Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la

recherche scientifique Direction Générale des Etudes

Technologiques
Institut Supérieur des Etudes
Technologiques de Mahdia
Département Génie Mécanique

STAGE DE PERFECTIONNEMENT

Nom et Prénom : Omar Hammedi

Encadré par : Mr. FEKIH Hamdi
Organisme d’accueil : Mutuelle de services agricoles et industries « ZUILA».
Période du stage : Du 15/07/24 Au 15/08/24
Classe : CFM 3.3

Année Universitaire : 2022/2023

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 Remerciements

Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé
lors de la rédaction de ce rapport.

Je tiens à remercier vivement mon maitre de stage, Mr FEKIH Hamdi, responsable du service de
labo Mécanique au sein de l'entreprise « ZOUILA », pour son accueil, le temps passé ensemble
et le partage de son expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir
totalement dans mes missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats.

Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé et relu lors de la rédaction de ce
rapport de stage.

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Introduction générale…………………………………………………….………………………………………………1
Chapitre (1) : Présentation de l’entreprise………………………….………………………………………….2

1\ Introduction…………………………………………………………………….………………………………………3
2\ Organigramme de l’entreprise…………………………………………….…………………………………..4
3\ Différents départements………………………………………………………….………………………………5
4\ Domaines d’activités…………………………………………………………………….………………………….5
5\ Les différents produits de (ZOUILA)………………………………………………….……………………...5

5-1 Huile grignon d’olive………………………………………………………………………..………………….5

5-2 Savon de toilette………………………………………………………………………….…….……………….6
5-3 Savon de ménagé naturelle et parfumé……………………………………………..……………....6
5-4 Savon liquide naturelle multi-usagers………………………………………………..…………..…..7
5-5 Le grignon épuisé………………………………………………………………………………………….…….7

Chapitre (2) : Description de fonctionnement de l’entreprise……………………………….………...8

1\ Description des secteurs………………………………………………………………………………….……….9
1-1 Raffinerie…………………………………………………………………………………………………….………9
1-2 Huilerie…………………………………………………………………………………………………………....…9
1-3 Le séchoir…………………………………………………………………………………………....................10

1-4 Extraction d’huile de grignon……………………………………………………………………………….10

1-5 Chaudière………………………………………………………………………………………………………......11
1-6 Savonnerie…………………………………………………………………………………………………………..11
2\ Présentation de l’atelier mécanique………………………………………………………………………….12
2-1 Introduction…………………………………………………………………………………………………………12

2-2 Moyens techniques………………………………………………………………………………………………12

2-3 Missions confiées au sien de l’atelier……………………………………………………………………12
2-3-1 Fabrication et construction……………………………………………………………………………12
2-3-2 Maintenance et réparation…………………………………………………………………………...13
Chapitre (3) : Taches effectuée et étude de cas…………………….. ……………………………….………...14

1. Taches effectuée…………….………………………………………………………………………………….……….15
2. Etude de cas…..…………………………………………………………………………………………………….………16
2-1 Présentation du logiciel SolidWorks…………………………………………………………………....…16

3
 2-Pièce 3D en SolidWorks………………………………………………………………………....................16
2-3 Dossier technique de la pièce (Mise en Plan) ……………………………………………..……….17

2-4 Gamme d’usinage………………………………………………………………………………………………..18

Conclusion…………………………………………………………………………………………….…………………..20

Liste de figures
Figure 1 :------------------------------------------------------------------3

Figure 2 :------------------------------------------------------------------5
Figure 3 :------------------------------------------------------------------6
Figure 4 :------------------------------------------------------------------6
Figure 5 :------------------------------------------------------------------7
Figure 6 :------------------------------------------------------------------7

Figure 7 :------------------------------------------------------------------9
Figure 8 :------------------------------------------------------------------10
Figure 9 :------------------------------------------------------------------11
Figure 10 :------------------------------------------------------------------12
Figure 11 :------------------------------------------------------------------13

Figure 12 :------------------------------------------------------------------16

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 Introduction Générale

Après avoir étudié théoriquement pour la majorité de nos bourses, l'ISET nous a offert un coup
d'œil pour voir l'environnement de travail réel et la vie professionnelle pour élargir nos
connaissances, elle nous offert un stage technicien sous l’intention de familier l’étudiant de
vraiment travailler dans le domaine industriel.

Parlant de qui, j’ai effectué mon stage au sein de l’entreprise ZOUILA, une société de production
des articles de savons, qui m’a permet de vivre l’expérience d’un vrai technicien et améliorer mes
compétences en résolution rapide de problèmes dans le plan professionnel.

J’ai profité de cette occasion pour présenter les taches que j’ai réalisées dans l’entreprise et de
prendre connaissance des activités :

*Des différents ateliers de la société.

*Le service conception et d’usinage
*Les différentes procédures de fabrication et les tâches réalisées.

D’autre part, j’ai observé plusieurs opérations d’entretien et de maintenance

Notre travail s’articule essentiellement autour de sept chapitres

Chapitre I : Présentation de l’entreprise.

Chapitre II : Description de fonctionnement de l’entreprise.
Chapitre III : Tache effectué et Etude de cas.

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 CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise

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1. Introduction :
La société Mutuelle Centrale de Services Industriels et Agricoles ZOUILA a été créé en 1893, par
un Italien et cinq familles mahdoise, et est devenue 100% tunisienne en 1956. Depuis cette date,
l’entreprise ZOUILA a été vendue aux agriculteurs coopératifs.
L’historique de ZOUILA savoir-faire et sa grande capacité de production ont fait de la coopérative
un géant dans le domaine de production d’huile de grignon d’olive et de savon.

Figure 1: Centre d'acceuil

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2. Organigramme de l’entreprise :

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3. Différents départements :
• Administration
• Huilerie
• séchoir
• chaudière
• Extracteur du grignon
• Savonnerie
• Dépôt des produits finis
• Raffinerie
• magasin pour les pièces de rechanges
• Ateliers de maintenance mécanique & de construction métallique
• Atelier de mécanique auto
• Dépôt d'hexane
• Laboratoire

4. Domaine d’activités :
• Collecte de grignon
• Trituration d’huile d’olive
• L’extraction d’huile de grignon
• Le raffinage de l’huile de soja
• La fabrication du savon vert et du savon liquide
• L’analyse d’huile

5. Les différents produits de (ZOUILA) :

5.1. Huile grignon d’olive :
Cette huile d’une acidité de base 10 et d’une excellente qualité.

Figure 2: Huile grignon d'olive

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5.2. Savon de toilette :
C’est un savon naturel qui ne provoque aucune réaction allergique, respect la nature de votre peau, la
rendant pure et soyeuse, ce geste de santé et bien garantie éclate et douceur à chaque usage. Disponible
en savonnettes de 125g et 80g

Figure 3: Savon de toilette

5.3. Savon de ménagé naturelle et parfumé :

Le savon de ménagé ZOUILA est fabrique naturels, il est :
• Couleur : vert naturel.
• Contenance poids : disponible en savon de 1 kg, 400g et 500g
• Parfums : parfumé ou naturel
• Composition : huile de grignon et stéarine de palme.

Figure 4: Savon de ménagé naturelle et parfumé

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5.4. Savon liquide naturelle multi-usinage :
Ce produit 100% naturel à base d’huile de grignon d’olive ne provoque aucune
allergie, a un pouvoir détergent fort et un pouvoir moussant appauvri pour éviter une
forte consommation d’eau et économiser les efforts d’essorage. Contenance/poids :
disponible en 2L et 5L.

Figure 5: Savon liquide naturelle multi-usagers

5.5. Le grignon épuisé :

Notre Grignon d'Olive Epuisé est d'une grande Qualité, les stocks sont conservés
pratiquement sans impuretés, une humidité faible et une teneur en matières grasse et
volatiles Minime.
❖ Le savon liquide spécial machine
❖ Savon liquide corporel
❖ Savon liquide à main
❖ Savon Marseille

Figure 6: Grignon épuisé

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 CHAPITRE II : Description de fonctionnement de
l’entreprise

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1. Description des secteurs :
1.1 : Raffinerie :
Provenance : L'huile de soja brut est importée l'Amérique par l'office nationale de l'huile
qui le confie à la coopérative pour le raffiner afin de le rendre consommable forme alimentaire
puisqu' au début, il possède un taux d'acidité faible qui varie de à 0.8° à 1.5°.
Processus de fabrication : L'opération de la raffinerie se base sur différentes étapes :
ETAPE 1 : Le lavage avec NAOH et la neutralisation qui permettant de diminuer
l'acidité d'huile de soja en passant de 0.7° à 0.3°.
ETAPE 2 : La décoloration ; le changement de couleur jaunâtre se fait à travers la terre
décolorante qui est la terre blanche, et concernant la couleur rougeâtre on peut la changé
à travers le charbon actif.
ETAPE 3 : La désodorisation : cette étape consiste à changer l'odeur initiale d'huile de
soja par une nouvelle odeur spécifique grâce un four qui atteint une température 240°.
ETAPE 4 : La filtration : dont le but est d'avoir un produit filtré qui sert à la
consommation, et puis transporté par l'ONH.

1.2. Huilerie :
Cette unité à un fonctionnement saisonnier : elle fonctionne que pendant la saison de
récolte d'olive.
Apres être lavée dans des bassins d’eau. Ce dernier est constitué par deux grandes meules
tournantes.
À la fin de cette opération les olives deviennent pâteuses et mises manuellement, entre
deux scoutismes en alfa. Ensuite, l'ensemble est mis dans un premier puis une deuxième
presse hydraulique plus puissante pour l'extraction maximale d'huile la plate.
En dernier étape, on sépare l'huile de la margine .cette dernière circulera vers des bassins
pour séchage et l'huile circule vers le réservoir de stockage.
Le grignon restant dans les scoutismes sera la matière primaire pour la production du
savon.

Figure 7: Huilerie

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1.3. Le séchoir :
Le séchoir est constitué d'un énorme cylindre de 4m de diamètre et de 18m de largeur.
Dans ce cylindre (tambour) se trouvent des plaques en tôles sous forme d'une vis d’Archimède
qui permette l'avance du grignon grâce à un mouvement de rotation uniforme de l'ordre de
15tn/mn. Ce tambour est chauffé dans four dont le combustible n'est autre que le déchet de
grignon une fois celui-ci est traité. C'est une solution économique mais polluante four peut
fournir une température entre 45°et 700°.
Il existe aussi un système d'aspiration dont l'hélice est placée à la fin du tambour qui permet
d'aspirer la chaleur dégagé par le four de la refouler vers le cyclone. Dans le cyclone, la
poussière de grignon tombe en bas et la fumée est évacuée vers l'extérieur.
Il faut remarquer que la fumée ne se détache pas totalement de la poussière qui se dégage avec la
fumée.

Figure 8: Le cyclone et le four de séchoir

1.4. Extraction d’huile de grignon :

Le grignon est le déchet obtenu après la trituration des olives dans l’huilerie, il présente la
matière primaire de l’extraction pour extraire une autre fois l'huile qu'on utilise dans la
fabrication de savon...
Il est collecté auprès de différentes régions de la Tunisie, mais essentiellement il provient de
la région du sahel de Sfax.
Pour l'extraction d'huile de grignon, il nécessaire de passer par trois étapes :
ETAPE1: on fait passer le grignon broyé dans un séchoir ou vu d'abaisser le
pourcentage d'humidité de 27% à 13%. Alors le grignon sécher seront
transporté par un vis sous terrain et d'un élévateur à la salle d'extraction de
grignon puis ce dernier sera déposer dans des cuves en béton armé qui
contiennent 15 tonnes chacun qui seront passées dans l'extracteur.
ETAPE2 : On effectue un mélange de grignon avec un solvant organique qui
'est l'hexane et on le laisse se reposé 8 heures.
ETAPE3 : Distillation du mélange, cette opération consiste à séparer l'huile de
l'hexane, Ce qui permet d'obtenir l'huile à l'état brut qu'on va l'utiliser soit dans
la savonnerie, soit dans la raffinerie.

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L’hexane liquide sous forme de vapeur sera passé dans un réfrigérant afin de devenir hexane
liquide qu'on va l'expliquer une autre de la même manière ; et le reste de grignon épuisé sera
vendu à l'intérieur ainsi que à l'extérieur de la région.

1.5. Chaudière :
Cette unité est la source d'énergie principale de la coopérative : vapeur d'eau chaude.
On distingue un seule type de chaudière :
Chaudière fusel : deux moteurs électriques chacun est engrené avec un vis sans fin qui
apporte les geignons secs au foyer de combustion. Le grignon va être bruler pour donner de
la chaleur de foyer est équipe de deux ventilateur ceci crée un courant d'air chaud qui va
circuler dans les parcours spéciaux dans l'adoucisseur qui est remplie au deux tiers avec de
l’eau au temps du passage de ce courant chaud dans la chaudière d'eau va être chauffer pour
donner de la vapeur.
Apres qu'elle circule dans la chaudière la fumée va passer par un cyclone qui ne laisse que la
fumée chargée des petites particules de peausserie. Tandis que les particules lourdes vont
s'accumuler au fond du cyclone pour être rejeté. Apres le cyclone il se place un ventilateur qui
aspire la fumée du cyclone et fait sortir par la chaudière.

1.6. Savonnerie :
La coopérative à commencer la fabrication du savon depuis l'année 1956 et à travers le
temps, elle a arrivée à ajouter un autre produit qui est le savon parfumé.
Pour la fabrication de savon on passe par des différentes étapes :
-Etape1: pour 12 tonnes d'huile d'acide de grignon vert, on ajoute 3528 litres de soudes
caustiques, 10 sacs de sel grain et de l'eau douce puis on le fait bouillir avec le vapeur
alors la saponification dure quatre heures et la durée de repos est de 24 heures.
-Etape2: elle consiste à séparer deux phases ; une phase aqueuse formé des eaux sous
lessive contenant de glycérine qui se trouve on bas de chaudrons , et une phase organique
sous forme de savon c'est l'opération de premier lavage , alors la qualité de sous lessive et
normale ; la qualité de soude ajouté et d'après l'analyse , la quantité de sel ajouté et de
cinq sacs et la durée de repos et de 24 heures .
-Etape3 : elle consiste à faire cuire le savon environ cinq heures puis on passe à la
liquidation.
-Etape4 : on passe le produit obtenu à la boudineuse pour le sécher et puis il passe par une
moule et puis le découper.
-Etape5 : la mise de produit en paquet, pour cela il existe deux sortes d'emballage.

Figure 9: Broyage de savon

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2. Présentation de l’atelier mécanique :
2.1. Introduction :
L'atelier de mécanique général est un secteur très important dans l'entreprise puisqu’il
représente le centre de maintenance pour l'usine (coopérative) qui s’occupe de la réparation
des pièces défectueuses qui peut toucher n’importe quel machine de la chaine du savon
( arbres, poulies, engrenages, vis d'alimentation, etc.…). En plus, cet atelier joue un rôle
primordial dans toute l'usine puisqu'il assure le bon fonctionnement de toutes les machines
en les prenant en charges en cas de panne.

Figure 10: L'aterlier mécanique

2.2. Moyens techniques :

Cet atelier est occupé par des divers matériels tel que :
-Une presse hydraulique.
-Une scie mécanique.
-Une fraiseuse universelle.
-Trois tours parallèles.
-Un étau-limeur.
-Une perceuse.
-Une machine de déformation de spire.
-Les différents types des clés et des outils.

2.3. Missions confiées au sein de l’atelier :

Les missions qui m’ont été confiées au sien de l'atelier se regroupent en deux types :
-la fabrication et la construction.
-la réparation et la maintenance.

2.3.1 Fabrication et construction :

-Fabrication des pièces défectueuses à changer tel que les coussinets, les
arbres, les engrainages, etc.…
-Réalisation des modifications sur les machines en cas de besoin afin de
trouver des solutions adaptées.

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2.3.2 Maintenance et réparation :
-la maintenance de toutes les machines (les pompes, les moteur, les
vérins...) dans le but d’améliorer le rendement.
-La maintenance de tous les équipements de l’usine en état de
fonctionnement.

Figure 11: Quelques opérations à l'atelier mécanique

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 CHAPITRE III : Tache Effectuée et étude de cas

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1. Taches effectuée :
Taches Figures

J’ai manœuvré sur la rectifieuse

Rectifieuse

J’ai saisi les codes approprié sur les outils

Coder les outils

J’ai fait la fixation de brute sur la fraise

conventionnelle avec 4 brides

Bride de fixation

J’ai manœuvré sur la tour semi-automatique

Tour semi-automatique

J’ai manœuvré sur la fraise conventionnelle

Fraise conventionnelle

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2. Etude de cas :
2.1. Présentation du logiciel SolidWorks :
SOLIDWORKS est un modeleur 3D utilisant la conception paramétrique. Il génère 3 types de
fichiers relatifs à trois concepts de base : la pièce, l'assemblage et la mise en plan. Ces fichiers sont
en relation. Toute modification à quelque niveau que ce soit est répercutée vers tous les fichiers
concernés.

Un dossier complet contenant l'ensemble des relatifs à un même système constitue une maquette
numérique. De nombreux logiciels viennent compléter l'éditeur SOLIDWORKS. Des utilitaires
orientés métiers (tôlerie, bois, BTP...), mais aussi des applications de simulation mécanique ou
d'image de synthèse travaillent à partir des éléments de la maquette virtuelle

2.2. Pièce 3D en SolidWorks :

Figure 12: Conception finale en 3D

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2.3. Dossier technique de la pièce (Mise en Plan) :

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2.4. Gamme d’usinage de la pièce :
N° Désignation Outillage+ Croquis
PH verificatuer
10 Contrôle du brute PC 1/50
20 Tournage -outil à
-Appuis plan (1,2 et 3) sur 5 dresser
-Centrage court (4 et 5) sur 10
-Serrage (6) sur 10 -outil à
charioter
-Dressage de 1
-outil à
-Chariotage de 10 aléser
⌀cm10 = 60
-foret ⌀6
-Alésage de 11
⌀2cm11 = 20 - outil à
chambrer
-Perçage de 12
⌀co12 = 6

-Gorge intérieur 2
⌀2cm2 = 22

30 Tournage -outil à
-Appuis plan (1,2 et 3) sur 1 dresser
-Centrage court (4 et 5) sur 10
-Serrage (6) sur 10 -outil à
dresser et
-Dressage de 5 charioter
cm5 = 38
-outil à
-Dressage et chariotage de 8 rainurer
et 7
⌀2cm7 = 52.70
cm8 = 24
- Rainurage 6
⌀2cm6 = 48

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 40 Fraisage -fraise ⌀8 2
-Appuis plan (1,2 et 3) sur 1 tailles
-Centrage court (4 et 5) sur 10
-Serrage (6) sur 10

-Surfacage de 4

50 Fraisage -fraise ⌀6 2
-Appuis plan (1,2 et 3) sur 5 tailles
-Centrage court (4 et 5) sur 10
-Serrage (6) sur 10 -outil à
chanfreiner
-Rompage de 13

-Chanfreinage de 13

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 Conclusion générale
On peut constater que la société ZOUILA possède des divers fonctions tel que :
-Fabrication du savon
-Raffinage de l'huile de soja
-Extraction de l'huile de grignons
De cette manière la coopérative participe à l'évaluation agricole et industrielle régionale et
nationale exploitant de ressources régionaux simple pour atteindre ses buts et essentielle-
ment maximal de ressources.
En effet cette entreprise apparait comme si elle était une autre école qui enseigne les notions
de maintenance industrielle au stage de la pratique. C'était une source d'enrichisse-
ment et d'ouverture sur le monde industriel.

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