USINAGEM:

Furação

Curso: Eng. Mecânica

Período letivo: 6º semestre
docente: Eng. Arthur Guilherme Robles de Oliveira
 FURAÇÃO

Por que fazer Furos?

 FURAÇÃO - Definição
Furadeira com ferramenta e peça furada, 4000 a.c.
 FURAÇÃO -
Definição
Processo de usinagem onde movimento de
corte principal é rotativo, e o movimento de
avanço é na direção do eixo.

Mov. de
Corte

Mov. de
avanço
 Furação - Generalidades

●Processo de maior importância - 20 a 25% do

total de aplicações dos processos de usinagem
● A broca helicoidal é a ferramenta mais
fabricada e mais difundida para usinagem
● Utilização em furos curtos e/ou profundos
● Utilização na furação em cheio ou com pré-
furo.
Rugosidade Média Ra dos Processos de Fabricação

Rugosidade média, Ra – micrometros, m (micropolegadas, in.)

Processo

Corte maçarico
Esmerilhamento rebarba
Serra
Plaina
Furação
Fresamento químico
Eletro erosão
Fresamento
Brochamento
Alargamento
Feixe de elétrons
Laser
Ataque eletroquímico
Mandrilammento, torno
Acabamento em tambor
Retífica eletrolítica
Brunimento cilíndrio
Retificação
Honing
Polimento eletrolítico
Polimento
Lapidação
Superacabamento
Fundição em areia
Laminação a quente
Forjamento
Fund. em molde fechado
Fund. por cera perdida
Extrusão
Lamina. a frio, trefilação
Fund. Sob pressão
As faixas apresentadas acima são típicas dos processos listados Aplicação Média

Valores menores ou maiores podem ser obtidos sob condições especiais Aplicação menos freqüentes

CARTA DE PROCESSOS VERSUS ACABAMENTOS

Tolerâncias dos Processos de
Fabricação
±Tolerâncias

0,013 mm

0,025 mm

0,075 mm

0,250 mm
0,125 mm
0,050 mm

1,250 mm
Torrneamento,mandrilamento
Diâmetro ,< 25,4 mm
25,4< Diâmetro< 50,8 mm
Diâmetro > 50,8 mm

Furação
Diâmetro ,< 0,254 mm
2,54 Diâmetro< 6,35 mm
6,35 Diâmetro < 12,7 mm
12,7  Diâmetro  25,4 mm
Diâmetro > 25,4 mm

Alargametno
Diâmetro ,< 12,7 mm mm
12,7  Diâmetro 25,4 mm
Diâmetro > 25,4 mm

Fresamento
Periférico
Face

Topo ou Frontal

Chavetamento
Aplainamento Tolerâncias de furação
geralmente expressas como
Brochamento intervalos (por exemplo :
Serrar +0.127/-0,0254).
 Tolerâncias dos Processos de
Fabricação
Processo Tolerância Rugosidade Qualidade
ISO (valores Rt em m de
médios) IT acabamento
Furo de Centro 12 80 Desbaste
Furação com escareado helicoidal 11 20 Acabamento
Rebaixamento ou escareamento cilíndrico com 9 12 Acabamento
escareador chato
Alargamento 7 8 Acabamento
fino
Mandrilhamento com ferramenta de 7 8 Acabamento
mandrilhar ou barra de mandrilhar com fino
multiplas arestas
Mandrilhamento com arestas de corte de Metal 7 4 Acabamento
Duro e área da seção do cavaco muito pequena fino
 A
Furação - Genaralidades

B
A velocidade de corte vai de um valor máximo na
periferia da broca até o valor zero no seu centro
r→ 0 ; Vc → 0; r → rmax; Vc → Vc max

● Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da

região do corte
● Distribuição de calor não adequada na região do
corte
● Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo (A)
● Atrito das guias nas paredes do furo (B)
 Furação - Generalidades

Operação de usinagem extensivamente usada na indústria

aeroespacial
Em uma aplicação aeroespacial típica, os custos de com M.O.
em montagem e submontagem são da ordem de 50% dos
custos totais de manufatura das estruturas (airframes) mais
comuns1.
Um caça possui entre 250.000 a 400.000 furos
Um cargueiro ou bombardeiro entre 1.000.000 e 2.000.000 furos.
Dessa forma os custos com usinagem tornou-se um dos
principais fatores de custos de produção em aplicações
aeroespaciais1.
Um asa de uma aeronave comum pode ter até 500 furos2.

1. Micillo, C., Huber, J., Innovative manufacturing for automated drilling operations, Proc. Autofact West, 2, 253, 1980.
2. 2. Kline,G. M., Ultrasonic drilling of boron fiber composites, Modern plastics, 52, 88, june 1974
 Sequência de operação de furação

Posisicionar e fazer pré furo

Marcar a peça
com broca de centro

Fluido de corte
Furação - Generalidades
Tipos de Operações
 Furação - Generalidades

Tipos de Operações

Furo em cheio Furo em cheio Furo passante Furo em cheio

alagado
Seqüência de Fabricação
com rosca escareado e rebaixo
Furação - Generalidades

Tipos de operação

Furo escareado
Furação - Generalidades
Rebaixamento - Ferramentas
Furação - Generalidades
Variações no processo de furação - Rebaixamento
Furação - Generalidades

Tipos de Furação

Furo escareado
Furação – Partes da Broca
Tipos de Brocas

Broca canal reto com haste cilíndrica

Broca helicoidal com haste cilíndrica

Broca helicoidais com cone Morse

 da
broca
Guia Rebaixo Haste cônica
Lingüeta de extração
 Furação - Geometria
Ângulo de ponta 
 Ângulo de hélice
(Ângulo de saída )

Canal 

Ângulo
de folga
Superfície lateral
de folga
Superfície de saída
Largura da guia
 Furação – Geometria

ARESTA PONTA DE CORTE

TRANSVERSAL

GUIA

ARESTA PRINCIPAL
DE CORTE SUPERFÍCIE PRINCIPAL
DE FOLGA
 Função da Aresta
Transversal
O comprimento da aresta transversal depende do diâmetro
da alma (núcleo da broca):
dn = (0,12-0,20).D para brocas acima de
10 mm
Seção Normal através
dn = (0,20-0,30).D para brocas até 10 mm
da Aresta Transversal
de diâmetro
da Broca

Material
deformado

Aresta Transversal
Função : extrudar material na direção da aresta principal

Na aresta transversal existe grande deformação e escoamento

 A alma de brocas é a medida entre as duas hélices. A alma com superfície
chanfrada (inclinada) da ponta até a haste torna a broca mais estável. Na
ponta da broca a espessura da alma equivale ao comprimento da aresta
transversal

Valores de espessura da alma de brocas helicoidais tipo N (exceto as da Norma 1414)

 Broca em mm 10 16 25 40
Espessura da alma em mm 1,8 2,5 3,5 5,2
Valores da alívio d no diâmetro final da helicoide de brocas helicoidais. (DIN 1414)

 Broca em mm 10 16 25 40
Alívio d em mm 0,8 1,5 1,7 2,5
 Valores do ângulo de cunha (Fig.) é o ângulo entre a resta principal e a
aresta transversal. Ele varia de 49 a 55º . A ordem de magnitude dos
ângulos com uma função do diâmetro da broca é mostrado na tabela 9.7

Tabela Valores essenciais dos principais ângulos de brocas helicoidais com  = 118º

 Broca em mm Ângulo de Ângulo de saída Ângulo da aresta Ângulo de

Folga (x±1º ) (x±3º ) transversal () Ponta (±3º )
2,51 – 6,3 12 22 52
6,31 - 10 10 25 52 118º

> 10 8 30 55


 

 r


 Furação – Tipos de Brocas
Tipo N
Materiais convencionais
Ex.: Aço e Ferro Fundido
 =118º  = 20º - 30º
Tipo H
Materiais não convencionais e
com cavacos curtos
Ex.: Plástico e Latão
 =118º  = 10º - 20º
Tipo W
Materiais muito dúcteis
Ex.: Alumínio, Cu e bronze
 =140º  = 30º - 40º
 Furação - Geometria
Geometria de brocas helicoidais

Guia

Face de Folga Quina Guia com

largura b Canto vivo

 Diâmetro da
Broca

Quina com
Chanfro
Folga do corpo
Superfície de
saída  Ângulo de Quina com raio
Canal
ponta helicoidal
Furação – Geometria
Furação –
Terminologia –
ângulos da broca
Furação – Terminologia
Geometria de brocas helicoidais
● Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca
● Haste: fixação na máquina

Largura da guia

Haste
 Escoamento do cavaco em função do tipo de canal

Escoamento dos cavacos :

pela refrigeração
e/ou pela hélice
 Escoamento do cavaco em função do tipo de canal

Exemplo: broca com canal reto

e retirada de cavaco
Canal interno: alimentação do fluido
lubri-refrigerante
 Geometria de brocas helicoidais
 (49º – 55º)
 = ângulo de folga
 = ângulo de cunha
A aresta transversal é parte
Aresta
 = ângulo de saída transversal integrante do aresta principal, e tem
como função extrudar material na
r = raio de quina
direção da aresta principal
 = ângulo de quina
 = ângulo de ponta Aresta principal é a aresta cortante
e direciona no sentido de corte
 = Ângulo da aresta transversal
A forma e o ângulo de hélice da
broca definem o ângulo de saída ,
que não é constante ao longo da
aresta principal
 tem valor máximo na quina da
broca e diminui no sentido do
centro da broca, tornando-se
negativo na passagem para aresta
transversal.
 VARIAÇÃO ÂNGULO SAÍDA

 (e conseqüentemente
ângulo de ponta ) são
variados de acordo D = 25 mm
com as características +

do material a ser d = 20 mm

usinado d = 16 mm

d = 12 mm

d = 8 mm d
= 0,8
d = 4,05 mm D
d
= 0,64
- D
d
= 0,48
D
d
= 0,32
D

d
= 0,16
D
 Variação do ângulo de saída e a formação do cavaco

Aresta principal

Início da aresta
D = 25 mm
principal
d = 20 mm +

d = 16 mm

d = 12 mm Final da aresta
transversal
d = 8 mm

d = 4,05 mm

-

Centro da broca
 VARIAÇÃO ÂNGULO SAÍDA
Ângulo de Hélice
Ângulo de saída  (o)

d
D
Variação ângulo de folga

d
= 0,8
D
d D = 25 mm
= 0,64
D
d
= 0,48 d = 20 mm
D
d
= 0,32 d = 16 mm
D
d d = 12 mm
= 0,16 
D
d = 8 mm
 =140º
d = 4,05 mm
 =130º

 =118º


 Variação ângulo de folga

Aresta
transversal
12º

Ângulo de folga Ângulo de folga Ângulo de folga

Arestas de muito grande
correto negativo
corte

45º

Ângulo da aresta Ângulo da aresta Ângulo da aresta

transversal transversal transversal
correto muito grande negativo
Furação – Material da Ferramenta

Materiais para brocas

Requisitos para materiais de brocas

● Tenacidade
● Resistência a compressão
● Resistência a abrasão
● Resistência térmica
● Resistência ao choque e a fadiga
Furação – Material da Ferramenta

Materiais para brocas

Aço ferramenta
●Muito pouco empregado em aplicações
industriais
●Brocas para hobby
●Brocas de baixo custo para aplicações
simples
●Brocas para materiais de fácil usinagem,
tais como alumínio, plásticos e madeira.
Furação – Material da Ferramenta
Metal duro

●Homogeneidade, elevada dureza, resistência à compressão e ao

desgaste à quente
●As velocidades de corte podem ser até 3 vezes maiores que as
utilizadas com ferramentas de aço rápido: até 250 m/min para aço
e FoFo e até 1000 m/min para ligas de Al.
●Aplicação de ferramentas de metal duro exige máquinas com
características de velocidade, potência, refrigeração e rigidez
adequadas
●Brocas podem ser maciças (maior aceitação) ou com insertos
intercambiáveis – com ou sem revestimento
Furação – Material da Ferramenta
Outras Vantagens das Brocas de Metal duro
●Brocas de metal duro com revestimento são usadas para furos
com profundidades de 10xD (máximo 30xD)
• A furação pode ser feita sem pré-furo;
• Não possuem aresta transversal: menores forças de avanço;
• Grandes espaços para cavacos, grande remoção de cavacos;
• Furos com maior exatidão gerando valores de tolerâncias IT7,
tornando desnecessário a operação de alargamento.
Furação – Material da Ferramenta

Broca MD uso geral

Broca MD Inox e Titânio

Broca MD de difícil
usinabilidade
Broca MD para FoFo
Broca MD que geral altas
Temperaturas
Broca MD com três cortes
para FoFo
Furação – Formas Construtivas
Materiais para brocas
Formas construtivas de brocas em função do material
● Broca com ponta de MD soldada

● Broca Integral de MD

● Broca com inserto de MD

Furação – Formas Construtivas
●Broca com ponta de MD soldada: para brocas com
diâmetros maiores que 8mm, além das vantagens
destacadas, elas ainda apresentam maior tenacidade
em função da haste de aço rápido.
Furação – Formas Construtivas

Broca
Canhão

Broca com inserto DE METAL DURO

soldado na ponta

Pressões de 6 bar e volumes de fluido de 3 l/min

Furação – Formas Construtivas

Broca
Canhão
Furação – Formas Construtivas
Broca com inserto de MD, ou PCD: usadas a partir de
furos maiores que 16 mm.
- broca auto centrante devido a alma de Metal
duro juntamente com dois insertos simetricamente
posicionados.
- Alta tenacidade devido ao corpo de HSS – com
centro em MD
Barra com porta
inserto
Furação – Formas Construtivas

Broca com inserto

intercambiável
Furação – Formas Construtivas

Fixação de ferramentas na furação

Brocas com variações nas haste retas, tais como:
● ferramentas com haste aplainada (chanfrada),
● em meia-cana,
● quadrada,
● roscas,
● entalhes
● Luvas e buchas
 Construção de Broca- Afiação
Existem aproximadamente 150 formas de afiações e uma série de perfis
específicos
 Construção de Broca- Afiação

A afiação é feita
somente na superfície
de folga
AFIAÇÃO DA
BROCA

Afiadora Universal de BROCA

AFIAÇÃO DA BROCA
AFIAÇÃO DA
BROCA

Afiadora 5 eixos CNC

Furação
Critério de fim de vida em furação
Definição: perda do controle sobre os cavacos ou iminência
de uma quebra rápida
Fatores considerados
● Textura superficial
● Exatidão dimensional e geométrica
● Estado da ferramenta
● Formação do cavaco
● Vida restante da ferramenta
 Desgaste e avarias de Brocas
Tipos de Desgaste e Avarias em Broca Helicoidais
●Desgaste de flanco (VB) - baixa qualidade, imprecisão e
aumento
do atrito
● Desgaste nas guias - não gera aumento no momento
●Desgaste da aresta transversal - arredondamento e possível
lascamento das zonas de transição

● Desgaste de cratera - remoção de material por abrasão e

difusão
●Aresta postiça - adesão do material da peça encruado na
ferramenta
● Fratura - fim catastrófico
 Desgaste e avarias de Brocas

Desgaste da aresta
Desgaste de Flanco transversal ou de ponta

Desgaste lateral ou das

guias
Desgaste
deCanto vivo

Desgaste de
Quina com
Chanfro

Desgaste de cratera na Desgaste de

Quina com raio
superfície de saída
Critérios de fim de vida em Brocas
Critérios de fim de vida utilizados na prática
● Tempo de máquina
● Tempo efetivo de corte
● Volume de metal removido
● Número de peças usinadas
● Velocidade de corte equivalente
● Comprimento usinado equivalente
● Velocidade de corte relativa
Furação – Fixação de Broca

Fixação de ferramentas na furação de brocas com

haste cilíndricas
Mandril:
● Os de três castanhas são os mais utilizados
●Aperto manual ou com chave

3 Castanhas Aperto Manual

Furação – Fixação de Broca
Pinças
Furação

Fatores que influenciam a qualidade e precisão do

furo:
● Processo
● Peça
● Ferramenta
● Máquina
● Parâmetros
● Rigidez
Furação

Precisão média de furos produzidos com brocas

helicoidais
Furação

Erros comuns na geometria do furo

● Erros de forma: diâmetro não uniforme
● Rebarba: rebarba na entrada ou saída do furo
●Erros de posicionamento: deslocamento do centro do
furo
● Erros de circularidade: seção circular distorcida
● Erros de dimensão: diâmetro resultante diferente da
broca
Furação
Erros comuns na geometria do furo
 Cinemática do
Processo
Cinemática do Processo

Broca helicoidal
Mov. de corte

Peça
Vc

Ve
Vf

Mov. de avanço
Mov. efetivo
 Cinemática do
Processo

 = /2


fz

ap
D
 Aresta principal de x Aresta principal de
corte xe corte

Direção do corte 
Direção do
avanço

f 
f/2 Peça

(D x )/2

Direção do corte

x

Direção efetiva do f
Direção do avanço
corte
Ângulo da Direção do
corte 

Distância percorrida a
cada revolução(D x )
 Cinemática do Processo

“Velocidade de corte na furação é definida como a

velocidade periférica da broca”

Fórmulas:

Vc =  . d . n n
1000

n = Vc .1000 Onde:
.d Vc = Velocidade de corte (m/min)
n = Rotações por minuto (rpm)
d d = Diâmetro da broca (mm)
 = Constante (3,1416)
 Cinemática do processo

“Velocidade de avanço na furação é definida como a

velocidade de penetração da da broca”

Onde:
vf = Velocidade de avanço (mm/min)
n = Rotações por minuto (rpm)
vf = f x n f = avanço da broca (mm)

L1

L2
L
L3
TEMPO DE FURAÇÃO

L = L1 + L2 + L3 + L4
Onde:
L1 = Posicionamento
L2 = Espessura da peça
L3 = Ponta da Broca (aprox. 0,2 x Diâm.)
L4 = Espaço percorrido antes do retorno.

L1

L2
L
L3
L4
 TEMPO DE FURAÇÃO
Tempo de furção é o tempo gasto para a
confecção de um furo.
Como o movimento de avanço é retilíneo e uniforme, vale a relação:

L L
tc = =
Vf f n
Onde:
L = Comprimento de operação (mm)
Vf = Velocidade de avanço (mm/min.)
Vf = avanço por rotação (mm/rot) x rotações por minuto (rpm) = f x n
 Exemplo
Diâmetro da broca= 15 mm, Va = 265 mm/min e σ=118º
L3= R/tg(σ/2)=7,5/tg(118/2)=4,5
R
L1 = 3 mm
L2 = 30 mm L3 L 40,5
L3 = 4,5 mm
Tc = = = 0,153 min
Va 265
L4 = 3 mm σ/2
L = 40,5 mm

L1

L2
L
L3
L4
Sistema de Forças

Resistências ao corte na furação:

Resistência devido ao corte do material nas duas

arestas principais de corte (Mta e Faa)
Resistência devido ao corte e extrusão do material
na aresta transversal de corte (Mtb e Fab)
Atrito nas guias e atrito entre a superfície de saída
da broca e o cavaco (Mtc e Fac)
Sistema de Forças

M = Mta + Mtb + Mtc MOMENTO TORÇÃO

Fa = Faa + Fab + Fac FORÇA DE AVANÇO

 Sistema de Forças - Contribuição

ARESTAS ARESTA ATRITO

PRINCIPAIS TRANSVERSAL

77 – 90% 3 – 10% 3 – 13%

MOMENTO Mt

FORÇA DE
39 – 59% 40 – 58% 2 – 5%
AVANÇO Fa
 Furação
Sistema de Forças em Broca Helicoidais
 Furação
Sistema de Forças

Fc = Força de corte

Fa = Força de avanço
 Sistema de Forças em Broca
Helicoidais
Broca
Peça
Direção de corte

Fc

Fe

Fa

Direção efetiva Avanço de trabalh

 Sistema de Forças em Broca Helicoidais
● As forças também podem ser determinadas através de equações
Essas dependem basicamente do:
a) diâmetro da broca,
b) do avanço e;
c) do material da peça.
● Também contribuem as características do tipo de broca ou condições
externas que exercem influência secundária sob a determinação
destas constantes, como:
a) ângulo de ponta,
b) ângulo de hélice,
c) qualidade da afiação da ferramenta e,
d) fluido de corte empregado.
 Furação – Momento de Torção

KRONEMBERG: Mt = C1.Dx.fy

SHAW E OXFORD: Mt = 0,087.HB.f 0,8.D1,8

KIENZLE: Mt = Ks1bh1-zD/2
Furação
Sistema de Forças em Broca Helicoidais
●Formula de Kronemberg para a determinação do Momento
de Torsão na furação em cheio

M t = C1  D x1  f y1

D = Diâmetro da Broca [mm]

f = avanço [mm/volta]
C1, x1 e y1 = constantes empíricas do material da peça.
 Furação
Sistema de Forças em Broca Helicoidais

M t = C1  D x1  f y1

Aço C1 x1 y1
1085 30,2 ± 0,5 2,05 0,86
1020 15,1 ± 0,4 2,22 0,76
1065 24,3 ±0,9 2,05 0,83
1055 21,9 ± 0,3 2,01 0,77
1025 37,9 ± 0,6 1,87 0,77
52100 46,8 ± 0,9 1,97 0,77
VM20 48,6 ± 1,2 1,77 0,72
VND 26,2 ± 0,8 2,13 0,78
VS60 10,9 ± 0,8 2,33 0,70
 Furação
Formula de H. Daar para a determinação do da força de avanço na furação em cheio
Ff = C2  D x2  f y2

Aço C2 x2 y2
1085 161 ± 8 1,02 0,79
1020 32,5 ± 0,4 1,32 0,65
1065 49,6 ± 0,8 1,07 0,54
1055 22,0 ± 0,5 1,32 0,54
1025 33,4 ± 0,8 1,21 0,60
52100 41,9 ± 0,8 1,41 0,66
VM20 27,3 ± 0,6 1,3 0,59
VND 55,1 ± 1,4 1,29 0,72
VS60 42,7 ± 1,0 1,35 0,70
 Furação – Parâmetros Kienzle

Furação em cheio
Exemplo
Broca de Aço Rápido de diâmetro igual a 15 mm
Condições de corte: Vc = 25 m/min e f = 0,5 mm/rev
Material da peça : Aço ABNT 1020

Profundidade do furo (passante) = 30 mm

Calcular Mt, Pc e Fa

Segundo Kronemberg: Mt = C1.Dx.ay

Da tabela V: C1 = 15,1; x = 2,22 e y = 0,76

Mt = 15,1 . (15)2,22.(0,5)0,76 = 3640 Kgf . m

2M tVc 2 3640 25
Pc = = = 2,7CV
60 75 D 60 7515
 Exemplo
Broca de Aço Rápido de diâmetro igual a 15 mm
Condições de corte: Vc = 25 m/min e f = 0,5 mm/rev
• Calcular Mt, Pc e Fa
Material da peça : Aço ABNT 1020
• Cálculo deProfundidade
Fa do furo (passante) = 30 mm
• Segundo H. Daar: Fa = C2.Dx2.fy2
• Da tabela VIII: C2 = 32,5; x = 1,32

e y = 0,65

Fa = 32,5 . (15)1,32.(0,5)0,65 = 739 Kgf

Exemplo

SEGUNDO A
KENNAMETAL
Exemplo - Kenametal
Potência de Acionamento:
z * d 2 *  * n * kc1.1 * ( f / z) (1-mc)
Pc = (kW)
240.000.000

Onde:
Z = número de cortes da broca (para brocas c/ insertos interc. Z = 1)
d = diâmetro da broca

n = rotação da broca ou peça

kc1.1 = força específica de corte (tabela)
f = avanço por volta
1-mc = constante (tabela)
Exemplo

Torque ou Momento Torsor:

Mt = z * (d2 / 8) * kc1.1 *( f / z ) (1-mc) (Nm)

Onde:
Z = número de cortes da broca (brocas c/ insertos interc. = 1)
d = diâmetro da broca

kc1.1 = força específica de corte (tabela)

f = avanço por volta
1-mc = constante (tabela)
 Exemplo
Força de Avanço:

Fa = z * d /2 * k f1.1 ( f / z ) (1 - mf ) (N)

Onde:
Z = número de cortes da broca (para brocas c/ insertos interc. Z = 1)
d = diâmetro da broca

kf1.1 = força específica de avanço (tabela)

f = avanço por volta
1-mf = constante (tabela)
 Exemplo
M aterial Forças de Corte p/ Brocas c/ Insertos Intercamb. Forças de Corte p/ Brocas Inteiriças de M . Duro
G rupo No. kc1.1 1-mc kf 1.1 1-mf kc1.1 1-mc kf 1.1 1-mf
1.1 1,361 0.832 303 0.379 1,537 0.773 531 0.568
1.2 1,268 0.885 265 0.573 1,433 0.823 464 0.859
2.1 1,495 0.724 352 0.257 1,690 0.673 617 0.386
2.2 1,431 0.827 227 0.345 1,616 0.769 396 0.517
3 1,596 0.757 324 0.262 1,803 0.704 566 0.393
4 1,573 0.754 302 0.246 1,778 0.701 529 0.369
5 1,662 0.767 337 0.288 1,878 0.713 590 0.432
6 1,518 0.747 350 0.307 1,746 0.777 699 0.553
7 1,630 0.765 335 0.315 1,842 0.734 670 0.568
8 1,626 0.781 285 0.288 1,837 0.750 570 0.518
9 1,726 0.781 320 0.328 1,657 0.718 640 0.590
10 1,654 0.714 352 0.340 1,588 0.657 704 0.612
11 1,972 0.792 503 0.601 1,893 0.728 1,006 1.082
12 1,445 0.728 333 0.276 1,387 0.670 666 0.496
13 1,699 0.823 339 0.380 1,631 0.757 678 0.684
14.1 1,437 0.736 403 0.371 2,106 0.801 986 0.612
14.2 1,477 0.685 292 0.174 2,156 0.685 642 0.304
15 826 0.668 224 0.371 1,033 0.768 525 0.501
16 899 0.586 170 0.087 1,159 0.762 861 0.593
17 1,026 0.749 316 0.496 1,330 0.847 970 0.974
18 1,026 0.699 316 0.446 1,252 0.731 650 0.650
22 549 0.739 91 0.495 745 0.714 349 0.461
23 477 0.756 63 0.235 956 0.989 569 0.868
25 402 0.731 52 0.264 956 0.989 569 0.868
32 1,864 0.741 485 0.403 2,274 0.748 1,067 0.705
33 2,493 0.746 958 0.523 3,041 0.753 2,108 0.914
34 2,239 0.755 445 0.347 2,732 0.763 979 0.607
37 1,456 0.839 218 0.654 585 0.414 416 0.363
Conversão

Para converter: em: Dividir por:

kW CV 0,7360
kW hp 0,7463
Nm kgfm 9,8066
Nm libraspol. 0,1130
N libras 4,4498
 Exemplo - Comparação
Broca de Aço Rápido de diâmetro igual a 15 mm
Condições de corte: Vc = 25 m/min e f = 0,5 mm/rot
Material da peça : Aço ABNT 1020

Profundidade do furo (passante) = 30 mm

Calcular Mt, Pc e Fa
Segundo Kennametal:Kc1.1 = 1361; 1-mc = 0,832
Kf1.1 = 303; 1-mf = 0,379

Resultados Kronemberg/Daar
Mt = 2465 Kgfm
Mt = 3640 Kgfm
Pc = 1,82 CV
Pc = 2,7 CV
Fa = 268,7 Kgf
Fa = 739 Kgf
Furação - Máquinas Ferramentas - Tipos

Furadeira Manual ou Hobby

Furação - Máquinas Ferramentas - Tipos
Furadeira de Bancada
Furação - Máquinas Ferramentas - Tipos

Furadeira e Roscadeira de Bancada de duplo fuso

Furação - Máquinas Ferramentas - Tipos

Furadeira de Coluna
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Furadeira Radial
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Furadeiras em Série (“gang drilling”)

Furação - Máquinas Ferramentas - Tipos

Furadeiras em Série (“gang drilling”) com Cabeçote multifuso

Cabeçote multifuso