OM-1598 199 752G

2007−04

Processes
Submerged (SAW) Welding

Description

Heavy Duty Wire Feeder For

Automated Welding Applications

RAD-400 And RAD-780

Motor/Drive Assemblies

File: SUBMERGED (SAW)

Visit our website at

www.MillerWelds.com
 From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do
− every power source from
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. Miller is backed by the most
We’ve made installation and operation quick hassle-free warranty in the
business.
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard. particular model are also provided.

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05
 TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 3
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-2. Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-3. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3-4. Typical Equipment Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3-5. Installing Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3-6. Plug Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-7. Threading And Feeding Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-8. Changing Assembly Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-9. Manually Changing Feed Plate Angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-10. Location Of Torch For Tandem Arc Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
SECTION 4 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-2. Brush Inspection And Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 5 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 6 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

Y Marks a special safety message. ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
. Means “Note”; not safety related. to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to D Turn off all equipment when not in use.
call attention to and identify possible hazards. When you see D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only D Do not drape cables over your body.
a summary of the more complete safety information found in D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all with a separate cable.
Safety Standards. D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and or another electrode from a different machine.
repair this unit. D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
ELECTRIC SHOCK can kill. parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is D Keep all panels and covers securely in place.
electrically live whenever the output is on. The input D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
power circuit and machine internal circuits are also or worktable as near the weld as practical.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly contact with any metal object.
grounded equipment is a hazard. D Do not connect more than one electrode or work cable to any
D Do not touch live electrical parts. single weld output terminal.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
welding power sources after removal of input
or ground. power.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
there is a danger of falling. capacitors according to instructions in Maintenance Section
D Use AC output ONLY if required for the welding process. before touching any parts.
D If AC output is required, use remote output control if present on FUMES AND GASES can be hazardous.
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
Welding produces fumes and gases. Breathing
ing electrically hazardous conditions are present: in damp these fumes and gases can be hazardous to your
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such health.
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a arc to remove welding fumes and gases.
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
is recommended. And, do not work alone! and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
D Disconnect input power or stop engine before installing or coatings, cleaners, and degreasers.
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
D Properly install and ground this equipment according to its
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
ing air is safe.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
disconnect box or that cord plug is connected to a properly highly toxic and irritating gases.
grounded receptacle outlet.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
D When making input connections, attach proper grounding conduc- cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
tor first − double-check connections. area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − respirator. The coatings and any metals containing these elements
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. can give off toxic fumes if welded.
OM-1598 Page 1
 ARC RAYS can burn eyes and skin. BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense D Shut off shielding gas supply when not in use.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays D Always ventilate confined spaces or use
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the approved air-supplied respirator.
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). HOT PARTS can cause severe burns.
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
torch.
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
wear heavy, insulated welding gloves and
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
clothing to prevent burns.

WELDING can cause fire or explosion.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks D Pacemaker wearers keep away.
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot D Wearers should consult their doctor before
workpiece, and hot equipment can cause fires and going near arc welding, gouging, or spot
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause welding operations.
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. NOISE can damage hearing.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. damage hearing.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Wear approved ear protection if noise level is
easily go through small cracks and openings to adjacent areas. high.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side. CYLINDERS can explode if damaged.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Shielding gas cylinders contain gas under high
Safety Standards). pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
D Connect work cable to the work as close to the welding area as gas cylinders are normally part of the welding
practical to prevent welding current from traveling long, possibly process, be sure to treat them carefully.
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
hazards. cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
contact tip when not in use. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
from your person before doing any welding.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
tings designed for the specific application; maintain them and
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
FLYING METAL can injure eyes. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
cause sparks and flying metal. As welds cool, ber of persons to lift and move cylinders.
they can throw off slag.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
D Wear approved safety glasses with side associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
shields even under your welding helmet. publication P-1 listed in Safety Standards.

OM-1598 Page 2
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors,
properly sized, rated, and protected to handle this unit. panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running READ INSTRUCTIONS.
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and D Read Owner’s Manual before using or servic-
support unit. ing unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are D Use only genuine Miller/Hobart replacement
long enough to extend beyond opposite side of parts.
unit.

H.F. RADIATION can cause interference.

OVERUSE can cause OVERHEATING D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. communications equipment.
D Reduce current or reduce duty cycle before D Have only qualified persons familiar with
starting to weld again. electronic equipment perform this installation.
D Do not block or filter airflow to unit. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
STATIC (ESD) can damage PC boards. equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
boards or parts. spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
D Use proper static-proof bags and boxes to minimize the possibility of interference.
store, move, or ship PC boards.

ARC WELDING can cause interference.

MOVING PARTS can cause injury. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
D Keep away from moving parts. computers and computer-driven equipment
D Keep away from pinch points such as drive such as robots.
rolls. D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
WELDING WIRE can cause injury. D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D Do not press gun trigger until instructed to do D Be sure this welding machine is installed and grounded
so. according to this manual.
D Do not point gun toward any part of the body, D If interference still occurs, the user must take extra measures
other people, or any metal when threading such as moving the welding machine, using shielded cables,
welding wire. using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which For Gasoline Engines:
contain chemicals known to the State of California to cause Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
Safety Code Section 25249.5 et seq.) harm.
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead For Diesel Engines:
and lead compounds, chemicals known to the State of Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
California to cause cancer and birth defects or other to the State of California to cause cancer, birth defects, and
reproductive harm. Wash hands after handling. other reproductive harm.
OM-1598 Page 3
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: 800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-
www.global.ihs.com). ternational.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone: West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). website: www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org). P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
site: www.cganet.com). and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312−353−2220,website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
3. Do not coil or drape cables around your body.
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
tor as practical.
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
However, studies are still going forth and evidence continues to be
ble.
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when About Pacemakers:
welding or cutting. Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures: procedures is recommended.

OM-1598 Page 4
 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y Indique un message de sécurité particulier Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité. les dangers.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les peut entraîner la mort.
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies ou mal épissés.
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
observer toutes les normes de sécurité.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction- câble distinct.
ner, entretenir et réparer cet appareil. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per- ou une électrode provenant d’une autre machine.
sonnes, notamment les enfants de l’appareil. D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
entraîner la mort. champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Le contact d’organes électriques sous tension peut D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
sous tension lorsque le courant est délivré à la place.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de soudure.
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis avec tout objet métallique.
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
trous. les sources de soudage onduleur quand on a coupé
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des l’alimentation.
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
couper ou le sol. décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo- quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si être dangereux.
le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né- Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est inhalation peut être dangereuse pour la santé.
équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on peurs.
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge- l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser vé.
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
sécurité). respiration ne présente aucun danger.
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
provinciales et locales. l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
prise correctement mise à la terre. portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. ques en cas de soudage.
OM-1598 Page 1
 LES RAYONS D’ARC peuvent entraî- LES ACCUMULATIONS DE GAZ
ner des brûlures aux yeux et à la peau. risquent de provoquer des blessures
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage ou même la mort.
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo- D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau. de non-utilisation.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap- d’air homologué.
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo- DES PIÈCES CHAUDES peuvent
tre casque.
provoquer des brûlures graves.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas nues.
regarder l’arc. D Prévoir une période de refroidissement avant
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes d’utiliser le pistolet ou la torche.
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
LE SOUDAGE peut provoquer un pour éviter les brûlures.
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
être projetées de l’arc de soudure. La projection D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de à distance.
l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer vent d’abord consulter leur médecin avant de
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de s’approcher des opérations de soudage à l’arc,
danger. de gougeage ou de soudage par points.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi- LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
gneusement avec des protections homologuées.
D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur Le bruit des processus et des équipements peut
des substances inflammables. affecter l’ouïe.
D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, D Porter des protections approuvées pour les
contre les étincelles et le métal chaud.
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
LES BOUTEILLES peuvent exploser
extincteur à la portée de main. si elles sont endommagées.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
peut déclencher un incendie de l’autre côté. sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- gaz font normalement partie du procédé de soudage,
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de les manipuler avec précaution.
sécurité).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
gelées. ber ou de se renverser.
D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
électrode ou couper le fil à la pointe de contact. circuits électriques.
D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
bottes et un casque. une bouteille.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex- que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
tincteur à proximité. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
DES PARTICULES VOLANTES D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
peuvent blesser les yeux. que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
génèrent des étincelles et des particules fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
les.
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
de projeter du laitier. l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran té.
facial.

OM-1598 Page 2
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- DES ORGANES MOBILES peuvent

SION. provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
à proximité de surfaces inflammables. que des ventilateurs.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
produits inflammables. panneaux, recouvrements et dispositifs de
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que protection.
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
de mettre l’appareil en service. portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut l’alimentation électrique.
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour LIRE LES INSTRUCTIONS.
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. d’intervenir sur l’appareil.
D Utiliser un équipement de levage de capacité D Utiliser uniquement des pièces de rechange
suffisante pour lever l’appareil. Miller/Hobart.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil. LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR- D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. provoquer des interférences avec les équipe-
D Prévoir une période de refroidissement ; ments de radio-navigation et de communica-
respecter le cycle opératoire nominal. tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Réduire le courant ou le facteur de marche D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avant de poursuivre le soudage. avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-
lation.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES l’appareil.
peuvent endommager les circuits D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
imprimés. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
D Établir la connexion avec la barrette de terre distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
avant de manipuler des cartes ou des pièces. les interférences éventuelles.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC. LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le
DES ORGANES MOBILES peuvent fonctionnement d’appareils électroniques
provoquer des blessures. comme des ordinateurs et des robots.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
soudage soit compatible électromagnétiquement.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
tels que des rouleaux de commande. soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent ment électronique sensible.
provoquer des blessures. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
personnes ou toute pièce mécanique en enga- câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
geant le fil de soudage. teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) blèmes de procréation.
Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du Pour les moteurs diesel :
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can- composants sont reconnus par l’État de Californie comme
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-
procréation. Se laver les mains après manipulation. tres problèmes de procréation.
OM-1598 Page 3
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :
ternet : www.global.ihs.com). www.csa-international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.global.ihs.com). Internet : www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
: www.cganet.com). Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda- 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche votre corps.
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
vous.
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
dure.
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-
les procédures suivantes : cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-1598 Page 4
 SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Wire Feed Speed Wire Diameter Type Of Input Input Power
Model Rating Weight
Range Range Power Cord
20 To 400 ipm 3/32 To 7/32 in 1/4 HP, 33 lb
RAD−400 115 VDC 24 in (0.61 m)
(0.5 To 10 mpm) (2.4 To 5.6 mm) 85 RPM (15 kg)
30 To 780 ipm 1/16 To 1/8 in 1/4 HP, 33 lb
RAD−780 115 VDC 24 in (0.61 m)
(0.7 To 19.8 mpm) (1.6 To 3.2 mm) 143 RPM (15 kg)

3-2. Description
1 Motor/drive Assembly
This unit is a heavy-duty wire feed-
1 ing motor/drive assembly designed
for automated Submerged Arc
Welding (SAW) applications.
The various model designations in-
dicate information about the specif-
ic model. The units are offered in ei-
ther low speed or standard speed
drives.

Ref. 804 965-A

OM-1598 Page 5
3-3. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout
Inches Millimeters
Inches Millimeters
A 2-1/2 64
A 8 203
B 4-5/8 117
B 12-1/2 318
C 4-1/4 108
C 13 330
D 13/32 Dia. 10.3 Dia.
8 Holes 8 Holes

E 3/8-16 Tapped
8 Holes

D
B
A

B
C
E A
C

A
B

C
804 930-A

3-4. Typical Equipment Location

Side View Front View

6 3 5

7
7

804 907-A

1 Welding Power Source 4 Weld Control 6 Wire Drive Assembly

2 Side Beam 5 Spool Support 7 Sub-Arc Welding Torch
3 Flux Hopper

OM-1598 Page 6
3-5. Installing Wire Guide And Drive Roll
. When changing wire size or
type, check drive roll size
(see Table 5-1).
1 Wire Pressure Adjustment
Screw (Hidden)
Loosen screw to decrease tension
on spring.
2 Drive Roll Nut
3 Drive Roll
Remove drive roll.
4 Drive Roll Carrier
Turn nut one click to line up lobes
with lobes on drive roll carrier.
5 Wire Guide Securing Screw
(Hidden)
Loosen wire guide screw.
6 Inlet Wire Guide (Supplied
With Wire Straightener Kit)
Remove inlet wire guide.
Install drive rolls, and turn drive roll
nut one click.

3
2

Tools Needed:
1/4 in
Ref. 804 930-A

OM-1598 Page 7
3-6. Plug Connections
1 Weld Control
2 Motor Control Cord
(Not Supplied)
3 Motor/Drive Assembly
1 To make connections, align key-
way, insert plug, and tighten
threaded collar.

804 966-A

OM-1598 Page 8
3-7. Threading And Feeding Welding Wire

Hold wire tightly to keep it

from unraveling.

POWER ON
Tools Needed:
V

OFF

Weld Control Welding Power Source 6 in

(150 mm)

Set switches. Pull and hold wire; cut off end.

WIRE ADVANCE

Push wire thru guide up to drive rolls; continue to hold welding wire. Press Cut off wire at a diagonal.
Wire Advance push button until drive rolls grab wire. Adjust tension until wire
does not slip. Indicator is for reference only.

Ref. ST-153 072 / Ref. ST-156 798 / Ref. 804 905-A

3-8. Changing Assembly Configuration

Y Do not pinch drive motor cord
when rotating assembly.
1 Motor Mounting Screws
2 Motor Mounting Bracket
1 2 3 Motor Mounting Bracket
Screws
4 To change the feed head position, re-
move motor mounting screws and re-
move motor from bracket. Remove
bracket mounting screws and rotate
bracket to desired position. Tighten
5 screws to secure bracket. Secure
motor back into bracket with the
screws removed earlier.
4 Mounting Bracket Screw
Loosen mounting bracket screw to
rotate the assembly around the
mounting bracket.
3 5 Feed Plate
6 Feed Plate Screw
Loosen feed plate screw to rotate
6 Tools Needed: feed plate around motor shaft.

3/16, 1/4 in . Re-tighten hardware when the

assembly is in the desired
position.
804 905-A

OM-1598 Page 9
3-9. Manually Changing Feed Plate Angle
1 Adjusting Knob
Turn adjusting knob to change torch
angle.
2 Hub Clamp Screw
Tighten screw.
3 Feed Plate Screw
Loosen screw.

. The feed plate maximum tilt

angle is about 15 degrees from
center in both directions.

Tools Needed:
1
1/4 in
2

15° 15°
Max. Max.

Turn knob Turn knob

counterclockwise clockwise

Ref. 804 930-A / 804 925-A

OM-1598 Page 10
3-10. Location Of Torch For Tandem Arc Applications
. Follow instructions below to change torch to right of center or left of center.
Assembly As Shipped
(With torch right of center)

1 8
6

5 Tools Needed:

1/4, 3/16 in
2

3
4
2

Torch Right Of Center Torch Left Of Center

(With tilt angle adjusting knob on left side)

Ref. 804 930-A / 804 905-A

1 Feed Plate 4 Insert Screws To change the torch to left of center:

The feed plate can be set up with the torch Remove insert screws. 7 Feed Plate Screw
in two different locations for tandem arc ap- Loosen feed plate screw.
5 Insert Block
plications.
Remove insert block Turn feed plate 180 degrees.
To change the tilt angle adjusting knob
6 Hub Clamp Assembly Re-tighten feed plate screw.
to the left side:
8 Inlet Guide
2 Hub Clamp Screw Turn hub clamp assembly 180 degrees.
Remove inlet guide and install in correct
Loosen hub clamp screw. Reassemble in reverse order of disassem- position.
bly.
3 Manipulator Block Screws
. See applicable controller Owner’s
Remove manipulator block screws and . Re-tighten hardware when the assem- Manual when changing motor direction
block assembly. bly is in the desired position. for correct wiring instructions.

OM-1598 Page 11
 SECTION 4 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Repair Or Clean
Replace Replace And
Unreadable Cracked Tighten
Labels Weld Weld
Cable Terminals

Replace Cord Gas Gun

Cracked Hose Cable
Parts

6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside. Clean
OR Drive
During Heavy
Service, Rolls
Clean Monthly

Notes

OM-1598 Page 12
4-2. Brush Inspection And Replacement
1 Brush Cap
2 Spring Clip
3/8 in (9.5 mm) 3 Brush
Minimum Length Remove brush cap. Remove spring
clip and brush.
3/4 in (19 mm) Replace brush if it becomes chipped
New Length or broken, or if less than 3/8 in (9.5
mm) of brush material is left.
Install brush so curved surface on
end of brush matches curve of motor.
Reinstall spring clip and cap.
Replace
Damaged Repeat procedure for other brush.
Brushes

3
2

Tools Needed:

804 905-A / S-0816

4-3. Troubleshooting

Trouble Remedy
Electrode wire feeding stops or feeds Readjust hub tension and drive roll pressure.
erratically during welding.
welding
Change to correct size drive roll.
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Check and replace incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun/torch Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around gun/torch nozzle opening.
Check and secure motor plug connection; check brushes.
Have Factory Authorized Service Agent check drive motor.
Motor runs slowly. Reduce load. Decrease hub brake tension or drive roll tension.
Check for correct input voltage.
Motor runs at full speed regardless of Check weld control unit for proper operation.
wire speed setting.

Motor runs in reverse direction. See applicable controller Owner’s Manual for changing motor direction and correct wiring instructions.

OM-1598 Page 13
 SECTION 5 − ELECTRICAL DIAGRAM

PLG1
3 RED

5 GREEN Motor

1 BROWN

PLG1
BARE
4

GREEN
6

BLACK
7 TACH

8 RED

9 WHITE

Figure 5-1. Circuit Diagram

OM-1598 Page 14
Notes

MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART

24 Gauge (.025 in)

22 Gauge (.031 in)
20 Gauge (.037 in)
18 Gauge (.050 in)
16 Gauge (.063 in)
14 Gauge (.078 in)
1/8 in (.125 in)

3/16 in (.188 in)

1/4 in (.25 in)

5/16 in (.313 in)

3/8 in (.375 in)

1/2 in (.5 in)

OM-1598 Page 15
 SECTION 6 − PARTS LIST

. Hardware is common and

not available unless listed.

16

15

14
13
12

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
17
1
18
19
20

21
22
27 24
28 25
26

29
23
30
31
33
32
34

35

See Figure 6-2 For

Replacement Drive Rolls

804 931-A

Figure 6-1. Wire Drive Assembly

OM-1598 Page 16
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
195 265
Figure 6-1. Wire Drive Assembly
195 266 300 250

. . . 1 . . . . . . . . . 172 076 . . . . . . Carrier, Drive Roll W/Components Keyed 24 Pitch . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1

. . . 2 . . . . . . . . . 198 483 . . . . . . Block, Subarc Feed Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
... 3 ........................ Inlet Wire Guide (Part Of Wire Straightener Kit 199733) . . . . . . . 0 ...... 0
. . . 4 . . . . . . . . . 232 126 . . . . . . Assembly, Clamp Hub RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 5 . . . . . . . . . 198 503 . . . . . . Ring, Retaining 5100−250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 6 . . . . . . . . . 198 508 . . . . . . Washer, Flat Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ...... 3
. . . 7 . . . . . . . . . 198 509 . . . . . . Spacer, Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ...... 3
. . . 8 . . . . . . . . . 198 485 . . . . . . Hub, Motor Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 9 . . . . . . . . . 208 089 . . . . . . Brush Cap, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 10 . . . . . . . . . 208 088 . . . . . . Spring, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 11 . . . . . . . . . 208 087 . . . . . . Brush, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 12 . . . . . . . . . 224 161 . . . . . . End Shield, Motor W/Hall Effect Bd W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 13 . . . . . . . . . 209 498 . . . . . . Assembly, Mounting Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 0
. . . 14 . . . . . . . . . 209 665 . . . . . . Hub, Mounting Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 0
. . . 15 . . . . . . . . . 198 489 . . . . . . Bracket, Motor Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 0
. . . 16 . . . . . . . . . 199 414 . . . . . . Plate, Mtg Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 0
. . . 17 . . . . . . . . . 198 679 . . . . . . Motor (Rad 400) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . . . . . . . . . . . . . 048 306 . . . . . . Receptacle W/Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 17 . . . . . . . . . 200 602 . . . . . . Motor (Rad 780) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . . . . . . . . . . . . . 048 306 . . . . . . Receptacle W/Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 18 . . . . . . . . . 198 484 . . . . . . Insulator, Motor Subarc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 19 . . . . . . . . . 605 308 . . . . . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 20 . . . . . . . . . 208 391 . . . . . . Shaft, Manipulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 21 . . . . . . . . . 232 125 . . . . . . Block, Handle RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 22 . . . . . . . . . 198 596 . . . . . . Adapter, Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 23 . . . . . . . . . 199 889 . . . . . . Knob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 24 . . . . . . . . . 198 590 . . . . . . Key, Stl .184 X .184 X .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 25 . . . . . . . . . 208 392 . . . . . . Pin, Manipulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 26 . . . . . . . . . 198 656 . . . . . . Insert, Manipulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 27 . . . . . . . . . 198 482 . . . . . . Retainer, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 28 . . . . . . . . . 198 507 . . . . . . Spring, 750 OD X 1.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 29 . . . . . . . . . 198 504 . . . . . . Ring, Retaining 5100−39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 30 . . . . . . . . . 198 490 . . . . . . Assembly, Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 31 . . . . . . . . . 198 486 . . . . . . Standoff, Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 32 . . . . . . . . . 199 416 . . . . . . Ball Bearing, .750 X 1.378 X .394 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 33 . . . . . . . . . 198 487 . . . . . . Pin, Idler Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...... 1
. . . 34 . . . . . . . . . 198 498 . . . . . . Bracket, Mounting Flux Hopper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ...... 2
. . . 35 . . . . . . . . . 089 800 . . . . . . Nut, 250−20 .44Hex .22H Stl Pld .58D Flange Defor . . . . . . . . . . 2 ...... 2
. . . . . . . . . . . . . . . 199 733 . . . . . . Wire Straightener Kit (Includes Inlet Wire Guide) (Optional) . . . . 1 ...... 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Figure 6-2. Replacement Drive Rolls

Wire Size
Fraction Metric Drive Roll Part No.
1/16 in ((.062
062 in) 1 6 mm
1.6 132 955
5/64 in ((.079
079 in) 2 0 mm
2.0 132 960
3/32 in ((.094
094 in) 2 4 mm
2.4 132 961
7/64 in ((.110
110 in) 2 8 mm
2.8 132 962
1/8 in ((.125
125 in) 3 2 mm
3.2 132 963
5/32 in ((.156
156 in) 4 0 mm
4.0 193 700
3/16 in ((.188
188 in) 4 8 mm
4.8 193701
7/32 in ((.219
219 in) 5 6 mm
5.6 193 702

OM-1598 Page 17
OM-1598 Page 18
 Effective January 1, 2007
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
Warranty Questions? guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
Call below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to Non-Electronic Controls
1-800-4-A-MILLER its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
for your local material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS * Remote Controls
Miller distributor. WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* Accessory (Kits)
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Replacement Parts (No labor)
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or * Spoolmate Spoolguns
Your distributor also gives replace any warranted parts or components that fail due to such * Canvas Covers
you ... defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
Service time Miller will provide instructions on the warranty claim 1. Consumable components; such as contact tips,
You always get the fast, procedures to be followed. cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays
reliable response you Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed or parts that fail due to normal wear. (Exception:
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the Trailblazer, and Legend models.)
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
one year after the equipment is shipped to a North American as engines or trade accessories. These items are covered
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to by the manufacturer’s warranty, if any.
Need fast answers to the an International distributor.
tough welding questions? 3. Equipment that has been modified by any party other than
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor Miller, or equipment that has been improperly installed,
Contact your distributor.
The expertise of the * Original main power rectifiers improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
distributor and Miller is 2. 3 Years — Parts and Labor
necessary maintenance, or equipment which has been
there to help you, every * Transformer/Rectifier Power Sources used for operation outside of the specifications for the
step of the way. * Plasma Arc Cutting Power Sources equipment.
* Process Controllers MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Water Coolant Systems (Integrated)
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
* Intellitig exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Engine Driven Welding Generators replacement; or, where authorized in writing by Miller in
(NOTE: Engines are warranted separately by the appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
engine manufacturer.) replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
Spoolguns) replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
* Positioners and Controllers Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
* Automatic Motion Devices transportation costs of any kind will be allowed.
* RFCS Foot Controls TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
Electronic REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Controls/Recorders DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) OTHER LEGAL THEORY.
* HF Units ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
* Grids ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
* Spot Welders REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Load Banks OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
* Racks OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
* Running Gear/Trailers MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
Models) FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
* Field Options BY MILLER.
(NOTE: Field options are covered under True Blue® Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
for the remaining warranty period of the product they implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
are installed in, or for a minimum of one year — special or consequential damages, so the above limitation or
whichever is greater.) exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor) legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
* Subarc Wire Drive Assemblies
additional warranties or remedies other than as stated herein,
4. 6 Months — Batteries and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
5. 90 Days — Parts provides specific legal rights, and other rights may be available,
* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns but may vary from province to province.
miller_warr 2007−01
 Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

Distributor

Address

City

State Zip

For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
Replacement Parts An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Training (Schools, Videos, Books) Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
Technical Manuals (Servicing Information USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Welding Process Handbooks Phone: 44 (0) 1204-593493
To locate a Distributor or Service Agency visit FAX: 44 (0) 1204-598066
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller www.MillerWelds.com

Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.

PRINTED IN USA © 2007 Miller Electric Mfg. Co. 2007−01