QA/QC MANUAL

PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &

WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 1 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

NAMA PROYEK /PEKERJAAN :

PEKERJAAN JARINGAN GAS ,REJECT WATER & WASTE WATER

LOKASI :

Java Integrited Industrial and Port Estate (JIIPE)

GRESIK

DOCUMENT REVIEW &STATUS

(APPROVED)

(APPROVED WITH COMMENT)

(REVIEW COMMENTED)

(REJECTED)

CHECK BY

Initial Sign Date

ACKN BY

Initial Sign Date

REV. Halaman Tanggal Deskripsi PRE’D CHK’D APP’D

A ALL 09/05/2018 Issued For Approval NHS FJR NNG

 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 2 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

REVISION HISTORICAL SHEET

Revisi No Date Description

 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 3 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

1. PENDAHULUAN
1.1. Tujuan
Tujuan dari pembuatan dokumen ini adalah untuk membuat acuan standar Prosedur pada Pekerjaan
Jaringan Gas , Reject Water & Waste Water di area JIIPE , Gresik.

1.2. Ruang Lingkup

Dokumen inimemiliki ruang lingkup pada pekerjaan menggunakan mesin las untuk pipa hdpe (butt fusion
welding machine) yang sudah terkalibrasi oleh lembaga independent.

- Proses pengelasan harus mempergunakan kaidah atau aturan yang berlaku .

- Teknis penyambungan pipa dan pemeriksaan kualitas hasil pengelasan harus mendapatkan persetujuan
dari Pengawas Proyek dan Konsultan

- Dilakukan oleh seorang operator yang sudah berpengalaman dan serta didampingi oleh 2 – 3 fitter.

- Penyambungan pipa PE sedapat mungkin dilakukan di area fabrikasi untuk mempersingkat waktu kondisi
galian dalam keadaan terbuka.

1.3. Definisi
PROYEK - PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER & WASTE WATER
KLIEN - PT.BERKAH KAWASAN MANYAR SEJAHTERA
KONTRAKTOR - PT.PANCA INDAH JAYAMAHE
PJIT - THIRD PARTIES

2. REFERENSI DOKUMEN ,KODE , DAN STANDAR

 SNI 3474 - Sistem penyaluran dan distribusi pipa gas
 ASME IX - Welding and Brazing Qualifications
 ASME B31.8 - Transmission and Distribution Piping Systems
 API 1104 - Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
 ASTM - Material and Specifications
 ASME Sect. V - Nondestructive Examination (NDE)
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 4 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

3. PERALATAN

 Generator untuk memberikan daya listrik plat pemanas, pemotong dan pompa hidrolik.
 Mesin butt-fusion dilengkapi dengan pengencang pipa, pemotong, plat pemanas, pompa hidrolik
dan pengatur waktu.
 Roda penyangga pipa.
 Tenda pengelasan.
 Alat pembersih, kain katun atau handuk kertas .
 Alat ukur sambungan.
 Thermometer digital yang sudah terkalibrasi untuk memeriksa suhu plat pemanas.
 Pipa dan penutupnya.
 Papan landasan.
 Pemotong pipa.
 Thermometer temperatur udara dan Alat Pengukur waktu.

4. METODE PENYAMBUNGAN
4.1 Pemeriksaan awal
Sebelum dimulainya pengelasa/Penyambungan pipa HDPE , dilakukan pemeriksaan sebagai
berikut :

 Adanya bahan bakar yang cukup di generator dan dalam keadaan benar-benar berfungsi
sebelum dihubungkan ke mesin.
 Perlengkapan mesin dan pompa berfungsi dengan baik.
 Plat pemanas dalam keadaan bersih dan lakukan pembersihan apabila sebelumnya
sudah digunakan.
 Siapkan tenda untuk memberikan perlindungan selama pekerjaan dilakukan.
 Perlengkapan mesin harus lengkap dan tidak rusak.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 5 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

 Anda harus mengetahui langkah-langkah penyambungan yang benar dan pipa yang
akan disambung.
 Plat pemanas harus pada temperatur yang benar (sambungkan plat pada sumber listrik
dan biarkan selama 20 menit pada kondisi temperatur yang disarankan).
 Periksa dan pastikan bahwa pipa-pipa dan atau fitting yang akan disambung mempunyai
ukuran diameter, SDR dan bahan yang sama.

Untuk membersihkan kotoran pada plat pemanas bisa dicuci pada saat dingin dengan sedikit
air yang cukup sebelum memulai penyambungan. Gunakan bahan yang bersih yang tidak
meningggalkan bekas. Untuk membersihkan kotoran lapisan minyak atau pelumas harus
menggunakan kain dan bahan pembersih yang sesuai, seperti ISO PROPANOL.

4.2 Sambungan percobaan

Meskipun pencucian plat pemanas dapat menghilangkan kotoran yang tertinggal, akan
tetapi partikel kecil daripada debu seringkali masih ada. Untuk membersihkannya diperlukan
pembuatan sambungan percobaan pada tiap sesi penyambungan, dimana ketika temperatur plat
mulai menurun atau dibawah 180°C, atau pada saat adanya perubahan ukuran pipa yang akan
disambung. Sambungan percobaan dapat dibuat dengan menggunakan potongan pipa dengan
ukuran, SDR dan bahan yang sama. Hal ini bukan untuk membuat sambungan. Prosedur
tersebut dapat dihentikan setelah proses pemanasan tercapai.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 6 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

4.3 Prosedur Penyambungan

 Tempatkan pipa pada penjepit (clamp) dimana ujung pipa berhadapan dengan plat
pemotong dalam posisi lurus.
 Luruskan dan ratakan posisi seluruh komponen dengan roller.
 Kencangkan penjepit (clamp) untuk memegang dan membulatkan kembali pipa.
 Tutup ujung pipa yang terbuka untuk mencegah pendinginan plat oleh masuknya udara
ke bagian dalam pipa.
 Nyalakan alat pemotong dan geserkan penjepit pipa secara perlahan sehingga ujung
pipa tepat berhadapan dengannya sampai terjadinya pemotongan permukaan pipa yang
kontinyu.
 Jaga agar alat pemotong tetap menyala sementara penjepit (clamp) dibuka untuk
menghindari terjadinya pemotongan permukaan yang tidak rata.
 Angkat alat pemotong perlahan dan hindarkan bersinggungan dengan permukaan pipa
.bersihkan sisa potongan dari mesin dan pipa.

4.4 Dilarang menyentuh permukaan yang sudah dipersiapkan.

 Periksa bahwa kedua permukaan sudah rata. Jika tidak, ulangi proses pemotongan.
 Dekatkan kedua pipa dan periksa tidak adanya celah antara permukaan potongan.
 Maksimum selisih diameter yang diijinkan adalah :
1,0 mm untuk pipa ukuran 90 mm s/d 315 mm.
2,0 mm untuk pipa ukuran 316 mm s/d 800 mm.
 Jika ketidaksesuaian tersebut lebih besar dari batas tadi maka pipa harus diluruskan dan
dipotong lagi.
 Buka dan kemudian tutup clamp dan perhatikan tekanan tarik yang dibutuhkan untuk
menggerakkan pipa bersama-sama secara hidrolik. Tekanan tarik adalah ukuran tekanan
minimal yang dibutuhkan untuk mengatasi gaya gesek akibat tarikan kerja mesin dan berat
pipa/fitting yang sedang disambung.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 7 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

 Pindahkan lempengan pemanas dari tempat pelindungnya. Periksa bahwa plat tersebut
bersih dan baik suhunya.
 Tempatkan alat pemanas pada mesin dan tutup klem supaya bagian permukaan yang akan
disambung menyentuh lempengan. Gunakan sistem hidrolik dengan menggunakan tekanan
yang ditentukan sebelumnya.
 Jaga tekanan yang dipakai sampai pipa mulai meleleh dan lelehannya merata 1 – 6 mm
terbentuk tiap ujungnya.
Lihat tabel PE butt welding SNI 06-4829-2005 untuk pipa HDPE.

 Setelah lelehan awal muncul, tekanan pada sistem hidrolik harus dilepas supaya pencatat
tekanan tercatat nol dan tekanan tarik sedemikian sampai pertumbuhan lelehan terkontrol
selama waktu pemanasan. Periksa bahwa pipa tidak bergeser posisinya di klem dan ujung
pipa harus terus di jaga agar tetap kontak dengan plat pemanas.
 Setelah pemanasan selesai, buka klem dan pindahkan plat pemanas, pastikan bahwa plat
tidak menyentuh permukaan yang meleleh.
 Segera tutup klem (dengan 8 – 10 detik dari pemindahan plat) dan rekatkan permukaan yang
sudah meleleh bersama pada tekanan yang sudah ditentukan sebelumnya.
 Jaga tekanan yang dibutuhkan untuk waktu pendinginan minimal sampai yang diindikasikan
pada tabel.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 8 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

 Setelah itu pipa yang disambung dapat dipindahkan dari mesin tetapi tidak boleh dipindahkan
untuk periode berikutnya sama pada waktu pendinginan di atas.
 Periksa sambungan untuk kebersihan dan keseragamannya dan cek bahwa lelehan sesuai
dengan batasan yang ditentukan.

5. ATURAN UNTUK “ BUTT FUSION “.

5.1 HAL HAL YANG TIDAK BOLEH DILAKUKAN :

 Berusaha untuk menyambung pipa dengan SDR yang berbeda

 Menyentuh ujung pipa yang sudah dipotong.
 Membiarkan sisa potongan di bagian dalam pipa atau pada mesin pengelas.
 Membiarkan peralatan menjadi basah atau berdebu.
 Menggunakan mesin-mesin yang tidak direkomendasikan.
 Memindahkan pipa sebelum cooling time selesai.
 Mengijinkan operator yang belum ditraining untuk menggunakan peralatan
penyambungan.
 Menyambung pipa dari bahan yang berbeda di lapangan.

5.2 PARAMETER BUTT FUSION

Parameter ini harus digunakan sebagai pembimbing ke butt fusion dari pipa polyethylene
yang menggunakan SNI 06-4829-2005 sebagai bahan dasarnya. Kontraktor yang melakukan
penyambungan harus selalu memeriksa kemungkinan penerapannya dari parameter yang ada
untuk setiap proyek yang diberikan, (terlampir)
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 9 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

Note :

1. Parameter ini digunakan untuk butt fusion bahan polyethylene PE100 seperti yang dispesifikasikan
dalam SNI 06-4829-2005.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 10 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

2. Parameter ini bisa juga digunakan untuk butt fusion PE100. Ini mungkin menghasilkan sedikit perbedaan
bentuk lelehan tanpa mengurangi kualitas pengelasan.
3. Hanya pipa-pipa dan fitting-fitting yang mempunyai diameter dan ketebalan yang sama yang boleh dibutt
fusion bersama.
4. † = rata-rata ketebalan dinding pipa dihitung dari SNI 06-4829-2005 min/max pembulatan ke mm
terdekat.
5. D = rata-rata diameter luar pipa dihitung dari SNI 06-4829-2005 min/max, pembulatan ke mm terdekat.
6. Rumus perhitungan tekanan :
Luas anulus pipa x nilai tekanan
Hidrolik bag. Cilinder
Dimana luas anulus pipa = µ (D - †)†
7. Untuk suhu sekitar >25°C, waktu pendinginan harus ditambah dengan 1 menit per°C setelah 25°C ke
atas.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 11 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

Typical butt fusion requirements PE pipes to SNI 06-4829-2005

PROFIL BUTT WELDING

1. Sambungan yang baik dengan lelehan yang bagus dan merata.

2. Lelehan terlalu sempit dan terlalu tinggi atau banyak tergulung kemungkinan disebabkan karena
waktu pemanasan yang pendek † 1 dan atau P1
3. Lelehan terlalu rata dikarenakan tekanan penyambungan P3 yang terlalu rendah.
4. Sambungan yang kurang baik karena lubang yang tajam diantara kedua lelehan. Lubang cukup
dalam sehingga mengurangi ketebalan pipa. Lubang ini juga berlaku sebagai titik pusat stress.
5. Sambungan yang kurang baik dengan saling berhimpit disebabkan tidak ratanya pipa tersebut.
6. Sambungan yang kurang baik antara pipa-pipa dari tebal dinding yang berbeda. Dinding pipa yang
lebih tebal harus dikurangi dengan alat chamfered ke sebuah sudut 1:4 sebelum penyambungan.
7. Sambungan yang kurang baik dengan runtuhnya bahan yang terlelehkan.
 QA/QC MANUAL
PEKERJAAN JARINGAN GAS , REJECT WATER &
WASTE WATER PT.PANCA INDAH JAYAMAHE

Document No. Rev. Contract No. : 082.00/BKMS-SPK/VII/2018

Page 12 of 12
SWRO-QAQC-01 A Job No. :

8. Sambungan yang kurang baik antara bahan-bahan dari temperatur yang berbeda atau ujung-ujung
pipa yang sudah dipanaskan pada waktu yang berbeda.
9. Lelehan di luar ukurannya dikarenakan penyambungan pada sebuah temperatur atau sebuah
tekanan yang terlalu rendah.

C. PENGETESAN DAN UJI COBA

1. HAL - HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN SEBELUM PENGETESAN

Sebelum pengetesan, instalasi harus dicek untuk memastikan semua kotoran dan bahan-
bahan konstruksi dipindahkan untuk menghindari kontak dengan pipa-pipa dan fitting-fitting.
Semua valve harus ditempatkan pada posisi terbuka dan penempatan valve pada ujung pipa untuk
mengeluarkan udara dari jalur pipa selama pengisian berlangsung.

2. QUALITY CONTROL
Hal – hal yang perlu diperhatikan antara lain :
- Setiap pekerjaan harus mengikiuti gambar terakhir (IFC) yang sudah disetujui oleh pemberi
kerja.
- Semua data yang dihasilkan harus dikirim kepada OWNER untuk mendapat persetujuan.
6.