Université Cadi Ayyad ‫ﺟﺎﻣﻌـﺔ ﺍﻟﻘﺎﺿـﻲ ﻋﻳـﺎﺽ‬

Ecole Nationale des Sciences ‫ﺍﻟﻣﺩﺭﺳـﺔ ﺍﻟﻭﻁﻧﻳـﺔ ﻟﻠﻌﻠـﻭﻡ ﺍﻟﺗﻁﺑﻳﻘﻳـﺔ‬

Appliquées de Safi
‫ﺁﺳﻔــﻲ‬

Elément de Module
Lean Six Sigma

Mme TOURIKI Fatima Ezahra Département Génie Industriel

 Maitriser le Lean Manufacturing Objectifs
& Evaluation

Etre capable de :
- D’expliquer la démarche DMAIC
- Réaliser une étude R&R,
- Maitriser les outils nécessaires au traitement statistiques des résultats
Objectifs
d’essais,
- Tracer et interpréter une carte de contrôle pour maitriser des
caractéristiques qualités associées à des grandeurs mesurables ou non,
- Mener à bien un projet lean utilisant la démarche DMAIC

Evaluation - Travaux Pratiques,

- Devoir surveillé

Livrables - Rapport TP sur Excel et Autre logiciel Statistique par groupe.

2 Ecole Nationale des Sciences Appliquées Route Sidi Bouzid – BP 63 46000 – Safi
Tél : (212) 05 24 66 91 55 Fax : (212) 05 24 66 80 12 http://www.ensas.uca.ma Email : ensasafi@gmail.com
Module Lean Manufacturing Contenu

Durée de formation 28 H

Lean 6 Sigma =Concepts et Vocabulaires 2H

Phase Définir 4H

Phase Mesurer 12 H

Phase Analyser 10 H

Phase innover et contrôler 2H

3
 1er séance
Objectifs

Etre capable de:

1.Expliquer la Notion du LEAN SIX Sigma avec des termes
simples,

2.Restituer les causes de variabilité d’un processus,

3. Expliquer la démarche DMAIC.

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 Concepts et vocabulaire
Le Six Sigma

Production de qualité Lean

parfois génératrice
Production rapide
6σ
Lean d’activités
parfois à nonde
en dépit 6σ
Valeur Ajoutée
la qualité
Satisfaction du client
Approches
complémentaires

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Six Sigma de quoi parle-t-on? Mesure/
Objectif/
Indicateur
performance

D M A I C
Valider le Analyser le
Précadrage Identifier les
processus de processus et solutions possibles
Mettre sous
mesure des données contrôle la
pour les causes
solution retenue
racines

Méthodologie Cartographier Identifier et

Collecte des
d’amélioration le processus
données
organiser les
causes Formaliser le
Analyse coûts,
Continue bénéfices/
processus
risques
Ecouter le client Collecte des
et identifier ses Estimer le données pour
attentes niveau Sigma vérifier les Vérifier la
du processus causes performance et
Planifier et communiquer
former les résultats
Quantifier les
Définir charte Mesurer relations cause à effet
capabiltité et confirmer les
projet causes profondes
processus

Vision • Stratégie d’entreprise à long terme à la recherche

Stratégie d’excellence,
d’Ese • Approche systémique et managériale DMAIC

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 Concepts et vocabulaire
Le Six Sigma

Méthodologie d’amélioration de la
qualité orienté CLIENT,
qui permet de réduire la variabilité du
PROCESSUS ,
Indicateur de performance (3,34
DPMO

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 Un processus est Caractérisé par une Répétabilité

Matérielle Humaine Organisationnelle

Fournisseurs Ressources Clients

Activité Activité Activité Activité Activité
1 2 3 4 5

Eléments
Eléments
de Sortie
d’entrées

Fonction de transfert f
X1, X2, X3… Y
Y= f(X1, X2…)
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 Les fluctuations d’un processus Pourquoi

Résultent : Pourquoi faut-il les maitriser?

De la multiplicité et de la non constance des
1. Les fluctuations des processus se
paramètres du processus:
o La MP hétérogène ou difficile à travailler, traduisent par des fluctuations sur les
o La machine est défectueuse, réglages variables caractéristiques du produit fini,
d’une équipe à l’autre,
o L’instrument de mesure est défectueux,
o Paramètres processus variables : ex T° et 2. Les processus sont entropiques: leur
l’humidité,
o L’opérateur n’est pas suffisamment formé, tendance naturelle est toujours à se
o Il n’y a pas de définition de ce qu’est un travail désorganiser et à se dégrader dans le
acceptable et un travail non acceptable,
temps.

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 LCI LCS
Concepts et vocabulaire
Les Causes de variabilité

Danger Danger

m
Causes anormales Causes normales Causes anormales
- Peu nombreuses - Très nombreuses - Peu nombreuses
- Variations non - Variations aléatoires - Variations non aléatoires
aléatoires - Prévisibles - Imprévisibles
- Imprévisibles - Incontrôlables - Contrôlables
- Contrôlables - Petits effets cumulés - Grands effets
- Grands effets

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 La Démarche DMAIC

D M A I C
Valider le Analyser le
Précadrage Identifier les
processus de processus et des solutions possibles Mettre sous contrôle
mesure données pour les causes la solution retenue
racines

Cartographier le Identifier et
processus Collecte des organiser les
données Formaliser le
causes
Analyse coûts, processus
bénéfices/ risques
Ecouter le client Collecte des
et identifier ses Estimer le niveau
données pour Vérifier la
attentes Sigma du
vérifier les causes performance et
processus
Planifier et communiquer les
former résultats
Quantifier les relations
Définir charte Mesurer cause à effet et
projet capabiltité confirmer les causes
processus profondes

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 Service/Division
: xx
Optimisation de Nom du Projet Réf. :
XXXXXXXXX Logo
processus Entreprise
Demandeur : xxxxxx
Entité : xxxx Fiche de pré-cadrage Chef de projet : xxxxxxxxx
Date : xxxxxx

Définir Précadrage
Descriptif du problème à résoudre A renseigner
1 Quel est l'intitulé du problème ?
2 Quel est le(s) symptôme(s) à résoudre ?
3 Quel est le processus visé par le problème ?
4 Y a-t-il un correspondant qui traite le sujet actuellement ?

Contexte A renseigner
5 Comment a émergé le besoin ?
Qui est le demandeur ?
6 Qui est le garant du Processus ?
Qui pourrait-être Sponsor du projet ?

Il s’agit de remplir une 7

Qu'est-ce qui a motivé sa demande (axe de la carte stratégique,
demande terrain, besoin personnel, intuition…) ?
8 A quel horizon la problématique doit-elle être traitée ?
fiche afin de bien cerner la 9 Quel autre élément de contexte vous semble utile à préciser ?

problématique et justifier 10
Quels sont les enjeux ?
Quel est le gain potentiel attendu par la résolution du problème?
A renseigner

l’engagement dans un 11
12
Quels types d'améliorations sont attendues ?
Quel est le risque à ne pas le faire maintenant ?

projet 6 Sigma 13
14
Historique
Le problème a-t-il déjà été traité ?
Si oui, quel est l’historique ?
A renseigner

15 Qu'est-ce qui a déjà été gagné ?

Conditions / Environnement A renseigner

Qui est directement concerné par le traitement du sujet ?
16 Si le Client est Acteur du processus, est-il impacté dans son propre
processus par un changement potentiel et a-t-il donné son accord ?
17 Des données mesurées existent-elles sur le sujet ?
18 Y-a-t-il un référent métier ou acteurs clés ou experts métier sur le sujet ?
19 Existe-t-il d'autres projets en cours pouvant avoir un impact sur le sujet ?
Quelles sont les conditions de réussites ? Les attentes ? Les craintes ?
20
Les contraintes...

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 Ecouter le
Cartographier
Définir Précadrage
le Processus
client et
identifier ses
attentes
Définir charte
projet

SIPOC
Rédacteur : Projet :

Suppliers Inputs Process Outputs Clients

Ressources Attentes Sorties du Attentes client
Processus nécessaires au du processus Description processus (Y), vis-à-vis Processus
fournisseurs processus vis-à-vis des du processus ce que produit des sorties clients
(X) ressources le processus du processus

6 5 7 1 2 4 3
Début du
processus

Processus

Fin du processus

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 Ecouter le client et
Cartographier
Définir Précadrage le Processus identifier ses
Définir charte
projet
attentes

Ecouter le client et identifier ses

attentes:

Résultats:
1. Identification critère qualité
2. Identification du moyen de
mesure
3. Définition de l’amélioration
souhaitée

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 Ecouter le client
Cartographier Définir
Définir Précadrage le Processus
et identifier ses
attentes charte projet
CHARTE PROJET LEAN-6SIGMA
Nom du Projet

Processus/Secteur Site
Responsable projet N° Projet

Date de création de la Charte Mise à jour Date de clôture du Projet

Comité de pilotage
Role Secteur Prénom Nom

L'équipe projet
Role Secteur Prénom Nom
Chef de projet

Description du problème et/ou de l'opportunité d'amélioration (du point de vue des clients)

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 La Démarche DMAIC

D M A I C
Valider le Analyser le
Précadrage Identifier les
processus de processus et des solutions possibles Mettre sous contrôle
mesure données pour les causes la solution retenue
racines

Cartographier le Identifier et
processus Collecte des organiser les
données Formaliser le
causes
Analyse coûts, processus
bénéfices/ risques
Ecouter le client Collecte des
et identifier ses Estimer le niveau
données pour Vérifier la
attentes Sigma du
vérifier les causes performance et
processus
Planifier et communiquer les
former résultats
Quantifier les relations
Définir charte Mesurer cause à effet et
projet capabiltité confirmer les causes
processus profondes

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 Estimer le Mesurer
Valider le processus Collecter les
Mesurer de mesure données
Niveau Sigma
du Processus
capabiltité
processus

Définition R&R:
Méthodologie
Outil statistique permettant de qualifier un système de mesure en Choisir une dizaine de pièces, mesurées au moins deux fois par
calculant un pourcentage qui indique les variations totales du au moins 2 opérateurs
processus de mesure. Plus ce pourcentage est faible et meilleur
est le système.
Calcul de la variation du à la répétabilité et à la reproductibilité,
et la variation totale
Intérêt
Vérifier que la mesure réalisée n’est pas trop sensible au
problème de répétabilité et de reproductibilité. Calcul du Pourcentage R&R

Déterminer le niveau de performance du processus de mesure

La Répétabilité La Reproductibilité et définir si besoin les actions à mettre en place
Variations de mesures Variations de mesures
successives obtenues sur obtenues sur un même 10%
0 30%
un même mesurande dans mesurande en faisant
Acceptable mais
les mêmes conditions. varier une condition Processus
(notamment) l’opérateur satisfaisant
améliorations Inacceptable
possibles

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 Valider le processus de Mesure
Les outils et Méthodes

Etude R&R

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 ASQ= American Society for Quality Exemple

Les étapes à suivre

Opérateur m1 Opérateur m 2
Echantillon Mesure Mesure
1. Vérifier si l’instrument de mesure est
1 (r1) 2 (r2) Etendue 1 2 Etendue
correctement calibré, 1 46,0 46,3 0,3 54,6 54,8 0,2
2. Choisit un min de 2 opérateurs (m=2) et 2 52,2 51,9 0,3 53,9 54,0 0,1
3 55,4 55,7 0,3 47,9 48,1 0,2
un min de pièces (n=10) pour effectuer
4 53,5 53,6 0,1 46,5 46,7 0,2
les mesures, 5 49,0 48,8 0,2 57,5 57,4 0,1
3. Demander à chaque opérateur de 6 48,8 48,8 0,0 54,3 54,2 0,1
7 53,8 54,1 0,3 49,7 50,0 0,3
prendre 2 mesures, r=2 de chacun des 8 52,8 52,5 0,3 51,5 51,4 0,1
pièces dans un ordre aléatoire 9 50,1 50,4 0,3 55,0 55,0 0,0
10 49,8 50,1 0,3 49,0 49,1 0,1

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 Exemple d’application

Opérateur m1 Opérateur m 2
Echantillon Mesure Mesure

Nous devons évaluer la précision d’un 1 (r1) 2 (r2) Etendue 1 2 Etendue

1 46,0 46,3 0,3 54,6 54,8 0,2
instrument conçu pour mesurer l’épaisseur 2 52,2 51,9 0,3 53,9 54,0 0,1
d’une poutre métallique utilisée en 3 55,4 55,7 0,3 47,9 48,1 0,2
4 53,5 53,6 0,1 46,5 46,7 0,2
construction. La spécification est fixée à
5 49,0 48,8 0,2 57,5 57,4 0,1
50+/- 10 mm. Le tableau ci-contre montre les 6 48,8 48,8 0,0 54,3 54,2 0,1
résultats obtenus par deux opérateurs en 7 53,8 54,1 0,3 49,7 50,0 0,3
8 52,8 52,5 0,3 51,5 51,4 0,1
effectuant 2 mesures sur 10 pièces
9 50,1 50,4 0,3 55,0 55,0 0,0
10 49,8 50,1 0,3 49,0 49,1 0,1

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