0% found this document useful (0 votes)
62 views8 pages

RuberGuide - 2017 ENGLISH

The document provides information about rubber manufacturing processes, surface finishes, tolerances for mouldings, and properties of different types of rubber polymers. It includes tables outlining compression, transfer and injection molding processes, VDI and ISO surface finish standards, ISO tolerancing classes for moulded parts, and a comparison of heat and chemical resistance properties for natural and synthetic rubbers.
Copyright
© © All Rights Reserved
We take content rights seriously. If you suspect this is your content, claim it here.
Available Formats
Download as PDF, TXT or read online on Scribd
0% found this document useful (0 votes)
62 views8 pages

RuberGuide - 2017 ENGLISH

The document provides information about rubber manufacturing processes, surface finishes, tolerances for mouldings, and properties of different types of rubber polymers. It includes tables outlining compression, transfer and injection molding processes, VDI and ISO surface finish standards, ISO tolerancing classes for moulded parts, and a comparison of heat and chemical resistance properties for natural and synthetic rubbers.
Copyright
© © All Rights Reserved
We take content rights seriously. If you suspect this is your content, claim it here.
Available Formats
Download as PDF, TXT or read online on Scribd
You are on page 1/ 8

RUBBER GUIDE ®

Our areas of expertise

Rubber Silicone

MedTech FoodTech

Assembly Bonding to
& Testing metal & plastic

Certified according to ISO 9001, 14001 & 13485


Our manufacturing processes:
Compression: Rubber placed directly in the tool cavity.

Transfer: Rubber placed in the pot and pressed the


plunger through shuttle bore, into the tool cavity.

Injection: Rubber injected into the closed tool through


the channel futher to the cavity.

Surface finish
Surface finish
DIN / Surface / Surface / Surface /
VDI 3400
ISO 1302 Ra / CLA / AA Ra Rmax

0 - 31 Class / Klass N (µm) (µinch) (µm)


N1 0,03 0,1-0,3
N2 0,05 0,3-0,7
0 N3 0,10 4,0 0,75-1,25
6 N4 0,20 8,0 1,5-2,5
12 N5 0,40 16,0 2-6
19 N6 0,90 36,0 6-10
25 N7 1,60 72 10-20
30 N8 3,20 125 20-40
36 N9 6,30 250 ~60
42 N10 12,60 500 ~125
N11 25,00 ~250
N12 50,00 ~500
Attention! - this is not on cross reference list, only comparison.

Flash
Flash
Class Maximum height of flash in mm. Desription

X0 0 No flash*
X1 0,1 Precision flash
X2
(2007) 0,5 Accurate flash
X3 1 Normal flash
X4 2 Rough flash
A. VDI Table
X5 No limit Non critical
In the following, you can determine the roughness for your application according to VDI table.
* Class X0 can only apply to those surfaces which do not have any parting lines
According to ISO 3302-1:2014
Tolerances for mouldings
Tolerances for mouldings.
All dimensions in mm.
Nominal dimension. Class M1 Class M2 Class M3 Class M4

Up to and
Above F ± C± F ± C± F ± C± F and C ±
including
0 4,0 0,08 0,10 0,10 0,15 0,25 0,40 0,50
4 6,3 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40 0,50
6,3 10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 0,50 0,70
10 16 0,15 0,20 0,20 0,25 0,40 0,60 0,80
16 25 0,20 0,20 0,25 0,35 0,50 0,80 1,00
25 40 0,20 0,25 0,35 0,40 0,60 1,00 1,30
40 63 0,25 0,35 0,40 0,50 0,80 1,30 1,60
63 100 0,35 0,40 0,50 0,70 1,00 1,60 2,00
100 160 0,40 0,50 0,70 0,80 1,30 2,00 2,50
160 - 0,3% 0,4% 0,5% 0,7% 0,8% 1,3% 1,5%
According to ISO 3302-1:2014

Fixed and opening dimensions.


F: Solid tool dimensions. This can achieve tighter tolerances on the finished part compared to "C".
C: Open tool dimensions, they have a wider tolerance and therefore cannot achieve the same tolerances as "F".

Se drawing of tool for explanation of F and C


Tolerances classes.
M1: This tolerance class is only used for precision molded parts. This normally requires one cavity tools, custom rubber
mixtures. Means high detail costs.
M2: Used for moulded parts with high demands. In many cases, the demands on materials and process is like, M1 tolerances.
M3: Used for molding parts with normal tolerance requirements.
M4: Use for details where the dimensions are not as critical.

All figures in the tables are carefully checked, but no responsibility can be taken for any inaccuracies or omissions.
RUBBER POLYMERS -
Rubber Polymers/ NR/IR SBR BR EPM/ PNR IIR BIIR/ NBR NBR/ HNBR XNBR CR
Properties EPDM CIIR PVC
Max temperature 80 90 80 120 60 90 90 90 80 125 90 85
Min temperature -50 -40 -75 -35 -50 -45 -45 -30 -25 -25 -25 -35
Tear resistance 4 3 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3
Compression set at
4 4 4 3 3 2 2 3 2 2-3 3 3
-30-+70 °C
Compression set at
1 1 1 2-3 1 2 2 3 2 4 3 2-3
+70-+150 °C
Abrasion 4-5 4-5 5 3 3 3 3 3 3 3 4 3-4
Oil and fuel resistance 1 1 1 1 1 1 1 3-4 4 3-4 3-4 2-3
Gasdiffusion inert gas 2 2-3 2 2 2 5 5 4 4 4 4 3-4
Oxidations resistance 2 2 2 5 2 3-4 3-4 2-3 3 5 2-3 3-4
Weathering and
1-2 1-2 1-2 5 1-2 4 4 1-2 3-4 5 1-2 3
ozone resistance
Heat aging 1-2 1-2 1-2 3-4 1-2 3-4 3-4 3 3 4 3 3
Cold stiffening 4-5 4 5 4 3-4 3-4 3-4 2-3 2 2-3 2 2-3
Water resistance 4 4 4 5 4 4 3 3-4 3 3-4 3-4 2-3
Fire resistance 1 1 1 1 1 1 1 1 2-3 1 1 3
Rebound elasticity
5 3 5 3 3 1 1 3 2 3 3 4
in cold
Rebound elasticity
5 3 5 3 3 3 3 3 2-3 3 3 4
in heat
Dynamic fatigue 4 4 4 3 3 3 3 2 2-3 4 2 4
High friction 5 4 3 3 4 4 4 3-4 3 3-4 3-4 4
Bonding to metal 4-5 4-5 4-5 3 4-5 2 2 4 3 3 4 4
Bonding to textile 4-5 4-5 4-5 3 4-5 2 2 3-4 3 3 3-4 4-5

Rating The values in the table above apply to average compounds


and the table is just for reference, the properties may be
5 Excellent greatly influenced by the application and the formulation of
4 Very good the compound.
3 Good
The table of properties is produced by Läroverket i Småland AB
2 Fair
Edition 2017
1 Bad
© 2017 Läroverket i Småland AB
www.laroverket.com
info@laroverket.com
TABLE OF PROPERTIES
CSM ECO ACM AEM EVM AU/ FKM FFKM FEPM PMQ/ FMQ/ FZ/ OT/
EU VMQ FVMQ PZ EOT
125 120 140 150 150 70 200 250 200 200 175 160 80
-40 -40 -20 -30 -30 -10 -15 -15 -5 -80 -55 -55 -40
3 2-3 2-3 2 3 4-5 1-2 2 4 1 1 2 1

2 2-3 3 4 2 3 2-3 2-3 2 4 3 3 1-2

2 3 3 4 2 1-2 5 3-4 3-4 4 4 4 1-2

3 3 2-3 3 2 5 3 3 3 1-2 1 2 1
2-3 4 4 3 2 4-5 5 4 4 2-3 4 3-4 4-5
3 4-5 2 2-3 1 4 3 4 1-2 3 4 3
5 4 4 4 5 3 5 5 5 5 5 4 1-2

4 4 3 4 5 5 5 5 5 5 5 4 4

3-4 3 4 4 2 3 5 5 4-5 4-5 4-5 4 2-3


2-3 3-4 2 3 3 2 1-2 1-2 1-2 5 4 4 3-4
3 4 2 2 3 2 3 3 4 2 2 2-3 3
2 2 1 2 1 2-3 4 4 2 3 5

3 3-4 2 1 1 2 2 1 5 4 4 2

3 5 4 2 3 4 4 2 5 4 4 1-2

3 3 2-3 3 2 4 1-2 1-2 3 1-2 2 3 1


3 3 3 3 3 1 2 2 3-4 3
4 3 3 3 4 5 2 2 2-3 2 2 3 3
3 3 3 3 4 5 2 3 2 2

NR/IR Natural R/Isoprene R CR Chloroprene R FMQ/FVMQ Fluorsilicone R


SBR Styrene-butadiene R CSM Chlorinated polythylene FZ/PZ Polyphosphazene R
BR Butadiene R ECO Epicholorhydrine R OT/EOT Polysulphide R
EPM/EPDM Ethylene-propylene R ACM Acrylic R
PNR Norbornene R AEM Ethylene-acrylic R
IIR Butyl R EVM Ethylene-vinyl acetate R
BIIR/CIIR Halobutyl R AU/EU Urethane R
NBR Nitrile R FKM Fluorocarbon R
NBR/PVC Nitrile/PVC blend FFKM Perfluorocarbon R
HNBR Hydrogenated NBR FEPM Tetrafluorethylenepropylene R
XNBR Carboxylated NBR PMQ/PVMQ Silicone R
������������������
Produktinformation

������������
������������
���������������������������������������������������
����������������������������������������������������
����������������������������������������������������
����������������
����������������������������������������������������������
���������������������������������������������������������
�����������������������������������������������������
���������

����������
����������������������� ���� �������� 8 ���� ����������������
www.ggf.se
Gotlands Gummifabrik AB Kodingsgatan Telefon 0498-25 34 40
���������������
623 50 Hemse ���� ����������������
Mail info@ggf.se
������������������
Produktinformation

Produktinformation
������������������

�����������������
�������������������

����������� ���������������������������������������������������
����������������������������������������������
������������������������������������������������

����������� �������������������������������������������������
����������������������������������������
�������������������������

��������
Produktinformation
������������������ ��������������������������������������������������
Produktinformation
���������������������������������������������������
������������������
��������������������� ����������������������������������������������������
������������������������ �����������������
�������������������� ����������������������������������������������������
�����������������������������������������
����������������������������������
��������������� ����������
���������������� �����������
�������� ��������������������������������������������������
������������������������ ������ �����������������������������������������������
�������������������
�������������� ������������� ��������������
������������������
��������������������������������������������
��������������������������������������������������������
����������������������� ������ ���������������������������������������������������������
���������������������� �����������������������������������������
����
������������������� �� ��� �
���� �� � �
���� �� � ��
�������������� ��������������������������� ������������� ���������������
���� �� � ��
���� � �� �� �������������������������������������
� �
���� �� � ���� � � �� �� � �
���� � �� �� �������������������������������
� ��
���� �� � ���� � �� �� �� � �
���� � �� �� � ��
���� �� � ���� � �� �� �� �� ��
���� � �� �� � �
����� �� � ���� �
�� �� �� � ��
���� � �� �� �� ��

����������
����������������������� ���� �������� 8 ���� ����������������
www.ggf.se
Gotlands Gummifabrik
���� AB
�� Kodingsgatan
�� �� Telefon
� 0498-25
��34 40
���������������
623 50 Hemse ����
Mail ����������������
info@ggf.se
���� �� �� �� � ��
���� �� �� �� �� ��
���� �� �� �� � ��
���� �� �� �� � ��
���� �� �� �� �� ��

����������
�����������������������
www.ggf.se
Gotlands Gummifabrik AB Kodingsgatan
���� �������� 8 ���� ����������������
Telefon 0498-25 34 40
623 50 Hemse
��������������� ����
Mail ����������������
info@ggf.se

����������
�����������������������
www.ggf.se
Gotlands Gummifabrik AB Kodingsgatan
���� �������� 8 ���� ����������������
Telefon 0498-25 34 40
623 50 Hemse
��������������� ���� ����������������
Mail info@ggf.se
Welcome to contact us for your
need in rubber or silicone!

Christer Mikaelsson Mikael Fredriksson


Area Sales Manager Area Sales Manager
South North
+46 738 151 565 +46 709 948 956
christer.mikaelsson@ggf.se mikael.fredriksson@ggf.se

Production unit: Hemse, Sweden Production unit: Dobra, Poland


Gotlands Gummifabrik AB TMRubber Sp. z o. o.
Kodingsgatan 8 ul. Migdałowa 6
SE-623 50 HEMSE PL-72-003 Dobra

For all contacts:

Tel: +46 (0)498-25 34 40


Inquire: sales@ggf.se • Order: order@ggf.se

www.ggf.se

You might also like

pFad - Phonifier reborn

Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.

Note: This service is not intended for secure transactions such as banking, social media, email, or purchasing. Use at your own risk. We assume no liability whatsoever for broken pages.


Alternative Proxies:

Alternative Proxy

pFad Proxy

pFad v3 Proxy

pFad v4 Proxy