All Air Treatment Products are available from CompAir companies and a worldwide distributor network

Europe CompAir n.v. Pacific Rim

Grensstraat 2, 1831 Diegem, Belgium
Ed. Aeberhardt AG Telephone: +32 (2) 720 48 90 CompAir (Australasia) Limited
Zuercherstrasse 254, CH-8406 Winterthur, Switzerland Facsimile: +32 (2) 721 17 60 P.O. Box 126, 34-40 Ricketts Road, Mount Waverley, FILTERS FOR COMPRESSED AIR & GASES
Telephone: +41 (0) 52 203 15 31 Victoria 3149. Australia
Facsimile: +41 (0) 52 203 25 00 CompAir Polska Sp.z o.o Telephone: +61 (03) 9544 0777 FILTER FÜR DRUCKLUFT UND GASE • FILTRES D’AIR COMPRIME ET DE GAZ •
ul. Pacho nskiego 65, Facsimile: +61 (03) 9562 8894
CompAir-AGRE GmbH 31-223 Krakow, Poland FILTERS VOOR PERSLUCHT EN GECOMPRIMEERDE GASSEN • FILTROS PARA
Telephone: +48 12 415 08 00
A-4451 Garsten-St. Ulrich, Werkstraße 1, Austria
Telefon: +43 (0) 7252/52 3 41-0 Facsimile: +48 12 415 08 02
CompAir (NZ) Limited
42 Vestey Drive, Mount Wellington, Auckland,
AIRE COMPRIMIDO Y GASES • FILTRI PER ARIA COMPRESSA E GAS • FILTROS
Fax: +43 (0) 7252/52 1 33
North America
New Zealand
Telephone: +64 (0) 9 573 1005
PARA AR E GASES COMPRIMIDOS • FILTRE TIL TRYKLUFT OG-GAS • FILTER FÖR
CompAir UK Limited
Hughenden Avenue, High Wycombe, CompAir Americas
Facsimile: +64 (0) 9 573 5557 TRYCKLUFT OCH GASER • PAINEILMA- JA KAASUSUODATTIMET • ΦIΛTPA ΓIA
Buckinghamshire HP13 5SF. UK
Telephone: +44 (0) 1494 605300
211 East Russell Road, P.O. Box 927, Sidney,
Ohio 45365-0927, USA
The Shanghai CompAir Compressor
Company Limited
ΠEΠIEΣMENO AEPA KAI AEPIA
Facsimile: +44 (0) 1494 462624 Telephone: +1 (937) 498 2500 40 Guang Xin Village No.2, Guang Xin Road, Shanghai,
Facsimile: +1 (937) 492 3923 China 200061
CompAir Drucklufttechnik GmbH Telephone: +86 21 52911019
Argenthaler Str.11, CompAir do Brazil Facsimile: +86 21 5552911691
D-55469 Simmern/Hunstrüch, Germany EstradaMunicipal do Engordadouro,
Telephone: +49 (0) 6761 8320 36 Jundiai, SP, Brazil CompAir Far East Pte Limited
Facsimile: +49 (0) 6761 832409 CEP 13214-720 4 Tech Park Crescent
Telephone: +55 11 7392 7500 Singapore 638128
CompAir Holman Iberica S.A. Facsimile: +55 11 7392 5004 Telephone: +65 862 050
Ctra. de Andalucia, Km. 18, 28320 Pinto, Madrid, Spain Facsimile: +65 862 0330
Telephone: +34 91 649 9200 CompAir LeRoi
Facsimile: +34 91 649 9249 211 East Russell Road, P.O. Box 927, Sidney, CompAir Middle East Division
Ohio 45365-0927, USA Foxboro Intercontinental Limited
CompAir Italia S.r.I Telephone: +1 (937) 498 2500 P.O.Box: 27814, City Tower II,
Via Archimede, 31 Facsimile: +1 (937) 492 3923 Sheikh Zayed Road, Dubai, UAE
1 20041 Agrate Brianza MI Telephone: 971 4 319050
Telephone: +39 039 6551 1 CompAir Canada Facsimile: 971 4 317441
Facsimile: +39 039 6056 458 871 Cranberry Court, Oakville, Ontario L6L 6J7. Canada
Telephone: +1 (905) 847 0688 Africa
CompAir France S.A. Facsimile: +1 (905) 847 8124
31, rue de la Justice - Z.I. de Vaux-le-Pénil, CompAir S.A. (Pty) Limited
B.P. 514 - 77015 Melun Cedex, France CompAir Mako Private Bag X029 255 Berrange Road,
Telephone: +33 (1) 64 37 91 43 1634 SW 17th Street, P.O. Drawer 1630, Ocala, Florida Wadeville 1422,Transvaal, South Africa
Facsimile: +33 (1) 64 37 00 36 34478. USA Telephone: +27 (0)11 827 4241
Telephone: +1 (352) 732 2268 Facsimile: +27 (0)11 827 1229
Facsimile: +1 (352) 351 5211

An Invensys Company

CF 0120F - CF4680F
(A, B, C, D, E)
INSTALLATION MANUAL
HANDBUCH • MANUEL
HANDLEIDING • MANUAL • MANUALE
MANUAL • BETJENINGSVEJLEDNING
Stock No: 17 114 0550 Rev. 001
1 INSTALLATION • ASENNUSOPAS • EΓXEIPI∆IO
An Invensys Company
Name type or model, batch or serial number: NEDERLANDS DANSK
Name, Typ, Charge oder Seriennummer:
Typenaam of model, partij- of serienummer: VERKLARING VAN CONFORMITEIT
98/37/EC OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
Nom, marque ou modèle, número, titre, date Als bevoegde vertegenwoordiger verklaar 98/37/EC
d’émission et autres documents relatifs: ik dat de informatie met betrekking tot de Undertegnede erklærer hermed som den
Nombre, tipo o modelo, lote o número de serie: levering/fabricage van dit product in autoriserede repræsentant, at
Nome, tipo o modello, numero di serie o di lotto: overeenstemming is met de vermelde oplysningerne vedrørende
Nome, tipo ou modelo, lote ou número de série: normen en andere gerelateerde leveringen/produktionen af dette produkt
Navn, type eller model, batch- eller serienummer:
documenten in navolging van de opfylder de anførte standarder og andre
voorzieningen van de 98/37/EEG relevante dokumenter i henhold til
Ange typ eller modell samt serienummer: 87/404/EEC richtlijnen. bestemmelserne i direktiv 98/37/EØF
Tyyppi tai malli, erä tai sarjanumero: 87/404/EEC.
Ùνοµα τύποσ ή µοντέλο, αριθµÞσ παρτίδασ ή H.D.Graig
σειράσ: H.D.Graig
Engineering Director Engineering Director
CF 120 F - CF 4680 F (A, B, C, D, E) Compair Limited, Hughenden Ave,
High Wycombe, Buckinghamshire, Compair Limited, Hughenden Ave,
England HP13 5SF High Wycombe, Buckinghamshire,
England HP13 5SF
Standards used, including number, title, issue date
and other relevant documents: FRANÇAIS SVENSKA
Verweisung auf Normen einschließlich Nummer, DECLARATION DE CONFORMITE ÖVERENSSTÄMMELSEDEKLARATION
Titel, Tag der Veröffentlichung und andere 98/37/EC 98/37/EC
zusammenhängende Unterlagen: Je soussigné, représentant agréé, déclare I egenskap av auktoriserad representant
Gebruikte normen, inclusief nummer, titel, que les informations ci-dessus concernant förklarar jag härmed att informationen
la fourniture/la fabrication de ce produit rörande leverans/tillverkning av denna
uitgiftedatum en andere relevante documenten: sont conformes aux normes indiquées et produkt står i överensstämmelse med
Normes utilisées, avec numéro, titre, date autres documents relatifs selon les angivna standarder och andra tillämpliga
d’émission et autres documents relatifs: dispositions des Directives 98/37/EEC dokument i enlighet med direktiv
Normas usadas - número, titulo, fecha de emision 87/404/EEC. 98/37/EEG 87/404/EEC.
y altros documentos pertinentes incluso:
H.D.Graig H.D.Graig
Norme applicate, compresi numero, titolo, data di
emissione e altri documenti correlati:
Normas utilizadas, incluindo número, título, data Engineering Director Engineering Director
de edição e outros documentos relevantes: Compair Limited, Hughenden Ave, Compair Limited, Hughenden Ave,
Anvendte standarder, herunder nummer, titel, High Wycombe, Buckinghamshire, High Wycombe, Buckinghamshire,
udgivelsesdato og andre relevante dokumenter: England HP13 5SF England HP13 5SF
Tillämpade standarder, inklusive nummer,
benämning, utfärdandedatum och andra relevanta ESPAÑOL SUOMI
dokument: DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Käytetyt standardit, mukaanlukien numero, nimi, 98/37/EC 98/37/EC
antamispäivä ja muut asiaa koskevat asiakirjat: Declaro, como representante autorizado Vakuutan valtuutettuna edustajana, että
ΠρÞτυπα που χρησιµοποιούνται, que la información acerca de la tämän tuotteen toimitukseen/valmistukseen
συµπεριλαµβανοµένων του αριθµού, του oferta/fabricación de este producto, liittyvät tiedot ovat yhdenmukaisia
τίτλου, τησ ηµεροµηνίασ έκδοσησ και άλλα cuadra con las normas y altros mainittujen standardien ja muiden asiaan
σχετικά έγγραφα: documentos pertinentes siguiente las liittyvien, direktiivien 98/37/EEC
provisiónes de los Directivos. 87/404/EEC määräysten mukaisten
98/37/EEC 87/404/EEC. asiakirjojen kanssa.
EN292-1:1991 EN292-2:1991
EN286-1:1991 EN286-2:1992 H.D.Graig
EN286-3:1995 EN286-4:1996 H.D.Graig
Engineering Director Engineering Director
Compair Limited, Hughenden Ave, Compair Limited, Hughenden Ave,
High Wycombe, Buckinghamshire, High Wycombe, Buckinghamshire,
England HP13 5SF England HP13 5SF

ENGLISH ITALIANO ΕΛΛΗΝΙΚΑ

DECLARATION OF CONFORMITY DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
98/37/EC 98/37/EC ∆ΗΛΩΣΗ ΣΥMMΟΡΦΩΣΗΣ
In qualità di rappresentante autorizzato 98/37/EC
I declare that as the authorised dichiaro che le informazioni fornite in ∆ηλώνω, ωσ ο εξουσιοδοτηµένοσ
representative, the information in relation to relazione alla fornitura/fabbricazione di εκπρÞσωποσ, Þτι οι πληροφορίεσ που
the supply/manufacture of this product, is questo prodotto sono conformi alle norme αφορούν την παροχή/κατασκευή αυτού
in conformity with the stated standards and indicate e agli altri documenti correlati
other related documents following the του προϊÞντοσ συµµορφώνονται προσ
provisions of the 98/37/EC 87/404/EEC secondo quanto previsto dalla direttiva τα αναφερθέντα πρÞτυπα και άλλα
Directives. 98/37/CEE 87/404/EEC. σχετικά έγγραφα, σύµφωνα µε τισ
προβλέψεισ των οδηγιών 98/37/EEC
H.D.Graig H.D.Graig 87/404/EEC.

Engineering Director H.D.Graig

Engineering Director Compair Limited, Hughenden Ave,
Compair Limited, Hughenden Ave, High Wycombe, Buckinghamshire, Engineering Director
High Wycombe, Buckinghamshire, England HP13 5SF Compair Limited, Hughenden Ave,
England HP13 5SF High Wycombe, Buckinghamshire,
England HP13 5SF

DEUTSCHLAND PORT
KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
98/37/EC 93/44/CEE (1992-S13073)
Als befugter Vertreter bescheininge ich Declaro, na qualidade de representante
hiermit, daß die obnerwähnten Daten mit autorizado, que as informações referentes
hinblick auf Lieferung/Herstellung dieses ao fornecimento/fabrico deste produto,
Produktes in Übereinstimmung mit den estão em conformidade com as normas
genannten Normen bzw. anderen referenciadas e com outros documentos
betreffenden Unterlagen nach den associados, ao abrigo das normas das
Bestimmungen der EG 98/37 87/404/EEC Directivas 98/37/CEE 87/404/EEC.
Richlinien sind.
H.D.Graig H.D.Graig

Engineering Director Engineering Director

Compair Limited, Hughenden Ave, Compair Limited, Hughenden Ave,
High Wycombe, Buckinghamshire, High Wycombe, Buckinghamshire,
England HP13 5SF England HP13 5SF
NOTES TECHNICAL SPECIFICATION
TECHNISCHE ANGABEN • CAHIER DES CHARGES • TECHNISCHE SPECIFICATIE •
ESPECIFICACIONES TECNICAS • SPECIFICA TECNICA • ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS •
TEKNISK SPECIFIKATION • TEKNISKA SPECIFIKATIONER • TEKNISET TIEDOT • TEXNIKH
ΠPO∆IAΓPAΦH

1) Maximum Working Pressure

Maximaler Betriebsüberdruck • Pression maxi d’utilisation • Maximale werkdruk •
Presion Maxima de Trabajo • Massima pressione di lavoro • Pressão Operacional Máxima •
Maximum arbejdstryk • Max arbetstryck • Maksimikäyttöpaine • Mέγιστη πίεση λειτουργίασ

16 bar g (232 psi g) (1600 kPa)

2) 66˚C
(151 ˚F)

0˚C
(32˚F)

3)
A B C D E F
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
kg B

CF0120F 40FLG 304 624 335 550 115 29

F

CF0198F 50FLG 304 934 335 835 120 37 A

CF0372F 80FLG 390 1077 335 835 177 64 C

CF0600F 100FLG 450 1140 335 835 201 95

CF0780F 100FLG 500 1220 335 815 230 135

CF1170F 150FLG 580 1294 335 805 273 177

D
≥E
CF1950F 200FLG 750 1520 335 785 361 368

CF3120F 250FLG 740 1684 335 730 410 515

CF4680F 300FLG 1000 1777 335 705 485 684

12 1
 ΛEITOYPΓIA KAI ΣYNTHPHΣH βάσεισ διαθέτουν µεντεσέ (4) για να µπορεί να
INSTALLATION περνά το δοχείο στη µία πλευρά. Συνιστάται το
Tα φίλτρα κατασκευάζονται σύµφωνα µε το δοχείο να υποστηρίζεται κατά τη διάρκεια
INSTALLATION • INSTALLATION • INSTALLATIE • INSTALACION •INSTALLAZIONE • πρÞτυπο (CEN) EN286.1 και παρέχονται µε µια αυτήσ τησ εργασίασ.
INSTALAÇÃO • MONTERING • INSTALLATION • ASENNUS • EΓKATAΣTAΣH θηλυκή σύνδεση 1Ύ2" BSPP (1) για την προσαρµογή 3. Aφαιρέστε το στοιχείο/στοιχεία (5)
µιασ βαλβίδασ εκτÞνωσησ (αν χρειάζεται). ξεβιδώνοντασ αριστερÞστροφα.
4. Mε την ευκαιρία, καθαρίστε το εσωτερικÞ τησ
1) Mοντέλα A, B, C, E βάσησ και επιθεωρήστε για σηµάδια
Tο στοιχείο ή τα στοιχεία φίλτρου αντικαθίστανται διάβρωσησ.
Þταν η πτώση πίεσησ φτάνει τα 0,.4 bar/6 psi/40 5. Φροντίστε να προσαρµÞσετε το νέο
kPa. στοιχείο/στοιχεία (5) µε νέουσ δακτυλίουσ O
(6). Πριν κλείσετε τη βάση, σφίξτε κάθε
Mοντέλο D στοιχείο µε το χέρι στη θέση του.
Aλλάξτε το στοιχείο ή τα στοιχεία µετά απÞ 1000 6. Aντικαταστήστε την τσιµούχα (7) αν έχει
ώρεσ λειτουργίασ ή νωρίτερα, αν εντοπιστεί καταστραφεί.
καπνÞσ/ατµÞσ λαδιού. 7. Σφίξτε τα παξιµάδια και τα µπουλÞνια
οµοιÞµορφα (2).
Aποστραγγίσεισ
Στα µοντέλα µε µη αυτÞµατη αποστράγγιση πρέπει AYTOMATEΣ AΠOΣTPAΓΓIΣEIΣ
να γίνεται αποστράγγιση περιοδικά. 1. Aποµονώστε την παροχή αέρα (αερίου)
Tα µοντέλα µε αυτÞµατη αποστράγγιση πρέπει να κλείνοντασ τη βαλβίδα (8).
επιθεωρούνται τακτικά για να εξασφαλίζεται η 2. Eκτονώστε την αποστράγγιση ανοίγοντασ τη
σωστή λειτουργία τησ αποστράγγισησ. βαλβίδα αποβολήσ 9.
CF0120F - CF0198F CF0372F - CF4680F 3. H αποστράγγιση µπορεί πλέον να αφαιρεθεί.
ANTIKATAΣTAΣH TOY ΣTOIXEIOY/ΣTOIXEIΩN 4. Aποσυναρµολογήστε τη βαλβίδα αφαιρώντασ
2) ΦIΛTPOY το δακτύλιο σύσφιξησ (10) - αυτÞ
1. Aποµονώστε την παροχή αέρα (αερίου) και επιτυγχάνεται πιέζοντασ την προεξοχή ενώ
εκτονώστε τη βάση του φίλτρου ανοίγοντασ περιστρέφετε.
τη βαλβίδα (8) στα µοντέλα D και E ή τη 5. Ùταν αντικαθιστάτε την αποστράγγιση, MH
βαλβίδα (9) στα µοντέλα A, B και C. θέτετε τη µονάδα υπÞ πίεση αν πρώτα το
2. Aφαιρέστε παξιµάδια και µπουλÞνια (2) απÞ δοχείο αποστράγγισησ δε βρίσκεται στη θέση
ττην τσιµούχα του σώµατοσ, ώστε να µπορεί του και ο δακτύλιοσ σύσφιξησ (10) δεν είναι
να αφαιρεθεί το δοχείο (3). Oι µεγαλύτερεσ κλειδωµένοσ στη θέση του.

3)

CF0120F - CF4680F CF0120F - CF4680F

(Grades A, B, C) (Grades D & E)
2 11
DRIFT OCH UNDERHÅLL kärlet (3) kan demonteras. Stora hus har ett
gångjärn (4) som gör att kärlet kan vridas åt sidan.
FITTING DIFFERENTIAL PRESSURE MONITORING KIT
Filter tillverkade i enlighet med (CEN) EN286.1 är Vi rekommenderar att kärlet ges ett stöd under
försedda med anslutning med invändig _” BSPP-gänga denna åtgärd. WARNING - Filter housing must be fully depressurised before attempting to fit differential
(1) för tryckavlastningsventil (om sådan krävs). 3. Demontera elementet (5) genom att vrida det pressure monitoring kit or carrying out any maintenance.
moturs.
Modellerna A, B, C och E 4. Utnyttja tillfället att rengöra huset invändigt och MONTAGE DES DIFFERENZDRUCKMESSERS
Filterelementen skall bytas när tryckfallet uppgår till 0,4 kontrollera avseende tecken på korrosion. ACHTUNG: Vor der Montage des Differenzdruckmessers oder Durchführung einer Wartungsarbeit
bar/40 kPa. 5. Kontrollera att de nya elementen (5) är försedda lassen Sie die noch im Filtergehäuse befindliche Druckluft ab.
med nya o-ringar (6). Dra åt varje element för
Modell D hand innan huset stängs.
MONTAGE DE KIT DE CONTROLE DE PRESSION DIFFÉRENTIELLE
Byt elementet efter 1 000 drifttimmar eller tidigare om 6. Byt packningen (7) om den är skadad.
AVERTISSEEMENT: Le corps de filtre doit être completement dépressurisé avant montage du kit de
oljelukt/oljeånga upptäcks. 7. Dra åt bultar och muttrar (2) jämnt.
contrôle de pression différentielle ou avant toute opération d’entretien.
Dränering AUTOMATISK DRÄNERING
Modeller med manuell dränering skall dräneras 1. Stäng av luft-/gastillförseln genom att stänga ventil MONTAGE DRUKVERSCHILMETER
regelbundet. 8. WAARSCHUWING: Het filter moet volledig drukloos zijn voordat de drukverschilmeter gemonteerd of
På modeller med automatisk dränering skall 2. Släpp ut trycket ur dräneringen genom att öppna onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd kunnen worden.
dräneringen inspekteras regelbundet avseende korrekt avluftningsventil 9.
funktion. 3. Dräneringen kan nu demonteras. COLOCACION DEL EQUIPO DE CONTROL DE PRESIÓN DIFERENCIAL
4. Lossa dräneringen genom att ta bort ringklamma
ADVERTENCIA: Se debe despresurizar completamente la carcasa del filtro antes de colocar el
BYTE AV FILTERELEMENT 10, genom att trycka in tappen på ringen samtidigt
equipo de control de presión diferencial o de realizar operaciones de mantenimiento.
1. Stäng av luft-/gastillförseln och släpp ut trycket ur som den vrids.
filterhuset genom att öppna ventilen 8 på 5. Efter byte av dräneringen får enheten INTE
modellerna D och E eller ventil 9 på modellerna A, trycksättas förrän dräneringskärlet sitter på plats DOTAZIONE Dl KIT MONITORAGGIO PRESSIONE DIFFERENZIALE
B och C. och ringklamman 10 är låst. ATTENZIONE: L’alloggiamento del filtro deve essere completamente depressurizzato prima di
2. Lossa muttrar och bultar (2) från flänsen, så att tentare il montaggio del kit di monitoraggio differenziale, o di effettuare alcuna manutenzione.

INSTALAÇÃO DO CONJUNTO DE CONTROLE DE PRESSÃO DIFERENCIAL

ATENÇÃO: A carcaça do filtro deve ser completamente despressurizada antes de se montar o
KÄYTTÖ JA HUOLTO 2. Irrota mutterit ja pultit (2) runkolaipasta, jolloin allas
(3) voidaan irrottaa. Suuremmissa koteloissa on conjunto de pressão diferencial ou de se realizar algum trabalho de manutenção.
(CEN) EN286.1-vaatimuksia vastaavasti valmistetut sarana (4), jonka ansiosta allasta voidaan kallistaa
suodattimet on varustettu 1/2" BSPP -naarasliittimillä toiselle sivulleen. Altaan tukemista työn aikana MONTERING AF KONTROLBOX FØR DIFFERENSTRYK
(1), jotka sopivat paineenalennusventtiiliin suositellaan. ADVARSEL: Trykket i filterhuset skal fjernes helt før vedligeholdelse eller montering af kontrolbox før
(tarvittaessa). 3. Irrota osat (5) kiertämällä vastapäivään. differenstryk.
4. Puhdista kotelon sisäpuoli ja tarkista samalla,
Mallit A, B, C, E näkyykö merkkejä korroosiosta.
Suodatinosat tulee vaihtaa, kun paine laskee 0.4 bar/6 5. Tarkista, että uusissa osissa (5) on uudet o-renkaat
psi/40 kPa tasolle. (6). Kiristä osat paikalleen käsin ennen kotelon
sulkemista.
Malli D 6. Vaihda tiiviste (7), jos se on vahingoittunut.
Vaihda osat 1000 käyttötunnin jälkeen tai aikaisemmin, 7. Kiristä mutterit ja ruuvit (2) tasaisesti.
jos havaitset öljyn hajua/höyryä.
AUTOMAATTISET POISTOPUTKET
Poistoputket 1. Eristä ilma- (kaasu)lähde sulkemalla venttiili (8).
Käsikäyttöiset poistoputkimallit tulee tyhjentää 2. Paineista poistoputki uudelleen avaamalla
määräajoin. poistoventtiili (9).
Automaattiset poistoputkimallit tulee tarkistaa 3. Poistoputki voidaan nyt irrottaa.
määräajoin oikean tyhjennystoiminnan varmistamiseksi. 4. Pura poistoputki irrottamalla kiristysrengas (10)
painamalla kielekettä rengasta vasten samalla kun
SUODATINOSIEN VAIHTO käännät.
1. Irrota ilma- (kaasu)lähde ja vapauta suodatinkotelo 5. ÄLÄ paineista yksikköä vaihtaessasi poistoputkea,
paineista avaamalla malleissa D ja E venttiili (8) tai paitsi jos poistoputken allas on asennossa ja
malleissa A, B ja C venttiili (9). kiristysrengas (10) on lukittu paikalleen.

10 3
MONTERING AV DIFFERENSTRYCKSMANOMETER OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO maiores têm uma dobradiça (4) que permite
VARNING! Filterhuset måste tömmas på tryck helt och hållet innan differenstrycksmanometern Os filtros fabricados conforme a norma (CEN) EN286.1 inclinar o tampo para o lado. Recomendamos
são fornecidos com uma conexão fêmea BSPP de 1⁄2" que se apóie o tampo durante esta operação.
monteras eller innan underhåll utförs. polegada (1) para válvula de segurança (se fôr 3. Retire o(s) elemenlo(s) (5) desaparafusando no
necessária). sentido anti-horário (da direita para a esquerda).
DIFFERENTIAALIPAINEEN TARKKAILUSARJAN ASENNUS 4. Aproveite para limpar o interior da carcaça e
VAROITUS - Suodatinkotelon paineen tulee olla täysin alhaalla, ennen kuin differentiaalipaineen Modelo A/B/C/E verificar se há sinais de corrosão.
O(s) elemento(s) filtrante(s) deve ser trocado quando a 5. Verifique se o(s) novo(s) elemento(s) (5) está
tarkkailusarja asennetaan tai mitään huoltotoimenpiteitä suoritetaan. pressão diferencial atingir 0,4 bar/6 psi/40 kPa. equipado com novo anel de vedação (6).
Rosqueie o(s) novo(s) elemento(s) usando
ΠPOΣAPMOΓH TOY KIT ΠAPAKOΛOYΘHΣHΣ ∆IAΦOPIKHΣ ΠIEΣHΣ Modelo D somente as mãos até estar no devido lugar e em
ΠPOEI∆OΠOIHΣH - H βάση του φίλτρου πρέπει να έχει εκτονωθεί εντελώσ πριν Troque o(s) elemento(s) filtrante(s) após 1000 horas de seguida feche a unidade.
operação, ou antes, se detectar sinais de odor ou 6. Substitua a junta (7) se esta estiver danificada.
προσπαθήσετε να προσαρµÞσετε το κιτ παρακολούθησησ διαφορικήσ πίεσησ ή πριν vapor de óleo. 7. Aperte as porcas e parafusos (6) uniformemente.
εκτελέσετε οποιαδήποτε εργασία συντήρησησ.
Drenagem DRENAGEM AUTOMÁTICA
Os modelos com drenagem manual devem ser 1. Isole o fluxo de ar (gás) fechando a válvula (8).
drenados periodicamente. 2. Despressurize o dreno abrindo a válvula de
Os modelos com drenagem automática devem ser escape (9).
inspecionados regularmente, para garantir a correta 3. Retire o dreno.
operação. 4. Desmonte o dreno removendo o anel de aperto
(10) - para isso, pressione a lingueta enquanto
1) TROCA DO(S) ELEMENTO(S) FILTRANTE(S) girar o anel.
1. Isole o fluxo de ar (gás) e despressurize a carcaça 5. Ao substituir o dreno NÃO pressurize a unidade a
do filtro abrindo a válvula (8) nos modelos D/E ou não ser que o recipiente de drenagem esteja em
a válvula (9) nos modelos A/B/C. posição e o anel (10) esteja apertado no devido
2. Retire as porcas e parafusos (2) da flange da lugar.
carcaça e remova o tampo (3). As carcaças

BETJENING OG VEDLIGEHOLD skålen (3) kan fjernes. Større huse har et hængsel
(4 ), der gør det muligt at svinge skålen til den ene
Filtre fremstiIlet ifølge (CEN) EN286.1 er udstyret med side. Det anbefales, at skålen understøttes, når
en 1⁄2" BSPP muffe (1), som kan bruges til at montere dette gøres.
2) 3) en trykaflastningsventil (om nødvendigt). 3. Fjern elementet (-erne) (5) ved at skrue det (dem)
mod uret.
A,B,C,E modeller 4. Benyt lejligheden til at rense huset indvendigt og
Filterelementet (-erne) skal udskiftes når trykfaldet undersøge det før evt tegn på korrosion.
overstigen falder til 0,4 bar /6 psi/40 kPa. 5. Kontroller om det (de) nye element (-er) (5) er
udstyret med en ny (nye) o-ring (-e) (6). Stram
D model hvert element med hånden, før huset lukkes.
Elementet (-erne) skal udskiftes efter 1000 driftstimer 6. Udskift pakningen (7), hvis den er beskadiget.
eller før, hvis der bemærkes olieugt/-dampe. 7. Spænd møtrikker og bolte (2) jævnt.

Dræn AUTOMATISK DRÆN

Modeller med manuelt dræn skal drænes jævnligt 1. Afbryd luft (gas) forsyningen ved at lukke ventil (8).
Modeller med automatisk dræn skal efterses jævnligt 2. Tag trykket af drænet ved at åbne ventil (9).
for at sikre, at drænet fungerer rigtigt. 3. Drænet kan nu fjernes.
4. Afmontér drænet ved at fjerne Låseringen (10) -
UDSKIFTNING AF FILTERELEMENT (-ER) dette gøres ved at trykke ned på fligen på ringen,
1. Afbryd luft (gas) forsyningen og fjern trykket töy af samtidig med at der drejes.
fiIterhuset ved at åbne ventil (8) på D/E modeller 5. Når drænet monteres igen, må der IKKE paføres
eller ventiI (9) på A/B/C modeller. tryk, medmindre drænskålen sidder på plads og
2. Fjern møtrikker og bolte (2) fra husets flange, så Låseringen (10) er låst fast.

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OPERACION Y MANTENIMIENTO desmontar la tapa inferior Las carcasas de mayor
tamaño disponen de una bisagra que permíte que
Los filtros fabricados según (CEN) EN286.1 están la tapa inferior gire lateralmente.
provistos de una conexión roscada hembra (1) de 1⁄2" Se recom-ienda precaución y sujetar la tapa 1
BSPP para la colocación de una válvula de seguridad inferior mientras se lleva a cabo esta
de sobrepresión en caso de necesidad. operación.
3. Desmontar el cartucho filtrante (5) girando en
Modelos A, B, C, E sentido a izquierdas.
Cambiar los cartuchos filtrantes cuando la caida de 4. Aprovechar para limpiar el interior de la carcasa y
presión alcance 0,4 bar/40 kPa. detectar indicios de corrosión.
5. Verificar que los nuevos cartuchos filtrantes (5) se
Modelo E instalan con sus juntas de estanqueidad nuevas
Cambiar los cartuchos filtrantes cada 1000 horas de (6). Realizar el apriete de los cartuchos filtrantes a
funcionamiento o antes si se detecta presencia de olor mano antes de cerrar la tapa inferior.
o vapor de aceite. 8. Reponer la empaquetadura (7) si está dañada.
7. Apretar las tuercas y pernos (2) de manera
Purgas uniforme.
Los modelos con purga manual han de ser vaciados
con regularidad. PURGA AUTOMÁTICA
Los modelos con purga automática han de ser 1. Cortar el suministro del aire gas cerrando la
inspeccionados con cierta regularidad y frecuencia con válvula (8).
el objeto de garantizar la correcta operación de 2. Reducir la presión en la purga abriendo la válvula
(A, B, C, E)
descarga de condensados. (9).
3. Desmontar la purga.
CAMBIO DE CARTUCHO FILTRANTE 4. Abrir la purga presionando la lengüeta y girando el 2 7
1. Codar el suministro de aire o gas y despresurizar anillo de cierre (10).
la carcasa del filtro, abriendo la válvula (8) en los 5. Al instaler la purga NO presurizar la unidad si el
modelos D/E o la válvula (9) en los modelos anillo de cierre (10) no está en su posición
A/B/C. correcta.
4
2. Quitar las tuercas y pernos (2) de la brida y

FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE un lato. Si raccomanda che la vaschetta venga 6

sostenuta durante questa operazione.
I filtri prodotti secondo (CEN) EN286.1 sono provisti di 3. Rimuovere l'elemento/i (5) svitando in senso
un giunto femmina BSPP 1⁄2" (1) per il montaggio di una antiorario.
valvola di sicurezza (se richiesto). 4. Cogliere questa opportunità per pulire l'interno
dell'alleggiamento/i ed ispezionare per eventuali 3
Modelli A, B, C, E segni di corrosione.
L'elemento/i del filtro deve essere sostituito quando la 5. Controllare che il nuovo elemento/i (5) sia provisto 2
caduta di pressione raggiunge 0,4 bar/6 psi/40 kPa. di un nuovo/i O-ring (anello di tenuta toroidale) (6).
Stringere a mano ogni elemento al suo posto 5 8
Modello D prima di chiudere l'alloggiamento.
Cambiare l'elemento/i dopo 1000 ore di funzionamento 6. Sostituire la guarnizione (7) se danneggiata.
o prima, se viene osservato odore/vapore di olio. 7. Stringere uniformemente dadi e bulloni (2).

Scarichi SCARICO AUTOMATICO

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Modelli a scarico manuale devono essere scaricati 1. Isolare l'alimentazione dell'aria (gas) chiudendo la
periodicamente. valvola (8).
Modelli a scarico automatico devono essere ispezionati 2. Depressurizzare lo scarico aprendo la valvola di
regolarmente per assicurare il corretto funzionamento sfiato (9).
dello scarico. 3. Lo scarico può essere ora rimosso. 10
4. Smontare lo scarico allontanando gli anelli di
SOSTITUZIONE DELL'ELEMENTO FILTRANTE/I chiusura (10) - questo si ottiene premendo la
1. Isolare l'alimentazione dell'aria (gas) e linguetta dell'anello mentre si svita.
depressurizzare l'alloggiamento del filtro aprendo 5. Ouando si sostituisce lo scarico, evitare di
la valvola (8) sui modelli D/E o la valvola (9) sui pressurizzare l'unità a meno che la vaschetta di
modelli A/B/C. scarico non sia in posizione e l'anello di chiusura
2. Rimuovere dadi e bulloni (2) dalla flangia del corpo (10) non sia bloccato in posizione.
permettendo che la vaschetta (3) venga rimossa.
Alloggiamenli più grandi hanno una cerniera (4)
che consente alla vaschetta di essere ruotala da
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OPERATION & MAINTENANCE allowing bowl (3) to be removed. Larger housings BEDIENING EN ONDERHOUD kan worden. Grotere behuizingen hebben een
have a hinge (4) allowing the bowl to swing to one scharnier (4) waardoor de kap opzij gedraaid kan
Filters manufactured to (CEN) EN286.1 are provided side. It is recommended that the bowl is Filters die gefabriceerd zijn volgens (CEN) EN286.1 worden. Wij raden u aan de kap gedurende
with a 1⁄2" BSPP female connection (1) to fit a pressure supported during this operation. zijn uitgerust met een 1⁄2" BSPP binnendraad aansluiting deze handeling te ondersteunen.
relief valve (if required). 3. Remove element(s) (5) by unscrewing anti- (1), voor montage van een veerveiligheid (indien 3. Verwijder element(en) (5) door het (ze) linksom los
clockwise. nodig). te schroeven.
A, B, C, E models 4. Take opportunity to clean inside of housing and 4. Gebruik deze gelegenheid om de behuizing van
The filter element(s) should be replaced when the inspect for any signs of corrosion. Types A, B, C, E binnen schoon te maken en te inspecteren op
pressure drop reaches 0.4 bar/6 psi/40 kPa. 5. Check new element(s) (5) are fitted with new O- Het (de) filterelement(en) moet(en) vervangen worden tekenen van corrosie.
ring(s) (6). Hand tighten each element in place als het drukverschil 0,4 bar/70 kPa bereikt. 5. Zorg dat het (de) nieuwe element(en) (5) met
D model before closing the housing. nieuwe O-ring(en) wordt (worden) ingezet; draai
Change element(s) after 1000 operating hours or 6. Replace gasket (7) if damaged. Type E elk element hand-vast alvorens de behuizing te
earlier if oil odour/vapour is detected. 7. Tighten nuts and bolts (2) evenly. Vervang element(en) na 1000 werkuren, of eerder als sluiten.
oliegeur/damp wordt waargenomen. 6. Vervang pakking (7) als deze is beschadigd.
Drains AUTOMATIC DRAINS 7. Draai alle bouten en moeren (2) gelijkmatig vast.
Manual drain models should be drained periodically. 1. Isolate air (gas) supply by closing valve (8). Condensaftappen
Automatic drain models should be inspected regularly 2. Depressurise drain by opening vent valve 9. Types met een handbediende kogelkraan als AUTOMATISCHE CONDENSAFTAP
to ensure correct drain operation. 3. Drain can now be removed. condensaftap moet men regelmatig laten leeglopen. 1. Sluit lucht (gas) toevoer af door klep (8) te sluiten.
4. Dismantle drain by removing clamp ring (10) - this Types met automatische condensafvoer dient men 2. Haal de druk van de afvoer af door klep (9) te
REPLACEMENT OF FILTER ELEMENT(S) is achieved by pressing tab on ring whilst turning. regelmatig te inspecteren, om zeker te zijn van de openen.
1. Isolate air (gas) supply and depressurise filter 5. When replacing drain DO NOT pressurise unit goede werking. 3. De condensaftap kan nu verwijderd worden.
housing by opening valve (8) on D and E models unless the drain bowl is in position and clamp ring 4. Demonteer de condensaftap door klemring (10) te
or valve (9) on A, B and C models. (10) is locked in place. VERVANGING VAN FILTERELEMENTEN verwijderen; hietoe terwijl men draait de lip op de
2. Remove nuts and bolts (2) from the body flange 1. Sluit de lucht (gas) toevoer af en haal de druk van ring indrukken.
het filterhuis af door klep (8) te openen op types 5. Zet het filter NIET onder druk als de condensaftap
D/E en klep (9) op types A/B/C. wordt vervangen, tenzij deze weer volledig is
2. Venwijder de bouten en moeren (2) van de gemonteerd en de klemring (10) is vastgezet.
BETRIEB UND WARTUNG Es ist empfehlenswert das Gehäuseunterteil zu behuizingsflens, waardoor de kap (3) verwijderd
stützen.
Filter die nach (CEN) EN286.1 Behälterverordnung 3. Schrauben Sie das Fiterelement (die
gebaut sind, besitzen zur Anbringung eines Filterelemente) (5) gegen den Uhrzeigersinn
Druckentlastungsventils eine 1⁄2 Zoll BSPP heraus. SERVICE ET ENTRETIEN charnière (4), ce qui facilite le déplacement latéral
Steckverbindung (sofern erforderlich). 4. Bei dieser Gelegenheit sollte das Innere des du bol. Durant cette opération, il est
Gehäuses gereinigt und auf Zeichen von Korrosion Les filtres fabriqués selon (CEN) EN286.1 sont équipés recommandé de soutenir le bol.
A, B, C, E Filterstufen geprüft werden. d'un raccordement femelle 1⁄2" BSPP (1) en vue du 3. Enlever les éléments (5) en dévissant vers la
Das Filterelement (Die Fllterelemente) sollte(n) bei 5. Bauen Sie die neuen FiIterelemente (5) mit neuen montage éventuel d'une soupape de surpression. gauche.
einem Differenzdruck von 0,4 bar ausgetauscht O-ring. Dichtungen welche mitgeliefert werden, ein 4. Profiter de l'intervention ci-dessus pour nettoyer
werden. (6). Ziehen Sie das Element mit der Hand fest Types A, B, C, E I'intérieur du corps et I'examiner pour voir s'il se
bevor Sie das Gehäuse schließen. Remplacer les éléments dès que la perte de charge manifeste des signes de corrosion.
D Stufen 6. Dichtung (7) ersetzen, wenn fehlerhaft. aura atteint 0,4 bars/6 psi/40 kPa. 5. Vérifier que les joints toriques neufs (5) ont été
Das Filterelement (Die Filterelemente) sollte(n) nach 7. Ziehen Sie alle Schrauben gleichmäßig am montés avec les éléments neufs (6). Positionner et
1000 Betriebsstunden oder nach ersten Anzeichen von Serviceflansch an. Type D resserrer chaque élément à la main avant de
Ölgeruch oder Öldampf ausgetauscht werden. Remplacer les éléments au bout de 1000 heures de fermer le corps.
AUTOMATISCHER KONDENSATABLEITER fonctionnement ou plus tôt si la présence d'odeur/de 6. Remplacer la garniture (7) au cas où elle serait
Kondensatableiter 1. Schalten Sie die Luftzufuhr (Gaszufuhr) durch vapeur d'huile apparait. endommagée.
Filter mit Handablaß sollen regelmäßig entleert Schließen des Ventils (8) ab. 7. Resserrer uniformément les écrous et boulons (2).
werden. Filter mit automatischem Kondensatableiter 2. Lassen Sie die im Kondensatableiter befindliche Purge
sollen regelmäßig kontrolliert werden um eine sichere Druckluft über das Ablaßventil (9) ab. Les filtres à purge manuelle doivent être purgés PURGE AUTOMATIOUE
Funktion zu gewährleisten. 3. Der Kondensatableiter kann jetzt entfernt werden. périodiquement. 1. Isoler l'arrivée d'air (de gaz) en fermant la vanne
4. Durch Entfernen des Verschulßrings (10) den Les filtres à purge automatique doivent être vérifiés (8).
WECHSEL DER FILTERELEMENTE Kondensatableiter auseinander nehmen. Dies wird régulièrement pour assurer une bonne évacuation. 2. Dépressuriser en ouvrant la soupape (9).
1. Lassen Sie die noch im Filtergehäuse befindliche erreicht, indem die Metallspitze auf dem Ring 3. L'ensemble purge peut maintenant être démontée.
Druckluft über das Ablaßventil (8) bei Filtern der während des Drehens angedrückt wird. REMPLACEMENT D'ELEMENTS DE FILTRANT 4. Démonter l'ensemble purge en enlevant l'anneau
D/E Stufe und über das Ablaßventil (9) bei Filtern 5. Geben Sei keinen Druck auf den 1. Isoler I'arrivée d'air (de gaz) et dépressuriser le de serrage (10) ce qui s'effectue en appuyant sur
der A/B/C Stufen ab. Kondensatableiter, bevor das Gehäuseunterteil corps de filtre-en ouvrant la soupape (8) - types la languette d'anneau tout en tournant.
2. Öffnen Sie den unteren Gehäuseflansch (2) und einwandfrei sitzt und mit dem Verschlußring D/E - ou la soupape (9) types A/B/C. 5. Lors du remplacement de l'ensemble purge. NE
lassen Sie den unteren Klöpperboden (3) gesichert ist (10). 2. Enlever les écrous et boulons (2) de la bride du PAS le pressuriser avant que l'anneau de serrage
entfernen. Größere Filtergehäuse besitzen ein corps ce qui permet le démontage du bol (3). Les (10) ne soit immobilisé.
Scharnier damit das Gehäuseunterteil nach unten corps de taille supérieure sont dotés d'une
weggeklappt werden kann.
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