Sommaire

1. Données sur le module

Module 2. Objectifs du module
GESTION DE PRODUCTION - GP 3. Contenu du module
Filière TM2
I. Introduction à la gestion de production - GP
II. Produits, processus et flux
III. Gestion de la demande
IV. Planification de la production (PIC, PDP, MRP)
V. Conception d’une unité de Production… Implantation
VI. Méthodes de gestion de la production

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Sommaire

Chapitre 1 1. Fonction production dans l’entreprise

INTRODUCTION À LA GESTION DE PRODUCTION - GP 2. Typologie et modes d’organisation de la production
3. Gestion de la production ou logistique interne
4. Bon à savoir

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 4

Fonction production dans l’entreprise Fonction production dans l’entreprise

▪ La fonction production consiste à produire, en temps Production des services : prestation non matérialisée par un
voulu, les quantités demandées par les clients dans des produit. Dans ce type d’entreprise, l’outil de production, de type
conditions de coût de revient et de qualité déterminés
machine-outil, est inexistant. Exemple : bureaux d’études…
en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à
assurer sa pérennité, sa compétitivité et son Nature de la Production par montage : l’entreprise achète des éléments manufacturés
développement. (JAVEL; 2004) production qu’elle assemble ensuite pour fabriquer les produits finis destinés aux

Commande clients. Exemples : industries de l’électronique, assemblage automobile

Production après transformation : La fabrication nécessite une

Matière première
et composants Produire
Produire Produit fini transformation de la matière première .
L’outil de production est constitué de postes de travail (machines-outils) de
Moyens humains,
matériels,
coûts généralement très élevés Exemples : industries de mécanique,
techniques industries de l’électronique (fabrication de composants)…

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Types de production Types de production

Production par projet

productions unitaires
flux limité (voir nul pour certains ouvrages)
objectif : minimiser le délai de livraison

Production continue famille de produits Types d’ateliers

moyens de production dédiés au produit
objectif : fiabilité pour assurer la productivité

« job-shop »,
Production discontinue l’élaboration du produit entraîne une utilisation des
grande diversité de produits postes de charge dans un ordre variable en fonction de son
moyens de production nombreux et flexibles (non dédiés à un processus d’élaboration.
produit)
flux de produits dépendent de gamme fabrication Organisation en technologie
objectif : respecter les délais pour l'ensemble !

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Types de production Modes d’organisation de la production

Selon le flux de production

o Série unitaire
o Organisation en ateliers spécialisés
Types d’ateliers
o Organisation en ligne de production

Production flow-shop/ ou d’assemblage

« flow-shop » ateliers à cheminement unique, les produits
subissent une même séquence d’opérations avec des temps o Les industries de process
opératoires éventuellement différents.

Organisation en ligne, en processus

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Modes d’organisation de la production Modes d’organisation de la production

Selon la relation avec le client o Réponses au marché

Production à la commande:
o Production à la commande La commande ferme déclenche la production
Pas de stocks de produits finis
o Production par programme Délais de livraison > délai de production
Selon la ex. usine clés en main
relation avec
o Production pour le stock le client Production par programme:
Les commandes fermes et prévisionnelles déterminent le
o Assemblage à la commande programme
Prévisions fiables
Délais de livraisons réduits
ex. fournisseur industrie automobile

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Modes d’organisation de la production Gestion de la production

o Réponses au marché (2) Gérer la production => Organiser la production pour atteindre
les objectifs de coût, qualité et délai.
Production pour le stock:
Le niveau de stock de produits finis déclenche la
production. Missions de la gestion de la production
Stock de produits finis dans l'entreprise ➢ La conception : La définition des caractéristiques
conception
Selon la Délais de livraison réduits du système productif (capacité, localisation, Mise à jour
relation avec ex. livres technologie, etc) et des produits.
le client ➢ La planification: décrit l'utilisation projetée du
Assemblage à la commande: planification
Les commandes fermes déclenchent l'assemblage de système productif dans l’objectif de satisfaire la
sous-ensembles réalisés sur programme. demande; coordonner la capacité disponible avec Écart
Pas de stock de produits finis la demande
Délais de livraison réduits. ➢ Le contrôle : s’efforce d’évaluer l’adéquation des Contrôle
résultats obtenus par rapport aux plans.
ex. constructeur d'avions
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Gestion de la production Gestion de la production

Pour cela on peut classifier les décisions en trois niveaux :

Objectifs
Trouver une organisation efficace de la production:
▪ Mettre à disposition les produits (qualité, coût, délai)
▪ Optimiser l'utilisation des ressources humaines et
techniques
▪ Améliorer
qualité (personnel, "SPC" (MSP), …)
productivité (SMED, automatisation réfléchie,…)
▪ Contexte
délais courts, coûts faibles, capacité réduite
Temps réel : décisions à très court terme (quelques
d'investissement, demandes changeantes
minutes à quelques heures) gestion des aléas
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Gestion de la production Gestion de la production

Flux internes liés à la gestion de production : flux d’information et flux

physique qui circulent à l’intérieur de l’entreprise.
Flux externes : flux d’information et flux physique qui circulent . Direction
entre les partenaires d’une chaîne logistique Maintenance
Maintenance équipements
Direction
générale
générale
Marketing/
Demande du commerce
État des équipements marché
Startégie,
orientation.

Consommation,
Ressources la charges, budget Finance
Ressources Gestion de main Finance
humaines
humaines d’œuvre(heures
travaillés…)
production
Conception, gammes,
modification techniques

Matériel Exigence qualité, niveau qualité

Ingénierie
Ingénierie
informatique atteint Planification, besoin
matière ,
Informatique
Informatique ordonnancement
Besoin en équipement, Qualité Matiére et composants, Logistique
maintenance informatique
emballages

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Gestion de la production Gestion de la production

Historique Historique Taylor (1911) : organisation du travail basée sur

XVIII s. : production artisanale
ème
▪ distinction radicale entre conception et exécution
▪ recherche systématique des économies de gestes et
XIX s. : production manufacturière (armes,
ème
mouvements
tabac…) ▪ utilisation maximale de la machine
XX s. : désir de rationalisation des facteurs de
ème
Ford (1913) : standardisation de la production et travail à la chaîne
▪ avancée du concept de flexibilité dans les entreprises
production Harris et Wilson (1913-1924) : quantité économique
Fayol (1916) : modèle hiérarchique d'organisation de la production
▪ savoir, prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler
→ point de départ de la gestion de production... Gantt (1917) : ordonnancement
Toyota (1962) : système de production de Toyota

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 Sommaire

Chapitre 2
PRODUITS, PROCESSUS ET FLUX 1. Le produit, Les ressources, Les flux
Filière TM2
2. La gestion capacité/charge
3. La gestion des flux

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Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

Classification des produits selon la nature (1)

Un produit est un ensemble industriel propre à
l’utilisation. Produits complexes de type « bien d’équipement »
Ce type est caractérisé par la variété des
produit semi-fini : un ensemble entrant produits et leur diversité de mise en forme. On
dans la composition d’un produit plus note l’existence : d’une nomenclature de
Le produit complexe et pouvant être commercialisé Le produit nombreuses variantes, options ou accessoires.
individuellement sous forme de pièce de Exemple : voitures…

rechange. Pièces élémentaires

Ce sont des produits simples constitués de
produit fini : un ensemble industriel peu de composants.
prêt à l’utilisation et clairement Il n’existe pas de nomenclature ou, si elle
identifiable par la clientèle. Il fait partie existe, celle-ci est très petite.
du catalogue de l’entreprise. Exemple : ouvre-boîtes…

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Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

Classification des produits selon la nature (2)

La composition d’un produit: la nomenclature
Produits standards de type « grand public »
Ce sont généralement des produits de faible
Complexité comportant peu de variantes.
Généralement, il existe une nomenclature et le Produit
produit peut être complexe mais il est stable. fini
Le produit Exemple : électroménager, chaussures…
Le produit
Composants
Produits complexes à forte valeur ajoutée fabriqués

Ce sont des produits très complexes fabriqués à coefficient

l’unité ou en très petites séries. Ces produits sont
caractérisés par une nomenclature d’enchaînement Composants
achetés
des tâches évoluant au cours de la définition et de la
structuration des produits.
Exemple : immeubles, avions, navires…

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 29 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 31

Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

Typologie de nomenclature (2)

Typologie de nomenclature (1)
V : divergente
un nombre réduit de matières premières ou même
une seule conduisent à une grande variété de produis
finis.
Le produit Le produit Exemple: l’industrie laitière ou l’industrie pétrolière.

A : convergente
Des produits standardisés, avec une faible
diversité des produits finis, mais de nombreux
Composants.
Exemple: circuits électroniques ou d’ensembles
de mécaniquegénérale.

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 32 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 33
 Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

Typologie de nomenclature (3) Ensemble de moyens nécessaires pour réaliser la

transformation des matières et composants en produits finis.
I :parallèle
Le nombre de composant égale le nombre de
▪ Main d’œuvre
produits fini.
Type de ressources ▪ Équipements
Exemple: industrie d’emballage
Le produit Les ressources ▪ Outillages
▪ information
X & Y : Combinaison
des sous-ensembles standard servent à constituer de nombreux
produits finis. Ces sous-ensembles comportent souvent eux ▪ Une ressource est caractérisée par sa capacité
mêmes un grand nombre de composants de base. Conciliation
▪ La capacité est l’aptitude de la ressource à traiter un flux
de la production en masse et la personnalisation
Exemple: l’industrie automobile

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Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

L’évaluation de la capacité La perte de capacité

La capacité est évaluée par rapport à deux éléments:
Capacité réelle < capacité théorique
✓ Durée de disponibilité de la ressource par période disponible
24 h/ semaine
Les ressources ✓ Une unité de mesure : 10 véhicule/ heures, 20 chemise/ Les ressources
heure, 10piéces/ minute • Arrêt de machine pour entretien préventif

Plusieurs niveaux de mesures de capacité chacun a un rôle • Absence de l’opérateur

précis dans le processus de planification • Panne

✓ La capacité de production annuelle tous produits confondus • Passage d’un flux à un autre
Niveau
de détail ✓ La capacité de production mensuelle par atelier, par produit
✓ Capacité d’une machine, son temps d’ouverture

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 36 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 37
 Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

La perte de capacité la capacité d’un réseau de ressources

EXEMPLE
Réseau de ressources: agencement de plusieurs ressources dans le
Une machine nécessite 10 minutes de réglage entre un produit A1 un cadre d’un système logistiques complexe pour fournir un produit.
produit A2. A1 nécessite 2 minutes/ piéce A2 nécessite 1 minutes/ piéce
Si on réalise des productions par des série de 20 articles
Les ressources Calculez le temps de production unitaire théorique et réel sur cette Les ressources
machine.
La capacité la plus faible conditionnela capacité globale du système

Temps théorique pour une série de 20 article

A1= 20*2 Considérons deux ressources dont les capacités sont A= 300/H; B= 200/H
A2= 20*1
Temps théorique= 60/40=1,5 min/article …… A …… ……
B La capacité du réseau =
Temps réel pour une série de 20 article …… CapacitéA …… CapacitéB
… capacité de B= 200/ H
A1= réglage+ temps opératoire= 10+ 40 …… ……
A2= 10+20
Temps réel= 80/40=2 min/ article
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Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

la variation de flux ratio de fluidité

la problématique et l’enjeu de la gestion des flux est liée à Cycle de fabrication = temps opératoire + temps d’attente
la différence de débit entre les ressources RF= temps opératoire/ cycle de fabrication

Si débit de ressource N > débit ressource N+1

Les flux Déséquilibre des accumulation de stock Les flux ❑ La valeur du RF mesure la qualité du système logistique
flux internes Si débit de ressource N < débit ressource N+1 ❑ Le RF est la résultante de la manière d’organisation des ressources
ressource N+1 est partiellement inoccupée ✓ Si les ressources sont organisées en processus, le RF proche de 1,
✓ Si les ressources sont organisées en technologie, le RF est faible,
Déséquilibre entre Demande< > production surstock ou rupture
flux internes & Livraison de fournisseur< > besoin rupture de stock
externes ou surstock

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 40 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 41
Le produit, Les ressources, Les flux Le produit, Les ressources, Les flux

Exemple
❑ Les temps opératoires exprimés sur la gamme de fabrication: Dans un atelier de fabrication de chemise de luxe prend 21 h / pièce.
✓le temps de préparation du poste de travail ; Les temps unitaires sont:
1. Tissage: 3H O
✓le temps d’exécution de l’opération ; 2. Attente pour passage à la coupe: 2H INO
✓quelquefois, le temps de contrôle en fabrication 3. Coupe tissu à la main: 2H O
4. Transfert à al zone de contrôle: 1/2H INO
Les flux ❑ Les temps inter-opératoires dépendent de l’organisation de Les flux 5. Contrôle coupe: 1H O
6. couture à la machine: 1H O
l’entreprise et qui comprennent : 7. Contrôle: 1H O
✓le temps de transit de la pièce vers le poste suivant ; 8. Attente passage accessoires: 1/2H INO
✓le temps de retour du dossier de fabrication vers 1. Identifier les temps 9. Mise accessoires: 2H O
opératoires et inter- 10. Contrôle: 1H O
’administration ; opératoires 11. Attente en stock: 3H INO
✓le temps du contrôle administratif ; 2. Calculez le RF 12. Contrôle final unitaire: 1H INO
✓le temps de lancement en fabrication ; 3. Commentez le résultat 13. Validation administrative et sortie du stock vers emballage: 1/2H INO
14. Emballage: 1/2 H O
✓le temps de transmission des documents vers la fabrication.. 15. Contrôle final: 1/2H O

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Gestion de capacité Gestion de charge

Charge< capacité = sous-activité

Charge> capacité = retard pour honorer les commandes

Il faut équilibrer la charge et la capacité

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 Gestion de charge Gestion de flux

Le taux de charge est exprimé en % en fonction de la capacité réelle. ▪ L’entreprise gère ses flux en fonction de la
valeur de :
Délai de livraison
Le taux d'utilisation est exprimé en % en fonction de la capacité théorique. Cycle de fabrication+ délai
Taux de charge
d’approvisionnement amont

On peut définir un taux de disponibilité qui donne une indication sur les ▪ Rapport <1 o Gestion par anticipation
temps d'arrêt de la machine. o Gestion par anticipation limitée

▪ Rapport > 1 o Gestion sur commande

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Gestion de flux Gestion de flux

Gestion par anticipation Gestion par anticipation limitée

Le fabricant produit des articles avant de recevoir des commandes Fabriquer des stocks de sous-ensembles de produit standard puis,
en utilisant des prévisions commerciales = production sur stock lors de la commande du client, assembler les sous-ensembles pour
réaliser le produit demandé.

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 48 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 49
Gestion de flux Gestion de flux

Gestion sur commande Flux tiré ou poussé

Le fabricant attend les commandes fermes des clients pour
commencer à approvisionner et à produire. Il faut que le délai
accepté par le client soit compatible avec le temps de production.
Cas de produits complexes et spécifiques

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 50 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 51

Sommaire

▪ La demande c’est quoi ….?

Chapitre 3 ▪ Les objectifs de la gestion de la demande
G ESTION DE LA DEMANDE ▪ La gestion de la demande…Problématique
Filière TM2
▪ Les activités / les responsabilités de la gestion de la demande
▪ La nature/ contextes de la prévision
▪ Les règles / Paramètres d’utilisation de la prévision
▪ Les facteurs du choix d’une méthode de prévision
▪ Les méthodes de prévisions
▪ Le choix de la meilleure technique de prévision
▪ Les erreurs de prévision
▪ Les conséquence des erreurs de prévision
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 55

La demande c’est quoi ….?

▪ La demande est la quantité d’un bien que les

acheteurs (ou consommateurs) ont la volonté
d’acquérir.
▪ Demande ≠ ventes
▪ Les ventes ne constituent qu’une partie de la
demande.
▪ Il vaut mieux prévoir la demande plutôt que les
ventes.

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 54 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 55

La demande dans le système logistique…. Les méthodes de prévisions

La gestion de la demande consiste à:

Déterminer la demande totale à satisfaire

Prévisions
et à la faire connaître au moment voulu Prévisions
et selon des formes précises aux
gestionnaires concernés Méthodes
(production, commercial, marketing…) Méthodes
qualitatives
Méthodes
qualitatives
quantitatives

Fonction permettant de regrouper les demandes de

produits et de les gérer de façon à s’assurer que le
programme directeur de production les prenne en
compte.
Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 56 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 57
Méthodes qualitatives Quelles sont les méthodes qualitatives?

▪ Dans quelles circonstances les méthodes

1. Étude de marché
qualitatives sont-elles appropriées?
2. Prévisions visionnaires
– si aucune donnée chiffrée n’est disponible.
– si les données passées ne sont pas fiables.
3. Méthodes Delphi
4. Analogie historique

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 58 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 59

Méthodes qualitatives Méthodes qualitatives

3. Méthode Delphi
2. Prévisions visionnaires
▪ Se base sur l’opinion de groupes d’experts et vise
Basées sur la préparation de prévisions par les l’obtention d’un consensus.
vendeurs selon leurs connaissances du marché, du
terrain et de leurs clients. ▪ Les experts sont interrogés individuellement, donc pas
de lien entre eux.
▪ Ils peuvent être requestionnés itérativement jusqu’à ce
qu’un consensus soit atteint.
▪ Pratique pour la prévision à long terme et pour prédire
les changements technologiques.

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 60 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 61
 Méthodes qualitatives Méthodes quantitatives

La moyenne mobile simple

4. Analogie historique
Consiste à prendre la moyenne arithmétique des n dernières données
pour établir la prévision. A chaque nouvelle période, la donnée la plus
Ex.: Courbe du cycle de vie pour différents produits similaires
ancienne est remplacée par la plus récente (mobile).
Méthode 𝑡−1
quantitative 1
simple 𝑃𝑡 = ෍ 𝑥𝒊
𝑡−1
𝐢=1
xt = la variable observée, soit la demande d’un produit, au
temps t
t-1 = nombre d’observations passées disponibles pour
calculer la moyenne simple
Pt= la prévision pour la période t
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64 65

Méthodes quantitatives Méthodes quantitatives

Exemple On applique une pondération aux observations de façon

Mois Ventes
à refléter leur pertinence.
n
Janvier 15
Pt =  wi xt −i
Méthode Février 12 La moyenne
i =1
quantitative Mars 14 mobile pondérée
Avril 16 avec n = ordre de la moyenne mobile pondérée
simple
Mai 13 wi : poids accordés aux n dernières observations.  wi = 1
Juin 14
Juillet ?
Permet de moduler l’importance accordé aux diverses
On a
observations.
1 t −1
 xi = 6 (15 + 12 + 14 + 16 + 13 + 14) = 14
1
Pjuillet = P7 =
7 − 1 i =1

Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 64 Pr. Jabir Arif / GP. Chapitre 1 – 2020/21 65
66

Méthodes quantitatives

Exemple Période Ventes

1 50
Moyenne mobile pondérée d’ordre 3 2
3
65
55
4 70
La moyenne 5 55

mobile pondérée Poids: 6

7
50
65
8 80
w1 = 0,5 ; w2 = 0,3 ; w3 = 0,2 9 80
10 75
11 85
12 75
13 ?

P13 = (0,5  75) + (0,3  85) + (0,2  75) = 78

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