Null B MCO

REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO
UNIVERSITE DE LIKASI
FACULTE POLYTECHNIQUE
Département des mines
BP.1946
AVANT-PROJET D’EXPLOITATION DU GISEMENT DE KAKANDA-

OUEST, PHASE I (BOSS MINING)
Travail de fin d’études présenté et défendu en vue de

L’obtention du Grade d’Ingénieur Civil des Mines
Par : NAWEJ ROBERT Patterson

Option : Grands Travaux
Directeur de Mémoire : Pr Dr Ir NGOY BIYUKALEZA Bilez
Encadreur de Mémoire : Ass Ir Pathy KONGOLO
ANNEE ACADEMIQUE :2017-2018

ÉPIGRAPHE
« Les scientifiques étudient le monde tel qu’il est et les ingénieurs créent un monde qui n’a
jamais été »
Theodore Von karman
« La rentabilité d’un investissement découle des moyens de financement mis en œuvre »
Japhet Nsanzumukiza
I
DEDICACE
A la mémoire d’un grand homme, mon feu père Jean KIKI RICHARD…
A ma tendre mère SONY Charlotte
A mes frères et mes sœurs : Steward TSHIKUTA, Olivier NAWEZI, Mamie KON, Jacques
MWENZE, Gisèle KAJ, Nadine KASONG, Collette UMBA, Chatty SONY et Jonathan
MUPANGA
A ma future et tendre épouse ainsi qu’à ma progéniture à venir
A mes beaux-frères et belles sœurs
A tous mes neveux et nièces
Je vous dédie ce travail
ROBERT Patterson
II
AVANT-PROPOS
Au terme de la rédaction de ce travail de fin d’études sanctionnant la fin d’un long périple à la
faculté polytechnique, nous remercions tous ceux dont la participation a été très bénéfique en
leur disant que leur contribution est comme le maillon d’une chaine sans lequel l’entrainement
d’une roue est difficile.
Nous citons :
Que Yaweh, le Dieu d’Abraham, d’Isaac et de Jacob soit éternellement remercié pour
ses multiples accomplissements et bien faits dans ma vie.
Que le Professeur Docteur Ingénieur Bilez NGOY BIYUKALEZA, Directeur Générale

de l’Institut Supérieure des Techniques Appliquées de Lubumbashi, soit remercié pour le
sacrifice qu’il s’est donné dans l’orientation et la direction de ce travail et l’amour du travail
qu’il nous donne en étant lui-même exemplaire.
Que l’assistant Ingénieur Civil Pathy KONGOLO trouve ici une marque de
reconnaissance pour son encadrement en tant que co-directeur et promoteur de notre sujet de
mémoire pour le boué de sauvetage qu’il nous a jeté et en mettant à notre disposition les
éléments nécessaires pour l’atteinte de notre but.
Que tout le personnel de l’entreprise Boss Mining particulièrement celui du

département de gestion des ressources minérales (MRM) soit vivement remercié pour son
encadrement et orientation in situ.
Que le corps enseignant et administratif de l’Université de Likasi en général et en

particulier celui de la faculté Polytechnique se sente ici remercier.
A vous tous qui me soutenez d’un amour inconditionnel dont je n’ai pas pu citer les
noms de peur de me tromper ; bien vif remerciement !
III
RESUME
Le projet d’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest a été envisagé par l’entreprise Boss

Mining dans le but de pallier aux problèmes de rupture d’alimentation en minerai de cuivre
oxydé aux usines hydrométallurgiques de Luita. Cette étude ayant été menée à partir d’un
modèle géologique numérisé du polygone minier de Kakanda comprend une détermination du
pit optimal et ultime, une planification minière ainsi qu’une analyse de la rentabilité.
La détermination de la fosse optimale et ultime a été faite par la méthode des cash-flows bruts
à un cours du metal cuivre pris à 6022 USD après une quantification préalable des matériaux
contenus dans les 16 fosses (pits designs) conçues grâce au logiciel Gemcom Surpac 6.3.2 à
partir d’un bloc modèle géologique. La fosse 1145 (projet) fut retenue comme optimale et la
fosse 1135 comme ultime.
Une planification minière à long terme du projet ultime a montrée que la durée de vie est de
25mois déterminée en fonction de la contribution journalière de Kakanda-Ouest soit 2500Ts
pour des réserves minières de 2387333Ts ayant une teneur moyenne de 2,75% ; et ensuite un
séquencement d’exploitation a été élaboré en utilisant le logiciel Geovia Minesched 8.0.
L’étude économique du projet ultime prouvait que son exploitation était très rentable car pour
un investissement de 42904500USD nous aurons : Une VAN de 8948590,673USD ; Un TRI
de 26,04% ; Un indice de profitabilité de 1,208.
Enfin, les études de sensibilité ont révélé que l’exploitation sera non rentable si et seulement si
le cours des métaux cuivre est inférieur à 5686,09USD et le coût de traitement métallurgique
supérieur à 1111,29USD.
Mots clefs : Kakanda-Ouest, Fosse optimale, Fosse ultime, Séquencement de l’exploitation,

rentabilité.
IV
TABLE DES MATIERES
LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES ..................................................................... VIII

LISTE DES FIGURES........................................................................................................... IX
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................... X
LISTE DES GRAPHIQUES ................................................................................................. XI
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................ 1
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LE GISEMENT DE KAKANDA-OUEST ........... 3
I.1.INTRODUCTION ......................................................................................................................... 3
I.2.PRESENTATION DE L’ENTREPRISE BOSS MINING ............................................................ 3
I.3.PRESENTATION DU GISEMENT DE KAKANDA-OUEST .................................................... 4
I.3.1. CADRE GEOGRAPHIQUE .................................................................................................. 4
I.3.2. CADRE GEOLOGIQUE ....................................................................................................... 6
I.4.PRESENTATION DES DONNEES DE BASE .......................................................................... 11
I.4.1. LIMITES DU BLOC MODELE ET DIMENSIONS DES BLOCS .................................... 13
I.4.2. ETUDE STATISTIQUE DE LA VARIABLE TENEUR EN CUIVRE. ............................ 14
I.5.SYNTHESE DU CHAPITRE ...................................................................................................... 16
CHAPITRE II. CONTRAINTES D’EXPLOITATION ..................................................... 17
II.1. INTRODUCTION ..................................................................................................................... 17
II.2. CONTRAINTES TECHNIQUES.............................................................................................. 17
II.2.1. CHOIX DU MODE D’EXPLOITATION .......................................................................... 17
II.2.2. CHOIX DE LA METHODE D’EXPLOITATION ............................................................ 18
II.2.3. ÉLEMENTS DE BASE D’UNE MINE A CIEL OUVERT............................................... 18
II.2.4. SYNTHESE DES PARAMETRES D’EXPLOITATION .................................................. 26
II.2.5. ELABORATION DES TRAVAUX PREPARATOIRES .................................................. 26
II.3. CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES .................................................................................. 26
II.3.1. EXTRACTION MINIERE ................................................................................................. 27
II.3.2. UNITE DE TRAITEMENT................................................................................................ 31
II.4. CONTRAINTES ECONOMIQUES.......................................................................................... 31
II.4.1. AU NIVEAU DE LA MINE .............................................................................................. 31
II.4.2. AU NIVEAU DE L’USINE ............................................................................................... 32
II.5. SYNTHESE DU CHAPITRE.................................................................................................... 32
CHAPITRE III. DETERMINATION DU PIT OPTIMAL ET ULTIME ........................ 33
III.1. INTRODUCTION .................................................................................................................... 33
III.2. ELABORATION DES DESIGNS MINIERS OU PITS DESIGNS ........................................ 33
V
III.3. QUANTIFICATION DES MATERIAUX ............................................................................... 35
III.4. NOTION DE RAPPORT DE DECOUVERTURE ET TEMPERAMENT ............................. 36
III.5. LES RESERVES EXPLOITABLES (IN PITS RESERVES) .................................................. 38
III.6. DETERMINATION DU PIT OPTIMAL ET PIT ULTIME D’EXPLOITATION ................. 39
III.6.1. DETERMINATION DES CASH-FLOWS BRUTS ......................................................... 40
III.7. PROJET ULTIME 1135 ........................................................................................................... 45
III.8. SYNTHESE DU CHAPITRE .................................................................................................. 48
CHAPITRE IV : PLANIFICATION MINIERE................................................................. 50
IV.1. INTRODUCTION.................................................................................................................... 50
IV.2. ORGANISATION DES TRAVAUX....................................................................................... 50
IV.2.1. DETERMINATION DE LA PRODUCTION MINIERE ANNUELLE ........................... 50
IV.2.2. DETERMINATION DE LA DUREE DE VIE DU PROJET ........................................... 51
IV.2.3. DETERMINATION DU PROGRAMME MENSUEL D’EXPLOITATION ................ 51
IV.3. SEQUENCEMENT MENSUEL D’EXPLOITATION............................................................ 53
IV.3.1. LES INPUTS REQUIS ..................................................................................................... 53
IV.3.2. SCHEMATISATION DE L’ORDRE DE FONCTIONNEMENT ................................... 55
IV.3.3. LES OUTPUTS APRES SIMULATIONS ....................................................................... 57
IV.4. PROGRAMME DE FRAGMENTATION .............................................................................. 64
IV.4.1. NOMBRE DE TROUS MENSUEL.................................................................................. 64
IV.4.2. QUANTITE MENSUELLE D’EXPLOSIFS .................................................................... 65
IV.5. DETERMINATION DU PARC PREVISIONNEL D’ENGINS MINIERS ............................ 66
IV.5.1. NOMBRE DE SONDEUSES ........................................................................................... 66
IV.5.2. ENGINS DE CHARGEMENT ......................................................................................... 67
IV.5.3. ENGINS DE TRANSPORT.............................................................................................. 68
IV.5.4. NOMBRE DES NIVELEUSES CAT 16H ....................................................................... 71
IV.5.5. AUTRES ENGINS MINIERS .......................................................................................... 72
IV.5.6. SYNTHESE DU PARC PREVISIONNEL D’ENGINS ................................................... 73
IV.6. SYNTHESE DU CHAPITRE .................................................................................................. 73
CHAPITRE V : ETUDE DE RENTABILITE DU PROJET 1135 .................................... 74
V.1.INTRODUCTION ...................................................................................................................... 74
V.2.PARAMETRES ECONOMIQUES ............................................................................................ 74
V.2.1. INVESTISSEMENT .......................................................................................................... 74
V.2.2. CASH-FLOW AU COURS DE L’EXPLOITATION ........................................................ 75
V.3.ANALYSE DE LA RENTABILITE .......................................................................................... 80
V.3.1. VALEUR ACTUELLE NETTE ......................................................................................... 80
V.3.2. INDICE DE PROFITABILITE .......................................................................................... 81
VI
V.3.3. TAUX DE RENTABILITE INTERNE .............................................................................. 81
V.4.ETUDE DE LA SENSIBILITE .................................................................................................. 83
V.4.1. SENSIBILITE DE LA VAN EN FONCTION DU COURS DES METAUX (CUIVRE) . 83
V.4.2. SENSIBILITE DE LA VAN EN FONCTION DU COUT DE TRAITEMENT
METALLURGIQUE ..................................................................................................................... 84
V.5.SYNTHESE DU CHAPITRE .................................................................................................... 86
CONCLUSION GENERALE ET SUGGESTIONS ........................................................... 87
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................. 89
ANNEXES ............................................................................................................................... 91
A. TRAJETS PRINCIPAUX DE LA SORTIE DE LA MINE AUX DIFFERENTS REMBLAIS ..... 91
B. VALEURS DE DISTANCES STANDARDS ............................................................................... 92
C. PRODUCTION DES METAUX DURANT LA DUREE DE VIE DU PROJET 1135 ................... 94
VII
LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES
 Ascu : Acid Soluble Copper ou cuivre soluble dans l’acide
 CAMEC : central Africa Mining and exploration Company
 CCC : Congo Cobalt Corporation
 CMD : Coefficient de mise en disposition
 C.O.U : cout opératoire unitaire
 CUA : coefficient d’utilisation absolue
 CUE : Coefficient d’utilisation effective
 Cuenr : cout unitaire d’enrichissement au concentrateur
 Cuexcav : cout unitaire d’excavation
 Cuext : cout unitaire d’extraction métallurgique
 CuFg : cout unitaire frais généraux
 Cufixes : cout unitaire fixe
 Curepr : cout unitaire de reprise stocks
 Cutrp : cout unitaire de transport minerai
 Cutrpv : cout unitaire du transport vers la vente
 ENRC : Eurasien Natural Ressources Corporation
 f : coefficient de foisonnement
 Gécamines : générale des carrières et des mines
 H.m : Heures machines
 H.M : Heures de marche
 Ip : Indice de profitabilité
 Kcr : facteur du cash-flow brut
 m3 :Mètre cube
 m : Mètre
 SA : Société anonyme
 Ts : Tonne sèche
 Th : Tonne humide
 Thkm : Tonne humide kilomètre
 Tmétal : Tonne-métal
 TRI : Taux de rentabilité interne
 USD : United state dollars
 VAN : valeur actuelle nette
VIII
LISTE DES FIGURES
Figure I.1 : Localisation de Kakanda-Ouest ............................................................................. 4
Figure I.2 : Végétation basse du type steppe à hauteur de Kakanda-Ouest ............................. 5
Figure I.3: Carte géologique de la région de Kakanda ............................................................. 9
Figure I.3: Carte géologique de la région de Kakanda ........................................................... 11
Figure I.5 : Vue en 3D de la surface topographique ............................................................. 12
Figure I.6. : Vue en plan du bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest (minéralisation) .. 12
Figure I.7 : Vue en 3D du bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest (minéralisation) ..... 13
Figure I.8 : Histogramme des fréquences cumulées du Cuivre .............................................. 15
Figure I.9 : Courbe de probabilité des fréquences cumulées du Cuivre ................................ 15
Figure II.1 : Angle de talus de liquidation d’une mine ............................................................ 20
Figure II.2 : Plate-forme de travail cas de roches dures et semi-dures, ............................... 23
Figure II.3 : La pelle chargeant le camion d’un seul côté ....................................................... 25
Figure II.4 : Design de minage de la mine à ciel ouvert de Kakanda-Ouest .......................... 28
Figure III.1. Vue en 3D du projet 1235 avec la surface topographique (matériaux). ............ 34
Figure III.2. Vue en 3D du projet 1235 avec la surface topographique (minéralisation). ..... 34
Figure III.3. Vue en 3D du projet ultime 1135 et la surface topographique(materiaux) ....... 46
Figure III.4. Vue en 3D du projet ultime 1135 et la surface topographique(mineralisation) 46
Figure IV.1 : Ordre de fonctionnement : projet Ultime 1135 ................................................. 55
IX
LISTE DES TABLEAUX
Tableau I.1 : Litho-stratigraphie du katanguien ........................................................................ 7

Tableau I.2 : Catégorisation des minerais de cuivre en fonction de la teneur ....................... 10
Tableau I.3: Limites du bloc modèle et dimensions des blocs du polygone minier ................. 13
Tableau I.4 : Résultats statistiques de base de la variable ..................................................... 14
Tableau II.1 : Dimensions principales du camion benne VOLVO et de la pelle CAT 385C ... 18
Tableau II.2 : La hauteur minimum du gradin dans les différents types de terrains ............... 19
Tableau II.3 : Angle de talus des gradins suivant la nature des roches ................................. 20
Tableau II.4 : Angles de talus de liquidation ........................................................................... 21
Tableau II.5 : Synthèse des éléments principaux de base de Kakanda-Ouest ........................ 25
Tableau II.6 : Caractéristiques de la sondeuse Super Rock .................................................... 27
Tableau II.7 : Caractéristiques des engins miniers de chargement et transport ..................... 30
Tableau III.1 : Quantités de matériaux contenus dans chaque projet .................................... 35
Tableau III.2 : Synthèse de valeurs de rapports de découverture et tempéraments globaux . 37
Tableau III.3 : Synthèses des réserves exploitables ................................................................ 38
Tableau III.4. : Coûts opératoires ............................................................................................ 40
Tableau III.5 : Caractéristiques du projet 1135 ..................................................................... 40
Tableau III.6 : Valeurs de cash-flows brut de chaque projet .................................................. 44
Tableau III.7 : Synthèse des matériaux contenus dans le projet 1135 .................................... 47
Tableau IV.1 : Séquencement mensuel de production, de stockage et alimentation usine ...... 58
Tableau IV.2 : Résultat des paramètres de minage et quantités mensuelles d’explosifs ........ 65
Tableau IV.3 : Affectation des camions bennes ...................................................................... 71
Tableau IV.4 : Nombre de niveleuses en fonction de la distance à reprofiler ........................ 72
Tableau IV.5 : Synthèse des engins miniers retenus ............................................................... 73
Tableau V.1 : Synthèse des cash-flows bruts et cash-flows nets mensuels du projet 1135 ...... 76
Tableau V.2 : Variation de la valeur actuelle nette en fonction du taux d’intérêt .................. 82
Tableau V.3 : Résultat de la sensibilité de la VAN en fonction du prix du cuivre .................. 83
Tableau V.4 :Résultat de la sensibilité de la VAN en fonction du cout de traitement
métallurgique .......................................................................................................................... 85
X
LISTE DES GRAPHIQUES
Graphique III.1 : Variation de la teneur moyenne et cubages de minerai ............................. 36
Graphique III.2 :Variation du rapport de découverture globale. ........................................... 37
Graphique III.3 :Variation de cash-flows bruts en de la profondeur (altitude) ..................... 44
Graphique III.4 :Variation de la fx Kcr en fonction de la profondeur ................................... 45
Graphique III.5 :Variation du rapport de découverture instantanée ..................................... 48
Graphique IV.1 : Cubages de matériaux contenus dans la mine ......................................... 56
Graphique IV.2 : Tonnage de matériaux contenus dans la mine ............................................ 56
Graphique IV.3 : Variation de la teneur ........................................................................... 56
Graphique IV.4 : Variation de la densité ................................................................................ 56
Graphique IV.5 : Programme d’exploitation .......................................................................... 62
Graphique IV.6 : Balance des remblais .................................................................................. 63
Graphique IV.7 : Programme d’alimentation usine ............................................................... 64
Graphique V.1 : Evolution des recettes, du coût et du cash-flow net mensuels. .................... 79
Graphique V.2. : Variation de la VAN en fonction du taux d’actualisation ........................... 82
Graphique V.3 : Fluctuation de la VAN en fonction du prix du cuivre .................................. 84
Graphique V.4 : Fluctuation de la VAN en fonction du cout de traitement métallurgique .... 85
XI
INTRODUCTION GENERALE
L’importance de l’exploitation minière en tant que l’un des piliers du développement n’est plus
à démontrer en république démocratique du Congo car non seulement qu’elle contribue
énormément à l’économie du pays mais aussi influe sensiblement sur les conditions de vie de
la population autochtone. La production des métaux et matières premières étant assurée par des
entreprises publiques tout comme privées parmi lesquelles figure Boss Mining qui est une filiale
de la multinationale britannique ENRC.
Cette entreprise possède une grande concession minière ayant en son sein plusieurs gisements
dont celui de Kakanda-Ouest qui est une écaille de la série des mines mise en évidence après la
campagne des sondages menait premièrement par la Gécamines ensuite poursuivie par
l’entreprise Boss Mining afin de le délimiter en profondeur et en extension au flanc nord.
La demande des métaux de cuivre étant forte sur le marché international ;Les usines
hydrométallurgiques de Luita de ladite entreprise dont l’alimentation journalière est de
11000Tonnes sèches en minerai des cuivres oxydés devrait connaitre un problème de baisse
sensible d’alimentation et à la longue une rupture d’alimentation par insuffisance des capacités
des remblais de stockage des minerais disponibles et aussi suite à l’épuisement de certaines
mines en exploitation telles que Kakanda-Est et Kakanda-nord.
Afin de résoudre ce problème, l’entreprise envisage dans le long terme d’effectuer des
extensions des mines déjà en activité et des nouvelles exploitations d’autres gisements parmi
lesquels figure celui de Kakanda-Ouest.
C’est dans ce contexte que le service de planification nous proposa de faire une étude ayant
pour thématique « Avant-Projet d’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest, phase I »
La problématique s’étant posée : comment à partir d’un modèle géologique du polygone minier
de Kakanda et en fonction des paramètres technico-économiques arriver à déterminer la
profondeur d’exploitation offrant la plus grande marge bénéficiaire et la limite d’exploitabilité ;
comment planifier son exploitation de manière rationnelle et rentable ?
Cela conduit donc à l’atteinte des objectifs ci-dessous dans ce travail :
 La quantification des matériaux contenus dans le gisement et la conception de la fosse

optimale et de la fosse ultime d’exploitation.
 La détermination de la flotte d’engins nécessaires et le séquencement de l’exploitation.
 L’analyse de la rentabilité du projet.
1
Roberto Patterson robertopatterson672@gmail.com
Bien que certaines données soient mises à notre disposition par le service de planification de
ladite entreprise, afin de répondre de manière adéquate aux attentes nous avions effectués des
recherches grâce à :
 La technique documentaire en consultant des livres, revues, catalogues ainsi que des
travaux de fins d’études et thèses dans le domaine des mines.
 La technique d’interview et observation in situ.
Ainsi donc ce travail sera subdivisé en cinq chapitres auxquels seront associées l’introduction
générale et la conclusion générale selon que :
Le premier chapitre fera l’objet d’une brève présentation de l’entreprise Boss Mining et parlera
de manière plus détaillée des généralités du gisement de Kakanda-Ouest du point de vue
géographique et géologique.
Le second chapitre lui sera centré sur les contraintes d’exploitation en s’attelant beaucoup plus
sur celles qui sont techniques dont le mode et la méthode d’exploitation ainsi que les éléments
principaux de base d’une mine à ciel ouvert, mais aussi sur celles qui sont technologiques et
économiques.
Le troisième chapitre abordera la détermination et la conception de la fosse optimale et ultime

après une quantification de matériaux contenus dans le projet ; ladite quantification se fera à
partir d’un modèle géologique en utilisant le logiciel Gemcom Surpac 6.3.2. En suite au cours
de ce chapitre l’on parlera de notions de rapport de découverture et tempérament ainsi que de
la détermination de la fosse optimale et ultime en se basant sur la méthode des cash-flow bruts
avant de finir par une conception du design du projet retenu.
Le quatrième chapitre parlera de la planification minière afin de déterminer la durée de vie de

la mine, la flotte d’engins ainsi que le séquencement d’exploitation en utilisation le logiciel
Geovia Minesched 8.0.
Le cinquième et dernier lui fera l’objet d’une étude économique afin de déterminer la
rentabilité du projet en se basant sur le critère de la valeur actuelle nette, du taux de rentabilité
interne, et de l’indice de profitabilité.
2
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LE GISEMENT DE KAKANDA-
OUEST
I.1.INTRODUCTION
Afin de mieux circonscrire notre problématique, il est d’une importance très capitale de faire
une brève présentation de l’entreprise ainsi que de parler de façon détaillée des généralités liées
à la géographie et à la géologie du gisement de Kakanda-Ouest.
I.2.PRESENTATION DE L’ENTREPRISE BOSS MINING

La société Boss Mining SAS fut Créée le 30-12-2003 suite à un compromis entre la société
RIDGE POINTE OVERSEAS Développement LTD et la Gécamines et suite à l’arrangement
aussi avec SHAFORD capital LTD.
Dès janvier 2007 SHAFORD CAPITAL LTD céda ses parts sociales à la société CAMEC au
sein d’un actionnariat de Boss Mining SAS avec effet immédiat à partir du mois de mai de la
même année ; CAMEC deviendra ainsi l’actionnaire majoritaire (avec 80% de parts).
Ainsi outre ses activités au MOZAMBIQUE, MALI, ZIMBABWE, RSA et d’autres pays à
travers le monde, en décembre 2009 la multinationale industrielle et financière britannique
ENRC acheta le groupe CAMEC et devient le propriétaire de BOSS Mining.
Ayant son siège social à Lubumbashi et son siège d’exploitation dans la cité minière de
Kakanda, et étant l’un des grands employeurs de la région, l’entreprise BOSS Mining possède
au sein de sa concession les usines de traitements minéralurgique (Concentrateur de Kakanda)
et métallurgique (Usines de Luita), ce qui lui permet d’extraire et de traiter les minerais de
cuivre-cobalt provenant de ses différentes mines et dont le transport au sein de la concession
est assuré par l’entreprise CCC qui est aussi une filiale de ENRC mais aussi par les sous-
traitances TME et Fung Fan(chinoise).
3
I.3.PRESENTATION DU GISEMENT DE KAKANDA-OUEST
I.3.1. CADRE GEOGRAPHIQUE
I.3.1.1. Localisation du gisement
Le gisement de Kakanda-Ouest est l’un des gisements appartenant à la concession minière de
l’entreprise Boss Mining SAS. Ce gisement se situe à environ 2 Km vers le nord-ouest de la
cité minière de Kakanda, une cité délimitée par :
 Les longitudes Est à 26°09´ et 26°28´

 Les latitudes sud 10°42´ et 10°48´.
Cette cité minière appartenant à la province du Lualaba dans le territoire de Lubudi se trouve à
65km de la ville de Likasi et à 185Km à vol d’oiseau vers le nord-ouest de la ville de
Lubumbashi chef-lieu de la province du Haut-Katanga en république démocratique du Congo.
Figure I.1 : Localisation de Kakanda-Ouest [BM deposit report, 2014]

I.3.1.2. Climat de la région
Le climat du Lualaba boréal est tropical ; on observe une saison des pluies et une saison sèche
très régulières. La saison sèche débute aux environs du mois de Mai, pour prendre fin vers le
4
mois d’Octobre ; la saison de pluies comporte, vers le mois de Janvier, quelques semaines de
sécheresse relative. Le climat de Kakanda est du type tropical. La température moyenne oscille
autour de 21˚C mais elle peut parfois descendre jusqu’à 18°C, de fois à 11˚C pendant la saison
sèche. [KALUME, 2016].
I.3.1.3. Végétation de la région

La région de Kakanda est couverte d’une végétation arborescente clairsemée et dominée par
une savane boisée plus herbacée avec des arbres qui poussent sur des terrains limoneux de
couleur roue d’une épaisseur variant en 0,5 m et 3m.
On y observe aussi une végétation basse du type steppe le long des cours d’eau et on y rencontre
également des galeries forestières.
Figure I.2 : Végétation basse du type steppe à hauteur de Kakanda-Ouest

I.3.1.4. Hydrographie
Les principaux cours d’eau qui drainent notre secteur d’étude sont la Kakanda, la Mitoni Mbiri
et la Dikulwe. La Kakanda est une rivière qui coule jusqu’à se jeter dans la Dilukwe, affluent
de la Lufira qui constitue la limite Est du polygone minier de Kakanda. [MUNUNG,2017].
Les cours d’eau du Katanga méridional se dirigent généralement du sud vers le nord et forment
principalement des bassins hydrographiques dont le bassin de la Luapula qui draine les rivières
méridionales notamment la Kafubu, la Mushosi.
5
I.3.1.5. Relief de la région
Le relief de la région est généralement constitué des larges surfaces d’érosion qui ont souvent
abouti à des surfaces d’aplatissement. Ce sont des plateaux descendant de la crête de partage
des bassins hydrographiques du Congo et du Zambèze vers le nord et vers le sud. Sur ces
plateaux s’observent des niveaux résistants de Roan ainsi que du Grand Conglomérat de Nguba
qui s’y profilent en relief sous forme des crêtes et d’alignements des collines esquissant les
contours des anticlinaux à noyau de Roan. [KANUNGA, 2011].
Cependant, le relief de la région de Kakanda est très accidenté et est dominé par des ravins
étroits et par des collines dont l’altitude varie entre 1300m et 1607m.
I.3.2. CADRE GEOLOGIQUE

I.3.2.1. Géologie du Katanga méridional
Le Katanga méridional est caractérisé par le système dit le Katanguien qui est une succession
des séries sédimentaires concordantes qui se seraient déposées au cours de l’orogenèse
katanguienne.
Cet ensemble est subdivisé en trois groupes du plus jeune au plus ancien :
 Le groupe du KUNDELUNGU (Ku) ;
 Le groupe du NGUBA (Ng) ;
 Le groupe du ROAN (R).
Ces groupes sont séparés par deux mixtites dénommés Grand Conglomérat et Petit
Conglomérat. Basée sur la lithologie, la subdivision de ces différentes unités stratigraphiques
donne des groupes, niveaux, sous-niveaux et formations. Comme l’indique le tableau I.1 ci-
dessous.
6
Tableau I.1 : Litho-stratigraphie du katanguien [FRANÇOIS, 1997 et CHABU, 2003]
Super Groupe Sous-Groupe Formation Lithologie
groupe
Biano (Ku 3) Arkoses rouges ; poudingues, grès argileux et shales.
Katanguien
Kiubo (Ku 2) Ku 2.2 Grès argileux, shales plus ou moins gréseux, oligistifères
Ku 2.1 Grès fins et shales avec intercalations des lits de grès fins
feldspathiques
Ku 1.3 Siltites dolomitiques et shales;
Calcaire oolitique rose à gris
Ku 1.2 Grès argilo-dolomitiques micacés, oligistifères. Calcaire
Kalule oolithique, avec bancs de macigno, shale et grès fins
(Ku 1) Dolomie rose à grise
Ku 1.1 Mixtite (Petit conglomérat)
Monwezi Dolomie grise, mauve et blanche alternant avec des bancs de
(G 2) shales gris et verts (Série récurrente), shale avec microgrès
dolomitiques au sommet
Likasi G 1.3 Siltites dolomitiques et shales
(G 1) G 1.2 Shale et dolomie laminée stromatholitique (Kaponda),
dolomie massive à laminée (Kakontwe)
G 1.1 Mixtite (Grand conglomérat)
Mwasha Upper (R 4.2) Shale, shale carboné, grès arkosique ou arkose au sommet
(R 4) Lower (R 4.1) Dolomies avec jaspe et oolites ferrugineuses, banc
d’hématite et pyroclastite verte
Dipeta (R 3) Upper (R 3.2) Dolomie avec de grès et de grès feldspathiques
Lower (R 3.1) Shale à cailloutis ou grès fins feldspathiques
Mines (R 2) Kambove Dolomies à laminations stromatolitiques et talqueuse, Siltites
(R 2.3, CMN) dolomitiques
Shales Shale dolomitique, shale carboné, dolomies occasionnelles,
Dolomitiques Shale dolomitique, dolomies quartzeuses au sommet
(SD, R 2.2)
Kamoto Dolomie stromatholitique avec intercalation des shales (RSC)
(R 2.1) Dolomie stratifiée et dolomies laminée litée siliceuses (RSF)
Siltites dolomitiques (RAT grises)
RAT R 1.3 Siltites dolomitiques massive, roses, hématitifères
(R 1) R 1.2 Siltites chloritiques roses à lilas, grès vers le bas, dolomie
stromatolique au sommet
R 1.1 Siltites dolomitiques rouges pourpres, hématitifères
7
Sous-Groupe des Mines
L’ensemble des couches rocheuses appelées « séries des mines » qui forme un des groupes du
super – groupe de Roan renferme toute la minéralisation cupro – cobaltifère du polygone minier
de Kakanda d’origine sédimentaire, et dont l’ancienneté est située entre 1050 et 650 millions
d’années.
Le Sous-Groupe des mines se répartit sous forme d’un arc appelé « Arc Lufilien », cet arc
s’étend sur une distance de 500 kilomètres depuis Luanshya en Zambie en passant par
Lubumbashi (Ruashi), la mine de l’Etoile jusqu’à Kolwezi en RDC. Le long de cet arc se
succèdent des affleurements en synclinal et en anticlinal, exploitables en mine à ciel ouvert.
Ces affleurements sont produits par des phénomènes géologiques à savoir : les plissements et
les failles d’une part et le charriage d’autre part. Ce charriage a comme résultat le renversement
de la suite normale des couches du Katanguien en donnant des accumulations minérales
exploitables appelées lentilles ou lambeaux [NKOMBA,2009].
Ce phénomène de renversement du terrain ou charriage s’explique par le fait que dans cette
région il y a eu une tectonique de plissement du sud vers le nord qui s’était accentuée vers
l’ouest tout en formant une nappe de charriage. C’est ainsi que suite à ce phénomène, le Roan
se cassait en morceaux en donnant des sédiments ou écailles minéralisées qui sont au-dessus
des roches jeunes.
I.3.2.2. Géologie du site de Kakanda

Le polygone minier de Kakanda est constitué des écailles minéralisées qui se sont mises en
surface grâce à la faille de Kambove de type extrusif, d’extension régionale et de direction
variable qui affecte l’anticlinal de Kakanda. Cette faille a donné naissance à une dizaine
d’écailles de la série de la série de mines nageant dans une brèche mixte de RAT Lilas et RGS
; cette brèche est un remplissage de l’ouverture provoquée par la faille dans l’anticlinal de
Kakanda [François, 2006].
De part et d’autre, nous trouvons de formations jeunes de Kundelungu. Ces écailles de la série
de mines, formations très anciennes ont été projetées à la surface par une force tectonique. Ces
écailles se trouvent actuellement à plusieurs positions.
8
En outre, ce polygone minier est bordé par les formations de Mwashya et de Dipeta ainsi que
par le grand conglomérat du Nguba Inferieur (formation de Mwale) vers l’Est ainsi que par le
petit conglomérat (formations de Lusele et Kanianga) et les formations de Mongwe vers le sud-
ouest.
La figure I.3 ci-dessous illustre la géologie du polygone minier de Kakanda.
Figure I.3: Carte géologique de la région de Kakanda [Zientek et al, 2014]
a. Morphologie du gisement
Le gisement de Kakanda-Ouest est un amas semi-dressant appartenant au Groupe de Roan dans

le Sous-Groupe des Mines. Il est recouvert d’une épaisseur de mort-terrain variant entre 5 à
15m et va en en profondeur jusqu’à 170 m.il s’oriente de l’Est à l’Ouest avec un pendage de
42,76° du nord vers le sud et s’étant jusqu’à 238m.
9
b. Stratigraphie
Elle est presque identique à celle que l’on rencontre dans le gisement de Kakanda-Est à cause
de l’absence très remarquée de la couche de BOMZ et de la direction de pendage Nord-Sud.
Cette stratigraphie est une succession des couches constituant une série de mines mais
renversée, selon que du bas vers le haut nous avons :
 Brèche (R.AT. lilas + R.G.S.) ;

 R.A.T. grise ;
 Dolomite Stratifié ;
 Roches Siliceuses Feuilletées ;
 Roches Siliceuses Carbonatées ;
 Shales Dolomitiques ;
 Calcaires Minéraux Noirs.
c. Hydrologie et hydrogéologie du site
Dans le cadre de notre étude, jusqu’ici les travaux d’hydrogéologie approfondis n’ont pas
encore été amenés sur le site ; nous nous limiterons qu’à l’existence et à l’impact des eaux
de surfaces et météoriques. Cependant il sera prudent d’envisager des études hydrogéologie
car dans certaines mines du polygone minier telles que Kakanda-Est, Bangwe,
Kababankola, l’eau est omniprésente.
d. Minéralisation
Le gisement de Kakanda-Ouest est constitué des minéraux issus de l’oxydation des minéraux
primaires ou de sulfures. La minéralisation se localise essentiellement dans l’ore-body inferieur
et les RSC ne sont minéralisées que dans la zone oxydée (zone d’oxydation) et deviennent quasi
stériles dans la zone dolomitique. Ainsi cette minéralisation se constituée de :
 La pseudo malachite (phosphate de cuivre) : Cu5(OH)4(PO4) (H2O) ;

 La malachite (carbonate hydraté en cuivre) : Cu2CO3Cu(OH)2 ;
 Le silicate, principalement chrysocolle : CuOSiO3.nH2O.
En outre nous y rencontrons aussi quelques minéraux sulfurés mais en très faible quantité tels
que la Chalcosine, Chalcopyrite, Covelline etc.
Nous retiendrons que l’entreprise classifie les différents types de minerais en fonction de la
nature de la gangue mais aussi en fonction de la teneur comme illustrée dans le tableau I.2
10
Tableau I.2. Catégorisation des minerais de cuivre en fonction de la teneur
Teneur Dénomination Couleur

0.0-0.5 Stériles Bleu foncé
0.5-1.35 Très pauvre Bleu ciel
1.35-1.90 Pauvre Verte
1.90-3.00 Moyen Jaune
3.00-99.00 Riche Rouge
Ce gisement ayant appartenu à la Gécamines, la catégorisation en fonction de la nature de la

gangue se fait en fonction du pourcentage en Ca0 selon que :
 Un minerai oxydé est dit siliceux si et seulement le pourcentage total du cuivre est
supérieur à 15 fois celui de CaO ;
 Un minerai est dit dolomitique dans le cas contraire.
Ce gisement est essentiellement constitué du minerai Cuprifère dont la gangue est

éventuellement oxydée siliceuse.
I.4.PRESENTATION DES DONNEES DE BASE

Les données de base pour ce travail sont constituées d’un bloc modèle géologique du polygone
minier de Kakanda et d’une surface topographique mis à notre disposition par l’entreprise.
La figure I.4 illustre le bloc modèle du polygone minier de Kakanda.
Figure I.4. Vue en plan XY du bloc modèle du polygone minier de Kakanda (minéralisation)
11
La figure I.5 ci-après montre la surface topographique actuelle du polygone minier de Kakanda.
Figure I.5. Vue en 3D de la surface topographique
La figure I.6 ci-après montre le bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest en deux

dimensions.
Figure I.6. : Vue en plan XY du bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest (minéralisation)
La figure I.7 ci-dessous montre le bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest en Trois

dimensions.
12
Figure I.7. : Vue en 3D du bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest (minéralisation)
En se référant à la Catégorisation des minerais de cuivre en fonction de la teneur résumée par

le tableau I.2, nous remarquons qu’au cours de l’exploitation de Kakanda-Ouest nous n’aurons
qu’à extraire que des minerais riches et des minerais très pauvres.
I.4.1. LIMITES DU BLOC MODELE ET DIMENSIONS DES BLOCS

Les limites d’un modèle de blocs sont déterminées en se basant non seulement sur la
géologie du gisement, la maille des sondages et la zone d’influence mais aussi sur la
similitude existante entre le gisement et d’autres gisements dans le monde.
Pour ce travail, les dimensions des blocs montrées dans le tableau I.3 ci-après ont été
utilisées pour la construction du bloc modèle du polygone minier de Kakanda.
Tableau I.3: Limites du bloc modèle et dimensions des blocs du polygone minier de
Kakanda
Types Y X Z
Minimum Coordinates 8812500 433000 400
Maximum Coordinates 8814000 436200 1400
User Block Size 5 5 5
Min. Block Size 5 5 5
Rotation 0.000 0.000 0.000
Total Blocks 7814893
Storage Efficiency % 79.64
13
I.4.2. ETUDE STATISTIQUE DE LA VARIABLE TENEUR EN CUIVRE.
L’analyse statistique de la variable teneur en cuivre ou Ascu (cuivre soluble dans l’acide) sur
les échantillons des blocs, se réalisera en considérant une teneur de coupure de 0,5% et en
utilisant certains paramètres statistiques indispensables traduisant :
 La dispersion de la variable teneur Ascu, cas du coefficient de variation et de déviation

ainsi que de la variance (écart-type).
 La forme de la distribution de la variable teneur Ascu, cas du coefficient de Skewness
mesurant l’asymétrie de la variable et cas du coefficient de Kurtosis mesurant
l’aplatissement ou épaisseur des queues de distributions.
Ainsi à ces deux types des paramètres importants nous associerons aussi :
 Les courbes de probabilités des fréquences cumulées afin de vérifier que la variabilité
de la teneur Ascu suit une loi normale (cas de la droite de Henry).
 Les histogrammes afin de déceler les valeurs anormales au cours de la variation de la
variable teneur Ascu.
I.4.2.1. Résultats statistiques de la variable Cuivre (Ascu)

Une contrainte du gisement de Kakanda-Ouest a été créée ; Ainsi après analyse à l’aide du
logiciel Gemcom Surpac, les résultats présentés dans le Tableau I.4 et sur les figures I.8 et I.9
ont été obtenus.
Tableau I.4 : Résultats statistiques de base de la variable
File Valeurs
Constraint Kakanda_Ouest
Transformation Aucune
KAKANDA_OUEST
Variable Ascu(cuivre)
Nombre d’échantillons 8354
Valeur minimum 0.50
Valeur maximum 3.02
Moyenne 2.59
Médiane 3.02
Tendance Moyenne géométrique 2.28
centrale
Variance 0.83
Deviation Standard 0.91
Dispersion Coefficient de variation 0.35
Forme Skewness -1.67

Kurtosis 3.82
Natural Log Mean 0.97
14
Interprétation
Le coefficient de variation est de 0,35 et montre que la teneur du cuivre varie faiblement. Le
coefficient de Skewness qui mesure le degré d’asymétrie d’une distribution est inférieur à 1 et
indique que la distribution est asymétrique à gauche. Le coefficient de forme Kurtosis ou
coefficient d’aplatissement est supérieur de 3, la courbe de distribution a une tendance
leptokurtique, c'est-à-dire, une tendance pointue.
La figure I.8 ci-dessous montre que la distribution de la variable teneur ne suit pas une loi
normale.
Figure I.8 Histogramme des fréquences cumulées du Cuivre
De même, la courbe de probabilité des fréquences cumulées sur la figure I.9 ne suit pas la droite
d’Henry.
Figure I.9 : Courbe de probabilité des fréquences cumulées du Cuivre
15
En se référant à la figure I.8, les valeurs de 0,5% et 1% constituent les limites inferieure et
supérieure de la classe des teneurs très pauvres et la classe de teneurs riches est délimitée par
3% et 3,02%. La classe de teneurs riches donne une fréquence très élevée par conséquent le
gisement est constitué en grande partie des minerais riches.
I.5.SYNTHESE DU CHAPITRE
Le gisement de Kakanda-Ouest qui est situé à environ 2 Km vers le Nord-ouest de la cité
minière de Kakanda est une écaille se trouvant dans la concession minière de l’entreprise Boss
Mining.
Il se trouve dans le Katanga méridional, une région caractérisée par un climat du type tropical
alternant entre deux saisons, mais aussi par une végétation arborescente clairsemée et par un
relief accidenté dont l’altitude varie entre 1300m et 1607m.
Ce gisement est une écaille de la série des mines ; il est un amas semi-dressant recouvert d’une
épaisseur de mort-terrain variant entre 5 à 15m et a un pendage de 42,76° Nord-Sud. La
minéralisation est essentiellement cuprifère dont la gangue est oxydée siliceuse.
Les études statistiques montrent que la variation de la teneur du cuivre ne suit pas une loi
normale car le coefficient d’aplatissement (Kurtosis) est supérieur à 3 et le coefficient
d’asymétrie (Skewness) diffèrent de 1.
16
CHAPITRE II. CONTRAINTES D’EXPLOITATION
II.1. INTRODUCTION
L’exploitation d’une mine à ciel ouvert nécessite des études très approfondies afin d’arriver à
l’élaboration d’un projet viable et rentable. Pour cela, il est impératif que cette élaboration
tienne compte des contraintes ayant un impact sur l’extraction du minerai, son traitement et la
commercialisation du métal. Les plus importants de ces contraintes sont :
 Les contraintes techniques ;

 Les contraintes technologiques ;
 Les contraintes économiques.
II.2. CONTRAINTES TECHNIQUES

Parmi ces contraintes, on retrouve essentiellement celles qui suivent :
 Le mode d’exploitation ;
 La méthode d’exploitation ;
 Les éléments de base d’une mine à ciel ouvert.
II.2.1. CHOIX DU MODE D’EXPLOITATION

Pour faire un choix rationnel entre le mode souterrain, le mode à ciel ouvert et le mode mixte,
il est obligatoire de se baser sur certains critères déterminants tels que :
 La configuration spatiale et la profondeur du gisement ;

 La nature de la roche encaissante ;
 L’épaisseur des terrains de recouvrement superficiel et l’affleurement.
Cependant, si un gisement affleure ou est recouvert d’une faible épaisseur des morts terrains,
le mode à ciel ouvert s’impose comme étant le plus économique jusqu’à ce que les coûts
d’enlèvement des morts terrains ou des stériles ainsi que ceux de l’extraction du minerai tout
venant seront tels que l’exploitation à ciel ouvert n’est plus rentable [KAMULETE,2012 ].
Le gisement de Kakanda-Ouest étant recouvert d’une épaisseur des morts-terrains de 5 à 15m,

« le mode à ciel ouvert est approprié ».
17
II.2.2. CHOIX DE LA METHODE D’EXPLOITATION
Il existe des paramètres permettant de faire le choix entre la méthode des tranches simultanées
ou successives et la méthode des fosses emboîtées [TSHIBANGU,2006] :
 La morphologie du gisement : plateure, dressant, amas, couche, filon, etc. ;

 L’épaisseur du recouvrement ;
 La topographie : montagne ou surface plane ;
 La distribution spatiale des teneurs ;
 La cadence de production imposée par l’entreprise ;
 Les coûts etc.
Cependant la méthode par fosses emboitées étant typique des couches puissantes (filons
redressés et amas) et étant donné que le gisement de Kakanda-Ouest est un amas semi-dressant
avec un pendage de 42,76°, une extension spatiale de 238m et va en profondeur jusqu’à
170m ; « la méthode par fosses emboitées convient le mieux ».
II.2.3. ÉLEMENTS DE BASE D’UNE MINE A CIEL OUVERT

Lors d’une exploitation à ciel ouvert, la conception d’un design minier est toujours précédée
par la détermination des paramètres du champ minier à partir des caractéristiques des engins
d’excavation et de transport, des caractéristiques géo-mécaniques des roches ainsi que la
méthode d’exploitation.
Le tableau II.1 ci-dessous donne les dimensions principales du camion Benne Volvo et celles
de la pelle CAT 385C.
Tableau II.1. – Dimensions principales du camion benne VOLVO A40F (Volvo

construction équipement 2010.12) et de la pelle CAT 385C (Caterpillar 2007).
Benne Volvo A40F Dimensions [mm] Pelle CAT 385C (G3.4JB) Dimensions [mm]
Hauteur 3673 Hauteur de creusement 13579
Longueur de la benne 11263 Largeur de la pelle 3400
Largeur de la benne 3433 Rayon de pivotement 3480
Essieu arrière 2636 arrière
Profondeur de fouille max 8413
Hauteur du bac levé 7287 Hauteur de la cabine 3200
Hauteur de chargement 3082 Rayon de déversement 7735
Vitesselatéral
de rotation 17,5 tr/sec Rayon arrière pelle 4590
moteur max
Capacité bac 18,4 (m3) Capacité du godet 3,8(m3)
18
II.2.3.1. Hauteur de gradin
La hauteur de gradin est déterminée en fonction des dimensions principales des engins
d’excavations, de la dureté des roches encaissantes et de la capacité de godet dont la hauteur du
gradin doit garantir son remplissage complet en une seule passe ou enlevure.
Cependant le choix de cette hauteur de gradin peut aussi dépendre des caractéristiques
physiques du gisement, du degré de sélectivité, de la cadence de production, de la taille des
équipements, ainsi que des conditions climatiques. Le tableau II.2 ci-après donne la hauteur
minimale du gradin dans différents types de terrains en fonction de la capacité du godet de
l’excavateur.
Tableau II.2: La hauteur minimum du gradin dans les différents types de terrains
[KAMULETE, 2012]
Capacité Hauteur minimale du gradin (m)

du godet
(m3)
Terrain tendre Terrain mi-dur Terrain dur
0.5 1.2 2.0 1.25
1.0 1.4 2.5 5.00
1.5 1.6 2.75 5.25
2.0 2.0 3.25 5.75
3.0 2.5 3.80 6.00
5.0 5.0 8.50 10.00
15.00 6.0 10.00 15.00
Le gisement de Kakanda-Ouest est constitué des roches semi-dures et dures ; la capacité du

godet de la pelle en fouille du type Caterpillar est de 3,8m3. Ainsi, en se référant aux tableaux
II.1 et II.2, nous opterons pour une « hauteur de gradin minimale de 5m ».
II.2.3.2. Angles de talus de gradin

Afin d’assurer la stabilité d’un flanc dans une mine à ciel ouvert, il est très capital de bien
déterminer la valeur de l’angle de talus de gradin du bord de travail β et du bord inexploité α
sur base des études géotechniques mais aussi en tenant compte des caractéristiques
technologiques et celles liées au mode d’abattage des roches. Ainsi le tableau II.3 ci-dessous
montre les valeurs que peuvent ces angles en fonction de la nature des roches.
19
Tableau II.3. Angle de talus des gradins suivant la nature des roches [KAMULETE, 2012]
Nature des roches β ά

Massives compactes, très dures et stables 75 ° à 85 ° Jusqu’à 90 °
Eruptives saines, dures et stables 70 à 75 ° 70 à 80 °
Eruptives compactes, sédimentaires dures et stables 60 à 65 ° 60 à 70 °
Schisteuses, calcaires, conglomérats semi-dures et demi stables 40 à 50 ° 45 à 55 °
Sablo argileuse 25 à 45 ° 35 à 45 °
L’encaissant du gisement de Kakanda-Ouest est généralement constitué par des roches dures
sédimentaires dures et stables ; ainsi en se référant au tableau II.3, nous opterons pour « un
angle de talus de gradin moyen de 70° »
II.2.3.3. Angles de talus de liquidation

Le talus de liquidation est la pente des bords de la mine à ciel ouvert dans la phase finale de son
activité. Sa valeur doit être un compromis entre la stabilité de la mine et la quantité de stérile à
déplacer pour exploiter la substance utile. [TSHIBANGU,2006].
Comme illustré par la figure II.1, la valeur de l’angle de talus de liquidation (pit angle) varie
inversement proportionnelle à la quantité des matériaux à excaver.
Figure II.1 : Angle de talus de liquidation d’une mine [Dc. Harraz,2016].
20
On utilise quelques fois les valeurs empiriques qui sont fonction de la nature des roches et de
la profondeur d’exploitation comme le montre le tableau II.4 ci-après :
Tableau II.4. Angles de talus de liquidation [KAMULETE, 2012]
Nature des roches Hauteur de 0 à 100m Hauteur de 100 à 300
Roches massives compactes, très durables et 60 à 70 ° 50 à 55 °
Roches éruptives,stables
dures, saines et stables 50 à 60 ° 45 à 50 °
Roches sédimentaires, stables et dures 45 à 50 ° 35 à 45 °
Roches schisteuses, calcaires, conglomérats 30 à 45 ° 25 à 35 °

semi-dures
Roches argileuses 20 à 30 °
En se basant sur le tableau II.4 et en tenant compte des caractéristiques géométriques (une
profondeur du gisement de 170m) et étant donné que l’encaissant du gisement est constitué
des roches sédimentaires, stables et dures, « l’angle de talus de liquidation moyenne sera de
45° ».
II.2.3.4. Banquette de sécurité

Elle représente la plate-forme laissée à chaque gradin et sur les bords inexploités ou les
bords de la fosse ultime pour améliorer la stabilité des flancs ou des buttes. Elle varie
habituellement entre 20 et 50 % de la hauteur des gradins suivant la nature de terrain. Et se
calcule suivant cette formule :
𝐵𝑇𝑆 = 𝐻𝑔(cot 𝛾 − cot 𝛽) (II.1)
Avec :
 Hg : la hauteur de gradin (5m) ;

 γ : l’angle de talus de liquidation de 45° ;
 β : l’angle de talus de gradin de 70°.
Ainsi donc 𝐵𝑇𝑆 = 50 % 𝑑𝑒 5m soit 2,5m
En outre 𝐵𝑇𝑆 = 5𝑥(cot 45° − cot 70°) = 3,18m
Nous opterons pour une valeur moyenne de « 2,84 m soit 3m »
21
II.2.3.5. Largeur des pistes
La largeur d’une piste est déterminée principalement en fonction des dimensions de la benne
ayant la plus grande largeur. En référence au tableau II.1 donnant une largeur benne de 3,433m,
la valeur de cette largeur peut se déterminer pour les cas suivants [KAMULETE, 2012] :
Premièrement : cas d’une route à deux bandes, sans ridelles et drains, sa largeur minimum est
Déterminée par la formule suivante :
𝐿 = (𝑛 + 1) 𝑏 (II.2)
Avec :
 L : largeur de la piste ;
 n : nombre des voies (bandes) ;
 b : largeur de la benne.
D’où L= (2 + 1) 3,433m=10,3m soit la largeur approximative est de 11m
Deuxièmement : cas d’une route de deux bandes, ridelles et drains compris, la largeur minimum
de la route doit être quatre fois la largeur de la benne.
L = 4b (II.3)
Avec la largeur de la benne b=3,433m
D’où L=13,732m ce qui vaut à une largeur approximative de 14m
Troisièmement : cas d’une route ayant une seule bande de transport, il faut laisser à gauche et
à droite de la benne la moitié de sa largeur.
3.433 3.433
L= + 3.433 + = 6,866m approximativement 7m
2 2
Ainsi nous opterons pour une piste ayant deux voies avec ridelles et drains compris « d’une
largeur de 14m ».
II.2.3.6. Pente des pistes

Elle varie généralement entre 8 % et 10 % et influe beaucoup sur la performance des engins
miniers et sur la conception du design du fait que :
 Une valeur inférieure à 8 % conduit à un allongement de la piste, une augmentation du

temps de cycle des camions bennes et de la découverture.
 Une valeur supérieure à 10% impose aux moteurs des engins de travailler en surcharge
conduisant à un risque de détérioration rapide.
22
Ainsi pour le cas de l’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest, nous opterons pour « une
pente de 8% » correspondant à une dénivellation de 5m sur 62,5m de distance horizontale.
II.2.3.7. Largeur de la plate-forme de travail

Elle est déterminée en fonction des dimensions principales des engins où sa valeur devrait
permettre les manœuvres et déplacements aisés de ces derniers mais aussi en fonction de la
dureté de la roche pouvant être tendre tout comme semi-dures ou dure.
Comme illustré par la figure II.2, le gisement de Kakanda-Ouest est constitué des roches semi-
dures et dures nécessitant un abattage préalable à l’explosif avant toute excavation.
At
Ht Hg
At S2 Bt S1
α
β
Bs
Figure II.2 : Plate-forme de travail cas de roches dures et semi-dures,

[KAMULETE, 2012]
Ainsi donc la valeur de la largeur de la plate-forme sera déterminée par la formule suivante :
Bs = At + S1 + B + S2 (II.4)
Avec :
 Bs : Largeur de la plate-forme de travail (m) ;

 S1 : distance de sûreté entre l’arrête inférieure du gradin exploité et la bande de transport.
S1 ≥ 2.5 m ;
 S2 : base du prisme d’éboulement du gradin. (m) ;
𝑆2 = 𝐻𝑔[cot 𝛼 − cot 𝛽] (II.5)
Ou encore S2 = Hg*(20 à 50 %) (II.6)
23
Ainsi donc S2= 50% de 5m soit 2,5m
 α : pente naturelle des roches correspondant à peu près à leur surface de glissement dont
l’existence est due essentiellement au poids propre des roches ;
 β : l’angle de talus de gradin qui vaut à 70° ;
 Bt : la largeur d’une bande de transport suivant le type de moyen de transport et le
schéma de circulation correspondant à 14m dans ce cas ;
 At : la largeur du tas d’éboulis après le minage.et se calcule approximativement comme
suite :
Dc = (1.3 à 1.6). Hg (II.7)
Dc = (1.3 à 1.6).5m=6,5m à 8m d’où Dc= 7.25m
Bs = 7.25m+ 2.5m+ 14m + 2,5m=26.25m
Ainsi nous optérons pour « une largeur de plate-forme de 27m»
II.2.3.8. Largeur minimum d’exploitation

Elle est l’un des éléments de base les plus important pour toute exploitation minière en
mode à ciel ouvert. Ainsi sa valeur peut se déterminer en fonction de :
 Dimensions principales de travail de la pelle et de la largeur de la benne ;

 Distance horizontale entre les crêtes supérieures et les arrêtes immédiatement
inférieures du gradin.
Ainsi pour une exploitation normale du gisement de Kakanda-Ouest, la largeur minimum

d’exploitation sera déterminée en fonction des dimensions de travail de la pelle ainsi que de la
largeur du camion benne.
Premièrement :la pelle en exploitation normale charge d’un seul côté.
Comme illustré par la figure II.3, la largeur minimum se calcule dans ce cas par la formule ci-
dessous.
24
S1
Rd
Kp S
Bs
Figure II.3. La pelle chargeant le camion d’un seul côté [KAMULETE, 2012]
𝑏
𝐵𝑠 = 𝐾𝑝 + 𝑅𝑑 + 2 + 2𝑆 (II.8)
Avec :
 Bs : largeur minimum d’exploitation (m) ;

 Kp : rayon décrit par l’arrière de l’excavateur (3,48m) ;
 Rd : Rayon de déversement de l’excavateur (7,75m) ;
 b : largeur de la benne du camion (3,433m) ;
 S : distance de sécurité qui varie d e1.5 à 2.0 m
Il est souhaitable de considérer une distance de sécurité légèrement supérieure à la base du

prisme d’éboulement S1, soit S ≥ S1soit 2,5m
3,433
𝐵𝑠 = 3,48 + 7,735 + + 2(2,5)=17,1280m soit 17m
2
Deuxièmement :la pelle travaille en exploitation normale et charge de deux côtés.
Dans ce cas la largeur minimum est déterminée par la formule ci-dessous :
Bs = 2 Rd + b +2 S (II.9)
𝐵𝑠 = 2(7,735) + 3,433𝑚 + 2(2,5) =23,903m soit 24m
Ainsi nous optérons pour « une largeur minimum exploitation de 24m»
25
II.2.4. SYNTHESE DES PARAMETRES D’EXPLOITATION
Ainsi le tableau II.5 résume les valeurs de tous les paramètres principaux de base retenus pour
l’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest.
Tableau II.5 : Synthèse des éléments principaux de base de Kakanda-Ouest
N° Eléments de base Dimension

1 Hauteur de gradin 5m
2 Angle de talus de gradin 70°
3 Angles de talus de liquidation 45°
4 Banquete de securité 3m
5 Largeur des pistes 14m
6 Pente des pistes 8%
7 Largeur plate-forme de travail 27m
8 Largeur minimum exploitation 24m
II.2.5. ELABORATION DES TRAVAUX PREPARATOIRES

Aucune exploitation minière ne peut se faire sans une élaboration préalable des travaux de
préparation du chantier minier. Ainsi l’ensemble de ces travaux consiste généralement en :
 La construction des pistes et voies d’accès au champs minier ainsi qu’à la

minéralisation ;
 L’enlèvement de tous les obstacles naturels qu’artificiels à l’exécution des travaux
d’exploitation proprement dit ;
 La déviation de rivières si possible, l’assèchement du champ minier et la prise des
mesures nécessaires contre les venues d’eau.
Pour l’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest, il faudrait passer à la découverture par le

débroussaillage et l’enlèvement de mort-terrains recouvrant le gisement afin d’accéder à la
minéralisation ; cette opération se fera par creusement des tranchées principales et de
découpage.
II.3. CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

L’exploitation minière ne peut se faire sans une connaissance approfondie des différents
moyens, opérations technologiques et sans un personnel qualifié à cause de leur grande
influence sur la productivité d’une mine et celle de l’usine de traitement.
26
II.3.1. EXTRACTION MINIERE
L’exploitation minière du gisement de Kakanda-Ouest sera une combinaison de quatre grandes
opérations dont : l’opération de fragmentation, de chargement, de transport et de mise en terril.
II.3.1.1. FRAGMENTATION
La vocation principale de tout système de fragmentation quelle que soit sa nature, est de
provoquer la rupture de la roche au front de taille et de réduire en fragments pouvant être
évacués par un système de chargement et transport (ou marinage). [BOUKHALFA, 2011]
Ainsi dans le cas des roches dures et semi-dures cette opération se réalise en deux grandes
étapes dont la foration et le minage.
a. Etape de foration
Au cours de cette étape il s’agira de réaliser des trous de mines dans un massif rocheux. Ainsi
cette opération nécessitera d’abord une connaissance des caractéristiques géologiques et
géométriques du terrain ainsi que celles des sondeuses mais aussi de besoins d’exploitation ;
Cela permettra définir :
 La maille de forage et le diamètre des trous ;

 Le lot de forage.
Ainsi dans le cas d’exploitation de Kakanda-Ouest, nous utiliserons la maille standard de

3,5m×3,5m et des trous verticaux de 6m de profondeur lors du forage primaire réalisés grâce à
la sondeuse roto-percutante Super-Rock Caterpillar de 124mm de diamètre du taillant dont les
caractéristiques sont reprises dans le tableau ci-dessous.
Tableau II.6 : Caractéristiques de la sondeuse Super Rock [Boss Mining SA,2017]
Coefficient de Mise Coefficient Rendement théorique

en disposition d’utilisation effective
CMD CUE Rth
0.85 0.85 35 à 40mf/Hm
27
b. Etape de minage
Lors de cette étape il s’agira de désagréger la roche à la suite d’un tir à l’explosif ; la substance
explosive doit-être placée dans un trou de mines préalablement foré au cours de l’étape
précédente.
Le minage à Kakanda-Ouest se fera conformément aux exigences de l’entreprise qui utilise :
1.Les émulsions P100 pour le minage primaire et les magnums (Encartouchés) pour le minage
secondaire.
2.Le Splitex pour le prédécoupage.
3.Une charge amorce constituée d’une Booster Pentolite de 400g pouvant-être couplée :
 Avec un détonateur NONEL fond-trou, dans ce cas le raccordement de surface se fera

avec des relais SL reliés à un exploseur électrique pour la mise à feu ;
 Avec un détonateur électronique DIGISHOT ; dans ce cas, le raccordement de surface
se fera avec un fil électrique relié à un équipement électronique pour la mise à feu.
La figure II.4 illustre le design de minage de la mine à ciel ouvert de Kakanda-ouest
Figure II.4 : Design de minage de la mine à ciel ouvert de Kakanda-Ouest
b.1.Détermination de la charge spécifique
La valeur de la charge spécifique sera calculée en tenant compte uniquement des

caractéristiques géométriques du lot de forage. Les données de base sont :
28
 La profondeur du trou de 6m
 La maille carrée de 3,5m×3,5m
 La densité des émulsions P100 soit 1,25 soit un poids volumique de 1250kg/m3
 Le diamètre du trou de mines de 124 mm
Hauteur de bourrage (Hb) et hauteur de chargement (Hc)
La hauteur de bourrage se calcule en fonction de la largeur de la banquette ou écartement

comme suite :
Hb=0,7 x V (II.10)
La valeur de la hauteur de bourrage vaut à 2,45m
Ainsi la hauteur de chargement sera la différence la profondeur du trou (H) et la hauteur de

bourrage et vaut à 3,55m.
Densité de chargement ou Dch
Elle détermine par la formule ci suivante :
Dch= en Kg/m (II.11)
Avec
 d : diamètre du trou en m ;
 : Poids volumique de l’explosif (kg/
Ainis la densité de chargment vaut à 15,09Kg/m
Quantité d’explosif par trou ou Qex
Elle détermine par la formule ci-dessous :
Qex = Dch x Hc en Kg (II.12)
Cette quantité est de 53,56Kg
Charge spécifique nécessaire pour un trou ordinaire ou Qsp
Elle est calculée par la formule ci-dessous :
𝑄𝑒𝑥
Qsp = en Kg/m3 (II.13)
𝐸𝑥𝑉𝑥𝐻
29
En remplaçant les différentes valeurs dans la formule, la charge spécifique nécessaire sera de
0,734Kg/m3.
Cependant afin d’assurer un bon prédécoupage, les trous seront forés à plus ou moins 50cm du
pied de butte ; les trous de la première rangée seront faiblement chargées soit le ¼ de la charge
totale d’explosif par trou (10 à 15Kg).
II.3.1.2. CHARGEMENT ET TRANSPORT

Le chargement au niveau de la mine et le transport des minerais et stériles vers les différents
remblais sont assurés par l’entreprise CCC, par contre le transport des minerais vers les usines
de traitement est assuré la sous-traitance Fung Fan.
Le chargement au fond de la mine se fera grâce à l’utilisation des pelles cat 385C et le transport
des minerais et stériles vers les différents remblais grâce à l’usage des bennes Volvo A40F ;
cependant au niveau des remblais, une chargeuse sera disponibilisée afin d’assurer le
chargement des minerais.
Le tableauII.7, illustré les caractéristiques des engins miniers de transport et chargement à

utiliser.
Tableau II.7: Caractéristiques des engins miniers de chargement et transport

[Boss Mining SA 2017]
Capacité Coefficient Coefficient

bac ou de mise en d’utilisation
Engins godet disposition effective
Pelle CAT 385C 3.8 m3 0.92 0.87

Chargeuse CAT 6,13 m3 0.96 0.906
Benne
992G 18.4m3 0.967 0.86
VOLVOA40F
II.3.1.3. LE TERRASSEMENT
Il constitue une opération annexe à l’exploitation minière très indispensable et permet le traçage
des accès, la préparation des futurs champs miniers, le maintien en bon état des remblais et des
pistes, le soulagement du travail de la pelle, le drainage des eaux de pluies, la lutte contre les
érosions pendant la saison de pluies.
30
Ainsi au cours de l’exploitation de Kakanda-Ouest, nous utiliserons le dozer Caterpillar D10R
et la niveleuse Caterpillar 16H aux quels une arroseuse sera associée.
II.3.2. UNITE DE TRAITEMENT

Au sien du polygone minier de Kakanda y est installée une usine de traitement minéralurgique
(concentrateur de Kakanda ou KDC) à environ 1Km du gisement de Kakanda-Ouest ce qui
permet de minimiser les coûts dans la chaine de traitement.
En outre à environ 16km du gisement se trouve une autre unité de traitement attaché à l’usine
de Luita où les tout-venants sont d’abord concassés pour avoir des dimensions de l’ordre de 45
à 60mm pour les grossiers et 5mm pour les fines. Ils sont ensuite lavés et déposés sur les tas
(de 36000 à 42000tonnes de capacité) où une lixiviation en tas (HEAP LEACH) est pratiquée,
elle est associée à l’extraction par solvant et l’électrolyse (EW-SX).
Ainsi les minerais de cuivre issus de l’exploitation de Kakanda-Ouest seront alimentés

essentiellement aux usines de Luita et contribueront avec un tonnage de 2500Ts/jours.
II.4. CONTRAINTES ECONOMIQUES

L’exploitation minière en mode à ciel ouvert du gisement de Kakanda-Ouest nécessitera de
tenir compte des certaines contraintes technico-économiques tant au niveau de la mine qu’au
niveau de l’usine de traitement minéralurgique et hydrométallurgique afin de garantir la plus
grande valeur de la marge bénéficiaire nette résultant de la comparaison entre les prix de revient
des opérations de production et les recettes prévisionnelles à réaliser sur base du cours de
métaux sur le marché international.
II.4.1. AU NIVEAU DE LA MINE

Lors de l’extraction minière, outre les angles de talus de gradin qui sont de 70° au bord exploité
et inexploité ainsi que l’angle de talus de liquidation qui est de 45° il faudrait tenir compte de
paramètres importants tels que :
II.4.1.1. La teneur de coupure

Elle se définie comme étant la limite en dessous de laquelle le minerai n’est plus
économiquement exploitable. Cette teneur est étroitement liée à la technologie utilisée pour la
récupération des métaux valorisables tant au niveau de la minéralurgie qu’au niveau de la
métallurgie. Elle est fonction du marché et du temps.
La teneur de coupure est fixée à 0,5% pour l’exploitation des gisements de cuivre au sein de
l’entreprise Boss Mining.
31
II.4.1.2. Les pertes qualitatives et quantitatives
Il est très difficile d’effectuer une exploitation minière sans pertes du point de vue qualitative
ou diminution de la teneur et du point vue quantitative ou perte de minerais.
Cependant lors de l’exploitation il est très important de bien contrôler toute variation de la
dilution et du rendement de récupération car ayant une grande influence dans la chaine
d’extraction et de traitement de minerais par conséquent sur les recettes et coûts.
Au sein de l’entreprise Boss Mining, le taux de dilution acceptable est généralement de 5% et

le rendement de récupération minière peut atteindre jusqu’à 95% ; ainsi ces deux valeurs seront
retenues pour le cas de l’exploitation de Kakanda-Ouest.
II.4.2. AU NIVEAU DE L’USINE

Le processus de traitement des minerais provenant de Kakanda-Ouest et d’extraction du métal
utile influera beaucoup sur la viabilité du projet minier. Ainsi afin de réaliser un profit optimum,
l’entreprise utilise :
 La teneur d’alimentation aux usines de Luita est de 1,5% cuivre ;

 Le rendement de récupération minéralurgique est de 77,5% et de récupération
métallurgique est de 87,2 % aux usines de Luita.
Ainsi après traitement minéralurgique et métallurgique des minerais de cuivre oxydés l’on
produit des cathodes de cuivre à 99,99% aux usines de Luita.
II.5. SYNTHESE DU CHAPITRE

Au vu de la géologie, de la morphologie et moyens technologiques disponibles, le gisement de
Kakanda-Ouest sera exploité en mode à ciel ouvert par la méthode des fosses-emboitées dont
les éléments principaux de base sont :
 Hauteur du gradin de 5m et une banquette de securité de 3m ;
 Angles de talus de gradin et de liquidation respectivement de 70° et 45° ;
 Une largeur de piste de 14m avec une pente de 8% ;
 Une largeur de la plate-forme de 27m et largeur minimum d’exploitation de 24m.
Le gisement étant constitué des roches semi-dures et dures, l’abattage sera essentiellement à
l’explosif dont la charge spécifique requise est de 0,734Kg/m3. L’exploitation minière
contribuera avec 2500Ts/jours à l’alimentation des usines de Luita et se fera avec un taux de
dilution de 5%, un rendement de récupération minière maximale de 95% avec une teneur de
coupure fixée à 0,5%.
32
CHAPITRE III. DETERMINATION DU PIT OPTIMAL ET ULTIME
III.1. INTRODUCTION
L’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest est un nouveau projet envisagé par l’entreprise.
Afin de déterminer la profondeur optimale d’exploitation et la profondeur ultime ou limite
d’exploitabilité, il est important de connaitre avec certitude certains paramètres technico-
économiques tels que :
 La quantité des matériaux et la teneur en minéral utile ;

 La configuration géométrique et caractéristiques géo-mécaniques du gisement ;
 La valeur marchande du minerai.
Dans ce chapitre, l’optimisation se réalisera après l’élaboration des différentes fosses

successives et la quantification des matériaux qu’elles contiennent. En fonction des paramètres
technico-économiques, nous déterminerons le bénéfice brut pouvant-être généré par chaque
fosse ; et la fosse offrant la plus grande marge bénéficiaire sera considérée comme optimale.
III.2. ELABORATION DES DESIGNS MINIERS OU PITS DESIGNS

La méthode numérique automatique ou informatisée sera utilisée pour l’élaboration de nos
différents designs miniers en faisant usage du logiciel Gemcom Surpac 6.3.2 car le bloc modèle
a été mis à notre disposition par le département des mines de l’entreprise Boss Mining comme
déjà dit précédemment.
Le gisement de Kakanda-Ouest s’étend sur une profondeur de plus ou moins 170 mètres ; sur
base de la topographie actuelle (soit une altitude moyenne de 1300m au-dessus du gisement),
nous avons décidé de commencer notre premier projet au niveau 1285 avec un incrément de 10
mètres jusqu’à l’atteinte des Pits optimum et ultime.
Cependant, nous avons conçu 16 fosses sur base des paramètres du champ minier définis dans
le deuxième chapitre. Ainsi les figures III.1 et III.2 ci-après illustrent un échantillon de ces pits
designs contraint avec la surface topographie et le modèle en blocs du gisement de Kakanda-
Ouest.
33
Figure III.1. Vue en 3D du projet 1235 avec la surface topographique (matériaux).
Figure III.2. Vue en 3D du projet 1235 avec la surface topographique (minéralisation).
34
III.3. QUANTIFICATION DES MATERIAUX
L’estimation des quantités minerais et stériles contenu dans un gisement est une opération
importante précédant la détermination de la profondeur optimale et même ultime d’une
exploitation.
La modélisation en blocs utilisée dans ce travail, est une méthode numérique qui consiste à
discrétiser un gisement en blocs de dimensions bien définies. Elle permet d’évaluer au mieux
les réserves au travers d’une répartition des teneurs des ressources minérales utiles et des
densités de différents matériaux qui composent le gisement.
Le Krigeage qui est une interpolation qui estime les valeurs aux points non échantillonnés par
une combinaison des données est la méthode d’estimation utilisée dans ce bloc modèle.
Ainsi le tableau III.1 donne les quantités des matériaux en mètres cube, celles des minerais de
cuivre en tonnes sèches ainsi que les différentes teneurs de minerai de cuivre contenues dans
chaque projet ou fosse.
Tableau III.1. Quantités de matériaux contenus dans chaque projet
Cubages Cubages Cubages Tonnes Teneur

Projets matériaux stériles (m3) minerai(m3) sèches min. moyenne
(m3) min. (%)
1285 52875 42500 10375 23106 3.02
1275 179875 124625 55250 125745 3.02
1265 395250 270500 124750 284875 3.02
1255 650125 438500 211625 495113 3.02
1245 1120250 811500 308750 730155 3.02
1235 1638125 1228250 409875 980923 3.02
1225 2149000 1641000 508000 1230160 3.02
1215 2633750 2041375 592375 1444441 3.01
1205 2923500 2400625 522875 1286079 2.99
1195 3362125 2764250 597875 1483466 2.98
1185 3972750 3291625 681125 1701215 2.97
1175 4202625 3550875 651750 1613434 2.94
1165 4779125 3976750 802375 2000741 2.88
1155 5464750 4603125 861625 2150249 2.86
1145 6263750 5346375 917375 2289694 2.83
1135 7150750 6193750 957000 2387333 2.75
35
Ainsi à partir du tableau III.1, nous tracerons les courbes montrant les variations des différents
cubages et teneurs moyennes selon les types de projets retenus.
Graphique III.1. Variation de la teneur moyenne et cubages de minerai
1200000 3,05
Teneur moyenne en cuivre

3
1000000
2,95
Cubages en m3
800000 2,9
2,85
600000
2,8
400000 2,75
2,7
200000
2,65
0 2,6
1285 1275 1265 1255 1245 1235 1225 1215 1205 1195 1185 1175 1165 1155 1145 1135
Altitudes en m (Projets)
cubages min. (m3) teneur min(%)
La teneur moyenne en minerai de cuivre varie faiblement entre 2,75% et 3,02% ceci permet
d’affirmer d’après la catégorisation des minerais de cuivre résumée par le tableau I.2 :
 Du projet 1285 et au projet 1215, nous y trouvons les minerais riches de cuivre ou High
grade ;
 Du projet 1205 et au projet 1135, nous y rencontrons les minerais de cuivre de teneur
moyenne ou medium grade ;
 Les projets ayant un grand cubage de minerai ont de teneurs faibles comparativement à
ceux ayant un faible cubage de minerai.
Vu la teneur en cuivre des ressources minérales de chaque projet, ces minerais ne peuvent pas
être alimenté directement aux usines de Luita, d’où une opération de blending ou mélange avec
d’autres minerais de cuivre de faible teneur sera nécessaire afin d’atteindre la teneur
d’alimentation de 1,5%.
III.4. NOTION DE RAPPORT DE DECOUVERTURE ET TEMPERAMENT

La rentabilité d’une exploitation à ciel ouvert est déterminée en fonction du rapport de
découverture et de son tempérament particulièrement pour les gisements exploités par la
méthode des fosses emboîtées. Ces deux paramètres peuvent-être global, instantané, marginal
et même optimal. [KAMULETE 2012].
36
Ainsi le tableau III.2 ci-dessous montre les valeurs de tempéraments pour les 16 projets.
Tableau III.2. Synthèse de valeurs de rapports de découverture et tempéraments globaux
Projets Cubage Cubages Tonnes Rd. Globaux Te. Globaux

matériaux (m3) stériles(m3) sèches min. (m3/Ts) (m3/Ts)
1285 52875 42500 23106 1.83 2.28
1275 179875 124625 125745 0.99 1.43
1265 395250 270500 284875 0.95 1.39
1255 650125 438500 495113 0.88 1.31
1245 1120250 811500 730155 1.11 1.53
1235 1638125 1228250 980923 1.25 1.67
1225 2149000 1641000 1230160 1.33 1.75
1215 2633750 2041375 1444441 1.41 1.82
1205 2923500 2400625 1286079 1.87 2.27
1195 3362125 2764250 1483466 1.86 2.27
1185 3972750 3291625 1701215 1.93 2.33
1175 4202625 3550875 1613434 2.20 2.60
1165 4779125 3976750 2000741 1.99 2.38
1155 5464750 4603125 2150249 2.14 2.54
1145 6263750 5346375 2289694 2.33 2.74
1135 7150750 6193750 2387333 2.59 2.99
Ayant les valeurs de rapports de découverture globaux et celles des tempéraments globaux
données dans le tableauIII.2, le graphique ci-dessous est tracé.
Graphique III.2. Variation du rapport de découverture global.
3
rapport de decouverture
2,5
1,5
0,5
0
1285 1275 1265 1255 1245 1235 1225 1215 1205 1195 1185 1175 1165 1155 1145 1135
Rapport de decouverture en (m3/Ts)
37
L’interprétation que nous pouvons donner à cette figure est que le rapport de découverture
augmente sensiblement avec l’approfondissement de la mine. Cela se justifie car le volume des
stériles augmente sensiblement avec la profondeur d’exploitation.
Cependant le projet 1285 à un rapport de découverture un peu élevé cela s’explique par le fait
que le tonnage des minerais à cette altitude est faible comparativement au volume de stériles.
III.5. LES RESERVES EXPLOITABLES (IN PITS RESERVES)

Aucune exploitation minière ne peut offrir la possibilité de récupérer la quasi-totalité des
réserves minières estimées ou même de se réaliser avec la sélectivité parfaite.
Ces types de réserves représentent les quantités effectives et réelles des minerais à extraire au
cours d’une exploitation ; Ils tiennent compte des pertes qualitatives et quantitatives.
Dans le cas de l’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest, en fonction du taux de dilution de

5% et du rendement de récupération minière de 95% le tableau III.3 a été élaboré.
Tableau III.3. Synthèses des réserves exploitables
Projets Minerai en Teneur en place Minerai abattu Teneur abattue

place (Ts) (%) (Ts) (%)
1285 23106 3.02 23048.24 2.87
1275 125745 3.02 125430.64 2.87
1265 284875 3.02 284162.81 2.87
1255 495113 3.02 493875.22 2.87
1245 730155 3.02 728329.61 2.87
1235 980923 3.02 978470.69 2.87
1225 1230160 3.02 1227084.60 2.87
1215 1444441 3.01 1440829.90 2.87
1205 1286079 2.99 1282863.80 2.84
1195 1483466 2.98 1479757.30 2.84
1185 1701215 2.97 1696962.00 2.82
1175 1613434 2.94 1609400.40 2.79
1165 2000741 2.88 1995739.10 2.74
1155 2150249 2.86 2144873.40 2.72
1145 2289694 2.83 2283969.80 2.67
1135 2387333 2.75 2381364.67 2.62
38
III.6. DETERMINATION DU PIT OPTIMAL ET PIT ULTIME D’EXPLOITATION
Dans une exploitation minière en mode à ciel ouvert la fosse optimale correspond à toute celle
offrant la plus grande marge bénéficiaire de toutes, par contre la fosse ultime correspond à une
limite d’exploitabilité c.à.d. la profondeur à laquelle l’on se décide d’arrêt l’exploitation avant
que les bénéfices ne s’épuisent.
Ainsi il existe plusieurs méthodes parmi lesquelles figurent :
 La méthode des tempéraments : c’est une variante de la méthode analytique basée sur
la variation des tempéraments limites et marginaux en fonction de la profondeur. Elle
offre la possibilité de trouver avec précision la profondeur limite d’exploitation (profit
nul) et détermine la zone offrant un bénéfice. Par contre elle n’indique la profondeur
d’exploitation correspond à un profit maximal.
 La méthode de cash-flows bruts et nets qui est essentiellement économique, elle se base
sur la variation des profits ou pertes réalisés en fonction de la profondeur d’exploitation.
 La méthode graphique : elle est souvent limitée car elle ne permet pas d’intégrer
beaucoup de paramètres comme la variation de la teneur, la morphologie du gisement,
les cours des métaux etc.
 La méthode numérique manuelle, le processus est fait manuellement et la recherche de
la fosse finale se fait par itérations Cette méthode procède à des itérations successives
issues d’une discrétisation du gisement. Cela.
 Méthode informatique : elle fait appel à des logiciels miniers pour la conception et la
détermination de la fosse optimale (profit maximum) et limite (profit nul).
Dans ce travail, afin de déterminer la fosse optimale et la fosse ultime nous utiliserons la
méthode de cash-flows bruts dont les calculs se feront manuellement.
Retenons tout de même que la méthode d’optimisation utilisée ici est dite semi-automatique ou
semi-informatisée car la conception des pits designs et l’inventaire des matériaux se sont fait
grâce au logiciel Gemcom Surpac 6.3.2 par contre le calcul des différents coûts, recettes et
cash-flows bruts de projets retenus se feront manuellement.
Le tableau III.4 résume les différents couts opératoires de l’exploitation minière jusqu’à la
commercialisation des métaux.
39
Tableau III.4. Coûts opératoires [Boss Mining SA,2017]
Libellés Coût opératoires

1.Mine
Coût d'extraction, transport et mise en remblais 5USD/m3
reprise des remblais 0,15 USD/TS
2.Transport vers l'usine de traitement minéralurgique 0,33 USD/Thkm
3.Usine de traitement minéralurgique
Coût de traitement des minerais alimentés 17,29USD/Th
4.usine d’extraction métallurgique
Métal 805,93 USD/Tmétal
5.Commercialisation
Coût de Transport vers la vente 440,0 USD/ Tmétal
Coût de mise sur le marché 15% Transport vers
la vente
6.Coûts fixes 318.2 USD/ Tmétal
7.Frais généraux 2,56USD/Tmétal
8.Imprévus 10% de la somme
9.Royalties 2,5%
des couts
10.Impôt 40%
III.6.1. DETERMINATION DES CASH-FLOWS BRUTS

Le cash-flow brut qui est un flux de trésorerie brut traduisant la marge financière et bénéficiaire
d’un projet sur une période précise est la différence entre la somme de toutes les dépenses et
recettes réalisées.
Dans ce paragraphe nous allons montrer toutes les étapes du calcul d’un cash-flow brut en
illustrant par le cas du projet 1135 dont les caractéristiques sont reprises dans le tableau III.5
ci-après :
Tableau III.5: Caractéristiques du projet 1135
Cubage Cubage Tonnage Teneur abattue Tempérament

matériaux (m3) stériles(m3) abattu (Ts) (%) (m3/Ts)
7150750 6193750 2381364,67 2,62 2,99
40
III.6.1.1. CALCULS DES DEPENSES
A. Coût d’excavation des matériaux
Le cout d’excavation d’un mètre cube des matériaux (Stériles et remblais) ainsi que du transport
et de la mise en remblai est de 5USD. En considérant le volume des matériaux de 7150750 m3
pour le cas du projet 1135 nous pouvons écrire :
Coût d’excavation = Cuexcav x Volume matériaux foisonné (III.1)
En considérant un coefficient de foisonnement f=1,2 d’où
Volume matériaux foisonné= f x volume matériaux en place (III.2)
Volume matériaux foisonné= 1,2 x 7150750=8580900 m3
Coût d’excavation=5 x 8580900=42904500 USD
B. Coût de reprise de stocks
Les minerais extraits et stériles excavés seront stockés séparément au niveau de différents
remblais déjà aménagés par l’entreprise. Ainsi la reprise des stocks se fera uniquement pour le
tonnage des minerais afin d’alimenter les usines de Luita à un cout de 0,15USD par tonne sèche.
Coût de reprise stock = Curepr x Tonnage minerai foisonné (III.3)
Tonnage foisonné = f x Tonnage minerai abattu (III.4)
Tonnage foisonné= 1.2 x 2381364,67=2857637,60 Ts
Coût de reprise stock = 0,15 x 2857637,60=428645,64USD
C. Coût de transport vers les usines de Luita
Les usines de Luita se trouvant à 16km du gisement du lieu de stockage, le transport des
minerais se fera avec un taux d’humidité acceptable de 15% à un cout de 0,33USD/Thkm.
Coût de transport= Cutrp x Distance x Tonnage humide (III.5)
Tonnage humide=1,15xTonnage foisonné (III.6)
Tonnage humide=1,15x2857637,60 =3286283,25Th
Coût de transport= 0,33x 16 x 3286283,25=17351575,53USD
41
D. Coût de traitement minéralurgique
Au niveau de l’usine nous tiendrons compte de la freinte de 1% sur le tonnage du minerai. Le

tonnage réel du minerai qui sera alimenté est de :
𝑓𝑟𝑒𝑖𝑛𝑡𝑒
𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡é = Tonnage humide x (1- ) (III.7)
100
𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡é = 3286283,25x 0.99=3253420,42Th
En outre connaissant le coût d’enrichissement des minerais alimenté qui de 17,29USD par tonne
humide, le cout de traitement minéralurgique vaut :
Coût d’enrichissement=Cuenr x Tonnage alimenté (III.8)
Coût d’enrichissement=17,29 x 3253420,42 =56251639,02USD
E. Coût d’extraction métallurgique
Le coût de traitement à l’usine hydrométallurgique de Luita étant de 805,93 USD/Tmétal alors

nous pouvons écrire :
Coût extraction métallurgique =Cuext x Tonne métal cuivre (III.9)
Connaissant que le rendement de récupération minéralurgique est de 77,5% et métallurgique

est de 87,2 % ainsi que la teneur abattue du minerai qui est de 2.62 % et ayant le tonnage
alimenté qui est de 3253420,42 tonnes :
Tonne métal = tmin xTonnage alimenté x Rconc x Rmétal (III.10)
Tonne métal = 0,0262 x 3253420,42 x 0,775 x 0,872 = 57604,93 Tmétal
Ainsi donc le cout vaut à :
Coût extraction métallurgique =805,93 x 57604,93=46425541,23USD
F. Coût de transport vers la vente ou exportation
Le coût de transport est évalué à 440,0 USD par tonne métal ainsi le cout total de transport
est donné par :
Coût de transport la vente = Cutrpv x Tonne métal (III.11)
Coût de transport la vente = 440,0 x 57604,93=25346169,2 USD
42
G. Coût de mise sur le marché
Il correspond à 15% du coût de transport vers la vente ou d’exportation d’où :
Coût de mise sur le marché =0,15 x 25433368,4 =3801925,38 USD
H. Coûts fixes
Le coût fixe est de 318,20 par tonne métal, nous pouvons calculer le coût total fixes par :
Coûts fixes =Cufixes x Tonne métal (III.12)
Coûts fixes =318,20 x 57604,93=18329888,73USD
I. Frais généraux
Frais généraux =CuFg x Tonne métal (III.13)
Frais généraux =2,56 x 57604,93=147468,62USD
Ainsi donc le cout total d’exploitation vaut à :
Coût d’exploitation = sommes des couts + 𝑓𝑟𝑎𝑖 𝑔é𝑛𝑒𝑟𝑎𝑢𝑥 (III.14)
Coût total d’exploitation=210839884,7 + 147468,62=210987353,4 USD
En outre en tenant compte de 10% d’imprévus d’où le coût total d’exploitation vaut à
232086088,7USD
III.6.1.2. CALCUL DE LA RECETTE BRUTE

Dans le cadre de ce travail nous considèrerons le Prix du métal cuivre à 6022,00USD par Tonne
métal, valeur consultée le 18-01-2019 à 4h32 sur le site web de la London metal exchange.
Ainsi la recette brute vaut :
Recette brute= Cours metal x Tonne metal (III.15)
Recette brute= 6022 x 57604,93 =346896888,5 USD
III.6.1.3. CALCUL DU CASH-FLOW BRUT

Le cash-flow brut est la différence entre les recettes totales et les coûts totaux d’exploitation
minière depuis l’extraction minière, jusqu’à l’obtention des métaux.
Il se calcule par la formule suivante :
Cash-flow brut= Recette− Coût total d’exploitation (III.16)
43
Cash-flow brut=346896888,5− 232086088,7=114810799,8 USD
Ainsi nous retiendrons que tous ces calculs réalisés pour le cas du projet 1135 l’ont été aussi
pour les 15 autres projets ce qui avait conduit à l’élaboration du tableau III.6 ci-après :
Tableau III.6. Valeurs de cash-flows brut de chaque projet
Projets Cubages Ton metal Coût total Recettes Cash-flow

matériaux exploitation bruts bruts Kcr
(m3) (USD) (USD) (USD)
1285 52875 610.73 2234004.31 3677840.44 1443836.12 39.25
1275 179875 3323.67 11445677.74 20015145.64 8569467.89 42.81
1265 395250 7529.76 25849263.03 45344263.79 19495000.76 42.99
1255 650125 13086.74 44683031.4 78808371.35 34125339.95 43.30
1245 1120250 19299.33 66961003.74 116220591.9 49259588.11 42.38
1235 1638125 25927.59 90837081.77 156135959.8 65298878.03 41.82
1225 2149000 32515.38 114542058.3 195807635 81265576.77 41.50
1215 2633750 38179.22 135222836.6 229915276.6 94692439.97 41.18
1205 2923500 33638.09 123577568.7 202568592.3 78991023.55 38.99
1195 3362125 38800.85 142477731.6 233658750.9 91181019.38 39.02
1185 3972750 44182.84 163601397.6 266069102.8 102467705.3 38.51
1175 4202625 41457.27 157229235.4 249655724 92426488.63 37.02
1165 4779125 50487.84 190464203.4 304037777 113573573.5 37.35
1155 5464750 53864.54 206153675.3 324372319.9 118218644.7 36.44
1145 6263750 56303.33 220563676.9 339058657.5 118494980.6 34.94
1135 7150750 57604.93 232086088.6 346896888.6 114810799,8 33.09
Nous avions tracé le graphique III.3 ci-dessous sur base du tableau III.6, montrant la variation
des cash flows-bruts en fonction de la profondeur (altitudes).
Graphique III.3. Variation de cash-flows bruts en de la profondeur (altitude)
120000000
Cash-Flows Bruts (USD)
100000000
80000000
60000000
40000000
20000000
0
1285 1275 1265 1255 1245 1235 1225 1215 1205 1195 1185 1175 1165 1155 1145 1135
Altitudes en m ( projets)
44
Ainsi sur base du graphique III.3, nous choisissons « le projet 1145 comme Pit Optimal » et
l’exploitation peut se poursuivre jusqu’à l’altitude 1135 représentant « le projet 1135 comme
Pit Ultime ».
En outre, même si le bilan est positif, on ne peut se permettre de subir des pertes même
provisoires pendant un temps prolongé à moins de disposer d’une source de financement
permanant ; Cet aspect est pris en compte par le critère de viabilité d’un projet grâce au facteur
Kcr qui doit être supérieur à 30%. Ainsi en fonction de ce critère empirique de viabilité nous
pouvons aussi déterminer la limite d’exploitabilité ou profondeur ultime.
Le graphique III.4 ci-dessous illustrant la variation de Kcr en fonction de la profondeur

confirme que la limite d’exploitabilité du gisement de Kakanda-Ouest se trouve au niveau 1135
et consolide le résultat obtenu avec la méthode de cash-flow brut.
Graphique III.4. Variation de la fx Kcr en fonction de la profondeur
variation de la fx Kcr en fonction de la profondeur

45
40
Kcr en %
35
30
25
1285 1275 1265 1255 1245 1235 1225 1215 1205 1195 1185 1175 1165 1155 1145 1135
Fx (Kcr) Kcr=30%
Ainsi la planification minière sera réalisée par rapport à la quantité des minerais et stériles
contenues dans les limites du projet 1135.
III.7. PROJET ULTIME 1135

La conception du design du projet ultime a été faite par la méthode numérique informatisé grâce
au logiciel Gemcom Surpac 6.3.2 à partir du bloc modèle du gisement de Kakanda comme déjà
dit précédemment. Cela a permis de faire une représentation en 3D de cette fosse ultime en
mettant en exergue l’évolution des gradins, depuis le fond de la mine jusqu’à la Surface et en y
incorporant la rampe d’accès comme les montrent les figures III.3 et III.4 ci-après.
45
En outre cela a aussi permis de déterminer avec précision les dimensions de la mine qui sont :
 Au fond : une longueur moyenne de 28,32m et une largeur de 25,39m ;

 En surface : une longueur moyenne 436,36m de et une largeur de 434,99m ;
 Profondeur de la fosse 165m compté à partir de la surface dont l’altitude moyenne au-
dessus du gisement est plus ou moins 1300m.
Figure III.3. Vue en 3D du projet ultime 1135 et la surface topographique(materiaux)
Figure III.4. Vue en 3D du projet ultime 1135 et la surface topographique(mineralisation)
46
Ainsi donc le tableau III.7 donne de manière plus detaillée la quantité des steriles et la quantité
de minerais contenues dans le projet 1135.
Tableau III.7. Synthèse des matériaux contenus dans le projet 1135
Tranches Volume Volume Tonnes Teneur Densité Rdi

Stériles Minerai Minerai Moyenne Moyenne
Minerai Minerai
1300-1295 79000 1625 3556 0.67 22.21
1295-1290 166250 4500 9435 1.56 17.62
1290-1285 213000 11500 26125 2.42 8.15
1285-1280 276250 23125 52599 2.61 5.25
1280-1275 418750 29125 66419 2.73 6.30
1275-1270 437750 35500 80773 2.77 5.41
1270-1265 427000 42875 97416 2.74 4.38
1265-1260 401125 48500 116255 2.73 3.45
1260-1255 373750 53000 126783 2.64 2.94
1255-1250 346250 57875 138343 2.6 2.50
1250-1245 323000 60875 145384 2.58 2.22
1245-1240 296750 62375 149088 2.58 1.99
1240-1235 272750 60500 152560 2.61 1.78
1235-1230 252375 57625 145351 2.61 1.73
1230-1225 232125 54000 136468 2.68 1.70
1225-1120 212500 50125 126826 2.75 1.67
1220-1215 198125 42375 107299 2.81 1.84
1215-1210 184625 34875 93375 2.98 1.97
1210-1205 165875 32000 85760 3.02 1.93
1205-1200 147125 31625 84755 3.02 1.73
1200-1195 129250 30500 81740 3.02 1.58
1195-1190 112250 29125 78055 3.02 1.43
1190-1185 97375 27125 74051 3.02 1.31
1185-1180 89000 18500 50505 3.02 1.76
1180-1175 79250 13375 36514 3.02 2.17
1175-1170 67875 10250 27983 3.02 2.42
1170-1165 55250 9250 25253 3.02 2.18
1165-1160 45000 7500 20700 3.02 2.17
1160-1155 34875 6375 17595 3.02 1.98
1155-1150 25375 5000 13800 3.02 1.83
1150-1145 17750 3500 9660 3.02 1.83
1145-1140 11000 2000 5520 3.02 1.99
1140-1135 5125 500 1390 3.02 3.68
6193750 957000 2387333 2.75 2.49
47
Le graphique ci-dessous III.5 ci-dessous tracé à partir des résultats du tableau III.7 montre que
la tranche de 1300 à 1285 contient une grande quantité de stériles par rapport à la quantité des
minerais cela signifie que pendant les travaux préparatoires l’on aura à excaver un grand cubage
des stériles avant d’extraire une tonne des minerais. Cependant la tranche de 1280 à 1135
contient une grande quantité des minerais comparativement à la quantité des stériles.
Graphique III.5. Variation du rapport de découverture instantanée
Rapport de decouverture instantanée

25
Rapport de decouverture (m3/Ts)
20
15
10
0
1200-1195
1300-1295
1295-1290
1290-1285
1285-1280
1280-1275
1275-1270
1270-1265
1265-1260
1260-1255
1255-1250
1250-1245
1245-1240
1240-1235
1235-1230
1230-1225
1225-1120
1220-1215
1215-1210
1210-1205
1205-1200
1195-1190
1190-1185
1185-1180
1180-1175
1175-1170
1170-1165
1165-1160
1160-1155
1155-1150
1150-1145
1145-1140
1140-1135
Tranches
Rdi
III.8. SYNTHESE DU CHAPITRE

Le gisement de Kakanda-Ouest s’étend en profondeur jusqu’à 170m (mesurée à partir de
l’altitude 1300) ; afin de déterminer le Pit optimal et le Pit ultime nous avions subdivisé ce
gisement en 16 fosses réalisées avec un incrément de 10m.Ayant le bloc modèle qui avait été
mis à notre disposition par l’entreprise, nous avions conçus 16 pits designs et quantifier les
matériaux.
Ensuite nous avions calculé manuellement les différents coûts, recettes et cash-flows bruts de
chaque projet (Pit), ce qui nous a conduit après plusieurs simulations à opter pour le « Pit 1145
comme optimal » dont les caractéristiques technico-économiques sont :
 Un cubage global de stériles de 5346375m3 et un cubage global de minerai de 917375m3

(un tonnage global minerais de 2289694Ts) avec une teneur moyenne de 2,83% ;
 Un tempérament global de 2,74 m3/TS et rapport de découverture global de 2,33m3/TS ;
 Un cash-flow brut de 118494980,6USD
48
En outre, la limite d’exploitabilité du gisement de Kakanda-Ouest a été déterminée au niveau
1135 ce qui a permis d’opter pour le « Pit 1135 comme Ultime » dont :
 Le cubage global de stériles de 6193750m3 et un cubage global de minerai de 957000m3

avec une teneur moyenne de 2,75% ;
 Le tempérament global de 2,99m3/TS et rapport de découverture global de 2,59m3/TS ;
 Le cash-flow brut de 114810799,8USD
Ainsi la planification minière sera réalisée par rapport à la quantité des minerais et stériles
contenus dans les limites du projet 1135.
49
CHAPITRE IV : PLANIFICATION MINIERE
IV.1. INTRODUCTION
Dans de ce chapitre une planification minière à long terme de l’exploitation de Kakanda-Ouest,
en particulier celle du projet ultime 1135 sera réalisée en vue de déterminer la durée de vie, la
taille du parc d’engins nécessaire ainsi que le séquencement des excavations tout en tenant
compte de caractéristiques des engins miniers, de contraintes aux usines de Luita, ainsi que de
contraintes techniques du projet et de la réserve minière.
IV.2. ORGANISATION DES TRAVAUX

L’organisation des travaux est toujours tributaire de l’excavation et de l’extraction minière au
cours d’une période donnée. Ainsi le programme des excavations peut se faire avec :
 Une excavation globale constante des matériaux pour une production minière variable
ainsi qu’un enlèvement variable des stériles. Ce qui permet d’avoir un nombre constant
d’engins durant l’exploitation mais exige que plusieurs mines à ciel ouvert contribuent
à satisfaire la capacité de l’usine de traitement ou qu’il y ait un grand stock tampon des
minerais.
 Une production minière constante pour une excavation globale variable des matériaux
et un enlèvement variable des stériles ; Ce qui permet de satisfaire la capacité
d’alimentation de l’usine de traitement avec une seule mine.
 Une excavation globale constante des matériaux pour une production minière constante
et un enlèvement constant des stériles ; ceci maintient le parc d’engins constant tout en
satisfaisant la capacité d’alimentation de l’usine de traitement à partir d’une seule mine.
IV.2.1. DETERMINATION DE LA PRODUCTION MINIERE ANNUELLE

La détermination se fait essentiellement en tenant compte des contraintes techniques tant à la
mine qu’à l’usine de traitement.
Ainsi même si la mine n’est pas temporairement en activité suite aux aléas d’exploitation,
l’usine de traitement doit toujours être alimentée de manière régulière et continue. Pour cela la
production annuelle sera déterminée avec une marge de 10 à 25% de la capacité journalière de
l’usine de traitement à mettre en stock, ce qui se traduit mathématiquement par la formule ci-
dessous :
𝑃𝑎 = (𝐶𝑐𝑜𝑛𝑐 𝑥 𝑁) + (0,10 à 0,25). 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑐 𝑥 𝑁 = (1,10 à 1,25). 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑐 𝑥 𝑁 (IV.1)
50
Avec :
 Pa : Production annuelle en tonnes sèches (Ts/an) ;

 Cconc : Capacité journalière de l’usine de traitement (Ts/jours) ;
 N : Le nombre de jours par an.
Cependant l’exploitation de Kakanda-Ouest doit contribuer avec 2500Ts/jrs à l’alimentation

des usines de Luita et en tenant compte d’une marge de securité de 20% comme recommandée
par l’entreprise, la production minière annuelle vaut :
Pa= 1,20 x 2500 x365= 1095000Ts/an
D’où la production annuelle est de 1095000Ts
IV.2.2. DETERMINATION DE LA DUREE DE VIE DU PROJET

La durée de vie d’un projet est un facteur délimitant un projet d’exploitation dans le temps afin
d’établir un programme d’excavation. En exploitation à ciel ouvert elle nécessite la
connaissance de la production annuelle et des réserves miniers du projet :
𝑅𝑒𝑠 𝑥 𝑟
𝐷= (IV.2)
𝑃𝑎
Avec :
 𝐷 : Nombre d’années d’exploitation minière (ans) ;

 𝑅𝑒𝑠 : Réserves minière en TS ;
 𝑃𝑎 : Production minière par an ;
 𝑟 ∶ Récupération minière en pourcentage.
Ayant une production annuelle de 1095000Ts et connaissant la réserve minière du projet 1135
qui est de 2387333Ts et la récupération minière de 95% alors la durée de vie vaut :
𝟐𝟑𝟖𝟕𝟑𝟑𝟑×0,95
𝐷= =2,07 ans soit 2ans et 1mois ou 25 mois
1095000
Donc la durée de vie du projet est de 25mois.
IV.2.3. DETERMINATION DU PROGRAMME MENSUEL D’EXPLOITATION

IV.2.3.1. Cubage mensuel du minerai
La production mensuelle en mètre cube est donnée par l’expression suivante :
51
𝑉𝑡𝑚
𝑃𝑚𝑚 = (IV.3)
𝐷
Avec :
 𝑃𝑚𝑚 : production mensuelle du minerai (𝑚3 ⁄𝑚𝑜𝑖𝑠) ;

 𝑉𝑡𝑚 : Le cubage total du minerai contenu dans le projet (𝑚3 ) ;
 𝐷 : Durée de vie du projet en mois.
En se référant au tableau III.4, le cubage total du minerai dans le projet 1135 est de 957000m3
et ayant une durée de vie de 25 mois alors
𝟗𝟓𝟕𝟎𝟎𝟎
𝑃𝑚𝑚 = = 38280m3/mois
25
Ainsi donc le cubage mensuel du minerai est de 38280m3
IV.2.3.2. Cubage mensuel des stériles
La production mensuelle des stériles est donnée par l’expression ci-dessous :
𝑉𝑡𝑠𝑡
𝑃𝑚𝑠𝑡 = (IV.4)
𝐷
Avec :
 𝑃𝑚𝑠𝑡 : La production mensuelle stérile (𝑚3 ) ;

 𝑉𝑡𝑠𝑡 : Le cubage total des stériles contenus dans le projet d’exploitation (𝑚3 ) ;
 D : durée de vie du projet en mois.
En se référant au tableau III.4, la valeur du cubage total des stériles dans le projet qui est de
6193750m3 d’où :
6193750
𝑃𝑚𝑠𝑡 = = 247750 𝑚3 ⁄𝑚𝑜𝑖𝑠
25
Ainsi donc le cubage mensuel des stériles est de 247750m3
IV.2.3.3 Cubage à excaver mensuellement (minerai et stérile)
Le cubage représente la somme du minerai et stérile à excaver mensuellement :
𝐶𝑚𝑔 = 𝑃𝑚𝑚 + 𝑃𝑚𝑠𝑡 (𝑚3 ⁄𝑚𝑜𝑖𝑠) (IV.5)
52
Avec :
 𝐶𝑚𝑔 : Le cubage mensuel global des matériaux (minerai et stérile)
Ainsi, le cubage total à excaver (minerai et stérile) est calculé comme suit :
𝐶𝑚𝑔 = 38280+247750= 286030m3/mois
Ainsi donc le cubage mensuel des matériaux est de 286030 m3
IV.3. SEQUENCEMENT MENSUEL D’EXPLOITATION

L’entreprise possédant plusieurs mines en activité contribuant à l’alimentation des usines de
Luita, ainsi dans notre cas nous adopterons pour une excavation globale plus ou moins constante
des matériaux avec une production minière variable ainsi qu’un enlèvement variable des stériles
afin de garantir un nombre constant d’engins miniers.
Afin de mieux séquencer les excavations, la méthode automatique informatisée sera adoptée en
utilisant le logiciel Geovia Minesched 8.0. Ce qui permettra de déterminer avec précision le
flux de minerais et stériles dans le temps et dans l’espace en fonction des moyens de production
disponibles.
IV.3.1. LES INPUTS REQUIS

Ce sont des paramètres nécessaires requis lors de la détermination du séquencement et de la
planification minière avec le logiciel Minesched. Ainsi ce travail se limitant essentiellement à
une planification à long terme et afin d’élaborer un programme rationnel d’exploitation, nous
aurons besoin des éléments tels que :
 Le block model et le design de la mine ;

 La durée de vie du projet 1135 qui est de 25 mois ;
 L’alimentation prévisionnelle de l’usine est de 1095000Ts/an soit 3000Ts/jours ;
 La Production globale (minerai et stérile) à la mine qui est de 286030 m3/mois soit
9534,33 m3/jours.
Ainsi au-delà des éléments cités ci-haut, il faudrait aussi définir la catégorisation de
matériaux, les heures possibles de travail et la productivité des engins primaires de production
(cas de la pelle).
a. Heures possibles de travail
L’entreprise Boss Mining organise le travail de deux postes par jours avec une pause d’une
heure par poste, ce qui ramène les heures de travail ou heure possible à 22heures par jour
53
soit 11heures par poste. Cependant, en tenant compte de la perte d’une heure lors de la
relève soit de plus ou moins 30min par poste nous considérons donc 21 heures par jours.
b. La catégorisation des matériaux
Elle fait référence à la classification des différents types de minerais de cuivre en fonction de
la teneur comme illustré par le tableau I.2
c. La productivité journalière de la Pelle CAT 385C
Elle se détermine à partir du rendement horaire réel de la pelle comme suit :
3600𝑥𝐶𝑈𝐴𝑥𝐶𝑝𝑥𝐾𝑟
Rhp= (IV.6)
𝑓 𝑥 𝑇𝑐𝑦
Avec :
 Rhp : rendement horaire réel de la pelle en m3/h ;

 Cp : capacité du godet soit 3,8m3 ;
 Kr : Coefficient de remplissage du godet 0,985 ;
 CMD : Coefficient de mise à disposition 0,92 ;
 CUE : Coefficient d’utilisation effective 0,87 ;
 CUA : coefficient d’utilisation absolu 0,80 ;
 Tcy : temps de cycle de la pelle environ 30sec ;
 f : coefficient de foisonnement 1,2.
3600𝑥0,80𝑥3,8𝑥0,985
Rhp= =299,44 m3/heure
1,2 𝑥 30
Ainsi en tenant compte des heures possibles par jours dans la mine soit 21 heures, nous aurons
donc une production journalière de 6288,24 m3/heure.
Nous remarquons que la production journalière de la pelle est inférieure à la production

journalière de la mine. Ainsi donc le nombre de pelles CAT385C sera calculé comme suite :
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑗𝑜𝑢𝑟𝑛𝑎𝑙𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒

Npelle = (IV.7)
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑗𝑜𝑢𝑛𝑎𝑟𝑙𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒
9534,33
Npelle = =1,52 pelles soit 2 pelles
6288,24
Nous utiliserons donc deux pelles CAT385C.
54
IV.3.2. SCHEMATISATION DE L’ORDRE DE FONCTIONNEMENT
Dans une entreprise minière, il existe toujours un ordre de fonctionnement bien approprié de la
mine à l’usine de traitement en passant par les différents remblais de stockage. Ainsi grâce au
logiciel Minesched 8.0, nous avons élaboré ce schéma rationnel pour le cas du projet 1135.
Figure IV.1 : Ordre de fonctionnement : Projet Ultime 1135

Ce schéma est fait en tenant compte de la catégorisation des matériaux, de la direction Nord
d’exploitation (déterminée sur base du design minier et surface topographique). Ce qui permet
d’évaluer les quantités de matériaux contenus dans la mine et qui seront excavés comme illustré
par les graphiques IV ci-dessous.
55
Graphique IV.1 : Cubages de matériaux contenus dans la mine Graphique IV.2 : Tonnage de matériaux contenus dans la mine
Graphique IV.3 : Variation de la teneur Graphique IV.4: Variation de la densité
56
Comme le montrer le graphique IV.3, le projet 1135 est constitué des minerais de cuivre tres
riches soit 3,02% et tres pauvres soit 0,67% d’après la classification de l’entreprise.Ainsi donc
durant toute l’exploitation nous observerons ce qui suit :
 Le remblais sterile sera alimenté au total avec 6193750m3 ;

 le remblais des minerais riches (R_High-grade) sera alimenté avec 848125 m3
(graphique IV.1) de minerais de cuivre ayant une densité de 2,58 (graphique IV.4)
provenant de la mine de Kakanda-ouest ;
 le remblais des minerais très pauvres (R_Low_Low-grade) sera alimenté avec 108875
m3 (graphique IV.1) de minerais de cuivre ayant une densité de 2,31 (graphique IV.4)
provenant de la mine de Kakanda-ouest ;
 L’usine de traitement sera par conséquent alimentée uniquement par ces deux remblais
des minerais riches et très pauvres.
IV.3.3. LES OUTPUTS APRES SIMULATIONS

Afin d’aboutir à un résultat adéquat plusieurs simulations ont été effectuées avec le logiciel
Minesched après fixations des différents inputs(paramètres) ce qui a permis d’avoir :
 Le programme rationnel des excavations à la mine ;

 Le programme mensuel d’alimentation à l’usine de Luita ;
 La situation mensuelle ou la balance des remblais.
Le Tableau IV.1 ci -après montre le Séquencement mensuel de production, de stockage et

alimentation de l’usine.
57
Tableau IV.1. : Séquencement mensuel de production, de stockage et alimentation de l’usine
Production mines (m3) Balance remblais (m3) Alimentation Usine

Niveaux Riches Très Stériles Matériaux Stériles Riches Très Minerai Minerai Teneu
gradins Pauvre Pauv. (TS) (m3) r
(m) (%)
1e mois
1300 812.50 34501.70 35314.20
1295 875.00 87437.51 88312.51
1290 3437.50 113750.01 117187.51 Vide Vide
1285 54750.00 54750.00
Total 4312.50 812.50 290439.23 295564.23 290439.2 11138.1 5125.0 2.64
2e mois
1300 4998.30 4998.30
1295 2187.50 35062.50 37250.00
1290 1750.00 30562.50 32312.50
1285 7000.00 89812.50 96812.50
1280 77212.91 77212.91 Vide Vide
1275 18375.00 18375.00
Total 8750.0 2187.50 256023.73 266961.24 546462.9 24718.8 10937.5 2.56
3e mois
1295 125.00 125.00
1290 2812.50 45250.00 48062.50
1285 6937.50 42125.00 49062.50
1280 10062.5 101287.09 111349.59
1275 73402.11 73402.11 Vide Vide
1270 13562.50 13562.50
Total 17000.0 2812.50 275751.72 295564.23 822214.6 45081.9 19812.5 2.69
4e mois
1290 62.50 62.50
1285 2437.50 35619.49 38056.99
1280 12375.00 60750.00 73125.00
1275 12750.0 109785.39 122535.39 Vide Vide
1270 52250.00 52250.00
Total 25125.0 2437.50 258467.39 286029.9 1080682 62828.1 27562.5 2.81
5e mois
1285 937.50 22318.01 23255.51
1280 2937.50 71437.50 74375.00
1275 15937.5 50437.50 66375.00
1270 74625.00 74625.00 Vide Vide
1265 56933.69 56933.69
Total 15937.5 3875.00 275751.72 295564.23 1356434 45081.8 19812.5 2.56
6e mois
1280 750.00 36250.00 37000.00
1275 71812.50 71812.50
1270 14312.50 84125.00 98437.50 Vide Vide
1265 76092.38 76092.38
1260 2687.50 2687.50
Total 14312.50 750.00 270967.39 286029.9 1627401 34508.1 15062.5 2.9
58
Niveaux
gradins Riches Très Stériles Matériaux Stériles Riches Très Minerai Minerai Teneu
(m) Pauvres Pauv. (TS) (m3) r
(%)
7e mois
1280 562.50 562.50
1275 3312.50 75375.00 78687.50
1270 20437.50 73812.50 94250.00
1265 9114.37 64199.83 73314.21 Vide Vide
1260 48750.0 48750.00
Total 29551.87 3312.50 262699.85 295564.23 1890101.0 75507.2 32864.4 2.79
8e mois
1275 312.50 29062.50 29375.00
1270 4437.50 97812.50 102250.0
1265 30948.12 57149.10 88097.23
1260 75529.48 75529.48 Vide Vide
1255 312.50 312.50
Total 30948.12 4750.00 259866.1 295564.23 2149967.2 83247.8 35698.1 2.73
9e mois
1270 36187.50 36187.50
1265 82062.50 82062.50
1260 16187.50 83533.02 99720.52
Vide Vide
1255 68059.36 68059.36
Total. 16187.50 269842.39 286029.9 2419809.5 39173.7 16187.5 3.02
10e mois
1265 5625.00 56312.50 61937.50
1260 27250.00 375.00 57437.50 85062.50
Vide
1255 15130.54 100683.66 115814.21
1250 32750.00 32750.00
Total 42380.55 6000.00 247183.67 295564.23 2666993.2 9391.9 93000 38988.6 2.69
11e mois
1265 21312.50 21312.50
1260 6937.50 95062.50 102000.00
1255 30869.45 56006.99 86876.44
1250 71125.00 71125.00 Vide
1245 4715.9 4715.93
Total 30869.45 6937.50 248222.94 286029.9 2915216.2 9505.4 90000 37693.4 2.61
12e mois
1260 24437.50 24437.50
1255 1715.76 83251.88 84967.64
1250 22812.50 80687.50 103500.0
Vide Vide
1245 82659.07 82659.07
Total 22812.50 1715.76 271035.96 295564.23 3186252.2 82032.2 34033.6 2.91
59
Production Kakanda-Ouest(m3) Balance remblais (m3) Alimentation Usine
gradins Pauvre Pauv. (TS) (m3) r
(m) (%)
13e mois
1255 7721.7 51685.62 59407.36
1250 25750.00 2250.0 87562.50 115562.51
1245 22187.50 69531.84 91719.34
1240 28875.00 28875.00 Vide
Total. 47937.50 9971.7 237654.99 295564.23 3423907.2 18775.19 93000 39134.0 2.45
14e mois
1250 8562. 51437.50 60000.00
1245 28000.00 1375.0 57093.16 86468.16
1240 19881.68 94708.20 114589.89
1235 15437.50 15437.50 Vide
Total 47881.68 9937.5 218676.38 276495.57 3642583.5 40179.84 87000 36414.5 2.42
15e mois
1250 11062.50 11062.50
1245 10063 85687.50 95750.00
1240 30493.31 635.69 66997.69 98126.71
1235 5187.50 74250.00 79437.50
1230 11187.50 11187.50 Vide
Total 35680.81 10698. 249185.21 295564.23 3891768.7 47895.95 93000 38662.9 2.42
20
16e mois
1245 10187.50 10187.50
1240 10426. 87606.61 98033.42
80
1235 43687.50 68750.00 112437.50
1230 107.92 57638.53 57746.46 Vide
1225 7625.00 7625.00
Total 43795.43 10427 231807.66 286029.9 4123576.4 65448.84 90000 36669.3 2.39
17e mois
1240 6562.50 6562.50
1235 10187. 99875.00 110062.50
50
1230 46954.57 76111.47 123066.04
1225 163.98 51084.18 51248.17 Vide
1220 4625.00 4625.00
Total 47118.56 10188 238258.16 295564.23 4361834.5 85467.46 93000 37287.4 2.39
18e mois
1235 4250.00 4250.00
1230 8750.0 94937.50 103687.50
1225 45398.51 79693.87 125092.38
1220 562.50 52437.50 53000.00 Vide
Total 45961.01 8750.0 231318.88 286029.9 4593153.4 104242.8 90000 35935.6 2.45
60
gradins Pauvre Pauv (TS) (m3) r
(m) (%)
19e mois
1230 2375.00 2375.00
1225 6500.0 83284.46 89784.46
1220 41187.50 75812.50 117000.00
1215 14116.07 71663.68 85779.75 Vide
1210 625.00 625.00
Total 55303.57 6500.0 233760.65 295564.23 4826914.1 129154 93000 36892.3 2.60
e
20 mois
1225 625.00 625.00
1220 4500.0 72437.50 76937.50
1215 22446.43 500.00 97023.83 119970.26
1210 15062.50 73000.00 88062.50 Vide
1205 9968.95 9968.95
Total 37508.93 5000.0 253055.29 295564.23 5079969.4 135075 93000 36587.30 2.70
21e mois
1215 1562.5 22687.50 24250.00
1210 18125.00 187.50 97937.50 116250.00
1205 31812.50 87967.38 119779.88 Vide
1200 25750.00 25750.00
Total 49937.50 1750.0 234342.39 286029.9 5314311.8 151956.4 90000 34806.75 2.90
22e mois
1210 62.50 3687.50 3750.00
1205 58563.67 58563.67
1200 31062.50 107500.00 138562.51
1195 18272.08 59728.46 78000.54 Vide
1190 16687.50 16687.50
Total 49334.58 62.50 246167.14 295564.23 5560478.9 165756.8 93000 35596.72 3.02
23e mois
1200 4937.50 4937.50
1195 11540.41 61021.55 72561.97
1190 28125.00 88000.00 116125.00
1185 22514.78 61015.63 83530.41 Vide
1180 8875.00 8875.00
Total 62180.20 223849.69 286029.9 5784328.6 193833.7 90000 34103.25 3.02
e
24 mois
1190 125.00 125.00
1185 297.71 32171.87 32469.59
1180 15937.50 75250.00 91187.50
1175 11812.50 73562.50 85375.0 Vide
1170 9750.00 57657.11 67407.12
1165 2562.50 16437.50 19000.00
Total 40360.22 255204.00 295564.23 6039532 199164 93000 35029.94 3.02
25e mois
1170 3905.38 3905.38
1165 5812.50 33687.50 39500.00
1160 6937.50 39937.50 46875.00
1155 5687.50 30125.00 35812.50
1150 4250.00 21562.50 25812.50 Vide
1145 2750.00 14375.00 17125.00
1140 1250.00 8062.50 9312.50
1135 250.00 2562.50 2812.50
Total 26937.50 154217.90 181155.41 6193750 191231 93000 34870.52 3.02
Tot. Gen. 848125 108875 6193750 7150750 6193750 191231
61
IV.3.3.1. Programme mensuel des excavations
Le programme des excavations illustré par le graphique IV.5 tracé sur base du tableau IV.1
montre que :
 La production de minerais riches débute dès le 1eme mois jusqu’au 25eme mois ;
 Par contre la production des minerais pauvres débute le 1eme jusqu’au 22eme mois.
 Par conséquent L’excavation globale des matériaux varie faiblement cela s’explique
par le fait que tous les mois d’une année ne contiennent pas le même nombre des jours,
aspect pris en compte par le logiciel Minesched. (Voir tableau IV.1)
Graphique IV.5 : Programme d’exploitation
IV.3.3.2. Balance des remblais

La situation de remblais comme illustré par le graphique IV.6 tracé sur base du tableau IV.1
montre que :
 L’usine sera sursaturée dès le 10eme mois jusqu’à la fin de l’exploitation par conséquent
une grande partie des minerais riches (High_Grade) sera stockée, ce qui permettra à
l’usine d’être alimentée continuellement au-delà du 25ème mois. Par contre le remblai de
minerais pauvres restera vide durant toute la durée de l’exploitation de la mine.
 Le remblai des stériles (waste) sera alimenté continuellement dès le 1eme mois jusqu’au
25eme mois ; ainsi, en fin d’exploitation il stockera 6193750m3.
62
Graphique IV.6 : Balance des remblais
IV.3.3.3. Programme d’alimentation de l’usine

La fréquence mensuelle d’alimentation de l’usine illustrée par le graphique IV.7 tracé sur base
du tableau IV.1 montre ce qui suit :
 La quantité des minerais alimentée sera couvrira suffisamment l’alimentation

prévisionnelle mensuelle de l’usine dès le 10eme mois jusqu’au 25eme mois, ce qui
permettra de garder une grande partie des minerais en stock comme illustré aussi par le
graphique IV.7 ci-dessous.
 Les minerais seront alimentés avec une teneur comprise entre 2,42% et 3,02% (valeurs
prise sans tenir compte de la dilution), ce qui est supérieure à la teneur d’alimentation
requise. Ainsi une opération de blending sera donc nécessaire afin d’atteindre une teneur
de 1,5%.
63
Graphique IV.7 : Programme d’alimentation usine
IV.4. PROGRAMME DE FRAGMENTATION

Le polygone minier de Kakanda étant constitué des terrains dures et semi-dures, dans cette zone
l’entreprise a toujours eu la politique de miner 75% du volume total des matériaux planifiés
durant une période donnée. Ainsi le volume à abattre vaut :
Vf=0.75*Vt (IV.8)
Avec :
 Vf : cubage à fragmenter ;
 Vt : volume total des matériaux.
Le volume total des matériaux par mois est 286030m3 d’où le volume à fragmenter vaut :
Vf=0.75x 286030 =214522,5m3
IV.4.1. NOMBRE DE TROUS MENSUEL

Le volume à fragmenter mensuellement étant connu p alors le nombre de trous se détermine
par la formule suivante :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 à 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟
Ntr= (IV.9)
𝑧𝑜𝑛𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒
Connaissant que la maille standard de forage est de 3,5mx3,5m et la profondeur du trou de mine
de 6m alors :
Zone d’influence= 3,5 x 3,5 x 6 =73,5m
64
214522,5
Ntr= =2919 trous
73,5
Ainsi le nombre de trous de mines à forer mensuellement est de 2919.
IV.4.2. QUANTITE MENSUELLE D’EXPLOSIFS

Comme déjà dit au second chapitre, l’abattage se fera essentiellement avec l’émulsion P100
ayant une densité de 1,25 lors du minage primaire avec les boosters couplés aux détonateurs
comme charge amorce.
Nous avions déjà calculé cette quantité en fonction des caractéristiques géométriques du lot de
forage ce qui nous conduit au résultat repris dans le tableau IV.2 ci-dessous :
Tableau IV.2: Résultat des paramètres de minage et quantités mensuelles d’explosifs
Charge Hauteur Hauteur de Quantité Charge Quantité Nombre de

linéaire de chargement d’explosif spécifique d’explosif Booster
(Kg/m) bourrage (m) par trou (Kg/m3) par mois pentolites par
(m) (Kg) (Kg) mois
15,095 2,45 3,55 53,56 0.734 156341,64 2919
Tout comme le nombre des boosters pentolites, le nombre de détonateurs fond trou Nonel et
détonateurs électroniques Digishot à utiliser par mois correspondra au nombre de trous soient
2919, bien sûr valeur à prendre en y ajoutant une marge de securité.
Dans le cas où le minage se fera en utilisant uniquement les détonateurs électroniques, il faudra
prévoir un fil conducteur (Harnes ware) pour le raccordement de surface. En outre en tenant
compte de l’équipement électronique (Box Digishot) ayant une capacité maximale de
connexion à 300 détonateurs par canal et étant donné que chaque trou recevra un seul détonateur
Digishot alors le nombre de lots de minage à effectuer vaut :
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑜𝑢𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑚𝑜𝑖𝑠

Nm= (IV.10)
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
2919
Nm= = 9,73 lots par mois soit 10 lots
300
Cependant, signalons tout de même que le nombre de lots de minage sera majoritairement
fonction des objectifs d’excavation fixés.
65
IV.5. DETERMINATION DU PARC PREVISIONNEL D’ENGINS MINIERS
Le dimensionnement du parc prévisionnel d’engins miniers pour le respect du programme
d’exploitation établi dépend des heures machines et des heures de marche et est défini par
l’expression suivante :
𝐻𝑚
Nombre d’engins= (IV.11)
𝐻𝑀
Avec :
 Hm : les heure-machines ;
 HM : les heures de marche.
IV.5.1. NOMBRE DE SONDEUSES
Comme déjà dit au second chapitre, lors de l’exploitation nous utiliserons les sondeuses CAT
SUPER ROCK dont les caractéristiques sont reprises dans le tableau II.6. Ainsi le nombre des
sondeuses est donnée par la formule suivante :
𝑀𝑓𝑚
Nsond= (IV.12)
30𝑗×21 ℎ/𝑗×𝑅𝑡ℎ×𝐶𝑀𝐷×𝐶𝑈𝐸
Avec :
 Nsond : nombre des sondeuses ;

 21h : représente les heures théoriques de travail dans la mine
 Rth : Rendement théorique de la sondeuse qui est de 37,5mf/heure ;
 CMD : coefficient de mise en disposition qui est de 0,85 ;
 CUE : coefficient d’utilisation effective qui est de 0,85 ;
 Mfm : mètre foré mensuellement qui se calcul suivant la formule ci-dessous :
𝐾𝑡𝑚×𝑃𝑚
Mfm= (IV.13)
𝑉𝑡𝑚
Avec :
 Ktm : pourcentage des terrains à miner soit 75% ;

 Pm : production mensuelle planifiée soit 286030 m3 ;
 Vtm : la quantité des matériaux abattus par mètre foré qui vaut :
𝑉×𝐸×𝐻𝑔
Vtm= (IV.14)
𝐿𝑡
 V : l’écartement entre deux rangées de trous de mines consécutives soit 3,5m ;
 E : l’espacement entre deux trous de mine d’une même rangée soit 3,5m ;
66
 Lt : la longueur ou la profondeur totale du trou de mine soit 6 m ;
 Hg : la hauteur du gradin soit 5m.
3,5×3,5×5 0.75×286030
Vtm = = 10,21 m3/mf et Mfm = = 21011,02mf/mois
6 10,21
Ainsi donc :
21011,02
Nsond= =1,23 soient deux sondeuses
30𝑗×21 ℎ/𝑗×37,5×0.85×0.85
D’où nous aurons besoin de deux sondeuses au cours de l’exploitation.
IV.5.2. ENGINS DE CHARGEMENT

IV.5.2.1. Nombre de pelles
Ainsi au cours de l’exploitation les Pelles CAT 385C dont les caractéristiques sont données
dans le tableau II.7 seront utilisées pour le chargement au fond de la mine. Ainsi connaissant :
 Cubage mensuel planifié de m3 ;

 Le rendement réel horaire de la pelle de 299,44 m3/heure.
Les heures de marche valent : HM=21 x 0,92 x 0,87 =16,81 heures
𝐶𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é

Npelle = (IV.15)
𝑅𝑟é𝑒𝑙×𝐻𝑀×30𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠
286030
Npelle = = 1,89 soient deux pelles
299,44×16,81×30
D’où nous aurons besoin de deux pelles CAT 385C au cours de l’exploitation ceci confirme ce
que nous avions dit au paragraphe IV.3.1.
IV.5.2.2. Nombre de chargeuses frontales

Nous utiliserons les chargeuses CAT 992G (Cfr tableau II.7) dont les caractéristiques sont :
 Coefficient de mise en disposition :0,96 ;

 Coefficient d’utilisation effective : 0,906 ;
 Capacité du bac ou godet 6,13m3 ;
 Coefficient de foisonnement 1,2 ;
 Cubage mensuel planifié de 286030 m3 ;
 Temps de cycle environ 50secondes ;
 Coefficient de remplissage 0,85.
67
Le rendement horaire effectif d’une chargeuse frontale est calculé par la formule suivante :
𝑐𝑔∗𝑘𝑟∗3000∗𝐶𝑀𝐷
Rréel = (m3/h) (IV.16)
𝑡𝑐∗𝑓
Avec :
 3000 : qui représente le nombre des secondes par heure compte tenu du rendement
horaire fixé de 50⁄60.
6,13∗0,85∗3000∗0.96
Rréel = =250,10m3/h
50∗1,2
Les heures de marche valent : HM=21 x 0,96x0,906 =18,26 heures
𝐶𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é

Nchargeuse = (IV.17)
𝑅é𝑒𝑙×𝐻𝑀×30𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠
286030
Nchargeuse = = 2,08 soient deux Chargeuses
250,01×18,26×30
D’où nous aurons besoin de deux chargeuses CAT 992G au cours de l’exploitation qui seront
placées au niveau des remblais minerais.
IV.5.3. ENGINS DE TRANSPORT

Les bennes Volvo A40F (Cfr. Tableau II.7) seront utilisées pour le transport des matériaux
vers les différents remblais. Ainsi Le nombre des bennes peut être calculé comme suite :
𝑅𝑟𝑒𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒
Nbennes = (IV.18)
𝑅𝑟𝑒𝑒𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒
Le rendement horaire réel de la benne se calcule comme suite :
3600𝑥𝐶𝑈𝐴𝑥𝐶𝑏𝑥𝐾𝑟
Rhb= (IV.19)
𝑇𝑐𝑦
Avec :
 Rhb : rendement horaire de la benne en m3/h ;

 Cb : capacité de la benne soit 18,4m3 ;
 Kr : Coefficient de remplissage de la benne 0,85 ;
 CMD : Coefficient de mise en disposition 0,967 ;
 CUE : Coefficient d’utilisation effective 0,86 ;
 CUA : coefficient d’utilisation absolu de la benne soit 0,83 ;
 Tcy : temps de cycle de la benne environ 900sec.
68
IV.5.3.1. Evaluation de la distance standard
La distance standard représente une distance fictive qu’aurait parcourue une benne à une
vitesse moyenne hors carrière sur un plan horizontal pendant un temps égal à la moitié du
temps de cycle sur un circuit réel.
Cette notion est très importante en particulier lors du transport des matériaux (minerais et
stériles) car influe beaucoup sur le coût et le rendement des engins de transport et même d’un
chantier.
Il existe plusieurs formules pour calculer la valeur de la distance standard, cependant dans le
cadre de ce travail, nous utiliserons la nouvelle formule empirique proposée par la Gécamines :
Dstd= (DH +11,6Dv +1,455Dr + 0,35Df) x 10-3 (IV.20)
Avec :
 Dstd : distance standard en Kmstd ;
 Df : distance horizontale(m) au fond de la mine avec Dr la distance horizontale sur le
remblai qui sont généralement inférieures ou égales à 200m ;
 Dv : dénivellation(m) entre le point de chargement et le point de déchargement qui se
calcule suivant cette formule :
Dv =Nd-Ncg (IV.21)
Avec :
 Nd : niveau du point de déchargement ;
 Ncg : niveau du centre de gravité.
 DH : distance (m) sur terrain parcourue par la benne entre le point de chargement et de
déchargement. Elle se calcule comme suite :
DH=DH1+DH2 (IV.22)
Avec :
 DH2 : Tronçons séparant la sortie de la mine à ciel ouvert aux différents remblais ;
 DH1 : tronçon séparant le fond de la mine à ciel ouvert à la sortie de celle-ci se défini
par :
𝑁𝑠𝑐−𝑁𝑐𝑔
DH1= +Df (IV.23)
𝑝𝑒𝑛𝑡𝑒
 Nsc : niveau de la sortie de la mine à ciel ouvert ;

 Ncg : niveau de centre de gravité du cube à déplacer ;
 Pente : 8%
69
Sur base des trajets principaux (voir Annexe A) et le pit design 1135, nous avions les valeurs
de tronçons séparant la sortie de la mine aux remblais, ainsi :
 De la Sortie de la mine au remblai stérile, la distance est de 1855,33m ;
 De la sortie de la mine au remblai minerai, la distance est de 1495,43m.
L’altitude aux pieds du remblai stérile est de plus moins 1285m et aux pieds du remblai minerai
de 1275m.
Cependant lors de la détermination de la distance standard, nous n’avons pas tenu compte des
dimensions de différents remblais.
Ainsi, après calcul nous avons retenu une distance standard moyenne pour le transport des
minerais de 3,804 Kmstd et pour le transport de stériles de 4,28 Kmstd soit une distance standard
moyenne globale de 4,22Kmstd pour le projet 1135. (Voir Annexe B)
IV.5.3.2. Nombres de camions bennes et affectations

Elle sera déterminée en tenant compte de la production, la productivité ainsi que la distance
standard.
La productivité moyenne de benne Volvo A40F se calcule en faisant :
Phb= Rhb x DstdMoy (IV.24)
Avec :
 Phb : productivité moyenne de la benne en m3Kmstd/h ;

 Rhb : rendement horaire réel de la benne en m3/h ;
 DstdMoy : distance standard moyen en Kmstd.
Ainsi Phb= 51,93 x 4,22 =219,15m3Kmstd/h
En outre connaissant que :
𝐻𝑃𝑥30𝑥𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑥 𝐶𝑈𝐴

Production mensuelle benne = (IV.25)
𝐷𝑠𝑡𝑑𝑚𝑖𝑛 𝑜𝑢 𝐷𝑠𝑡𝑑𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑒
𝑐𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é

Nombre des bennes= (IV.26)
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒
Le tableau IV.3 ci-dessous a été faite en tenant compte aussi de la quantité des minerais et
stériles planifiée mensuellement.
70
Tableau IV.3: Affectation des camions bennes
Mois Stériles Total Productivité Prod. Prod Min. Bennes Bennes
(m3) Minerai (m3Kmstd/h) Steriles (m3/Mois) stériles Minerai
(m3) (m3/Mois)
1 290439.22 5125.0 219.15 26774.19 30124.48 11 1
2 256023.73 10937.50 219.15 26774.19 30124.48 10 1
3 275751.72 19812.50 219.15 26774.19 30124.48 11 1
4 258467.39 27562.50 219.15 26774.19 30124.48 10 1
5 275751.72 19812.50 219.15 26774.19 30124.48 11 1
6 270967.39 15062.50 219.15 26774.19 30124.48 11 1
7 262699.85 32864.37 219.15 26774.19 30124.48 10 2
8 259866.09 35698.13 219.15 26774.19 30124.48 10 2
9 269842.39 16187.50 219.15 26774.19 30124.48 11 1
10 247183.67 48380.55 219.15 26774.19 30124.48 10 2
11 248222.94 37806.95 219.15 26774.19 30124.48 10 2
12 271035.96 24528.26 219.15 26774.19 30124.48 11 1
13 237654.99 57909.24 219.15 26774.19 30124.48 9 2
14 218676.37 57819.19 219.15 26774.19 30124.48 9 2
15 249185.21 46379.01 219.15 26774.19 30124.48 10 2
16 231807.66 54222.23 219.15 26774.19 30124.48 9 2
17 238258.16 57306.06 219.15 26774.19 30124.48 9 2
18 231318.88 54711.01 219.15 26774.19 30124.48 9 2
19 233760.65 61803.57 219.15 26774.19 30124.48 9 3
20 253055.29 42508.93 219.15 26774.19 30124.48 10 2
21 234342.39 51687.50 219.15 26774.19 30124.48 9 2
22 246167.14 49397.08 219.15 26774.19 30124.48 10 2
23 223849.69 62180.20 219.15 26774.19 30124.48 9 3
24 255204.00 40360.22 219.15 26774.19 30124.48 10 2
25 154217.90 26937.50 219.15 26774.19 30124.48 6 1
Moyenne 10 2
Il faudra disponibiliser 10 camions bennes Volvo A40F pour le transport de stériles et 2 pour
le transport de minerais.
IV.5.4. NOMBRE DES NIVELEUSES CAT 16H
La niveleuse permet d’exécuter le reprofilage, qui est une opération d’entretien des routes ou
pistes ayant pour but de refaire le profil de ces dernières. En se basant sur le rapport semestriel
des excavations au sein des chantiers miniers de Boss Mining SAS en 2016 nous pouvons
considérer :
 Rendement moyen de reprofilage : 0,76km/h ;
71
 Fréquence de reprofilage : 4 reprofilages par mois ;
 Coefficient de mise en disposition : 0,90 ;
 Coefficient d’utilisation effective : 0,85.
Sur base de ces données, connaissant la longueur à entretenir (xkm), on peut

calculer les heures machines de la niveleuse par mois en utilisant la formule
suivante :
𝑋𝑘𝑚×4
Hm= (IV.27)
0,76𝑘𝑚/ℎ×𝐶𝑀𝐷×𝐶𝑈𝐸
En outre, Les heures de marche par mois valent :
HM= 30 x21x 0,90x0,85=481,95 heures
Le tableau IV.4 ci-dessous donne le nombre de niveleuses à utiliser en fonction des différentes
distances à reprofiler.
Tableau IV.4. Nombre de niveleuses en fonction de la distance à reprofiler
Distance à Hm HM Nombre
reprofiler (Km) (Heures/mois) (Heures/mois)
2 13.75 481.95 1
4 27.52 481.95 1
6 41.27 481.95 1
10 68.79 481.95 1
20 137.59 481.95 1
50 343.99 481.95 1
100 687.99 481.95 2
200 1375.98 481.95 3
Or la distance à reprofiler séparant la sortie de la mine aux différents remblais ne peut pas
dépasser 4Km, d’où nous aurons besoin d’une seule niveleuse CAT 16H au cours de
l’exploitation.
IV.5.5. AUTRES ENGINS MINIERS

Ainsi comme dans tout projet au cours de l’exploitation nous aurons besoin d’une Dozer D10R
ainsi que d’une arroseuse CAT 775D pendant la saison sèche.
72
IV.5.6. SYNTHESE DU PARC PREVISIONNEL D’ENGINS
Le tableau IV.5 résume la taille du parc prévisionnel d’engins pour l’exploitation du gisement
de Kakanda-Ouest précisément le projet ultime 1135.
Tableau IV.5: Synthèse des engins miniers retenus
N° Types d’engins Nombre

1 Sondeuses CAT SUPER ROCK 2
2 Pelle CAT 385C 2
3 Chargeuse frontale CAT 992G 2
4 Benne VOLVO A40F 12
5 Niveleuse CAT 16H 1
6 Dozer D10R 1
7 Arroseuse CAT 775 1
Néanmoins, retenons que tous ces engins seront loués auprès de la sous-traitance CCC.
IV.6. SYNTHESE DU CHAPITRE

Après quantification du volume des matériaux contenus dans les limites du projet ultime 1135
soient 6193750m3 de stériles et 957000m3 de minerai, les conclusions sont les suivantes :
 La durée de l’exploitation sera de 25 mois :

 Un séquencement d’exploitation élaboré grâce au logiciel Geovia Minesched.8.0 ;
 Une distance standard moyenne pour le transport des minerais de 3,80 Kmstd et celle
du transport de stériles est de 4,28 Kmstd soit une distance standard moyenne globale
de 4,22 Kmstd ;
 Un parc prévisionnel d’engins miniers nécessaires pour le projet résumé dans le tableau
IV.5 ci-haut.
Cette planification servira de base de calcul de la rentabilité économique du projet.
73
CHAPITRE V : ETUDE DE RENTABILITE DU PROJET 1135
V.1.INTRODUCTION
Dans cette partie du travail, une évaluation de la rentabilité du projet ultime 1135 sera effectuée
en se basant sur les critères de la valeur actuelle nette, de l’indice de profitabilité et du taux de
rentabilité interne après une détermination du mode d’investissement nécessaire.
Il sera également intéressant d’effectuer une étude de sensibilité qui tiendra compte des
diverses variations de la rentabilité en fonction de :
 Coûts de traitement métallurgique ;

 Cours des métaux.
V.2.PARAMETRES ECONOMIQUES
V.2.1. INVESTISSEMENT
Dans l’exploitation minière, il existe deux principales façons d’investir sur les engins et autres
équipements miniers dont :
 L’achat des engins et équipements miniers, dans ce cas une évaluation du coût global
consenti pour l’achat de tous ces engins miniers est nécessaire afin de respecter le
programme d’exploitation. Cette possibilité est à adopter si et seulement si la durée de
vie du projet est suffisamment longue afin de permettre un amortissement complet des
engins.
 La sous-traitance ou la location d’engins, dans ce cas la détermination de
l’investissement se fait en ayant une idée sur la base taxable du mètre cube excavé,
chargé, transporté et stocké de la part du détenteur d’engins d’exploitation.
En tenant compte de la durée de vie du projet soit 25 mois et étant donné qu’au sein de
l’entreprise, la sous-traitance CCC est souvent utilisée en ce qui concerne les opérations
d’exploitation (chargement, transport et mise en remblais) ;dans le cadre de ce travail, nous
adopterons pour la location d’engins.
L’investissement nécessaire sera de 42904500 USD ; valeur calculée avec un coût d’extraction
minière de 5USD/m3 et un foisonnement de 1,2 pour un cubage de matériaux de 7150750m3.
74
V.2.2. CASH-FLOW AU COURS DE L’EXPLOITATION
Le cash-flow, au-delà d’être un flux de trésorerie traduisant une marge financière et
bénéficiaire, il représente la capacité d’autofinancement et permet d’identifier les ressources
internes générées par toutes les activités d’une entreprise.
Les différents cash-flows seront calculés en se référant aux valeurs de différents couts résumées
dans le tableau III.4 et selon que :
 Le cash-flow brut est la différence entre les recettes brutes et le coût total d’exploitation.
Le cash-flow brut total sera la somme des cash-flows bruts mensuels.
𝐶𝑎𝑠ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑏𝑟𝑢𝑡 = 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑡𝑡𝑒𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑒𝑠 − 𝐶𝑜û𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑′𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 (V.1)
 Le cash-flow net prend en compte l’amortissement, de la fiscalité (Impôt) et de la

royaltie.
𝐶𝑎𝑠ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑛𝑒𝑡 = 𝐶𝑎𝑐ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑏𝑟𝑢𝑡 − 𝐼𝑚𝑝ô𝑡 − 𝑅𝑜𝑦𝑎𝑙𝑖𝑡ies (V.2)
Les engins appartenant à la sous-traitance CCC, l’amortissement ne doit pas être pris en compte
dans le calcul du cash-flow net. Ainsi donc, les différentes valeurs mensuelles du cash-flow
brut et du cash-flow net sont reprises dans le tableau V.1 ci-dessous :
75
Tableau V.1. Synthèse des cash-flows bruts et cash-flows nets mensuels du projet 1135
Libellés C.O.U Unités 1mois 2mois 3mois 4mois 5mois 6mois 7mois 8mois
1.MINES
Extraction 5 USD/m3 1773385.38 1601767.44 1773385.38 1716179.4 1773385.38 1716179.4 1773385.38 1773385.38
Reprise remblais 1.5 USD/Ts 1999.8503 4438.25 8094.45112 11280.7905 8094.45173 6195.934 13557.3115 14947.1509
Transp vers usine 0.33 USD/Thkm 80953.944 179660.44 327663.381 456646.402 327663.406 250811.418 548799.970 605060.670
TOTAL MINE 1856339.17 1785866.13 2109143.21 2184106.59 2109143.23 1973186.75 2335742.66 2393393.20
2.USINE
Trait. Min. 17.29 USD/Th 262442.56 582436.71 1062243.72 1480390.55 1062243.80 813099.265 1779140.90 1961531.06
Trait ; metal 805.93 USD/Tmétal 208494.28 447965.82 858176.698 1252228.04 817443.350 708071.731 1493287.34 1610855.00
TOTAL USINE 470936.84 1030402.53 1920420.42 2732618.60 1879687.15 1521170.99 3272428.25 3572386.06
3.COMMERCE
Transp. vers vente 440,0 USD/Tmétal 113828.10 244568.33 468524.248 683657.810 446285.749 386573.973 815264.889 879451.319
Mise sur marché 15 % 17074.215 36685.25 70278.6372 102548.671 66942.8624 57986.0959 122289.733 131917.697
TOTAL 130902.32 281253.58 538802.885 786206.482 513228.612 444560.068 937554.622 1011369.01
Coûts fixes 318.2 USD/Tmétal 82318.41 176867.37 338828.217 494408.898 322745.74 279563.268 589584.744 636003.204
frais généraux 2.56 USD/Tmétal 662.27 1422.943 2725.95926 3977.64544 2596.57163 2249.15766 4743.35935 5116.80767
imprévus 10% % 254115.90 327581.257 490992.069 620131.822 482740.131 422073.024 714005.364 761826.829
COUT TOTAL 2795274.93 3603393.83 5400912.76 6821450.04 5310141.45 4642803.27 7854059.00 8380095.12
RECETTES BRUTES(USD) 1557892.83 3347251.21 6412393.23 9356789.4 6108029.05 5290791.96 11158011.7 12036490.5
CASH -FLOW BRUT(USD) -1237382.10 -256142.61 1011480.46 2535339.35 797887.609 647988.697 3303952.73 3656395.43
royalties 2.5 % -30934.5 -6403.565 25287.0116 63383.4839 19947.1902 16199.7174 82598.8182 91409.8858
Rev. imposables -1206447.55 -249739.05 986193.454 2471955.87 777940.419 631788.979 3221353.91 3564985.54
impôt 40 % 0 0 394477.381 988782.349 311176.167 252715.591 1288541.56 1425994.21
CASH-FLOW NET(USD) -1206447.5 -249739.05 591716.072 1483173.52 466764.251 379073.387 1932812.34 2138991.32
76
libellés C.O.U unités 9e mois 10e mois 11e mois 12e mois 13e mois 14e mois 15e mois 16e mois
1.MINES
Extraction 5 USD/m3 1716179.4 1773385.38 1716179.4 1773385.38 1773385.38 1658973.42 1773385.38 1716179.4
Reprise 1.5 USD/Ts 7033.6473 20779.0404 16208.8235 10598.6650 24856.1783 25052.8602 20275.3957 24358.092
remblais
Trp vers usine 0.33 USD/Thkm 284722.044 841135.555 656133.177 429033.961 1006178.10 1014139.78 820748.018 986015.56
TOTAL MINE 2007935.09 2635299.97 2388521.40 2213018.00 2804419.65 2698166.06 2614408.79 2726553.0
2.USINE
Trait. min. 17.29 USD/Th 923033.276 2726856.32 2127101.74 1390874.47 3261903.63 3287714.40 2660762.48 3196539.2
Trait metal 805.93 USD/Tmétal 837066.556 2258436.86 1674200.79 1195553.79 2585894.14 2611588.25 2016493.07 2499328.5
TOTAL USINE 1760099.83 4985293.19 3801302.54 2586428.26 5847797.77 5899302.66 4677255.55 5695867.7
3.COMMERCE
Trp vers vente 440,0 USD/Tmétal 456999.100 1233000.65 914035.152 652716.326 1411776.98 1425804.76 1100910.68 1364516.2
Mise sur 15 % 68549.8650 184950.098 137105.272 97907.4489 211766.547 213870.714 165136.603 204677.43
marché
TOTAL 525548.965 1417950.75 1051140.42 750623.775 1623543.53 1639675.47 1266047.29 1569193.6
Couts fixes 318.2 USD/Tmétal 330493.440 891683.658 661013.603 472032.579 1020971.44 1031116.08 796158.593 986793.32
Frais généraux 2.56 USD/Tmétal 2658.90385 7173.82201 5318.02270 3797.62226 8213.9751 8295.59134 6405.29855 7939.0034
Imprévus 10% % 462673.623 993740.141 790729.599 602590.024 1130494.63 1127655.58 936027.553 1098634.6
COUT TOTAL(USD) 5089409.85 10931141.5 8698025.59 6628490.27 12435441.0 12404211.4 10296303.0 12084981.5
RECETTES BRUTES(USD) 6254655.87 16875295.39 12509817.47 8933312.994 19322093.16 19514082.45 15067464.02 18675265.2
CASH-FLOW BRUT(USD) 1165246.012 5944153.838 3811791.877 2304822.72 6886652.136 7109870.988 4771160.932 6590283.72
Royalties 2.5 % 29131.1503 148603.846 95294.79693 57620.56799 172166.3034 177746.7747 119279.0233 164757.093
Rev. imposables 1136114.862 5795549.992 3716497.08 2247202.152 6714485.833 6932124.214 4651881.909 6425526.63
Impôt 40 % 454445.9446 2318219.997 1486598.832 898880.8607 2685794.333 2772849.685 1860752.763 2570210.65
CASH-FLOW NET(USD) 681668.9169 3477329.995 2229898.248 1348321.291 4028691.5 4159274.528 2791129.145 3855315.98
77
Libellés C.O.U unités 17e mois 18e mois 19e mois 20e mois 21e mois 22e mois 23e mois 24e mois 25e mois
1.MINES
Extraction 5 USD/m3 1773385.3 1716179.4 1773385.38 1773385.3 1716179.4 1773385.3 1716179 1773385.3 1086932.4
reprise remblais 1.5 USD/Ts 25943.94 24797.938 28262.083 19924.53 24810.78 23767.561 30244.62 19789.82 13333.38
Trp vers usine 0.33 USD/Thkm 1050211.0 1003820.5 1144049.1 806545.33 1004340.4 962110.88 1224302 801092.20 539735.38
TOTAL MINE 2849540.3 2744797.8 2945696.6 2599855.2 2745330.6 2759263.8 2970726. 2594267.4 1640001.2
USINE
trait min. 17.29 USD/Th 3404652.8 3254260.7 3708864.3 2614719.1 3255946.2 3119043.2 3969035 2597040.7 1749754.6
Trait. metal 805.93 USD/Tmétal 2678509.8 2592832.1 3091245.6 2161322.7 2877810.5 2825928.5 3599379 2355165.3 1586791.2
TOTAL USINE 6083162.7 5847092.8 6800109.94 4776041.9 6133756.7 5944971.7 7568414. 4952206.1 3336545.8
2.COMMERCE
Trp. vers vente 440,0 USD/Tmétal 1462340.8 1415564.7 1687675.201 1179980.9 1571149.6 1542824.5 1965092 1285809.8 866313.62
mise sur marché 15 % 219351.12 212334.717 253151.28 176997.13 235672.44 231423.67 294763.8 192871.481 129947.0431
TOTAL 1681691.9 1627899.4 1940826.48 1356978.0 1806822.0 1774248.2 2259856. 1478681.3 996260.66
Couts fixes 318.2 USD/Tmétal 1057538.28 1023710.71 1220496.0 853340.73 1136226.8 1115742.6 1421119 929874.3218 626502.2593
frais généraux 2.56 USD/Tmétal 8508.16 8236.013275 9819.201169 6865.343429 9141.234309 8976.433617 11433.26 7481.075625 5040.370157
imprévus 10% % 1168044.14 1125173.69 1291694.8 959308.12 1183127.7 1160320.2 1423155 996251.02 660435.03
COUT TOTAL (USD) 12848485.5 12376910.66 14208643.08 10552389.42 13014405.33 12763523.18 15654704 10958761.31 7264785.43
RECETTES BRUTES(USD) 20014128.03 19373934.35 23098136.5 16149647.71 21503325.39 21115657.52 26894968 17598061.49 11856683.24
CASH FLOW BRUT(USD) 7165642.4 6997023.6 8889493.419 5597258.2 8488920.0 8352134.3 11240263 6639300.1 4591897.8
royalties 2.5 % 179141.06 174925.59 222237.3355 139931.45 212223.00 208803.35 281006.6 165982.50 114797.44
Rev. imposables 6986501.3 6822098.0 8667256.084 5457326.8 8276697.0 8143330.9 10959257 6473317.6 4477100.3
impôt 40 % 2794600.5 2728839.2 3466902.43 2182930.7 3310678.8 3257332.3 4383703 2589327.0 1790840.1
CASH-FLOW NET (USD) 4191900.8 4093258.8 5200353.65 3274396.0 4966018.2 4885998.5 6575554 3883990.6 2686260.2
CASH-FLOW NET DU PROJET(USD) 67865705.05
VALEUR ACTUELLE NETTE 8948590.673
78
Sur base des résultats trouvés dans le tableau V.1.1ci-dessus, nous présentons les courbes
d’évolution mensuelles des recettes, du coût total et du cash-flow net. Cette situation se présente
sur le graphique V.1 ci-après :
Graphique V.1 : Evolution des recettes, du coût et du cash-flow net mensuels.
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-5000000
cout total exploit recettes brutes cash flow brut Cash flow net
Interprétation
Le première et le deuxième mois de l’exploitation, le coût d’exploitation est supérieur à la
recette par conséquent les cash-flows bruts et net sont négatif car durant cette période il y aura
une grande de stérile à déplacer par rapport à la quantité de minerai à extraire.
A partir du troisième mois, les recettes et les cash-flows remontent puis rechutent au Cinquième
et 6eme.
Les recettes et les cash-flows augmentent (avec une variation sinusoïdale) avant, d’atteindre
des valeurs optimales au vingt-troisième mois et de chuter au vingt-cinquième sans être
négatifs.
Ainsi à la fin de la première année (du 1e au 12e mois) de l’exploitation le cash-flow net sera de
13273562,76USD par contre durant la deuxième année (13e au 24e mois) de l’exploitation le
projet générera un cash–flow net de 51905882,08USD et la troisième année (25e mois) produira
donc 2686260,2USD.
79
La seconde année de l’exploitation semble être la plus optimale ; ainsi durant cette période du
projet que l’ingénieur en planification à court terme doit s’assurer que ses décisions
opérationnelles soient les plus décisives et bien exécutées sur le chantier.
V.3.ANALYSE DE LA RENTABILITE
Evaluer un projet, conduit à comparer le capital investi à l’ensemble des cash-flows générés par
ce projet. Cette comparaison s’effectue à la même date, en général on choisit la date 0.
Cependant, La plupart des techniques financières en matière de choix des investissements

reposent sur l’actualisation et la capitalisation [MEROUANI,2017].
V.3.1. VALEUR ACTUELLE NETTE

La VAN d’un projet d’investissement est définie comme l’actualisation des flux totaux de
liquidités prévisionnels générés par sa réalisation. Elle peut être déterminée par la différence
entre les cash-flows actualisés à la date de référence et le capital investi comme suite :
𝐶𝑚
𝑉𝐴𝑁 = ∑𝑡=𝑛
𝑡=1 𝑖 𝑚×𝑛
− 𝐼 (V.3)
(1+ )
𝑚
Avec :
 VAN : valeur actuelle nette des cash-flows actualisés au coût du capital ou taux
d’actualisation retenu ;
 Cm : Cash-flow du mois en USD ;
 i : coût du capital ou taux d’actualisation en % ;
 n : nombre d’année ;
 m :nombre de paiement mois ;
 I : montant investi en USD.
Le taux d’actualisation utilisé dans le calcul de la VAN est le taux de rentabilité minimum exigé
par l’entreprise soit 15%. Théoriquement, il représente le coût des capitaux utilisés pour
financer le projet. En utilisant le tableur MS Excel nous avions eu une valeur actuelle nette de
8948590,673 USD.
Interprétation
La valeur actuelle nette du projet est positive, ce qui signifie que le projet 1135 est rentable.
Ainsi, le montant total des cash-flows a pu récupérer le montant de l’investissement initial,
d’une part et générer un surplus de trésorerie de 8948590,673 USD.
80
V.3.2. INDICE DE PROFITABILITE
Cet indicateur fournit une mesure de performance relative du projet. L’indice de profitabilité
mesure la valeur créée (en termes de van) par unité de ressources consommées (unité monétaire
investie dans un projet partial) [MEROUANI,2017].
Cet indice se traduit mathématiquement par la formule ci-dessous :
VAN
Ip=1+ (V.4)
I
Avec :
 Ip : indice de profitabilité ;
 VAN : valeur actuelle nette ;
 I : investissement.
Avec un investissement de 42904500 USD et une VAN de 8948590,673 USD alors l’indice de
profitabilité est de 1,208.
Interprétation
Ainsi donc pour 1USD investi, 20,8% de sa valeur sera créée c.à.d. chaque dollar investi
rapportera 0,208 USD de gain d’où le projet est acceptable du fait que l’indice de profitabilité
est supérieur à 1.
V.3.3. TAUX DE RENTABILITE INTERNE

Le TRI correspond au taux d’actualisation qui rend la VAN nulle. Autrement dit, c’est le taux
pour lequel la somme des cash-flows actualisés est équivalente à la dépense initiale.il se calcule
par :
𝐶𝑚 𝐼
∑ Ө 𝑚×𝑛
− 𝜃 𝑚×𝑛
= 0 (V.5)
(1+ ) (1+ )
𝑚 𝑚
 Cm : Cash-flow net du mois en USD ;

 Ө : taux d’actualisation en % ;
 n : nombre d’année ;
 m :mois ;
 I : montant investi en USD.
Les résultats des itérations sont repris dans le tableau V.2 ci-dessous :
81
Tableau V.2. Variation de la valeur actuelle nette en fonction du taux d’intérêt
TAUX (%) VAN (USD)

0 24961201.21
5 19037559.41
15 8948590.67
25 760443.26
26,04 0.093
35 -5935953.69
45 -11448538.31
55 -16013242.53
Ainsi à partir du tableau V.2, nous avions tracés la courbe de variation de la valeur actuelle
Nette en fonction du taux d’intérêt, comme le montre le graphique V.2. Ci-dessous :
Graphique V.2. : Variation de la VAN en fonction du taux d’actualisation
30000000
25000000
Valeur actuelle nette en USD
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 5 15 25 26,04 35 45 55
-5000000
-10000000
-15000000
-20000000
Taux d'actualisation (%)
Interprétation
On remarque que la valeur du taux de rentabilité interne (26,04%) est supérieure à celle du taux
d’intérêt. Ainsi donc le projet est et reste rentable tant que le taux d’actualisation utilisé est
inférieur au TRI.
82
V.4.ETUDE DE LA SENSIBILITE
L’analyse de sensibilité indique comment la rentabilité d’un projet varie selon les différentes
valeurs assignées aux variables qui doivent intervenir dans le calcul (prix unitaire des ventes,
coûts unitaires, volumes ventes, taux d’intérêt ou d’actualisation etc.). La rentabilité d’un projet
d’une mine à ciel ouvert est fonction de plusieurs paramètres à savoir :
 Rendement de récupération minière ;

 Rendement de récupération minéralurgique et métallurgique ;
 Coûts de traitement ;
 Cours des métaux sur le marché international ;
 Taux d’actualisation.
Dans le cadre de l’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest, nous allons étudier la variation

de cette rentabilité (𝑉𝐴𝑁) en fonction de :
 La variation du cours du metal cuivre ;

 La variation du coût de traitement métallurgique.
V.4.1. SENSIBILITE DE LA VAN EN FONCTION DU COURS DES METAUX

(CUIVRE)
La valeur du prix de vente du metal cuivre n’est pas constante et varie sensiblement à travers le
temps, d’où il est d’une importance capitale d’évaluer la rentabilité du projet en fonction de la
fluctuation du prix.
Ainsi les résultats de la variation en fonction du prix sont repris dans le tableau V.3
Tableau V.3 : Résultat de la sensibilité de la VAN en fonction du prix du cuivre
Prix cuivre (USD) VAN (USD)

(USD) 6022 8948590.67
5950 7030478.61
5878 5112366.54
5806 3194254.48
5734 1276142.42
5686,09 0.087
5662 -641969.64
5590 -2560081.70
5518 -4478193.76
83
Ainsi à partir des résultats du tableau ci-haut, nous avions pu tracer le graphique V.3 ci-dessous
montrant la variation de la VAN en fonction du prix du metal cuivre.
Graphique V.3. Fluctuation de la VAN en fonction du prix du cuivre
10000000
8000000
Valeur actuelle nette (USD)
6000000
4000000
2000000
0
6022 5950 5878 5806 5734 5686,09 5662 5590 5518
-2000000
-4000000
-6000000
Cours du metal cuivre (USD)
Interprétation
En observant le graphique V.3, nous remarquons qu’à un prix de vente approximatif de

5686,09USD par tonne metal la valeur actuelle nette s’annule et en dessous de celui-ci, le projet
devient déficitaire c.à.d. non rentable.
V.4.2. SENSIBILITE DE LA VAN EN FONCTION DU COUT DE TRAITEMENT

METALLURGIQUE
Cette sensibilité de la valeur actuelle nette a été réalisée par des itérations qui ont consisté à
attribuer une série de valeurs au coût de traitement métallurgique et apercevoir les variations de
la valeur actuelle nette. Le tableau V.4 présente les résultats de cette sensibilité :
84
Tableau V.4 : Résultat de la sensibilité de la VAN en fonction du cout de traitement
métallurgique
Cout de traitement VAN(USD)

métallurgique (USD)
805.93 8948590.67
905.93 6018141.68
1005.93 3087692.70
1105.93 157243.71
1111.29 0.015
1205.93 -2773205.26
1305.93 -5703654.25
1405.93 -8634103.23
Ainsi à partir des résultats du tableau ci-haut, nous avions pu tracer la courbe ci-dessous
montrant la variation de la VAN en fonction du cout de traitement métallurgique.
Graphique V.4.Fluctuation de la VAN en fonction du cout de traitement métallurgique
10000000
8000000
6000000
Valeur Actuelle Nette (USD)
4000000
2000000
0
805,93 905,93 1005,93 1105,93 1111,29 1205,93 1305,93 1405,93
-2000000
-4000000
-6000000
-8000000
-10000000
Tratement metallurgique (USD)
Interprétation
Le graphique V.4 montre qu’à un coût de traitement métallurgique approximatif de

1111,29USD, la valeur actuelle nette s’annule et au-dessus de celui-ci, le projet devient
déficitaire c.à.d. non rentable.
85
V.5.SYNTHESE DU CHAPITRE
Au cours de ce chapitre, l’analyse de la rentabilité du projet ultime 1135 de l’exploitation du
gisement de Kakanda-Ouest a montrée qu’à un prix de 6022,00USD/Tmétal et un taux
d’actualisation de 15%, le projet était rentable car pour un montant investi de 42904500 USD
cela à a permis d’avoir :
 Une valeur actuelle nette de 8948590,673 USD ;

 Un indice de profitabilité de 1,208;
 Un taux de rentabilité interne de 26,04% ;
Cependant, les études de sensibilité montrent que le projet ne sera plus rentable lorsque :
 Le cours des métaux cuivre sera inférieur à 5686,09USD ;

 Le cout de traitement métallurgique sera supérieur à 1111,29 USD
86
CONCLUSION GENERALE ET SUGGESTIONS
Nous voici au terme de notre Avant-projet de fin d'études intitulé « Avant- projet d’exploitation
du gisement de Kakanda-Ouest, phase I » qui est un travail s’inscrivant à l’échelle académique.
Les objectifs poursuivis dans ce travail ayant été atteints, les conclusions suivantes sont
susceptibles d’être retenues.
L’exploitation se fera en mode à ciel ouvert par la méthode des fosses-emboitées dont les
éléments principaux de base sont :
 Hauteur du gradin de 5m et une banquette de securité de 3m ;

 Angles de talus de gradin et de liquidation respectivement de 70° et 45° ;
 Une largeur de piste de 14m avec une pente de 8% ;
 Une largeur de la plate-forme de 27m et largeur minimum d’exploitation de 24m.
Sur base de ces éléments de base et en ayant le bloc modèle, 16 pits designs ont été conçus
grâce au logiciel Gemcom Surpac 6.3.2, ce qui a permis de quantifier les matériaux.
En outre, même si tous les projets étaient viables, le projet 1145 a été retenu comme optimal et
le projet 1135 comme ultime. Ainsi, ce projet ultime a comme caractéristiques technico-
économiques :
 Un cubage global matériaux de 7150750m3 et un tonnage global minerais de 2387333Ts

(soit un volume minerais de 957000m3) avec une teneur moyenne de 2,75%
 Un tempérament global de 2,99m3/TS et rapport de découverture global de 2,59m3/TS
 Un cash-flow brut de 114810799,8USD.
La planification minière a été faite uniquement pour le projet ultime 1135; ainsi une durée de
vie de 25mois soit 2 ans et 1mois fut déterminée en fonction de la réserve minière dudit projet
et de la contribution journalière à l’alimentation de l’usine de Luita soit 2500Ts/jrs.
Le séquencement des excavations mensuelles a été fait en utilisant le logiciel Geovia

Minesched 8.0, ce qui a conduit à la détermination de la taille du parc d’engins miniers composé
de :
 Deux sondeuses CAT SUPER ROCK ;

 Deux pelles CAT 385C ;
 Deux chargeuses frontales CAT 992G ;
 Douze bennes VOLVO A40F ;
 Une seule niveleuse CAT 16H ;
87
 Une seule dozer D10R ;
 Une seule arroseuse CAT 775.
Cependant, l’analyse de la rentabilité réalisée pour un coût d’investissement de 42904500USD,

avec un taux d’intérêt annuel de 15% sur une échéance de 25 mois a abouti aux résultats ci-
après :
 Une valeur actuelle nette de 8948590,673USD ;

 Un taux de rentabilité interne de 26,04% ;
 Un indice de profitabilité de 1,208.
Ainsi avec une valeur actuelle nette positive, un taux de rentabilité interne supérieur au taux
d’intérêt, nous concluons que notre Avant-projet est rentable.
Néanmoins, nous suggérons à l’exploitant de la mine à ciel ouvert de Kakanda-Ouest :
 De respecter le programme des excavations établi.

 D’envisager des études approfondies de protection et d’ajustement de l’environnement,
étant donné que Kakanda-Ouest se trouve à moins de 1Km de la rivière Kakanda ce qui
permettra de protéger l’écosystème de ladite rivière.
 D’effectuer des études hydrogéologiques inhérentes à l’exhaure, pour éviter les
surprises de venues d’eau qui pourraient sans doute entraver l’exploitation.
Etant donné que la science est très dynamique, nous croyons que ce travail apportera sa
contribution aux efforts déployés par l’exploitant et que d’autres chercheurs dans ce domaine
pourront entreprendre des efforts similaires en vue de consolider les résultats. Cependant loin
de nous la prétention à l’exhaustivité, nous sommes disposés aux suggestions et remarques
permettant d’améliorer ce travail
88
BIBLIOGRAPHIE
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polytechnique de Mons, service de génie minier, notes de cours ;
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des mines à ciel ouvert. Université de mont réal : Département de mathématiques et de génie
industriel, Maîtrise ès sciences appliquées, mémoire.
89
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4. MBOKONGO B. (2010) : La planification minière de l’exploitation du gisement de
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7.RUFFIN KIZEDI (2016) : Projet d’exploitation du gisement de NUNDO, Likasi : UNILI,

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Thèse de doctorat.
D.WEBOGRAPHIE
1.www.LME.com
2.www.volvoce.com
3.www.cat.com
90
ANNEXES
A. TRAJETS PRINCIPAUX SEPARANT LA SORTIE DE LA MINE AUX
DIFFERENTS REMBLAIS
Cette carte montre les trajets principaux qui separent la sortie de la mine aux differents
remblais ;nous avons extrait ces dits trajets de la surface topographique (format string) mise à
notre disposition par l’entreprise en utilisant le logiciel Surpac.et cela nous a permis de
mesurer :
 La distance sortie de la mine-remblai stérile soit 1855,33m ;

 La distance sortie de la mine-remblai minerai soit 1495,431m ;
 Altitude au pied du remblai stérile 1285,334m ;
 Altitude au pied du remblai minerai 1275m.
91
B. VALEURS DE DISTANCES STANDARDS
TRANCHES Volume Volume min Ncg Dvst(m) Dvmin(m) DH1(m) DHST(m) DHMIN Dstd Steriles Dstd Min Dstd moyen
waste (m) (Kmstd) (Kmstd) (KmStd)
1295.0 -> 1300.0 79000 1625 1295 -9.666 -20 262.5 2117.83 1757.931 2.3567044 1.876931 2.3470345
1290.0 -> 1295.0 166250 4500 1290 -4.666 -15 325 2180.33 1820.431 2.4772044 1.997431 2.4645603
1285.0 -> 1290.0 213000 11500 1285 0.334 -10 387.5 2242.83 1882.931 2.5977044 2.117931 2.573128
1280.0 -> 1285.0 276250 23125 1280 5.334 -5 450 2305.33 1945.431 2.7182044 2.238431 2.6811447
1275.0 -> 1280.0 418750 29125 1275 10.334 0 512.5 2367.83 2007.931 2.8387044 2.358931 2.8075051
1270.0 -> 1275.0 437750 35500 1270 15.334 5 575 2430.33 2070.431 2.9592044 2.479431 2.9232151
1265.0 -> 1270.0 427000 42875 1265 20.334 10 637.5 2492.83 2132.931 3.0797044 2.599931 3.0359262
1260.0 -> 1265.0 401125 48500 1260 25.334 15 700 2555.33 2195.431 3.2002044 2.720431 3.1484524
1255.0 -> 1260.0 373750 53000 1255 30.334 20 762.5 2617.83 2257.931 3.3207044 2.840931 3.2611192
1250.0 -> 1255.0 346250 57875 1250 35.334 25 825 2680.33 2320.431 3.4412044 2.961431 3.3724957
1245.0 -> 1250.0 323000 60875 1245 40.334 30 887.5 2742.83 2382.931 3.5617044 3.081931 3.4856218
1240.0 -> 1245.0 296750 62375 1240 45.334 35 950 2805.33 2445.431 3.6822044 3.202431 3.5988745
1235.0 -> 1240.0 272750 60500 1235 50.334 40 1012.5 2867.83 2507.931 3.8027044 3.322931 3.7156038
1230.0 -> 1235.0 252375 57625 1230 55.334 45 1075 2930.33 2570.431 3.9232044 3.443431 3.8340207
1225.0 -> 1230.0 232125 54000 1225 60.334 50 1137.5 2992.83 2632.931 4.0437044 3.563931 3.9531574
1220.0 -> 1225.0 212500 50125 1220 65.334 55 1200 3055.33 2695.431 4.1642044 3.684431 4.0726341
1215.0 -> 1220.0 198125 42375 1215 70.334 60 1262.5 3117.83 2757.931 4.2847044 3.804931 4.2001705
1210.0 -> 1215.0 184625 34875 1210 75.334 65 1325 3180.33 2820.431 4.4052044 3.925431 4.3289762
1205.0 -> 1210.0 165875 32000 1205 80.334 70 1387.5 3242.83 2882.931 4.5257044 4.045931 4.4481163
1200.0 -> 1205.0 147125 31625 1200 85.334 75 1450 3305.33 2945.431 4.6462044 4.166431 4.5613214
1195.0 -> 1200.0 129250 30500 1195 90.334 80 1512.5 3367.83 3007.931 4.7667044 4.286931 4.6751045
1190.0 -> 1195.0 112250 29125 1190 95.334 85 1575 3430.33 3070.431 4.8872044 4.407431 4.7883651
92
1185.0 -> 1190.0 97375 27125 1185 100.334 90 1637.5 3492.83 3132.931 5.0077044 4.527931 4.9031755
1180.0 -> 1185.0 89000 18500 1180 105.334 95 1700 3555.33 3195.431 5.1282044 4.648431 5.0456387
1175.0 -> 1180.0 79250 13375 1175 110.334 100 1762.5 3617.83 3257.931 5.2487044 4.768931 5.1794254
1170.0 -> 1175.0 67875 10250 1170 115.334 105 1825 3680.33 3320.431 5.3692044 4.889431 5.3062581
1165.0 -> 1170.0 55250 9250 1165 120.334 110 1887.5 3742.83 3382.931 5.4897044 5.009931 5.4208997
1160.0 -> 1165.0 45000 7500 1160 125.334 115 1950 3805.33 3445.431 5.6102044 5.130431 5.5416653
1155.0 -> 1160.0 34875 6375 1155 130.334 120 2012.5 3867.83 3507.931 5.7307044 5.250931 5.6565576
1150.0 -> 1155.0 25375 5000 1150 135.334 125 2075 3930.33 3570.431 5.8512044 5.371431 5.7722294
1145.0 -> 1150.0 17750 3500 1145 140.334 130 2137.5 3992.83 3632.931 5.9717044 5.491931 5.8926829
1140.0 -> 1145.0 11000 2000 1140 145.334 135 2200 4055.33 3695.431 6.0922044 5.612431 6.0183931
1135.0 -> 1140.0 5125 500 1135 150.334 140 2262.5 4117.83 3757.931 6.2127044 5.732931 6.1700579
MOYENNE 4.2847044 3.804931 4.21768276
93
C. PRODUCTION DES METAUX DURANT LA DUREE DE VIE DU PROJET 1135
Lors de la détermination du séquencement en utilisant le logiciel Minesched 8.0, nous nous
sommes fixés une date de commencement d’exploitation au choix afin de permettre au logiciel
d’élaborer un programme rationnel ; et nous avions choisis la date du 18-01-2019 conduisant à
l’étalement de l’exploitation jusqu’au 18-02-2021 soit 25 mois
Mois Cubages Tonnage en place Teneur en % Tonnes metal

matériaux(m3) (Ts)
1 295564.23 11138.1253 2.6456 258.7002374
2 266961.24 24718.7532 2.5613 555.8371335
3 295564.23 45081.8776 2.6904 1064.827837
4 286029.9 62828.1291 2.8169 1553.767752
5 295564.23 45081.881 2.5627 1014.285795
6 286029.9 34508.1272 2.9 878.5772114
7 295564.23 75507.1653 2.7951 1852.874748
8 295564.23 83247.8471 2.7348 1998.752999
9 286029.9 39173.7529 3.02 1038.634319
10 295564.23 115728.4344 2.7581 2802.274226
11 286029.9 90274.7065 2.6211 2077.352618
12 295564.23 59029.0451 2.8625 1483.446196
13 295564.23 138435.9698 2.64 3208.584052
14 276495.57 139531.3854 2.6453 3240.465369
15 295564.23 112923.3958 2.5238 2502.069747
16 286029.9 135661.8882 2.6038 3101.173229
17 295564.23 144494.282 2.6199 3323.501831
18 286029.9 138111.6041 2.6533 3217.192685
19 295564.23 157405.0883 2.7756 3835.625456
20 295564.23 110969.3067 2.7527 2681.774777
21 286029.9 138183.1358 2.9434 3570.794652
22 295564.23 132372.9395 3.0172 3506.419382
23 286029.9 168446.8077 3.02 4466.118829
24 295564.23 110219.0315 3.02 2922.295166
25 181155.4106 74260.0055 3.02 1968.894592
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REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

AVANT-PROJET D’EXPLOITATION DU GISEMENT DE KAKANDA-

Travail de fin d’études présenté et défendu en vue de

Par : NAWEJ ROBERT Patterson

ANNEE ACADEMIQUE :2017-2018

Theodore Von karman

« La rentabilité d’un investissement découle des moyens de financement mis en œuvre »

A ma tendre mère SONY Charlotte

A ma future et tendre épouse ainsi qu’à ma progéniture à venir

A mes beaux-frères et belles sœurs

A tous mes neveux et nièces

Je vous dédie ce travail

Que le Professeur Docteur Ingénieur Bilez NGOY BIYUKALEZA, Directeur Générale

Que tout le personnel de l’entreprise Boss Mining particulièrement celui du

Que le corps enseignant et administratif de l’Université de Likasi en général et en

Le projet d’exploitation du gisement de Kakanda-Ouest a été envisagé par l’entreprise Boss

Mots clefs : Kakanda-Ouest, Fosse optimale, Fosse ultime, Séquencement de l’exploitation,

LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES ..................................................................... VIII

Figure I.1 : Localisation de Kakanda-Ouest ............................................................................. 4

Figure I.2 : Végétation basse du type steppe à hauteur de Kakanda-Ouest ............................. 5

Figure I.3: Carte géologique de la région de Kakanda ............................................................. 9

Figure I.3: Carte géologique de la région de Kakanda ........................................................... 11

Figure I.5 : Vue en 3D de la surface topographique ............................................................. 12

Figure I.6. : Vue en plan du bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest (minéralisation) .. 12

Figure I.7 : Vue en 3D du bloc modèle du gisement de Kakanda-Ouest (minéralisation) ..... 13

Figure I.8 : Histogramme des fréquences cumulées du Cuivre .............................................. 15

Figure I.9 : Courbe de probabilité des fréquences cumulées du Cuivre ................................ 15

Figure II.1 : Angle de talus de liquidation d’une mine ............................................................ 20

Figure II.2 : Plate-forme de travail cas de roches dures et semi-dures, ............................... 23

Figure II.3 : La pelle chargeant le camion d’un seul côté ....................................................... 25

Figure II.4 : Design de minage de la mine à ciel ouvert de Kakanda-Ouest .......................... 28

Figure III.3. Vue en 3D du projet ultime 1135 et la surface topographique(materiaux) ....... 46

Figure III.4. Vue en 3D du projet ultime 1135 et la surface topographique(mineralisation) 46

Figure IV.1 : Ordre de fonctionnement : projet Ultime 1135 ................................................. 55

Tableau I.1 : Litho-stratigraphie du katanguien ........................................................................ 7

Graphique III.1 : Variation de la teneur moyenne et cubages de minerai ............................. 36

Graphique III.2 :Variation du rapport de découverture globale. ........................................... 37

Graphique III.3 :Variation de cash-flows bruts en de la profondeur (altitude) ..................... 44

Graphique III.4 :Variation de la fx Kcr en fonction de la profondeur ................................... 45

Graphique III.5 :Variation du rapport de découverture instantanée ..................................... 48

Graphique IV.1 : Cubages de matériaux contenus dans la mine ......................................... 56

Graphique IV.2 : Tonnage de matériaux contenus dans la mine ............................................ 56

Graphique IV.3 : Variation de la teneur ........................................................................... 56

Graphique IV.4 : Variation de la densité ................................................................................ 56

Graphique IV.5 : Programme d’exploitation .......................................................................... 62

Graphique IV.6 : Balance des remblais .................................................................................. 63

Graphique IV.7 : Programme d’alimentation usine ............................................................... 64

Graphique V.2. : Variation de la VAN en fonction du taux d’actualisation ........................... 82

Graphique V.3 : Fluctuation de la VAN en fonction du prix du cuivre .................................. 84

Graphique V.4 : Fluctuation de la VAN en fonction du cout de traitement métallurgique .... 85

Cela conduit donc à l’atteinte des objectifs ci-dessous dans ce travail :

 La quantification des matériaux contenus dans le gisement et la conception de la fosse

Le troisième chapitre abordera la détermination et la conception de la fosse optimale et ultime

Le quatrième chapitre parlera de la planification minière afin de déterminer la durée de vie de

I.2.PRESENTATION DE L’ENTREPRISE BOSS MINING

 Les longitudes Est à 26°09´ et 26°28´

Figure I.1 : Localisation de Kakanda-Ouest [BM deposit report, 2014]

I.3.1.3. Végétation de la région

Figure I.2 : Végétation basse du type steppe à hauteur de Kakanda-Ouest