REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA-BOUMERDES

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

Présentée par

NOM PRENOM EMAIL

GUIMOUR ABDELKADER Guimourabdelkadere@gmail.com

TOUBRINET ABDELKADER abdoparlol@gmail.com

Filière : ……LATH…………….
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But du travail pratique
Établir la relation entre la température de l’air et le rendement thermique dans la turbina gaz
Établir la relation entre le rapporte de pression et le rendement thermique dans la turbina gaz

Désignation :
CA : compresseur d'air CH-C : chambre de combustion.
HP : turbine à gaz noté pression.
BP : turbine à gaz basse pression
TL : démarreur (turbine de lancement) C : récepteur (charge)

Cycle BRAYTON :
Le cycle thermodynamique d'une turbine à gaz est connu en tant que cycle Brayton, un diagramme d'une
turbine à gaz est utile pour comprendre plus facilement la signification du cycle thermodynamique.

L'air entre dans le compresseur au point (1), qui représente les conditions de l'air atmosphérique.
Ces conditions sont classées selon des valeurs de pression, température et humidité relative. Les
conditions de conception standard sont par convention classifiées comme des conditions ISO.
L'air est comprimé à l'intérieur du compresseur et sort dans la condition indiquée au point (2).
Pendant la transformation de (1) * (2), aucune chaleur n'est transférée à l'air mais la température de
l'air augmente, en raison de la compression poly tropique, jusqu'à une valeur qui change en fonction
du modèle de la turbine à gaz et de la température ambiante.
Après avoir traversé le compresseur, l'air entre dans la section de combustion, pratiquement dans
les mêmes conditions de pression et de température qu'au point (2) (excepté les pertes subies sur le
chemin entre le refoulement du compresseur et 'admission à la chambre de combustion, qui s'élèvent
à environ 3 à 4 % de la valeur absolue de la pression de refoulement). Le combustible est injecté

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dans la chambre de combustion par l'intermédiaire d'un brûleur, et la combustion a lieu une pression
pratiquement constante.
La transformation entre les points (2) * et(3) ne représente pas seulement la combustion.
En effet, la température du processus réel de combustion, qui a lieu dans des conditions
pratiquement stœchiométriques, atteint localement, dans la zone de combustion à côté du brûleur,
des valeurs (d'environ 2000 dégrées * C), qui sont trop hautes pour la résistance des matériaux en
aval. Par conséquent, la température finale de la transformation du point (3), est inférieure, car c'est
le résultat du mélange des gaz de combustion primaire avec l'air de refroidissement et de dilution
comme décrit précédemment.
A cet égard, il est utile de donner quelques définitions de la température au point (3). qui est la
température maximale du cycle ou la température des gaz à l'admission

La section A se rapporte à la soi-disant "température d'admission de la turbine", qui est la

température moyenne des gaz dans le plan A. La section B se rapporte à la soi-disant "température
d'allumage", qui est la température moyenne de gaz dans le plan B. La section C se rapporte à la sal-
disant "température d'allumage ISO", qui est la température moyenne de gaz dans le plan C, calculée
en fonction des débits d'air et de combustible par l'intermédiaire d'un bilan thermique de la
combustion selon la procédure ISO 2314. La différence dans l'interprétation des températures dans
les sections A et B consiste dans le fait que, sur les turbines à gaz comme celles que nous traitons
dans ce stage de formation, la température de la section B tient compte du mélange avec T'air de
refroidissement de la directrice du premier étage, qui n'est pas concerné par le processus de
combustion, mais qui se mélange aux gaz brûlés après le refroidissement de la surface de la
directrice.
La transformation suivante, entre les points (3) et (4), représente l'expansion des gaz à travers la
section de la turbine, qui, comme mentionné auparavant, convertit l'énergie thermique et la pression,
en énergie cinétique et, au moyen de la rotation de l'arbre, en travail utilisé pour la compression
(interne, non utilisable) et travail utile externe, grâce à l'accouplement avec une machine conduite.
Plus de 50% de l'énergie développée par la détente dans la turbine à gaz est nécessaire pour la
compression par le compresseur axial. En aval de la section (4), des gaz sont évacués dans

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l'atmosphère. La représentation thermodynamique des événements décrits jusqu'ici est évidente
dans la figure si dessous :

Le travail de compression spécifique Wc, de (1) à (2), est exprimé avec une grande approximation par
l'équation suivante :
Wc= Cp.m.(T2 - T1) (kJ/kg air d'admission)
Le travail d'expansion spécifique Wt, de (3)d (4), est exprimé1
Wt-Cpm (T3-T4) (kJ/kg gaz)
La chaleur Q1, fournie à la chambre de combustion à partir de (2) à (3), est exprimée par :
Q= Cp.m.(T3 - T2) (kJ/kg gaz)
Le cycle de la turbine à gaz "se ferme" idéalement avec la transformation de (4) à (1). Qui correspond au
refroidissement des gaz d'échappement, en éliminant la chaleur Q2 dans l'atmosphère, comme si ces
derniers étaient un réfrigérant aux possibilités infinies.
L'équation thermodynamique qui décrit le refroidissement des gaz d'échappement est la suivante
Q2 = m*Cp*(T4 - T1) (kJ/kg gaz.)
Une fois que Q1, Q2, Wc et Wt, sont connus, on peut obtenir les valeurs pour les paramètres significatifs
suivants : Rendement thermodynamique = (Q1 Q2)/Q1
Cette équation nous indique que, par rapport à la chaleur Q1, présentée dans la chambre de combustion par
le combustible, le rendement augmentera alors que la chaleur Q2," dissipée" dans l'atmosphère diminue.
Nous verrons dans le Chap. 8 comment récupérer partiellement cette chaleur dans les cycles combinés et
dans le cycle régénérateur.

Travail utile Wu fourni à la machine conduite Wu= Wt – Wc

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 Partie expérimentale :

1- But du travail pratique :

Le but de ce TP est d'étudier le fonctionnement de la turbine a gaz, puis déterminer le travail de la
compression, de la détente, le travail util et le rendement.

2- Présentation de l’installation :

3- Mode opératoire :
On ajuste la température T1 par le bouton trouvé sur le dispositif expérimental, et on
maintient lapression à 1 bar durant toute l'expérience.

On lit la température T1 et la pression P1 sur le micro ordinateur. On attend un moment lors du

déroulement de la compression ce qui se manifeste par l'augmentation remarquable de la
température et la pression, on attend la stabilisation de ces deux dernières puis on les lit sur le
microordinateur et on note T2 et P2.
On allume la chambre de combustion, ce qui permet d'avoir une combustion, une
augmentation de la température et une légère diminution de la pression. On notera T3 et P3.
Après la combustion, onaura la détente qui se manifeste par une chute brusque de la pression
et de la température. On notera ici T4 et P4. La dernière température et pression lues sur le
micro ordinateur sont celles de l'échappement, on notera TS et PS. "On refait cette expérience
en augmentant la température de 5°cà chaque fois.

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 Schéma de processus d'une turbine à gaz :
1: entrée d'air / 2: potentiomètre: pression d'aspiration/3: potentiomètre: température d'aspiration/4:
compresseur / 5: potentiomètre: rapport de pression /6: moteur démarreur/7: potentiomètre : débit massique
de combustible/8: potentiomètre: pression de combustible/9: chambre de combustion/10 :potentiomètre:
température de chambre de combustion/11: turbine /12: potentiomètre: rendement compresseur/turbine /13:
potentiomètre: rendement turbine de puissance/14: turbine de puissance / 15: générateur /16:potentiomètre:
charge du générateur / 17: sortie des gaz d'échappement; Capteurs électroniques: P: pression, T:
température, Q: débit massique, n: vitesse de rotation

III. Partie pratique

II.1 Présentation de l’installation
Le simulateur de turbine à gaz de GUNT (ET 795) permet de se familiariser avec un minimum d'effort avec
le comportement typique d'une turbine à gaz. Contrairement à ce qui se passe dans des installations réelles,
il est possible de modifier un grand nombre de paramètres.

Les valeurs mesurées sont transmises vers un PC afin d'y être évaluées à l'aide d'un logiciel fourni. La
transmission des données au PC se fait par une interface USB
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 11.2 Mode opératoire d’expérience
Nous allons jouer sur un paramètre qui est la TEMPERATURE de l'air entrant dans le compresseur (T)
pour chaque valeur attribuée à T, nous notons
P2 et T₂ : À l'entrée de la chambre de combustion
P3 et T3 : À la sortie de la chambre de combustion
P4 et T4 : À la sortie de la turbine HP
P5 et T5 : À la sortie de la turbine BP

Section de la turbine : la section de la turbine comprend un certain nombre d'étages (dans ce cas spécifique,
trois étages) ; chacun d'entre eux se compose d'un étage stator et d'un étage rotor (aubes)

Partie expérimentale :
Mode opératoire :
La manipulation lors du TP a été faite à l'aide d'un programme GUNT (ET 795) qui nous permet
de déterminer les différentes valeurs de température et de pression pour différents états du cycle.
Le simulateur de turbine à gaz de GUNT (ET 795) permet de se familiariser avec un minimum
d'effort avec le comportement typique d'une turbine à gaz. Grace à la simulation, il est également
possible d'étudier sans risques le comportement dans des situations critiques. Contrairement à ce
qui se passe dans des installations réelles, il est possible de modifier un grand nombre de
paramètres, Le concept et le comportement en service de l'installation sont adaptés aux deux
turbines à double arbres ET 792 et ET 794. Ainsi le simulateur sert-il de préparation ou de
complément idéal pour des installations réelles.

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 TABLEAU ;

T1 P1 T2 P2 T3 P3 T4 P4 T5
5 1 172.3 5.21 1402. 5.07 773.7 0.98 781.9
6
10 1 179.4 5.17 1409. 5.04 780.3 0.98 788.5
8
15 1 186.6 5.14 1416. 5 786.8 0.98 795.1
9
20 1 193.6 5.1 1423. 4.93 793.3 0.98 801.7
6
25 1 200.6 5.07 1430. 4.93 799.8 0.98 808.2
9
30 1 207.5 5.03 1437. 4.9 806.2 0.98 814.7
9
35 1 214.6 5. 1445. 4.87 812.7 0.98 821.3
0

40 1 221.6 4.97 1452 4.84 819.2 0.98 827.9

Les calculs :
M=1kg / 𝑪𝒑=1.005 Kj/Kg.k
- Le travail utile 𝑾𝒖 :
𝑾𝒖 = 𝑾𝑫 − 𝑾𝑪
𝑾𝑪 = 𝑴. 𝑪𝒑. (𝑻𝟐-𝑻𝟏) / 𝑾𝑫 = 𝑴. 𝑪𝒑. (𝑻𝟑-𝑻𝟓)
- la chaleur de combustion 𝑸𝒄:
𝑸𝒄 = 𝑴. 𝑪𝒑. (𝑻𝟑-𝑻𝟐)
- le taux de compression 𝝀 :
𝐏𝟐
𝜆=
𝐏𝟏

𝑾𝒖
𝜼=
𝑸𝒄

P en bar T en c w/Q en kj
La courbe 𝜼=f (𝝀)
La courbe 𝜼=f(𝝀)
36,9

36,8

36,7

36,6

36,5

36,4

36,3

36,2

36,1

36

35,9
4,95 5 5,05 5,1 5,15 5,2 5,25

Interprétation des résultats

 Le rendement thermique du cycle augmente avec le rapport de pression λ= 𝑷𝟐
𝑷𝟏
 Le rapporte de pression augmente lorsque la température initiale diminue
 Conclusion
Pour augmenter le rendement de la turbina gaz, on augmente
le rapport de pression λ jusqu’une certaine valeur. Mais on
ne peut pas monter le rapport de pression à une valeur
supérieure à 20 pour des raisons de sécurité, ce qu’équivaut à
un rendement de 70%.

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