3 MDC Béton

MODULE 12:
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
M. EL YAMOUNI Bouraida Page 1

MATERIAUX DE CONSTRUCTION
CHAP 1 : Les granulats
CHAP 2 : Le ciment
CHAP 3 : Le béton
CHAP 4: L’acier
CHAP 5 : Le bois
CHAP 6 : La brique
CHAP 7 : Le bitume Page 2

PLAN
1. Constituants du Béton Hydraulique
2. Formulation du béton
3. Propriétés du béton
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Le béton hydraulique
Une technologie simple …
Une science compliquée …
Pr. Pierre Claude Aïtcin
HYDRAULIQUE ?
Fabriqué à base d’un liant hydraulique
qui s'hydrate à froid pour former des constituants hydratés

stables pratiquement insolubles
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Béton Hydraulique
• Ciment
• Eau Mortiers
• Sables
• Graviers Granulats
+ Adjuvants
+ Colorants
+ Fibres
+ Ajouts minéraux
+ Armatures : Béton armé
+ Câbles : Béton précontraint

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Béton Hydraulique
PROPORTIONS TYPES
Granulats : 60 - 78% V
70 - 85% M
Eau : 14 - 22%
6 - 9%
Air : 1 - 6% Ciment : 7 - 14%

0% 9 - 18%
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Béton Hydraulique
Ciments Portland Artificiels
CPA = Clinker + gypse

CPJ = Clinker + gypse + Ajouts minéraux
Classes de résistance: 35, 45, 55, 65
Exemples: CPJ45, CPA55
Page 7
Béton Hydraulique
LES GRANULATS
roulés, concassés
ou semi-concassés
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Béton Hydraulique
Les Adjuvants
ingrédients chimiques ajoutés à faibles doses
(< 5% Ciment)
➢ Jouent un rôle précis

➢ Doivent être efficaces mais non nocifs
(attention effets secondaires! retard de prise,
corrosion des armatures, perte de résistance
finale, ...)
En fonction :
• de la fluidité recherchée
• de la nécessité d’entraîner de l ’air
• des conditions de mise en œuvre Page 9
Béton Hydraulique
Les Adjuvants
3 GRANDES CATEGORIES D’ADJUVANTS
❖ Adjuvants modifiant l’ouvrabilité du béton:

- Plastifiant
- Superplastifiant
❖ Adjuvants modifiant la prise et le durcissement:
- Accélérateur de prise
- Accélérateur de durcissement
- Retardateur de prise
❖ Adjuvants modifiant des propriétés particulières:
- Entraîneur d’air
- Hydrofuges de masse
- Rétenteur d’eau Page 10
Béton Hydraulique
Les Ajouts minéraux
De plus en plus utilisés pour :
➢ Leur coût
➢ écologie
➢ amélioration de certaines propriétés du béton: maniabilité,
retrait thermique, durabilité, ressuage,...
Exemples:
• fillers calcaires
• cendres volantes
• laitier
• fumées de silice
• etc
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Béton Hydraulique
Les additions - Notion de liant équivalent
– principe
• LE = C + kj . A (kj = cte fonction du type d’addition)
• A= dosage de l’additif, kj= Coef. (NF EN 206-1)
Addition kj A/(A+C)
Fillers calcaires 0,25 0,25
Cendres Volantes 0,40 à 0,60 0,30
Laitier 0,9 0,30
Fumée de Silice 1à2 0,10
Quartz broyé 0,10 0,10
Autres 0 - Page 12
Béton Hydraulique
Les Fibres
De plusieurs formes et constitutions

Leurs rôles :
✓s’opposer à la propagation des microfissures : ductilité
✓améliorer la cohésion du béton frais
✓améliorer les résistances au choc, à la fatigue et à l’usure
✓réduction de la fissuration de retrait
✓augmenter les résistances mécaniques Page 13
FORMULATION DU BETON
OBJECTIFS
Trouver les proportions d’un mélange
ayant des propriétés précises
à moindre coût
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2.FORMULATION DU BETON
BETON
SQUELETTE GRANULAIRE INERTE

(Sable + Gravier + air)
PATE LIANTE
(Ciment + Eau + Adjuvant + Ajout minéral)
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La pâte Le squelette
granulaire
= constituants < 80 µm
Caractérisée par :
• Eau
• Ciment Caractérisé par :
• Teneur en air • Dmax
• Rapport E/C • compacité
• Additions • courbe granulaire
• Adjuvants • coef. d’uniformité granulaire
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PRINCIPES DE FORMULATION
1° Principe : Compromis entre maniabilité et résistance
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PRINCIPES DE FORMULATION
1° Principe : Compromis entre maniabilité et résistance
2° Principe : Minimiser la porosité (Augmenter la compacité)
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CONTRAINTES
•Maniabilité → pâte = E + C
•Résistance → rapport E/C (ou E/Liant)
•Compacité optimale → Dmax , granulométrie, % fines
•Remplissage → Vi = 1 m3
•Durabilité
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Données principales de l’étude
• Épaisseur mini des coffrages et disposition des armatures
• Granulats:
• Nature (roulés, concassés, siliceux, calcaires,...)
• Courbes granulométriques
• Densité, Teneur en eau
• Dureté (usure et fragmentation)
• Résistance caractéristique visée (valeur minimale)
❑ fcm =fck + 8 MPa (EC2)
❑ fcm = (1,15 à 1,20).fc28 (BAEL91 Mod 99)
• Classe vraie du ciment fmj
• Maniabilité visée (affaissement).

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CONTRAINTES
Page 21
Méthodes de formulations
• Il n’existe pas de méthode de formulation du béton qui soit

universellement reconnue comme étant la meilleure.
• De nombreuses méthodes de formulation du béton plus ou moins
compliquées et ingénieuses ont été élaborées.
1. Méthode de Bolomey
2. Méthode d’Abrams
3. Méthode de Faury
4. Méthode Dreux Gorisse
• Une étude de formulation de béton doit toujours être contrôlée
expérimentalement au laboratoire.
• Une étude de formulation doit être adaptée ultérieurement aux
conditions réelles du chantier par une étude de convenance.
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Méthode Dreux Gorisse simplifiée
➢ La méthode simplifiée de « Dreux Gorisse » convient pour les

ouvrages courants réalisés avec des moyens limités (dosage
volumétrique). Elle utilise des abaques simples .
➢ Il s'agit de réaliser un béton (mélange de ciment, sable, graviers,

gravillons et eau) à partir d'un certain nombre de données dont on
dispose; à savoir :
▪La dimension maximale des granulats : D
▪L'ouvrabilité, qui peut être définie par la plasticité mesurée au cône
d'Abrams
▪La résistance désirée à 28 jours.
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Dosage et qualité du ciment

Le dosage en ciment est généralement indiqué en Kg/m3 de béton frais
mis en œuvre.
Il est conseillé d'arrondir aux 25 kg supérieurs par rapport au dosage lu
sur l'abaque correspondant.
On suppose que l'on utilise un ciment CPA avec ou sans ajout secondaire,
dont la classe 35 est garantie.
Dosage et qualité des granulats

Le petit entrepreneur ou l'artisan ne disposant pas, en général, de bascule
pour peser les granulats, cette méthode simplifiée indique la composition
granulaire en volume. Il conviendrait de tarer des volumes bien définis
(brouettes, caisses, sceaux, etc… Page 24

Dosage en eau
Dans la fabrication du béton, le problème le plus délicat est le dosage en

eau, dans la mesure où dans la pratique les matériaux sont plus ou moins
humides. Il est difficile de tenir compte exactement de cette quantité
d'eau variable. Pour cela l'abaque indique approximativement l'eau à
ajouter au mélange en tenant compte du degré d'humidité des granulats.
Mais seuls quelques essais au cône d'Abrams permettent de déterminer la
quantité exacte de ce dosage en eau.
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Application pratique de cette méthode
Des calculs et essais complémentaires ont permis d'aboutir à la mise au

point de trois abaques (voir annexes) de composition de béton qui
s'appliquent chacun :
❑ à un béton fin D = 16 mm
❑ à un béton normal D = 25 mm
❑ à un gros béton D = 40 mm.
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Page 27
Page 28
Page 29
Méthode simplifiée pour la composition de béton d’usage courant

Sur l'abaque correspondant à la valeur de D adoptée (16 - 25 ou 40
mm),
Affaissement ➢ croisement de la droite de résistance souhaitée en R.
R➢ tracer horizontalement un trait jusqu’au C dosage en ciment (en

kg/m3) sur l'échelle verticale.
En poursuivant cette horizontale ➢ G1 et G2 à l'intersection avec les

droites de granulats (sable, gravier ...)
En descendant verticalement à partir de G1 et G2 (et G3

éventuellement) ➢ les volumes en litres de ces granulats.
Page 30
Méthode simplifiée pour la composition de béton d’usage courant
➢ Quant au dosage en eau, on part de D en traçant une horizontale vers

la droite jusqu'au point E, à l'intersection de la verticale correspondant
au degré d'humidité apparent des matériaux. Le dosage en eau à
ajouter se lit sur le réseau de droites inclinées.
➢ Dans le cas où l'horizontale issue de R coupe l'échelle de ciment au
dessus de la valeur 400 km/m3 il est conseillé, plutôt que d'augmenter
le dosage en ciment au delà de 400, de prévoir un adjuvant (plastifiant
ou fluidifiant), et dans ce cas le point D est à remplacer par le point D'
pour déterminer le dosage de l'eau à ajouter.
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FORMULATION D’ UN BETON CONVENTIONNEL
METHODE DREUX GORISSE COMPLETE

ETAPE 0 : Dimension maximale des granulats
✓ Pour permettre une mise en œuvre correcte du béton, il est
important que la taille des plus gros granulat Dmax ne s'oppose
pas au déplacement des grains entre les armatures du
ferraillage.
✓ la borne sup de Dmax à respecter en fonction de la densité du
ferraillage, des dimensions de la pièce à réaliser, et de la

Page 32
valeur de l'enrobage des armatures.
Caractéristiques de la pièce à bétonner Dmax
eh Espacement horizontal entre armatures ≤eh / 1,5

horizontales
Espacement vertical entre lits d’armatures
ev horizontales ≤ev
Enrobages des armatures :
• Ambiance très agressive ≥ 5 cm <Ct
Ct • Ambiance moyennement agressive ≥ 3 cm
• Ambiance peu agressive ≥ 3 cm
• Ambiance non agressive ≥ 1 cm
Rayon moyen du ferraillage
≤ 1,4 r
≤ 1,2 r
Hauteur ou épaisseur minimale ≤hm/3

hm
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ETAPE 1 : Détermination du Rapport C/E
fcj = fmj. kb. [ C + k A - 0,5

E+a ]
Formule de Bolomey modifiée
fcj : résistance cible du béton à j jours

fmj : résistance du ciment à j jours
kb : coefficient granulaire (voir tableau 4 )
a : volume d'air exprimé en masse du volume équivalent d'eau
C, E : dosage en Ciment et en Eau
A : dosage de l'Ajout minéral
k : coefficient d'équivalence de l'Ajout
- pour les cendres volantes k = 0,4 à 0,6
- pour les fillers calcaires k = 0,25 Page 34
- pour les fumées de silice k = 1 à 2
Valeurs estimées de kb
Nature pétrographique D (mm)
des granulats
10 à 16 20 à 25 30 à 40
Siliceux, légèrement altérés 0,45 0,50 0,55
(passable)
Siliceux, roulés (Bonne, 0,50 0,55 0,60

courante )
Calcaires, durs (Excellente) 0,55 0,60 0,65

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La valeur E+a peut être mise sous la forme E/Kv
Tableau 5 - Valeurs estimées de Kv en fonction de la consistance du béton
Très
Consistance Ferme Plastique
Plastique
Kv 0,87 0,90 0,93
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ETAPE 2 : Détermination de C
Choix du ciment :
D’après
Le choix BOLOMEY
du type modifiée:
de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie fm28 et des critères
de mise en œuvre (vitesse de prise et de durcissement, chaleur d’hydratation, etc…).
La classe vraie du ciment est la résistance moyenne en compression obtenue à 28 jours

sur des éprouvettes de mortier normalisé. Le cimentier garantie une valeur minimale
atteinte par au moins 95 % des échantillons (dénomination normalisée spécifiée sur le
sac de ciment).
Dénomination 32,5 MPa 42,5 MPa 52,5 MPa
normalisée
Exemple : la classe vraie du
ciment CEM II/B-S 32.5 R Classe vraie 45 MPa 55 MPa > 60 MPa
est de 45 MPa. fm28
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✓ La valeur de Copt est déterminée grâce à

D’après BOLOMEY modifiée:
l’abaque de la figure ci-contre en fonction des
valeurs de C/E et de l’affaissement au cône
d’Abrams.
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✓ Le
D’après
dosageBOLOMEY
effectif modifiée:
de ciment C à retenir doit être supérieur ou égal
à Copt., et aux valeurs minimales Cmin données par les formules 1 à
3 pour les bétons non normalisés (formule 1 lorsque le béton est en
milieu non exposé, formule 2 pour un milieu exposé sans agressivité
particulière et formule 3 pour un milieu agressif).
C Max (Copt, Cmin)

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(1)D’après
: MilieuBOLOMEY Avec : ’28
non exposémodifiée:
en MPa et Dmax en mm.
(2) : Milieu exposé sans

agressivité particulière
(3) : Milieu agressif
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ETAPE 3 : Détermination de E
✓ La quantité d’eau E nécessaire à la confection du béton se calcule

grâce aux valeurs de C/E et de C.
✓ Exemple:
pour un béton classique B2. Le rapport C/E=1.7 et A=8cm.
L’intersection de ces deux entrées se fait sur la courbe du dosage à
350kg de ciment. Le dosage en ciment pour obtenir 1m3 de béton en
place est de 350kg. Le dosage en eau s’en déduit : C/E=1.7 avec
C=350kg, E=C/1.7
=> E=350/1.7=206 kg d’eau, soit 206 l d’eau. Page 41
ETAPE 4 : Correction de E
L'eau efficace E = eau introduite dans la bétonnière
+ eau totale apportée par les granulats, adjuvants,...

- eau absorbée dans les pores des granulats
Adjuvant
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Tableau 1 - Relations entre consistance cible, demande en eau et teneur en air
Cas d’un béton non adjuvanté avec granulats

roulés (D = 20 mm), supposé bien dosé en
fines et possédant une courbe
granulométrique optimisée, à une
température ambiante proche de 20°C.
Affaissement au Eau (E) Air (a)

Consistance
cône (cm) (l/m3) (l/m3)
Ferme (F) 0-4 160 25

Plastique (P)
5–9 190 20
Très plastique
(TP) 10 - 15 210 15
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1° correction
Tableau 2 - Coefficient multiplicateur de E et a lorsque D varie (D≠25 mm)
D (mm) 5 10 16 25 40 63 100
Correction sur le +15 +9 +4 0 -4 -8 -12
dosage (en %)
2° correction
Granulats concassés → majorer E et a de 10 à 15%
Page 44
3° correction
Tableau 3 - Coefficient multiplicateur de E lorsque la température du béton frais varie
Température 5 10 15 20 25 30 35
(°C)
Coefficient 0,94 0,96 0,98 1,00 1,04 1,08 1,12
multiplicateur
4° correction si délai > 30 min → viser classe de maniabilité supérieure

(juste pour E)
5° correction si un Adjuvant est utilisé:
•Réducteur d'eau - Plastifiant : - 5% d'Eau ou plus
•Superplastifiant : - 12% d'Eau ou plus
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ETAPE 5 : Granularité optimale du squelette granulaire

Courbe granulaire optimale du mélange
S A B L E GRAVILLONS CAILLOUX
FINS MOYENS GROS PETITS MOYENS GROS PETITS MOYENS GROS
A
mélange réel
mélange modélisé
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Courbe granulaire de référence
Page 47
✓ Le point d’origine, O est fixé à 0% de tamisats sur le plus petit tamis,

D’après Ce
0.080mm. BOLOMEY
point estmodifiée:
repéré par ses coordonnées : O [0.080 ; 0]
✓ Le point d’extrémité, B se situe sur le tamis, D du gravier, avec 100%
de tamisats. Ce point est repéré par ses coordonnées : B [D ; 100]
✓ Pour le point de brisure A,
▪ Abscisse : xA = D/2 si D  20 mm
= Milieu du ségement (tamis 5 mm ,tamis D) si
D  20 mm)
▪ Ordonnée : yA = (50 – D1/2)+ K+Ks+Kp
✓ Termes correctifs de : yA
▪ K : coefficient correcteur dépendant du dosage en ciment de
l'efficacité du serrage, de la forme des granulats et du module de
finesse du sable (voir tableau ci-après).
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Vibration Faible Normale Puissante

Forme des
roulé concassé roulé concassé roulé concassé
granulats
400 + -2 0 -4 -2 -6 -4
400 0 +2 -2 0 -4 -2
Dosage en ciment
350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6
Valeur Coeff. K
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▪ Ks: ajustement de la granularité du sable pour sable grossier

(Mf>2,5), on a Ks= 6xMf-15 (Mf : module finesse de sable)
▪ Kp, ajustement du dosage en sable pour faciliter le transfert par
les pompes à béton
❑ Kp = 0 si béton non pompable
❑ 5 Kp 10 si béton pompable.
Page 50
✓ Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats

permettant la confection d’un mélange à minimum de vide il est
nécessaire de tracer comme indiqué les droites reliant deux à deux les
courbes granulométriques des matériaux du mélange.
✓ Ces droites sont définies par 5 % de refus pour le matériau à faible
granularité et par 5 % de passant pour le matériau à forte granularité.
✓ L’intersection des droites ainsi tracées avec la droite brisée de
Dreux permet, par prolongement sur l’axe des ordonnées, de
déterminer les pourcentages en volumes absolus des granulats de
Page 51

Construction géométrique à partir des courbes granulaires
 % en volumes absolus de chacun des granulats: s% et g%
g%
s%
Page 52
ETAPE 6: Détermination des masses de granulats
Construction géométrique à partir des courbes granulaires

 % en volumes absolus de chacun des granulats: s% et g%
Volume absolu de l'ensemble des granulats :
VG+S = VG + VS = 1 m3 - (C/dciment + E+ a+Adj+ Aj/dAj)
Où : S = VG+S  s%  dS
G = VG+S  g%  dG
dG et dS étant les densités spécifiques des matériaux du gravier et du sable
Page 53
ETAPE 6 : Vérification du dosage optimal en fines (< 63μm)

→ porosité minimale
D'après Caquot et Faury:

220
Vfines optimal (en l/m3 de béton) = (D en mm)
D 0,2
Vfines = C/mC + F/dF + A/dA
C: dosage en ciment de densité dC

F: dosage en fines des granulats de densité dF
A: dosage en ajout minéral de densité dA
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ETAPE 6 : Vérification du dosage optimal en fines (< 63μm)

→ porosité minimale
Tableau 6- Volume optimal de fines, en l/m3, pour différentes valeurs de D
D (mm) 8 16 20 25 40 80
Volume optimal 145 125 120 115 105 90
Valeur plancher 125 110 105 100 90 75
Valeur plafond 165 140 135 130 120 105
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ETAPE 6 : Vérification du dosage optimal en fines (< 63mm)

Tableau 7- Masses volumiques des fines à utiliser pour convertir les dosages
massiques (kg/m3) en dosages volumiques ( l/m3)
CPJ-CEM II
Fines CPA-CEM I Calcaire * Cendres Laitier vitrifié * Fumées de
volantes * silice **
Masse 3150 3070 3000 3100 3060
volumique
(kg/m3)
* Valeur calculée pour une proposition de 17% de ce constituant mais conduisant à un ordre de
grandeur correct de la masse volumique pour tous les CPJ-CEM II.
** Valeur calculée pour 10% de fumées de silice (maximum toléré par la norme)
Fines Cendres Laitier Fumées de

calcaires siliceuses volantes vitrifié silice
siliceuses
Masse 2700 2650 2200 2850 2250
volumique (2700-3000) (2100-2400)
(kg/m3)
Page 56
ETAPE 7 : Respect des spécifications et des valeurs limites
Exemple: Durabilité des Bétons Prêts à l'Emploi (BPE)
Page 57
Exemple: Durabilité des Bétons Prêts à l'Emploi (BPE)

5 classes d’exposition avec des sous-classes
Spécifications particulières
LES CLASSES D’EXPOSITION

1. Aucun risque de corrosion ou d’attaque
X0
Page 58

2. CORROSION INDUITE PAR CARBONATATION
La carbonatation du béton est prise en compte par la classe d’exposition XC.
Les classes XC1 à XC4 prennent en compte l’exposition du béton à l’air et à
l’humidité en distinguant le degré d’humidité de l’environnement et
l’alternance d’humidité et de séchage
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3. CORROSION INDUITE PAR LES CHLORURES AYANT UNE
ORIGINE AUTRE QUE MARINE
Cette classe concerne les bétons soumis au contact d’une eau contenant des
chlorures (d’origine autre que marine) ou des sels de déverglaçage.
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4.CORROSION INDUITE PAR LES CHLORURES PRESENTS
DANS L’EAU DE MER
La classe XS concerne les bétons soumis au contact des chlorures
présents dans l’eau de mer ou à l’action de l’air véhiculant du sel
marin.
Page 61
5. ATTAQUES GEL/DEGEL AVEC OU SANS AGENT DE

DEVERGLAÇAGE
Page 62
Page 63
COMBINAISON DES CLASSES D’EXPOSITION
✓ Chaque béton d’une partie d’ouvrage peut être soumis pendant

sa durée d’utilisation à plusieurs actions environnementales.
✓ Il convient donc, pour chaque partie d’ouvrage de déterminer la
combinaison des classes d’exposition pour prendre en compte
avec précision l’ensemble des actions environnementales
auxquelles est soumis le béton.
✓ Le béton doit respecter toutes les valeurs limites applicables
pour la composition et les propriétés du béton pour chaque classe
d’exposition et donc la sélection des plus sévères exigences et
spécifications.
Page 64
VALEURS LIMITES
-Rapport maximal eau efficace / Liant équivalent,
- Classe de résistance minimale
-Teneur minimale en liant équivalent
-Teneur minimale en air dans le béton.
-Rapport maximal A/(A+C)
Ex: pour un environnement XS3 :
• Eeff/(C+kA) < 0,5
• CV/(CV+C) < 0,15
•Classe de résistance minimale est C35/45
• C > 350 kg / m3 Page 65
• Ciment PM
ETAPE 7 : Essais d'étude – corrections : AU LABORATOIRE !
1/ Ajustement de la résistance
2/ Ajustement de l'ouvrabilité
3/ Ajustement de la formule au m3
4/ Ajustement de E
Page 66
ETAPE 7 : Essais d'étude – corrections :

Résistance insuffisante
Si la résistance est insuffisante, il faut soit :
➢Augmenter le dosage en ciment,
➢Diminuer le dosage en eau mais pour maintenir une plasticité suffisante

il faut faire appel éventuellement à un adjuvant fluidifiant,
➢Diminuer le dosage en éléments fins du sable au profit des éléments plus

gros (majoration du module de finesse) mais dans ce cas, attention à la
diminution de l'ouvrabilité et à l'augmentation de la ségrégabilité,
➢Augmenter le rapport G/S en diminuant un peu la quantité du sable au

profit du gravier; il suffit d'abaisser un peu le point A de la courbe de
référence (Vfines_optimale=220/𝐷0.2 ). Page 67
Ouvrabilité insuffisante, ségrégabilité
Pour améliorer l'ouvrabilité, il faut soit :
➢Vérifier que le sable n'a pas un module de finesse trop fort (sable
grrossier) ; dans ce cas, ajouter un sable fin de façon à corriger ce
module ou faire appel à un adjuvant plastifiant,
➢Augmenter le dosage en eau, si le béton a un aspect trop sec, mais

attention à la chute de résistance,
➢Augmenter le dosage des éléments les plus fins au détriment des

plus gros, ce qui revient à diminuer le rapport G/S ; il suffit de
relever un peu le point A.
Page 68
Ajustement de la formule au m3
Si la masse totale des granulats est P, si la masse du ciment est C et le

dosage en eau est E (en litres/m3 sur matériaux secs), avec M=P+C+E .
La masse volumique apparente du m3de béton frais serait théoriquement
:∆0
P+C + E
o =
1000
On peut en pesant une ou plusieurs éprouvettes mesurer la masse

volumique apparente réelle (Δ) du béton frais en œuvre. Ainsi :
▪Si Δ ≈ Δ0, la formule étudiée correspond bien au m3, Page 69

Si Δ≠Δ0, la correction à apporter sur la masse totale des granulats est
alors : x = 1 000 |Δ – Δ0| (en kg)
M 
=   M = V . 
V  0
V = .V0 avec : V0=1 m3
M
=  0  M = V0 . 0  
V0 
➢Si Δ< Δ0, la formule étudiée donne un peu plus d'un mètre cube de
béton (V=Δ0/Δ > 1 m3)
M M
   V  V0  M corrigée = M initial − x
V V0
avec x = 1000 ( 0 − ) Page 70
➢Si Δ> Δ0, la formule étudiée donne un peu moins d'un mètre cube
de béton (V=Δ0/Δ < 1 m3)
M M
   V  V0  M corrigée = M initial + x
V V0
avec x = 1000 ( −  0 )
Sur la masse de chacun des granulats dont les % sont g1, g2, g3 et les
masses Pl, P2, P3 ; les masses à ajouter (ou réduire) en granulat :
P1 P2 P3
g1.x = .x , g 2 .x = .x , g3 .x = .x
P P P
Page 71
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
La température du béton
✓ Pour le bétonnage à temps chaud (le cas du Maroc):

▪ Baisse de l’ouvrabilité du Béton
▪ Le plafonnement de la résistance à long terme
✓ Remèdes:
▪ Plastifiants, mais leur efficacité peut être sérieusement affectées si
la température est très élevée
▪ Refroidissement de l’eau ou l’utilisation de glace en paillettes
Page 72
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
✓ Remèdes:
▪ Le choix des matériaux: recommandation des ciments à faible

chaleur d’hydratation, ainsi CLK-CEM III/C est un ciment qui
contient plus de 80% de laitier et il peut dégager jusqu’à cinq
fois moins de chaleur d’hydratation qu’un CPA-CEMI, de
même un retardateur de prise est recommandé, il prolonge la
période de dégagement de chaleur initiale, ce qui entraîne une
Page 73
diminution sensible du pic de la température.
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
Calcul de la température du béton frais:
0,22(GTg + CTc ) + EaTa + EgTg − Gl (79,6 − 0,5Tgl )
T=
avec: 0,22(G + C ) + Ea + E g + Gl
T : température du béton frais, en °C,

G, C, Ea, Gl, Eg : masse en kg, respectivement des granulats, du
ciment, de l’eau ajoutée, de la glace et de l’eau
contenue dans les granulats;
Tg, Tc, Ta : température en °C, respectivement des granulats,
du ciment et de l’eau ajoutée;
Tgl : Température de la glace.
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
✓ La caractéristique essentielle du béton frais est l'ouvrabilité, qui
conditionne non seulement sa mise en place pour le remplissage
parfait du coffrage et du ferraillage, mais également ses performances
à l'état durci.
✓ L'ouvrabilité est caractérisée par une grandeur représentative de la
consistance du béton frais. Dans le cas de bétons classiques, elle est
principalement influencée par:
✓ La nature et le dosage du liant,
✓ La forme des granulats, la granulométrie,…
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
✓ Le problème est de quantifier cette maniabilité ( ou cette ouvrabilité )
qui est une qualité, évolutive dans le temps, du béton avant prise.
C’est le but des essais de consistance qui classent les bétons suivant
une échelle de fluidité croissante: ferme , plastique ,très plastique ,
fluide.
✓ Ces essais sont très divers et définissent pour chacun d’eux des
classes de consistance numérotée de 0 ou 1 jusqu’à 4 (du béton le plus
ferme au plus fluide ).
✓ Les classes de consistance ne sont pas directement liées entre elles (la
classe S3 de l’essai d’affaissement n’est pas forcément équivalente à
la classe V3 de l’essai Vébé ).
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Affaissement au cône d'Abrams
✓ Cet essai (Slump-test) est incontestablement un des plus simples et
des plus fréquemment utilisés, car il est très facile à mettre en œuvre.
✓ Le principe de l’essai est de constater l’affaissement d’un cône de
béton sous l’effet de son propre poids. Plus cet affaissement sera
grand et plus le béton sera réputé fluide.
✓ Il ne nécessite qu'un matériel peu coûteux et peut être effectué
directement sur chantier par un personnel non hautement qualifié mais
ayant reçu simplement les instructions nécessaires au cours de
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quelques séances de démonstration.
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Matériel nécessaire
L’appareillage se compose de 4 éléments:
▪ Un moule tronconique sans fond de 30 cm de haut, de 20

cm de diamètre en sa partie inférieure et de 10 cm de
diamètre en sa partie supérieure;
▪ Une plaque d’appui
▪ Une tige de piquage
▪ Un portique de mesure.
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Limites d’information de l’essai d’affaissement
✓ Grâce aux superplastifiants, on peut réaliser aujourd’hui des bétons
très fluides dont l’affaissement au cône dépasse les 25 cm. Le cône ne
permet pas de caractériser de manière satisfaisante de telles
consistances.
✓ Supposons deux bétons dont la fluidité serait obtenue pour le premier
par un dosage en eau important et pour le second par un dosage élevé
de superplastifiant.
✓ Ces deux bétons peuvent présenter un même affaissement de 25 cm au
cône comme représenté sur la figure suivante; mais le premier
présentera une forte ségrégabilité, alors que le second, grâce â son
faible dosage en eau, gardera sa cohésion tout en ayant une grande
fluidité. Page 81
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
✓ On pourra dire du béton adjuvanté qu’il présente une très bonne
maniabilité; ce qui ne sera pas le cas de l’autre béton qui ne pourra pas
être mis en place correctement.
✓ D’une manière générale, il paraît difficile d’obtenir un affaissement

supérieur de 15 cm avec des bétons non adjuvantés sans rencontrer
des problèmes de ségrégation. Page 82
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
✓ D’autre part, il n’est pas possible d’attribuer le même comportement à
un béton non adjuvanté présentant un affaissement au cône de 10 cm
et un béton très dosé en superplastifiant présentant un affaissement
équivalent. Le premier béton sera facile à mettre en place, on dira
qu’il est maniable, alors que le béton adjuvanté sera très visqueux et
d’un maniement difficile. C’est pourquoi, pour des bétons très
fortement dosés en superplastifiant, il paraît souhaitable de travailler
avec des affaissement au moins égaux à 15 cm.
✓ De tout cela il ressort que la consistance mesurée par l’essai
d’affaissement au cône ne suffit pas pour caractériser la maniabilité
d’un béton et qu’il faut toujours préciser la manière dont cet
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affaissement a été obtenu: notamment le dosage superplastifiant.
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai d'élément sur table-Flow test
✓ Cet essai est particulièrement adapté au béton très fluide, fortement

dosé en superplastifiant. Le diamètre du plus gros granulat ne doit
pas dépasser 40 mm.
Principe de l'essai
✓ La consistance est appréciée dans cet essai par l'étalement que connaît
un cône de béton soumis à son propre poids et à une série de
secousses. Plus l'étalement est grand et plus le béton est réputé fluide.
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
✓ L'essai d'étalement sur table (Flow-test) consiste à utiliser une table à
chocs comprenant un plateau métallique animé d'un mouvement
vertical. Un moule tronconique disposé sur cette table et du matériau à
étudier (mortier ou béton).
✓ Après arasement et démoulage (en soulevant le moule), on donne à la

table, à l'aide d'une manivelle, quinze chocs en quinze secondes
(hauteur de chute = 40 mm).
✓ Le matériau s'étale sous forme d'une galette dont on mesure les deux
diamètres perpendiculaires. La moyenne définit la consistance
mesurée sur la table à secousse. Elle est arrondie au cm le plusPage 85
proche.
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai Vébé
✓ Cet essai est particulièrement utile pour tester les bétons de
faible ouvrabilité. La dimension maximale des granulats ne
doit pas dépasser 40 mm.
Principe de l’essai
✓ Dans cet essai, la consistance est définie par le temps que met
un cône de béton à remplir un volume connu sous l’effet d’une
vibration donnée. Plus ce temps est court et plus le béton sera
considéré comme fluide.
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai Vébé
✓ L’appareillage est constitué d’un consistomètre schématisé sur la
figure suivante et comportant les éléments suivants:
▪ Un récipient cylindrique de 24 cm de diamètre et de 20 cm de

hauteur;
▪ Un cône d’Abrams;
▪ Un disque horizontal transparent de 23 cm de diamètre;
▪ Une table vibrante équipée d’un vibrateur fonctionnant à la
fréquence de 3000 vibrations par minute et conférant à la table des
mouvements d’une amplitude verticale de ±0.5mm environ;
▪ Une tige de piquage.
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Essai Vébé
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai Vébé
Conduite de l’essai
✓ Le cône d’Abrams est fixé à l’intérieur du récipient cylindrique .Le

béton est mis en place dans ce cône. Le cône d’Abrams est alors
soulevé et, à ce stade de l’essai, il est donc possible de mesurer
l’affaissement au cône.
✓ L’essai se poursuit ensuite par la mise en vibration de la table durant

un temps t tel que la face supérieure du béton soit entièrement aplanie
et au contact du disque transparent qui accompagne la descente du
béton pendant le compactage.
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai Vébé
Classe de consistance Vébé
Le temps t exprimé en secondes définit la consistance Vébé . 5

classes de consistance Vébé sont définies en fonction du temps t:
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai de compactage
Dans cet essai, la dimension maximale des granulats ne doit pas dépasser
40 mm.
Principe de l'essai
✓ La consistance est appréciée ici par le rapport entre un volume donné
de béton avant compactage et après compactage (≥1). Ce rapport est
d'autant plus faible que le béton est plus fluide.
Matériel nécessaire
✓ Il se compose
▪ D'un récipient parallélépipédique : 20 cm × 20cm × 40cm
▪ D'une truelle rectangulaire.
▪ D'un moyen de compactage qui est une aiguille vibrante, de 40mm
de diamètre maximal ou une table vibrante. Page 93
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai de compactage
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PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai de compactage
Conduite de l'essai
L'essai consiste à remplir le récipient de béton. Le remplissage

s'effectue avec la truelle en laissant tomber le béton alternativement de
chacun des quatre bords supérieurs du récipient. Après avoir été arasé,
le béton est compacté, soit au moyen de l'aiguille vibrante, soit au
moyen de la table vibrante, jusqu'à ce qu'on ne puisse plus déceler de
diminution de volume. Soit S l'affaissement du béton dans le moule.
Le degré de compactibilité est exprimé par le rapport :
h1
h1 − S Page 95
PROPRIETES DU BETON
Béton frais
L'ouvrabilité
Essai de compactage
Classe de compactage
La norme définit 4 classes de compactage en fonction du degré de

compactibilité :
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Caractéristiques principales du béton durcissant
✓ La caractéristique essentielle du béton durci est la résistance

mécanique en compression à un âge donné (28 jours). Le béton est
un matériau travaillant bien en compression, dont la connaissance de
ses propriétés mécaniques est indispensable pour le calcul du
dimensionnement des ouvrages.
✓ D'autre part, sa résistance à la traction est beaucoup plus faible que

sa résistance à la compression.
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
La résistance en compression
✓ La résistance en compression à 28 jours est désignée par fc28.
✓ Elle se mesure par compression axiale de cylindres droits de

révolution et d'une hauteur double de leur diamètre. Le cylindre le
plus couramment employé est le cylindre de 16 (d = 15,96 cm) dont la
section est de 200 cm2.
✓ Les éprouvettes étudiées sont soumises à une charge croissante jusqu'à

la rupture. La résistance à la compression est le rapport entre la charge
de rupture et la section transversale de l'éprouvette.
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
La charge de rupture, P, est la charge maximale enregistrée au

cours de l'essai. Soit S la section orthogonale de l'éprouvette ; la
résistance, ƒc, est exprimée en MPa.
P
fc =
S
Dans la relation ci-dessus ƒc est directement obtenue en MPa si
P est exprimée en (MN) et S en m2. Page 99
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
✓ En raison de la dispersion des résultats et de l'hétérogénéïté du

matériau béton, il est nécessaire lors du contrôle d'une
fabrication de réaliser (n) essais.
✓ Une résistance caractéristique à (j) jours (fcj) est définie comme

la valeur de la résistance en dessous de laquelle on peut
s'attendre à rencontrer au plus 5% (ou 10% en fonction des
textes normatifs pris en référence) de résultats d'essais. Page 100
PROPRIETES DU BETON
Béton durci
La résistance en traction
Essais de traction
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Effet du frettage
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10
PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Effet du frettage
✓ Le frettage peut être limité en graissant les zones de jonction

plateaux/éprouvettes ou en y interposant des appuis en téflon.
✓ La rupture est alors du type de celle indiquée sur la figure Elle se

produit pour une charge (P3) habituellement plus faible que celle
obtenue dans le cas général (P2) : en protégeant ses extrémités de
l'éclatement, le frettage permet à l'éprouvette d'encaisser des
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chargements légèrement plus importants.
PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Effets de la forme et des dimensions de l’éprouvette
D = 16 → 100% a = 15 → 100%
D = 11 → 110% a = 10 → 110%
D = 25 → 95% a = 20 → 95%
fc cube 15 = 1,17 à 1,23 fc cylindre 16 Page 104

10
PROPRIETES DU BETON
Béton durci
PROJET DE NORME MAROCAINE NM 10.1.008
Classes de résistance à la compression pour les bétons

de masse volumique normale et les bétons lourds
Classe de résistance Résistance caractéristique Résistance caractéristique

à la compression minimale sur cylindres minimale sur cubes
f ck-cyl en N/mm2 (MPA) f ck-cube en N/mm2 (MPA)
C8/10 8 10
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
…… …… ……
C100/115 100 115
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Effets de E/C
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Effet de la taille des granulats
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Courbe contrainte-déformation
Le Béton comme matériau composite:
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Courbe contrainte-déformation
Essai de compression:
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Influence de l'âge sur le durcissement béton
Le BAEL propose pour j < 28 jours les formules empiriques

approchées suivantes:
j
f cj = f c 28 pour fc28 < 40 MPa
4,76 + 0,83 j
j
f cj = f c 28 pour fc28 > 40 MPa
1,40 + 0,95 j
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Influence des conditions de cure
La maturité en fonction de la température :
✓ formule empirique suivante de Nurse Saul

✓ (ciments CPA et pour 5°C < T° < 40°C) :
J( 10 + t ) = f = facteur de maturité
✓ Par exemple, si on a une résistance suffisante à 10 jours pour

20°C on aura:
▪ pour 10°C, J = 10 (10+20)/(10+10) = 15 jours environ

▪ pour 30°C, J = 10 (10+20)/(10+30) = 7 jours environ
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Effet de la conservation humide sur le
développement de la résistance
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
114 Page 114

PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Les effets d’une cure (maturation)
adéquate sur le Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
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Béton durci
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Béton durci
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PROPRIETES DU BETON
Béton durci
Page 123
Merci de votre attention
Page 124

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MODULE 12:

M. EL YAMOUNI Bouraida Page 1

CHAP 7 : Le bitume Page 2

qui s'hydrate à froid pour former des constituants hydratés

+ Armatures : Béton armé

+ Câbles : Béton précontraint

Air : 1 - 6% Ciment : 7 - 14%

CPA = Clinker + gypse

Classes de résistance: 35, 45, 55, 65

Exemples: CPJ45, CPA55

➢ Jouent un rôle précis

3 GRANDES CATEGORIES D’ADJUVANTS

❖ Adjuvants modifiant l’ouvrabilité du béton:

De plusieurs formes et constitutions

SQUELETTE GRANULAIRE INERTE

1° Principe : Compromis entre maniabilité et résistance

1° Principe : Compromis entre maniabilité et résistance

2° Principe : Minimiser la porosité (Augmenter la compacité)

•Résistance → rapport E/C (ou E/Liant)

•Compacité optimale → Dmax , granulométrie, % fines

• Épaisseur mini des coffrages et disposition des armatures

• Classe vraie du ciment fmj

• Maniabilité visée (affaissement).

• Il n’existe pas de méthode de formulation du béton qui soit

Méthode Dreux Gorisse simplifiée

➢ La méthode simplifiée de « Dreux Gorisse » convient pour les

➢ Il s'agit de réaliser un béton (mélange de ciment, sable, graviers,

Méthode Dreux Gorisse simplifiée

Dosage et qualité du ciment

Dosage et qualité des granulats

Méthode Dreux Gorisse simplifiée

Dans la fabrication du béton, le problème le plus délicat est le dosage en

Méthode Dreux Gorisse simplifiée

Application pratique de cette méthode

Des calculs et essais complémentaires ont permis d'aboutir à la mise au

Méthode simplifiée pour la composition de béton d’usage courant

Affaissement ➢ croisement de la droite de résistance souhaitée en R.

R➢ tracer horizontalement un trait jusqu’au C dosage en ciment (en

En poursuivant cette horizontale ➢ G1 et G2 à l'intersection avec les

En descendant verticalement à partir de G1 et G2 (et G3

➢ Quant au dosage en eau, on part de D en traçant une horizontale vers

METHODE DREUX GORISSE COMPLETE

✓ Pour permettre une mise en œuvre correcte du béton, il est

important que la taille des plus gros granulat Dmax ne s'oppose

pas au déplacement des grains entre les armatures du

✓ la borne sup de Dmax à respecter en fonction de la densité du

ferraillage, des dimensions de la pièce à réaliser, et de la

eh Espacement horizontal entre armatures ≤eh / 1,5

Hauteur ou épaisseur minimale ≤hm/3

ETAPE 1 : Détermination du Rapport C/E

fcj = fmj. kb. [ C + k A - 0,5

fcj : résistance cible du béton à j jours

ETAPE 1 : Détermination du Rapport C/E

Siliceux, roulés (Bonne, 0,50 0,55 0,60

Calcaires, durs (Excellente) 0,55 0,60 0,65

ETAPE 1 : Détermination du Rapport C/E

La valeur E+a peut être mise sous la forme E/Kv

Tableau 5 - Valeurs estimées de Kv en fonction de la consistance du béton

Kv 0,87 0,90 0,93