Curso de Trefilação

TREFILAÇÃO DE TUBOS DE AÇO CARBONO À FRIO
1 ) Objetivo
Obter produtos com excelente acabamento superficial , dimensional específico e
de alta precisão com propriedades mecânicas especiais, além de ser possível
obter grande variedade de geometria . O tubo trefilado apresenta as seguintes
vantagens em relação ao tubo industrial ( laminado ).
COMPARATIVO ENTRE TUBO TREFILADO X INDUSTRIAL
CARACTERISTICA TUBO TREFILADO TUBO INDUSTRIAL

( EN 10305-1/2 ou DIN ( EN 10305 – 3 ou
2391/DIN 2393 ) DIN 2394 )
Precisão Por exemplo p/ tubo de Por exemplo p/ tubo de
Dimensional ( mm ) Diam. 25,40 +/- 0,08 Diam. 25,40 +/- 0,15
Acabamento De 0,5 a 1,20 um De 1,60 a 6,30 um
Superficial ( Ra ) um ( no estado BK ) ( laminado à frio )
Propriedade Lr. Tração : 550 MPa min Lr. Tração : 440 MPa min
Mecânica L escoam. 500 MPa min . L escoam. 255 MPa min .
Aço SAE 1020 no estado Aço SAE 1020 no estado
BK. BKM.
Dureza ( HRB ) 80 a 90 HRB 65 a 75 HRB
p/ Aço SAE 1020 no P/ Aço SAE 1020 no
estado BK estado BKM
Variedade de Bitolas No tubo trefilado é São encontrados em
possível se obter intervalos/ faixas . Por
quaisquer medidas , no exemplo : Diâm. 7,94 –
intervalo de Diam. 4,00 a 9,52 – 12,70 – 15,87 –
270 mm e espessura de 19,05 – 20,70 – 21,30 –
0,5 a 15 mm 22,22 – 25,40 – 28,60 –
31,75 – 33,40 – 34,92 –
38,10 – 41,27 - ---- etc.
Variedade de Perfis È possível obter as mais È possível obter
variadas seções : circular , comercialmente um
quadrado , retangular , número mais restrito de
oblongado , elíptico , seções : circular , quadrado
triangular , “ limão “ , “ , retangular , oblongado ,
laranja “ , sextavado , elíptico .
oitavado , “ estrela “ , “
óculos “ , “ nuvem “ etc
1
2) Processos típicos para os tubos trefilados
A ) Tubos com costura “ BK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )
- Normalização da matéria prima;

- Decapagem / fosfatização / saponificação
- Ponteamento ( redução das pontas )
- Trefilação final
- Corte de pontas e no comprimento especificado
- Endireitamento
- Embalagem
A1) Tubos com costura “ NBK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )
- Normalização da matéria prima;

- Normalizar final ( branco )
- Endireitamento
- Embalagem
B ) Tubos sem costura “ BK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )

- Endireitamento
- Embalagem
B1) Tubos sem costura “ NBK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )

- Normalizar final ( branco )
- Endireitamento
- Embalagem
2
3
3 ) Objetivo dos processos de trefilação e preparatórios
Nomenclatura Característica do processo Objetivo do processo
Normalização Tratamento térmico acima do Recristalizar a estrutura , “

limite superior da zona crítica apagando “ processos
( 920 º C ) em forno contínuo. anteriores de encruamento .
Deixar a estrutura homogênea
Decapagem p/ Efetuar a decapagem àcida Permitir a trefilação (
sabão (eliminar oxidação e carepas) estiramento do tubo ) ‘a frio
, neutralização , aplicação de sem riscar nem romper.
fosfato de zinco e sabão
reativo ( estearato )
Ponteamento Reduzir a extremidade do Permitir a passagem da ponta
tubo p/ diâmetro menor que o laminada pela fieira e o engate
da fieira do carro de tração.
Trefilação Estiramento do tubo de aço , Determinar dimensões dos
transformando sua seção diâmetros externo / interno e
circular , através do espessura desejadas e
escoamento do material por propriedades mecânicas
um conjunto de fieira e especificas.
mandril.
Corte Descarte da ponta de Eliminar a ponta de trefilação
trefilação e corte da seção e determinar o comprimento
circular em serra de fita ou especificado pelo cliente
disco.
Endireitamento Fazer passar os tubos entre Deixar o tubo com
rolos com perfil hiperbólicos retilineidade dentro de limites
de pressão ajustável definidos por norma de acordo
com a sua aplicação . ( por
exemplo: 1 mm / m )
Normalização Tratamento térmico acima do Recristalizar a estrutura , “
Final limite superior da zona crítica apagando “ processos
( 920 º C ) em forno contínuo. anteriores de encruamento .
Deixar a estrutura homogênea
permitindo a execução de
operações de alargamento ,
amassamento , dobra e
conformação em geral.
4
5
4) Características do processo de trefilação
Na elaboração do processo de trefilação são obedecidos os seguintes critérios :
- A redução de área ( relação entre a seção antes da trefilação e após trefilada ) para
1 passe de trefila não deve ser superior a 40 % ;
- A redução máxima aceitável em dois passes consecutivos deve ser inferior a 60 %

( dois passes seguidos de 30 % de redução ) ;
- A força de trefilação deve ser compatível com a capacidade da banca de trefilação

, respeitando a força máxima e o comprimento de entrada e saída ( estiramento )
– utilizando a tabela de Limitação de Máquinas ;
- O sobremetal mínimo ( diferença entre a espessura da lupa e do acabado ) para

tubos especificados como “ espelhados “ deve ser de 1,5 mm ( ideal de 2,0 mm
de sobremetal ) ;
- Mesmo nos tubos com acabamento comum é recomendável um sobremetal de

pelo menos 0,3 mm para se obter alisamento mínimo e eliminar possível rebaixo
da remoção do cordão de solda;
- Na montagem do processo de trefilação deve ser observado uma folga mínima de

2 mm entre o diâmetro interno antes e após o passe de trefila para permitir a
introdução do conjunto de mandril + varão ;
- Além de respeitar o critério de limite de redução por passes deve ser observado a
“ Tensão de Trefilação “ , conforme a tabela abaixo :
TIPO DE AÇO TENSÃO DE TREFILAÇÃO ( kgf/mm2 )

SAE 1010 / ST 35 50 máx.
SAE 1020/21/ST 44.2/ ST 45 55 max.
ST 52 60 máx.
45
Interno Externo Espessura Kg/m Comprimento Fator
105,80 114,30 4,25 11,534

6000 1,401
94,80 101,60 3,40 8,234
11,00 12,70 0,85 Área Ini Área Fin Área Total
1,400840 Redução Alongamento 10260,83 8107,32 1469,36
0,337072 0,28614 8405 8791,46 7058,40 1048,91
Tensão: 44,67 Força: 46,856
6
- Para os tubos trefilados com costura deve ser fazer o tratamento térmico de
Normalização da lupa . Para tubos sem requisitos especiais é aceitável a
eliminação inicial do tratamento térmico desde que a redução de área seja
inferior a 20 % ;
- Para os tubos especificados no estado trefilado duro ( BK ) comumente se pratica

uma redução acima de 30 % ;
- Para os tubos especificados no estado trefilado macio ( BKW ) comumente se

pratica uma redução abaixo de 15 % e com normalização antes do passe final.
- Para os tubos especificados como normalizados branco final ( NBK ) após o passe
final de trefilação deve ser efetuado o processo de tratamento térmico de
Normalização com atmosfera protetora , dispensando a decapagem final ,
partindo para o endireitamento;
- Para os tubos especificados como normalizados decapados final ( NZF ) após o

passe final de trefilação deve ser efetuado o processo de tratamento térmico de
Normalização ( preta ) , seguido de decapagem final , e endireitamento;
- Para os tubos especificados como recozidos branco final ( GBK ) após o passe
Recozimento com atmosfera protetora , dispensando a decapagem final ,
partindo para o endireitamento;
- Para os tubos especificados como recozidos decapados final ( GZF ) após o passe
Recozimento ( preto ) , seguido de decapagem final , e endireitamento;
5 ) Ferramental p/ trefilação
O principal ferramental utilizado no processo de trefilação à frio de tubos de aço

carbono é composto de :
- Fieira
- Mandril
A fieira é a ferramenta responsável pelo estiramento do tubo lupa ; por garantir o

acabamento da superfície externa e diâmetro externo e tolerâncias . A
ferramenta tem características geométricas especiais conforme ilustrado à
seguir :
7
8
9
TUBOS DE AÇO CARBONO TREFILADO COM COSTURA REMOVIDA
DE PRECISÃO
NORMA EN 10305-2 : A Norma EN 10305-2 substitui a norma DIN 2393 , edição de set/94 .
A Norma brasileira equivalente é a NBR 5599.
1) Aplicações
São tubos obtidos pelo processo de trefilação à frio , utilizados para fins mecânicos em que
se requer exatidão dimensional , ótimo acabamento superficial ( adequado após tratamento
prévio , para pintura , bicromatização , cromação ) e propriedades mecânicas especiais.
Principais aplicações :
- Tubos para camisas de cilindro Hidráulico e Pneumático;
- Tubos para Cardans automotivos e agrícolas ;
- Tubos para Buchas e Coxins
- Tubos para Auto e Moto-peças
- Tubos para Industria Moveleira
- Tubos para Condução Hidráulica e de fluidos em geral ( petróleo e gás )
- Tubos para Troca Térmica ( caldeiras , trocadores de calor , evaporadores
- Tubos para Linha Branca ( máquinas de lavar roupa , fogões , etc )
Resumo da Norma
1) Estado de Fornecimento conforme a Norma EN 10305-2
TABELA 1
Denominação Símbolo Descrição
Trefilado Duro +C Nenhum tratamento térmico após o passe final de trefilação.
Portanto o tubo tem baixa capacidade de deformação e alta
resistência mecânica em função do encruamento mecânico.
Trefilado Macio + LC Após o tratamento térmico , segue-se uma trefilação com
redução leve de acabamento . Para esta condição o tubo
permite dentro de certos limites operações de deformação (
alargamento , curvamento , amassamento , etc ).
Trefilado com + SR Após o passe final de trefilação o tubo é submetido a um
Alívio de tratamento térmico de alívio de tensões .
Tensões
Recozido +A Após o passe final de trefilação o tubo é submetido a
tratamento térmico de recozimento em temperatura abaixo da
zona crítica ( 920º C ).
Normalizado +N Após o passe final de trefilação o tubo é submetido a
tratamento térmico em forno com atmosfera controlada , em
temperatura acima da zona crítica ( 920 º C ).
Na tabela abaixo está indicado a correlação entre a Norma atual ( EN 10305 – 2 ) , a antiga (
DIN 2393 ) e a NBR 5599 em relação ao estado de fornecimento:
Simbologia da Simbologia Simbologia

EN 10305 - 2 da DIN 2393 da NBR 5599
+C BK TD
+ LC BKW TM
+ SR BKS -
+A GBK RB
+N NBK NB
10
2 ) Composição Química
Composição Química em % de massa ( Análise de corrida )
TABELA 2
Nome do Número Carbono Silício Manganês Fósforo Enxofre
Aço do Aço máx máx máx. máx. máx
E 155 1.0033 0,11 0,35 0,70 0,025 0,025
E 195 1.0034 0,15 0,35 0,70 0,025 0,025
E 235 1.0308 0,17 0,35 1,2 0,025 0,025
E 275 1.0225 0,21 0,35 1,40 0,025 0,025
E 355 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025
Na análise do produto acabado são admissíveis os seguintes desvios em relação à análise de
corrida:
TABELA 3
Elemento Valor limite p/ análise de corrida ( Desvio admissível de análise do
%) produto ( % )
C < = 0,22 + 0,02
Si < = 0,55 +0,05
Mn < = 1,60 + 0,10
P < = 0,025 + 0,005
S < = 0,025 + 0,005
A tabela abaixo correlaciona a simbologia para especificação dos Aços :
Simbologia da EN Simbologia da DIN

10305 - 2 2393
E 195 Rst 34.2
E 235 Rst 37.2
E 275 St 44.2
E 355 St 52.3
Obs.: O aço E 155 da Norma EN 10305-2 não tem equivalente na antiga DIN 2393
3)Propriedades Mecânicas em função do Estado de Fornecimento
TABELA 4
Classe do Valores mínimos para condições de entrega
Aço +C + LC + SR +A +N
Nome Número RT A RT A RT LE A RT A RT LE A
do do (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
Aço Aço mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín.
E155 1.0033 400 6 350 10 350 245 18 260 28 270 a 410 155 28
E195 1.0034 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300 a 440 195 28
E235 1.0308 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340 a 480 235 35
E275 1.0225 560 5 510 8 510 375 12 390 21 410 a 550 275 21
E355 1.0580 640 4 590 6 590 435 10 450 22 490 a 630 355 22
Observações:
11
- RT : Limite de Resistência à Tração ; LE : Limite de Escoamento ; A : Alongamento após
ruptura . Para fins de calculo podemos considerar :
- Para o estado de fornecimento + C : LE > = 80 % de RT
- Para o estado de fornecimento + LC : LE > = 70 % de RT
- Para o estado de fornecimento + A : LE > = 50 % de RT
4) Tolerâncias de Diâmetro para tubos com tratamento térmico final
Para os tubos com tratamento térmico final ( +N , + A , + SR ) , os limites de tolerância da
Tabela 6 devem ser multiplicados pelos fatores indicados abaixo :
TABELA 5
Relação entre Espessura / Diâmetro Fator de multiplicação da Tolerância da

( T/D ) Tabela 6
>= 0,05 1
0,05 > T/D > = 0,025 1,5
< 0,025 2
Tabela abaixo indica os limites de tolerância em função da bitola do tubo
12
13
4.1 )Espessura
Para a espessura do tubo é estabelecida a tolerância de +/- 7,5 % da espessura nominal,
porém limitado ao mínimo de +/- 0,05 mm e ao máximo de +/- 0,35 mm .
4.2 ) Comprimento
Os tubos podem ser fornecidos em 3 condições :

- de 3 a 8 m com variação máxima de 2 metros ;
- comprimento fixo com tolerância de +/- 500 mm ;
- comprimento exato conforme tolerâncias da tabela abaixo
Comprimento ( mm ) Tolerância ( mm )
500 < L < = 2000 +3 / - 0
2000 < L < = 5000 +5 / - 0
5000 < L < = 8000 + 10 / - 0
> 8000 A ser acordado com o cliente
Até 10 % da quantidade do pedido pode ter comprimento diferente do especificado , mas
não inferior a 2 m.
4.3 ) Empenamento
Para os tubos com diâmetro externo acima de 15,00 mm o desvio de empenamento de

qualquer tubo com comprimento L não deve ser superior à :
- 0,15 % do comprimento L para tubos com Limite de Escoamento < = 500 MPa ;
- 0,20 % do comprimento L para tubos com Limite de Escoamento > 500 MPa .
4.4 ) Acabamento das extremidades

As extremidades devem estar cortadas no esquadro e sem rebarbas excessivas.
4.5 ) Acabamento superficial

Os tubos fornecidos no estado + C e + LC possuem fina película do lubrificante resultante
do processo de trefilação.
Os tubos fornecidos no estado + N , + A , + SR devem apresentar superfícies sem carepas
porém podem apresentar variação na coloração.
Marcas superficias decorrentes do processo de fabricação são admissíveis . Os tubos devem
ser protegidos por camada de óleo protetivo.
5 ) Comentários
Mediante consulta outras características dimensionais , de composição química ou de
propriedades mecânicas podem ser fornecidas.
6) Capacidade de Máquina
A MERCANTE possui 6 bancas de trefilação ( p/ trefilar simples , duplo ou triplo ) com
capacidade de força até 120 ton , na seguinte faixa de bitolas :
- Diâmetro Externo acabado de 6,00 até 245 mm
- Espessura de 0,50 até 14 mm
14
TUBOS DE AÇO CARBONO TREFILADO SEM COSTURA DE PRECISÃO
NORMA EN 10305-1 : A Norma EN 10305-1 substitui a norma DIN 2391 , edição de set/94 .
A Norma brasileira equivalente é a NBR 8476.
1) Aplicações
São tubos obtidos pelo processo de trefilação à frio , utilizados para fins mecânicos em que
se requer exatidão dimensional , ótimo acabamento superficial ( adequado após tratamento
prévio , para pintura , bicromatização , cromação ) e propriedades mecânicas especiais.
- Tubos para camisas de Cilindro Hidráulico ;
- Tubos para Barras de Direção e Tirantes ;
- Tubos para Buchas e Coxins
- Tubos para Auto e Moto-peças
- Tubos para Condução Hidráulica e de fluidos em geral ( petróleo e gás )
- Tubos para Troca Térmica ( caldeiras , trocadores de calor , evaporadores )
Resumo da Norma
2) Estado de Fornecimento conforme Norma EN 10305-1
TABELA 1
Denominação Símbolo Descrição
Trefilado Duro +C Nenhum tratamento térmico após o passe final de trefilação.
Portanto o tubo tem baixa capacidade de deformação e alta
resistência mecânica em função do encruamento mecânico.
Trefilado Macio + LC Após o tratamento térmico , segue-se uma trefilação com
redução leve de acabamento . Para esta condição o tubo
permite dentro de certos limites operações de deformação (
alargamento , curvamento , amassamento , etc ).
Trefilado com + SR Após o passe final de trefilação o tubo é submetido a um
Alívio de tratamento térmico de alívio de tensões .
Tensões
Recozido +A Após o passe final de trefilação o tubo é submetido a
tratamento térmico de recozimento em temperatura abaixo da
zona crítica.
Normalizado +N Após o passe final de trefilação o tubo é submetido a
tratamento térmico em forno com atmosfera controlada , em
temperatura acima da zona crítica.
Na tabela abaixo está indicado a correlação entre a Norma atual ( EN 10305 – 1 ) , a antiga (
DIN 2391 ) e a NBR 8476 em relação ao estado de fornecimento:
Simbologia da Simbologia Simbologia

EN 10305 - 1 da DIN 2391 da NBR 8476
+C BK TD
+ LC BKW TM
+ SR BKS -
+A GBK RB
+N NBK NB
15
3 ) Composição Química
TABELA 2
Nome Número Carbono Silício Manganês Fósforo Enxofre Alumínio

do Aço do Aço máx máx máx. máx. máx min
E 215 1.0212 0,10 0,05 0,70 0,025 0,025 0,025
E 235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025 -
E 355 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 -

corrida:
TABELA 3
Elemento Valor limite p/ análise de corrida ( Desvio admissível de análise do

%) produto ( % )
C < = 0,22 + 0,02
Si < = 0,55 +0,05
Mn < = 1,60 + 0,10
P < = 0,025 + 0,005
S < = 0,04 + / - 0,005
Al > = 0,025 - 0,005
A tabela abaixo correlaciona a simbologia para especificação dos aços entre a norma atual
( EN 10305 – 1 ) , a antiga ( DIN 2391 ) e as normas SAE / ASTM :
Simbologia da EN Simbologia da Simbologia SAE /

10305 - 1 DIN 2391 ASTM A 53 /A106
E 215 St 30 Al -
E 235 St 35 SAE 1010 / Gr A
E 255 St 45 SAE1020/1021 / Gr B
E 355 St 52 SAE 1520
16
4 ) Propriedades Mecânicas em função do Estado de Fornecimento
TABELA 4
Valores mínimos para condições de Fornecimento a), b) observ.

C C d
Grau do Aço +C + LC + SR +A +N
Nome Número Rm A Rm A Rm ReH A Rm A Rm ReH A
do
Aço do Aço MPa % MPa % MPa MPa % MPa % MPa MPa %
E215 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 290 to 430 215 30
E235 1.0308 480 6 420 10 420 350 16 315 25 340 to 480 235 25
E355 1.0580 640 4 580 7 580 450 10 450 22 490 a 630 355 22
OBS:
d
a) Rm: Limite de Resistencia; ReH: Limite de Escoamento; A : Alongamento após ruptura
b) 1 Mpa = 1N/mm2
c) Recomenda-se a seguinte relação entre ReH e Rm
- para condição +C : ReH >= 0,8 Rm
- para condição +LC : ReH >= 0,7 Rm

d
d) Recomenda-se para estado +A : ReH >= 0,5 Rm
5) Tolerâncias de Diâmetro para tubos com tratamento térmico final

Para os tubos com tratamento térmico final ( +N , + A , + SR ) , os limites de tolerância da
Tabela 6 devem ser multiplicados pelos fatores indicados abaixo :
TABELA 5
Relação entre Espessura / Diâmetro Fator de multiplicação da Tolerância da
( T/D ) Tabela 6
>= 0,05 1
0,05 > T/D > = 0,025 1,5
< 0,025 2
A Tabela 6 abaixo indica os limites de tolerância em função da bitola do tubo
17
18
6.1 )Espessura
Para a espessura do tubo é estabelecida a tolerância de +/- 10 % da espessura nominal
ou +/- 0,10 , o que for maior .
6.2 ) Comprimento
Os tubos podem ser fornecidos em 3 condições :

- de 3 a 8 m com variação máxima de 2 metros ;
- comprimento fixo com tolerância de +/- 500 mm ;
- comprimento exato conforme tolerâncias da tabela abaixo
Comprimento ( mm ) Tolerância ( mm )
500 < L < = 2000 +3 / - 0
2000 < L < = 5000 +5 / - 0
5000 < L < = 8000 + 10 / - 0
> 8000 A ser acordado com o cliente
Até 10 % da quantidade do pedido pode ter comprimento diferente do especificado , mas
não inferior a 2 m.
6.3 ) Empenamento
Para os tubos com diâmetro externo acima de 15,00 mm o desvio de empenamento de

qualquer tubo com comprimento L não deve ser superior à :
- 0,15 % do comprimento L para tubos com Limite de Escoamento < = 500 MPa ;
- 0,20 % do comprimento L para tubos com Limite de Escoamento > 500 MPa .
6.4 ) Acabamento das extremidades

As extremidades devem estar cortadas no esquadro e sem rebarbas excessivas.
6.5 ) Acabamento superficial

Os tubos fornecidos no estado + C e + LC possuem fina película do lubrificante resultante
do processo de trefilação.
Os tubos fornecidos no estado + N , + A , + SR devem apresentar superfícies sem carepas
porém podem apresentar variação na coloração.
Marcas superficias decorrentes do processo de fabricação são admissíveis . Os tubos devem
ser protegidos por camada de óleo protetivo.
7 ) Comentários
Mediante consulta outras características dimensionais , de composição química ou de

propriedades mecânicas podem ser fornecidas.
8) Capacidade de Máquina
A MERCANTE possui 6 bancas de trefilação ( p/ trefilar simples , duplo ou triplo ) com

capacidade de força até 120 ton , na seguinte faixa de bitolas :
- Diâmetro Externo de 6,00 até 245 mm
- Espessura de 0,50 até 14 mm
19
PROCESSSO DE FABRICAÇÃO DE TUBO LAMINADO SEM COSTURA
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TUBO LAMINADO COM COSTURA ( ERW )
20
PROCESSO DE TREFILAÇÃO DE TUBOS DE AÇO COM E SEM COSTURA
21
APLICAÇÕES ESPECIFICAS DOS TUBOS DE AÇO CARBONO COM E SEM
COSTURA DE PRECISÃO
1) TUBOS TREFILADOS COM COSTURA REMOVIDA PARA

ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO – EIXO CARDAN
1.1 ) NORMAS APLICÁVEIS :

- EN 10305 -2
- DIN 2393
- NBR 5599
1.2 ) TIPOS DE AÇOS

- SAE 1010 ( E 195 )
- SAE 1020/1021 ( E 275 )
- St 52.3 ( E 355 )
1.3) PROPRIEDADES MECÂNICAS
TIPO DE AÇO PROPRIEDADES MECÂNICAS

EN DIN SAE L. Resist à L Escoam. Alongamento Dureza
10305-2 2393 Tração(MPa) ( MPa ) (%) ( HRB )
E 195 St 34.2 1010 450 min 410 min 10 75 / 85
E 275 St 44.2 1020/21 550 min 500 min 8 80 / 90
E 355 St 52.3 1520 600 min 550 min 6 85 / 95
1.4 ) RETILINEIDADE
Admite-se para tubos de seção circular uma flexa máxima de 1,0 mm /m linear.
1.5 ) ACABAMENTO SUPERFICIAL

Os tubos são fornecidos com superfície externa lisa, protegidos por uma camada de óleo
protetivo . Conforme necessidade do cliente algumas bitolas ( por exemplo 90 x 3 mm )
podem ser fornecidos saponificados para facilitar a operação de conificação.
22
1.6 ) BITOLAS DE CARDAN PARA PRONTA ENTREGA
LINHA AUTOMOTIVA
BITOLA PESO/METRO
51,00 x 2,50 mm 2,99 kg
60,00 x 3,50 mm 4,88 kg
70,00 x 2,00 mm 3,35 kg
70,00 x 3,00 mm 4,96 kg
76,20 x 2,25 mm 4,10 kg
76,20 x 3,17 mm 5,70 kg
89,00 x 2,00 mm 4,30 kg
90,00 x 3,00 mm 6,44 kg
90,00 x 4,00 mm 8,48 kg
90,00 x 4,50 mm 9,49 kg
90,00 x 5,00 mm 10,48 kg
95,00 x 5,00 mm 11,10 kg
98,00 x 8,00 mm 17,75 kg
100,00 x 5,00 mm 11,71 kg
101,60 x 3,40 mm 8,23 kg
102,00 x 4,00 mm 9,67 kg
108,00 x 3,50 mm 9,02 kg
110,00 x 5,00 mm 12,95 kg
110,00 x 6,00 mm 15,39 kg
113,00 x 6,00 mm 15,83 kg
114,50 x 3,50 mm 9,58 kg
115,00 x 4,00 mm 10,95 kg
130,00 x 5,00 mm 15,41 kg
140,00 x 5,00 mm 16,64 kg
LINHA AGRÍCOLA
BITOLA (Secção quadrada) PESO/METRO
28,63 x 3,00 mm 2,47 kg
36,85 x 3,30 mm 3,54 kg
39,80 x 4,75 mm 5,36 kg
45,30 x 4,00 mm 5,29 kg
Outras bitolas e perfis especiais ( “ Limão “ ; “ Estrela “ ; “ Triangular “ , etc ) sob consulta.
23
2 ) TUBOS TREFILADOS COM COSTURA REMOVIDA PARA
CILINDRO HIDRÁULICO E PNEUMÁTICO
2.1 ) CILINDRO HIDRÁULICO
2.1.1 – NORMAS APLICÁVEIS
- EN 10305 -2 - Trefilado Duro - + C

- DIN 2393 - Trefilado Duro - BK
- NBR 5599 – Trefilado Duro - TD
Também podem ser fornecidos na condição com Alívio de Tensões ( + SR / BKS ) ou

Trefilado Macio ( + LC / BKW / TM ) conforme necessidade do cliente
2.1.2 ) TIPOS DE AÇOS
- SAE 1020/1021 ( E 275 )

- SAE 1026
- ST 52.3
2.1.3) PROPRIEDADES MECÂNICAS NO ESTADO TREFILADO DURO

TIPO DE AÇO PROPRIEDADES MECÂNICAS – BK / +C / TD
E 275 St 44.2 1020/21 600 min 500 min 8 min 85 / 95
- - 1026 650 min 550 min 6 min. 90 / 100
E 355 St 52.3 1520 650 min 550 min 6 min 90 / 100
2.1.4 ) RETILINEIDADE
2.1.5 ) ACABAMENTO SUPERFICIAL

Os tubos são fornecidos com superfície externa lisa, e interna com “ espelhamento “ .
- Rugosidade da Superfície Interna Ra : de 0,5 a 0,8 um.
2.1.6 ) ESPESSURA
Os tubos trefilados com costura ( ERW * ) para cilindro hidráulico apresentam excelente
concentricidade entre os diâmetros Externo e Interno em função do processo de fabricação da
lupa se originar de chapa laminada . A variação da espessura é inferior a 50 % em relação
ao tubo sem costura de mesma medida .
- Variação de espessura : < 5% da espessura nominal
( * ) ERW : processo de solda longitudinal por Indução de Alta Freqüência
2.1.7 ) DIMENSIONAL
Os tubos trefilados com costura para cilindro hidráulico apresentam alta precisão
dimensional e para certas aplicações dispensa as operações de brunimento interno.
- Tolerância p/ diâmetro interno : de H9 a H 10 ( ISO qualidade IT de 9 a 10 ).
24
BITOLAS DE CILINDRO HIDRÁULICO COM COSTURA REMOVIDA SAE 1026 PARA
PRONTA ENTREGA
Diâmetro Diâmetro Interno Espessura Pressão Trabalho
Externo(mm) ( mm) ( mm ) Admissível(PSI)
50,80 38,10 6,45 8400
63,50 50,80 6,45 6300
76,20 63,50 6,45 5100
88,90 76,20 6,45 4200
95,25 82,55 6,45 3900
101,60 88,90 6,45 3600
114,30 101,60 6,45 3200
127,00 114,30 6,45 2800
139,70 127,00 6,45 2500
165,10 152,40 6,45 2200
Outras bitolas sob encomenda
2.1.8 ) CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO

Os tubos para cilindro trefilado com costura ( ERW ) podem ser fornecidos nas seguintes
condições :
- Em barras com baixo sobremetal para brunimento pelo Cliente;
- Na medida acabada , com diâmetro interno espelhado p/ uso sem brunimento;
- Em barras já brunidas ou em múltiplos ;
- Em peças já brunidas com componentes soldados ( conectores , flange , munhão ) conforme
desenho.
As vantagens do tubo para cilindro com costura ( ERW ) MERCANTE estão ilustradas nas
fotos abaixo:
25
26
27
28
2.9 ) GARANTIA DO TUBO ERW
A garantia da resistência da costura do tubo trefilado para cilindro hidráulico é

assegurada pelos seguintes processos/ equipamentos:
- Ensaio de Eddy Current na lupa usada para trefilação , onde eventuais defeitos no
caldeamento da costura são identificados e eliminados ;
- Tratamento Térmico de Normalização a 920º C em Forno elétrico contínuo com
atmosfera protetora que promove a perfeita recristalização da ZTA ( Zona
Termicamente Afetada ) , garantindo a total homogeneização entre o metal base e a
região da solda , a ponto de não mais ser possível identificar a região soldada. Foto
abaixo:
29
A Mercante possui forno de rolos tipo contínuo da marca NASSHEUER para execução
de Normalização com atmosfera controla , Recozimento e Alívio de Tensões , tornando
30
os tubos trefilados / laminados adequados à execução de curvamento , estampagem ,
flangeamento ou conformações mecânicas severas.
A Normalização com atmosfera controlada é um tratamento térmico cujo processo
elimina de maneira eficiente as tensões residuais provenientes de operações anteriores
como trefilação , laminação à frio , caldeamento (ERW ) e que resulta um produto com
superfície sem carepas ou descarbonetação superficial , com acabamento brilhante
( semelhante ao inox e alumínio ) , apropriado a processos que exijam excelente
acabamento superficial como aplicação de cromo , bicromatização , zincagem , pintura
,etc.
O processo de tratamento térmico se desenvolve através da passagem contínua
dos tubos pela esteira com velocidade e temperatura controladas . Os lotes de tubos são
colocados na mesa de entrada e são transportados por rolos através de três zonas de
aquecimento. Na 1º Zona ocorre o pré-aquecimento , atingindo cerca de 740º C . Na 2º
zona ou zona intermediária se atinge a temperatura de 890º C e na 3º Zona ou zona de
encharque final a temperatura de 920º C constante . Pela construção do forno em especial
sua estrutura metálica e as partes internas do equipamento têm um complexo conjunto de
várias camadas refratárias para retenção do calor e um sistema hermético com alta
estanqueidade não permitindo a entrada de oxigênio nas zonas de aquecimento ; aproveita
e injeta uma mistura de gases inertes composta de Nitrogênio ( 95 % ) + Hidrogênio (
5% ) .
Através de controle e monitoramento , a injeção desta mistura inerte em contato
com as superfícies internas e externas do tubos de aço carbono ocorre uma reação
química que resulta numa superfície limpa e branca . A cor do tubo fica entre o alumínio
e o inox brilhante , eliminando completamente a oxidação conhecida comumente como
carepas , que são reentrâncias próprias dos processos desenvolvidos em fornos
convencionais que por suas características construtivas não podem trabalhar no processo
de tratamento térmico com atmosfera controlada .
O processo de normalização é fundamental no tratamento das matérias primas (
tubos laminados com costura ) fabricadas pelo processo ERW pois a zona termicamente
afetada ( ZTA ) apresenta estrutura heterogênea , com granulação diferente e variação de
dureza e propriedades mecânicas, conforme podemos observar na fotografia da pagina 20
( parte superior ) . Após o tratamento térmico de normalização ( acima do limite superior
da zona crítica ) ocorre a re-cirstalização da estrutura , obtendo-se granulação
homogênea e fina ( tamanho de grão de 6 a 8 ) e matriz de ferrita + perlita ( foto da
pg. 20 - parte inferior ) sem apresentar descarbonetação .
A fabricação de peças técnicas de segurança a partir de tubos de aço carbono
com tratamento térmico de normalização com atmosfera controlada assegura que as
propriedades físico-quimicas , em especial na estrutura metalográfica do aço beneficiado
servirá como matéria prima ideal na industrialização nos processos de usinagem ,
estampagem , curvamento e demais processos de conformação mecânica.
O equipamento tem extensão de 48 m e ocupa uma área de 1000 m2 e conta
com modernos recursos de controle e monitoramento do seu funcionamento . Os painéis
elétricos de comando de última geração possuem variador eletrônico de velocidade e
ajuste de temperatura com registrador gráfico ( temperatura nas 3 zonas e velocidade da
esteira ) . O sistema de resfriamento é feito através da circulação de 35000 litros de água
quimicamente tratada e composta de bombas de recalque e pressão complementada por
torre de resfriamento . A cabine elétrica possui transformador a seco de 500 KVA .
31
2.10 ) TUBO COM COSTURA TREFILADO PARA CILINDRO HIDRÁULICO
BRUNIDO
Se o Cliente optar por receber os tubos com superfície interna brunida , estará
recebendo :
- Superfície interna com rugosidade Ra abaixo de 0,40 um ;
- Diâmetro Interno com tolerância classe H7
- Poderá ser fornecido camisas brunidas com componentes soldados ( agregar flange ,
conectores , tubos de ligação ,munhão,etc )
A MERCANTE possui 07 brunidoras hidráulicas de alto desempenho , que mantém a

cilindricidade do diâmetro brunido ao longo de todo comprimento do tubo , sem
ovalização ou conicidade. .
32
33
2.2 ) CILINDRO PNEUMÁTICO
2.2.1 ) NORMAS

2.2.2 ) AÇO
Para esta aplicação é normalmente aplicado o aço SAE 1010 , porém pode ser utilizado o
SAE 1020/21.
2.2.3 ) PROPRIEDADES MECÂNICAS
TIPO DE AÇO PROPRIEDADES MECÂNICAS - BK

E 195 St 34.2 1010 500 min 420 min 8 min 80/90
E 275 St 44.2 1020/21 600 min 500 min 6 min. 85/95
2.2.4 ) RETILINEIDADE
2.2.5 ) ACABAMENTO SUPERFICIAL

2.2.6 ) ESPESSURA
Os tubos trefilados com costura ( ERW * ) para cilindro pneumático apresentam excelente
concentricidade entre os diâmetros Externo e Interno em função do processo de fabricação da
lupa se originar de chapa laminada .
- Variação de espessura : < 5% da espessura nominal
( * ) ERW : processo de solda longitudinal por Indução de Alta Frequência
2.2.7 ) DIMENSIONAL
Os tubos trefilados com costura para cilindro pneumático apresentam alta precisão
2.2.8 ) CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO

Os tubos para cilindro pneumático trefilado com costura ( ERW ) podem ser fornecidos nas
seguintes condições :
- Em peças já brunidas conf. Desenho
34
2.2.9 ) TUBO COM COSTURA TREFILADO PARA CILINDRO PNEUMÁTICO
BRUNIDO
Se o Cliente optar por receber os tubos com superfície interna brunida , estará
recebendo :
- Superfície interna com rugosidade Ra abaixo de 0,40 um ;
- Diâmetro Interno com tolerância classe H9
- Poderá ser fornecido camisas brunidas, cortadas , usinadas em peças para aplicações
específicas conf. Desenho.
3) TUBOS SEM COSTURA PARA CILINDRO HIDRÁULICO
3.1– NORMAS APLICÁVEIS

Também podem ser fornecidos na condição com Alívio de Tensões ( + SR / BKS ) ou

Trefilado Macio ( + LC / BKW / TM ) conforme necessidade do cliente
.3.2 ) TIPOS DE AÇOS
- SAE 1020
- ASTM A 106 Gr B / A 53 Gr B
- St 45
- St 52
3.3 ) PROPRIEDADES MECÂNICAS NO ESTADO TREFILADO DURO

TIPO DE AÇO PROPRIEDADES MECÂNICAS – BK / + C / TD
EN DIN SAE / L. Resist à L Escoam. Alongamento Dureza
10305-1 2391 ASTM Tração(MPa) ( MPa ) (%) ( HRB )
E 255 St 45 1020 / 600 min 500 min 8 min 85 / 95
Gr B
E 355 St 52 1522 650 min 550 min 6 min 90 / 100
3.4 ) RETILINEIDADE

3.6 ) ESPESSURA
A espessura deve ter tolerância de +/- 10 % ou +/- 0,10 mm , o que for maior.
3.7 ) DIMENSIONAL
Os tubos trefilados sem costura para cilindro hidráulico apresentam alta precisão
35
3.8 ) CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
Os tubos para cilindro trefilado sem costura podem ser fornecidos nas seguintes condições :
- Em peças já brunidas com componentes soldados ( conectores , flange , munhão ) conf.
Desenho
Na condição sem brunimento ( com sobremetal ) :
BITOLAS DE CILINDRO SEM COSTURA TREFILADO

Gr.B PARA PRONTA ENTREGA
Pressão
Diâmetro Externo (mm) Diâmetro Interno (mm) Espessura (mm) Peso Trabalho
Admissível
kg/mt (PSI)
50,00 39,90 5,05 5,60 kg 5800
50,80 37,90 6,45 7,05 kg 7800
60,00 49,90 5,05 6,84 kg 4600
60,30 50,60 4,85 6,51 kg 4200
60,30 50,30 5,00 6,82 kg 4500
63,50 50,60 6,45 9,07 kg 5800
72,85 63,45 4,70 7,90 kg 3400
75,00 62,90 6,05 10,29 kg 4400
76,20 63,30 6,45 11,09 kg 4600
82,55 69,65 6,45 12,10 kg 4200
88,90 76,00 6,45 13,11 kg 3900
92,00 79,60 6,20 13,12 kg 3500
95,25 82,35 6,45 14,12 kg 3600
97,15 85,65 5,75 12,96 kg 3100
101,60 88,70 6,45 15,13 kg 3300
113,85 101,55 6,15 16,33 kg 2800
114,30 101,40 6,45 17,15 kg 2900
115,00 99,80 7,60 20,13 kg 3500
116,00 101,40 7,30 19,57 kg 3300
118,00 101,60 8,20 22,20 kg 3700
124,00 110,00 7,00 20,20 kg 2900
124,00 107,50 8,25 23,55 kg 3400
127,00 114,10 6,45 19,17 kg 2600
127,00 101,60 12,70 35,80 kg 5700
131,00 114,10 8,45 25,53 kg 3400
139,70 126,90 6,45 21,20 kg 2300
139,70 114,30 12,70 39,77 kg 5100
140,00 126,80 6,45 21,24 kg 2300
143,00 126,80 8,10 26,94 kg 2900
145,00 126,80 9,10 30,50 kg 3300
36
152,40 139,50 6,45 23,21 kg 2100
165,10 152,20 6,45 25,23 kg 2000
166,00 149,80 8,10 31,54 kg 2500
168,30 152,20 8,05 31,81 kg 2400
182,00 164,90 8,55 36,57 kg 2400
190,00 171,25 9,38 41,78 kg 2500
195,00 177,80 8,60 39,53 kg 2200
200,00 180,00 10,00 46,85 kg 2500
215,60 190,50 12,55 62,84 kg 3000
220,00 199,60 10,20 51,79 kg 2300
227,00 202,50 12,25 63,63 kg 2700
Outras bitolas sob encomenda.
Na condição com brunimento do diâmetro interno :
BITOLAS DE CILINDRO SEM COSTURA BRUNIDO

Gr.B PARA PRONTA ENTREGA
Espessura
Diâmetro Externo (mm) Diâmetro Interno (mm) (mm) Peso Pressão Trabalho
Kg/m Admissível (PSI)
50,00 39,90 5,05 5,60 kg 5800
50,80 38,00 6,40 7,01 kg 7800
60,00 50,00 5,00 6,78 kg 4600
60,30 50,80 4,75 6,51 kg 4200
60,30 50,30 5,00 6,82 kg 4500
63,50 50,80 6,35 8,95 kg 5800
72,85 63,50 4,68 7,86 kg 3400
75,00 63,00 6,00 10,21 kg 4400
76,20 63,50 6,35 10,94 kg 4600
88,90 76,20 6,35 12,93 kg 3900
92,00 80,00 6,00 12,72 kg 3500
95,25 82,55 6,35 13,92 kg 3600
97,10 85,60 5,75 12,95 kg 3100
101,60 88,90 6,35 14,92 kg 3300
113,85 101,55 6,15 16,33 kg 2800
113,85 100,95 6,45 17,08 kg 2900
114,30 101,60 6,35 16,90 kg 2900
115,00 99,80 7,60 20,13 kg 3500
116,00 101,40 7,30 19,57 kg 3300
118,00 101,60 8,20 22,20 kg 3700
124,00 110,00 7,00 20,20 kg 2900
124,00 108,10 7,95 22,75 kg 3400
124,00 107,95 8,03 22,95 kg 3400
127,00 114,30 6,35 18,89 kg 2600
127,00 101,60 12,70 35,80 kg 5700
131,00 114,60 8,35 25,25 kg 3400
139,70 127,00 6,35 20,88 kg 2300
139,70 114,30 12,70 39,77 kg 5100
37
140,00 127,10 6,45 21,24 kg 2300
143,00 126,80 8,10 26,95 kg 2900
145,00 127,00 9,00 30,18 kg 3300
152,40 140,00 6,20 22,35 kg 2100
165,10 152,40 6,35 24,86 kg 2000
166,00 150,00 8,00 31,17 kg 2500
168,30 152,40 7,95 31,44 kg 2400
182,00 164,90 8,55 36,57 kg 2400
190,50 171,45 9,53 42,51 kg 2500
195,00 177,80 8,60 39,53 kg 2200
200,00 180,00 10,00 46,85 kg 2500
215,60 190,50 12,55 62,84 kg 3000
220,00 200,00 10,00 51,79 kg 2300
227,00 203,00 12,00 63,62 kg 2700
4 ) – TUBOS DE AÇO CARBONO COM COSTURA REMOVIDA, TREFILADOS

PARA LIGAÇÃO HIDRÁULICA ( SAE J 525 )
4.1 ) – NORMAS
È aplicável a Norma SAE J 525 para tubos de aço de baixo carbono trefilados à frio com
normalização final para fins hidráulicos.
4.2 )– APLICAÇÕES
Produtos para condução de óleo hidráulico adequados a operações de dobra , expansão ,
flangeamento , brasagem .
4.3 ) – COMPOSIÇÃO QUÍMICA
%C % Mn %P %S
0,06 – 0,18 0,30 – 0,60 0,04 máx 0,05 máx
4.4 ) – PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência ‘a Limite de Alongamento ( % ) Dureza ( HRB )

Tração ( MPa ) Escoamento (MPa ) ( Lo = 50 mm )
310 min 170 min 35 min 65 máx
4.5 ) – DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS – DIÂM. EXTERNO E INTERNO
Diam Ext. Nominal Tol. no Diâm. Tol. no Diâm.

( mm ) Externo ( mm ) Interno ( mm )
Até 9,5 +/- 0,05 +/- 0,05
9,5 < E < = 15,90 +/- 0,06 +/- 0,06
15,90 < E < = 50,80 +/- 0,08 +/- 0,08
50,80 < E < = 63,50 +/- 0,10 +/- 0,10
38
63,50 < E < = 76,20 +/- 0,13 +/- 0,13
76,20 < E < = 100,0 +/- 0,15 +/- 0,15
4.6 ) – DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS – ESPESSURA
Espessura Nominal Diâm. Externo até Diâm. Externo de Diâm. Externo de

( mm ) 22 mm 22 até 48 mm 48 mm até 100 mm
+/ - mm +/ - mm +/ - mm
0,89 0,05/0,05 0,05/0,05 0,05/0,05
1,00 0,05/0,05 0,05/0,08 0,05/0,08
1,25 0,05/0,05 0,05/0,08 0,05/0,08
1,50 0,05/0,05 0,05/0,08 0,05/0,08
1,65 0,05/0,05 0,05/0,08 0,05/0,08
2,00 0,05/0,05 0,05/0,08 0,08/0,08
2,11 0,05/0,05 0,05/0,08 0,08/0,08
2,41 0,05/0,05 0,05/0,08 0,08/0,08
2,50 0,05/0,08 0,05/0,10 0,08/0,08
2,77 0,05/0,08 0,05/0,10 0,08/0,08
3,00 0,08/0,08 0,05/0,10 0,08/0,08
3,05 0,08/0,08 0,05/0,10 0,08/0,08
3,40 - 0,05/0,10 0,08/0,08
3,75 - 0,05/0,10 0,08/0,08
4,00 - 0,08/0,10 0,08/0,10
4,19 - 0,08/0,10 0,08/0,10
4,57 - 0,10/0,10 0,08/0,13
5,00 - 0,10/0,13 0,10/0,13
5,16 - 0,10/0,13 0,10/0,13
5,59 - 0,10/0,15 0,10/0,15
6,00 - 0,13/0,15 0,13/0,15
6,06 - 0,13/0,15 0,13/0,15
6,58 - 0,13/0,15 0,13/0,15
4.7 ) – ESTADO DE FORNECIMENTO

Os tubos são normalizados em temperatura acima da zona crítica em forno de atmosfera
controlada , sendo portanto adequados a operações de alargamento , dobra e flangeamento.
4.8 )– EMPENAMENTO
O tubo deve apresentar empenamento de no máximo 0,8 mm / metro.
4.9 ) ACABAMENTO
Os tubos devem ser fornecidos com as extremidades cortadas perpendicularmente por
processo convencional de serra.
A superfície dos tubos deve estar livre de marcas excessivas de rolo , riscos e incrustações.
39
4.10 ) TESTE NÃO DESTRUTIVO
Quando especificado no pedido de compra os tubos podem ser fornecidos com teste
Hidrostático ou Eddy – Current.
4.11 ) EMBALAGEM
Os lotes serão fornecidos em amarrados cintados com fita de aço e identificados por fardo.
RELAÇÃO DE BITOLAS PARA PRONTA ENTREGA
TUBOS COM COSTURA REMOVIDA PARA

LIGAÇÃO HIDRÁULICA - J525
Diâmetro Externo Espessura Peso Kg/m
(mm) (mm)
4,00 0,70 0,056
4,00 1,00 0,074
4,00 1,20 0,082
6,00 1,00 0,123
6,00 1,50 0,166
6,35 1,00 0,131
6,35 1,20 0,152
6,35 1,50 0,179
8,00 1,00 0,172
8,00 1,20 0,201
8,00 1,50 0,240
8,00 2,00 0,295
9,52 1,00 0,210
9,52 1,60 0,312
10,00 1,00 0,221
10,00 1,50 0,314
10,00 2,00 0,394
12,00 1,00 0,271
12,00 1,20 0,318
12,00 1,50 0,388
12,00 2,00 0,493
12,70 1,00 0,288
12,70 1,50 0,414
12,70 2,00 0,527
13,70 2,24 0,633
13,70 3,02 0,795
14,00 1,00 0,320
14,00 1,50 0,461
14,00 2,00 0,591
15,00 1,00 0,344
15,00 1,50 0,499
15,00 2,00 0,641
40
15,00 2,50 0,770
15,00 3,00 0,887
16,00 1,00 0,369
16,00 1,50 0,536
16,00 2,00 0,690
16,00 2,50 0,832
16,00 3,00 0,961
17,20 2,31 0,848
17,20 3,20 1,104
18,00 1,50 0,610
18,00 2,00 0,789
18,00 2,50 0,955
18,00 3,00 1,109
19,00 1,50 0,647
19,00 2,00 0,838
19,00 2,50 1,017
19,00 3,00 1,183
20,00 2,00 0,887
20,00 2,50 1,078
20,00 3,00 1,257
20,00 4,00 1,578
21,30 2,75 1,260
21,30 3,50 1,540
21,30 3,75 1,620
22,00 1,50 0,760
22,00 2,00 0,990
22,00 2,50 1,200
24,00 2,00 1,090
24,00 4,00 1,980
25,00 1,50 0,870
25,00 2,00 1,140
25,00 3,00 1,630
25,00 4,00 2,070
25,40 1,50 0,890
25,40 2,00 1,160
25,40 3,00 1,660
25,40 4,00 2,110
26,70 2,87 1,690
26,70 3,91 2,200
28,00 2,00 1,290
28,00 3,00 1,850
28,00 4,00 2,370
28,00 6,00 3,260
30,00 2,50 1,700
30,00 3,00 2,000
41
30,00 4,00 2,570
32,00 2,50 1,820
32,00 3,00 2,150
32,00 4,00 2,770
34,00 4,00 2,960
35,00 2,50 2,010
35,00 3,00 2,370
35,00 4,00 3,060
35,00 5,00 3,710
36,00 4,00 3,160
38,00 2,50 2,190
38,00 3,00 2,600
38,00 4,00 3,360
38,00 4,50 3,720
38,00 5,00 4,080
38,00 6,00 4,740
40,00 2,50 2,320
40,00 4,00 3,560
42,00 2,00 1,980
42,00 3,00 2,890
42,00 4,00 3,760
45,00 4,00 4,050
5) TUBOS SEM COSTURA PARA LIGAÇÃO HIDRÁULICA DE ALTA

PRESSÃO
5.1 ) NORMAS APLICÁVEIS

- EN 10305-1
- DIN 2391
- NBR 8476
5.2 ) AÇO
- St 35 ( SAE 1010 )
- St 45 ( SAE 1020 )
5.3) ESTADO DE FORNECIMENTO

Os tubos são fornecidos no estado Normalizado , permitindo operações de dobra ,
flangeamento , expansão e achatamento.
5.4)PROPRIEDADES MECÂNICAS
TIPO DE AÇO PROPRIEDADES MECÂNICAS - + N ( NBK )

E 235 St 35 1010 340/480 235 min 30 min 50 / 65
E 255 St 45 1020 440 / 550 255 min 28 min. 65 / 75
42
Os tubos apresentam acabamento superficial liso, isento de riscos e marcas profundas e sem
oxidação interna ou externa , e são protegidos por uma camada de óleo protetivo.
5.6 ) COMPRIMENTO
Os tubos são fornecidos no comprimento padrão de fabricação de 4 a 8 metros ou conforme
especificação do cliente ( fixo ou múltiplos ).
5.7 ) BITOLAS PARA PRONTA ENTREGA
TUBOS SEM COSTURA PARA LIGAÇÃO

HIDRÁULICA DE ALTA PRESSÃO
Diâmetro Externo Espessura Peso Kg/m
(mm) (mm)
4,00 0,70 0,056
4,00 1,00 0,074
4,00 1,20 0,082
6,00 1,00 0,123
6,00 1,50 0,166
6,35 1,00 0,131
6,35 1,20 0,152
6,35 1,50 0,179
8,00 1,00 0,172
8,00 1,20 0,201
8,00 1,50 0,240
8,00 2,00 0,295
9,52 1,00 0,210
9,52 1,60 0,312
10,00 1,00 0,221
10,00 1,50 0,314
10,00 2,00 0,394
12,00 1,00 0,271
12,00 1,20 0,318
12,00 1,50 0,388
12,00 2,00 0,493
12,70 1,00 0,288
12,70 1,50 0,414
12,70 2,00 0,527
13,70 2,24 0,633
13,70 3,02 0,795
14,00 1,00 0,320
14,00 1,50 0,461
14,00 2,00 0,591
15,00 1,00 0,344
15,00 1,50 0,499
43
15,00 2,00 0,641
15,00 2,50 0,770
15,00 3,00 0,887
16,00 1,00 0,369
16,00 1,50 0,536
16,00 2,00 0,690
16,00 2,50 0,832
16,00 3,00 0,961
17,20 2,31 0,848
17,20 3,20 1,104
18,00 1,50 0,610
18,00 2,00 0,789
18,00 2,50 0,955
18,00 3,00 1,109
19,00 1,50 0,647
19,00 2,00 0,838
19,00 2,50 1,017
19,00 3,00 1,183
20,00 2,00 0,887
20,00 2,50 1,078
20,00 3,00 1,257
20,00 4,00 1,578
21,30 2,75 1,260
21,30 3,50 1,540
21,30 3,75 1,620
22,00 1,50 0,760
22,00 2,00 0,990
22,00 2,50 1,200
24,00 2,00 1,090
24,00 4,00 1,980
25,00 1,50 0,870
25,00 2,00 1,140
25,00 3,00 1,630
25,00 4,00 2,070
25,40 1,50 0,890
25,40 2,00 1,160
25,40 3,00 1,660
25,40 4,00 2,110
26,70 2,87 1,690
26,70 3,91 2,200
28,00 2,00 1,290
28,00 3,00 1,850
28,00 4,00 2,370
28,00 6,00 3,260
30,00 2,50 1,700
44
30,00 3,00 2,000
30,00 4,00 2,570
32,00 2,50 1,820
32,00 3,00 2,150
32,00 4,00 2,770
34,00 4,00 2,960
35,00 2,50 2,010
35,00 3,00 2,370
35,00 4,00 3,060
35,00 5,00 3,710
36,00 4,00 3,160
38,00 2,50 2,190
38,00 3,00 2,600
38,00 4,00 3,360
38,00 4,50 3,720
38,00 5,00 4,080
38,00 6,00 4,740
40,00 2,50 2,320
40,00 4,00 3,560
42,00 2,00 1,980
42,00 3,00 2,890
42,00 4,00 3,760
45,00 4,00 4,050
TUBOS DE AÇO CARBONO COM COSTURA REMOVIDA PARA

TROCA TÉRMICA
6 )TUBOS PARA CALDEIRAS - ASTM A 178 – NBR 5595

6.1 ) APLICAÇÃO
Estes tubos são aplicados para uso em caldeiras , evaporadores , condensadores ,
superaquecedores, geradores de vapor , etc . Os tubos são adequados a operações de
flangeamento , dobramento , e conformação ‘a frio . São normalmente fornecidos na
especificação de diâmetro externo de 12,70 a 127 mm e espessura de 0,9 a 9,1 mm.
6.2 ) COMPOSIÇÃO QUÍMICA
GRAU %C % Mn % P Max % S máx % Si

A 0,06 – 0,18 0,27 – 0,63 0,035 0,035 -
C 0,35 máx 0,80 máx 0,035 0,035 -
D 0,27 max. 1,00 – 1,50 0,030 0,015 0,10 min.
6.3 ) PROPRIEDADES MECÂNICAS
45
AÇO GRAU C GRAU D
Limite Resistência à Tração 415 min 485 min
MPa
Limite de Escoamento 255 min 275 min
MPa
Alongamento - % 30 min 30 min
( Lo = 50 mm )
Para o Grau A a norma não especifica valores de propriedades mecânicas, porém podemos
assumir para efeito de projeto o seguinte :
Resistência à Tração : 325 MPa min

Limite de Escoamento : 180 MPa min
Alongamento % : 35 % min
6.4 ) DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS
TOLERÂNCIAS P/ DIAMETRO EXTERNO
Diâmetro ( mm ) Variação Permissível – Variação Permissível –

Limite inferior Limite Superior
Até 25,40 0,10 0,10
25,40 < D < = 38,10 0,15 0,15
38,10 < D < 50,80 0,20 0,20
50,80 < = D < 63,50 0,25 0,25
63,50 < = D < 76,20 0,30 0,30
76,20 < = D < = 101,60 0,38 0,38
101,60 < D < = 190,50 0,38 0,64
VARIAÇÃO PERMISSÍVEL NA ESPESSURA
- Para todas as bitolas : - 0 / + 18 % da espessura nominal

VARIAÇÃO PERMISSÍVEL NO COMPRIMENTO
Diâmetro Externo ( mm ) Variação permissível no Variação permissível no

comprimento – limite comprimento – limite
inferior ( mm ) superior ( mm )
Abaixo de 50,80 -0 +3
> = 50,80 -0 +5
Obs : Estas tolerâncias são válidas até o comprimento de 7.300 mm . Para comprimentos
acima de 7.300 mm deve ser acrescido mais 3 mm para cada 3 metros .
Os tubos serão fornecidos no comprimento nominal especificado no pedido do Cliente
6.5 ) ESTADO DE FORNECIMENTO
Os tubos são fornecidos com Normalização final à temperatura acima da zona critica
( à 920 º C ) em forno contínuo com atmosfera controlada.
46
6.6 ) ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
O lote é submetido a ensaio hidrostático em 100 % dos tubos . Os tubos são mantidos sob a
pressão de teste por no mínimo 5 s e não devem apresentar vazamento. A pressão de teste é
calculada pela equação abaixo :
P = 32000 . t / D , onde :
- P é a pressão de teste hidrostático em PSI

- t é a espessura do tubo
- D é o diâmetro externo do tubo
Os tubos para troca térmica MERCANTE são testados em moderno equipamento de teste
hidrostático automatizado , com rapidez e confiabilidade até o diâmetro de 114,30 mm ,
comprimento até 16 metros e até a pressão de 3500 PSI ( foto abaixo ).
6.7 ) TESTES MECÂNICOS DESTRUTIVOS

São requeridos os seguintes ensaios destrutivos ( conforme ASTM A 450 ):
- Achatamento
- Flangeamento
- Achatamento Reverso
- Resistência à tração ( apenas p/ os graus C e D )
- Crush Test : apenas quando solicitado no pedido de compras
47
6.8 ) AMOSTRAGEM E CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
TESTE GRAU AMOSTRAGEM COMPRIM. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO

H= 1,09 X Espessura
Para Øext. até 76,20mm, 01 amostra a 0,09 + Espessura
"A" 100 ±10
cada 250 tubos ou fração deste. Ø Externo
H= Distância entre Placas
Achatamento
H= 1,07 X Espessura
Para tubos Øext. Maior que 76,20mm, 0,07 + Espessura
"C" e "D" 100 ±10
02 amostras a cada 100 tubos ou fração Ø Externo
H= Distância entre Placas
Achat. "A","C" e
01 amostra a cada 450 metros de tubo. 100 ±10 Não pode Romper
Reverso "D"
Ø até 63,50mm = 15%
Para Øext. até 76,20mm, 01 amostra "A" Ø 63,50 a 95,20mm = 12,5%
100 ±10
a cada 250 tubos ou fração deste. Ø 95,21mm acima = 8%
Cone 60°
Flangeamento
Ø até 63,50mm = 12%
Para Øext. acima de 76,20mm, 02 amostras Ø 63,50 a 95,20mm = 10%
"C" e "D" 100 ±10
a cada 100 tubos. Ø 95,21mm acima = 8%
Cone 60°
Para Ø até 76,20mm, 02 ensaios a cada 250 Espessura do Tubo Achatamento até
Crush Test "A" tubos ou fração. Para Ø maior que 76,20mm 63 ±10 Até 3,43 19,00mm
02 ensaios a cada 100 tubos. Acima de 3,43 32,00mm
AL em
Grau LR mín. LE mín.
50mm
"A" 02 amostras a cada 250 tubos ou fração A 325 MPa 180 MPa 35%
Propr.
"C" destes. Para Ø acima de 76,20mm , 02 200 ±10 C 415 MPa 255 Mpa 30%
Mecânica
"D" amostras a cada 100 tubos ou fração destes. D 485 MPa 275 Mpa 30%
6.9 ) ACABAMENTO
Os tubos são fornecidos com as pontas cortadas perpendicularmente, em serra convencional .
Os tubos são fornecidos oleados e são admissíveis pequenas porosidades e marcas
provenientes do processo de fabricação.
6.10 ) EMBALAGEM E IDENTIFICAÇÃO

Os tubos são fornecidos em amarrados , cintados com fita metálica . Cada amarrado tem peso
máximo de 2.000 kg e está identificado por etiqueta constando as dimensões , norma ,
comprimento , quantidade ( peso em kg ) e número de barras , nome e pedido do cliente.
7- TUBOS DE AÇO CARBONO COM COSTURA REMOVIDA PARA

TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES - ASTM A 214 –
NBR 5585
7.1 ) APLICAÇÃO
Estes tubos são aplicados para uso em trocadores de calor e evaporadores . Os tubos são
adequados a operações de flangeamento , dobramento , e conformação ‘a frio . São
normalmente fornecidos na especificação de diâmetro externo até 76,2 mm .
48
%C % Mn % P Max % S máx % Si
0,18 máx 0,27 – 0,63 0,035 0,035 -
Os tubos devem apresentar dureza máxima de 72 HRB

Até 25,40 0,10 0,10
25,40 < D < = 38,10 0,15 0,15
38,10 < D < 50,80 0,20 0,20
50,80 < = D < 63,50 0,25 0,25
63,50 < = D < 76,20 0,30 0,30
76,20 < = D < = 101,60 0,38 0,38
- Para todas as bitolas : - 0 / + 18 % da espessura nominal

Abaixo de 50,80 -0 +3
> = 50,80 -0 +5
Os tubos serão fornecidos no comprimento nominal especificado no pedido do Cliente.
Os tubos são fornecidos com Normalização final à temperatura acima da zona critica
( `a 920 º C ) em forno contínuo com atmosfera controlada.

P = 32000 . t / D , onde :
49

- Achatamento
- Flangeamento
- Achatamento Reverso
- Dureza
7.8 ) ACABAMENTO

8 ) TUBOS DE AÇO CARBONO SEM COSTURA PARA

TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES - ASTM A 179
8.1 ) APLICAÇÃO
São tubos de aço de baixo carbono sem costura , produzidos por trefilação à frio e
utilizados em trocadores de calor e condensadores.
50
%C % Mn % P Max % S máx % Si
0,06 – 0,18 0,27 – 0,63 0,035 0,035 -
A norma não especifica valores para Limite de Resistência , Escoamento e alongamento ,

porém podemos assumir para efeito de projeto os seguintes valores :

8.4 ) DUREZA
A dureza não deverá exceder o limite de 72 HRB

Até 25,40 0,10 0,10
25,40 < D < = 38,10 0,15 0,15
38,10 < D < 50,80 0,20 0,20
50,80 < = D < 63,50 0,25 0,25
63,50 < = D < 76,20 0,30 0,30
76,20 < = D < = 101,60 0,38 0,38
101,60 < D < = 190,50 0,38 0,64
- Para Diametro Externo < = 38,10 : - 0 / + 20 % da espessura nominal

- Para Diametro Externo > 38,10 : - 0 / + 22 % da espessura nominal

Abaixo de 50,80 -0 +3
> = 50,80 -0 +5
51
Os tubos são fornecidos com tratamento térmico após o último passe de trefila à temperatura
acima de 650 º C em forno contínuo com atmosfera controlada.

P = 32000 . t / D , onde :


- Achatamento
- Flangeamento
- Alargamento
8.9 ) ACABAMENTO

9 ) TUBOS DE AÇO CARBONO SEM COSTURA PARA CALDEIRA –

SERVIÇOS DE ALTA PRESSÃO - ASTM A 192
9.1 ) APLICAÇÃO
São tubos de aço carbono sem costura , laminados à quente ou trefilados à frio , aplicados
em caldeiras e superaquecedores para serviços de alta pressão.
%C % Mn % P Max % S máx % Si máx

0,06 – 0,18 0,27 – 0,63 0,035 0,035 0,25

A norma não especifica valores para Limite de Resistência , Escoamento e alongamento ,
porém podemos assumir para efeito de projeto os seguintes valores :
52
9.4 ) DUREZA
A dureza não deverá exceder o limite de 77 HRB ( ou 137 Brinell )

Até 25,40 0,10 0,10
25,40 < D < = 38,10 0,15 0,15
38,10 < D < 50,80 0,20 0,20
50,80 < = D < 63,50 0,25 0,25
63,50 < = D < 76,20 0,30 0,30
76,20 < = D < = 101,60 0,38 0,38
101,60 < D < = 190,50 0,38 0,64


Abaixo de 50,80 -0 +3
> = 50,80 -0 +5
acima de 650 º C em forno contínuo com atmosfera controlada. Para os tubos laminados à
quente não é necessário tratamento térmico final .

P = 32000 . t / D , onde :
53

- Achatamento
- Alargamento
9.9 ) ACABAMENTO

10 )TUBOS SEM COSTURA DE MÉDIO CARBONO PARA

CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES - ASTM A 210
10.1 ) APLICAÇÃO
Estes tubos sem costura de médio carbono são aplicados para uso em caldeiras e
superaquecedores, . Os tubos são obtidos por laminação à quente ou trefilação à frio . São
normalmente fornecidos na especificação de diâmetro externo de 12,70 a 127 mm e espessura
de 0,9 a 9,1 mm.
GRAU %C % Mn % P Max % S máx % Si

A-1 0,27 máx 0,93 máx 0,035 0,035 0,10 min
C 0,35 máx 0,29 – 1,06 0,035 0,035 0,10 min
AÇO GRAU A-1 GRAU C

Limite Resistência à Tração 415 min 485 min
MPa
Limite de Escoamento 255 min 275 min
MPa
Alongamento - % 22 min 20 min
( Lo = 50 mm )
54
10.4 ) DUREZA
A dureza não deverá exceder os seguintes limites : 79 HRB ou 143 HB para o Grau A-1 , 89
HRB ou 179 HB para o Grau C .
TOLERÂNCIAS P/ DIAMETRO EXTERNO ( tubo trefilado )

Até 25,40 0,10 0,10
25,40 < D < = 38,10 0,15 0,15
38,10 < D < 50,80 0,20 0,20
50,80 < = D < 63,50 0,25 0,25
63,50 < = D < 76,20 0,30 0,30
76,20 < = D < = 101,60 0,38 0,38
101,60 < D < = 190,50 0,38 0,64
VARIAÇÃO PERMISSÍVEL NA ESPESSURA ( tubo trefilado )


Abaixo de 50,80 -0 +3
> = 50,80 -0 +5
acima de 650 º C em forno contínuo com atmosfera controlada.

P = 32000 . t / D , onde :

55
- Achatamento
- Alargamento
10.9 ) ACABAMENTO

11 ) TUBOS DE AÇO COM COSTURA DE SECÇÃO CIRCULAR NÃO

LIGADOS COM REQUISITOS ESPECIAIS - DIN 1626
RESUMO DA NORMA
11.1 ) Aplicações
São tubos de secção circular com costura longitudinal ou espiral fabricados com aços não
ligados para temperatura máxima de trabalho de 300 º C e pressão máxima de trabalho de 65
kgf/cm2.
- Tubos para aquecedores e pré-aquecedores
- Tubos para evaporadores ;
- Tubos para aplicações em condução de líquidos e gases
11.2 ) Composição Química
TABELA 2
Grau do Número C P S N
Aço do Aço máx máx máx máx
St 37.0 1.0254 0,17 0,040 0,040 0,009
St 44.0 1.0256 0,21 0,040 0,040 0,009
St 52.0 (1) 1.0421 0,22 0,040 0,035 -
Obs.: ( 1 ) O teor de Si não deve exceder 0,55 % e Mn 1,60 % máx. na análise de corrida
corrida:
56
TABELA 3
Elemento Desvio admissível de análise do produto ( % )
C + 0,02
P +0,010
S + 0,01
N + 0,001
11.3 ) Propriedades Mecânicas ( à temperatura ambiente )
Grau do Aço LE - L. Escoamento RT -L. Resistência Alongamento

( Mpa min ) ( Mpa min ) ( %)
St 37.0 235 350 a 480 25
St 44.0 275 420 a 550 21
St 52.0 355 500 a 650 21
Obs : 1) No estado NBK é permitido redução de 10 MPa no RT para os 3 graus de aço

2) Para atingir os valores da tabela os tubos , se necessário , poderão sofrer tratamento
térmico
11.4 ) Tolerâncias dimensionais
- Diâmetro externo : +/- 1 %

- Espessura : até 3,0 mm : + 0,3 / - 0,25 mm
Acima de 3,0 mm : + 0,45 / - 0,35 mm
11.5) Comprimento
- De fabricação : 6 m +/ - 200 mm
- Fixos : Comprimento especificado com tolerância de – 0 / + 150 mm
- Exatos : até 6 m : tolerância de + 10 / -0 mm

de 6 a 12 m : tolerância de + 15 / - 0 mm
11.6 ) Dimensões e Peso

As dimensões , em geral são as da norma DIN 2458
11.7 ) Acabamento
11.7.1 – Superfície
A superfície pode ser preta , conforme a superfície das bobinas empregadas
Defeitos superficiais podem ser eliminados por esmerilhamento ,desde que a espessura
permaneça dentro das tolerâncias dimensionais.
Os tubos podem ser fornecidos decapados e oleados.
11.7.2 – Extremidades
O corte das pontas é perpendicular ao eixo do tubo e isento de rebarbas.
57
11.7.3 – Retilineidade
A retilineidade é controlada visualmente . Mediante acordo prévio pode ser indicado flexa
máxima.
11.8 ) Ensaios não destrutivos
Os tubos são testados hidrostaticamente a uma pressão de 90 kgf/cm2 com duração de 5

segundos não devendo apresentar vazamentos.
Caso acordado no pedido de compras os tubos poderão ser testados a pressões superiores.
11.9 ) Certificado de Qualidade
Os tubos são fornecidos com Certificado de Qualidade indicando a composição química ,

propriedades mecânicas , testes realizados e inspeção dimensional .
12 ) TUBOS DE AÇO SEM COSTURA DE SECÇÃO CIRCULAR NÃO

LIGADOS COM REQUISITOS ESPECIAIS - DIN 1629
RESUMO DA NORMA
12.1 ) Aplicações
São tubos de secção circular sem costura fabricados com aços não ligados para temperatura
máxima de trabalho de 300 º C e pressão máxima de trabalho de 65 kgf/cm2.
- Tubos para aquecedores e pré-aquecedores
- Tubos para evaporadores ;
- Tubos para aplicações em condução de líquidos e gases
12.2 ) Composição Química

TABELA 2
Grau do Número C P S N
Aço do Aço máx máx máx máx
St 37.0 1.0254 0,17 0,040 0,040 0,009
St 44.0 1.0256 0,21 0,040 0,040 0,009
St 52.0 (1) 1.0421 0,22 0,040 0,035 -
Obs.: ( 1 ) O teor de Si não deve exceder 0,55 % e Mn 1,60 % máx. na análise de corrida
corrida:
TABELA 3
Elemento Desvio admissível de análise do produto ( % )
C + 0,02
P +0,010
S + 0,01
N + 0,001
58
12.3 ) Propriedades Mecânicas ( à temperatura ambiente )
Grau do Aço LE - L. Escoamento RT -L. Resistência Alongamento

( Mpa min ) ( Mpa min ) ( %)
St 37.0 235 350 a 480 25
St 44.0 275 420 a 550 21
St 52.0 355 500 a 650 21
Obs : 1) No estado NBK é permitido redução de 10 MPa no RT para os 3 graus de aço

2) Para atingir os valores da tabela os tubos , se necessário , poderão sofrer tratamento
térmico
12.4 ) Tolerâncias dimensionais
- Diâmetro externo : +/- 1 %
- Espessura : + 15 / - 10 %
12.5) Comprimento
- De fabricação : 6 m +/ - 200 mm
- Fixos : Comprimento especificado com tolerância de – 0 / + 150 mm
- Exatos : até 6 m : tolerância de + 10 / -0 mm

de 6 a 12 m : tolerância de + 15 / - 0 mm
12.6 ) Dimensões e Peso

As dimensões , em geral são as da norma DIN 2448
12.7 ) Acabamento
12.7.1 – Superfície
A superfície deve apresentar acabamento liso , compatível com o processo de fabricação
empregado.
Defeitos superficiais podem ser eliminados por esmerilhamento ,desde que a espessura
permaneça dentro das tolerâncias dimensionais.
Os tubos podem ser fornecidos decapados e oleados.
12.7.2 – Extremidades
O corte das pontas é perpendicular ao eixo do tubo e isento de rebarbas.
12.7.3 – Retilineidade
A retilineidade é controlada visualmente . Mediante acordo prévio pode ser indicado flexa
máxima.
12.8 ) Ensaios não destrutivos
Os tubos são testados hidrostaticamente a uma pressão de 90 kgf/cm2 com duração de 5

segundos não devendo apresentar vazamentos.
59
Caso acordado no pedido de compras os tubos poderão ser testados a pressões superiores.
12.9 ) Certificado de Qualidade
Os tubos são fornecidos com Certificado de Qualidade indicando a composição química ,

propriedades mecânicas , testes realizados e inspeção dimensional .
60
PRINCIPAIS NORMAS TÉCNICAS DE TUBOS – CORRELAÇÃO DE NORMAS
NORMA
NORMA TIPO FINALIDADE PRINCIPAL SIMILAR
NBR 5580 Com Costura Condução de Flúidos DIN 2440 / 2441
5581 Sem Costura Serviços em Refinarias ASTM A 161
5582 Sem Costura Serviços em Refinarias ASTM A 200
5583 Sem Costura Condensadores e Trocadores de Calor
5584 Sem Costura Condensadores e Trocadores de Calor
5585 Com Costura Condensadores e Trocadores de Calor
5590 Com ou Sem Costura Condutores de Flúidos, com Requisitos de Qualidade ASTM A 53
5592 Sem Costura Caldeira e Superaquecedores ASTM A 210
5593 Sem Costura Caldeira e Superaquecedores ASTM A 209
5594 Sem Costura Caldeira e Superaquecedores de Alta Pressão ASTM A 192
5595 Com Costura Caldeiras ASTM A 178
5596 Com Costura Caldeira e Superaquecedores de Alta Pressão ASTM A 226
5597 Com ou Sem Costura Eletrodutos rígidos, com Revestimento, com Rosca, pesados e extra pesados
5598 Com ou Sem Costura Eletrodutos rígidos, com Revestimento, com Rosca, médios e pesados
5599 Com Costura De Precisão (Auto Peças e Diversos) DIN 2393
5602 Com ou Sem Costura Serviços em Baixa temperatura ASTM A 333
5603 Sem Costura Serviços em Alta temperatura ASTM A 335
5605 Com ou Sem Costura Serviços em Baixa temperatura ASTM A 334
5922 Sem Costura Injetores de Óleo Diesel
6321 Sem Costura Condução de Flúidos em Altas temperaturas ASTM A 106
6591 Com Costura Indústrias, Pefis Redondos, Quadrados e Retangulares DIN 2394
8476 Sem Costura De Precisão (Auto Peças e Diversos) DIN 2391
DIN 1626 Com Costura Evaporadores, Aquecedores, Condução de Gases, etc
1629 Sem Costura Caldeiras, Aparelhos, Reservatórios e outros
1630 Sem Costura Caldeiras, Aparelhos, Reservatórios e outros
EN 10305-1 2391 Sem Costura De Precisão (Auto Peças e Diversos) NBR 8476
EN 10305-2 2393 Com Costura De Precisão (Auto Peças e Diversos) NBR 5599
EN 10305-3 2394 Com Costura Auto Peças, Moveis, Eletrodomésticos e Diversos NBR 6591
2440 Com ou Sem Costura Condução de Flúidos NBR 5580 M
2441 Com ou Sem Costura Condução de Flúidos NBR 5580 P
2448 Sem Costura Caldeiras, Aparelhos e outros
2458 Com Costura Caldeiras, Evaporadores, Aquecedores, Condução de Gases, etc
17175 Sem Costura Caldeiras - Altas temperatura
ASTM A53 Com ou Sem Costura Condução de Flúidos, com Requisitos de Qualidade NBR 5590
A 106 Sem Costura Serviços em Alta temperatura NBR 6321
A 135 Com Costura Condução de Flúidos
A 161 Sem Costura Serviços em Refinarias NBR 5581
A 178 Com Costura Caldeiras NBR 5595
A 179 Sem Costura Condensadores e Trocadores de Calor NBR 5583
A 192 Sem Costura Caldeiras e Superaquecedores de Alta Pressão NBR 5594
A 199 Sem Costura Condensadores e Trocadores de Calor NBR 5584
A 200 Sem Costura Serviços em Refinarias NBR 5582
A 209 Sem Costura Caldeiras e Superaquecedores NBR 5593
A 210 Sem Costura Caldeiras e Superaquecedores NBR 5592
A 213 Sem Costura Caldeiras e Superaquecedores e Trocadores de Calor
A 214 Com Costura Condensadores e Trocadores de Calor NBR 5585
A 226 Com Costura Caldeiras e Superaquecedores de Alta Pressão NBR 5596
A 252 Sem Costura Estacas
A 333 Com ou Sem Costura Serviços em Baixa temperatura NBR 5602
A 334 Com ou Sem Costura Serviços em Baixa temperatura NBR 5605
A 335 Sem Costura Serviços em Alta temperatura NBR 5603
A 405 Sem Costura Serviços em Alta temperatura
A 423 Com ou Sem Costura Trabalho sob pressão, com maior Resitência a Corrosão
A 500 Com ou Sem Costura Estruturas Metálicas
A 501 Sem Costura Estruturas Metálicas
A 513 Com Costura Fins Mecânicos
A 519 Sem Costura Fins Mecânicos
A 523 Com ou Sem Costura Condução de Cabos Elétricos
A 524 Sem Costura Temperaturas Atmosféricas e abaixo
A 556 Sem Costura Aquecedores de água de Alimentação
A 557 Com Costura Aquecedores de água de Alimentação
A 589 Com ou Sem Costura Poços Artesianos
API 5CT Com ou Sem Costura Poços Petrolíferos (Revestimento / Bombeamento = "CASING / TUBING")
5D Sem Costura Poços Petrolíferos (Perfuração = "DRILL PIPE")
5L Com ou Sem Costura Condução de produtos Petrolíferos = ("LINE PIPE")
61
PESO POR METRO E ÀREA DOS PRINCIPAIS PERFÍS TUBULARES
62
63
64
65

Curso de Trefilação

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso de Trefilação

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso de Trefilação

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TREFILAÇÃO DE TUBOS DE AÇO CARBONO À FRIO

COMPARATIVO ENTRE TUBO TREFILADO X INDUSTRIAL

CARACTERISTICA TUBO TREFILADO TUBO INDUSTRIAL

A ) Tubos com costura “ BK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )

- Normalização da matéria prima;

A1) Tubos com costura “ NBK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )

- Normalização da matéria prima;

B ) Tubos sem costura “ BK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )

- Decapagem / fosfatização / saponificação

B1) Tubos sem costura “ NBK “ ( ciclo típico p/ 1 passe de trefila )

- Decapagem / fosfatização / saponificação

Nomenclatura Característica do processo Objetivo do processo

Normalização Tratamento térmico acima do Recristalizar a estrutura , “

- A redução máxima aceitável em dois passes consecutivos deve ser inferior a 60 %

- A força de trefilação deve ser compatível com a capacidade da banca de trefilação

- O sobremetal mínimo ( diferença entre a espessura da lupa e do acabado ) para

- Mesmo nos tubos com acabamento comum é recomendável um sobremetal de

- Na montagem do processo de trefilação deve ser observado uma folga mínima de

TIPO DE AÇO TENSÃO DE TREFILAÇÃO ( kgf/mm2 )

Interno Externo Espessura Kg/m Comprimento Fator

105,80 114,30 4,25 11,534

Tensão: 44,67 Força: 46,856

- Para os tubos especificados no estado trefilado duro ( BK ) comumente se pratica

- Para os tubos especificados no estado trefilado macio ( BKW ) comumente se

- Para os tubos especificados como normalizados decapados final ( NZF ) após o

O principal ferramental utilizado no processo de trefilação à frio de tubos de aço

A fieira é a ferramenta responsável pelo estiramento do tubo lupa ; por garantir o

Simbologia da Simbologia Simbologia

Composição Química em % de massa ( Análise de corrida )

A tabela abaixo correlaciona a simbologia para especificação dos Aços :

Simbologia da EN Simbologia da DIN

3)Propriedades Mecânicas em função do Estado de Fornecimento

Relação entre Espessura / Diâmetro Fator de multiplicação da Tolerância da

Tabela abaixo indica os limites de tolerância em função da bitola do tubo

Os tubos podem ser fornecidos em 3 condições :

Para os tubos com diâmetro externo acima de 15,00 mm o desvio de empenamento de

4.4 ) Acabamento das extremidades

4.5 ) Acabamento superficial

2) Estado de Fornecimento conforme Norma EN 10305-1

Simbologia da Simbologia Simbologia

Composição Química em % de massa ( Análise de corrida )

Nome Número Carbono Silício Manganês Fósforo Enxofre Alumínio

Na análise do produto acabado são admissíveis os seguintes desvios em relação à análise de

Elemento Valor limite p/ análise de corrida ( Desvio admissível de análise do

Simbologia da EN Simbologia da Simbologia SAE /

Valores mínimos para condições de Fornecimento a), b) observ.

a) Rm: Limite de Resistencia; ReH: Limite de Escoamento; A : Alongamento após ruptura

c) Recomenda-se a seguinte relação entre ReH e Rm

- para condição +C : ReH >= 0,8 Rm

- para condição +LC : ReH >= 0,7 Rm

d) Recomenda-se para estado +A : ReH >= 0,5 Rm

5) Tolerâncias de Diâmetro para tubos com tratamento térmico final

A Tabela 6 abaixo indica os limites de tolerância em função da bitola do tubo

Os tubos podem ser fornecidos em 3 condições :

Para os tubos com diâmetro externo acima de 15,00 mm o desvio de empenamento de

6.4 ) Acabamento das extremidades

6.5 ) Acabamento superficial

Mediante consulta outras características dimensionais , de composição química ou de

A MERCANTE possui 6 bancas de trefilação ( p/ trefilar simples , duplo ou triplo ) com

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TUBO LAMINADO COM COSTURA ( ERW )