed, B. Belgacem, «Etude Thermodynamique et Maintenance de

La Turbine à gaz SGT400», mémoire de fin d’étude de master en Mécanique des
Chantiers Pétroliers, université kasdi merbah de Ouargla(2016)
[11] site web ligne : https://www.simplyscience.ch/archives-jeunes/articles/une-
centrale-a-gaz-comment-ca-marche.html
[12] B. Walid, «Etude de l’influence de l’injection de la vapeur d’eau et du

refroidissement de l’air d’admission dans une turbine à gaz», mémoire de fin d’étude de
master en Département mécanique, Université de Blida, (2017).
[13] A. MoussauI, A.Zoubir, «Etude thermodynamique et maintenance d’une

turbine à gaz MS5002C», mémoire de fin d’étude de master en mécaniques des unités
pétrochimiques, Université de Boumerdes , (juin 2009).
[14] M.Laissaoui, «Amélioration des performances d’une installation de turbine a gaz»
[15] A. BOUAM, S. AISSANI & R. KADI, 2007, «Influence des conditions ambiantes
sur les performances des turbines à gaz industrielles », Colloque international sur les
Énergies Renouvelables (CER) organisé du 5 Mai 2007 par l’école polytechnique de
Ouajda – Maroc.
[16] S. Hade. Fares, « Amélioration des performances de la turbine à gaz par

refroidissement d’air d’admission en amont de compresseur», mémoire de fin d’étude de
master en Département Génie des Procédés, Université de Badji mokhtar-annaba,
(2017).
[17] Frank J. Brooks, GE Gas Turbine Performance Characteristics.
[18] A. Benidir, « Calcul énergétique de l’installation hybride thermique pour la

production d’électricité», mémoire de fin d’étude de master en systèmes énergétiques et
développement durable, Université de Mohamed Khider –Biskra-, (juin 2013).
[19]M. Bouzianne,Peliachi, S. Bensaada (Principe de la maintenance industrielle)
[20] A. Biarciotto ,Pierre ,B. Pascal(Guide de maintenance industrielle)
[21] encyclopédie en ligne Wikipédia : https://docplayer.fr/17580055-S-bensaada-

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

UNIVERSITE SAAD DAHLAB DE BLIDA 1

Projet de Fin d’Etudes

Etude thermodynamique d’une turbine à gaz

Proposé et encadré par : Réalisé par :

Année universitaire 2018/2019

« Tu ma donné la vie, la tendresse et le courage pour réussir.

Tout ce que je peux t’offrir ne pourra exprimer l’amour et la

En témoignage, je t’offre ce modeste travail pour te remercie

« L’épaule solide, l’œil attentif compréhensif et la personne, la

Aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments, que Dieu

A mes frères : abdelwahab et Abdenour

AU plus petit membre de la famille qui a introduit la joie de

A mon binôme : Yasser

A tous mes meilleure amies de la promotion 2019.

A ma famille et toutes les personnes que j’aime.

« Tu ma donné la vie, la tendresse et le courage pour réussir.

Tout ce que je peux t’offrir ne pourra exprimer l’amour et la

En témoignage, je t’offre ce modeste travail pour te remercie

« L’épaule solide, l’œil attentif compréhensif et la personne, la

Aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments, que Dieu

A mes frères : Youcef et Nacer

A ma sœur : Nor el houda et Zineb

AU plus petit membre de la famille qui a introduit la joie de

A mon binôme : billal

A tous mes meilleure amies de la promotion 2019.

A ma famille et toutes les personnes que j’aime.

Nous avons remarqué que la valeur de Consommation spécifique après la

Chapitre I : Généralités sur les turbines à gaz

Chapitre II : Calcul thermodynamique avant la révision générale

II.1. Etude énergétique de cycle de Baryton ………………………………………..…..27

Chapitre III : Maintenance de la turbine à gaz V94.2

III.1. Introduction …………………………………………………………………………34

IV.1. Introduction ………………………………………………………………..……….45

Chapitre V : Résultats et Discussion :

V.1. Influence du taux de compression...............................................................................49

Ce travail est divisé en Cinq chapitres :

La production d'électricité est essentielle pour un secteur industriel, destiné à mettre à

La production d'électricité se fait depuis la fin du 19 siècle à partir de différentes sources

I.2. Présentation de la centrale

Figure I.1 : Centrale turbines à Gaz V94.2 de « L’ARBAA » (4 X 140M)

I.3. Principe de fonctionnement

Figure I.2: Schéma descriptif d’une turbine à gaz [4]

I.4. Caractéristiques de fonctionnement de la turbine à gaz V94.2 de « LARBAA »

Figure I.3: Schéma descriptif d'un groupe de turbine a gaz [2]

2. Réservoir d’huile avec montage. 6. Turbine.

3. Structure d’admission d’air. 7. Diffuseur d’échappement.

4. Compresseur. 8. Echappement des fumées vers la cheminée.

I.4.1. Caractéristiques générales de la turbine à gaz V94.2

¸ points de soutirage en aval :

I.4.2.Constitution de la turbine à gaz

Figure I.4 : compresseur [5]

I.4.2.1.2. Chambre de combustion :

Figure I.5 : Chambre de combustion [2]

Figure I.6 : Vue interne de la chambre de combustion Figure I.7: brûleur

I.4.2.2. partie électrique :

Figure I.10: l’alternateur

I.4.2.2.2. Les Caractéristiques Principales :