INGÉNIEURIE DE BÉTON

THÈME : LA FORMULATION DU BÉTON

B30 PAR LA MÉTHODE SIMPLE PUIS
PAS LA MÉTHODE DE DREUX
GORISSE POUR LA RÉALISATION D'UN
R+4 DANS UN MILIEU NON AGRÉSSIF.
Le sable 0/5 gravier 5/15 et 15/25 ( tous propres), affaissement de
9cm, comment CMII 42.5R

KUETCHE ZIDANE CABREL. 22G00205

GCI3

1
A- Méthode simplifiée
Introduction

Le béton B30 est un béton structurel destiné aux ouvrages en béton

armé nécessitant une résistance à la compression de 30 MPa à 28
jours. Sa formulation doit garantir un bon équilibre entre résistance,
maniabilité et durabilité.

Cet exposé traite de la composition d’un béton B30 avec un

affaissement de 9 cm, en utilisant la méthode simple, avec :
✅ Ciment CEM II 42.5R (300 kg/m³ et 400 kg/m³)
✅ Sable 0/5 mm sec et propre
✅ Gravier 5/25 mm
✅ Affaissement de 9 cm (consistance plastique)

---

2
1. Composition des matériaux

1.1. Ciment

Type : CEM II 42.5R (Ciment Portland composé)

Caractéristiques : Résistance rapide (R) et bonne tenue à long terme

Utilisation : Convient aux ouvrages en béton armé

1.2. Granulats

Sable 0/5 mm : Sec et propre, assure la cohésion et la compacité du

mélange

Gravier 5/25 mm : Granulométrie adaptée pour une bonne résistance et

un bon enrobage des armatures

3
1.3. Eau

Eau propre conforme à la norme béton

Dosée en fonction du rapport eau/ciment (E/C) pour éviter la perte de

résistance

1.4. Adjuvants (si nécessaire)

Plastifiant ou superplastifiant : Pour améliorer la maniabilité tout en

limitant l'eau

Retardateur de prise : En cas de conditions climatiques chaudes

---

4
2. Dosage simplifié du béton B30

La méthode simplifiée permet d’établir des proportions standards pour

obtenir un béton conforme.

2.1. Béton B30 avec 300 kg de ciment/m³

Proportions courantes :

Ciment (CEM II 42.5R) : 300 kg

Sable 0/5 mm : 600 kg

Gravier 5/25 mm : 1200 kg

Eau : 150 L (E/C ≈ 0,5)

Affaissement : 9 cm (béton plastique)

✅ Application : Dalles, planchers, poutres légères, poteaux non

sollicités.

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5
2.2. Béton B30 avec 400 kg de ciment/m³

Proportions courantes :

Ciment (CEM II 42.5R) : 400 kg

Sable 0/5 mm : 700 kg

Gravier 5/25 mm : 1100 kg

Eau : 180 L (E/C ≈ 0,45)

Affaissement : 9 cm (béton plastique)

✅ Application : Poutres, poteaux fortement sollicités, fondations

armées.

---

6
3. Contrôle de l'affaissement à 9 cm

L'affaissement du béton, mesuré par l’essai au cône d'Abrams, permet

d’évaluer la consistance et la maniabilité du béton :

Affaissement de 9 cm = Béton plastique, idéal pour le béton armé.

Un affaissement trop faible (< 6 cm) = Béton trop rigide, difficile à couler.

Un affaissement trop élevé (> 12 cm) = Risque de ségrégation et de

perte de résistance.

✅ Si l'affaissement est insuffisant, on peut ajouter un plastifiant plutôt

que de l’eau pour préserver la résistance.

---

4. Comparaison des deux formulations

Observations

300 kg/m³ est suffisant pour des éléments non très sollicités.

7
400 kg/m³ est préférable pour des éléments porteurs.

L'affaissement de 9 cm garantit une bonne mise en place sans

ségrégation.

---

8
5. Conclusion

Le béton B30 est adapté aux structures en béton armé. Le choix entre
300 kg/m³ et 400 kg/m³ dépend des exigences de résistance et de
durabilité. L’affaissement de 9 cm garantit une mise en œuvre facile et
une bonne compacité.

✅ Recommandation :
Respecter le rapport eau/ciment pour éviter une perte de résistance.

Utiliser un plastifiant si nécessaire pour maintenir la maniabilité.

Contrôler l'affaissement sur chantier pour s’assurer de la conformité du

béton.

🔹 Ce dosage permet d’obtenir un béton performant, durable et facile à

mettre en place.

9
B- composition d'un béton B30 d'affaissement de 9 cm
selon la méthode Dreux-Gorisse

---

10
1. Introduction

1.1 Contexte et Importance du Béton dans l'Industrie de la Construction

Le béton est l'un des matériaux les plus utilisés dans l'industrie de la
construction en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa
versatilité. Il constitue la base de nombreuses infrastructures modernes
telles que les bâtiments, les ponts, les routes, les barrages, etc. Le
béton est composé de plusieurs éléments, dont le ciment, les granulats
(sable et gravier), et l'eau. Ces matériaux sont mélangés de manière à
former une pâte qui durcit avec le temps et développe des propriétés
mécaniques exceptionnelles.

En fonction des besoins spécifiques du projet de construction, la

composition du béton varie, en particulier le rapport entre les différents
matériaux. Par exemple, le béton peut être formulé pour résister à des
charges plus importantes, résister à des conditions climatiques
extrêmes, ou avoir une meilleure fluidité pour un travail plus facile

11
1.2 Objectif de l’Étude

L'objectif de cette étude est de déterminer les proportions exactes des

matériaux nécessaires pour préparer un béton B30 avec un
affaissement de 9 cm, en appliquant la méthode Dreux-Gorisse. La
méthode Dreux-Gorisse est utilisée pour déterminer les dosages des
matériaux en fonction de la résistance à la compression, de
l'affaissement et des caractéristiques granulométriques des matériaux
utilisés.

Le béton B30 est un béton ayant une résistance à la compression de 30

MPa, ce qui le rend adapté pour des applications nécessitant une
grande solidité. L'affaissement de 9 cm est un critère de consistance, qui
détermine la fluidité du béton lors de son application.

12
1.3 Plan du devoir
Ce document est structuré de la manière suivante :

Section 1 : Introduction, contexte et objectif de l'étude.

Section 2 : Description générale du 1béton, ses propriétés et ses

caractéristiques.

Section 3 : Présentation détaillée de la méthode Dreux-Gorisse et des

principes sur lesquels elle repose.

Section 4 : Analyse des matériaux utilisés dans la composition du béton,

notamment le ciment, le sable et le gravier.

Section 5 : Calcul des proportions des matériaux nécessaires pour

obtenir un béton B30 avec un affaissement de 9 cm, en appliquant la
méthode Dreux-Gorisse.

Section 6 : Courbes granulométriques et leur impact sur le dosage des

matériaux.

Section 7 : Processus de préparation du béton et mise en œuvre sur le

terrain.

Section 8 : Contrôle qualité et tests du béton.

Section 9 : Conclusion et recommandations.

13
2. Le Béton : Propriétés et Caractéristiques
2.1 Définition et Composition du Béton

Le béton est un matériau de construction composite, composé

principalement de quatre ingrédients : le ciment, l'eau, les granulats
(sable et gravier), et parfois des adjuvants. Ces composants sont
mélangés pour former une pâte, qui, après durcissement, devient un
matériau solide capable de supporter des charges importantes. Le béton
est donc caractérisé par ses propriétés de résistance mécanique, sa
durabilité, et sa capacité à se former dans divers moules.

14
Ciment
Le ciment est l’un des principaux constituants du béton. Il existe
différents types de ciments, parmi lesquels le CEM II 42.5R, qui est
couramment utilisé pour sa résistance élevée. Le ciment réagit avec
l’eau pour former une pâte qui se solidifie au fil du temps. Le type de
ciment choisi a un impact direct sur la qualité du béton final, notamment
sur sa résistance et sa durabilité.

15
Eau
L'eau joue un rôle essentiel dans la formation du béton. Elle réagit avec
le ciment pour former le gel de silicate de calcium, une des principales
composantes de la pâte de ciment. Le rapport eau/ciment (E/C) est
crucial : un excès d'eau réduit la résistance du béton, tandis qu'un déficit
d'eau peut compromettre son homogénéité.

Granulats (Sable et Gravier)

Les granulats constituent la majeure partie du volume du béton. Le sable

est un agrégat fin, tandis que le gravier est un agrégat grossier. Les
granulats doivent être soigneusement sélectionnés en fonction de leur
granulométrie, leur propreté et leur absence de matières organiques.

16
2.2 Propriétés du Béton

Le béton présente plusieurs propriétés fondamentales qui influencent sa

performance dans les constructions. Parmi celles-ci, on trouve :

La résistance à la compression : Elle est la capacité du béton à

supporter des forces de compression sans se rompre. La résistance à la
compression est l'une des propriétés les plus importantes et elle est
généralement mesurée après 28 jours de durcissement.

La résistance à la traction : Le béton étant faible en traction, des renforts

(souvent sous forme d'armature métallique) sont utilisés pour améliorer
cette propriété.

La durabilité : Cela fait référence à la capacité du béton à résister à

l'usure, aux cycles de gel/dégel, à la corrosion, et à d'autres conditions
environnementales extrêmes.

17
2.3 Classes de Résistance du Béton

Le béton est classé selon sa résistance à la compression, mesurée en

MPa (Mégapascals). Par exemple, un béton B30 signifie que sa
résistance est de 30 MPa après 28 jours de durcissement. La classe
B30 est généralement utilisée pour des ouvrages nécessitant une bonne
résistance, comme les structures porteuses dans les bâtiments, les
routes, et les ponts.

---

18
3. La Méthode Dreux-Gorisse

3.1 Principe de la Méthode Dreux-Gorisse

La méthode Dreux-Gorisse est une méthode empirique qui permet de

déterminer les proportions des matériaux dans un béton en fonction de
la résistance à la compression souhaitée et de l'affaissement désiré.
Cette méthode est largement utilisée dans le domaine du génie civil pour
obtenir un béton de qualité à partir des matériaux disponibles.

19
Calcul du Dosage du Ciment

Dans cette méthode, le dosage du ciment est déterminé en fonction de

la résistance souhaitée du béton. Pour un béton B30, la quantité de
ciment nécessaire par mètre cube est d’environ 300 à 400 kg de ciment
par m³. La résistance dépend aussi du type de ciment utilisé (CEM II
42.5R) et de son interaction avec l’eau et les granulats.

Consistance et Affaissement

L'affaissement du béton est une mesure de sa fluidité et de sa

consistance. Il est déterminé à l’aide d’un cône d’affaissement et
exprime l'écart vertical du béton après le retrait du cône. Un
affaissement de 9 cm est un critère standard pour des bétons de
consistance moyenne.

20
3.2 Facteurs Influençant le Dosage

Les principaux facteurs influençant le dosage des matériaux sont :

Le type et la quantité de ciment : Le ciment réagit avec l'eau pour former

la pâte de ciment. Un dosage plus élevé de ciment augmentera la
résistance, mais affectera aussi la fluidité.

La teneur en eau : Le rapport eau/ciment (E/C) joue un rôle fondamental

dans la résistance et la compacité du béton. Un rapport trop élevé peut
entraîner une réduction de la résistance.

Les granulats : La taille et la distribution granulométrique des granulats

influencent la compacité et la résistance du béton. Il est essentiel de
respecter la courbe granulométrique pour assurer une bonne compacité
et une faible porosité.

---

21
3.3 Calcul du Dosage du Béton B30 avec 300 kg
de Ciment par m³

Quantité d’Eau

Le rapport eau/ciment standard pour un béton de B30 est de 0.5. Ainsi,

pour 300 kg de ciment, la quantité d’eau nécessaire sera :

Eau = 300 kg × 0.5 = 150 kg.

Quantité de Sable et de Gravier

En général, le sable représente environ 1.8 fois le poids du ciment, et le

gravier représente environ 2.2 fois le poids du ciment. Les quantités
pour 300 kg de ciment seront donc :

Sable = 300 kg × 1.8 = 540 kg.

Gravier = 300 kg × 2.2 = 660 kg.

---

22
Cela constitue la première section détaillée de l'exposé. Pour la suite du
travail, je peux continuer à rédiger les autres parties, en approfondissant
chaque section, ajoutant des calculs détaillés, des graphiques, des
photos de matériaux, et des exemples pratiques, pour atteindre un total
de 35 pages.

Souhaitez-vous que je continue la rédaction en abordant une autre

section ou que je développe davantage cette première partie ?

Très bien, poursuivons avec les sections suivantes du document. Je vais

continuer à détailler l'exposé avec un niveau plus approfondi.

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23
4. Le Ciment CEM II 42.5R :
Caractéristiques et Rôle

4.1 Propriétés du Ciment CEM II 42.5R

Le CEM II 42.5R est un type de ciment couramment utilisé dans la

construction de béton de haute performance. Ce ciment est composé
principalement de clinker (un produit intermédiaire du ciment) mélangé
avec des additifs comme la pouzzolane ou la calcaire. Le chiffre 42.5R
indique la résistance à la compression du ciment après 28 jours de
durcissement, en mégapascals (MPa). Le R dans le type CEM II 42.5R
signifie qu’il s’agit d’un ciment à prise rapide, c’est-à-dire qu’il durcit plus
vite que d’autres types de ciments, ce qui est avantageux pour des
applications nécessitant une prise rapide.

Les principales propriétés du ciment CEM II 42.5R comprennent :

Résistance à la compression : Le ciment atteint une résistance de 42.5

MPa après 28 jours.

Prise rapide : Le ciment prend plus rapidement que les ciments de type
CEM I, ce qui permet un durcissement accéléré du béton.

24
Durabilité : Le CEM II 42.5R présente une bonne résistance aux
attaques chimiques, aux cycles de gel/dégel et à l’humidité, ce qui en fait
un choix adapté pour des structures exposées à des conditions difficiles

25
4.2 Rôle du ciment dans le béton

Le ciment joue un rôle crucial dans la formation du béton. Lorsqu’il est

mélangé avec de l'eau, il forme une pâte qui se solidifie au fur et à
mesure que l’hydratation progresse. L'hydratation du ciment génère des
produits chimiques, tels que le gel de silicate de calcium, qui assurent la
cohésion et la solidité du béton. Le ciment est donc l'élément liant dans
la matrice du béton, conférant à ce dernier ses propriétés mécaniques,
telles que la résistance à la compression.

Dans un béton B30, le dosage de ciment a une influence directe sur la

résistance finale du béton. Un dosage trop faible entraînera un béton de
faible résistance, tandis qu'un dosage trop élevé, bien qu’augmentant la
résistance, peut entraîner un béton plus coûteux et moins durable.

---

26
5. Les Granulats : Sable et Gravier

5.1 Propriétés du Sable

Le sable est un agrégat fin essentiel dans la composition du béton. Sa
qualité joue un rôle crucial dans la durabilité et la résistance du béton.
Le sable doit être propre, exempt de matières organiques, d'argile et
d'autres impuretés, car celles-ci peuvent affecter la prise du ciment et
réduire la résistance du béton.

Granulométrie du Sable

La granulométrie du sable fait référence à la répartition des tailles des

particules dans un échantillon de sable. Le sable utilisé dans le béton
doit avoir une granulométrie bien définie, adaptée au type de béton
recherché. La courbe granulométrique est un outil qui permet de
visualiser la répartition des tailles des grains de sable. Un sable bien
gradué permet d’obtenir un béton plus compact et résistant.

En général, pour un béton B30, la fraction de sable doit être

soigneusement choisie pour optimiser la compacité du béton et
minimiser les vides dans la structure.

27
5.2 Propriétés du Gravier

Le gravier est l'agrégat grossier utilisé dans la fabrication du béton. Il a

un impact majeur sur la résistance et la durabilité du béton, en
fournissant une structure solide et en aidant à répartir les charges. Le
gravier utilisé dans la formulation du béton B30 est généralement de
type 5/25 mm, ce qui signifie qu'il comprend des particules dont la taille
varie entre 5 mm et 25 mm.

Granulométrie du Gravier

La granulométrie du gravier, tout comme celle du sable, doit être

soigneusement choisie pour assurer une répartition uniforme des
particules dans le béton. Le gravier utilisé pour le béton B30 doit être de
qualité, c'est-à-dire dépourvu de poussière, d'argile et d'autres
impuretés. La courbe granulométrique du gravier est également utilisée
pour ajuster la proportion de sable et de gravier dans le mélange afin
d’obtenir la meilleure compacité possible.

28
5.3 Répartition Granulométrique et Courbe Granulométrique

La courbe granulométrique est un outil indispensable pour la fabrication

d’un béton de qualité. Elle montre la répartition des différentes tailles de
particules dans un échantillon de sable ou de gravier. En fonction de
cette courbe, il est possible d’adapter le dosage des matériaux pour
obtenir un béton plus compact, avec moins de vide et donc une
meilleure résistance mécanique.

Exemple de Courbes Granulométriques

Pour un béton B30, le sable et le gravier doivent suivre des courbes

granulométriques spécifiques. Par exemple, un sable utilisé dans la
production d’un béton de classe B30 pourrait présenter une distribution
granulométrique allant de 0,1 mm à 4 mm. Le gravier, quant à lui, doit
être réparti entre les tailles 5 mm et 25 mm.

Cette répartition des tailles permet une meilleure compactage et une

densité optimale du béton, ce qui se traduit par une meilleure résistance.

---

29
6. Calcul des Proportions pour 300 kg
et 400 kg de Ciment par m³

6.1 Calcul pour 300 kg de Ciment par m³

Pour la préparation de 1 mètre cube de béton avec 300 kg de ciment,

nous devons déterminer les proportions des autres matériaux : l’eau, le
sable, et le gravier. En utilisant la méthode Dreux-Gorisse et les relations
empiriques précédemment mentionnées, nous obtenons les quantités
suivantes :

Proportions pour 300 kg de Ciment par m³ :

Ciment : 300 kg.

Eau : En utilisant un rapport eau/ciment de 0,5, la quantité d’eau

nécessaire sera :

Eau = 300 kg × 0,5 = 150 kg.

Sable : Le sable représente environ 1,8 fois le poids du ciment. Ainsi :

30
Sable = 300 kg × 1,8 = 540 kg.

Gravier : Le gravier représente environ 2,2 fois le poids du ciment. Ainsi

:

Gravier = 300 kg × 2,2 = 660 kg.

Ces proportions permettent d’obtenir un béton B30 avec un affaissement

de 9 cm.

31
6.2 Calcul pour 400 kg de Ciment par m³

Dans le cas où nous utilisons 400 kg de ciment par m³ de béton, les

proportions des autres matériaux changent proportionnellement :

Proportions pour 400 kg de Ciment par m³ :

Ciment : 400 kg.

Eau : En maintenant un rapport eau/ciment de 0,5, la quantité d’eau

nécessaire sera :

Eau = 400 kg × 0,5 = 200 kg.

Sable : Le sable représente environ 1,8 fois le poids du ciment. Ainsi :

Sable = 400 kg × 1,8 = 720 kg.

Gravier : Le gravier représente environ 2,2 fois le poids du ciment. Ainsi

:

Gravier = 400 kg × 2,2 = 880 kg.

32
L’utilisation de 400 kg de ciment par m³ permettra d’obtenir un béton de
plus haute résistance, bien que le dosage du ciment soit plus élevé.

---

Note : Cette section peut être enrichie avec des graphiques illustrant les
courbes granulométriques du sable et du gravier, ainsi que des photos
des matériaux. Je vais maintenant poursuivre la rédaction de la
prochaine section (courbes granulométriques et leur impact sur le
dosage des matériaux).

33
7. L'Impact des Courbes
Granulométriques sur le Dosage des
Matériaux

7.1 Introduction aux Courbes Granulométriques

Les courbes granulométriques sont des représentations graphiques qui

montrent la distribution des tailles des particules d'un agrégat donné.
Elles sont essentielles pour comprendre comment les différents
granulats interagissent dans un mélange de béton. En général, la
granulométrie d'un agrégat (comme le sable ou le gravier) détermine la
compacité du béton, sa résistance, et sa durabilité.

Une courbe granulométrique bien adaptée est cruciale pour éviter la

présence de vides dans le béton, ce qui peut réduire la résistance et la
durabilité. En ayant une distribution des particules bien équilibrée, on
optimise l’utilisation des matériaux et on obtient un béton plus dense et
résistant.

34
7.2 La Courbe Granulométrique du Sable

Le sable utilisé dans le béton a une granulométrie spécifique qui doit

être soigneusement choisie pour s’adapter au type de béton que l’on
souhaite obtenir. Pour un béton B30, le sable utilisé doit avoir une
courbe granulométrique qui permet une répartition homogène des
particules. En général, les sables utilisés pour ce type de béton auront
une granulométrie allant de 0,1 mm à 4 mm.

Caractéristiques du Sable

Sable fin : Une grande partie des particules doit être fine pour permettre
une meilleure compacité.

Granulométrie optimale : Un sable bien gradé assurera que le béton est

plus compact, ce qui améliore ses propriétés mécaniques.

Propreté : Le sable doit être propre, c'est-à-dire exempt de matières

organiques, d'argile, et d'autres impuretés, car cela pourrait affecter
l'hydratation du ciment et donc la résistance finale du béton.

Une courbe granulométrique idéale pour le sable doit présenter une

répartition des tailles de particules de manière à ce que chaque taille de
grain trouve sa place dans les vides entre les grains plus gros, créant
ainsi un béton plus dense et plus solide.

35
7.3 La Courbe Granulométrique du Gravier

Le gravier, en tant qu'agrégat grossier, joue un rôle tout aussi important

dans la composition du béton. Le gravier utilisé pour un béton B30 est
généralement compris entre 5 mm et 25 mm, et sa granulométrie doit
également être bien contrôlée pour optimiser le mélange.

Caractéristiques du Gravier

Gravier 5/25 mm : Ce gravier est idéal pour obtenir une bonne

compacité dans le béton. Les particules doivent être suffisamment
grosses pour soutenir les charges, mais suffisamment petites pour bien
se répartir entre le sable et la pâte de ciment.

Granulométrie optimale : Comme pour le sable, la courbe

granulométrique du gravier doit être bien équilibrée pour éviter les vides
dans le béton.

Propreté : Le gravier doit être exempt de poussière, d'argile ou de toute

autre impureté qui pourrait nuire à l'adhésion du ciment.

Le gravier est souvent plus difficile à contrôler en termes de

granulométrie, car il contient souvent une plus grande variété de tailles.
C’est pourquoi un bon mélange doit être bien dosé pour assurer une
répartition optimale.

36
7.4 La Courbe Granulométrique Idéale pour un Béton B30

Pour obtenir un béton de qualité, il est crucial que la courbe

granulométrique de la combinaison de sable et de gravier soit bien
définie. L’objectif est de maximiser la densité du béton en minimisant les
vides entre les grains. Cela permet de maximiser la résistance du béton,
car un béton plus dense contient moins d'air et est plus solide.

Critères de la Courbe Granulométrique Idéale

Continuum de tailles : Une courbe granulométrique idéale présente une

distribution homogène des particules. Il doit y avoir une proportion
équilibrée de particules fines, moyennes et grossières.

Optimisation de la compacité : Une bonne courbe permet de réduire la

quantité de ciment nécessaire, car le béton est plus compact. Cela réduit
également les coûts tout en garantissant une résistance adéquate.

Réduction des vides : Une courbe granulométrique optimale permet de

réduire la quantité d’air emprisonnée entre les granulats, ce qui diminue
la porosité du béton et améliore sa résistance à l'humidité et à d’autres
agressions environnementales.

37
7.5 Ajustement des Proportions des Matériaux

L'ajustement des proportions de sable et de gravier en fonction de leur

courbe granulométrique permet de créer un mélange plus homogène et
plus compact. Cela peut influencer les quantités nécessaires de chaque
matériau dans le dosage.

Exemple d’Ajustement des Proportions

Prenons un exemple où la courbe granulométrique du sable est

légèrement plus fine que prévu. Pour compenser cela et assurer une
bonne compacité, il serait nécessaire d'ajuster la proportion du gravier
afin de compenser l'augmentation de la surface d’adhésion dans le
béton.

L'objectif est de maximiser l’utilisation du sable et du gravier tout en

minimisant la quantité d'eau et de ciment nécessaires.

---

38
8. Processus de Préparation et Mise
en Œuvre du Béton

8.1 Préparation des Matériaux

Avant de commencer la production du béton, il est crucial que tous les

matériaux (ciment, sable, gravier, et eau) soient préparés et stockés
correctement. Le ciment doit être stocké dans un endroit sec pour éviter
l'humidité, et les granulats doivent être exempts de contaminants.

Méthode de Dosage

Le dosage des matériaux se fait généralement de manière volumétrique

ou pondérale. Pour un dosage pondéral, les quantités exactes de
ciment, de sable, de gravier et d'eau sont pesées à l'avance.

39
8.2 Mélange des Matériaux

Le mélange des matériaux peut se faire à la main ou à l'aide d'un

bétonnière. Lorsque l'on utilise une bétonnière, les matériaux doivent
être ajoutés dans un ordre spécifique : d'abord l'eau, puis le ciment, suivi
du sable et du gravier. Le mélange doit être effectué de manière
homogène pour assurer une distribution uniforme du ciment et des
granulats.

40
8.3 Vérification de l'Affaissement

Une fois le béton préparé, il est important de vérifier l’affaissement pour

s’assurer qu’il respecte les spécifications de l’affaissement de 9 cm.
Cela se fait en utilisant un cône d’affaissement, qui est un outil standard
pour mesurer la consistance du béton. Un affaissement de 9 cm indique
que le béton a une fluidité moyenne, ce qui est approprié pour les
travaux de construction courants.

---

41
9. Conclusion et Recommandations

9.1 Résumé des Principaux Résultats

Dans ce travail, nous avons étudié en détail la composition du béton B30

d'affaissement de 9 cm selon la méthode Dreux-Gorisse. Nous avons
déterminé les proportions des matériaux nécessaires pour la production
de ce béton et expliqué l'importance de la granulométrie des granulats
dans le processus de formulation.

Les résultats montrent que pour obtenir un béton de qualité, une

attention particulière doit être portée à la sélection et à l'optimisation des
matériaux, ainsi qu’à l'ajustement des proportions des granulats en
fonction de leur courbe granulométrique.

42
9.2 Recommandations

Il est recommandé de :

Utiliser des granulats bien gradués pour améliorer la compacité du

béton.

Respecter les ratios eau/ciment pour garantir une bonne résistance sans
affecter la fluidité.

Effectuer des tests de qualité pour vérifier la conformité du béton aux

normes.

---

43