Exploitation Des Mines 4.

OPERATIONS UNITAIRES:
Forage
BAC-2
Bilez NGOY BIYUKALEZA
OPERATIONS UNITAIRES
LES FACTEURS QUI INFLUENCENT LA POSSIBILITÉ D’EXPLOITATION
D’UN GISEMENT
MORPHOLOGIE ET CARACTERISTIQUES DES GISEMENTS
OPERATIONS UNITAIRES
LES FACTEURS QUI INFLUENCENT LA POSSIBILITÉ
D’EXPLOITATION D’UN GISEMENT
Teneur et Tonnage
 La teneur sur le gisement est variable; d’où sa Moyenne
 La teneur limite ou cut off grade: en dessous de laquelle
l’exploitation est non rentable. Elle dépend du prix sur le
marché et de la technique d’extraction du produit fini
Exemple: La figure ci-dessous est un schéma théorique d’un hypothétique dépôt

de minerai : un cœur riche, comprenant du minerai à forte teneur en métaux est
entouré par un volume plus important de roche dont les teneurs en métaux sont
plus faibles. On considère que la densité moyenne du minerai est 2,9. Les teneurs
sont en pourcentages massiques. Supposons que le prix du cuivre augmente de 4
000 $ à 8 000 $ par tonne, comme il l’a fait au cours de la période 2004 à 2008.
Comment évoluent (1) la teneur-limite, (2) la quantité de minerai pouvant être
exploité et (3) la masse de cuivre extraite ?
Cas d’un gisement théorique cylindrique de cuivre.
Le tonnage minerai augmente avec la

diminution de la teneur limite.
Discuter des variations possibles

 Nature du minerai
La nature du minerai est un facteur important. Les caractéristiques à
prendre en considération sont par exemple le type de minéraux, la taille
des grains et la texture du minerai, qui influencent le coût de
l’exploitation minière et de la purification du métal.
Chaque minerai a ses avantages et ses inconvénients: énergie à

consommer, qualité de déchets produits
Eléments accompagnateurs: valorisant ou non. Cas de l’or et l’argent

dans le minerai de cuivre(bonus); Phosphore dans le minerai de fer
(pénalisant)
Les aspects physico-mécaniques du gisement et son encaissant

 Localisation du gisement
 La valeur et la viabilité d’un gisement sont réduites lorsqu’il est éloigné
des régions industrielles et peuplées, lorsqu’il est situé dans un climat
hostile ou dans une région politiquement instable. Ces facteurs
augmentent le coût de l’exploitation minière, le coût du transport des
produits et le risque d’installation d’une exploitation.
 La localisation géologique est également un paramètre important : le

plus grand gisement de nickel que nous connaissons est au centre de la
Terre. Le noyau contient quelque 1019 tonnes de nickel métal mais non
exploitable actuellement, La profondeur d’un gisement a une influence
majeure sur le coût d’exploitation.
 Les facteurs économiques, politiques et techniques
Les critères économiques et diplomatiques peuvent influencer

considérablement la viabilité d’un gisement.
Dans certains cas, ils favorisent l’installation d’une exploitation et

augmentent la valeur d’un gisement, tandis que dans d’autres cas, ils
empêchent toute exploitation.
MORPHOLOGIE ET CARACTERISTIQUES
DES GISEMENTS
Morphologie des corps minéralisés : gîtes stratifiés, en filons, en
stockwerks, en amas, disséminés, en couches ou en lentilles
 Stockwerk: Une partie d'un gisement formée par un réseau
tridimensionnel de filons et filonnets (selon plans réguliers ou de
forme irrégulière) minéralisés qui sont suffisamment proches pour
que toute la masse de roche soit exploitée.
Couche: forme de gisement limité par deux plans plus ou moins
parallèles
Filon: fissure de l’écorce terrestre remplie des matières minérales
MORPHOLOGIE ET CARACTERISTIQUES
DES GISEMENTS
Caractéristiques des corps minéralisés: Direction; pendage; puissance;

Direction: l’étendue de la couche en longueur
Pendage: Le pendage est l’angle entre une surface (couche, contact
anormal…) et un plan horizontal. Sa mesure est celle du plongement
de la ligne de plus grande pente de cette surface
Puissance
OO’: Direction de la couche
AC :Sens du pendage (horizontale perpendiculaire à OO’).
α : Angle du pendage.
Le pendage est l’inclinaison de la couche par rapport à l’horizontal

 Plateure: 00 ≤ 𝛼 ≤ 250
 Semi-dressant: 250 < 𝛼 ≤ 450
 Dressant: 450 < 𝛼 ≤ 900
Puissance: épaisseur de la couche définie par la distance entre le toit
et le mur qui sont respectivement les roches encaissantes au-dessus et
en-dessous de la couche.
Lorsque les roches encaissantes ont une faible épaisseur, on parle de
faux toit et de faux mur.
Quatre groupes:
 Très mince: puissance jusqu’à 0,5m
Mince: 0,5 < 𝑝 ≤ 1,3𝑚
Moyenne: 1,3 < 𝑝 ≤ 3,5𝑚
Puissante: 3,5𝑚 < 𝑝 ≤ +∞
Opérations unitaires ou opérations minières
 Forage
 Abattage (fragmentation)
 Chargement
 Transport et mise en remblai (terril)
Opérations connexes:
 Exhaure (pompage)
 Aérage (ventilation)
 Electrification des mines
Forage: objectifs
 Permettre l’exécution de l’abattage par explosif
 Echantillonnage: campagne de prospection
 Exploitation des liquides et des gaz
 Connexion des voies,…

DRILLING EQUIPEMENT
Y.GHULE 2003
Bases de la pénétration mécanique
Pt Pt
Pt
Pc Pc
Pc
Outil Outil
Outil
Roche Roche Roche

(a) (b) (c)
Principes de destructibilité:
(a) Coupe (b) cisaillement (c) fragmentation

Concept du forage
 En pratique, le forage est effectué en utilisant un outil de
forage (taillant ou trépan tricône) connecté au bout d’un
train de tiges qui se compose des tiges de forage. L’outil de
forage interagit avec la roche et la désagrège lorsque
l’énergie passe sous une certaine forme de l’outil à la
roche.
 Le train de tiges permet une alimentation continue de

l’outil de forage en énergie afin que celui-ci continue à
écraser la roche à des profondeurs progressives.
Particularité du forage des trous des mines
Comparativement à d’autres objectifs du forage tel que celui des puits
d’eau, de pétrole, d’exploration, etc., le forage des trous de mine a quelques
particularités qui sont les suivantes :
 Tous les trous de mine sont forés dans un même emplacement (front de
taille, plateforme). Pour ce qui concerne le forage d’eau et de pétrole,
quelques trous sont forés dans un même emplacement. L’opération de
forage peut durer pendant des semaines ou des mois au maximum. La
localisation du prochain trou peut être par moment même à des milliers
de kilomètres.
 Les trous de mine sont très rapprochés les uns des autres ; la distance
entre les trous est souvent de 3 à 12 m et ces trous sont dans un lot de
forage précis.
 Pour d’autres objectifs de forage, même si peu de trous doivent être forés
dans un même emplacement, la distance entre les trous peut être longue
et dans beaucoup de cas il n’y a pas de lot défini pour de tels trous.
 Les trous de mine sont de petite profondeur. Dans les mines à ciel
ouvert les profondeurs varient de 5(3) à 50m relativement à la
méthode d’exploitation et aux engins utilisés.
 En ce qui a trait au forage des puits d’eau et de pétrole, la profondeur

du trou est communément en termes des centaines de mètres.
 Les trous de mine sont forés dans les masses rocheuses ayant un haut
degré d’uniformité.
 Aucun test n’est fait pour effectuer les trous de mine alors qu’il existe
les tests d’orientation, de perméabilité, etc. au moyen des outils
spécifiques.
 Les trous de mine sont soit verticaux soit horizontaux (en general).
Mode de forage
Les engins de forage qu’on utilise dans les mines

contemporainess permettent d’exécuter deux
modes de forage :
 Le forage carottant ;
 Et le forage destructif.
Type de forage
 Forage par percussion

 Forage rotatif souvent en roche tendre et homogène
(charbon, potasse, craie, minerai sédimentaire de fer, etc.)
 Forage roto-percuttant
 Forage thermique
 Forage par jet d’eau sous pression
Technique de forage hors trou
 Le marteau frappe en tête du train de tiges. Le
poids de ces tiges maintient constamment l’outil
en contact avec la surface de la roche.
 Dans cette technique une partie de l’énergie est
perdue dans les raccords entre tiges, et
l’augmentation de la longueur du train de tiges
entraîne des risques de rupture et de
flambement.
 utilisé généralement pour le travail à

faible profondeur (actuellement surtout
pour la foration en souterrain)
Technique de forage fond trou
 Le dispositif de percussion est placé au fond du
trou, ce qui remédie aux inconvénients du
système à marteau en surface, et présente
l’avantage d’avoir une vitesse d’avancement
constante quelle que soit la profondeur du trou,
et réduit les bruits en surface.
 avantageux pour le travail à

grande profondeur
 Diamètres de trou usuels: 65 à
150 mm (2 ½ à 6")
Forage des trous de mines en découverte
Air et cuttings
Facteurs de choix d’équipements
Différents facteurs sont pris en compte pour le choix de

l’équipement de forage des roches, les principaux sont :
 Le type et la constitution des roches ;
 Les principales caractéristiques de la sondeuse ;
 Le diamètre et la profondeur des trous à forer.
Nature de la roche, outil vs diamètre trou
Suitability of blasthole drilling method

in very soft and soft formations
Suitability of blasthole drilling method

in medium to very hard formations
B.V. Gokhale, 2009

Capacité de godet et diamètre des trous
B.V. Gokhale, 2009

Conception et analyse des performances
Énergie et puissance
Énergie spécifique e = énergie consommée par unité de volume de
roche détruite
e = E/V
1. Percussion
1
Énergie: E = 2 m v = cWL B
2 2 2
Puissance: P = BE = cWL2B3
m = la masse du piston
v = la vitesse d’impact
c = une constante qui vaut 0,3 à 0,5 x 10-6 dans les unités
anglaises
W = le poids du piston
L = la course du piston
B = fréquence de battement
2. Rotation
Énergie: E = E f + Er = F h + 2πT
Puissance: P = Pf + Pr = F R + 2πNT
Ef : énergie de poussée
Er : énergie de rotation
h : profondeur de pénétration par tour = R/N
R : vitesse de pénétration
F: poussée
T : couple
N : vitesse de rotation
3. Roto-percussion
On additionne les énergies et puissances de percussion et
de rotation.
Vitesse de pénétration dans la roche
1  ∆V 
R =   (m/h)
A  ∆t 
t : temps
A: section du trou
V: volume de roche détruite
V/t : vitesse volumique moyenne de destruction de la
roche
En prenant e = E/V = P/AR, on arrive à
R= P
Ae
Usure et durée de vie
Forage et Schéma de tir
 Le forage se fait suivant un schéma (de tir) conçu à l’avance.

Il détermine l’espacement des trous, leur profondeur, l’espace
de dégagement (un bouchon si en MS) et le raccordement des
trous ou le temps d’explosion de chaque trou
 Les paramètres de forage en MCO sont les suivants : la

banquette (B), le diamètre du trou (d), la profondeur du trou
(H), la maille de forage (VxE)
Forage des trous de mines en découverte
Bibliographie
Nicholas T. Arndt et Clément Ganino: Ressources minérales. Origine, nature et exploitation
Tshibangu J.P.T: Exploitation des ressources minérales; UMons

Exploitation Des Mines 4.

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MORPHOLOGIE ET CARACTERISTIQUES DES GISEMENTS

Exemple: La figure ci-dessous est un schéma théorique d’un hypothétique dépôt

Le tonnage minerai augmente avec la

Discuter des variations possibles

Chaque minerai a ses avantages et ses inconvénients: énergie à

Eléments accompagnateurs: valorisant ou non. Cas de l’or et l’argent

Les aspects physico-mécaniques du gisement et son encaissant

 La localisation géologique est également un paramètre important : le

 Les facteurs économiques, politiques et techniques

Les critères économiques et diplomatiques peuvent influencer

Dans certains cas, ils favorisent l’installation d’une exploitation et

Caractéristiques des corps minéralisés: Direction; pendage; puissance;

Le pendage est l’inclinaison de la couche par rapport à l’horizontal

 Permettre l’exécution de l’abattage par explosif

 Echantillonnage: campagne de prospection

 Exploitation des liquides et des gaz

 Connexion des voies,…

Roche Roche Roche

(a) Coupe (b) cisaillement (c) fragmentation

 Le train de tiges permet une alimentation continue de

 En ce qui a trait au forage des puits d’eau et de pétrole, la profondeur

Les engins de forage qu’on utilise dans les mines

 Forage par percussion

 utilisé généralement pour le travail à

 avantageux pour le travail à

Différents facteurs sont pris en compte pour le choix de

Suitability of blasthole drilling method

Suitability of blasthole drilling method

B.V. Gokhale, 2009

B.V. Gokhale, 2009

En prenant e = E/V = P/AR, on arrive à

 Le forage se fait suivant un schéma (de tir) conçu à l’avance.

 Les paramètres de forage en MCO sont les suivants : la

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