UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

OPTIMIZACION DEL DISEO ESTRUCTURAL DEL EMBALAJE PARA

25 kg DE MANTECA COMESTIBLE CRISTALIZADA

TRABAJO PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN ALIMENTOS

PRESENTA:

DANIEL ALEJANDRO LOPEZ MARTINEZ

ASESOR: I.Q. FERNANDO MAYA SERVIN

CUAUTITLAN IZCALLI, EDO MEX.

2007

AGRADECIMIENTOS

A Dios:
Gracias, por darme la fuerza, la capacidad y la paciencia para concluir la carrera y as
obtener este gran logro.

A mis padres:
Gracias, por contar siempre con su apoyo, su cario y sus consejos siendo este logro
no solo mo sino tambin de ellos.

A Erika:
Gracias por su amor, su comprensin y su apoyo cumpliendo una parte importante en
esta etapa de mi vida.

A Rogelio Valerio y Maria Elena Rivera:

Gracias por confiar en m, por todas sus enseanzas y por darme la oportunidad de
iniciar mi vida profesional.

A mis amigos:
Mnica, Martn, Felipe, Salvador, Armando, Ivn, Gonzalo, Ranfery y Gabriela, gracias
por su amistad y por compartir conmigo una de las etapas ms importantes de mi vida.

INDICE
1. Introduccin

2. Objetivos

3. Antecedentes

3.1Papel

3.1.1 Estructura del papel

3.1.2 Las fibras

3.1.3 Fabricacin manual del papel

3.1.4 Proceso mecnico de fabricacin del papel

3.1.4.1 Fabricacin de la pulpa

10

3.1.4.2 Fabricacin de la hoja de papel

11

3.2 Papeles y cartoncillos utilizados para empaque

14

3.3 Caractersticas y componentes del cartn corrugado

16

3.3.1 Funciones bsicas de los componentes del corrugado

17

3.3.2 Propiedades de las flautas

18

3.3.3 Estructura de cajas corrugadas

19

3.4 Mtodos de medicin

22

3.5 Reglamentaciones de transporte para cajas de cartn corrugado

24

3.5.1 Regla 41

24

3.5.2 Item 222 y regla 41 (Reglamentacin actual

25

4. Descripcin del desempeo profesional

28

4.1 Descripcin de la utilizacin de la caja de cartn doble corrugado

28

4.1.1 Manejo y almacenamiento interno del producto

28

4.1.2 Comportamiento del material de empaque en la carga y transportacin del

producto

30

4.1.3 Quejas, requerimientos y manejo del producto por parte del cliente

31

4.1.4 Anlisis de costos del material de empaque

31

4.2 Descripcin del proyecto de optimizacin de la de la caja doble corrugado a

caja de cartn doble rgido

32

4.2.1 Pruebas de viaje y manejo de la caja de cartn doble rgido

33

4.2.2 Quejas y requerimientos del cliente de la caja de cartn doble rgido

34

4.2.3 Costo de la caja de cartn doble rgido

34

5. Anlisis y discusin

35

6. Conclusiones

37

7. Bibliografa

38

1. INTRODUCCIN
Esta memoria de desempeo profesional tiene como objetivo aportar una mayor
informacin acerca del cartn corrugado como material de empaque, esto con la
experiencia profesional obtenida adems de mostrar un panorama mas claro de las
ventajas y desventajas en la utilizacin de cartn corrugado como material de empaque
en mantecas comestibles cristalizadas.

La mantecas comestibles cristalizadas ocupan un papel importante en lo que respecta al

complemento de la industria de la panificacin, repostera adems de algn sector de la
industria lctea surgiendo la inquietud de encontrar un material de empaque atractivo en
todos los aspectos tanto en calidad como en precio esto para proporcionar un valor
agregado no solo en la funcionalidad de la manteca sino tambin en el transporte,
almacenamiento y manejo del producto por parte del cliente.

El envase adquiere cada vez mayor importancia. Ha dejado de ser un simple contenedor
o protector del producto, al adquirir connotaciones simblicas que lo integran al producto,
favoreciendo o deteriorando la imagen de ste ya que el objetivo del empaque es
asegurar que un porcentaje muy elevado del producto llegue en perfectas condiciones a
su destino pese a los rigores del manejo cotidiano. Ha llegado a llamrsele el vendedor
silencioso ya que es lo primero que se observa del producto y tambin nos comunica las
cualidades y beneficios que obtendremos si consumimos el alimento. (Rodrguez, 2003).

Se han descrito aspectos relativos a materiales empleados haciendo hincapi en el papel

y cartn ya que consideramos que como materiales biodegradables, junto con la madera,
y con una evolucin encaminada a obtener envases ms ligeros y resistentes, constituyen
un campo muy interesante en un futuro para cumplir determinados objetivos y en
determinados productos. Se han tratado adems aspectos relacionados con la ecologa.
La informacin obtenida es que un deficiente empaque supondra una prdida de
producto que causara una cantidad mayor de residuo vindose reflejado en el aumento
de mermas. (Kant, 2001).

Sin envases y embalajes sera imposible que la mayora de productos comercializados

fuesen distribuidos en un mercado cada vez ms internacionalizado. El envase y el
producto que contiene constituyen una unidad de oferta sobre la que se basa la estrategia
comercial de las empresas. (Rodrguez, 2003).

Con fundamento en lo anterior, el estudio que se realizara ser basado en los siguientes
aspectos.

Primeramente se presenta un panorama de los antecedentes en lo que respecta a

caractersticas generales del papel, tipo, fabricacin, as como del cartn corrugado
mencionando la estructura, tipos, mtodos de medicin y regulacin de transporte de las
cajas de cartn corrugado.
Posteriormente se presenta y se describe la situacin actual de la compaa en lo que
respecta a los diferentes aspectos relacionados con el material de empaque como:
o

Manejo y almacenamiento interno del producto.

Comportamiento del material de empaque en la carga y transportacin del

producto.

o
o

Anlisis de quejas, requerimientos y manejo del producto por parte del cliente.
Anlisis del costo del material de empaque.

Finalmente se presenta la descripcin particular tanto de la caja de cartn doble

corrugado como de la caja de cartn doble rgido en cuanto a estructura, peso,
caractersticas de resistencia mecnica, pruebas de viaje y costo, esto para lograr una
mayor comprensin y entendimiento de las causas por las cuales se llevo a cabo el
cambio en la utilizacin de una caja de cartn doble corrugado a una caja de cartn doble
rgido.

Con el anlisis y el estudio de la informacin antes mencionada se llevara a desarrollar las

conclusiones de este trabajo.

2. OBJETIVOS
Objetivo general
Evaluar ventajas y desventajas entre cajas de cartn doble corrugado y caja de cartn
doble rgido en funcin de su resistencia mecnica, costo e impacto ambiental para
optimizar el embalaje de 25 Kg. de manteca comestible cristalizada.

Objetivo particular 1
Analizar la estructura y caractersticas de la caja de cartn doble corrugado y la caja de
cartn doble rgido mediante el estudio de los papeles utilizados en la composicin de
cada caja para determinar un criterio de eleccin para el embalaje mas optimo.

Objetivo particular 2
Analizar resultados de pruebas de resistencia mecnica Edge Crush Test, Box
Compresin Test Y Mullen as como pruebas de viaje aplicadas a cajas de cartn doble
corrugado y cajas de cartn doble rgido para determinar un criterio de eleccin en cuanto
a comportamiento y funcionalidad de la caja.

Objetivo particular 3
Analizar el impacto tanto econmico como ambiental en la fabricacin de las cajas de
cartn doble corrugado y cajas de cartn doble rgido mediante el anlisis de costo de las
cajas y consumo de papel para obtener la mejor alternativa de material de empaque.

3. ANTECEDENTES
3.1 PAPEL.
Papel, material en forma de hojas delgadas que se fabrica extendiendo fibras de celulosa
vegetal.

El papel se emplea para la escritura y la impresin; es y ha sido un material de envase y

embalaje muy utilizado durante muchos aos.

El papel es un material bsico para la civilizacin del siglo XX, y el desarrollo de

maquinaria para su produccin a gran escala ha sido en gran medida, responsable del
aumento en los niveles de alfabetizacin y educacin en todo el mundo.

El papel tal como lo conocemos se invento en china, donde se desarrollo un proceso para
su fabricacin en el ao 105 d.c. Si bien las fibras utilizadas inicialmente eran de seda,
posteriormente, se utilizaron fibras vegetales provenientes de la corteza de rboles as
como trapos y viejas redes de pescar, el secreto de su manufactura se guardo en secreto
durante 500aos.

El pueblo japons adquiere el conocimiento de su fabricacin del papel en el ao 700

realizando su primera publicacin masiva de un milln de copias de una antigua oracin
budista en el ao 770.

En el ao 751, los chinos atacan una ciudad rabe llamada Samarcanda, donde algunos
chinos fueron hechos prisioneros y obligados a revelar el secreto de la fabricacin del
papel, as como elaborar un molino para el papel, de esta forma Samarcanda, se volvi el
centro fabricante de papel en el mundo rabe.

Despus de la invasin rabe a la pennsula ibrica ocurrida en el siglo VIII, se establece

el primer molino de papel europeo en la provincia Valencia en Espaa en el ao 1150, a
partir de estos molinos se empiezan a construir en diversos pases europeos como en
Italia en 1276, en Francia en 1348, Alemania en 1390, en Inglaterra en 1494.

La primera fabrica de papel en Amrica fue instalada en Filadelfia., EUA en el ao de

1690, hasta ese momento la fabricacin de papel se realizaba hoja por hoja, hasta el ao
de 1804 los hermanos Fordrinier (Inglaterra) fabricaron una maquina para proceso
continuo, posteriormente Jhon Dickenson desarrollo una maquina de cilindros la cual fue
instalada en Filadelfia en el ao de 1817. (Morfin, 2006).

3.1.1 Estructura del papel.

El papel es generalmente elaborado a partir de fibras de celulosa vegetales como:

Algodn.

Lino.

Caa de azcar.

Si bien las fibras de la madera son de buena calidad, existe el inconveniente de que en
trminos generales los rboles requieren de un tiempo largo de cultivo para poder
cortarlos y obtener los beneficios.

Ya que la celulosa es la poseedora de la fibra, una inquietud ha sido buscar la forma de

cultivar la celulosa por medio de un mtodo rentable y a corto plazo, de fibras no
renovales, es decir no obtenidas a partir de la madera.

Las alternativas que se muestran a continuacin resultan tcnicas muy atractivas ya que
las fibras obtenidas son de alta calidad (fibras largas) y de corto tiempo en su cultivo
entendiendo por este tiempo desde que se siembra hasta que puede ser cortada para
procesarse:

Caa de azcar.

Bamb cultivado. Este puede dar hasta 30 TM por hectrea al ao.

Kenaf. Pequeos arbustos que se cultivan actualmente en Per, Brasil, Tailandia.

Crotalaria. Arbusto que crece mximo en 90 das a una altura de 3m. (Casey,
1990).

3.1.2 Las fibras.

La principal materia para la fabricacin de papel son las fibras vegetales compuestas de
celulosa, que es un polisacrido estructural compuesto por molculas de carbohidratos.
Las fibras utilizadas provienen de diversas fuentes como:
o

Fibras de frutos: algodn, kapok, coco.

Fibras de tallos: fibras de madera: gimnospermas y angiospermas.

Dicotiledneas: lino, camo y yute.

Haces vasculares de monocotiledneas: pajas de cereales, bagazo, bamb

esparto, sabal y carrizos.

Fibras de hojas: abac, sisal, photmium, caroa, pia.

Los mtodos utilizados para la fabricacin del papel dependen del tipo de madera
utilizada y el uso que se le dar al papel fabricado.
Existen bsicamente dos tipos de madera: madera suave que proviene de las conferas y
la madera dura.

En cuanto al tamao de las fibras de cada tipo de madera, las maderas suaves tienen
fibras largas de aproximadamente de 3.5 mm de largo y un grosor de 0.03mm y se
obtienen de maderas como el cedro, pino y abeto, mientras que en las maderas duras las
fibras son cortas de 0.5 a 3 mm de largo y un grosor de 0.02 mm y se obtiene de maderas
como el encino, maple, eucalipto y del bagazo. (Casey, 1990).

FIG 1: Fibras de celulosa en el papel, Estructura de las fibras de celulosa vegetales.

3.1.3 Fabricacin manual del papel.

El proceso bsico de la fabricacin de papel no ha cambiado a lo largo de 2000 aos, e
implica dos etapas:

a) Trocear la materia prima en agua para formar la suspensin de fibras individuales.

b) Formar lminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensin sobre una

superficie porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.

En la fabricacin manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros
materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para
separar las fibras.

Durante la primera parte de la operacin, el material se lava con agua limpia para eliminar
las impurezas, pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente, se mantienen en
suspensin sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material lquido llamada
pasta primaria, esta listo para fabricar el papel.

La principal herramienta del papelero es el molde, una tela metlica reforzada con mallas
cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas se puede apreciar en la hoja de papel
terminada si no se le da un acabado especial.

El molde se coloca en un bastidor mvil de madera y el papelero sumerge el molde y el

bastidor en una tina llena de esta pasta. En el momento que los saca, la superficie del
molde queda cubierta por una delgada capa de pasta primaria.

El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de manera
uniforme la mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen,
proporcionando as resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde, gran parte del agua
de la mezcla se filtra a travs de la tela metlica.

Posteriormente se deja descansar el molde, con la hoja de papel mojado hasta que esta
tiene suficiente cohesin para poder retirar el bastidor.

Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este ltimo y se deposita con
suavidad la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Despus se coloca otro fieltro sobre
la hoja, se vuelve a poner una hoja encima y as sucesivamente.
Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros, la pila de
hojas se sita en una prensa hidrulica y se somete a una gran presin con lo que se
expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel.

A continuacin, las hojas de papel se separan de los fieltros, se apilan y se prensan. El

proceso de prensado se repite varias veces, variando el orden y la posicin relativa de las
hojas. Este proceso se denomina intercambio, y su repeticin mejora la superficie del
papel terminado. La etapa final de la fabricacin del papel es el secado. El papel se
cuelga de una cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta
que la humedad se evapora casi por completo.

Los papeles que vayan a emplearse para escribir o imprimir exigen un tratamiento
adicional despus del secado, porque de lo contrario absorberan la tinta, y el texto y las
imgenes quedaran borrosas. El tratamiento consiste en conferirle apresto al papel
sumergindolo en una disolucin de cola animal, secar el papel aprestado y prensar las
hojas entre lminas de metal o de cartn liso. La intensidad del prensado determina la
textura de la superficie del papel. Los papeles de textura rugosa se prensan ligeramente
durante un periodo relativamente corto, mientras que los de superficie lisa se prensan con
ms fuerza y durante ms tiempo, (Casey, 1990).

FIG 2: Obtencin de papel de forma manual.

3.1.4 Proceso mecnico de fabricacin de papel.

En el proceso de fabricacin se pueden se pueden definir dos grandes etapas:

a) Fabricacin de la pulpa.
o

Obtencin de la fibra.

Acondicionamiento de la fibra.

Proceso de pulpeo.

Proceso de batido.

Proceso de refinacin.

Proceso de acondicionamiento de la pasta.

b) Elaboracin de la hoja de papel.

o

Proceso de batido.

Dosificacin y orientacin de la fibra en el equipo Fourdrinier, o en maquina de

cilindros.

Mesa de formacin de la hoja.

Secado por prensas.

Secado por cilindros de calor.

Proceso de calandreado.

FIG 3: Fabricacin del papel.

3.1.4.1 Fabricacin de la pulpa.

Unas vez que las fibras de celulosa han sido separadas y agrupadas nuevamente, se
tiene lo que se conoce como pulpa, material que aun no tiene orientacin definida de las
fibras, lo cual hace un material sin direccin de hilo y con una resistencia mecnica al
rasgado similar en ambas direcciones.

Un ejemplo comn en la utilizacin de la pulpa son los contenedores de huevo fabricados

de este material, y que se presentan como un cartn no uniforme de color gris, formado
por moldeo el cual tiene las propiedades de acojinamiento, aislante y absorcin adems
de un bajo costo. (Coles, 2004).

Existen diferentes mtodos para la obtencin y acondicionamiento de la pulpa:

a) Proceso mecnico.
b) Proceso qumico.
c) Proceso Semi-Qumico.
d) Blanqueo de la pulpa.

a) Proceso Mecnico.
En este mtodo la madera es procesada a travs de una piedra, que va devastando la
madera, obteniendo de esta forma las fibras que posteriormente se convertirn en pulpa
al hidratarlas. Solo aplica a maderas suaves ya que las duras tienden a hacerse polvo en
el proceso. Conserva todas las propiedades de la madera y es la pulpa virgen mas
econmica para ser utilizada donde no se requiere de brillantes ni de resistencia
mecnica, como el papel peridico y el papel manila. (Coles, 2004).

b) Proceso Qumico.
Este mtodo consiste en procesar la madera con compuestos qumicos, que eliminan los
carbohidratos y lignina adems de otros compuestos de la madera, dejando
prcticamente la celulosa. El primer proceso qumico utilizado fue el tratar hidrxido de
sodio y carbonato de sodio, este es el mtodo mas utilizado con pulpas de madera dura.
La pulpa obtenida por este proceso es mas resistente que la anterior, de ah que al papel
obtenido se le denomina Kraft que en alemn significa resistente.
(Coles, 2004).

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c) Proceso Semi-Qumico.
Como su nombre lo indica este proceso es una combinacin de los antes descritos el cual
consiste primeramente en devastar la madera por un proceso mecnico a partir de un
disco, posteriormente se agrega hidrxido de sodio o sulfito de sodio , para suavizar la
madera principalmente los carbohidratos y la lignina, que son los que mantienen las fibras
juntas. El papel obtenido por este mtodo tiene una buena resistencia y rigidez, y es
utilizado en el mdium de los corrugados. (Coles, 2004).

d) Blanqueado de la pulpa.
El proceso al sulfito produce las pulpas mas blancas, sin embargo en muchos casos es
necesario realizar un proceso conocido como blanqueo, ya que a pesar de que la celulosa
y hemicelulosa son blancas se tornan amarillentas por efecto de la luz y oxidacin, y en
gran medida el elemento tiende a colorearse en la lignina, por lo que el proceso de
blanqueo tiende a completar la deslignificacin. (Coles, 2004).

Se conocen tres tipos:

o

Coloracin en medio cido.

Extraccin alcalina.

Blanqueo por hipoclorito.

3.1.4.2 Fabricacin de la hoja de papel.

Es conveniente mencionar que no todos los fabricantes de papel parten de la elaboracin
de la pulpa, muchos de ellos parten de la celulosa previamente obtenida por otra
compaa. La celulosa es procesada en una suspensin de agua, con una proporcin de
95% de agua y 5% de fibras, la cual es batida con el fin de romper las fibras a la vez que
son hidratadas.(Morfin,2006).

Existen dos tipos de maquina para lograr la hidratacin de la fibra: La Hidrapulper y la

Hilopulper, siendo la nica diferencia el hecho de que en la ultima tiene en su mecanismo
un sistema de cuchillas que permite adems de mezclar la fibra en el agua, el de cortar la
fibra. (Casey, 1990).

11

Posteriormente la pulpa pasa a la seccin de batido, la batidora mas utilizada es la

holandesa que consiste en un tanque elptico con una pared divisora en el centro que
permite tener una mezcla homogeneizada. El batido de la pulpa juega un papel muy
importante en el establecimiento de las caractersticas del papel, ya que con un batido de
poco tiempo se producir un papel altamente absorbente con una alta resistencia al
rasgado pero con una baja resistencia a la explosin (Mullen) y a la tensin. Con un
mayor tiempo de batido el papel tendr mas alto Mullen y resistencia a la tensin pero con
un decremento en la resistencia al rasgado.

Es tambin en este punto donde son agregados ciertos compuestos para dar mayor
cuerpo tales como almidones, resinas y alumbre, los cuales darn al papel resistencia al
agua y propiedades para imprimir sobre su superficie, esta cantidad de compuestos
puede afectar la efectividad de los adhesivos utilizados en la fabricacin de empaques.
Otros materiales como el dixido de titanio, silicato de sodio, casena, cera y talco se
adicionan con el fin de dar color, opacidad, rigidez y otras propiedades especficas.
(Casey, 1990).

As mismo es agregado papel reciclado en un porcentaje del 35 al 40% en diferentes

calidades como son papeles nuevos, papeles mezclados y viejos papeles de cajas
corrugadas. Posteriormente la pulpa tratada pasa a travs de las maquinas de fabricacin
del papel estas maquinas constan de varias secciones que son:

a) Dosificadora y orientadora de la fibra.

b) Mesa de formacin de la hoja.
c) Prensas de secado.
d) Cilindros de calor.
e) Calandreado.

La maquina Fourdrinier trabaja a altas velocidades y es utilizada para la fabricacin de

papel de pesos ligeros y medios. Por otra parte el ancho de las bobinas en este proceso
es de 0.76 m hasta 8.1 m.

12

La maquina de cilindros es mas lenta que la Fourdrinier y la diferencia bsica con esta
ltima es el diseo de la etapa del acabado hmedo, por otra parte el ancho mximo de la
bobina es de 5.6 m, esta maquina esta considerada la mejor fabricacin de papeles
pesados ya que el proceso permite la elaboracin de cartoncillos de varias capas
pudiendo utilizar diferentes calidades de pulpa en cada una de ellas.
Algunas tipos de papel pueden ser fabricados en ambas maquinas, como por ejemplo del
papel tissue y papel kraft, sin embargo la mayora de los papeles finos para escritura,
papel peridico, para envolturas, para libros, etc. estn hechos en maquinas Fourdrinier,
mientras que la mayora de los cartoncillos utilizados para cagas plegadizas y corrugados
estn hechos en maquinas de cilindros. (Coles, 2004).

Al principio de este proceso es donde se tiene una gran cantidad de agua presente en la
composicin del papel, se reduce gradualmente en las diferentes etapas de la mesa de
formacin, prensa, cilindros de calor y calandreado, hasta quedar un papel con tan slo
un 5% de humedad.

FIG 4: Fabricacin de la hoja de papel.

Algunos tipos de papel se distinguen por tener una superficie lisa, plana, con brillo y con
una mayor densidad.

13

A este tipo de papeles se les pasa por un proceso conocido como calandreado, que
consiste en hacer pasar la bobina de papel ya fabricado, por una serie de cilindros que
aplican presin como temperatura, logrando una compactacin de las fibras y

un

acabado superficial, terso y con menos porosidades. (Coles, 2004).

3.2 PAPELES Y CARTONCILLOS UTILIZADOS PARA EMPAQUE.

La distincin entre papel y cartoncillo esta dada en funcin del espesor, en general todos
los materiales con un grosor igual o mayor a 0.012 (0.0305 mm) es considerado cartn
sin embargo existen excepciones, ya que por ejemplo el mdium de los corrugados tiene
menos de 0.012 de espesor. (Morfin, 2006).

a) Papel Kraft.
Fabricado a partir de la pulpa sulfatada, puede ser sulfatada, puede ser blanqueado,
semiblanqueado, coloreado o utilizado sin blanquear. El Kraft natural esta considerado
como el caballo de batalla de los papeles para empaque. Este papel puede ser producido
en diferentes pesos y espesores, logrando desde tissues hasta cartones pesados.

Una propiedad del papel Kraft es la excelente resistencia, debido a la longitud de las
fibras utilizadas, el mtodo de fabricacin y la combinacin de los compuestos qumicos
utilizados en la fabricacin

de la pulpa, estos ltimos son tambin responsables del

familiar color caf de papel Kraft.

Debido a su resistencia el papel Kraft se utiliza para la elaboracin del papel tissue, papel
para las bolsa, sacos multicapas, y papel para envolturas. Tambin es utilizado como
papel base de laminaciones con aluminio plstico y otros materiales. (Kadoya, 1990).

b) Papel pergamino vegetal.

Este tipo especial de papel posee propiedades de resistencia ala humedad, mientras que
otros tipos de papel pierden esta resistencia cuando se humedecen. El papel vegetal pude
ser remojado por das o hervido en agua sin perder su resistencia: Este papel es de gran
resistencia a las grasas y a los aceites.

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El papel vegetal se fabrica de la pulpa obtenida por un proceso de sulfito, que como se
mencion es un proceso cido, la accin de los cidos provoca en la celulosa un estado
gelatinoso, el cual llena los poros y une fuertemente las fibras.

El papel vegetal es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carne, quesos, etc. as
como para empacar aves y pescado, tambin se utiliza para envolver plata y metales
pulidos. (Kadoya, 1990).

c) Papel resistente a grasas y papel glassine.

Estos papeles son muy densos y fabricados de sulfitos, Kraft o pulpas semiquimcas,
estos tienen un grado muy alto de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

Este papel fabricado a partir de una pulpa batida por mucho tiempo, esto ocasiona que las
fibras absorban una gran cantidad de agua y se gelatinicen, se hidrata altamente
provocando una hoja excepcionalmente densa sin espacios entre fibras, mientras que el
agua absorbida por las fibras no puede escapar a la superficie, ambas situaciones brindan
una buena barrera a las grasas y aceite. (Kadoya, 1990).

d) Papeles tissue.
Son elaborados a partir de pulpas mecnicas o qumicas, y en algunos casos de papel
reciclado, y puede ser hacho de pulpas blanqueadas, sin blanquear, coloradas.
Comnmente se encuentra en pesos de 8 a18 libras, y puede ser fabricado ya sea en
maquinas Fourdrinier de Cilindros, dependiendo de sus caractersticas.

El papel tissue se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio,
herramientas, utensilios, envolver zapatos, bolsas de mano, existen papeles de grado no
corrosivo que son utilizados para envolver partes metlicas altamente pulida con lo que se
conoce como acabado espejo. (Kadoya, 1990).

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e) Papeles encerados.
Los papeles ms utilizados para la fabricacin de papeles encerados son: Sulfitos,
Glassine y Kraft. Los cuales pueden ser encerados por tres mtodos:

-Cera en emulsin. Baja proteccin.

-Encerado en seco. Proteccin intermedia.
-Encerado en hmedo. La mejor proteccin.

Los papeles encerados brindan una buena proteccin a la humedad en su fases liquida y
vapor. Estos papeles se utilizan bastante para empaques de alimentos. En especial el
mercado agrcola.(Kadoya,1990).

3.3 CARACTERISTICAS Y COMPONENTES DEL CARTON CORRUGADO.

Estructura.
El cartn corrugado est compuesto por dos tipos de elementos: el liner y el material de la
flauta, tambin llamado mdium, con el cual es formada la flauta. (Rodrguez, 1997).

FIG 5: Componentes del corrugado.

Por su composicin el cartn corrugado se puede fabricar en los siguientes tipos.

Se debe notar que en caso de los corrugados de doble y triple pared, las flautas son de
diferente tamao esto es con el fin de brindar mayor resistencia mecnica.

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CORRUGADO UNA CARA

CORRUGADO SENCILLO

CORRUGADO DOBLE

CORRUGADO TRIPLE

FIG 6: Tipos de corrugado.

Los papeles componentes de cualquier tipo de corrugado se especifican siempre en

secuencia iniciando con el liner exterior y terminando con el liner interior.

Los corrugados dobles y triples se clasifican y especifican por los tipos y secuencias de
las flautas que lo componen iniciando con la flauta exterior y terminando con la flauta
interior. (Rodrguez, 1997)

3.3.1 Funciones bsicas de los componentes del corrugado.

Las caras de recubrimiento.
Las caras realizan una aportacin importante a la resistencia del embalaje: rigidez a la
flexin, estallido, desgarre, resistencia al apilado y de proteccin a posibles agresiones
mecnicas. La cara exterior sirve, adems, de base informativa (marcado), identificacin y
publicidad para el producto contenido. (Morfin, 2006).

Flautas.
Su funcin principal comprende en dar grosor inicial al cartn y mantenerlo durante toda la
vida del embalaje, adems de proporcionar al cartn

ondulado la propiedad

amortiguadora en virtud de su forma, el ondulado asegura una elasticidad relativa ante

los problemas de aplastamiento en plano y resistencia a impactos, aportando resistencia a
la compresin sobre el canto del cartn (fuerza paralela a los canales) donde cada canal
puede ser considerado como un pilar. (Morfin, 2006).

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Tipos de flautas.
Tipo de Flauta

Espesor del cartn

corrugado

N de Flautas en 10
cm.

4.76mm 0.1875"

de 11 a 13

Altura de la Flauta.

4.69

0.185"

El cartn de este tipo de flauta es el que mejor resiste a la compresin vertical,

actualmente es sustituido por la flauta C.
C
3.96mm 0.1562
de 13 a 15
3.61mm 0.142
Este tipo de flauta es el ms comn y con este se fabrican la mayora de las cajas.
B
3.18MM 0.125
de 16 a18
2.46mm 0.097
Las caractersticas de este cartn que tiene una mayor resistencia al aplastamiento
plano y se utiliza preferentemente en cajas troqueladas.
E
1.58mm 0.0625
de 31 a 38
1.14mm 0.045
Este tipo de flauta es de un grado mas fino y se utiliza para envases unitarios o para
cajas de exhibicin (display) con una mayor cantidad de impresin.
TABLA 1: Caractersticas de tipos de flautas.
3.3.2 Propiedades de las flautas.
a) Flauta A.
La flauta A tuvo su origen en las planchas para tela goofer que existan en ese tiempo
y cuyos rodillos fueron los primeros en ser utilizados para fabricar corrugado, por lo que
sus dimensiones fueron probablemente adoptadas sin cambio ya que estos estaban
disponibles y parecan ms o menos adecuados, es rgida, tiene un poder amortiguador y
buena resistencia a la compresin sobre el canto, en virtud del gran grosor del cartn,
utilizndose principalmente en cajas grandes donde se puede aprovechar su mayor
resistencia a la compresin, o en casos donde se requiere un mayor acojinamiento de las
paredes.
b) Flauta B.
La flauta B fue creada debido a los problemas que la flauta A tenia en el empaque de
lata debido a su baja resistencia al aplastamiento, es importante notar que la altura de la
flauta B es exactamente la mitad que la flauta A. Esta onda tiene una buena resistencia
al aplastamiento en plano debido al nmero de canales por unidad lineal de medicin,
pero poca rigidez dado el reducido grosor que tiene. Sus usos mas comunes son el
empaque de latas por su mayor resistencia al aplastamiento plano, en cajas muy
pequeas en donde la facilidad del doblado es importante o en charolas troqueladas y
armadas mecnicamente donde es el producto y no el empaque el que hace la estiba y
por otro lado se requiere mayor facilidad en el doblado.

18

c) Flauta C.
La flauta C fue diseada buscando combinar las ventajas de los dos tipos de flautas
anteriores cabe sealar que su altura es exactamente el promedio de las flautas A y B.
Cronolgicamente es posterior a los ondulados a y b, este tipo de onda apareci como
una mejor adecuacin entre precio/consumo de papel/calidad (resistencia), dotada de una
buena resistencia al aplastamiento en plano (flan crush) y a la compresin vertical (BTC)
de ah su popularidad en Europa. (Robertson; 1996). Probablemente su mayor ventaja
sobre las otras flautas es su mejor balance de las diferentes propiedades requeridas en
una caja, ya que en la mayor parte de las ocasiones es imposible predecir el riesgo y trato
al que estar sujeta.

FIG 7: Tipos de flautas.

3.3.3 Estructura de cajas corrugadas.

a) Caja regular ranurada (CRR).
La CRR es la caja de corrugado mas comn, este estilo es conveniente para muchos
productos y situaciones del envi, es econmico porque puede ser producido con altos
ndices de productividad. Todas las solapas de la CRR son de la misma longitud, llegando
al centro de la tapa. El espacio entre las solapas del ancho varia dependiendo de la
relacin de la longitud de la caja, La mayora de las CRR son de abertura superior pero
puede ser de abertura lateral. (Morfin, 2006).

FIG 8: Estructura caja regular ranurada.

19

b) Caja centros especiales.

Las solapas internas y externas llegan al centro tanto del fondo como de la tapa las
solapas no son de la misma longitud, una caja ranurada centro especial es similar a un
CRR, excepto que es mas fuerte en la tapa y el fondo debido a que se genera una doble
pared de corrugado en forma completa, las solapas internas proporcionan un nivel extra
de proteccin al contenido de la caja, debido a que tienen dos espesores diferentes en
esta parte de la caja.

FIG 9: Estructura caja centros especiales.

c) Caja con traslapes.

Todas las solapas son de la misma longitud, las solapas externas se traslapan por una
dimensin especificada para este estilo de la caja corrugada, es similar ala CRR regular,
pero las solapas internas no traslapan, esta caja se cierra fcilmente, generalmente con
grapas en el rea del traslape, se utiliza este estilo cuando la relacin entra la longitud y el
ancho da lugar a un hueco excesivamente largo entre las solapas internas hacindolo
conveniente traslapar las solapas externas para evitar que se separen. En el caso de
polvos, jabones, gelatinas resulta de uso comn.

FIG 10: Estructura caja con traslapes.

20

d) Caja media regular con cubierta tipo charola.

Esta caja consta de dos piezas, donde la tapa baja sobre el cuerpo menos de una tercera
parte de la profundidad de la caja, tiene un fondo y tapa planos de una sola pieza. Se usa
para empacar artculos como papel, libros, publicidad, porcelana y regalos. (Morfin, 2006)

FIG 11: Estructura caja media regular con cubierta tipo charola.

e) Caja tipo BLISS.

Estas cajas se utilizan para armadoras, la construccin de estas cajas es tal que ofrecen
fuerza adicional de apilamiento. Se utilizan para los paquetes a granel, tales como carnes;
para los explosivos;

para las frutas, vegetales frescos y para los artculos del peso

concentrado. Las piezas se envan en pliego al usuario de empaque que monta la caja
con el equipo automtico. Cuando la hoja del cuerpo de una caja se combina con los
extremos de una caja, la proteccin es doble obtenindolo en los cuatro bordes verticales.
(Morfin, 2006)

FIG 12: Estructura caja tipo BLISS.

21

3.4 METODOS DE MEDICION.

Con objeto de detectar fallas de calidad en el papel y predecir el comportamiento de las
cajas se realizan las siguientes pruebas aleatorias: (Casey, 1991).

Peso o Gramaje.
Tamao a 1/10 de m2 con bscula de peso directo a g/m2.
Calibre.
Grosor del papel en milsimas de pulgada.
Mullen.
Resistencia a la explosin en lb/in2 o kg/cm2.
Ring Crush Test.
Evaluar la resistencia a la compresin del papel en el sentido contrario a la orientacin de
la fibra.
CMT.
Corrugar el papel mdium y comprimir las flautas en sentido horizontal.
COBB.
Medicin de volumen de agua absorbido por la muestra durante un lapso de tiempo en
que se mantiene en contacto con 100ml de agua.
Humedad.
Medir la cantidad de humedad que contiene una muestra de 1/10 de m2 secando en
estufa durante 15-20 y comparando su peso antes y despus.

Resistencia al estallamiento (Mullen).

FIG 13: Direccin de la fuerza en la resistencia al estallamiento.

22

Esta prueba fue desarrollada en 1887 por J.W. Mullen la cual mide la fuerza necesaria
para fracturar una muestra de papel o cartn en un rea dada (7.793cm2) forzando
glicerina a la cmara de presin bajo el diafragma a una razn estable de 107+- 16ml/min.
El resultado de esta prueba se mide en lb/in2, kg/cm2 o Kpa. (Casey, 1991).

Resistencia a la compresin de canto (ECT).

FIG 14: Direccin de la fuerza en la resistencia a la compresin.

Esta prueba mide la fuerza mxima de compresin paralela a las flautas que una muestra
de cartn soporta antes de fallar dicha fuerza es aplicada entre 2 capas paralelas a una
velocidad de 13 mm/min, existendo 4 mtodos diferentes para realizar esta prueba, los
cuales difieren bsicamente en el tamao y forma de la muestra. El resultado se mide
lb/in, kg/cm o Kn/m. (Morfin, 2006)

Resistencia de la caja a la compresin (BCT).

FIG 15: Esquema de la forma en la realizacin de la prueba box compresin test.

23

Mide la fuerza mxima de compresin tapa-fondo, que una caja de cartn soporta antes
de fallar, dicha fuerza es aplicada entre dos placas paralelas a una velocidad de 13
mm/min. El resultado se mide en lb, kg o kn. (Morfin, 2006).

3.5

REGLAMENTACIONES

DE

TRANSPORTE

PARA

CAJAS

DE

CARTON

CORRUGADO.
3.5.1 Regla 41.
Las cajas de cartn corrugado son usadas como material de empaque para la
transportacin de productos por avin, ferrocarril o transporte va carretera.
La regulacin en este ramo imponen normas para aceptar los empaques que se
transporten en ellos. Estas regulaciones se reservan el derecho para rechazar artculos
que puedan estar inadecuadamente empacados.

Por mas de 50 aos la terminologa y los requerimientos de materiales usados en estas

reglamentaciones estn orientados a estndares de fabricacin para corrugado y cajas de
fibra slida. Las reglamentaciones de transportacin nicamente estn asociadas al modo
de transportacin, no al almacenamiento,

exhibicin o distribucin de productos ya

empacados.

Cajas de cartn corrugado o fibra slida.

Las tarifas se aplican cuando las cajas de cartn se ajustan a la regla.
Cundo los siguientes requerimientos y especificaciones son cumplidos, las tarifas
aplicadas a artculos en cajas se aplicaran a los mismos artculos en cajas de cartn
corrugado o fibra slida escritos en esta regla a las que en lo sucesivo nos referiremos
como cajas de fibra o cajas de cartn.

Incremento de tarifas para cajas que no se ajusten.

Cuando los artculos son presentados para su transporte en cajas de fibra y los
requerimientos y especificaciones de esta regla no son totalmente cumplidas, los cargos
por transporte sern

incrementados 20% (en menos de carro completo o cualquier

cantidad) y 10% (en carro completo) con un incremento mnimo de 35 centavos por 100lb
arriba de los cargos aplicables a dichos embarques en cajas que cumplen lo estipulado en
esta regla.

24

El mdium corrugado en todo el cartn corrugado referido en esta regla, deber ser hecho
de papel no menor a 0.009 in de espesor y pesando no menos de 26 lb por 1000 ft2
(127g/m2) de calidad suficiente para producir cartn corrugado terminado de adecuada
rigidez. (Morfin, 2006).

3.5.2 Item 222 y REGLA 41. (Reglamentacin actual).

Cuando los artculos de empaque se clasifican en reglamentacin son conocidos
normalmente como cajas. Esta reglamentacin esta basada en sus caractersticas
dimensinales, de resistencia, de materiales y del artculo que deben contener.

La reglamentacin mas conocida en los Estados Unidos y en nuestro Pas, es el Item 222
de NMFC y la Regla 41 sus requerimientos son idnticos y se aplican a las divisiones de
transporte que les corresponden.

Peso mximo
de caja y
contenido (lb)

20
35
50
65
80
95
100
120
140
160
180
240
260
280
300

CORRUGADO
SENCILLO.
Resistencia
mnima a la
compresin de
canto del cartn
(ECT) (lb/in)

DOBLE
CORRUGADO.
Resistencia
mnima a la
compresin de
canto del cartn
(ECT) (lb/in)

Mximas
dimensiones
interiores
(largo, ancho,
altura
sumadas) (in)
40
23
50
26
60
29
75
32
85
40
42
95
44
95
48
105
55
51
110
61
115
71
120
82
110
115
120
125
TABLA 2: Reglamentacin Item 222 y Regla 41.

CORRUGADO
TRIPLE.
Resistencia
mnima a la
compresin de
canto del cartn
(ECT) (lb/in)

67
80
90
112

25

Esta regla fue aprobada por el Comit Nacional de Ferrocarriles de Carga y por el Comit
Nacional de clasificacin de Autotransportes como una regla alterna a las existentes y
entro en vigor como Regla 41 el da 26 de enero de 1991 y como Regla 222 en marzo 30
de 1991.

Los procedimientos de prueba para determinar la resistencia a la compresin (ECT)

utilizan el mtodo TAPPI T811.

Seis especificaciones deben ser probadas y solo uno es permitido que caiga debajo de la
resistencia mnima requerida, el cartn que falle a la prueba anterior ser aceptado, si en
una prueba de 20 especimenes, no mas de cuatro caen debajo de la resistencia mnima
requerida, en cualquiera de los casos ningn espcimen deber tener una resistencia
inferior al 10% debajo del mnimo requerido. (Morfin, 2006).

26

Las cajas que cumplen con esta reglamentacin deben llevar un sello circular
conocido como Box Manufacturers Certificate (BMC). (Morfin, 2006).

FIG 16: Sello Box Manufacturers Certificate.

27

28

4. DESCRIPCION DEL DESEMPEO PROFESIONAL

4.1 Descripcin de la utilizacin de la caja de cartn doble corrugado.
Para lograr la optimizacin del material de empaque se realizo una descripcin de las
diferentes situaciones y condiciones en las que se maneja la caja de cartn doble
corrugado para 25kg de manteca comestible cristalizada.

4.1.1 Manejo y almacenamiento interno del producto.

La caja de cartn corrugado utilizada es de tipo regular ranurada (CRR) como se muestra
en la fig. 9 con una capacidad de 25kg con las siguientes especificaciones:

MEDIDAS INTERIORES MM
LARGO
ANCHO
ALTO
375
276
288
TABLA 3: Medidas internas de las cajas de cartn doble corrugado.

CARACTERISTICAS DE RESISTENCIA Y PESO

TIPO DE
MULLEN
Edge
FLAUTAS
CrushTest
(ECT)
Kg/Cm2
Lb/in

Box
Compresin
Test (BCT)
g
Lb
No menor a
775 +- 25
B-C
17.5-19
46.5
1040
TABLA 4: Especificacin en gramaje tipos de flauta y parmetros de resistencia mecnica de
GRAMAJE

la caja de cartn doble corrugado.

La caja de cartn doble corrugado esta estructurada de 5 papeles de la siguiente matera:

1.- Liner exterior

2.- Mdium (flauta tipo B)
3.- Liner interior
4.- Mdium (flauta tipo C)
5.- Liner interior

28

El producto recin empacado, al salir del rea de proceso se estiba en tarimas 1m. X
1.2m. La estiba es armada con 40 cajas acomodadas en cuatro camas de 10 cajas cada
una teniendo entonces cada tarima la capacidad de 1 tonelada.

CAMA 1

CAMA 2

CAMA 3

CAMA 4
FIG 17: Forma de estibado de la caja.

La produccin mensual promedio de manteca es de 3500 toneladas lo que significa que el

consumo de cajas de cartn es de 140000 piezas mensuales representando un consumo
de papel de 108.5 toneladas. Este dato impulso a realizar un proyecto para disminuir el
gasto realizado en lo relacionado al material de empaque.

29

El manejo interno de la caja en la planta es medianamente brusco ya que es tratada con

cuidado para evitar que las cajas se rasguen, se rompan o se manchen con el producto,
ya que inmediatamente que las cajas salen del rea de produccin estas son estibadas
como se muestra en la figura anterior y llevadas al almacn de producto terminado donde
las cajas deben permanecer durante 48 horas antes de poder salir del almacn debido al
atemperado de la manteca.

En el manejo interno de la caja de doble corrugado no es permitido estibar ms de cuatro

cajas para evitar que exista la posibilidad de que la caja de la primera cama se colapse o
sufra alguna deformacin.

En el almacn de producto terminado las tarimas son almacenadas en un rack dinmico

para garantizar las primeras entradas primeras salidas (PEPS) donde se debe observar
que las cajas no muestren algn sntoma de deformacin o reventamiento para poder ser
embarcadas.

4.1.2 Comportamiento del material de empaque en la carga y transportacin del

producto.
El manejo de la caja en el momento de las carga es brusco ya que la maniobra consiste
en el acomodo de la caja en el piso del transporte y este depende de la cantidad de cajas,
tonelaje de producto requerido por el cliente y tipo de transporte, la resistencia de la caja
en este punto es importante ya que la caja es en algunos casos aventada o forzada al
acomodo con las dems esto para evitar el movimiento continuo de la carga y evitar que
lleguen cajas colapsadas o rotas al cliente.

En la transportacin la caja de cartn doble corrugado es importante de igual manera la

resistencia de la caja ya que las cajas se apilan de forma vertical una sobre otra,
acomodando, organizando y balanceando la carga para evitar que las cajas se caigan o
se maltraten en el recorrido de la planta hacia el cliente, adems que en el recorrido
existen diferentes variaciones de temperatura y humedad esto dependiendo del tipo de
clima ya que los recorridos pueden ser desde 50 hasta 1200 km.

30

4.1.3 Quejas, requerimientos y manejo del producto por parte del cliente.
En cuanto a la llegada del producto a los clientes, en promedio 5 de cada 3000 cajas
embarcadas son rechazadas por el cliente debido a la deformacin, colapsamiento o
exposicin al ambiente del producto por la ruptura del material de empaque, debido al mal
acomodo o manejo de las cajas en la operacin de carga en la planta, lo que significa que
el 0.17% de las cajas embarcadas son rechazadas.

En la distribucin del producto a los clientes, se tienen diferentes problemas debido al mal
manejo de la caja en la maniobra de descarga ocasionando rupturas del material de
empaque y exposicin del producto lo que ocasiona mermas y rechazos ya que la
mayora de los clientes o centros de distribucin con la finalidad de eficientizar sus
almacenes, estiban la caja hasta por 7 camas lo que ocasiona en algunos casos un
colapsamiento de las cajas de la primera cama desestabilizando la estiba, perdiendo as
resistencia la caja por el manejo, aunque en condiciones ideales la caja de la primer cama
debera soportar 6 estibas mas apiladas sin problema ya que la especificacin en la
prueba del box compresin test para caja de doble corrugado es de 1040 lb y el peso de 6
estibas es de 358 lb.

Este es un punto importante en el cual se trabaja constantemente ya que se trata de

concienciar al cliente para que de un buen manejo al producto y evitar problemas
posteriores en el almacenamiento y utilizacin del producto.

4.1.4 Anlisis de costos del material de empaque.

Desde el punto de vista comercial el costo de la caja de cartn doble corrugado es de
7.85 pesos, este punto es el mas importante para tomar la decisin de realizar un estudio
en el cual se obtenga otra alternativa de caja corrugada que cumpla con las
especificaciones de resistencia y manejo por lo menos de igual manera que la caja de
cartn doble corrugado ya que el consumo mensual de cajas es de 140000 piezas en
promedio, vindose reflejado en un gasto mensual de 1099000 pesos.

El punto primordial que se pretenda atacar fue desde el punto de vista comercial debido a
la inquietud por lograr una reduccin en el costo del material de empaque, donde se le
planteo al proveedor una caja de menor gramaje pero con las mismas caractersticas de
resistencia.

31

4.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE OPTIMIZACIN DE LA CAJA DE CARTON

DOBLE CORRUGADO A LA CAJA DE CARTON DOBLE RGIDO.
Se planteo otra alternativa de caja corrugada llamada caja de cartn doble rgido la cual
contaba con un gramaje menor adems de ser fabricada con 4 papeles estructurados de
la siguiente manera:

1.-Liner exterior
2.-Mdium (flauta tipo C)
3.-Mdium (flauta tipo C)
4.- Liner exterior

En este caso los papeles 2 y 3 son flautas tipo C debido a que este tipo de flauta
proporcionar mayor resistencia adems de sustituir la resistencia que aportaba el liner
interior en la caja de cartn doble corrugado.

Para evaluar la caja de cartn doble rgido desde el punto de vista tcnico se toma como
referencia la caja de cartn doble corrugado en cuanto a especificaciones de gramaje y
resistencia.

En el caso de la caja de cartn doble rgido se realizo esta caja en 3 diferentes

combinaciones de papeles para observar cual de estas se asemeja en cuanto a
especificacin a la caja de cartn doble corrugado obtenindose los siguientes resultados.

32

Tipo de
papeles

Gramaje

MULLEN

Kg/cm2

Edge Crush
Test (ECT)
Lb/in2

Box
Compresin
Test (BCT)
Lb

L42#
250EC
L145K
760
17.9
51.5
1154
R127AR
L215K
171EC
643
18.1
44.0
984
Doble
R127AR
Rgido 1
R127AR
L215K
L250EC
Doble
R127AR
660
18.3
56.8
1048
Rgido2
R127AR
L215K
250EC
657
19.2
58.3
1089
Doble
R127AR
Rgido 3
R127AR
250EC
TABLA 5: Tabla comparativa de las propiedades de resistencia mecnica, tipos de papel y

Doble
corrugado

gramaje de la caja de cartn doble corrugado y doble rgido.

Los resultados obtenidos al realizarle las pruebas de resistencia a las cajas de cartn
doble rgido fueron favorables ya que cumplieron satisfactoriamente con la especificacin
planteada para la caja de cartn doble corrugado, siendo este el primer pas en la
aceptacin de la caja de cartn doble rgido.

Tomando en cuenta que estos resultados fueron obtenidos en condiciones ideales ya que
son pruebas de calidad realizadas en un laboratorio, se prosigue a realizar pruebas de
manejo y pruebas de viaje para observar el comportamiento de la caja de cartn doble
rgido.
4.2.1 Pruebas de viaje y manejo de la caja de cartn doble rgido.
Primeramente al conocer los resultados satisfactorios de resistencia de la caja de cartn
doble rgido, se dio inicio en la utilizacin de la caja con un lote de 3000 piezas, donde
estas piezas fueron totalmente identificadas y lotificadas.

33

En el manejo interno de la caja de cartn doble rgido no se observo ninguna diferencia

significativa en el manejo, comportndose de igual manera tanto en el trato de la caja
realizado por los operadores como en el almacenamiento.

Posteriormente se realizo un embarque de 800 cajas donde se observo un

comportamiento similar a las cajas de cartn doble corrugado ya que al momento de
acomodar las cajas en el piso del transporte estas no presentaron algn colapsamiento o
estallamiento al momento de ser apiladas.

Estas 800 cajas tuvieron un recorrido de aproximadamente 900Km, teniendo la finalidad

de observar el comportamiento de una caja de menor gramaje en la transportacin con
diferentes condiciones climticas en el recorrido de la planta hacia el cliente, siendo un
indicativo la cantidad de cajas que hayan llegado en mal estado reportadas por el cliente.

Esta misma prueba de viaje se realizo para diferentes recorridos y diferentes distancias
tomando como indicativo de igual manera alguna queja o rechazo por parte del cliente.

En la realizacin de estas pruebas se obtuvieron resultados favorables ya que en

comparacin con la caja de cartn doble corrugado de las 3000 cajas de cartn doble
rgido utilizadas y embarcadas, solo 8 cajas fueron rechazadas debido a alguna ruptura o
defecto del material de empaque lo que significa que el 0.27% de estas cajas tuvieron
algn problema y fueron rechazadas por el cliente.

4.2.2 Quejas y requerimientos del cliente de la caja de cartn doble rgido.

Por parte del cliente no existi ningn inconveniente en el cambio del material de
empaque ya que para ellos la caja se comporta de la misma manera, siendo para ellos
importante solo la tara de la caja con lo cual el cliente requiri por escrito el gramaje del
material de empaque, esto para evitar problemas y confusiones en cuanto al peso bruto
del producto en el momento del pesado a la recepcin del mismo.

4.2.3 Costo de la caja de cartn doble rgido.

El costo planteado por el proveedor de la caja de cartn doble rgido es de $6.62 lo que
refleja un ahorro $1.23 por pieza. Siendo este el ltimo dato para realizar el anlisis y
determinar la utilizacin de la caja de cartn doble rgido.

34

5. ANALISIS Y DISCUSIN
Al realizar el anlisis se observa primeramente que en condiciones ideales comparando la
caja de cartn doble corrugado con los tres tipos de caja de cartn doble rgido
planteados, la caja de cartn doble rgido 3 fue la que obtuvo resultados de resistencia
mas altos en lo que respecta a las pruebas de ECT y Mullen, aunque en la prueba de BCT
la caja de cartn corrugado doble rgido 3 tuvo un resultado menor que la de doble
corrugado, se toma como resultado favorable ya que sobrepasa la especificacin de la
caja de cartn doble corrugado establecida en un principio, cumpliendo adems con la
disminucin del gramaje obtenindose un promedio de 653.34g por pieza, siendo este
dato directamente proporcional en la reduccin del consumo de papel para la elaboracin
de la caja.

En lo que respecta al manejo interno de la caja como en el almacenamiento los resultados

fueron favorables ya que los dos tipos de material de empaque se comportaron de la
misma manera aunque este dato no es tan importante ya que la importancia recae en la
aceptacin o rechazo del cliente, en este aspecto se tuvo un incremento no tan
significante pero si de consideracin ya que con la caja de cartn doble rgido se obtuvo
un aumento del 0.1% en rechazos debido principalmente no a la resistencia de la caja
sino al calibre ya que debido a que esta caja cuenta con un papel menos que la caja de
cartn doble corrugado siendo esta mas propensa al rasgado o a picaduras de la caja en
las caras laterales.

Aunque en nmeros son 3 cajas rechazadas mas con la caja de cartn corrugado doble
rgido que con la caja de cartn doble corrugado por cada 3000 cajas embarcadas no es
un dato tan alarmante ya que este punto se puede atacar con mayor informacin en la
prevencin del manejo del material de empaque al cliente.

Abordando el tema del costo del material de empaque de la caja de cartn doble rgido se
logro la disminucin del costo en un 15.66% en comparacin con la caja de cartn doble
corrugado lo que significa un ahorro mensual de $172103.4.

35

Finalmente el cambio del material de empaque de doble corrugado a doble rgido se

realizo paulatinamente en lotes de 3000 piezas para observar que el comportamiento de
la caja de cartn doble rgido se realizara de manera uniforme esto mediante el monitoreo
en el manejo como en la aceptacin final del cliente.

36

6. CONCLUSIONES

En conclusin se cumplieron los objetivos antes planteados ya que primeramente

en condiciones ideales de laboratorio la caja de cartn doble rgido se comporto de
igual manera que la caja de cartn doble corrugado, obteniendo resultados hasta
superiores en lo que respecta a los parmetros de resistencia.

En cuanto al manejo de la caja tanto interno como en la descarga con el cliente, la

caja de cartn corrugado doble rgido se comporto favorablemente aunque
presento un incremento del 0.1% en lo que respecta a quejas y rechazos, pero
este dato no fue significativo para eliminar el uso de este material de empaque.

En lo que respecta al costo se logro finalidad principal del proyecto ya que se

optimizaron los costos del material de empaque en un 15.66% vindose reflejado
en $172103.4 mensuales.

Se realizo la aceptacin total de la caja de cartn doble rgido con las siguientes
especificaciones:

MEDIDAS INTERIORES MM
LARGO
ANCHO
ALTO
375
276
288
TABLA 6: Medidas internas de las cajas de cartn doble rgido.

GRAMAJE
g

CARACTERISTICAS DE RESISTENCIA Y PESO

TIPO DE
MULLEN
ECT
FLAUTAS
Kg/Cm2
Lb/in

BCT
Lb
No menor a
654 +- 25
C-C
17.5-19
53 +-3.5
1040
TABLA 7: Especificacin en gramaje tipos de flauta y parmetros de resistencia mecnica de
la caja de cartn doble rgido.

Se realizo el cambio total del material de empaque en un tiempo de 90 das con

una carta responsiva firmada por el proveedor donde todas las prdidas
ocasionadas en dado caso de no cumplir con la nueva especificacin planteada
para la caja de cartn corrugado doble rgido sern cubiertas por ellos.

7. BIBLIOGRAFA

Andrade S. P. (2001). Envase y Embalaje en alimentos: cajas de cartn corrugado

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