Politeknik Negeri Sriwijaya, Jurnal Kinetika

Vol. 10, No. 02 (Juli 2019): 42-47

OPTIMASI TEMPERATUR DAN WAKTU PENGERINGAN MI KERING

YANG BERBAHAN BAKU TEPUNG JAGUNG DAN TEPUNG TERIGU

TEMPERATURE AND DRYING TIME OPTIMIZATION OF DRIED NOODLE

WITH CORN AND WHEAT FLOUR

Endang Supraptiah1, Aisyah Suci Ningsih1, Zurohaina1

1
Staf Pengajar Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya
Jl. Srijaya Negara Bukit Besar, Palembang 30319
1
email : endangsupraptiah@yahoo.co.id

ABSTRACK

Dried noodles is one of favorite food in Indonesia because it’s simple and easy to cook. The use of corn flour as
substitute for making noodles is an effort to diversify food in reducing the import of wheat flour. The objective of
this study was to determine the optimum drying conditions to obtain the best quallity of dried noodles, with ratio
composition of corn flour and wheat flour 2:3. This study used completely randomized design with temperature
and time drying. Drying was conducted using a tray dryer at various temperature (60, 70, and 80 oC) and various
time drying (60, 70, 80 and 90 minutes). The observed quality parameters were water content, ash content and
protein content. The result showed that the optimum drying condition is 80 oC and 90 minutes long with water
content 6,87%, ash content 1,78%, and protein content 19,39% and the result of the coefisient of drying rate (k) is
0,1218.

Keywords: dried noodle, tray dryer, corn flour, wheat flour

Selama ini jagung dijual masih dalam bentuk
jagung pipilan dan digunakan sebagai bahan baku
1. PENDAHULUAN pakan ternak. Ketika panen raya, harga jagung pipilan
Mi kering merupakan salah satu produk pangan masih sangat rendah,. dengan menggunakan teknologi
yang banyak disukai oleh masyarakat karena sifatnya pengolahan yang tepat diharapkan jagung bisa diolah
yang praktis dan mudah untuk dikonsumsi. menjadi makanan bernilai jual tinggi dibandingkan
Berdasarkan data dari Creative Data Makes dengan jagung yang belum diolah. Pembuatan mie
Investigation and Research, diketahui bahwa pada berbahan baku tepung terigu dan terigu jagung
tahun 2013 produksi mi, termasuk mi kering, di negara merupakan salah satu bentuk diversifikasi pangan,
Indonesia telah mencapai 2 juta ton. Tingginya angka yang memanfaatkan alternatif bahan baku lain yang
produksi ini dipicu oleh tingkat konsumsi mi di ada di dalam negeri sebagai sumber pangan bahan
Indonesia yang cukup tinggi. Jenis mie yang populer dasar pembuatan mi kering.
di pasaran adalah mie kering, yakni mie mentah
yang dikeringkan hingga kadar air mencapai Laju Pengeringan
kisaran 8-10% (Mariyani, 2011). Karena mie dalam Pengeringan merupakan salah satu cara dalam
kondisi kering maka mie mempunyai daya simpan teknologi pangan yang dilakukan dengan tujuan
yang relatif panjang dan dalam penanganannya pengawetan. Manfaat lain dari pengeringan adalah
relatif lebih mudah. Bahan utama pembuatan mie memperkecil volume dan berat bahan dibanding
yang ditemui di pasaran umumnya berbahan dasar kondisi awal sebelum pengeringan, sehingga akan
tepung terigu. seperti yang diketahui bahwa Indonesia menghemat ruang. Dalam suatu proses pengeringan,
bukanlah negara penghasil gandum. Hal ini dikenal adanya suatu laju pengeringan yang dibedakan
menyebabkan Indonesia terus mengimpor gandum menjadi dua tahap utama, yaitu laju pengeringan
dalam memenuhi kebutuhan gandum di dalam negeri. konstan dan laju pengeringan menurun. Laju
Berdasarkan data dari Wardhana (2013) dalam pengeringan konstan terjadi pada lapisan air bebas
Majalah Tempo dikatakan bahwa volume import yang terdapat pada permukaan bahan. Laju
gandum di Indonesia pada tahun 2011 adalah 5,4 juta pengeringan ini terjadi sangat singkat selama proses
metric ton dan pada tahun 2012 adalah 6,2 juta metric pengeringan berlangsung, kecepatan penguapan air
ton. Untuk mengatasi hal ini maka perlu dicari pada tahap ini dapat disamakan dengan kecepatan
alternatif lain yang dapat mengurangi penggunaan penguapan air bebas, sedangkan laju pengeringan
tepung terigu dalam pembuatan mi, salah satunya menurun terjadi setelah periode pengeringan konstan
dengan mensubstitusi tepung terigu dengan tepung selesai. Pada tahap ini kecepatan aliran air bebas dari
jagung. dalam bahan ke permukaan lebih kecil dari kecepatan
pengambilan uap air maksimum (Nurba, 2008). Laju

42
 Endang Supraptiah, dkk

pengeringan dapat dihitung dengan menggunakan data [4]

pengukuran kadar air awal, kadar air akhir, dan selang
waktu pengeringan berlangsung, dengan persamaan
berikut: Mt adalah kadar air basis kering pada waktu t, Me
adalah kadar air kesetimbangan, Mi adalah kadar air
awal bahan, k adalah konstanta pengeringan, ‫ ܯ ܯ‬adalah
DR = [1]
moisture content ratio atau MR. Selanjutnya Model
lewis dimodifikasi oleh Page sehingga didapatkan
wt merupakan berat awal bahan, wt+1 merupakan model yang lebih akurat dengan penambahan konstanta
berat bahan pada waktu (t, jam) dan wa merupakan n, yang digunakan pada model pengeringan mie kering.
berat bahan saat konstan serta t1 dan t2 merupakan Model Page ini telah banyak digunakan untuk
perubahan waktu (jam). Laju penguapan air adalah pengeringan lapis tipis serelia, oilseeds, ear corn, dan
banyaknya air yang diuapkan setiap satuan waktu atau cengkeh (Jayas, dkk, 1991)
penurunan kadar air bahan dalam satuan waktu
(Yadollahinia, dkk., 2008). [5]
Seperti juga laju penurunan kadar air, rasio
kelembaban juga mengalami penurunan selama proses
pengeringan. Peningkatan suhu udara pengeringan Persamaan 5 dapat ditulis:
mengurangi waktu yang diperlukan untuk mencapai
setiap tingkat rasio kelembaban sejak proses transfer [6]
panas dalam ruang pengeringan meningkat. Sedangkan,
pada suhu tinggi, perpindahan panas dan massa juga Pada penelitian ini alat pengeringan yang
meningkat sementara kadar air bahan akan semakin diigunakan berupa tray dryer yang dihubungkan
berkurang (Taheri-Garavand, dkk ., 2011). dengan PID sebagai pengatur suhu pemanasan. Pada
Karakteristik pengeringan dapat dijelaskan alat tray dryer dilengkapi dengan blower sebagai alat
dengan menggunakan model pengeringan yang sesuai. bantu untuk menyebarkan temperatur pemanasan.
Nilai rasio kelembaban atau Moisture Ratio (MR) Tujuan penelitian ini untuk menentukan temperatur dan
memiliki peranan penting untuk memeberikan waktu pengeringan yang terbaik pada proses
gambaran proses pengeringan berlangsung. Nilai MR pengeringan mi kering berbahan baku tepung jagung
secara eksperimental selama perlakuan pengeringan dan tepung terigu dan mengkaji laju pengeringan mie
dapat dihitung dengan menggunakan persamaan : kering pada alat tray dryer.
.
[2] 2. METODOLOGI PENELITIAN

Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen

MR adalah nilai moisture ratio (rasio dengan menggunakan Rancangan Acak Lengkap
kelembaban), Mt adalah kadar air pada waktu t (waktu (RAL) yang terdiri dari 2 faktor yaitu temperatur
selama pengeringan, menit), Mo adalah kadar air awal pengeringan (60, 70, 80oC) dan waktu pengeringan (60,
bahan, dan Me adalah kadar air yang diperoleh setelah 70, 80 dan 90 menit) dengan 3 kali pengulangan.
berat bahan konstan (Taheri-Garavand, dkk., 2011).
Nilai MR (Moisture Ratio) juga dapat diprediksi 2.1. Bahan dan Alat Penelitian
dengan menggunakan model matematika yang bersifat Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah
empiris. Terdapat beberapa model empiris yang tepung terigu (kadar protein 16%), tepung jagung,
digunakan dalam pengeringan lapis tipis diantaranya telur, garam, CMC (Carboxy Methyl Cellulosa).
Model Lewis dan Model Page. Model lewis Alat yang digunakan pada penelitian iini adalah
mengemukakan bahwa selama berlangsungnya tray dryer, timbangan digital, thermometer, stopwatch,
pengeringan bahan higroskopis, perubahan kadar air kompor, panci, gelas ukur, plastik transparan,
bahan selama periode laju menurun proporsional mangkuk, loyang, nampan, pencetak mie.
terhadap perbedaan antara kadar air dan kadar air
kesetimbangan. Dengan menggunakan asumsi bahan
cukup tipis atau kecepatan udara sangat tinggi serta
kondisi suhu dan RH konstan.

[3]

Nilai k merupakan konstanta laju pengeringan

yang meliputi sifat-sifat perpindahan panas pada proses
pengeringan berupa difusifitas, kadar air, dan
koeffisien massa (Erbay and Icier, 2010) Persamaan 3
dapat disusun ulang menjadi: Gambar 1. Alat Pengering Tray Dryer

ISSN: 1693-9050
E-ISSN: 2623-1417 43
https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/index
 Politeknik Negeri Sriwijaya, Jurnal Kinetika
Vol. 10, No. 02 (Juli 2019): 42-47

2.2. Prosedur Penelitian kemampuan udara pengering untuk menampung uap

Pembuatan mie kering dimulai dari penentuan air yang keluar dari mie.
komposisi bahan baku, dimana dalam 200 gram Menurut syarat mutu Standar Nasional Indonesia
digunakan tepung jagung sebanyak 40%; tepung terigu (SNI) Mie Kering yakni SNI 01-974-1992, kadar air
60%; telur 30% ; air 10%; CMC 1%; baking powder maksimal mie kering adalah 8 % untuk mutu I dan 10
0,3%; garam 1,3%. Tahap selanjutnya pencampuran % untuk mutu II. Dengan demikian kadar air mie
semua bahan kering dengan bahan cair dan diaduk kering yang diperoleh dari penelitian ini sudah
membentuk adonan yang homogen. Adonan yang memenuhi SNI syarat mutu mie kering untuk mutu II
sudah kalis dimasukkan kedalam mesin pembentuk yaitu maksimal 10 %
lembaran yang diatur ketebalannnya secara berulang
kali, setelah mencapai ketebalan yang diinginkan 3.2. Kadar Abu Mi Kering
lembaran adonan dicetak menjadi mi, kemudian mi Abu adalah zat anorganik sisa hasil pembakaran
yang sudah jadi dimasukkan dalam cetakan dan suatu bahan organik. Kadar abu memiliki hubungan
dikukus selama 10 menit. Mi yang telah dikukus dengan mineral suatu bahan. Mineral yang terdapat
dikeringkan dengan menggunakan tray dryer dengan dalam bahan dapat merupakan dua macam garam yaitu
variasi temperatur 60, 70 dan 80oC dan variasi waktu garam organik dan garam anorganik. Semua pati
pengeringan 60, 70, 80 dan 90 menit. komersial yang berasal dari serealia dan umbi-umbian
Analisa yang dilakukan terhadap mi kering mengandung sejumlah kecil garam anorganik yang
adalah analisa proksimat yaitu kadar air, kadar abu dan dapat berasal dari bahan itu sendiri atau dari air selama
kadar protein (AOAC, 1995). pengolahan (Wijayanti, 2007)

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Kadar Air Mi Kering
Air merupakan komponen penting dalam bahan
makanan karena dapat mempengaruhi kenampakan,
tekstur serta cita rasa makanan (Anam, dkk., 2010).
Kadar air merupakan salah satu parameter mutu mie
kering yang penting, yang akan mempengaruhi umur
simpannya. Mie kering yang memiliki kadar air yang
melebihi standar akan memiliki daya simpan yang
lebih singkat (Nugrahawati, 2011). Dapat dilihat pada
Gambar 2, kadar air terendah adalah 6,87 % pada suhu
80oC dengan waktu pengeringan 90 menit dan kadar air Gambar 3. Pengaruh waktu dan temperatur
tertinggi adalah 11,87% pada suhu 60 oC dengan waktu pengeringan terhadap kadar abu mi kering
pengeringan 60 menit.
Kadar abu tertinggi pada penelitian ini adalah
pada suhu pengeringan 60oC dengan lama
14 pengeringan 60 menit yakni rata-rata kadar abu
2,16% dan kadar abu terendah adalah pada suhu
12 pengeringan 80oC dan waktu pengeringan 90
menit yakni rata – rata kadar abu 1,78 %. Kadar
Kadar Air (%%)

10 abu mie kering penelitian yang dilakukan telah

8 Series1 sesuai dengan SNI, dimana SNI mensyaratkan
kadar abu maksimal 3% baik untuk mutu I maupun
6 Series2 mutu II.
Temperatur dan waktu pengeringan
4 mempengaruhi kadar abu mie kering yang
Series3
2 dihasilkan, hal ini diduga karena semakin lama dan
tinggi suhu pengeringan yang digunakan akan
0 meningkatkan kadar abu, dikarenakan kadar air
Gambar 2. Pengaruh waktu dan temperatur
50 60 70kadar80 90 100 yang keluar dari dalam bahan semakin besar.
pengeringan terhadap air mi kering Sejalan dengan pendapat Sudarmadji, dkk (1997)
Waktu dalam Lisa, dkk (2015), dimana kadar abu
Data dari Gambar 2 menunjukkan bahwa semakin tergantung pada jenis bahan cara pengabuan,
tinggi temperatur dan waktu pengeringan maka waktu dan suhu yang digunakan saat pengeringan.
semakin sedikit kadar air yang terdapat dalam mie Peningkatan kadar abu terjadi karena semakin
kering, hal ini sesuai dengan pernyataan Purnomo lama pengeringan yang dilakukan terhadap bahan
(1996) yang menyatakan bahwa suhu pengeringan maka jumlah air yang teruapkan dari dalam bahan
yang semakin meningkat dengan waktu pengeringan yang dikeringkan akan semakin besar. Hal ini
yang sama akan menyebabkan semakin besar sesuai dengan penyataan Sudarmadji, dkk, (1989)

44
 Endang Supraptiah, dkk

dalam Lubis (2008), bahwa semakin rendah 10,7232% pada suhu pengeringan 80oC lama
komponen non mineral yang terkandung dalam pengeringan 60 menit. Hasil kadar protein terendah
bahan akan meningkatkan persen abu relatif yang diperoleh memenuhi standar mutu mie kering
terhadap bahan. untuk mutu I yakni kadar protein minimal 11 %.

3.3. Kadar Protein Mi Kering 3.4. Laju Pengeringan

Protein merupakan zat makanan yang amat Laju pengeringan (kinetika pengeringan) suatu
penting bagi tubuh karena selain berfungsi sebagai bahan akan menentukan ukuran alat yang digunakan di
bahan bakar dalam tubuh juga berfungsi sebagai skala industri, yang secara langsung dapat
zat pembangun dan pengatur. Menurut mempengaruhi harga alat dan biaya pengoperasiannya.
(Widatmoko, dkk., 2015), kadar protein memiliki Laju pengeringan juga akan mempengaruhi kualitas
pengaruh terhadap daya patah mie kering yang produk yang telah dikeringkan, karena ada berbagai
dihasilkan, semakin tinggi kadar protein, maka fenomena yang menyertai, antara lain perpindahan
daya patah mie kering akan semakin tinggi. panas dan mengecilnya ukuran karena kadar air yang
Protein dalam tepung menghasilkan struktur mie berkurang.
yang kuat dan dihasilkan dari adanya ikatan antara Informasi dasar yang harus diberikan pada proses
komponen pati dan protein, sehingga daya pengeringan adalah kurva pengeringan (drying curve).
patahnya juga meningkat. Kurva ini menjelaskan kinetika pengeringan dan
bagaimana perubahan selama proses pengeringan.
Kurva ini dipengaruhi oleh sifat bahan, ukuran dan
25 ketebalan bahan yang akan dikeringkan, dan kondisi
pengeringan
20
Kadar Protein

Pengujian penurunan kadar air menghasilkan pola

penurunan Moisture Ratio (MR). Penurunan MR
15 Series1dihitung berdasarkan dari perubahan kadar air (%bk).
10 Series2Dengan menggunakan prinsip kuadrat terkecil
diperoleh konstanta dan R.
Dari hasil perhitungan ini maka diperoleh nilai
5 Series3konstanta dan R nya pada masing-masing perlakuan.
Dari persamaan ln MR diperoleh nilai gradien (k)
0 negatif artinya bahwa persamaan laju pengeringan
Gambar 4. Pengaruh waktu dan temperatur
50 60 70 80 90 100
pengeringan terhadap kadar protein mi kering
memiliki pola menurun.
Waktu
Temperatur dan waktu pengerinngan
mempengaruhi kadar protein mie kering yang
dihasilkan, hal ini diduga karena disebabkan oleh
kandungan protein dalam bahan pangan mulai
terdenaturasi akibat suhu dan lama pengeringan yang
semakin meningkat. Sejalan dengan pendapat Yuniarti,
dkk (2013) dalam Lisa, dkk (2015), bahwa pemanasan
yang terlalu lama dengan suhu yang tinggi akan
menyebabkan protein terdenaturasi.
Pemanasan dapat merusak asam amino dimana
ketahanan protein oleh panas sangat terkait dengan
asam amino penyusun protein tersebut, sehingga hal ini
yang menyebabkan kadar protein menurun dengan
semakin meningkatnya suhu pemanasan. Lubis (2008)
menyatakan bahwa lama pengeringan berpengaruh Gambar 5. Laju Pengeringan terhadap Temperatur
terhadap kandungan protein mie kering, hal ini
dikarenakan pengeringan yang cukup lama menjadikan Gambar 5 menunjukkan bahwa laju pengeringan
penguapan air dalam bahan sangat cepat sehingga air menurun seiring dengan penurunan kadar air selama
dalam bahan berkurang dan mempengaruhi protein pengeringan. Jumlah air terikat makin lama semakin
dalam bahan. berkurang., hal ini disebabkan karena pati yang
Dilihat dari Gambar 4 kadar protein yang terdapat pada tepung terigu dan tepung jagung yang
diperoleh cukup tinggi, sebagian besar diatas batas SNI mampu mengikat air dalam bahan. Hal ini sesuai
(min 11 untuk mutu I dan min 8 untuk mutu II), hal ini dengan Aristawati (2013), pati memiliki kemampuan
dikarenakan tepung jagung yang digunakan memiliki mengikat air, dikarenakan jumlah gugus hidroksil yang
kadar protein yang tinggi. Kadar protein tertinggi yakni terdapat dalam pati tinggi sehingga air sulit untuk
19,392% pada suhu pengeringan 70oC dengan lama diuapkan saat pengeringan. Kandungan pati yang
pengeringan 90 menit dan kadar protein terendah terkandung dalam tepung jagung lebih tinggi dibanding
ISSN: 1693-9050
E-ISSN: 2623-1417 45
https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/index
 Politeknik Negeri Sriwijaya, Jurnal Kinetika
Vol. 10, No. 02 (Juli 2019): 42-47

dengan tepung terigu. Pati yang terkandung dalam Erbay, Z., Icier, F., 2010. A Review of Thin Layer
tepung jagung diduga menurunkan laju pengeringan. Drying of Foods: Theory, Modeling, and
Tepung jagung mengandung 86-89% pati sedangkan Experimental Results. Crit. Rev. Food Sci. Nutr.
tepung terigu hanya mengandung 60,33% 50, 441–464.
(Imanningsih, 2012). https://doi.org/10.1080/10408390802437063
Pada Gambar 5 pengeringan pada temperatur Inazu, T., Iwasaki, K.I., Furuka, T., 2002, Effect of
yang lebih tinggi menyebabkan laju pengeringan lebih Temperature and Relative Humidity on Drying
tinggi, pada temperatur 70oC memiliki nilai k paling Kinetics of Fresh Japanese Noodle (Udon), LWT-
tinggi (0,1218), hal ini menunjukkan bahwa laju food SciTech 35: 649 – 655;
pengeringan pada temperatur 70oC lebih cepat DOJ: 10.1006/fsh.2002.0921
dibandingkan pada temperatur lainnya. Hal ini diduga Imanningsih, N. 2012. Profil Gelatinisasi Beberapa
karena temperatur yang tinggi menyebabkan kapasitas Formulasi Tepung-tepungan untuk Pendugaan
udara pengering penampung air menjadi lebih besar Sifat Pemasakan. Panel Gizi Makan, 35 (1):13-
sehingga waktu pengeringan menjadi lebih cepat 22.
(Inazu, dkk, 2002) Jayas, D.S., Cenkowski, S., Pabis, S., Muir, W.E.,
Review of Thin-Layer Drying and Wetting
KESIMPULAN DAN SARAN Equations. Dry. Technol. 9, 551– 588. ISBN :
978-602-51151-6-5,1991.
Kesimpulan https://doi.org/10.1080/07
Dari hasil analisis dan pembahasan pada Lala, H.F., B. Susilo, dan N. Komar. 2013. Uji
penelitian ini, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai Karakteristik Mie Instan Berbahan Baku Tepung
berikut : Terigu dengan Subsitusi Mocaf. Jurnal Bioproses
1. Kondisi optimum pengeringan mie basah berbahan Komoditas Tropis 1 (2).
baku tepung jagung dan terigu adalah pada Lisa, Maya., Mustofa Lutfi, dan Bambang Susilo.
temperatur 80oC dengan waktu pengeringan 90 2015. Pengaruh Suhu dan Lama Pengeringan
menit, dengan kadar air 6,87%, kadar abu 1,78% terhadap Mutu Tepung Jamur Tiram Putih
dan kadar protein 19,39%. Konstanta laju (Plaerotus ostreatus). Jurnal THPi Student, (on
pengeringan tertinggi yaitu pada temperatur 70oC line), vol. 3, nomor 3, (http://jkptb.ub.ac.id,
sebesar 0,1218 diakses 15 Oktober 2019).
2. Secara umum dari hasil seluruh parameter Lubis, Ikhwan Hafiz. 2008. Pengaruh Suhu dan Lama
proksimat yang diuji yaitu kadar air, kadar abu dan Pengeringan terhadap Mutu Tepung Pandan.
kadar protein, mie kering yang dihasilkan Skripsi tidak diterbitkan. Sumatera Utara:
memenuhi standar mutu mie kering II. Universitas Sumatera Utara. (on line),
(http://repository.usu.ac.id, diakses 10 September
Saran 2019).
Sebaiknya dilakukan penelitian lanjutan untuk Mariyani, N. 2011. Studi Pembuatan Mie Kering
menambahkan telur sebagai zat pengikat agar mi tidak Berbahan Baku Tepung Singkong dan Mocal
mudah putus dan kemudian dibandingkan dengan hasil (Modified cassava flour). Jurnal Sains Terapan.
yang telah diperoleh dan analisa fisik lainnya. Vol. 1 No 1:9-11.
Nurba, D., 2008. Analisis distribusi suhu, aliran udara,
UCAPAN TERIMA KASIH Rh dan kadar air dalam In-store dryer (ISD)
Penulis mengucapkan terima kasih kepada untuk biji jagung. IPB Bogor
Politeknik Negeri Sriwijaya yang telah memberikan Nugrahawati, Tri. (2011). Kajian Karakteristik Mie
dana DIPA tahun anggaran 2019. Penulis juga Kering Dengan Substitusi Bekatul. Fakultas
mengucapkan terima kasih kepada mahasiswa yang Pertanian. Universitas Sebelas Maret. Surakarta
telah membantu pada penelitian ini. Purnomo, 1995. Aktivitas Air dan Peranannya dalam
Pengawetan Pangan. Universitas Indonesia.
Jakarta.
DAFTAR PUSTAKA Taheri-Garavand, A., Rafiee, S., Keyhani, A., 2011.
Anam, Choirul. 2010. Ekstraksi Oleoresin Jahe Mathematical Modeling of Thin Layer Drying
(Zingiber officinale) Kajian Dari Ukuran Bahan, Kinetics of Tomato Influence of Air Dryer
Pelarut, Waktu dan Suhu. Jurnal Pertanian Conditions. Appl. Sci. 2, 14
MAPETA. Vol. XII, No. 2, p: 72-144, ISSN : Wardhana Seto, 2013, Indonesia Didesak Kurangi
1411-2817. Impor Gandum, https://
AOAC. 1995. Official Methods of Analysis of The bisnis..tempo.o/read/499391, diakses tanggal 9
Associlation Analytical Chemistry, Ino., Juli 2019)
Washington D.C. Widatmoko, Roni Bagus dan Teti Estiasih. (2015).
Aristawati, R. 2013. Substitusi Tepung Tapioka Karakteristik Fisikokimia dan Organoleptik Mie
(Manihot esculenta) Dalam Pembuatan Takoyaki. Kering Berbasis Tepung Ubi Jalar Pada
Jurnal Teknosains Pangan Vol 2 No 1. Berbagai Tingkat Penambahan Gluten. Jurnal

46
 Endang Supraptiah, dkk

Pangan dan Agroindustri. Vol. 3 No. 4. Halaman

1386-1392
Wijayanti, Y. (2007). Substitusi Tepung Gandum
(Triticum aestivum) dengan Tepung Garut
(Maranta arundinaceae L) pada Pembuatan Roti
Tawar. Jurusan Teknologi Pangan dan Hasil
Pertanian. Fakultas Teknologi Pangan
UGM.Yogyakarta. Skripsi
Yadollahinia, A.R., Omid, M., Rafiee, S., 2008. Design
and fabrication of experimental dryer for studying
agricultural products. Int. J. Agric. Biol. Pak.

ISSN: 1693-9050
E-ISSN: 2623-1417 47
https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/index