REMERCIEMENT

Je ne présenterai pas ce rapport, élaboré sur base des observations faites au cours de stage de
professionnalisation, en revendiquant seul sa réalisation finale pour une raison, qu’il est le fruit
d’une ferme volonté dans l’acquisition du savoir-faire et du savoir être de plusieurs personnes.
Ce présent rapport, relate toutes les activités que nous avons pu faire et observer
durant notre séjour de stage dans l’entreprise générale des carrières et des mines(Gécamines) en
sigle, précisément dans la mine à ciel de Kamfundwa pour une bonne formation d’ingénieur
technicien. Cette dernière permet aux étudiants finalistes de mettre en pratique leurs
connaissances théoriques et surtout se familiariser avec les différentes réalités de l’entreprise.
A travers la rédaction de ce rapport, nous tenons à remercier le comité de gestion,
tout particulièrement les autorités académiques de l’institut supérieur des techniques
appliquées de Kolwezi(ISTA/ kzi) en sigle, le directeur générale Le Pr Dr Ir KISEYA
TSHIKALA FLory et son sécréteur académique Le Pr Dr Ir ZEKA MUJINGA, le sécréteur
administratif Mr KAZULE, le sécréteur du budget Charles KENGELEZA ainsi que le chef
de la section de Géologie et mines Ir civil des mines KAYEYE MAHAMBA Jean-Paul et son
collaborateur chargé des visites et stages Mr KASHIKI MANDAZAZI Albert, votre soucis et
amour de bien disponibilité le temps afin que les étudiants parviennent à effectuer leur stage
dans des entreprises de qualité pour leurs savoir et connaissances dont nous sommes vraiment
reconnaissant, nous vous disons grand merci et que le bon Dieu vous comble de sa grâce.
nos sentiments de gratitude s’adresse au Directeur de siège de Kambove, a la personne
de monsieur MWANZA WA LUMBWE de nous avoir permis d’accéder dans les installations
de la dit société.
Nos remerciements s’adressent plus précisément au directeur de division de mine
Monsieur, Chef de service d’exploitation MWANSHI MULUMBA Arsène, au Chef de
service de géologie KILENDA NGOIE , au chef des travaux d’exploitation monsieur NUMBI
KABANGE Maxim, au chef charge de maintenance et dispatch monsieur ERIC et au chargé
de minage monsieur MUTEBA MUMPE. Par la même occasion, j’exprime ma profonde
gratitude à l’ensemble des personnels techniques et administratif pour leurs efforts fournis, en
nous donnant un acquis suffisant et une connaissance vraiment importante.

RAPPORT DE STAGE/GCM KAMFUNDWA /G3 GEOMINES/ISTA KZI NGONGO NYEMBO Gérard

 Nos chaleureux remerciements s’adressent également à toute ma grande famille plus
précisément à mes parents: NGONGO ALBATI Godefroid et KALENGA NYEMBO Brigitte
de nous avoir soutenus sur tous les plans, vraiment coup de chapeau à vous mes chers parents et
à mes frères et sœurs: Dieudonné MAZUYA, Sylvain SANGO, Alois MALOBA, Gracia
MUTEBA, John NGONGO, Ange MANDA, Doris KABIKA, Charlie SANGO, Marie
IMMACULE ainsi que Consolate KALENGA que Dieu vous bénissent et sans oublier mes mes
ami(e)s : Héritier MUKALAY, MARIE ANGE Sandrine, Justin KILONA, Patient MWAMBA,
Isaac MIJI, Nathan KYALA, Jonathan MIKOMBE, Mélanie MUMBA,… dont vos conseils et
soutient à apportées un plus dans ma vie.

J’adresse une mention particulière à tous ceux dont leurs noms ne sont pas cités ci-
haut, que mon silence apprécie la valeur de toute aide et conseil que j’ai pu obtenir de vous.

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 INTRODUCTION

Il est de coutume, à chaque fin de cycle de graduat que l’étudiant finaliste effectue un stage de
professionnalisation, dans le but de nouer la théorie à la pratique pour une bonne formation
d’ingénieur technicien. C’est ainsi que l’institut supérieur des techniques appliquées de Kolwezi
(ISTA/KZI) à instaurer un système de stage d’une durée de deux mois soit du 01/07/2021 au
01/09/2021.
Ceci étant dit, nous voici à travers ce rapport de stage pour mesurer le long parcourt
réalisé durant notre séjour, dans la localité de KAMBOVE au sein de l’entreprise générale des
carrières et des mines(GECAMINES) en sigle précisément dans la mine à ciel de
KAMFUNDWA aux départements de :
Fragmenta
Géologie
Exploitation
Alimentions et dispatch
Pour ce faire, nous avons jugés bon de subdiviser notre rapport en deux chapitres hormis
l’introduction générale et la conclusion.
Chapitre I : généralités sur la mine à ciel ouvert de kamfundwa ; dans ce chapitre nous allons
donner l’historique des travaux d’exploitation menés dans cette mine, la situation géographique,
la description géologique, la tectonique, la minéralisation, l’hydrogéologie et le mode et
méthode d’exploitation :

Chapitre II : activités effectués pendant le stage ; dans ce chapitre, nous allons toucher les
différents points des activités mener sur terrain talque :
-Point 1. La fragmentation (forage et minage), l’exploitation (chargement, transport
mise en terrils, terrassement et l’exhaure) etc.
-Point 2. -La géologie du gisement de kamfundwa ; présentera le gisement du site de
Kamfundwa en passant par le service de topographie et géologie.
-Point 3. Dispatch et alimentation ; ce chapitre fera l’objet du type de dispatch utilisé,
affectation des engins, performances des engins ainsi que de l’alimentation.

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CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

I.1 SITUATION GEOGRAPHIQUE

I.1.1 Localisation

La mine à ciel ouvert de kamfundwa est située en République Démocratique du Congo,

précisément dans la Province du Haut-Katanga à environ 25 km au Nord-Ouest de la ville de
Likasi et à 10 km au Nord-Ouest des installations du siège de Kambove dans la localité qui
porte le même nom ; Comme nous pouvons le voir sur la (figure I.1.)

Figure I.1. : Localisation géographique du site minier de KAMFUNDWA

Géographiquement, cette mine se trouve à 4 km de celle de Shangolowe sur le PE n°465

appartenant à la Gécamines /Groupe Centre entre 26° 34’ 48’’ et 26° 34’ 30’’ de longitude Est
et entre 10° 48’ 00’’ et 10° 49’ 30’’ de latitude Sud. Elle s’étend sur 1,5 km x 0,9 km.

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I.1.2 Climat et Végétation
La mine à ciel ouvert de kamfundwa a un climat tropical caractérisé par l’alternance de deux
saisons comme tout le reste du Katanga méridional.

I.2. HISTORIQUE GENERALE

La Générale de Carrière et des Mines, GECAMINES en sigle, est née le 02 janvier 1967 à la
suite de la nationalisation de l’Union Minière du Haut Katanga (UMHK).
Celle-ci, créée le 28 octobre 1906, est une association entre les détenteurs de droits de
concession des gisements de cuivre de l’état Indépendant du Congo (EIC), la Compagnie du
Katanga, Robert Williams et la Société qu’il dirige, la Tanganyika Concessions Limited et la
Société Générale de Belgique qui apporte les fonds de roulement de l’entreprise.
A partir de 1990, la conjoncture devient désastreuse suite notamment :
A la baisse de prix du cuivre ;
Au déclin de la production dû à des difficultés d’approvisionnement ;
A l’effondrement de la mine souterraine KAMOTO ;

Une production de cuivre qui s’élevait à 376000 tonnes en 1990 décroit jusqu’à 279800 tonnes
en 1991 et en 1994 la production officielle n’est plus que de 32412 tonnes.
La première prospection du site de Kamfundwa a débuté en 1901 et s’est poursuivie jusqu’en
1905. Cette façon de procéder a été justifiée par l’importance et la variété de minéralisations
aussi bien que par les difficultés d’interprétation rencontrées par les levés géologiques.
Alors l’histoire des mines et carrières du groupe centre se résume en quelques dates importantes
à savoir :
De 1962 à 1988 : Mise en chantier de la mine souterraine de Kambove, celle de
Shinkolobwe, puis celle à ciel ouvert de Kabolela et Kasibisi, qui donnaient des minerais
sulfurés.
De 1984 à 1987 : Démarrage de l’exploitation du gisement de KAMFUNDWA par la
GÉCAMINES du niveau 1410 jusqu’à 1350.
De 1989 à 1992 : L’exploitation de la mine à ciel ouvert de Kamoya pour la recherche
du Cobalt.

À partir de 1992 : L’année à laquelle fut ré-ouverte la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA
pour la promotion du Cuivre.

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 Notre attention se portera sur la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA. Le
programme d’exploitation de cette mine, dont la superficie s’étend sur 1,5Km de longueur et
900 mètres de largeur, a prévu quatre phases d’extractions suivantes :
Phase A de 1430 mètres d’altitude à 1220 m, au Sud ;
Phase B de 1430 mètres d’altitude à 1280 m, au Nord ;
Phase C et D de 1280 mètres d’altitude à 1220 m, vers le Nord-Ouest en dessous de la
phase B.
Notez bien ; actuellement il y a une phase F en découverture de 160 mètre de longueur et 90 mètre de largeur.

I.3. DESCRIPTION GEOLOGIQUE

Figure I.2 : localisation géologique de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA

I.3.1 Géologie du Katanga

En général, les formations géologiques du Katanga sont réparties en deux :
Formations plissées et métamorphiques du Précambrien à la base (formations souvent
minéralisées selon les conditions en place) ;
Formations phanérozoïques tabulaires au sommet (constituant les terrains de
couverture).

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I.3.1.1. Formations précambriennes
Les formations qui appartiennent au Précambrien (appelées systèmes), comprennent
de bas en haut :


 Le Complexe de base ;

 Le Kibarien ;
 Le Katanguien.
Le gisement de Kamfundwa appartient au système Katanguien.
Le Katanguien consiste en une succession de sédiments déposés durant la période ou une partie
de la période qui a séparé l’orogenèse Kibarienne de l’orogenèse Lufilienne.
Ces sédiments katanguiens se sont déposés entre 880 et 500 Ma. Ce sont des sédiments à très
grande extension, car ils couvrent une grande partie de la Zambie et le Katanga méridional. Le
Katanguien est subdivisé en trois super-groupes qui sont :
 Le Kundelungu (Ku), anciennement Kundelungu Supérieur (Ks)
 Le Nguba (Ng), anciennement Kundelungu inférieur (Ki)
 Le Roan (R)
Le gisement de Kamfundwa appartient au super-groupe du Roan et ce super-groupe est aussi
subdivisé en quatre groupes à savoir :
 Groupe de Mindola (R1) ;
 Groupe de la série des Mines (R2) ;
 Groupe de la Dipeta (R3) ;
 Groupe de Mwashya (R4).
Ce gisement se trouve essentiellement dans la série des Mines(R2). Selon la stratigraphie, les
sédiments riches en cuivre et en cobalt de la RDC et la Zambie sont localisés dans le super-
groupe de Roan et surtout dans la série des Mines. Ce dernier étant constitué essentiellement de
dolomies, Shales et Grès résultant de l’érosion continentale du socle.

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 23 232 C.M.N sup.

231 C.M.N inf.

S.D 3a

22 Supérieur 3b

R2 Bomz et

S.D de base

213 R.S.C

21 212 R.S.F

211 D.str

RAT.grise

Tableau I.1: configuration stratigraphique de la série de mine(R2)

I.3.2. Géologie locale

D’une manière générale, les gisements de la série des Mines du Katanguien sont
constitués de deux corps minéralisés. Ces derniers sont souvent séparés par les RSC (Roches
siliceuses cellulaires) qui ne sont généralement pas minéralisés. Cependant, les roches peuvent
être minéralisées le long des contacts, ce qui peut élargir les corps minéralisés.
Mais celui de kamfundwa s’étend jusqu’aux CMN (calcaires à minerais noirs).

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 Formations Corps minéralisés

CMN Sup
Calcaires à Minerais CMN Inf 3
Noirs (R2-3) CMN Inf 2
CMN Inf 1
SD 3b
SD 3a
Shales Dolomitiques
SD 2d OBS
(R2-2)
SD 2b+c
SD 2a
RSC

RSF
OBI
D-Strat
Dolomies Inférieures
(R2-1) RAT Grises

RAT Lilas

Brèche

Tableau I.2 : Stratigraphie du gisement de KAMFUNDWA

I.4. TECTONIQUE
Le katanguien a largement subi les effets de l’orogenèse Lufilienne. Cette orogenèse
s’est déroulée en plusieurs épisodes échelonnés (885,680 et 620Ma) que François (1974)
appelle phase Kolwezienne, phase Kundelunguienne et phase Monwezienne.
La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambio-Katangaise daterait de cette orogenèse
Lufilienne qui a donné naissance aux successions d’anticlinaux et des synclinaux orientés SE-
NW dans la région du dôme granitique de la Luena et NE-SW vers le NW de Lubumbashi. Le
katanguien se trouve en deux régions bien distinctes : le Nord du Katanga qui a échappé à cette
orogenèse est resté tabulaire, le Sud du Katanga a par contre été le siège de la tectonique très
intense.
Au Sud du Katanga, le Katanguien s’est plissé sous forme d’un grand arc dont la concavité est
tournée vers le Sud.
Dans le Sud du Katanga aussi tectonisé, selon DEMESMAEKER (1962) ainsi que
FRANCOIS (1973 et 1987), on distingue deux secteurs aux effets tectoniques inégaux :

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 Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets,
Le secteur Centre : la tectonique est extrusive et les plis déversés vers le Sud. Il s’agit
des régions de Likasi, Shinkolobwe, Kambove et Fungurume ;
Dans la région de Kambove d’où est localisée la mine de Kamfundwa, la tectonique est
extrusive, chevauchante ; les anticlinaux sont des failles et des plis déversés vers le Sud.

I.5. MINERALISATION
L’ensemble d’écailles minéralisées s’étend sur une surface de 1,5km de longueur et
de 0,9 km de largeur mais actuellement on y ajoute à ces deux valeurs 160m et 90m pour la
zone en découverture. Il comprend un grand nombre de blocs, répartis de façon hétéroclite. La
minéralisation est en effet, d’abord liée à l’agencement des écailles dans la brèche et ensuite est
distribuée de manière assez variable au sein des écailles.
On observe en outre une grande variabilité des teneurs d’un bloc minéralisé à un
autre et même au sein de chaque entité. Il est dès lors nécessaire de conduire l’exploitation sur
plusieurs fronts en même temps, en vue d’avoir une teneur moyenne proche de la valeur
souhaitable. La minéralisation est composée principalement des oxydes siliceux contenant le
cuivre et le cobalt. Les minéraux utiles contenus dans les minerais sont les suivants :
 Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH) 2, cuprite Cu2O et une très
faible quantité de chrysocolle CuOSiO3(H2O) 2 ;
 Pour le cobalt : l’hétérogénéité COO(OH).
Notons qu’actuellement, seul le cuivre est exploité.
Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue siliceuse. La
proportion des oxydes dolomitiques est faible (5%).

I.6. HYDROLOGIE
Dans la mine à ciel ouvert de kamfundwa les sondages hydrologiques n’avaient
pas été faits. Alors que les niveaux hydrostatiques de cette mine sont les suivants :
Phase A : le niveau hydrostatique est à 1260 mètres ; cela à cause du réseau
hydrographique de la Mulungwishi. Actuellement cette phase est au niveau 1240 et
demande beaucoup de manœuvres pour son exploitation parce que cette phase se
trouve sous un niveau aquifère.
Phases C et D se trouvent au niveau 1265 sous un milieu aquifère.

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I.7. MODE ET METHODE D’EXPLOITATION
Dicté par la configuration géométrique du gisement, la nature des roches
encaissantes, la profondeur à laquelle se trouvent le gisement, l’épaisseur des terrains de
recouvrement superficielle, le mode à ciel ouvert a été retenu pour l’exploitation du gisement
de Kamfundwa.
Le choix de la méthode d'exploitation se fait de manière à obtenir un débit maximal, à un coût
minimal, avec le moins de risques possible pour les personnels et les matériels. Il faut
évidemment tenir compte, d'une part des caractéristiques de la mine :
Sa forme, ses dimensions, sa continuité, la position de la masse de minerai. Ainsi, la méthode
d’exploitation par fosses emboitées a été adoptée.

Paramètres Valeurs

Pente piste 8 %

Hauteur de gradin 10 m

Largeur Banquette 5 m

Largeur piste 20 m

Angle de liquidation ±40°

Tableau I.3 : les paramètres techniques de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA

I.8. ORGANIGRAMME DU SIEGE DE KAMBOVE

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 KVE / DIR
MWANZA WA LUMBWE

SEC / DIR GSP

KYUNGU MUPINI KAKONGE
DIVISION

MGC / DIR KVG / DIR DCE / DIR MTN / DIR

A.I MWASHI MUTELE KABOBO KABUYA

I.8.1. Organigramme de la division des mines

MGC / DIR

SEC TECH SEC ADMIN

KAZADI ANNY

CS / FRAG CS / EXPL DPT / ALIM

MWASHI MWASHI NGOIE NYONGA

FRAG EXPL DPT / ALIM

KONGOLO NUMBI KAYEMBE

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CHAPITRE II : ACTIVITES EFFECTUES PENDANT LE STAGE

II.A. INDUCTION
Pour bien se comporté et mener les activités sur terrain, nous avons eu a passé une
induction a la direction de la Gécamines Kambove dont pour ce faire nous avons eu a
traité sur différents points tel que:
Le travail, accident, incident, risque, danger, prévention et l’anatomie de prévention.
Le législateur congolais définit la notion de travail comme une activité professionnelle qui
constitue un droit et le devoir pour chacun. En d’autre terme, le travail est appréhendé comme
une activité essentielle de l’homme grâce à laquelle il est en contact avec l’extérieur, les
autres.
Le travail dans l’entreprise est un business ou l’employé vient vendre sa force physique à
l’entreprise, ses capacités, ses aptitudes.
En effet selon la législation, on doit être sur le lieu du travail et a l’heure convenue.
 L’incapacité de travaillé, c’est lorsqu’un agent contracte une maladie professionnelle
ou un accident de travail.
 Un accident, est un évènement inattendu qui survient par hasard est causant les dégâts
corporel ou mortel. L’accident peut rendre un agent incapable de travailler.
 Un incident, c’est lorsqu’il y a perte des matériaux.
 Un danger, est toute condition d’insécurité lors d’exécution d’un travail.
 Un risque, est une exposition à un accident ou la probabilité de subvenir à un accident
est très très élevée.

La sécurité du travail a pour but de répertorier toutes les situations dangereuses à risque et de
voir comme prévenir ces risques.
Pour prévenir un risque on doit d’abord l’évalué, nous avons deux types de prévention de
risque qui sont :
 La prévention collective qui est préféré car elle couvre une grande partie, elle est
efficace, durable dans le temps et sa mise a œuvre est moins couté.
 La prévention individuelle, elle est de plus bas niveau de la prévention et elle entre en
exercices quand la prévention collective atteint ces limites.

II.A.1 L’ANATOMIE DES PREVENTIONS

Par l’anatomie des préventions on voit les ondes sensible du corps de l’homme dont quand on
veut effectuer un travail, on doit se minur des équipements des protections et lorsqu’il y a un
accident on doit savoir quels sont les parties du corps le plus sensible et qui doit être plus
protégé
En définitive, l’induction nous a permis de bien comprendre la notion de sécurité de travail
dans l’industrie.
La notion de sécurité est une notion primordiale qui nous permet de prévenir et d’évité les
accidents et les incident dans le milieu industriel.

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POINT 1. FRAGMENTATION
II.1.1. DEFINITION
La fragmentation est une opération minière qui consiste à réduire une masse
rocheuse en des particules (fragments ou morceaux) de dimensions à permettre aux engins
d’extractions, de transports et aux machines de transformation d’œuvrer avec aisance.
Elle se fait en tenant compte des informations fournis par le service de géologie et
de topographie afin de diminuer la dilution du minerais et ainsi fournis une granulométrie
acceptable par les engins de transport et de chargement mais aussi par le concentrateur. La
fragmentation comprend deux parties essentielles ;
Le forage
Le minage

II.1.2. LE FORAGE
Le forage consiste à forer des trous dans la masse rocheuse vierge afin d’y mettre
par la suite des explosifs, ou les trous servant à l’échantillonnage.

Dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa elle se réalise grâce à trois sondeuses
SUNWARD, SANDVIK et FURUKAWA roto-percutant a marteau fond trou qui
fonctionne avec l’énergie hydraulique, munie d’un taillant de 5,5pouces (140 mm) et forant
les trous de dix mètres de profondeurs. L’évacuation des cuttings se fait par injection d’air
sous-pression fourni par un compresseur.

Figure III.6 : La sondeuse SANWARD en forage

II.1.2.1. Types de forage

On distingue deux types de forage en mine à ciel ouvert de Kamfundwa :
 Le forage primaire ; qui s’effectue dans un massif rocheux vierge, c’est un forage de
grand diamètre.

 Le forage secondaire ; qui se fait lorsqu’ on se retrouve en présence des gros blocs, des
Pieds de butes après le minage primaire.

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Notons par ailleurs que du point de vue fonctionnement et conception de la machine (engin)
utiliser pour le forage, on en distingue trois types : le rotatif, le percutant et le roto-percutant.
Mais dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa c’est le roto-percutant qui est utilisé.

II.1.2.2. Paramètres de forage

 La maille ;
 Le diamètre ;

 La nature du terrain ;
 La profondeur ;

a. Maille
La maille est un facteur nécessaire car elle intervient dans tous les calculs du volume. En
principe la maille de forage est prise en fonction de la nature de la roche, mais dans la mine de
kamfundwa cela est prise en fonction des terrains. La GCM à attribuer une maille carrée de
(4×4) dans toutes les catégories des terrains.
b. Le diamètre
Le diamètre est fonction ou dépend de l’outil utilisée dans une société ou entreprise, pour le cas
de la GCM le diamètre utilisé pour forer les trous de mines est de 5,5pouces donc (140 mm).
C. La nature du terrain
La nature du terrain est subdivisée en trois selon la GCM : terrain tendre (T2) : terrain
moyennement dur (T3) et terrain dur (T3D)
d .La profondeur
Sachant qu’il y a plusieurs catégories de terrains et chaque catégorie a des propriétés bien
déterminée, c’est ainsi qu’on doit tenir compte d’un sur-forage afin d’éliminer toute sortes des
pieds si on est fait pas usage des tilipes. L’expérience à la GCM montre que, pour chaque type
des terrains on peut forer 9m+1m de sur-forage d’où nous avons 10m de profondeur de
chaque trou.

II.1.3. LE MINAGE
Le minage est une opération qui consiste à placer les charge explosifs préalablement
calculées dans des trous des mines forés, dans l’objectif de briser la roche ou ébranler le terrain
pour permettre aux engins de chargements de prendre sans beaucoup de peines.
Vu la dureté de la roche dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, le minage se fait dans les
stériles tout comme dans les minerais avec moins de charge explosif. Le schéma de tir est
choisi de sorte à minimiser la dilution et évité les projectiles des blocs.

II.1.3.1. Types de minage

Dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa le minage se fait de deux manières :
 Le minage primaire ; qui se réalise dans un massif rocheux pour permettre un abattage
facile de la roche. De ce fait on utilise deux charges à savoir : une charge de colonne et
une de pied ou de cisaillement plus un bourrage. Ce dernier se fait à l’aide des cuttings
ou des stériles provenant de l’alimentation.
 Le minage secondaire ; qui se fait pour abattre les gros blocs, les pieds de butes et les
bosses laisse par le minage primaire pour améliorer la fragmentation.

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II.1.3.2.Types d’abattage
Il ya deux types d’abattage qui s’effectue dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa :
 L’abattage mécanique : est celle qui consiste à l’enlèvement des matériaux (minerais
et stériles) à l’aide des machines tels que :
Les chargeuses et les pelles ; cette méthode est applicable pour des terrains tendres.
 L’abattage a l’explosifs : c’est une méthode qui consiste à enlever les matériaux de la
mine (minerais et stériles) à l’aide des explosifs ; cette méthode elle est utilisée pour
des terrains durs.

II.1.4. TYPES D’EXPLOSIFS

L’explosif utilise actuellement dans la à ciel ouvert de Kamfundwa est l’émulsion
S100, parce que cette mine a déjà atteint son niveau hydrostatique dans sa phase A et CD.
Notons par ailleurs que cette dernière est fournie par l’entreprise BME.

Caractéristiques Emulsion

Aspect Liquide

Densité 1,15

Vitesse de détonation 5200

Energie par unité de masse 117

Energie par unité de volume 86

Excellente
Résistance à l’eau

Tableau II-3 : caractéristiques d’explosifs utilisés à la mine à ciel

ouvert de KAMFUNDWA

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II.1.5. ACCESSOIRES DE MISE A FEU

II.1.5.1. système d’amorçage NONEL

Dans ce système de mise à feu, une onde de choc est provoquée pour se
propager à l’intérieur du tube en plastique dont la paroi intérieur est recouverte d’une
substance pour réactiver. L’onde de choc possède une énergie suffisante pour
endommager à une vitesse d’environ 2100 m /s. Ce système comprend :
 Les détonateurs fond trou ;
 Les relais fond trou ;
 Les raccords de surface ;
 Les tubes d’amorçages ;
 Les mèches de sureté ;

Pièces Détonateur Raccord (relais)

Désignation Booster p150g SL500 SL0 SL17 SL25 SL25 SL42

Temps de
raccord 500 0 17 25 25 42
(ms)
code couleur Jaune vert bleue orange Rouge jaune

Longueur(m) 7,5 7,5 7,5 200 4,8 7,5

Tableau II-4 : Les accessoires de mise à feu utilisés à la mine à ciel ouvert de
Kamfundwa

NB : Ces accessoires sont stocke dans un dépôt reconnue et agréé par les services des mines
:
 Les dynamites sont stockes dans le dynamitier entoure par des merlons en
raison de sécurité
 Les détonateurs sont conserves appart pour éviter tout amorçage dû aux
courants vagabonds

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Relai de surface 17ms Relai de surface 25ms raccord fond trou 500ms

Mèche de sûreté 5min retard Booster pentolite 150g rallonge 25ms

Notons que, la notion de gestion de stockage des articles de mise à feu et des explosifs doit se
conformer aux lois et règlements du pays en la matière.

PIONT 2. GEOLOGIE DU GISEMENT DE KAMFUNDWA

II.2.1. INTRODUCTION
Tout gisement a été l’objet d’une campagne de prospection afin d’être soumis à la
disposition de l’exploitation pour sa mise en valeur.
Le gisement de Kamfundwa se situe dans le Katanguien, qui est un complexe sédimentaire de
650 millions d’années, précisément dans le super groupe de Roan qui est subdivisé en quatre
sous-groupes du haut vers le bas : le groupe des RAT (R1), le groupe de série de mines(R2),
le groupe de Dipeta (R3) ainsi que le groupe de Mwashya (R4). Cette minéralisation est en
forme des poches ou écailles.

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II.2.2. DEPARTEMENT DE GEOLOGIE DU GROUPE CENTRE GCM

. Le département de géologie est subdivisé en trois parties à savoir :

 La prospection
 La sélectivité (échantillonnage)
 La topographie

II.2.2.1. La prospection
Elle a pour but de chercher de nouveau gisement riche en Cu, Co, Pb, Zn, etc. afin
de les exploiter à moindre coût. La mise en évidence d’un gisement est le résultat d’une
prospection systématique :

 Prospection stratégique de surface (Prosuf, Maille large) : affleurement des formations

minéralisées, la végétation (chétive).
 Prospection systématique de profondeur (Profond, Maille carrée) : Petits puits,
Tranchées.

Dans les petits puits et les tranchées, le prospecteur prélève des échantillons pour analyse au
Laboratoire. Les échantillons sont prélevés sur les parois de 0 à 1 m, 1 à 2 m, 2 à 3 m. Les
sondages permettent au Géologue-prospecteur de déterminer le bloc minier, d’estimer la
teneur moyenne et d’évaluer le réserve. Une étude de faisabilité sera menée par la suite pour
déterminer si l’exploitation du gisement découvert est rentable ou pas.

II.2.2.2 Le service de géologie pendant l’exploitation

Il est parmi les services moteurs de l’exploitation ; il s’occupe de l’établissement
des cartes géologiques en vue de la détermination des services géologiques. Sur ces cartes
sont reprises les teneurs des métaux contenus dans les réserves (teneur en cuivre et en cobalt).
Ce service nous donne également des cartes reprenant les plans de niveau, les plans de surface
et les coupes géologiques.

Il s’occupe en même temps de la sélectivité des minerais en mine à ciel ouvert. Chaque jour, le
service envoi ces agents travailler en collaboration avec ceux de l’exploitation de la mine.
II.2.3. La sélectivité

Est une opération qui consiste à trier (séparer) les minerais utile de meilleure qualité
pour assurer l’alimentation, dans le cas présent il s’agit de HMS et qui est une alimentation que
RULCO alimente par les minerais de Kamfundwa selon la coupure demandée.
Dans la mine de Kamfundwa, c’est opération manuel est effectué par la pelle œuvrent
pendant l’exploitation afin de répartir les différents remblais.

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 Le but est d’atteindre un bon rendement. Elle permet de faire le suivi du travail
pour une bonne production. Elle joue un grand rôle dans l’exploitation minière car sa
présence est justifiée par des multiples raisons, notamment pour éviter la dilution des minerais
lors de chargement et aussi pour bien faire la constitution de remblais.

La société GCM fixe une teneur de coupure de 2% c’est-à-dire en dessous de celle-ci, le

gisement n’est plus rentable d’où dans la mine de Kamfundwa compte-tenue de cela, la
constitution des remblais est faite en fonction de la nature de roches. Donc tous les remblais
de teneur inférieure à 1% sont considérés comme de pauvres.

II.2.4. L’échantillonnage
L’échantillonnage est une technique utilisée pour l’obtention d’un échantillon, il
couvre l’ensemble des opérations permettant à un minerai d’aboutir à un échantillon. C’est la
succession des opérations de prélèvements et des quartages.
II.2.4.1. Types d’échantillonnage

Il y a plusieurs méthodes appropriées qui permettent d’avoir un échantillon : est

ces méthodes sont les suivantes ;

 La méthode aveugle : elle consiste à prélever aveuglement sur un remblai

 La Méthode par saignée : à ce stade on fait des saignées sur le long du remblai afin
d’avoir les échantillons
 La Méthode par tranchée : elle consiste à faire des tranchée sur un terrain ou sur une
surface dans l’objectif d’approfondir des études en tenant compte de la nature de la
roche
 La Méthode par sondage : ici on prélève sur les carottes lors du sondage
 La méthode par les petits puits etc.

II.2.4.2. Qualité d’un échantillon

Les qualités d’un échantillon à la GCM/KVE s’articulent autour de la précision de

la teneur du minerai : En voici quelques-unes ;

 Un échantillonnage exact : lorsque l’écart entre la teneur du minerai et celle de

l’échantillon est nul.
 Un échantillonnage juste : lorsque diverse valeur de teneur obtenu des divers
échantillons d’un même minerai a comme valeur moyenne zéro.
 Un échantillonnage précis : lorsqu’ il est à la fois juste et fidèle.
 Un échantillonnage fidèle : lorsque chaque valeur de teneur obtenu de divers
échantillons d’un même minerai reste peu dispersée
 Un échantillonnage représentatif : lorsque sa composition est peu différente de celle
des minerais.

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  Un échantillonnage biaise : lorsqu’ il existe une erreur systématique d’échantillonnage
entrainant un écart constant entre la teneur réelle du minerai et celle des échantillons.
II.2.4.3. Préparation de l’échantillon
La détermination des teneurs de minerai en métaux fait appel à des mesures
chimiques. Ces dernières sont désignés d’une façon générale par le terme analyse chimique et
ces analyses ne peuvent pas être entrepris sur la totalité d’un minerai, d’où on le fait par
procuration sur une petite quantité des matières nommée échantillon.
Apres l’échantillonnage, les échantillons passent à la préparation ou ils seront soumis aux
différentes opérations, entre autre :
 Le broyage ;
 Le quartage ;
 La mise à l’étuve ;
 L’analyse des éléments chimiques au labo ;

a. Le broyage
Consiste à réduire par écrasement des gros échantillons afin d’avoir un échantillon a l’état
fine farine. Ainsi nous avons mis en évidences deux machines à broyer qui sont :

Figure II.2 : broyeur à mâchoire, N°1 figure II.2 : broyeur a cylindre, N°2

1. Broyeur à mâchoire N°1

C’est une machine qui permet à réduire les gros grains des dimensions métriques à une
dimension centimétrique.

2. Broyeur à cylindre N°2

Consiste à la réduction des particules des dimensions centimétriques provenant du broyeur à
mâchoire à une dimension millimétrique.
b. Le quartage
C’est une opération d’homogénéisation des échantillons broyés. Le quartage est une méthode
qui permet de malaxer ou de mélanger les matériaux provenant du broyeur à cylindre afin de
trouver une quantité représentative.
C. La mise à l’étuve

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 L’étuve est un appareil qui sert à réduire le taux d’humidité de l’échantillon à une
température de 100°C pendant 24 heures.

Figure II.4 : étuve

d. Le pulvérisateur
C’est une machine qui permet de rendre l’échantillon a l’éta.t fine farine après la mise à l’étuve

FigureII.5 : pulvérisateur

II.2.4.4. L’analyse des éléments chimiques au laboratoire

Le laboratoire joue un rôle très capital, qui est celle de peser les échantillons après
avoir eu un échantillon témoin finement broyer et bien sécher.
Tous les échantillons doit être peser avant de procéder par les attaques aux acides
après plusieurs procédures afin d’avoir une solution finale qui permettra d’avoir une teneur :
Voici les étapes ;
 La peser : on met 0,50g de l’échantillon en poudre sur la balance d’h erlene meilleur
 L’attaque : se fait avec l’acide nitrique HNO3 plus l’eau distillée en le mettant sur une
plaque chauffante à plus ou moins 200° C pendant 10 minutes.
 La filtration : se fait à l’aide d’un entonnoir en y insérant un papier filtre.

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  Spectrophometre d’absorption atomique : on commence par les solutions pour calibrer
la machine dans le but de s’assurer que nous sommes dans les normes puis amener
notre solution.

La teneur est déterminée par la formule suivante :

t=AFFICHAGE*100*DILUTION / Nombre de millième par litre. En (%)

Notez bien, lorsque l’échantillon n’a pas était dilué on élimine la dilution est la formule
devient ;
t=AFF / 50 en(%)

POINT 3. EXPLOITATION
Toute exploitation à ciel ouvert consiste à mettre à nu le gisement en enlevant les
terrains de couverture afin de passer ensuite à l’extraction du minerai.

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Dans cette partie, nous allons essayer de donner les grandes opérations de l’exploitation à ciel
ouvert ainsi que quelques engins utilisés dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa :
Il s’agit en effet de ;
Le chargement
Le transport
La mise en terril et le terrassement
II.3.1. Les chargements
Les chargements peut être définit comme étant une opération qui consiste à
charger les matériaux dans une unité de transport et cette opération est réalisé par des
excavateurs sur chenille ou sur pneu. Est les excavateurs capable d’effectué ces travaux sont :
 Les pelles
 Les chargeuses
Ces engins travaillent d’une manière cyclique, mais à Kamfundwa cette opération s’effectue à
l’aide des pelles hydrauliques travaillant en retro.
Le chargement est une partie intégrante et importante d’une exploitation, d’autant plus que si
celui-ci est bon ou mauvais, il influera automatiquement sur la production journalière,
mensuelle, trimestrielle voir même annuelle

Image II.7 : Chargement des matériaux à Kamfundwa

Les tonnages déclarés dépendant de la façon dont le chargement s’effectue. Au niveau de

l’excavation ou de la sélectivité des minerais, le chargement comme l’’excavation s’effectue à

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 3
l’aide de trois pelles sur chenilles dont la capacité du godet est de 4,5 et 5 m .

3
Figure II.8 : Pelle XT 18 de 4,5 m Capacité godet entrain de charger

Il est à noter que, dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, les trois pelles travaillent au
même moment. Notons en outre que, toutes les trois travaillent en fouille, elles excavent et
chargent les unités de transport comme signalé ci-haut. Le cubage déclaré par jour depuis
l’expédition est fonction du chargement effectué, il conviendrait alors dans ce cas d’établir :
 Le temps de cycle de la pelle ;
 Le temps de cycle de la benne ;
 Le nombre de godets dont une benne a besoin pour être remplie.

II.3.1.1. Description des pelles

Dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa l’excavation s’effectue à l’aide de trois
pelles hydrauliques retro sur chenilles de marque CAT 390D 2L et CAT349D 2L. Ces pelles
sont constituées de deux grandes parties principales :
 La partie fixe
 La partie tournante

II.3.1.2. Le cycle de chargement

Le godet effectue les mouvements de levage, c’est-à-dire l’avancement et le retrait
du stick dès que le godet est rempli de matériaux à charger.

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Le mouvement de giration et de déversement des produits excavés (la vidange du godet
commence avant la fin de la giration). Comment pouvons-nous alors définir théoriquement le
champ d’une pelle ?

II.3.1.3. Le champ d’action d’une pelle

Est fonction de la capacité du bac et de la longueur de la flèche et du stick. D’une
manière générale, grâce à un chronomètre, il a été facile pour nous de prélever le temps de
cycle des pelles ainsi que des bennes.

3.2.2. Les transports

Le transport est une opération qui consiste à déplacer les produits abattus (déblais)
depuis le front de chargement jusqu’au remblai de stockage en fonction de la nature du produit, de
sa composition minéralogique et de sa teneurs. Le transport dans la mine de Kamfundwa est
réalisé au moyen de camions bennes VOLVO, bennes Art et des camions MT

Figure II.10 : Camion benne volvo FM 12-400, Cb 18m3

Dans une mine à ciel ouvert le transport est le facteur le plus important pour avoir un très bon
rendement et pour bien atteindre le Target.
Dans l’exploitation minière nous trouvons plusieurs types des transports permettant de
transporter les produits : il s’agit notamment de ;
 Le transport par benne
 Le transport par train
 Le transport par bande transporteuse
Mais de tous les types de transport, seul le transport par camion benne donne un bon
rendement car il offre une grande souplesse et s’adapte mieux et facilement :

II.3. 2.1. Temps de cycle de la benne

Pour calculer le temps de cycle de la benne il y a beaucoup des facteurs qui entrent
en jeu : Est ses facteurs sont ;
 Le temps variables(T variable)

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  Les temps fixes(T fixe)

Or le Tv=T allé + T retour

T fixe =T manœuvre Charg + T attente pelle + T manœuvre Decharg + T de
déversement Il est à noter que sur chantier, on fait 4 voyages par heure.
Voici ci-dessous quelques points à maîtriser en mine à ciel ouvert en général et à Kamfundwa
en particulier, afin de maximiser la production :
 L’entretien des pistes et du chantier ;
 Le temps d’attente ;
 L’habilité des opérateurs ;
 Le respect des kilomètres standards ;
 L’effectif adopté aux activités ;
 Le respect de l’horaire chez les travailleurs ;
 La motivation des travailleurs ;
 La discipline ;
 Garantir la sécurité du personnel et du matériel ;
 Garantir le stock consommables (des explosifs, carburants, etc.) ;
 Electrification de la mine ;
 Régularité des services parallèles sur chantiers ; - Bon entretien des engins ;
 Bonne planification.

II.3.3. MISE EN TERRIL

La mise en terril n’est qu’une constitution des remblais de stériles.
La constitution des remblais à la mine de Kamfundwa dépend de la teneur en Cuivre de
chaque lot de terrain provenant de la carrière par sélectivité. L’engin utilise est le bulldozer.
Nous distinguons plusieurs remblais à savoir :
Les remblais stériles ;
Les remblais minerais ;
On les réalise à une distance de la carrière de façon à éviter les pressions qui peuvent
occasionner l’éboulement dans la carrière.

A la mine de Kamfundwa les remblais à stérile est repartie en deux :

 Celui de la phase A se réalise du côté flanc nord de la carrière ;
 Celui de CD se trouve du cote flanc nord également ;

Les remblais à minerai sont repartis en fonction de la roche et de la teneur :

Dans cette catégorie nous trouvons les remblais suivants ;
- R633 composé des Calcaires à minerais noirs riches dont la teneur en Cu est
supérieure ou égale à 2%.
- R635 composé des calcaires à minerais noir pauvre dont la teneur en Cu est inférieure
à 2%
- R233 composé des shales riches dont la teneur en Cu est supérieure à 2%
- R 231 composé des shales pauvre dont la teneur en Cu est inférieure à 2%

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 - R433 composé des roches siliceuses cellulaires pauvre dont la teneur en Cu est
inférieure à 2%.
- R431 compose des roches siliceuses cellulaires riches dont la teneur en Cu est
supérieure à 2%.

Ces remblais sont constitués principalement des minerais appartenant à la série des mines,
malgré que celle-ci n’est pas respecté parce qu’elle a subit les effets de la tectonique des
plaques.
II.3.4. TERRASSEMENT
Le terrassement est l’ensemble des travaux destinés à modifier la topographie d’un
site conformément aux indications d’exploitation prescrites. C’est une opération qui englobe
les travaux ci-dessous :
 Le traçage des accès ;
 La préparation des futurs champs miniers ;
 Le maintien en bon état des remblais et des pistes ;
 Le soulagement du travail de la pelle ;
 Le drainage des eaux de pluies ;
 La lutte contre les érosions pendant la saison de pluies...
A la mine de Kamfundwa nous avons les engins de terrassement suivants :
 La chargeuse ;
 Les bulldozers ;
 Les arroseuses ;
 Les compacteurs ;

Figure II.12 : Compacteur KY4 Le bulldozer SD22 en train d’entretenir la piste

II.3.5. La Tenue de Chantier

Par définition la tenue de chantier c’est un aménagement d’un lieu en activité de
production, ces chantiers sont :
 Chantier de chargement
 Chantiers de transport
 Chantier de déversement (aux remblais)

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  Chantier d’exhaure
 Chantier de minage
 Chantier de battage
Pour entretenir un chantier il suffit simplement que le front de battage soie bien entretenue
pour une bonne sélectivité.

II.3.5. Projet dans une Mine à ciel ouvert

Pour élaborer un projet de mine, la première de chose il faut toujours avoir le
design de la mine. Par définition le projet peut être définit comme étant le plan qui a était
conçu pour montre ceux qu’on a dans la mine.

II.3.5.1. Type des plans pour élaborer un projet

Pour faire un projet, l’ingénieur de planning doit avoir les plans ci-après :
 Le plan géo
 Le plan top

a. Le plan géo
Est celle qui aide à l’ingénieur de savoir les réserves que l’on a dans la mine ; savoir la
qualité des minerais c’est à dire connaitre la teneur pour faire les études de faisabilités et il
permet aussi à l’ingénieur de connaitre la profondeur et la puissance du gisement.

b. Le plan topo
Ce plan a une importance capitale car il aide l’ingénieur de planning de bien faire les
différents accès de la mine.

II.3.6. EXHAURE
Le niveau d’équilibre naturel de la nappe phréatique étant dépassé, l’exploitation
devient totalement conditionnée par l’exhaure.

L’exhaure des eaux d’une mine à ciel ouvert est l’action de collecter et refouler
vers la surface les eaux d’infiltration et souterraines retenues dans les roches et mises en
évidence au cours d’exécution des travaux d’exploitation. Ainsi que la totalité des mesures
préventives et passives de protection contre les noyades de la mine ou d’une carrière.
Le système d’exhaure de Kamfundwa est constitué de deux puisards : l’un dans la phase A et
l’autre dans la phase CD, qui sont déplacés au fur et à mesure de l’évolution d’exploitation.
Le refoulement se fait dans le lac artificiel qui se trouve à quelques mètres de la mine.

POINT 4 : DISPATCH ET ALIMENTATION

II.4.1. DISPATCH
II.4.1.1. DEFINITION

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 Le dispatching est un mot anglais qui est définit par les mineurs comme étant le
centre de commande qui assure le trafic des engins miniers dans une mine à ciel ouvert.

4.1.2. Rôle du dispatch

IL consiste de gérer au mieux les engins miniers en récoltent et en diffusant des
différentes données ou informations relatives à la production minière : Il est capable de
ressortir ;

 Les anomalies (identifier les panes), les chômages, les pertes, les arrêts pluies
et l’embourbement, (taux d’utilisation effectif TUE, début horaire).
 Déterminer les paramètres de gestions des engins (mise à disposition MAD),

Dans la mine de Kamfundwa c’est le dispatch non informatisé qui est appliqué ici les
informations se transmet manuellement (radios, papiers etc.) et les informations récoltées dans
la mine sont les suivantes :
- Volume excavée
- Tonnage et qualité des minerais extrait
- Affectation des engins miniers
- La performance des engins miniers
- L’état des engins miniers
- L’évolution des alimentations (connaitre la qualité et la quantité a alimenté)

II.4.2. AFFECTATION DES ENGINS

Pour affecter un engin sur un autre, on tient compte du types des engins et les
travaux qu’ils effectuent dans la mine et aussi savoir la nature du minerais extrait, bien avant
cela on se focalise sur les paramètres suivant :

 Le temps maximal de chargement

 La distance standard

II.4.2.1. Etat des engins

A ce stade le dispatcheur doit s’informer si l’engin est en panne et savoir la nature
de la panne pour bien diffuser son information. Pour ceux qui est des arrêts, le dispatcheur
doit avoir une précision pour ces derniers (MNT, visite, stand-by, chômage, pluie).

II.4.2.2. La performance des engins

La performance des engins à la GCM dans la mine de Kamfundwa se calcule en

fonction des éléments ci-après :

 Taux de MAD et (heure de mise à disposition)

 Taux de marche (heure de marche)
 Taux d’utilisation (heure d’utilisation)
 Rendement

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Ces taux et heures sont réalisé à l’aide des graphiques c’est à dire le dispatcheur enregistre les
activités des engins sur un graphique en suivant les traits conventionnels, ces graphiques
indiquent les prestations de tous les engins pendant une période donnée. Les graphiques sont
repartis en colonne qui représente les heures de journée et chaque colonne ou carreau
représente 15minutes. La connaissance de la prestation des engins se fait sur base de
différents types d'heures qui sont matérialisées sur le graphique par diffèrent trait.

Exemples :

 trait bleu : représente la prestation normale de l’engin ;

 Trait rouge : représente les heures de la maintenance ;
 Les pointillées : représente les heures à laquelle l’engin est à l’arrêt (stand-by) ;

Les calculs des heures :

H Théorique=H act + H inact

HMAD = H théo + HMNT (Taux de MAD=

H.MARCH = HMAD + HMNT (Taux de MARCH=
H utilisations = H March – H improductive (Taux d’UTILISATION=

a) Les rendements
Par définition le rendement est la quantité de travail que l’engin fournit par une unité de temps.

 Rendement pelle= (mᶟ̸heure)

 Rendement chargeuse= (mᶟ̸heure)
 Rendement benne= (mᶟ km std ̸heure)
 Rendement sondeuse= (mf std ̸heure)
 Rendement arrosée = (mᶟ arrose ̸heure)
 Rendement bulldozer = (m poussée /heure)
 Rendement d’une niveleuse= (m² nivelée ̸heure)

b) Notion de distance standard(Dstd)

Par définition: C’est une distance fictive qu’aurait effectué une benne à une vitesse moyenne
hors carrière sur un plan horizontal pendant un temps égal à la moitié du cycle sur un circuit
réel.

II.4.2.3. Les savoirs d’un dispacheur

 Etre informer sur des consignes du travail

 Etre informer du chiffre par leur cumulée de la production
 Etre informer de l’état de la machine
 Etre informer sur le taux MAD & le taux de marche
 être informe sur les avancements des travaux
 Etre informe de la teneur des alimentations

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  II.4.3. ALIMENTATION

Dans l’exploitation des mines, le cuivre ou le cobalt se retrouve dans des teneurs
élevée ou faibles que le minerai ne peut être directement envoyé dans une usine de traitement
métallurgique. Il est donc nécessaire d’éliminer le plus possible de stériles afin d’obtenir un
produit dont la teneur répond aux exigences du traitement ultérieur ; c’est l’enrichissement.
Néanmoins, cette opération de concentration du minerai provenant des mines à ciel
ouvert doit se faire de façon économiquement rentable. Des techniques qui mettent en jeu les
propriétés physico-chimiques des matériaux à séparer au sein d’un minerai sont utilisées
différemment ou simultanément pour extraire le plus de minerai possible et rejeter les gangues
appauvries. C’est le rôle d’un concentrateur.
HMS est un concentrateur du sou traitant RULCO qui est alimentée par les
minerais du cuivre extraites dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, misent sous différents
remblais repartis selon le type de roche et la différence de teneur.
Il est alimente par la reprise du minerai aux différents remblais selon la teneur fixée par le
métallurgiste.
La teneur de coupure fixé par la GCM est de 2%

CRITIQUES ET SUGGESTIONS

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En ce qui concerne l’exploitation, nous avons remarqué que les différentes activités ne se
réalisé pas avec plus grand soin pour garantir la productivité et la sécurité du matériel et du
personnel : Il s’agit de ;

 Les Problèmes de communication entre operateur et le service de dispatch par manque

de radios
 Insuffisance des camions citernes (arroseuses) c’est à dire que la poussière est chronique
 Le non-respect de la pente des inclinés
 Le non-respect des paramètres de forage
 Insuffisance de moyen de transport pour les personnels
 Manque des équipements de protection pour les travailleurs

Sur les points relevés ci-haut, nous suggérons à l’exploitant minier ce qui suit :

Le service du dispatch doit améliorer leur moyen de communication pour bien faire la
suivi de la production ;
L’ajout de deux, voire même trois arroseuses pour pallier aux problèmes liés à la
poussière ;
La présence d’un topographe dans la mine pour faire les suivis lors du traçage des
inclines ;
Que la GCM paye les équipements des protections pour les travailleurs ;
Le respect des paramètres de fragmentation pour éviter les gros blocs après minage ;
Que société paye les équipements adéquats et ces propres engins pour maximiser la production.
Etc.

CONCLUSION

En guise de conclusion, notre passage au siège d’exploitation de la mine à ciel ouvert

de Kamfundwa fut d’une grande importance, du fait qu’il nous a permis de nous imprégner d’un

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cadre pratique et d’y voir claire les différentes activités minières et les difficultés à rencontrer lors
d’une exploitation ; mais aussi, il nous a permis en outre, de tester une fois de plus nos
potentialités quant à la capacité de nous adapter dans cette vie professionnelle qui nous attend.
Dès notre intégration, nous avons réalisé plusieurs taches afférant à l’objectif de
notre stage, Chacune de ces tâches utiles au service et au bon déroulement de l’activité de
l’entreprise, se sont inscrites dans la stratégie de celle-ci et plus précisément dans celle du
secteur minier en mettant en avant les différents domaines relatif au secteur minier. Nous
gardons de ce stage un excellent souvenir, il constitue désormais une expérience
professionnelle valorisante et encourageante pour notre avenir.

Nous pensons que cette expérience que l’entreprise nous a offerte est une bonne
préparation à notre insertion professionnelle, car elle fut pour nous une expérience enrichissante
et complète qui conforte notre désir d’exercer le métier d’ingénieur des mines et géologue

Enfin, nous tenons à exprimer notre gratitude aux dirigeants et encadreurs pour
leurs franches collaborations.

TABLE DES MATIERES

REMERCIEMENT................................................................................................................................................. 1

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INTRODUCTION................................................................................................................................................... 3
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ............................ 4
I.1 SITUATION GEOGRAPHIQUE ........................................................................................................................... 4
I.1.1 Localisation ............................................................................................................................................. 4
I.1.2 Climat et Végétation .............................................................................................................................. 5
I.2. HISTORIQUE GENERALE.................................................................................................................................. 5
I.3. DESCRIPTION GEOLOGIQUE .......................................................................................................................... 6
I.3.1 Géologie du Katanga .............................................................................................................................. 6
I.3.1.1 Formation précambriennes……………………………………………………………….7
I.3.2. Géologie locale ..................................................................................................................................... 8
I.4. TECTONIQUE................................................................................................................................................ 9
I.5. MINERALISATION ........................................................................................................................................ 10
I.6. HYDROLOGIE................................................................................................................................................ 1O
I.7. MODE ET METHODE D’EXPLOITATION ....................................................................................................... 11
I.8. ORGANIGRAMME DU SIEGE DE KAMBOVE ................................................................................................. 12
I.8.1. Organigramme de la division des mines ............................................................................................. 12
CHAPITRE II. LES ACTIVITES EFFECTUERS PENDANT LES STAGE……………………13
II.A. INDUCTION………………………………………………………………………………13
II.B. ANATOMIE DES PREVENTIONS………………………………………………………13
POINT 1. FRAGMENTATION…………………………………………………………………….14
II.1.1. DEFINITION………………………………………………………………………… 14
II.1.2. FORAGE……………………………………………………………………………….14
II.1.2.1. Types des forages……………………………………………………………….........14
II.1.2.2 Paramètres de forage……………………………………………………………….....15
II.1.3 LE MINAGE…………………………………………………………………………...15
II.1.3.1 Types de minage……………………………………………………………………..15
II.1.3.2 Types d’abatage…………………………………………………………………… ..16
II.1 4. Types d’explosif………………………………………………………………………16
II.1.5. ACCEQQOIRES DE MISE A FEU………………………………………………… .17
II.1.5.1. Système d’amorçage nonel………………………………………………………….17

POINT 2 GEOLOGIE DU GISEMENT DE KAMFUNDWA ............................................................18

II.2.1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 18
II.2.2. DEPARTEMENT DE GEOLOGIE DU GROUPE CENTRE GCM ....................................................................... 19
II.2.2.1. La prospection ................................................................................................................................ 19
II.2.2.2 Le service de géologie pendant l’exploitation ................................................................................. 19
II.2.3. La selectivité ................................................................................................................................... 19
II.2.4. L’échantillonnage ............................................................................................................................... 20
II.2.4.1.Types d’échantillonnage .................................................................................................................. 20
II.2.4.2. Qualité d’un échantillon ................................................................................................................. 20
II.2.4.3. Préparation de l’échantillon ........................................................................................................... 21
a. Le broyage .......................................................................................................................................... 21

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 1. Broyeur à mâchoire ........................................................................................................................... 21
2. Broyeur à cylindre .................................................................................................................................. 21
b. Le quartage ........................................................................................................................................ 21
c. La mise à l’étuve ................................................................................................................................ 21
d. Le pulvérisateur ................................................................................................................................. 21
II.2.4.4. L’analyse des éléments chimiques au laboratoire ......................................................................... 22

POINT 3. EXPLOITATION………………………………………………………………………………………………………………………24
II.3.1 CHARGEMENT……………………………………………………………………………………………………………………..24
II.3.1.1 Description des pelles……………………………………………………………………………………………………….25
II.3.1.2 Cycle de chargement ………………………………………………………………………………………………………..25
II.3.1.3 Champ d’action d’une pelle ……………………………………………………………………………………………..26
II.3.2. LES TRANSPORT ................................................................................................................ 26
II.3.2.1. Temps de cycle de la benne ............................................................................................ 26
II.3.3. MISE EN TERRIL ................................................................................................................. 27
II.3.4. TERRASSEMENT ................................................................................................................ 28
II.3.4.1 Tenue de chantier ............................................................................................................ 28
II.3.5. Projet dans une mine à ciel ouvert .....................................................................................29
II.3.5.1. Types des plans pour élaborer un projet .........................................................................29
II.3.6. EXHAURE ......................................................................................................................... 30

POINT 4. DISPATCH ET ALIMENTATION ............................................................................................... 30

II.4.1. DISPATCH .......................................................................................................................... 30
II.4.1.1 Définition ......................................................................................................................... 3O
II.4.1.2. Rôle du dispatch ............................................................................................................. 3O
II.4.2. AFFECTATION DES ENGINS ................................................................................................ 30
II.4.2.1. Etat des engins ............................................................................................................... 30
II.4.2.2. Performance des engins ................................................................................................. 30
II.4.2.3. Le savoir d’un dispatcher ................................................................................................. 31
II.4.3. ALIMENTATION …………………………………………………………………………………….32
III. CRITIQUES ET SUGGESTIONS …..………………………………………………………………………………………………………..33
IV. CONCLUSION…………….……….…………………………………………………………………………………………………………….34
V. TABLE DES MATIERES ………………………………………………………………………………………………………………………………………35

RAPPORT DE STAGE/GCM KAMFUNDWA /G3 GEOMINES/ISTA KZI NGONGO NYEMBO Gérard