Stratégie de Maintenance

BTS Maintenance des Systèmes

Option : systèmes de production

MODULE 1 : Fonction maintenance

Séquence 1.1 : Fonction maintenance & outils

Exercice 1
Répondez aux différentes questions suivantes.

1. Quel est l’objectif de la Politique de Maintenance dans l’entreprise ?

La politique de la maintenance est la définition, au niveau de l'entreprise, des objectifs

technico-économiques relatifs à la prise en charge des équipements par le service
maintenance. C'est dans le cadre de cette politique que le responsable du service de
maintenance, conjointement à celui du projet, met en œuvre les moyens adaptés aux objectifs
fixés ; on parlera alors de stratégie pour le moyen terme et de tactique pour le court terme.

2. Quels sont les différentes formes de maintenance qui peuvent être pratiqués en
entreprises ?

Il existe 5 types de maintenance industrielle : maintenance curative, maintenance corrective,

maintenance prédictive, maintenance préventive systématique et maintenance préventive
conditionnelle. Sous-traitant en maintenance

3. Quels sont les critères sur lesquels reposent les objectifs de la politique de
Maintenance ?

Humain
Opérationnel
Economique
Organisation

4. Quels est le bon équilibre (en %) entre le Correctif et le Préventif ?

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5. Qu’utilise-t-on lorsque l’on n’a pas d’historique sur une machine ?

GMAO logiciel entreprise qui permet de connaitre l’historique des pannes

Gestion de maitenance assisté par ordinateur .
Doc machine

6. Qu’utilise-t-on lorsque l’on a des données historiques sur une machine ?

7. Citer des outils qui permettent de trouver des matériels prioritaires dans le parc
machine ?

8. Combien existe-t-il de niveaux d’urgence pour les interventions ? A quoi

correspond-t-ils ?

Niveau 1 1H pour intervenir

Niveau 2 une mâtiné
Niveau 3 une journée
Niveau 44une semaine44444444444444444444444444444444444444444444444444444444444

9. Combien y-a-t-il de niveaux de Maintenance ? Quels sont les 3 éléments qui les
déterminent ? A quel niveau de maintenance serez-vous en fin de BTS ?

Il y a 5 niveaux de maintenance, qui vont des interventions les plus simples aux plus
complexes. A chaque niveau correspondent des actions de maintenance corrective et
préventive

La maintenance de 1er niveau correspond aux interventions simples, nécessaires et réalisées

sur des éléments facilement accessibles. Il s’agit donc d’opérations qui ne nécessitent pas un
démontage ou l’ouverture de l’équipement, et qui peuvent être effectuées par l’exploitant lui-
même ou par un opérateur non spécialisé.

La maintenance de 2ème niveau correspond aux interventions peu complexes, dont les

procédures sont simples à suivre. De plus, le remplacement de pièces lors de ces opérations
ne nécessitent pas le démontage global de l’équipement concerné.

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La niveau 3 de maintenance correspond à des interventions considérées comme complexes.
Elles doivent donc être précédées d’un diagnostic et d’une identification. Elles peuvent être
réalisées sur place ou dans un atelier de maintenance, et doivent prendre en compte
l’équipement dans sa globalité, car la modification d’un élément peut avoir des conséquences
sur son fonctionnement général.

Les interventions de maintenance de niveau 4 sont des opérations complexes et de grande

importance, qui nécessitent une expertise technique particulière. 
Elles doivent donc être réalisées par un technicien ou une équipe de techniciens spécialisés
disposant d’une qualification spécifique, et supervisés par un responsable spécialisé lui aussi.
La maintenance de niveau 5 regroupe des actions complexes réalisées par le constructeur de
l’équipement ou par une société agréé par celui-ci. Les actions à réaliser sont semblables à
des actions de fabrication. 

Niveau 1 : Maintenance de l'opérateur (remplacement d'ampoules, contrôle de niveaux,

remplacement de filtres, ...). Niveau 2 : Maintenance spécialisée (remplacement d'organes,
réparations,....). Niveau 3 : Maintenance lourde (révision complète, rénovation, ...).

Fin BTS Niveau 3

10. Qu’est-ce que la méthode KAIZEN ?

La définition du Kaizen
On le traduit généralement en français par : Amélioration Continue. Le Kaizen est un concept
clé du lean. Le Kaizen n'est pas un outil ou une méthode, mais un état d'esprit. Il s'agit de ne
jamais se satisfaire d'une situation donnée et de toujours chercher à l'améliorer

11. Que veut dire SMED ? A quoi cela correspond-t-il ?

La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre
ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de « changement rapide d’outil » a été
mise au point par Shigeo Shingō pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de
l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement « changement de matrice(s) en
une seule minute ». Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-
digit minute exchange, c'est-à-dire « changement en minutes à un seul chiffre », soit « de 1 à 9
minutes » ou encore « en moins de dix minutes ».

12. Qu’est-ce que la méthode 5S ? que veulent dire les « S » ?

La méthode 5S est composée de 5 étapes donc chacune est le résumé d’un mot commençant
par la lettre S en japonais : Seiri (整理), Seiton (整頓), Seiso (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾).
La méthode des 5S est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son environnement de
vie ou de travail des choses qui l’encombrent, de veiller à ce qu’il reste rangé, de le garder en
ordre, de le nettoyer et d’y instaurer la rigueur nécessaire à la qualité et au juste à temps. Elle
fonctionne aussi bien pour l’usine que pour le bureau et elle se base sur des règles de bons sens

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et simples mais qui souvent sont négligées. Pour réussir à mettre en place les 5S, il faut les
appliquer dans l’ordre et les mener jusqu’au bout.

13. Que veut dire QQOQCP ?

Egalement appelée méthode du questionnement ou méthode des 5 W en anglais (Who, What,
Where, When, Why), QQOQCP est un acronyme dont chaque lettre correspond à une
question : quoi, qui, où, quand, comment et pourquoi. Parfois, on rajoute un C pour
« combien ».
Cette technique d’analyse permet de comprendre une situation, de cerner un problème en
scrutant tous ses aspects.

14. Qu’est-ce que le diagramme causes à effets ? donner un autre nom attribué à
celui-ci

Également appelé diagrammes de « causes et effets » ou en « arête de poisson »,

le diagramme en arbre est une méthode de résolution et de gestion de projet qui permet : De
mettre en évidence les problèmes. De procéder à l'analyse de problème. D'identifier
la cause du problème.

15. Que veut dire TPM ? A quoi cela correspond-t-il ?

La méthode TPM, Total Productive Maintenance, est une pratique visant à construire une
culture d'entreprise qui améliore l'efficience du système de production. Elle permet le passage
progressif d'un système de maintenance curative à la maintenance préventive, voire prédictive
dans certains cas spécifiques.

16. Citez 4 enjeux de la Qualité ?

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Conquérir et Fidéliser. ...

Innover et s'adapter au marché ...
Piloter ses activités. …
Répondre aux exigences sociétales. ...

17. Que veut dire ISO 9000 ?

ISO 9000 désigne un ensemble de normes relatives au management de la qualité publiées
par l'Organisation internationale de normalisation (ISO).

18. Que veut dire ISO 14000 ?

ISO 14000 définit les critères d'un système de management environnemental et se prête à la

certification. Elle propose un cadre que les entreprises ou organisations peuvent appliquer pour
mettre en place un système efficace de management environnemental.

19. Qu’est-ce que le Benchmarking ?

Le benchmark ou benchmarking, désigne une technique de marketing visant pour une entreprise à

observer les performances d'une autre entreprise, à comparer et à analyser les performances de
produits ou services concurrents et leaders sur le marché, en vue d'optimiser la conception d'un
nouveau produit, plus ou moins équivalent à ceux observés.

20. Qu’est-ce que le Reengineering ?

Démarche consistant à réorganiser la séquence et le contenu d'un processus, voire du

fonctionnement de l'entreprise dans son ensemble.

21. Qu’est-ce que la Sécurité dans l’organisation de Maintenance ?

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