Cours de Matériaux de Construction E.S.T.

I – DST1

Chapitre4 : Les Mortiers et les bétons :

A) Les mortiers

1- Définitions

Le mortier est un des matériaux de construction que l’on utilise pour solidariser les éléments
entre eux, assurer la stabilité de l’ouvrage, combler les interstices entre les blocs de construction.

Le mortier est un mélange de liant (chaux ou ciment), de sable, d’eau et éventuellement

d’adjuvants

Le mortier est dit normal lorsqu’il qui sert à définir certaines caractéristiques d’un ciment et
notamment sa résistance (voir paragraphe 4)

2- Les différents mortiers

Dans les travaux publics on utilise différents types de mortier:

 Les mortiers de ciment

Les mortiers de ciments sont très résistants, prennent et durcissent rapidement. Le dosage du
rapport entre le ciment et le sable est en général volumétrique de 1/ 3 et le rapport de l’eau
sur ciment est environ 0,35.

De plus un dosage en ciment suffisant les rend pratiquement imperméables.

Les dosages courants sont de l’ordre de 300 à 400 kg de ciment pour 1 m3 de sable.

 Les mortiers de chaux

Les mortiers de chaux sont moins résistants par rapport aux mortiers de ciment (gras et onctueux).
La durée du durcissement des mortiers de chaux est plus lente que pour les mortiers de ciments.

 Les mortiers bâtards

Ce sont les mortiers, dont le liant est le mélange de ciment et de chaux. Généralement, on utilise
la chaux et le ciment par parties égales, mais des fois on prend une quantité plus ou moins
grande de l’un ou l’autre suivant l’usage et la qualité recherchée.

3- Fabrication des mortiers

Les mortiers peuvent être:
– préparés sur le chantier en dosant et en mélangeant les différents constituants, adjuvants
compris ;
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– préparés sur le chantier à partir de mortiers industriels secs prédosés (il suffit d’ajouter la
quantité d’eau nécessaire) ;
Les avantages présentés par ces produits sont :
– un prédosage de composition constante, garant de régularité et de qualité ;
– un gain de temps pour préparer le mortier ;
– des chantiers plus propres.
Les producteurs proposent de nombreuses formules standard répondant a la plupart des besoins
– livrés par une centrale : ce sont des mortiers prêts à l’emploi, dont les derniers nés, les mortiers
retardés stabilisés, ont un temps d’emploi supérieur à 24 heures. On peut les utiliser dans un delai
allant jusqu’a 36 heures
Les mortiers industriels se sont beaucoup développés ces dernières années, permettant d’éviter le
stockage et le mélange des constituants sur des chantiers parfois exigus et difficiles d’accès :
rénovation, travaux souterrains.
4- Caractéristiques principales (ou Essais sur les mortiers)
Les caractéristiques principales des mortiers sont:

 ouvrabilité;
 prise;
 résistances mécaniques;
 retraits et gonflements, etc.
Ouvrabilité

L'ouvrabilité d'un mortier se mesure à l'aide de divers appareils. Les plus connus sont:

a) La table à secousses: le mortier, après avoir été mis en place et démoulé d'un moule
tronconique, reçoit 15 chocs en 15 secondes. On mesure le diamètre de la galette ainsi obtenue.

L'étalement en % est donné par la formule:

Dr  Di
E %   100
Di

b) Le maniabilimètre du LCPC (Laboratoire central des ponts et chaussées): il est constitué d'un
moule parallélépipédique comportant une paroi mobile et un vibrateur

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Temps de prise – Retrait et gonflement (voir chapitre 3)

Résistances mécaniques

Une bonne résistance à la compression est la performance bien souvent recherchée pour le béton durci.
Cette résistance est généralement caractérisée par la valeur mesurée à vingt-huit jours.

Les résistances des mortiers (comme dans le cas des bétons) dépendent de très nombreux facteurs:

 nature et dosage en ciment;

 rapport C/E;
 granulométrie et nature du sable;
 énergie de malaxage et mise en œuvre;
 protection les tous premiers jours.

Parmi les formules qui permettent de prévoir les résistances, celle de Féret est la plus connue.
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 C 
Rk  
 C  E V 
R = résistance du béton
k = coefficient dépendant de la classe de ciment, du type de granulats et du mode de mise en œuvre
C = dosage en ciment
E = dosage en eau
V = volume d’air subsistant.
Cette formule montre l’intérêt que présente la diminution de la quantité d’eau de gâchage et de l’air, ce
qui réduit la porosité et par conséquent augmente la résistance.

5- Emplois des mortiers

Le hourdage de maçonnerie

La construction réalisée en éléments maçonnés (blocs de beton, pierre de taille, briques), nécessite leur
assemblage avec un mortier qui doit présenter des caractéristiques mécaniques suffisantes pour assurer la
transmission des charges et une compacité suffisante pour être étanche.
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Les enduits

Ce domaine d’application constitue l’un des plus vastes débouches des mortiers.
A coté des enduits traditionnels en trois couches décrits dans la norme NF P 15-201-1 et 2 (DTU 26.1), se
développent aujourd’hui des enduits monocouches épais, ainsi que des enduits isolants.
Les chapes

Les chapes ont pour fonction d’assurer la mise a niveau du dallage et la régularité de sa surface.
Les chapes peuvent constituer la finition. Elles peuvent aussi constituer le support d’un revêtement de sol.

Les scellements et les calages

La multiplicité des problèmes de scellement et de calage a conduit les producteurs de mortiers industriels à
mettre au point des produits spécifiques adaptes aux travaux à réaliser : scellements d’éléments de
couverture, d’éléments de second œuvre, de mobiliers urbains, de regards de visite.

Qualité d'un bon mortier

Un bon mortier doit être mou, d'aspect lisse, luisant et légèrement huileux.
Une fois que la prise est commencée, le mortier doit être rejeté ; on ne peut jamais le re-gâcher.
En pratique, on peut considérer comme début de prise le moment où la pâte commence à opposer
une certaine résistance à la pénétration du doigt et comme fin de prise celui où la surface de la pâte
n'est plus rayée par la pression de l'ongle.

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B -Les bétons

1-Définitions
Le béton est un matériau composite aggloméré constitué de granulats durs de diverses
dimensions collées entre eux par un liant. Dans les bétons courants, les granulats sont des grains
de pierre, sable, gravier, cailloux et le liant est un ciment, généralement un ciment portland.

Si le type de liant utilisé n'est pas un ciment, on parle alors, selon le liant utilisé, de béton de
résine, de béton d'hydrocarboné, de béton d'argile, etc.

Utilisation du béton :

Le béton intervient dans la construction des ouvrages (ponts, dalots, murs de soutènement), des
bâtiments (poutres, chaînage, dallage) et des retenues d'eau (déversoirs poids, voiles,) …etc.
2-Fabrication du béton :
Le béton de faible quantité peut être fabriqué manuellement à l'image des mortiers.
Pour les grandes quantités, il est fait appel à l'emploi de bétonnière.
Dans la pratique, les capacités de production des bétonnières sont variables et les différents
dosages en matériau se feront en rapport avec le type de bétonnière.
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Le sable, l'eau de gâchage, le ciment doivent avoir les qualités requises. Il en sera de même pour
les graviers qui doivent être calibrés et bien lavés. (voir chapitre Dosage béton).

Les différents constituants doivent être mesurés proportionnellement à la quantité de liant qui sera
utilisé.

On mélange le sable et le ciment jusqu'à ce que l'ensemble ait pris une teinture uniforme. On
ajoute ensuite le gravier nécessaire et on brasse de nouveau jusqu'à l'obtention d'un mélange
homogène. L'eau ne doit être ajoutée que progressivement jusqu'à l'obtention de la plasticité
souhaitée.

Principaux avantages et inconvénients du béton

Avantages du béton:

 Il est peu coûteux, facile à fabriquer et nécessite peu d'entretien.

 Il épouse toutes les formes qui lui sont données. Des modifications et adaptations du projet sur
le chantier sont faciles à effectuer.
 Il devient solide comme de la pierre. Correctement utilisé, il dure des millénaires. Il résiste
bien au feu et aux actions mécaniques usuelles.
 Associé à des armatures en acier, il acquiert des propriétés nouvelles qui en font un matériau de
construction aux possibilités immenses (béton armé, béton précontraint).
 Les ressources nécessaires pour sa fabrication existent dans de nombreux pays en quantités
presque illimitées.
 Il exige peu énergie pour sa fabrication.

Inconvénients du béton:

Les principaux inconvénients du béton ont pu être éliminés grâce à son association à des armatures
en acier ou à l'utilisation de la précontrainte. De toutes façons, il reste les quelques inconvénients
suivants:

 Son poids propre élevé (densité de 2,4 environ qui peut être réduite à 1,8 dans le cas de
bétons légers de structure et à moins de 1,0 dans le cas de béton légers d'isolation)
 Sa faible isolation thermique (elle peut être facilement améliorée en ajoutant une couche de
produit isolant ou en utilisant des bétons légers spéciaux)
 Le coût élevé entraîné par la destruction du béton en cas de modification d'un ouvrage.
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Phénomènes observés sur le béton

a) Ségrégation

C’est la séparation par gravité des constituants d’un mélange fluide ou pâteux, les granulats les plus
denses descendant vers le fond du récipient, tandis que les liants et les solvants, moins denses, remontent
vers la surface.

Elle apparaît si le béton est trop vibré lors de sa mise en œuvre ou trop liquide (trop d'eau dans la
formulation), Les vibrations accélèrent le phénomène de ségrégation : par exemple, un Béton que l’on
transporterait sans entretenir un mouvement lent de malaxage en toupie subirait une forte ségrégation

b) Ressuage

C’est un phénomène d'exsudation de l'eau de gâchage d'un béton avant le début de prise. Ce
processus est souvent dû à une formulation insuffisante en fines.

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4- Caractéristiques principales du béton frais

La caractéristique essentielle du béton frais est l'ouvrabilité, qui conditionne non seulement sa
mise en place pour le remplissage parfait du coffrage et du ferraillage, mais également ses
performances à l'état durci.

Il existe un très grand nombre d'appareils de mesure de l'ouvrabilité du béton reposant sur des
principes différents.

Affaissement au cône d'Abrahms.

Cet essai est incontestablement un des plus simples et des plus fréquemment utilisés, car il est
très facile à mettre en œuvre. Il ne nécessite qu'un matériel peu coûteux et peut être effectué
directement sur chantier par un personnel non hautement qualifié mais ayant reçu simplement les
instructions nécessaires au cours de quelques séances de démonstration.

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Appréciation de la consistance en fonction de l'affaissement au cône

Malheureusement, cet essai ne convient pas pour tester les bétons qui seraient encore plus fermes, plus secs
qu'un béton donnant un affaissement presque nul. Dans ce cas-là, il convient de déterminer la consistance
du béton frais par une autre méthode, qui s'appelle l'essai Vébé.

5- Caractéristiques principales du béton durci

a) La résistance mécanique

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La caractéristique essentielle du béton durci est la résistance mécanique en compression à un

âge donné (28 jours). Le béton est un matériau travaillant bien en compression, dont la
connaissance de ses propriétés mécaniques est indispensable pour le calcul du dimensionnement
des ouvrages.

La résistance en compression à 28 jours est désignée par fc28. Elle se mesure par compression
axiale de cylindres droits de révolution et d'une hauteur double de leur diamètre. Le cylindre le
plus couramment employé est le cylindre de 16 (d = 15,96 cm) dont la section est de 200 cm2. La
normalisation européenne indique comme dimension des cylindres d = 15 cm de H = 30 cm.

Elle varie suivant la taille des éprouvettes essayées. Plus celles-ci sont petites et plus les
résistances sont élevées. La résistance sur cylindre d'élancement 2 (par exemple diamètre de 16
cm, hauteur de 32 cm) est plus faible de l'ordre de 20% que la résistance sur cubes de 20 cm.

b) La résistance en traction

Généralement le béton est un matériau travaillant bien en compression, mais on a parfois besoin
de connaître la résistance en traction, en flexion, au cisaillement.

La résistance en traction à 28 jours est désignée par ft28. ft28 = 0,6 +0,06 fc28
NB :Il est à noté qu’il existe un autre essai de traction par fendage appelé essai brésilien

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Annexe : TP (fabrication du béton)

Matériaux et outillage. Mesurez les Versez le ciment sur l’agrégat et Creusez un cratère au milieu du tas
quantités d’agrégat, soit en mélangez à sec jusqu’à l’obtention et remplissez-le en partie avec de
éléments séparés (comme ci- d’une teinte uniforme (pour les l’eau. Pour opérer le gâchage d’un
dessus), soit tout préparé, en agrégats séparés, mélangez ciment seau de ciment avec deux de sable
remplissant le seau et en égalisant et sable puis ajoutez les gravillons). et trois de gravillons, il faut les trois
la surface à ras du seau. Mesurez de Par pelletées prises à la base, quarts d’un seau d’eau qu’on verse
même la quantité de ciment. Le retournez le mélange au moins trois habituellement en deux ou trois fois
mélange doit se faire sur une aire fois pour former un nouveau tas² au cours de l’opération.
plane, dure et très propre.

Avec le dos de la pelle, poussez dans Suivant la quantité d’eau qui vous Pour vérifier la bonne maniabilité
le cratère le mélange sec jusqu’à sera nécessaire, vous procéderez du béton, tirez la pelle en arrière sur
absorption complète de l’eau. différemment. S’il faut davantage le tas, en une série de petits coups,
Veillez à ce que les parois du cratère d’eau, refaite un cratère, comme ci- ce qui doit laisser des tranches
ne s’effondrent pas, afin d’éviter dessus, S’il en faut très peu, nettes, Si le gâchage est trop sec ou
des fuites d’eau qui entraîneraient aspergez simplement. le tas en trop friable, ces tranches ne seront
le liant. Remuez tout le tas à la pelle surface. N’utilisez que la quantité pas nettes; s’il y a trop d’eau, elles
jusqu’à ce qu’il soit humidifié de d’eau minimale pour rendre le disparaîtront pour laisser une
manière uniforme. mélange maniable. surface plane.

Pour le béton "standard" tous usages : il faut le doser à 350 Kg de ciment par mètre cube de béton. Ce
dosage s'obtient très facilement par la règle des 1-2-3 : pour remplir la bétonneuse, mettre 1 seau
de ciment, 2 seaux de sable, 3 de graviers.
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