OM-193 472M

May 2005

Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Wire Feeder

22A, 24A

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Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do
− every power source from
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. Miller is backed by the most
We’ve made installation and operation quick hassle-free warranty in the
business.
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard. particular model are also provided.

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05
 TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2. Site Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4. Equipment Connection Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5. 14-Pin Plug, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-6. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-8. Optional Meter Circuit Board Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-9. Motor Start/Burnback Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-10. Installing Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-11. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-2. Optional Side Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-2. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

Y Marks a special safety message. ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
. Means “Note”; not safety related. to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to D Turn off all equipment when not in use.
call attention to and identify possible hazards. When you see D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only D Do not drape cables over your body.
a summary of the more complete safety information found in D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all with a separate cable.
Safety Standards. D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and or another electrode from a different machine.
repair this unit. D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
ELECTRIC SHOCK can kill. parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is D Keep all panels and covers securely in place.
electrically live whenever the output is on. The input D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
power circuit and machine internal circuits are also or worktable as near the weld as practical.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly contact with any metal object.
grounded equipment is a hazard. D Do not connect more than one electrode or work cable to any
D Do not touch live electrical parts. single weld output terminal.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
welding power sources after removal of input
or ground. power.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
there is a danger of falling. capacitors according to instructions in Maintenance Section
D Use AC output ONLY if required for the welding process. before touching any parts.
D If AC output is required, use remote output control if present on FUMES AND GASES can be hazardous.
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
Welding produces fumes and gases. Breathing
ing electrically hazardous conditions are present: in damp these fumes and gases can be hazardous to your
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such health.
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a arc to remove welding fumes and gases.
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
is recommended. And, do not work alone! and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
D Disconnect input power or stop engine before installing or coatings, cleaners, and degreasers.
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
D Properly install and ground this equipment according to its
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
ing air is safe.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
disconnect box or that cord plug is connected to a properly highly toxic and irritating gases.
grounded receptacle outlet.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
D When making input connections, attach proper grounding conduc- cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
tor first − double-check connections. area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − respirator. The coatings and any metals containing these elements
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. can give off toxic fumes if welded.
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 ARC RAYS can burn eyes and skin. BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense D Shut off shielding gas supply when not in use.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays D Always ventilate confined spaces or use
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the approved air-supplied respirator.
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). HOT PARTS can cause severe burns.
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
torch.
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
wear heavy, insulated welding gloves and
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
clothing to prevent burns.

WELDING can cause fire or explosion.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks D Pacemaker wearers keep away.
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot D Wearers should consult their doctor before
workpiece, and hot equipment can cause fires and going near arc welding, gouging, or spot
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause welding operations.
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. NOISE can damage hearing.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. damage hearing.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Wear approved ear protection if noise level is
easily go through small cracks and openings to adjacent areas. high.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side. CYLINDERS can explode if damaged.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Shielding gas cylinders contain gas under high
Safety Standards). pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
D Connect work cable to the work as close to the welding area as gas cylinders are normally part of the welding
practical to prevent welding current from traveling long, possibly process, be sure to treat them carefully.
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
hazards. cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
contact tip when not in use. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
from your person before doing any welding.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
tings designed for the specific application; maintain them and
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
FLYING METAL can injure eyes. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
cause sparks and flying metal. As welds cool, ber of persons to lift and move cylinders.
they can throw off slag.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
D Wear approved safety glasses with side associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
shields even under your welding helmet. publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors,
properly sized, rated, and protected to handle this unit. panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running READ INSTRUCTIONS.
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and D Read Owner’s Manual before using or servic-
support unit. ing unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are D Use only genuine Miller/Hobart replacement
long enough to extend beyond opposite side of parts.
unit.

H.F. RADIATION can cause interference.

OVERUSE can cause OVERHEATING D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. communications equipment.
D Reduce current or reduce duty cycle before D Have only qualified persons familiar with
starting to weld again. electronic equipment perform this installation.
D Do not block or filter airflow to unit. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
STATIC (ESD) can damage PC boards. equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
boards or parts. spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
D Use proper static-proof bags and boxes to minimize the possibility of interference.
store, move, or ship PC boards.

ARC WELDING can cause interference.

MOVING PARTS can cause injury. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
D Keep away from moving parts. computers and computer-driven equipment
D Keep away from pinch points such as drive such as robots.
rolls. D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
WELDING WIRE can cause injury. D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D Do not press gun trigger until instructed to do D Be sure this welding machine is installed and grounded
so. according to this manual.
D Do not point gun toward any part of the body, D If interference still occurs, the user must take extra measures
other people, or any metal when threading such as moving the welding machine, using shielded cables,
welding wire. using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which For Gasoline Engines:
contain chemicals known to the State of California to cause Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
Safety Code Section 25249.5 et seq.) harm.
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead For Diesel Engines:
and lead compounds, chemicals known to the State of Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
California to cause cancer and birth defects or other to the State of California to cause cancer, birth defects, and
reproductive harm. Wash hands after handling. other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: 800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-
www.global.ihs.com). ternational.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone: West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). website: www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org). P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
site: www.cganet.com). and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312−353−2220,website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
3. Do not coil or drape cables around your body.
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
tor as practical.
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
However, studies are still going forth and evidence continues to be
ble.
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when About Pacemakers:
welding or cutting. Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures: procedures is recommended.

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 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y Indique un message de sécurité particulier Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité. les dangers.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les peut entraîner la mort.
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies ou mal épissés.
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
observer toutes les normes de sécurité.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction- câble distinct.
ner, entretenir et réparer cet appareil. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per- ou une électrode provenant d’une autre machine.
sonnes, notamment les enfants de l’appareil. D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
entraîner la mort. champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Le contact d’organes électriques sous tension peut D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
sous tension lorsque le courant est délivré à la place.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de soudure.
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis avec tout objet métallique.
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
trous. les sources de soudage onduleur quand on a coupé
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des l’alimentation.
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
couper ou le sol. décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo- quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si être dangereux.
le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né- Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est inhalation peut être dangereuse pour la santé.
équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on peurs.
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge- l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser vé.
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
sécurité). respiration ne présente aucun danger.
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
provinciales et locales. l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
prise correctement mise à la terre. portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. ques en cas de soudage.
OM-193 472 Page 5
 LES RAYONS D’ARC peuvent entraî- LES ACCUMULATIONS DE GAZ
ner des brûlures aux yeux et à la peau. risquent de provoquer des blessures
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage ou même la mort.
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo- D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau. de non-utilisation.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap- d’air homologué.
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo- DES PIÈCES CHAUDES peuvent
tre casque.
provoquer des brûlures graves.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas nues.
regarder l’arc. D Prévoir une période de refroidissement avant
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes d’utiliser le pistolet ou la torche.
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
LE SOUDAGE peut provoquer un pour éviter les brûlures.
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
être projetées de l’arc de soudure. La projection D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de à distance.
l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer vent d’abord consulter leur médecin avant de
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de s’approcher des opérations de soudage à l’arc,
danger. de gougeage ou de soudage par points.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi- LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
gneusement avec des protections homologuées.
D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur Le bruit des processus et des équipements peut
des substances inflammables. affecter l’ouïe.
D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, D Porter des protections approuvées pour les
contre les étincelles et le métal chaud.
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
LES BOUTEILLES peuvent exploser
extincteur à la portée de main. si elles sont endommagées.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
peut déclencher un incendie de l’autre côté. sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- gaz font normalement partie du procédé de soudage,
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de les manipuler avec précaution.
sécurité).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
gelées. ber ou de se renverser.
D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
électrode ou couper le fil à la pointe de contact. circuits électriques.
D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
bottes et un casque. une bouteille.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex- que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
tincteur à proximité. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
DES PARTICULES VOLANTES D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
peuvent blesser les yeux. que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
génèrent des étincelles et des particules fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
les.
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
de projeter du laitier. l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran té.
facial.

OM-193 472 Page 6

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- DES ORGANES MOBILES peuvent

SION. provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
à proximité de surfaces inflammables. que des ventilateurs.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
produits inflammables. panneaux, recouvrements et dispositifs de
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que protection.
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
de mettre l’appareil en service. portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut l’alimentation électrique.
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour LIRE LES INSTRUCTIONS.
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. d’intervenir sur l’appareil.
D Utiliser un équipement de levage de capacité D Utiliser uniquement des pièces de rechange
suffisante pour lever l’appareil. Miller/Hobart.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil. LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR- D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. provoquer des interférences avec les équipe-
D Prévoir une période de refroidissement ; ments de radio-navigation et de communica-
respecter le cycle opératoire nominal. tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Réduire le courant ou le facteur de marche D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avant de poursuivre le soudage. avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-
lation.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES l’appareil.
peuvent endommager les circuits D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
imprimés. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
D Établir la connexion avec la barrette de terre distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
avant de manipuler des cartes ou des pièces. les interférences éventuelles.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC. LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le
DES ORGANES MOBILES peuvent fonctionnement d’appareils électroniques
provoquer des blessures. comme des ordinateurs et des robots.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
soudage soit compatible électromagnétiquement.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
tels que des rouleaux de commande. soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent ment électronique sensible.
provoquer des blessures. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
personnes ou toute pièce mécanique en enga- câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
geant le fil de soudage. teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) blèmes de procréation.
Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du Pour les moteurs diesel :
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can- composants sont reconnus par l’État de Californie comme
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-
procréation. Se laver les mains après manipulation. tres problèmes de procréation.
OM-193 472 Page 7
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :
ternet : www.global.ihs.com). www.csa-international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.global.ihs.com). Internet : www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
: www.cganet.com). Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda- 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche votre corps.
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
vous.
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
dure.
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-
les procédures suivantes : cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-193 472 Page 8

 SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Specifications
Wire
Type of Input Welding Power Wire Feed Welding Overall
Diameter Weight
Power Source Type Speed Range Circuit Rating Dimensions
Range
Length: 23-1/2 in
.023 To 5/64 in 100 Volts, (597 mm)
24 Volts AC Single Constant Voltage 500 Amperes,
(0.6 To 2 mm)
Phase (CV) DC With 75 to 750 ipm 100% Width: 10-3/4 in
35 lb (15.9 kg)
7 Amperes 50/60 14-Pin And (1.9 To 19 mpm) Duty Cycle (273 mm)
Max Spool Weight:
Hz Contactor Control Height: 11 in
60 lb (27 kg)
(279 mm)

3-2. Site Selection

1 Wire Feeder
6 2 Lifting Eye
5
3 Rubber Feet
4 Slot
1
Choose slot that allows all rubber
feet to sit securely on top of welding
7 power source.
5 Wire Spool/Reel
6 Gas Cylinder (Customer
Supplied)

. Shielding gas pressure not to

exceed 90 PSI (620 kPa).
7 Welding Power Source
Y Do not put feeder where
welding wire hits cylinder.
Y Do not move or operate
equipment when it could tip.

2
4
3

802 348-A / Ref. 152 468-A / 155 242 / 801 919-B

OM-193 472 Page 9

3-3. Gun Recommendation Table
Process Gun
GMAW − Hard or Corded Wires M25 Or M40
FCAW − Self-Shielding Wires GA-40GL

3-4. Equipment Connection Diagrams

1 CV Welding Power Source
With 24 VAC Power
2 CV Welding Power Source
Without 24 VAC Power
3 115 Volts AC /24 Volts AC
Power Adapter
4 14-Pin Control Cord
5 Weld Cable (Required)
1
6 Work

3
5

2
115VAC
4
Contactor
6

3-5. 14-Pin Plug, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead
1 Gas Hose With 5/8-18 Right-
hand Thread Fittings
(Customer Supplied)
4
. Shielding gas pressure not to
exceed 90 PSI (620 kPa).
3 2 14 Pin Plug PLG2
Use plug to make connection to
welding power source.
3 Optional Volt Sense Lead
(Part Of Meter Option)

2 Connect to work.
4 Power Switch
1
Tools Needed:

5/8, 11/16 in
802 349-A

OM-193 472 Page 10

3-6. 14-Pin Plug Information
Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to pin G.

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
J A
K
I B G Circuit common for 24 volts AC circuit.
H N L C C +10 volts dc output to remote control with respect to pin D.
G M D D Remote control circuit common.
F E
E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to pin D.
F Current feedback; 0 to 10 volts dc, 1 V/100 A
H Voltage feedback; 0 to 10 volts dc, 1 V/10 arc volts
*The remaining pins are not used. Ref. S-0004-A

3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable

1 Gun Securing Knob
2 Gun Block
3 Gun Outlet Wire Guide
Loosen knob, insert gun into block.
Position outlet wire guide as close
as possible to drive rolls without
touching. Tighten knob.
1 4 Gun Trigger Plug

2 3 5 Gun Trigger Receptacle

6 Weld Cable Terminal
7 Weld Cable From Welding
Power Source

5 4

Tools Needed:

9/16, 5/8 in
Ref. 802 356

OM-193 472 Page 11

3-8. Optional Meter Circuit Board Settings
1 Meter Circuit Board
2 DIP Switch S2
Set DIP switch S2 for type of
welding power source, and desired
wire feed speed display (see
illustration).
Reinstall wrapper.

2
1 2

X Means switch position does not affect

specified function.
.
Means switch must be in this position.

Voltage Sensing Function

Digital Meter Display
Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing
Lead For Welding Power Source That Does Meters/Minute
Not Support Pins F And H

1 2 3 4 5
1 2 3 4 5

Or Or

Arc Voltage Sensing Using Feedback From Inches/Minute

Welding Power Source That Does Support
Pins F And H

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

Tools Needed:

1/4 in
Ref. 802 357 / Ref. 186 266

OM-193 472 Page 12

3-9. Motor Start/Burnback Control
To change wire feed starting speed
proceed as follows:
1 Turn Off unit and welding power
source.
Remove wrapper.
1 Motor Board PC1
2 Motor Start Control
Potentiometer R73
Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer R73 using a
small nonconductive screwdriver.
Rotate potentiometer clockwise to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed.
3 Burnback Potentiometer R42
Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer R42 using a
small nonconductive screwdriver.
2 Rotate potentiometer clockwise to
increase burnback time.
Reinstall wrapper.

Tools Needed: 3

Non-Conductive

1/4 in
Ref. 802 357 / 192 653

OM-193 472 Page 13

3-10. Installing Wire Guide And Drive Roll
Install and secure inlet wire guide
on either assembly, and
intermediate wire guide on 4 drive
roll assembly only. Install drive rolls
and turn drive roll nut one click.
During maintenance intervals,
remove drive rolls, and clean
grooves using a wire brush. Check
groove of drive roll for pitting or
increase in the depth of the groove
indicating drive roll is worn out.

Tools Needed:
3/8 in
801 923-C

OM-193 472 Page 14

3-11. Installing And Threading Welding Wire
1 Retaining Ring
2 Hub Tension Adjustment Nut
If necessary, move hub on support
for use of different size wire spool.
Remove retaining ring, and install
spool so hub pin fits spool hole.
1 2 3 Reinstall retaining ring.
Adjust tension nut so wire is taut
when wire feed stops.
3 Pressure Assembly
Adjustment Knob
Lay gun cable out straight.
A Open pressure assembly,
hold wire tightly, and cut off
end. Push wire through guides
into gun.

B Close and tighten pressure

assembly. Press JOG button
until wire comes out gun.

A C To adjust drive roll pressure,

press gun trigger to feed wire
against wood surface. Tighten
knob so wire does not slip.
Cut off wire. Close door.

Tighten

WOOD Tools Needed:

15/16 in

Ref. 802 356 / S-0627-A

OM-193 472 Page 15

 SECTION 4 − OPERATION

4-1. Front Panel Controls

1 Optional Voltage/Wire Speed

1 Meter
2 Optional Voltage/Wire Speed
Switch
Use to choose volts or wire feed
2 speed display.
3 Optional Remote Voltage
Control
3
Use to set welding power source
voltage at the wire feeder. Numbers
are for reference only.
4 4 Wire Speed Control
5 Jog/Purge Switch
Use Jog position to momentarily
feed welding wire at speed set on
Wire Speed control without ener-
gizing welding circuit or shielding
gas valve.
Use Purge position to momentarily
energize gas valve to purge air from
gun or adjust gas regulator.
5 6 Trigger Hold Switch
Push up to weld without holding gun
trigger throughout the weld cycle.
To start weld cycle, press and re-
lease gun trigger within three se-
conds after an arc has been struck.
To end weld, press and release gun
trigger.
Power switch is on rear panel (see
6 Section 3-5)

192 503-C

OM-193 472 Page 16

4-2. Optional Side Panel Controls

1 Preflow Control

4 Control sets time gas flows before

welding wire is energized. Time
range is 0 to 5 seconds.
1
2 Postflow Control
Control sets time gas flows after
completion of burnback. Time
range is 0 to 5 seconds.
3 Spot Time Control
Factory set for 0.25 to 5 seconds of
2 spot time. Rotating knob fully
counterclockwise selects an
untimed continuous weld.
4 Run-In Control
Use control to set wire feed speed
before arc initiation.
Close side door.

Ref. 802 357-A / Ref. 186 589 / 210 436-A

SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace Repair Or Clean And

Unreadable Replace Tighten
Labels Cracked Weld
Weld Cable Terminals

Replace
Cracked
Parts
14-Pin Cord Gun Cable Gas Hose

6 Months

Blow Out Or Vacuum

Clean Inside,
Drive OR During Heavy Service,
Rolls Clean Monthly

OM-193 472 Page 17

5-2. Overload Protection
Y Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
1 engine on welding
generator.
1 Circuit Breaker CB1
CB1 protects wire feeder from over-
load.
Correct problem and manually
reset breaker.

802 349-A

5-3. Troubleshooting

Trouble Remedy
Wire does not feed, unit completely inop- Turn Power switch On.
erative.

Check 14−pin plug PLG2 connections.

Check input power.

Wire does not feed. Check circuit breaker CB1. (see Section 5-2)

Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
Manual.

Run-In speed is set to minimum. Normal setting is 50 percent.

Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.

Wire feeds erratically. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-11).

Use correct size drive roll (see Parts List).

Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 3-10).

Remove weld spatter around nozzle opening.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.

Wire feeds when Jog switch is pressed Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
but not when gun trigger is pressed. Manual.

Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Wire does not feed until trigger is Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.
pressed but continues to feed after trig-
ger is released.

Gas valve rattles loudly and wire feeds Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.
slowly or erratically.

Gas does not flow; wire feeds. Check gas valve and flowmeter.

OM-193 472 Page 18

 SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM

210 430-A

Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder With Optional Equipment
OM-193 472 Page 19
 SECTION 7 − PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
5

6
4
7
8
9
10
3
11
2
10
1 9

12

13

14

42
41

15
18

Figure 7-2 45 16
& 40 17
44
Figure 7-3
43 19
20
39 21
22

38
37 46
25
23
24

26
33
27
28
29
30
35 34 31
36
32

Figure 7.1. Main Assembly 802 358-F

OM-193 472 Page 20

 Item Diagram Part
No. marking No. Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 089 899 . . . LATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . . +198 650 . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 873 . . . BUMPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 072 094 . . . HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 180 572 . . . . SHAFT, spool support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 137 461 . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . . FOOT, rbr 1.250dia x 1.375 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 15 . . . . PC1 . . . . 207 272 . . . CIRCUIT CARD, motor speed control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 131 181 . . . WIRE GUIDE & NUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . PC3 . . ♦186 297 . . . CIRCUIT CARD, timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦098 691 . . . STAND-OFF, No 6-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG1 . ♦115 093 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG3 . ♦135 409 . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG33 . ♦115 092 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG51 . ♦115 091 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . CB1 . . . . 161 078 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . S1 . . . . . 111 997 . . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . ♦138 044 . . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . ♦126 693 . . . CABLE, sensing 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . . NUT, 750-14 nps 1.48hex .41h nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . . CONNECTOR, clamp cable .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 010 325 . . . BUSHING, strain relief .840 ID X .875 mtg hole (used with 24A) . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 192 525 . . . CABLE, power 10ft 4in 18ga 3c (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 922 . . . . CONNECTOR, circ cpc clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 271 . . . . CABLE, port No. 18 3/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG9 . . . 141 162 . . . . HOUSING PLUG & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG7 . . . 115 093 . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 192 526 . . . CABLE, power 10ft 4in 16ga 8c (used with 24A) (consisting of) . . . . . . . . 11ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ cpc clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 797 . . . . CABLE, port No. 18 3/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG41 . . . 131 204 . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . M1 . . . . 193 188 . . . MOTOR, gear 24VDC 146RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . *136 745 . . . . BRUSH & SPRING ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . GS1 . . . . 216 126 . . . VALVE, GAS W/FITTINGS 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG1 . . . 115 093 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG3 . . . 115 092 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG4 . . . 115 091 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG5 . . . 130 203 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . R1 . . . . . 073 562 . . . POTENTIOMETER, C sltd sft1/T 2W 10K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . R50 ♦♦035 897 . . . POTENTIOMETER, C sltd sft1/T 2W 1K linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . S2 . . . . . 211 476 . . . SWITCH, tgl SPTT 6A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . S3 . . . . . 134 847 . . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 577 . . . COVER, opening meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦133 644 . . . FRAME, snap-in switch rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . PC2 . . ♦186 268 . . . CIRCUIT CARD, meter (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . LCD1 . . . 181 355 . . . . METER, digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG15 . ♦115 092 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG16 . ♦131 055 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-193 472 Page 21
 Item Diagram Part
No. marking No. Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦115 443 . . . STAND-OFF, 6-32 x .750 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 197 328 . . . CASE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 914 . . . BLANK, snap-in nyl 1.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 097 924 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . ♦♦097 924 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . RC2 . . . . 048 282 . . . RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 196 956 . . . LABEL, warning electric shock and pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . Fig 7-2 & 7-3 . . . PLATE, insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . Fig 7-2 & 7-3 . . . WIRE DRIVE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 188 149 . . . GUIDE, wire inlet(consisting of) (4 drive roll) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . 082 050 . . . . LINER, monocoil inlet wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 036 . . . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 421 . . . TUBE, guide .030-.035 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 422 . . . TUBE, guide .045-.062 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . . WASHER, flat .625 x 1.250 OD x .125thk nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . ♦093 551 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 45 . . . . . . . . . . . ♦186 587 . . . PLATE, control timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦187 909 . . . HANDLE, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦604 423 . . . GRIP, handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦188 674 . . . LABEL, caution incorrect lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦192 526 . . . CABLE, power (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ cpc clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 797 . . . . CABLE, port No. 16 8/c 10ft 4in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft
. . . . . . . . PLG41 . . . 131 204 . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG7 . . . 115 093 . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG9 . . . 141 162 . . . . HOUSING PLUG & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦010 325 . . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦605 339 . . . WASHER, tooth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦604 645 . . . NUT, .375-32 x .56 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PC70 ♦♦210 408 . . . CIRCUIT CARD ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦194 310 . . . BRACKET, mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦097 132 . . . STAND-OFF, 6-32 x .375 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦093 551 . . . KNOB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦140 789 . . . SWITCH, reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦210 436 . . . LABEL, indicator run-in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦193 719 . . . BRACKET, mounting receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦115 093 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦131 059 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦115 091 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦135 531 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . ♦048 282 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . . FITTING, w/screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL
♦♦OPTIONAL IN 22A, STANDARD IN 24A
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-193 472 Page 22

 Item Diagram Part
No. marking No. Description Quantity

Figure 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll) (Fig 7-1 Item 40)
... 1 ............. 602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 ............. 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/component 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 ............. 054 263 . . . SCREW, thumb stl .250-20 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ............. 010 224 . . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 ............. 166 072 . . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 ............. 089 562 . . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 ............. 085 244 . . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 ............. 089 477 . . . SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 ............. 085 243 . . . KNOB, adjustment tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 ............. 166 071 . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 ............. 151 828 . . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 12 ............. 079 634 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 13 ............. 144 172 . . . FITTING, hose brs barbed m 3/16 tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 ............. 172 391 . . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 ............. 048 449 . . . WASHER, shldr nyl .363 OD x .194 ID x .703 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 ............. 124 778 . . . KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 x 1.000lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 17 ............. 605 308 . . . RING, rtng ext .500 shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 18 ............. 079 625 . . . WASHER, wave .500 ID x .750 OD x .015thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 19 ............. 121 271 . . . SCREW, .250-20 x .500 soc hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 20 ............. 172 076 . . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 21 ............. 092 865 . . . KEY, stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 22 ............. 192 874 . . . INSULATOR, motor drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

See Table 7-1 For 8 10

Drive Roll & Wire Guide Kits 11 12
7

5
4
3
2

13
22
21 14

20 15

19 16
17
18

802 019-A

Figure 7.2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll)

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-193 472 Page 23

 Item Diagram Part
No. marking No. Description Quantity
Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll) (Fig 7-1 Item 40)

... 1 ............. 602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

... 2 ............. 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/component 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 3 ............. 166 072 . . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 4 ............. 054 263 . . . SCREW, thumb stl .250-20 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 5 ............. 010 224 . . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 6 ............. 089 562 . . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 7 ............. 085 244 . . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 8 ............. 089 477 . . . SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 9 ............. 085 243 . . . KNOB, adjustment tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 10 ............. 166 071 . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 ............. 079 634 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 ............. 151 828 . . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 ............. 166 338 . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 ............. 605 308 . . . RING, rtng ext .500 shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 ............. 187 325 . . . INSULATOR, drive assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 ............. 144 172 . . . FITTING, hose brs barbed m 3/16 tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 17 ............. 166 337 . . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 18 ............. 168 590 . . . BUSHING, insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 19 ............. 072 010 . . . WASHER, shldr .316 ID x .812 OD x .187thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 20 ............. 124 778 . . . KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 x 1.000lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 21 ............. 079 625 . . . WASHER, wave .500 ID x .750 OD x .015thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 22 ............. 092 865 . . . KEY, stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 23 ............. 172 077 . . . CARRIER, drive roll keyed 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 24 ............. 121 271 . . . SCREW, .250-20 x .500 soc hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 25 ............. 192 875 . . . INSULATOR, motor drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

See Tabe 7-2 For

Drive Roll & Wire Guide Kits 11 12
10 13

9
14
8

5 25
4 15
3
16
2

24 21
22 20
23 19 18 17

802 018-A

Figure 7.3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll)

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-193 472 Page 24
 Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Drive Roll)

NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter Drive Roll Inlet

Kit No. Wire Guide
Fraction Decimal Metric Part No. Type
.023/.025 in .023/.025 in 0.6 mm 087 131 087 130 V-Grooved 056 192
.030 in .030 in 0.8 mm 079 594 053 695 V-Grooved 056 192
.035 in .035 in 0.9 mm 079 595 053 700 V-Grooved 056 192
.040 in .040 in 1.0 mm 161 189 053 696 V-Grooved 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 596 053 697 V-Grooved 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 597 053 698 V-Grooved 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 598 053 699 V-Grooved 056 195
.035 in .035 in 0.9 mm 044 749 072 000 U-Grooved 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 599 053 701 U-Grooved 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 600 053 702 U-Grooved 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 601 053 706 U-Grooved 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 602 053 704 U-Grooved 056 195
.035 in .035 in 0.9 mm 079 606 132 958 V-Knurled 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 607 132 957 V-Knurled 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 608 132 956 V-Knurled 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 609 132 955 V-Knurled 056 195
.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 984 132 959 V-Knurled 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 610 132 960 V-Knurled 056 195
.045 in .045 in 1.2 mm 083 318 083 489 U-Cogged 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 083 317 083 490 U-Cogged 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 614 053 708 U-Cogged 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 615 053 710 U-Cogged 056 195
S-0157-C

OM-193 472 Page 25

 Table 7-2. Drive Roll & Wire Guide Kits (4 Drive Roll)

NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter Drive Roll Wire Guide

Kit No.
Fraction Decimal Metric Part No. Type Inlet Intermediate
.023/.025 in .023/.025 in 0.6 mm 087 132 087 130 V-Grooved 056 192 056 206
.030 in .030 in 0.8 mm 046 780 053 695 V-Grooved 056 192 056 206
.035 in .035 in 0.9 mm 046 781 053 700 V-Grooved 056 192 056 206
.040 in .040 in 1.0 mm 191 917 053 696 V-Grooved 056 192 056 206
.045 in .045 in 1.2 mm 046 782 053 697 V-Grooved 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 046 783 053 698 V-Grooved 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 784 053 699 V-Grooved 056 195 056 209
.035 in .035 in 0.9 mm 044 750 072 000 U-Grooved 056 192 056 206
.045 in .045 in 1.2 mm 046 785 053 701 U-Grooved 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 046 786 053 702 U-Grooved 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 787 053 706 U-Grooved 056 195 056 209
5/64 in .079 in 2.0 mm 046 788 053 704 U-Grooved 056 195 056 209

.035 in .035 in 0.9 mm 046 792 132 958 V-Knurled 056 192 056 206
.045 in .045 in 1.2 mm 046 793 132 957 V-Knurled 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 046 794 132 956 V-Knurled 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 795 132 955 V-Knurled 056 195 056 209
.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 985 132 959 V-Knurled 056 195 056 209
5/64 in .079 in 2.0 mm 046 796 132 960 V-Knurled 056 195 056 209
.045 in .045 in 1.2 mm 083 319 083 489 U-Cogged 056 193 056 207
.052 in .052 in 1.3 mm 083 320 083 490 U-Cogged 056 193 056 207
1/16 in .062 in 1.6 mm 046 800 053 708 U-Cogged 056 195 056 209
5/64 in .079 in 2.0 mm 046 801 053 710 U-Cogged 056 195 056 209
Ref. S-0025-D

OM-193 472 Page 26

 Effective January 1, 2005
(Equipment with a serial number preface of “LF” or newer)
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Miller distributor. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
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WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * Replacement Parts (No labor)
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
* Spoolmate Spoolguns
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* Canvas Covers
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You always get the fast, procedures to be followed. cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
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time periods. All warranty time periods start on the date that the
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standards, or equipment which has not had reasonable
there to help you, every and necessary maintenance, or equipment which has
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equipment.
* Transformer/Rectifier Power Sources
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